EP0976337A1 - Watertight inner shoe to be used as an inner lining of a footwear, process to manufacture such an inner shoe and footwear equiped with such an inner shoe - Google Patents

Abstract

The slipper lining (1), fixed inside a hiking boot to form a double lining, comprises a flexible upper (2) and a flexible sole (3). The upper is impermeable to water but permeable to water vapor and the sole is permeable to liquids. The sole and the bottom part of the upper are covered by an external coating (12) impermeable to water which gives these parts a sufficient rigidity to maintain their shape. The coating is made by impregnation of the lining with a liquid material which solidifies on drying into a flexible layer impermeable to water.

Description

Translated fromFrench

La présente invention concerne le domaine technique de la fabricationd'articles chaussants étanches, et par exemple mais non exclusivement de chaussuresde randonnées, comportant une doublure intérieure réalisée à partir d'un matériauimperméable à l'eau mais perméable à la vapeur d'eau. Elle a pour objet unedoublure intérieure se présentant sous la forme d'un chausson imperméable à l'eau,le procédé de fabrication d'un tel chausson, ainsi qu'un article chaussant équipé decette doublure intérieure.The present invention relates to the technical field of manufacturingwaterproof footwear, and for example but not exclusively footwearhiking, with an inner lining made from a materialwaterproof but permeable to water vapor. Its purpose isinner lining in the form of a waterproof liner,the method of manufacturing such a bootie, as well as an article of footwear equipped withthis inner lining.

Il est à ce jour connu de rendre imperméable un article chaussant, tel quepar exemple une chaussure de randonnée, en fixant à l'intérieur de la tige de lachaussure une doublure intérieure qui est imperméable à l'eau et qui est perméable àla vapeur d'eau. La doublure intérieure, de par son caractère imperméable à l'eau, apour première fonction de maintenir, avec la meilleure efficacité possible, le pied del'utilisateur au sec. De par son caractère perméable à la vapeur d'eau, cette doublureintérieure a pour seconde fonction de permettre au pied de l'utilisateur de respirer etpar là-même de réduire l'apparition du phénomène de transpiration, ce qui améliorele confort de l'usager. A ce jour, la plupart des doublures intérieures sont réaliséessous la forme d'un stratifié comportant une membrane externe respirante dans unmatériau microporeux ou hydrophile imperméable à l'eau et perméable à la vapeurd'eau, et une ou plusieurs couches internes, dont par exemple une couche de moussepolyuréthanne pour le confort de l'usager. Les membranes respirantes sont parexemple en polytétrafluoréthylène microporeux expansé. Ce type de membrane estpar exemple décrit dans les brevets US-A-3 953 566 et US-A-4 187 390. Il existeégalement d'autre types connus de membranes respirantes actuellementcommercialisées et réalisées à base d'autres polymères microporeux (polyuréthanne,polyester, polyamide, etc...).To date, it is known to make an article of footwear waterproof, such asfor example a hiking shoe, by attaching to the inside of the upper of theshoe an inner lining that is waterproof and that is permeable towater vapor. The inner lining, due to its waterproof character, hasthe primary function of maintaining, with the best possible efficiency, the foot ofuser dry. Due to its vapor permeable nature, this lininginner function has the second function of allowing the user's foot to breathe andthereby reducing the occurrence of the phenomenon of sweating, which improvesuser comfort. To date, most of the interior linings are madein the form of a laminate comprising a breathable outer membrane in amicroporous or hydrophilic material waterproof and vapor permeableof water, and one or more internal layers, including for example a layer of foampolyurethane for user comfort. The breathable membranes are byexample in expanded microporous polytetrafluoroethylene. This type of membrane isfor example described in patents US-A-3,953,566 and US-A-4,187,390. There arealso other known types of breathable membranes currentlymarketed and produced on the basis of other microporous polymers (polyurethane,polyester, polyamide, etc.).

Une première solution proposée à ce jour par certains fabricants consiste àréaliser ces doublures intérieures sous la forme d'un chausson souple, qui est cousuet qui est réalisé intégralement dans un matériau possédant les propriétés requisesd'imperméabilité à l'eau et de perméabilité à la vapeur d'eau. Les coutures duchausson sont rendues parfaitement étanches, par exemple au moyen de bandesimperméables à l'eau qui sont collées sur les coutures ou d'un joint d'étanchéitéappliqué sur les coutures du chausson. Ce chausson est ensuite positionné et fixé àl'intérieur de la chaussure.A first solution proposed to date by some manufacturers is tomake these inner linings in the form of a flexible bootie, which is sewnand which is made entirely of a material having the required propertiesimpermeability to water and permeability to water vapor. The seams ofbooties are made perfectly waterproof, for example by means of bandswaterproof that are glued to the seams or a gasketapplied to the seams of the liner. This slipper is then positioned and fixed toinside the shoe.

Cette première solution est par exemple décrite dans le brevet US 5 253434. Plus particulièrement, dans cette publication, il est enseigné dans une premièrevariante de réalisation illustrée sur les figures 1 à 4, de réaliser un chausson parassemblage d'une première pièce textile souple formant la tige et d'une secondepièce textile souple formant la semelle. La semelle et la tige sont réalisées dans lemême matériau perméable à la vapeur d'eau et imperméables aux liquides et parexemple dans une membrane GORE-TEX ®. Toutes les coutures du chausson, c'est-à-direla couture périphérique entre la tige et la semelle, et la couture arrière de latige, sont rendues étanches par application d'un matériau tel que par exemple dulatex synthétique ou naturel.This first solution is for example described in US Pat. No. 5,253434. More particularly, in this publication, it is taught in a firstvariant embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, to produce a liner byassembly of a first flexible textile piece forming the upper and a secondflexible textile piece forming the sole. The sole and the upper are made in thesame material permeable to water vapor and impermeable to liquids and byexample in a GORE-TEX ® membrane. All the seams of the liner, i.e.the peripheral seam between the upper and the sole, and the rear seam of therod, are made waterproof by application of a material such as for examplesynthetic or natural latex.

La première solution précitée présente deux avantages principaux :

• le chausson qui enveloppe le pied étant parfaitement étanche, on évite toutproblème d'infiltration d'eau,
• il est possible au cours du procédé de fabrication de la chaussure de contrôler lorsd'une étape intermédiaire, l'étanchéité du chausson, par exemple en le plongeantdans l'eau, avant sa mise en place à l'intérieur de la chaussure, ce qui permet aufabricant de garantir l'étanchéité des chaussures.

The first solution mentioned above has two main advantages:

• the slipper which envelops the foot being perfectly waterproof, any problem of water infiltration is avoided,
• it is possible during the shoe manufacturing process to check, during an intermediate step, the tightness of the liner, for example by immersing it in water, before it is placed inside the shoe, which allows the manufacturer to guarantee the waterproofness of the shoes.

Cette première solution présente toutefois deux inconvénients principaux :

• elle engendre un coût élevé de fabrication lié principalement au coût de lamembrane respirante imperméable à l'eau mais perméable à la vapeur d'eau, qui estutilisée pour former le chausson dans son intégralité,
• le chausson n'a pas une forme parfaitement adaptée au volume intérieur de lachaussure dans laquelle il est fixé ultérieurement, et l'opération de mise en place etde fixation de ce chausson à l'intérieur de la chaussure est délicate et se traduit laplupart du temps par la formation de plis dans le chausson, qui sont tout-à-faitpréjudiciables au confort de l'usager.

This first solution however has two main drawbacks:

• it generates a high manufacturing cost linked mainly to the cost of the breathable waterproof membrane but permeable to water vapor, which is used to form the entire liner,
• the liner does not have a shape perfectly suited to the interior volume of the shoe in which it is subsequently fixed, and the operation of fitting and fixing this liner inside the shoe is delicate and results in the mostly by the formation of folds in the liner, which are completely detrimental to the comfort of the user.

Une deuxième solution consiste à ne pas réaliser un chausson intégralfabriqué séparément, mais à intégrer les étapes de mise en place et de fixation de ladoublure intérieure aux étapes de fabrication de la chaussure. D'une manièregénérale, dans cette solution, au cours de la fabrication de la chaussure, on vientfixer la doublure imperméable et respirante par rapport à la première de monte de lachaussure, en repliant le bord libre de la doublure selon toute sa périphérie, sur laface inférieure de la première de monte de la chaussure, et en repliant également latige de la chaussure sur la face inférieure de la première de monte, le bord de ladoublure étant pris en sandwich entre la tige de la chaussure et la première demonte.A second solution consists in not making an integral linermanufactured separately, but to integrate the steps of setting up and fixing theinner lining at the manufacturing stages of the shoe. In a waygeneral, in this solution, during the manufacture of the shoe, one comesfix the waterproof and breathable lining in relation to the original fitment of theshoe, by folding the free edge of the lining along its entire periphery, on theunderside of the first shoe mount, and also folding theupper of the shoe on the underside of the first shoe, the edge of thelining being sandwiched between the upper of the shoe and the first ofmounted.

Selon une première variante de mise en oeuvre de cette deuxième solution,pour assurer l'étanchéité au niveau de la première de monte, on vient coller unesemelle d'étanchéité, par exemple en plastique, sur la face inférieure de la premièrede monte, de telle sorte que les bords de la tige de la chaussure et de la doubluresont pris en sandwich entre la semelle d'étanchéité et la première de monte. Cettepremière variante présente toutefois l'inconvénient de ne pas empêcher efficacementl'infiltration d'eau de l'extérieur de la chaussure vers l'intérieur de la doublure. Eneffet, l'eau peut s'infiltrer entre la semelle d'étanchéité de la première de monte enpassant par la tige de la chaussure, puis s'infiltrer par capillarité vers l'intérieur de ladoublure en pénétrant dans le bord non étanché de la doublure intérieure.According to a first variant of implementation of this second solution,to ensure sealing at the level of the original assembly, we just stick asealing sole, for example plastic, on the underside of the firstto rise, so that the edges of the upper of the shoe and the liningare sandwiched between the waterproofing sole and the original one. Thisfirst variant, however, has the disadvantage of not effectively preventingwater infiltration from the outside of the shoe to the inside of the lining. Inwater can infiltrate between the sealing sole of the originalpassing through the upper of the shoe, then infiltrating by capillary action towards the inside of thelining by entering the non-sealed edge of the inner lining.

Dans une deuxième variante connue de mise en oeuvre de la deuxièmesolution précitée, on prévoit un repli interne au niveau du bord périphérique de ladoublure intérieure et on vient appliquer un joint d'étanchéité, par exemple aumoyen d'une colle polyuréthanne, entre la tige de la chaussure et la face inférieurede la première de monte. Le repli permet avantageusement comparativement à la première variante précitée, d'éviter que l'eau qui s'infiltre par la tige de la chaussurejusqu'au bord périphérique de la doublure ne puisse pénétrer dans la doublure etremonter par capillarité à l'intérieur de la doublure. Dans une troisième variante demise en oeuvre de la deuxième solution précitée, décrite notamment dans lademande de brevet internationale
WO-A-9801049, après avoir replié le bord de la doublure intérieure sous la faceinférieure de la première de monte, on fixe par couture le bord de la doublure surune pièce de fermeture, puis on applique entre cette pièce de fermeture et la tige dela chaussure une couche d'étanchéité qui s'étend au moins jusqu'à la couture entre lapièce de fermeture et le bord périphérique de la doublure intérieure.In a second known variant of implementation of the aforementioned second solution, an internal fold is provided at the peripheral edge of the inner lining and a seal is applied, for example by means of a polyurethane adhesive, between the upper of the shoe and the underside of the first shoe. The fold advantageously makes it possible, compared to the first aforementioned variant, to prevent the water which infiltrates through the upper of the shoe as far as the peripheral edge of the lining from being able to penetrate into the lining and rise by capillarity inside. of the lining. In a third variant of implementation of the aforementioned second solution, described in particular in the international patent application
WO-A-9801049, after having folded the edge of the inner lining under the underside of the original fitting, the edge of the lining is fixed by sewing on a closing piece, then applied between this closing piece and the upper of the shoe a sealing layer which extends at least as far as the seam between the closure piece and the peripheral edge of the inner lining.

L'inconvénient principal de la deuxième solution précitée, quelle quesoit la variante de réalisation, est lié à l'impossibilité de contrôler l'étanchéité dela chaussure sans la détériorer, contrairement au contrôle d'étanchéité qui peutavantageusement être réalisé à un stade intermédiaire sur le chausson dans lecadre de la première solution précitée.The main disadvantage of the aforementioned second solution, whatevereither the variant embodiment, is linked to the impossibility of checking the tightness ofthe shoe without damaging it, unlike the leak test which canadvantageously be carried out at an intermediate stage on the liner in thepart of the first solution mentioned above.

La présente invention propose une nouvelle solution pour rendreétanche un article chaussant, tout en permettant au pied de l'usager de respirer,qui présente tous les avantages de la première solution précitée, sans enprésenter l'inconvénient lié au problème d'adaptation du chausson à l'intérieurde la chaussure, et qui présente en outre l'avantage d'être moins onéreuse que lapremière solution.The present invention provides a new solution for renderingwaterproof a footwear item, while allowing the user's foot to breathe,which has all the advantages of the first solution mentioned above, withoutpresent the drawback linked to the problem of fitting the liner insideshoe, and which also has the advantage of being less expensive than thefirst solution.

La solution de l'invention réside dans la fabrication d'une doublureintérieure, qui comme la première variante de réalisation précitée du brevetUS 5 253 434 se présente sous la forme d'un chausson souple qui est destiné à êtrefixé à l'intérieur d'un article chaussant, et qui est réalisé par assemblage d'une tigesouple et d'une semelle souple.The solution of the invention lies in the manufacture of a lininginterior, which as the first aforementioned variant embodiment of the patentUS 5,253,434 is in the form of a flexible bootie which is intended to befixed inside a footwear, and which is made by assembling a rodflexible and a flexible sole.

De manière caractéristique selon l'invention, la tige est imperméableà l'eau mais perméable à la vapeur d'eau et la semelle est réalisée dans un matériauperméable aux liquides ; le chausson comporte en outre un revêtement externe demaintien en forme imperméable à l'eau, qui recouvre la semelle et uniquement la partie basse de la tige sur toute sa périphérie, et qui a pour fonction de conférer auxparties recouvertes une rigidité suffisante pour les maintenir en forme tout en leurconservant une certaine souplesse.Characteristically according to the invention, the upper is waterproofwater but permeable to water vapor and the sole is made of a materialpermeable to liquids; the liner also has an external coating ofkeeping in waterproof form, which covers the sole and only thelower part of the rod over its entire periphery, and which has the function of giving thecovered parts with sufficient rigidity to keep them in shape whileretaining some flexibility.

Dans le chausson de l'invention, la semelle peut avantageusementêtre réalisée dans un matériau textile quelconque à faible prix de revient, ce quidiminue sensiblement le prix de revient du chausson par rapport à la premièresolution précitée. Le revêtement, de par sa fonction de rigidification, permetavantageusement de réaliser un chausson dont la partie basse peut être moulée selonune forme adaptée à l'intérieur de la chaussure, ce qui permet de faciliter la mise enplace ultérieure du chausson à l'intérieur de la tige de la chaussure, et d'éviter laformation de plis dans le chausson lors de sa fixation à l'intérieur de la tige de lachaussure, notamment au niveau de la semelle du chausson.In the boot of the invention, the sole can advantageouslybe made of any textile material at low cost, whichsignificantly reduces the cost of the boot compared to the firstabove solution. The coating, by its stiffening function, allowsadvantageously to produce a liner whose lower part can be molded according toa shape adapted to the inside of the shoe, which makes it easier to put onsubsequent placement of the slipper inside the upper of the shoe, and avoidcreases in the liner when attached to the inside of the uppershoe, especially at the sole of the liner.

Il a certes déjà été proposé à ce jour dans le brevet US 4 901 450 deréaliser une botte intérieure pour chaussure de ski dont la partie basse au niveau dupied est recouverte d'un revêtement d'étanchéification à base par exemple depolyuréthanne. Cependant, il convient de souligner que cette botte est un articlerigide qui, conformément à l'enseignement du brevet US 4 901 450, est réalisé enune seule pièce moulée à partir par exemple d'une mousse de polyuréthanne. Avecce type d'article rigide ne se pose pas le problème précité que vise à résoudrel'invention, et qui est inhérent à la mise en oeuvre d'un chausson souple, c'est-à-direles difficultés rencontrées lors de l'opération de mise en place et de fixation duchausson souple à l'intérieur de la chaussure, lesquelles difficultés découlentnotamment d'une forme mal adaptée du chausson souple au volume intérieur de lachaussure et de la formation de plis dans le chausson. Dans le brevet US 4 901 450,le revêtement a uniquement une fonction d'étanchéification. Il convient d'ailleurs desouligner que dans ce brevet US 4 901 450, l'application du revêtementd'étanchéification sur la partie basse de la tige de la botte n'est pas motivé par unmaintien en forme de cette partie basse, mais se justifie uniquement par le fait que latige est dans un matériau perméable à l'eau contrairement à la tige du chausson del'invention qui est réalisée dans un matériau imperméable à l'eau.It has certainly already been proposed to date in US Patent 4,901,450 tomake an inner boot for ski boot, the lower part of whichfoot is covered with a sealing coating based for example onpolyurethane. However, it should be emphasized that this boot is an articlerigid which, in accordance with the teaching of US Pat. No. 4,901,450, is made ofa single piece molded from, for example, polyurethane foam. Withthis type of rigid article does not arise the aforementioned problem which aims to solvethe invention, and which is inherent in the implementation of a flexible bootie, that is to saythe difficulties encountered during the operation of setting up and fixing thesoft liner inside the shoe, which difficulties arisein particular of an ill-adapted shape of the flexible liner to the interior volume of theshoe and creases in the liner. In US patent 4,901,450,the coating only has a sealing function. It should also beemphasize that in this patent US 4,901,450, the application of the coatingsealing on the lower part of the boot upper is not motivated by amaintaining the shape of this lower part, but is only justified by the fact that theupper is in a material permeable to water unlike the upper of the linerthe invention which is made of a waterproof material.

Dans une variante préférée de réalisation, la tige et la semelle sontassemblées transversalement l'une par rapport à l'autre, en particulier par unecouture périphérique de type Strobel. Cette variante présente l'avantage de simplifierla confection du chausson, et permet d'obtenir un chausson qui intrinsèquement,c'est-à-dire sans le revêtement étanche de rigidification, présente d'emblée uneforme relativement bien adaptée au volume intérieur de l'article chaussant. Enparticulier, il est possible de choisir une semelle dont la géométrie estidentique ou quasi-identique à la géométrie de la semelle intérieure de l'articlechaussant. Les caractéristiques techniques de cette variante préférée de réalisation nesont toutefois pas limitatives de l'invention. En particulier, dans une autre variantede réalisation moins avantageuse de l'invention, il est envisageable de mettre enoeuvre une semelle et une tige qui sont assemblées bord à bord dans un même plan,par exemple par une couture à plat. Dans le cadre de cette autre variante, deuxconfigurations peuvent se présenter. Dans une première configuration la semelle duchasson présente une surface plus importante que la semelle intérieure de l'articlechaussant, et est pliée en sorte de former un rebord périphérique situé dans le mêmeplan sensiblement vertical que la tige du chausson. Dans une seconde configuration,la semelle du chausson présente une surface qui est au contraire plus petite que cellede la semelle intérieure de l'article chaussant, et c'est la tige du chausson qui estpliée en sorte de fomer un rebord périphérique situé dans le même plan sensiblementhorizontal que la semelle du chausson ; dans cette seconde configuration, la coutureentre la tige et la semelle est en pratique située sous la voûte plantaire de l'usager.In a preferred embodiment, the upper and the sole areassembled transversely to each other, in particular by aPeripheral seam of Strobel type. This variant has the advantage of simplifyingthe manufacture of the liner, and makes it possible to obtain a liner which intrinsically,that is to say without the tight stiffening coating, immediately presents ashape relatively well suited to the interior volume of the footwear. Inparticular, it is possible to choose a sole whose geometry isidentical or almost identical to the geometry of the article's insolefootwear. The technical characteristics of this preferred variant of embodiment do notare however not limitative of the invention. In particular, in another variantless advantageous embodiment of the invention, it is conceivable to implementworks a sole and a rod which are assembled edge to edge in the same plane,for example by a flat seam. In the context of this other variant, twoconfigurations may arise. In a first configuration, the sole of thechasson has a larger area than the article's insolefootwear, and is folded so as to form a peripheral rim located in the samesubstantially vertical plane than the upper of the bootie. In a second configuration,the sole of the bootie has a surface which is on the contrary smaller than thatof the insole of the footwear, and the upper of the bootie isfolded so as to form a peripheral rim located in the same plane substantiallyhorizontal than the sole of the bootie; in this second configuration, the seambetween the upper and the sole is in practice located under the arch of the user.

L'invention a pour autre objet un procédé de fabrication d'un chaussondestiné à être fixé à l'intérieur d'un article chaussant pour faire office de doublureintérieure.Another subject of the invention is a method of manufacturing a linerintended to be fastened inside an article of footwear to act as a lininginterior.

De manière caractéristique selon l'invention, on réalise un chaussonintermédiaire par assemblage d'une tige, qui est imperméable à l'eau et perméable àla vapeur d'eau, et d'une semelle qui est réalisée dans un matériau perméable auxliquides ; on introduit dans le chausson intemédiaire une forme rigide adaptée auvolume intérieur de l'article chaussant, et on imprégne la partie inférieure du chausson intermédiaire avec un matériau liquide ou semi-liquide, apte à se solidifier,en sorte de former un revêtement externe imperméable à l'eau, qui recouvre lasemelle et uniquement la partie basse de la tige du chausson intermédiaire sur toutesa périphérie, et qui permet de mouler en forme les parties recouvertes tout en leurconservant une certaine souplesse.Typically according to the invention, a bootie is producedintermediate by assembling a rod, which is waterproof and permeable towater vapor, and a sole which is made of a material permeable toliquids; a rigid shape adapted to theinterior volume of the footwear, and the lower part is impregnatedintermediate liner with a liquid or semi-liquid material, capable of solidifying,so as to form a waterproof outer coating, which covers thesole and only the lower part of the upper of the intermediate liner over allits periphery, and which molds the covered parts into shape whileretaining some flexibility.

De préférence, l'étape d'imprégnation est réalisée par trempage de la partieinférieure du chausson intermédiaire dans au moins un bain contenant sous sa formeliquide ou semi-liquide le matériau destiné à former le revêtement de rigidificationétanche. Dans une variante préférée de réalisation, il s'agit d'un bain de latex oud'un élastomère de synthèse.Preferably, the impregnation step is carried out by soaking the partlower of the intermediate liner in at least one bath containing in its formliquid or semi-liquid the material intended to form the stiffening coatingwaterproof. In a preferred embodiment, it is a latex bath orof a synthetic elastomer.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront plusclairement à la lecture de la description ci-après d'un exemple préféré de fabricationd'un chausson conforme à l'invention et d'une chaussure étanche mettant en oeuvrece chausson, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et enréférence au dessin annexé sur lequel :

• les figures 1 et 2 sont des vues de principe en coupe illustrant les deux étapesprincipales de fabrication d'un chausson conforme à l'invention,
• la figure 3 est un synoptique illustrant les principales opérations qui sont misessuccessivement en oeuvre pour la formation d'un revêtement de rigidificationétanche en latex,
• la figure 4 est une représentation schématique en perspective du chausson obtenu àl'issu des étapes des figures 1 et 2,
• les figures 5 et 6 illustrent les deux principales étapes de la fabrication d'unechaussure intégrant le chausson de la figure 4,
• la figure 7 est une vue en coupe partielle au niveau du talon d'une chaussureobtenue à l'issue des étapes des figures 5 et 6.

Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly on reading the description below of a preferred example of the manufacture of a liner according to the invention and of a waterproof shoe using this liner, which description is given by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawing in which:

• FIGS. 1 and 2 are principle views in section illustrating the two main stages in the manufacture of a liner according to the invention,
• FIG. 3 is a block diagram illustrating the main operations which are successively implemented for the formation of a tight rigidification coating in latex,
• FIG. 4 is a diagrammatic perspective representation of the boot obtained at the end of the steps of FIGS. 1 and 2,
• FIGS. 5 and 6 illustrate the two main stages in the manufacture of a shoe incorporating the slipper of FIG. 4,
• FIG. 7 is a partial sectional view at the heel of a shoe obtained at the end of the steps of FIGS. 5 and 6.

En référence aux figures 1 à 3 vont à présent être détaillées les étapesprincipales de fabrication de la variante particulière de réalisation d'un chausson del'invention illustrée à la figure 4.With reference to FIGS. 1 to 3, the steps will now be detailed.main manufacturing methods of the particular variant of a bootiethe invention illustrated in Figure 4.

Dans une première étape, on confectionne un chausson intermédiaire 1'souple, à partir d'une tige 2 souple et d'une semelle 3 souple. Dans l'exempleparticulier illustré aux figures 1 et 4, la tige 2 est constituée de trois pièces textiles2a, 2b et 2c cousues ensemble. Les pièces textiles 2b et 2c ont la même géométrie etsont plus particulièrement cousues ensemble bord à bord selon une couture arrière 4asituée au niveau du talon du chausson. Les bords opposés des pièces 2b et 2c sontcousus respectivement bord à bord avec la pièce textile 2a selon des coutureslatérales 4b, la pièce textile 2a formant la partie avant du chausson. Conformémentà l'exemple illustré, les coutures 4a et 4b sont par exemple des coutures de typezigzag.In a first step, a flexibleintermediate liner 1 ′ is made from a flexible upper 2 and a flexible sole 3. In the particular example illustrated in Figures 1 and 4, therod 2 consists of threetextile pieces 2a , 2b and 2c sewn together. Thetextile pieces 2b and 2c have the same geometry and are more particularly sewn together edge to edge according to arear seam 4a located at the heel of the boot. The opposite edges of thepieces 2b and 2c are sewn respectively edge to edge with thetextile piece 2a according toside seams 4b , thetextile piece 2a forming the front part of the liner. In accordance with the example illustrated, theseams 4a and 4b are for example zigzag seams.

Les pièces textile 2a, 2b, 2c constitutives de la tige 2 du chausson sontconçues en sorte d'être imperméables à l'eau tout en étant perméables à la vapeurd'eau. Si l'on se réfère à la figure 1, cette double propriété est obtenue par la miseen oeuvre d'une membrane respirante 5, qui est par exemple un film depolytétrafluoréthylène microporeux expansé présentant les propriétés requises ci-dessus.Plus particulièrement, dans l'exemple illustré, chaque pièce textile 2a, 2b,2c constitutive de la tige 2 est formée par un stratifié en quatre couches, comportantune couche externe 5' communément appelée charmeuse et constituée par exempled'un film de polyéthylène siliconé, une première couche intermédiaire correspondantà la membrane respirante 5 précitée, une seconde couche intermédiaire de confort 6réalisée par exemple à partir d'une mousse polyuréthanne, et une couche interne 7qui est choisie par exemple pour ses qualités de douceur au toucher et sa bonnecapacité d'absorption de la transpiration. Cette couche 7 sera par exemple constituéed'un textile à base de fibres synthétiques, dont la face interne, destinée à venir aucontact du pied, a subi une opération de lainage lui conférant un toucher plus doux.Thetextile pieces 2a , 2b , 2c constituting the upper 2 of the liner are designed so as to be impermeable to water while being permeable to water vapor. Referring to Figure 1, this double property is obtained by the use of abreathable membrane 5, which is for example a film of expanded microporous polytetrafluoroethylene having the properties required above. More particularly, in the example illustrated, eachtextile piece 2a , 2b , 2c constituting therod 2 is formed by a laminate in four layers, comprising anouter layer 5 ′ commonly called charmeuse and consisting for example of a silicone polyethylene film, a first intermediate layer corresponding to the aforementionedbreathable membrane 5, a second intermediate comfort layer 6 produced for example from a polyurethane foam, and aninternal layer 7 which is chosen for example for its qualities of softness to the touch and its good capacity to absorb perspiration. Thislayer 7 will for example consist of a textile based on synthetic fibers, the internal face of which, intended to come into contact with the foot, has undergone a woolen operation giving it a softer feel.

Une fois les pièces 2a, 2b et 2c constitutives de la tige 2 assembléesensemble, on vient étancher leurs coutures respectives 4a, 4b, par exemple enappliquant sur ces coutures un ruban thermocollant d'étanchéité 8.Once theparts 2a , 2b and 2c constituting therod 2 are assembled together, therespective seams 4a , 4b are sealed off, for example by applying afusible sealing tape 8 to these seams.

Une fois la tige 2 formée, elle est assemblée transversalement à la semelle3, au moyen d'une couture 9 s'étendant sur toute la périphérie de la semelle 3. De préférence, mais non exclusivement, il s'agira d'une couture du type Strobel.Once therod 2 is formed, it is assembled transversely to the sole3, by means of aseam 9 extending over the entire periphery of the sole 3. Frompreferably, but not exclusively, it will be a Strobel type seam.

Conformément à l'invention la semelle 3 est réalisée dans un matériauquelconque poreux perméable aux liquides, et ne met pas en oeuvre contrairementaux éléments constitutifs de la tige, une membrane respirante 5 imperméable à l'eauet perméable à la vapeur d'eau. Cette semelle 3 est par exemple constituée par unsimple tricot à base de fibres polyester.According to the invention the sole 3 is made of a materialany porous liquid permeable, and does not use unliketo the constituent elements of the upper, a breathablewaterproof membrane 5and permeable to water vapor. This sole 3 is for example constituted by asimple knit made from polyester fibers.

Une fois l'étape de confection du chausson 1' de la figure 1 réalisée, onintroduit à l'intérieur du chausson 1' une forme rigide 10 (figure 2) dont lagéométrie est adaptée au volume intérieur de la chaussure dans lequel le chaussonfinal sera inséré. Cette forme 10 permet de tendre les parois du chausson en luiconférant la géométrie appropriée.Once the step of making theliner 1 ′ of FIG. 1 has been carried out,introduced into the interior of the boot 1 a rigid form 10 (FIG. 2), thegeometry is adapted to the interior volume of the shoe in which the linerfinal will be inserted. Thisshape 10 makes it possible to stretch the walls of the liner in itgiving the appropriate geometry.

On imprègne ensuite la partie inférieure du chausson 1' maintenue enforme avec un matériau liquide ou semi-liquide, qui après séchage se solidifie sousla forme d'une couche externe souple imperméable à l'eau, tel que le revêtement12 du chausson de la figure 4. Cette étape d'imprégnation pourra être réalisée partoute méthode connue d'enduction. De préférence, tel qu'illustré sur la figure 2,cette étape d'imprégnation est réalisée par simple trempage de la partie inférieure duchausson 1' dans au moins un bain d'un matériau 11 sous forme liquide, qui aprèssolidification forme le revêtement souple 12 du chausson de la figure 4. Sur cettefigure, la hauteur de trempage du chausson dans le bain est référencéeh. Demanière essentielle, la forme 10 n'est retirée du chausson qu'après solidification durevêtement 12, la partie inférieure du chausson recouverte de ce revêtement étantainsi moulée en forme.The lower part of theliner 1 ′ which is kept in shape is then impregnated with a liquid or semi-liquid material, which after drying solidifies in the form of a flexible external waterproof layer, such as thecoating 12 of the liner. Figure 4. This impregnation step can be performed by any known method of coating. Preferably, as illustrated in FIG. 2, this impregnation step is carried out by simple soaking of the lower part of theliner 1 ′ in at least one bath of a material 11 in liquid form, which after solidification forms the coating flexible 12 of the liner of Figure 4. In this figure, the height of soaking the liner in the bath is referencedh . Essentially, theform 10 is not removed from the liner until thecoating 12 has solidified, the lower part of the liner covered with this coating being thus molded into shape.

En référence à la figure 4, le revêtement 12 après solidification du matériau11, recouvre la face extérieure 3a de la semelle 3, la couture 9 reliant la tige 2 à lasemelle 3, et remonte, au-dessus de cette couture, en recouvrant la partie basse de latige 2 sur une hauteurH, qui correspond sensiblement à la hauteur de trempageh duchausson dans le bain de matériau 11. Ce revêtement 12, outre sa fonctiond'imperméabilisation de la semelle 3 et de la couture périphérique 9, remplitégalement une autre fonction importante qui est de conférer à la semelle 3 et à la partie basse de la tige 2, une rigidité suffisante pour maintenir en forme ces parties,après retrait de la forme 10, tout en conservant pour ces parties du chausson unecertaine souplesse permettant au chausson de suivre le mouvement du pied au coursde la marche. La partie basse de la tige 2 et la semelle 3 sont ainsi avantageusementmoulées en forme, selon une géométrie parfaitement adaptée au volume intérieurede la chaussure, dans laquelle le chausson est destiné ultérieurement à être monté, cequi permet avantageusement d'éviter l'apparition de plis dans la semelle 3 et dans lapartie basse de la tige 2 lors du montage du chausson à l'intérieur de la chaussure.En outre, le meilleur maintien en forme du chausson au niveau de la partie basse desa tige 2 et de sa semelle 3 facilite l'opération de positionnement du chausson parrapport à la tige de la chaussure.Referring to Figure 4, thecoating 12 after solidification of the material 11 covers theouter face3a of the sole 3, theseam 9 between therod 2 and the sole 3, and goes back above this sewing, covering the lower part of the upper 2 over a heightH , which corresponds substantially to the height of soakingh of the liner in the bath ofmaterial 11. This covering 12, in addition to its function of waterproofing the sole 3 and theperipheral seam 9, also fulfills another important function which is to give the sole 3 and the lower part of the upper 2, sufficient rigidity to keep these parts in shape, after removal of theform 10, while retaining for these parts the liner a certain flexibility allowing the liner to follow the movement of the foot during walking. The lower part of the upper 2 and the sole 3 are thus advantageously molded into shape, according to a geometry perfectly adapted to the interior volume of the shoe, in which the liner is later intended to be fitted, which advantageously avoids the appearance of folds in the sole 3 and in the lower part of the upper 2 during assembly of the liner inside the shoe. In addition, the better shape retention of the liner at the lower part of its upper 2 and its sole 3 facilitates the positioning operation of the liner relative to the upper of the shoe.

On comprend que plus le revêtement de rigidification étanche 12 remonteen hauteur sur la tige 2, et meilleur est le maintien en forme de la tige 2.Néanmoins, il faut souligner que ce revêtement étanche 12 fait obstacle au passagede la vapeur d'eau. Par conséquent, les parties de la tige 2 sur lesquelles sontappliquées le revêtement 12 ne laissent plus passer la vapeur d'eau. C'est la raisonpour laquelle le revêtement 12 doit être appliqué seulement en partie basse de la tige2 et ne doit pas remonter trop haut sur la tige 2. Il revient à l'homme du métier defixer au cas par cas la limite supérieure de ce revêtement 12, c'est-à-dire lors del'étape de trempage précitée, de fixer la profondeur de trempage du chausson. Entout état de cause, le revêtement 12 ne doit pas recouvrir l'intégralité de la surfacede la tige 2.It is understood that the more thetight stiffening coating 12 risesin height on therod 2, and better is the maintenance in shape of therod 2.However, it should be emphasized that thiswaterproof coating 12 obstructs the passagewater vapor. Consequently, the parts of therod 2 on which areapplied thecoating 12 no longer allow water vapor to pass. That's the reasonfor which thecoating 12 must be applied only at the bottom of therod2 and must not rise too high on therod 2. It is up to the person skilled in the art offix the upper limit of this covering 12 on a case-by-case basis, that is to say whenthe aforementioned soaking step, to set the soaking depth of the liner. Inin any event, thecoating 12 must not cover theentire surfacerod 2.

Si l'on se réfère à la figure 4, on a référencé par la lettre A la zone dejonction avant entre la semelle 3 et la tige 2 qui est opposée au talon T du chausson.A partir de cette zone de jonction avant A, la tige 2 du chausson comporte unepremière portion avant 2' orientée sensiblement transversalement à la semelle 3, etqui correspond à la partie du chausson couramment appelée "pointe" du chausson.Cette pointe 2' se prolonge par une deuxième portion 2" qui s'étend jusqu'au la zonede pliure référencée B, qui est sensiblement parallèle à la semelle 3, et qui forme lapartie du chausson communément appelée "dessus" du chausson. En pratique le portion 2" de la tige 2 correspond à la partie qui recouvre le pied de l'usager auniveau des orteils et du cou-de-pied. La zone de pliure B correspond à une zone dechangement de pente, au delà de laquelle la tige 2 forme une troisième portion avant2'''. En pratique, cette portion 2''' démarre sensiblement au niveau de la cheville del'usager et remonte au-dessus de la cheville. Compte-tenu des définitions précitéesdes portions 2', 2" et 2''' de la tige 2, et à la lumière de l'exemple de la figure 4, lapartie dite "basse" de la tige 2, qui est recouverte du revêtement de rigidificationétanche 12, correspond à la partie inférieure de la tige 2 qui s'étend entre la semelle3 et une limite supérieure située au maximum au niveau de la zone de pliure B. End'autre termes, dans le cadre de l'invention, le revêtement 12 s'étend de préférenceau maximum jusqu'à cette zone de pliure B. Plus particulièrment, mais nonexclusivement, le revêtement 12 est réalisé en sorte de s'étendre au-delà de lacouture 9 entre la semelle 3 et la tige 2 sur une hauteurH au moins égale à 10mm,et de préférence est réalisé en sorte de couvrir au moins la pointe 2' du chausson.If we refer to FIG. 4, we referenced by the letter A the front junction zone between the sole 3 and the upper 2 which is opposite to the heel T of the boot. From this front junction zone A, the upper 2 of the liner has a first front portion 2 'oriented substantially transversely to the sole 3, and which corresponds to the part of the liner commonly called the "tip" of the liner. This point 2 'is extended by asecond portion 2 "which extends to the fold zone referenced B, which is substantially parallel to the sole 3, and which forms the part of the boot commonly called" above "the boot. In practice, the 2 "portion of therod 2 corresponds to the part which covers the user's foot at the level of the toes and the instep. The fold zone B corresponds to a slope change zone, beyond which therod 2 forms a third front portion 2 '''. In practice, this portion 2 '''starts substantially at the ankle of the user and rises above the ankle. Given the above definitions of theportions 2 ', 2 "and 2''' of therod 2, and in the light of the example in FIG. 4, the so-called" lower "part of therod 2, which is covered of thewaterproof stiffening coating 12, corresponds to the lower part of therod 2 which extends between the sole 3 and an upper limit situated at most at the level of the bending zone B. In other words, in the context of the invention, the covering 12 preferably extends as far as possible up to this folding zone B. More particularly, but not exclusively, the covering 12 is produced so as to extend beyond theseam 9 between the sole 3 and upper 2 over a heightH at least equal to 10mm, and is preferably made so as to cover at least the tip 2 'of the boot.

Plusieurs types de matériaux 11 peuvent convenir pour réaliser lerevêtement souple 12. Il peut s'agir par exemple d'une résine ou d'un mélange derésines thermodurcissables, d'une solution à base d'un ou plusieurs élastomères desynthèse ou d'une solution de latex.Several types ofmaterials 11 may be suitable for carrying out theflexible coating 12. It may be for example a resin or a mixture ofthermosetting resins, a solution based on one or more elastomers ofsynthesis or latex solution.

Un exemple particulier de réalisation de formation d'un revêtement 12 enlatex va à présent être détaillé en référence au synoptique de la figure 3.A particular example of embodiment of forming acoating 12 inlatex will now be detailed with reference to the diagram in FIG. 3.

Le procédé de réalisation d'un revêtement 12 en latex de la figure 3comporte principalement quatre opérations successives de trempage, dans quatrebains, d'un chausson intermédiaire 1' dans lequel a été introduit la forme 10.The process for producing alatex coating 12 of FIG. 3mainly comprises four successive dipping operations, in fourbaths, anintermediate liner 1 ′ into which theform 10 has been introduced.

Le premier bain est un bain contenant du latex sous forme liquide, parexemple à température ambiante. L'opération de trempage est réalisée en plongeantle chausson intermédiaire 1' dans le premier bain de latex sur une hauteur detrempageh₁ donnée, pendant une durée suffisante pour que le latex sous formeliquide imprègne en profondeur et sature la structure poreuse de la semelle 3 duchausson intermédiaire 1'. A titre d'exemple, l'opération de trempage dans lepremier bain de latex était réalisée pendant environ 15 secondes. A l'issue de l'opération de trempage dans le premier bain, le chausson intermédiaire 1' estrecouvert en partie inférieure d'une première couche de latex prise dans la masse duchausson intermédaire et formant en surface du chausson intermédiaire une finepellicule de latex.The first bath is a bath containing latex in liquid form, for example at room temperature. The soaking operation is carried out by immersing the intermediate liner 1 'in the first latex bath over a given soaking heighth₁ , for a sufficient time for the latex in liquid form to deeply impregnate and saturate the porous structure of the sole 3 of the intermediate liner 1 '. By way of example, the soaking operation in the first latex bath was carried out for approximately 15 seconds. At the end of the soaking operation in the first bath, theintermediate liner 1 ′ is covered in the lower part with a first layer of latex taken from the mass of the intermediate liner and forming on the surface of the intermediate liner a thin film of latex.

Ensuite, le chausson est trempé dans un deuxième bain contenant unproduit sous forme liquide apte à coaguler de manière usuelle le latex. Il s'agira parexemple d'un bain contenant de manière connue une dispersion vulcanisante àtempérature ambiante, sous la forme d'une solution aqueuse contenant un ouplusieurs oxydes, dont par exemple des oxydes de zinc, l'opération de trempagedurant approximativement 15 secondes. La hauteur de trempageh₂ du chausson dansce deuxième bain est strictement inférieure à la hauteur de trempageh₁ dans lepremier bain.Then, the slipper is soaked in a second bath containing a product in liquid form capable of coagulating the latex in the usual way. It will, for example, be a bath containing, in a known manner, a vulcanizing dispersion at room temperature, in the form of an aqueous solution containing one or more oxides, including for example zinc oxides, the soaking operation lasting approximately 15 seconds. The soaking heighth₂ of the liner in this second bath is strictly less than the soaking heighth₁ in the first bath.

Le chausson est ensuite trempé dans un troisième bain complémentaire delatex à température ambiante, par exemple pendant approximativement 15 secondes.La hauteur de trempageh₃ est prévue à un niveau intermédiaire entre la hauteur detrempageh₂ du chausson dans le deuxième bain et la hauteur de trempageh₁ duchausson dans le premier bain.The bootie is then soaked in a third complementary latex bath at room temperature, for example for approximately 15 seconds. The soaking heighth₃ is provided at an intermediate level between the soaking heighth₂ of the liner in the second bath and the soaking heighth₁ of the liner in the first bath.

La première opération de trempage dans le premier bain de latex a pourfonction de former une première couche de latex qui est prise dans la structure duchausson intermédiaire et qui offre une surface d'accrochage pour la seconde couchede latex formée à l'issue du troisième bain.The first soaking operation in the first latex bath is forfunction of forming a first layer of latex which is taken in the structure of theintermediate liner which provides a hooking surface for the second layerlatex formed at the end of the third bath.

Le chausson est débarrasé de toute impureté en étant trempé dans unquatrième et ultime bain d'eau chaude, par exemple à une température de l'ordre de50C° pendant environ 15 secondes. Au final, le chausson intermédiaire maintenuen forme est séché par exemple par passage dans un four tunnel à une températurede l'ordre 100°C. Après séchage, on retire la forme 10 du chausson, lequel est prêtà être acheminé jusqu'à l'étape suivante de fabrication.The slipper is stripped of all impurity by being soaked in afourth and final hot water bath, for example at a temperature of the order of50C ° for about 15 seconds. In the end, the intermediate liner maintainedin shape is dried for example by passing through a tunnel oven at a temperaturearound 100 ° C. After drying, removeshape 10 from the liner, which is readyto be routed to the next stage of manufacturing.

Le procédé particulier qui vient d'être décrit en référence au synoptique dela figure 3, et qui repose essentiellement sur des opérations simples de trempage du chausson dans plusieurs bains successifs, présente l'avantage de pouvoir êtrefacilement et complètement automatisé, contrairement par exemple à la deuxièmesolution connue de l'état de la technique précédemment décrite qui nécessite aumoins une opération manuelle pour la mise en place de la doublure intérieure sur lapremière de monte et pour réaliser l'étanchéité de la chaussure au niveau de lapremière de monte.The particular process which has just been described with reference to the synoptic ofFigure 3, and which is essentially based on simple operations of soaking theslipper in several successive baths, has the advantage of being able to beeasily and completely automated, unlike for example the secondknown solution of the state of the art previously described which requires at leastminus a manual operation for the installation of the inner lining on thefirst fit and to seal the shoe at the level of thefirst ride.

Le chausson 1 de la figure 4 peut, avant d'être intégré dans une chaussure,passer par une étape intermédiaire de contrôle de son étanchéité, ce qui permetavantageusement au fabricant de garantir ultérieurement à l'utilisateur l'étanchéité dela chaussure. Cette étape de contrôle sera réalisée par exemple en plongeant lechausson dans un bain d'eau pendant une durée prédéterminée.Theboot 1 of FIG. 4 can, before being integrated into a shoe,go through an intermediate step to check its tightness, which allowsadvantageously the manufacturer to subsequently guarantee the user the watertightness ofthe shoe. This control step will be carried out for example by immersing theslipper in a water bath for a predetermined period.

Les opérations d'assemblage d'une chaussure intégrant le chausson 1 de lafigure 4 vont à présent être détaillées en référence aux figures 5 à 7. En référence àla figure 5, le chausson 1 de la figure 4 est, dans une première étape de fabricationde la chaussure, positionné par rapport à la tige 13 de la chaussure et rendu solidairede cette tige 13, en étant cousu par exemple en partie haute avec cette tige. Dansl'exemple illustré, la tige 13 est formée d'un revêtement interne 13a par exemple enCordura, et d'un revêtement externe 13b, par exemple en croûte de cuir. Ensuite, enréférence à la figure 6, on positionne l'ensemble ainsi formé sur une forme 14introduite à l'intérieur du chausson 1. Cette forme 14 a la même géométrie que laforme 10 utilisée précédemment au cours de l'étape de fabrication du chausson 1.On vient ensuite coller la première de monte 15 de la chaussure sur la face inférieuredu chausson 1, c'est-à-dire au contact de la partie du revêtement 12 recouvrant laface inférieure 3a de la semelle 3. Ensuite on soude sur toute sa périphériel'extrémité libre 13c de la tige 13 sur la face inférieure 15a de la première de monte15. Enfin, dans une étape ultime, on colle sur la partie inférieure de la tige 13 unesemelle externe rapportée 16 (semelle d'usure), en sorte d'obtenir la chaussure dontune vue en coupe de principe partielle au niveau du talon est représentée sur la figure7. Le chausson 1 fait office de doublure intérieure imperméable à l'eau, mais laissant passer lavapeur d'eau au niveau des parties du chausson non recouvertes par le revêtement 12.The operations for assembling a shoe integrating theliner 1 of FIG. 4 will now be detailed with reference to FIGS. 5 to 7. With reference to FIG. 5, theliner 1 of FIG. 4 is, in a first step manufacturing shoe, positioned relative to therod 13 of the shoe and made integral with thisrod 13, being sewn for example in the upper part with this rod. In the example illustrated, therod 13 is formed of aninternal coating 13a for example of Cordura, and of anexternal coating 13b , for example of split leather. Then, with reference to FIG. 6, the assembly thus formed is positioned on ashape 14 introduced inside theliner 1. Thisshape 14 has the same geometry as theshape 10 used previously during the manufacturing step of theboot 1. We then glue thefirst fitting 15 of the boot on the underside of theboot 1, that is to say in contact with the part of the covering 12 covering theunderside 3a of the sole 3. Then welded over its entire periphery thefree end 13c of therod 13 on theunderside 15a of thefirst assembly 15. Finally, in a final step, an external sole is bonded to the lower part of therod 13 reported 16 (outsole), so as to obtain the shoe of which a view in section of partial principle at the heel is shown in FIG. 7. Theliner 1 acts as an inner lining which is waterproof, but letting the water vapor pass at level u parts of the liner not covered by the covering 12.

Claims (16)

Translated fromFrench

Chausson (1) qui est destiné à être fixé à l'intérieur d'un article chaussant pourfaire office de doublure intérieure, et qui est réalisé par assemblage d'une tige (2)souple et d'une semelle (3) souple caractérisé en ce que la tige est imperméable àl'eau mais perméable à la vapeur d'eau et la semelle est réalisée dans un matériauperméable aux liquides, et en ce qu'il comporte en outre un revêtement externe (12)de maintien en forme qui est imperméable à l'eau, qui recouvre la semelle etuniquement la partie basse de la tige sur toute sa périphérie, et qui permet deconférer aux parties recouvertes une rigidité suffisante pour les maintenir en formetout en leur conservant une certaine souplesse.Slipper (1) which is intended to be fixed inside an article of footwear foract as an inner lining, and which is produced by assembling a rod (2)flexible and a flexible sole (3) characterized in that the upper is impermeable towater but permeable to water vapor and the sole is made of a materialpermeable to liquids, and in that it further comprises an external coating (12)Keeping shape which is waterproof, which covers the sole andonly the lower part of the rod over its entire periphery, and which allowsgive the covered parts sufficient rigidity to keep them in shapewhile retaining some flexibility.Chausson selon la revendication 1 caracérisé en ce que la tige (2) et la semelle (3)sont assemblées transversalement l'une par rapport à l'autre, en particulier par unecouture périphérique (9) de type Strobel.Liner according to claim 1 characterized in that the upper (2) and the sole (3)are assembled transversely to each other, in particular by aperipheral seam (9) of Strobel type.Chausson selon la revendication 1 ou 2 dont la tige (2) comporte une portionavant (2') qui est orientée sensiblement transversalement à la semelle (3), qui estcouramment appelée "pointe" du chausson, et qui se prolonge par une portion (2")sensiblement parallèle à la semelle (3) et s'étendant jusqu'à une zone de pliure (B)de la tige (2), caractérisé en ce que le revêtement de rigidification étanche (12)s'étend au maximum jusqu'à cette zone de pliure (B).Slipper according to claim 1 or 2, the upper (2) of which comprises a portionfront (2 ') which is oriented substantially transversely to the sole (3), which iscommonly called "tip" of the liner, and which is extended by a portion (2 ")substantially parallel to the sole (3) and extending to a fold zone (B)of the rod (2), characterized in that the tight stiffening coating (12)extends as far as possible to this fold zone (B).Chausson selon la revendication 3 caractérisé en ce que le revêtement derigidification étanche (12) couvre au moins la pointe (2') du chausson.Slipper according to claim 3 characterized in that the lining ofwaterproof stiffening (12) covers at least the tip (2 ') of the liner.Chausson selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le revêtementde rigidification étanche (12) est réalisé en sorte de s'étendre au-delà de zone dejonction périphérique entre la semelle (3) et la tige (2) sur une hauteurH au moinségale à 10mm.Liner according to one of claims 1 to 4 characterized in that the waterproof stiffening coating (12) is designed so as to extend beyond the peripheral junction zone between the sole (3) and the upper (2) over a heightH at least equal to 10mm.Chausson selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le revêtementde rigidification étanche (12) est réalisé par imprégnation du chausson avec unmatériau (11) liquide ou semi-liquide, qui après séchage se solidifie sous la formed'une couche souple et imperméable à l'eau.Slipper according to one of claims 1 to 5 characterized in that the coveringof waterproof stiffening (12) is achieved by impregnating the liner with aliquid or semi-liquid material (11) which solidifies after dryinga flexible and waterproof layer.Chausson selon la revendication 6 caractérisé en ce que le revêtement derigidification étanche (12) est à base de latex ou d'un élastomère de synthèse.Slipper according to claim 6 characterized in that the lining oftight stiffening (12) is based on latex or a synthetic elastomer.Procédé de fabrication d'un chausson (1) qui est destiné à être fixé à l'intérieurd'un article chaussant pour faire office de doublure intérieure, caractérisé en cequ'on réalise un chausson intermédiaire (1') par assemblage d'une tige (2), qui estimperméable à l'eau et perméable à la vapeur d'eau, et d'une semelle (3), qui estperméable aux liquides, en ce qu'on introduit dans le chausson intermédiaire (1')une forme rigide (10) adaptée au volume intérieur de l'article chaussant, et en cequ'on imprègne la partie inférieure du chausson intermédaire (1') avec un matériauliquide ou semi-liquide (11), apte à se solidifier en sorte de former un revêtement(12) externe imperméable à l'eau, qui recouvre la semelle (3) et uniquement la partiebasse de la tige (2) du chausson intermédiaire (1') sur toute sa périphérie, et quipermet de mouler en forme les parties recouvertes tout en leur conservant unecertaine souplesse.Method of manufacturing a liner (1) which is intended to be fixed insidean article of footwear to act as an inner lining, characterized in thatthat an intermediate liner (1 ′) is produced by assembling a rod (2), which iswaterproof and permeable to water vapor, and a sole (3), which ispermeable to liquids, in that it is introduced into the intermediate liner (1 ')a rigid shape (10) adapted to the interior volume of the footwear, and in thisimpregnate the lower part of the intermediate liner (1 ') with a materialliquid or semi-liquid (11), capable of solidifying so as to form a coating(12) external waterproof, which covers the sole (3) and only the partbottom of the rod (2) of the intermediate liner (1 ') over its entire periphery, and whichallows the covered parts to be molded into shape while retaining asome flexibility.Procédé de fabrication selon la revendication 8 caractérisé en ce que le chaussonintermédiaire (1') est confectionné en assemblant une tige (2) et une semelle (3)transversalement l'une par rapport à l'autre, en particulier par une couturepériphérique (9) de type Strobel.Manufacturing method according to claim 8 characterized in that the linerintermediate (1 ') is made by assembling a rod (2) and a sole (3)transversely to each other, in particular by a seamPeripheral (9) of the Strobel type.Procédé selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que l'étaped'imprégnation est réalisée par trempage de la partie inférieure du chaussonintermédiaire (1') dans au moins un bain contenant sous sa forme liquide ou semi-liquidele matériau (11) destiné à former le revêtement de rigidification étanche.Method according to claim 8 or 9 characterized in that the stepimpregnation is carried out by soaking the lower part of the linerintermediate (1 ') in at least one bath containing in its liquid or semi-liquid formthe material (11) intended to form the waterproof stiffening coating.Procédé selon l'une des revendications 8 à 10 caractérisé en ce que la tige (2)du chausson intermédaire (1') comportant une portion avant (2') qui est orientéesensiblement transversalement à la semelle (3), qui est couramment appelée "pointe"du chausson, et qui se prolonge par une portion (2"), sensiblement parallèle à lasemelle (3) et s'étendant jusqu'à une zone de pliure (B) de la tige (2), l'étaped'imprégnation est réalisée de telle sorte que le revêtement de rigidification étanche(12) s'étend au maximum jusqu'à cette zone de pliure (B).Method according to one of claims 8 to 10 characterized in that the rod (2)intermediate liner (1 ') having a front portion (2') which is orientedsubstantially transversely to the sole (3), which is commonly called "point"of the liner, and which is extended by a portion (2 "), substantially parallel to thesole (3) and extending to a bend zone (B) of the upper (2), the stepimpregnation is carried out so that the waterproof stiffening coating(12) extends as far as possible to this fold zone (B).Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que l'étape d'imprégnationest réalisée de telle sorte que le revêtement de rigidification étanche (12) couvre aumoins la pointe (2') du chausson.Method according to claim 11 characterized in that the impregnation stepis made in such a way that the tight stiffening coating (12) covers atminus the tip (2 ') of the liner.Procédé selon l'une des revendication 8 à 12 caractérisé en ce que l'étaped'imprégnation est réalisée de telle sorte le revêtement de rigidification étanche (12)s'étend au-delà de zone de jonction périphérique entre la semelle (3) et la tige (2) surune hauteurH au moins égale à 10mm.Method according to one of claims 8 to 12 characterized in that the impregnation step is carried out in such a way that the tight stiffening coating (12) extends beyond the peripheral junction zone between the sole (3) and the rod (2) over a heightH at least equal to 10mm.Procédé selon l'une des revendications 8 à 13 caractérisé en ce que le matériau(11) utilisé pour former le revêtement de rigidification étanche (12) est à base delatex ou d'un élastomère de synthèse.Method according to one of claims 8 to 13 characterized in that the material(11) used to form the waterproof stiffening coating (12) is based onlatex or a synthetic elastomer.Procédé selon la revendication 14 caractérisé le revêtement étanche derigidification (12) est réalisé en trempant succesivement le chausson intermédiaire(1') dans un premier bain à base de latex, dans un deuxième bain contenant unproduit coagulant du latex, et dans un troisième bain à base de latex, et en ce que lahauteur de trempage (h₁) dans le premier bain est supérieure à la hauteur detrempage (h₃) dans le troisième bain, qui est elle-même supérieure à la hauteur detrempage (h₂) dans le deuxième bain.Method according to Claim 14, characterized in that the rigid stiffening coating (12) is produced by successively dipping the intermediate liner (1 ') in a first latex-based bath, in a second bath containing a coagulating product of latex, and in a third. latex-based bath, and in that the soaking height (h₁ ) in the first bath is greater than the soaking height (h₃ ) in the third bath, which is itself greater than the soaking height (h₂ ) in the second bath.Article chaussant caractérisé en ce qu'il comporte une doublure intérieureformée d'un chausson (1) conforme à l'une des revendications 1 à 7, ou réaliséeconformément au procédé visé à l'une des revendications 8 à 15.Footwear characterized in that it has an inner liningformed of a liner (1) according to one of claims 1 to 7, or madeaccording to the process referred to in one of claims 8 to 15.

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