EP0938958B1 - Cutting segment - Google Patents

Description

Translated fromFrench

La présente invention concerne des segments de coupepour scie circulaire ou scie à lame d'armure, ces segmentsprésentant une géométrie particulière du type général connu de FR-A-2 399 904. Des segments decoupe peuvent être obtenus par frittage d'un mélange depoudres d'un liant, et d'un matériau abrasif tel que lediamant. Les outils comportant ces segments peuvent êtreutilisés pour le sciage de matériaux durs, tels que lapierre.The present invention relates to cutting segmentsfor circular saw or armor saw, these segmentshaving a particular geometry of the general type known from FR-A-2 399 904. Segments ofcut can be obtained by sintering a mixture ofpowders of a binder, and of an abrasive material such asdiamond. Tools with these segments can beused for sawing hard materials, such asPierre.

L'invention concerne également une méthode deréalisation des poinçons nécessaires à la confection deces segments.The invention also relates to a method ofrealization of the punches necessary for the confection ofthese segments.

Les segments de coupe pour scies présentent engénéral en substance la forme d'un parallélépipèderectangle de hauteur X, de largeur l et de longueur L. Laforme et le principe de fonctionnement de tels segmentssont illustrés à la figure 1. C'est dans la codificationde la Fédération Européenne des Producteurs d'Abrasifs quela hauteur d'un segment de coupe est appelée "X".The saw cutting segments havegeneral in essence the shape of a parallelepipedrectangle of height X, width l and length L. Theform and operating principle of such segmentsare illustrated in figure 1. It is in the codificationof the European Federation of Abrasive Producers thatthe height of a cutting segment is called "X".

Chaque segment de coupe est monté sur la lame descie par l'intermédiaire de son pied. Lorsque la lamepénètre dans un matériau à scier, elle le fait par sa facedite "face de coupe", qui entaille le matériau etdétermine le trait de scie, qui s'agrandit au fur et àmesure de l'opération de sciage, tandis que les segmentss'enfoncent sur leur hauteur dans le trait de scie.Simultanément, les segments s'usent, ce qui revient à direque leur hauteur X (entre la face de coupe et le pied dusegment) diminue.Each cutting segment is mounted on the cutting bladesaw through his foot. When the bladepenetrates a material to be sawn, it does it by its facecalled "cutting face", which cuts the material anddetermines the saw line, which increases as and whenmeasurement of the sawing operation, while the segmentssink into their height in the saw cut.Simultaneously, the segments wear out, which amounts to sayingthat their height X (between the cutting face and the foot of thesegment) decreases.

Dans le but de conférer à l'outil de coupe la duréede vie la plus longue possible, on donne naturellement auxsegments une hauteur X importante, c'est-à-dire supérieureà une valeur de 7 à 8 mm.In order to give the cutting tool the durationas long as possible, we naturally givesegments a significant height X, that is to say greaterat a value of 7 to 8 mm.

Il est souhaitable d'utiliser un arrosage abondantau moyen d'un fluide de refroidissement, qui refroiditl'outil et le matériau en cours de coupe, et élimine lescopeaux et boues résultant de la coupe.It is desirable to use abundant wateringby means of a coolant, which coolsthe tool and the material being cut, and eliminateschips and sludge from cutting.

On a cependant observé qu'une lame de sciecomportant des segments de hauteur élevée, c'est-à-diresupérieure à une valeur de 7 à 8 mm, et utilisée enprésence d'arrosage, présente une instabilité latérale. Eneffet, si la lame n'est pas parfaitement centrée dans letrait de scie, la pression hydrodynamique du fluide derefroidissement est inégale et s'applique avec plus deforce sur la face de la lame éloignée du matériau coupé,appuyant ainsi l'autre face de la lame contre le matériaucoupé, et les segments de coupe entament le matériau àscier par d'autres parties que leur face de coupe. Cettesituation est illustrée à la figure 2. La lame peut alorsse redresser sous l'effet de sa rigidité, et desvibrations nuisibles peuvent s'ensuivre.However, it has been observed that a saw bladecomprising segments of high height, that is to saygreater than a value of 7 to 8 mm, and used inpresence of watering, presents lateral instability. Ineffect, if the blade is not perfectly centered in thesawtooth, the hydrodynamic pressure of thecooling is uneven and applies with more thanforce on the face of the blade away from the cut material,thus pressing the other side of the blade against the materialcut, and the cutting segments start the material to besaw by parts other than their cutting face. Thissituation is illustrated in figure 2. The blade can thenstraighten under the effect of its rigidity, andharmful vibrations may ensue.

La pratique montre que des segments de hauteurinférieure à 7 mm ne présentent pas cet inconvénient.Practice shows that height segmentsless than 7 mm do not have this drawback.

On a donc cherché à réaliser des segments présentantà la fois une durée de vie importante, et ne présentantpas d'instabilité latérale. Cela a été réalisé en donnantaux faces latérales des segments une forme étagée (diteparfois forme « de pagode »), représentée à la figure 3.Deux étages successifs d'un segment sont séparés par unpalier parallèle à la face de coupe. La largeur d'unsegment se réduit donc à chaque palier, de la face decoupe au pied du segment. Cette forme de réalisationconfère à l'outil de coupe une dépouille croissante. Detels segments permettent effectivement d'éviter ou réduirel'instabilité latérale décrite ci-dessus. Ils présententnéanmoins le grave inconvénient suivant: les segmentsd'une scie s'usent en principe de manière uniforme et tousceux-ci franchissent simultanément le degré d'usurecorrespondant à un étage. Dans la pratique cependant, delégères imperfections du centrage de la scie, de lagéométrie de celle-ci et des segments eux-mêmes font quecertains segments travaillent encore au niveau d'un étagesupérieur large, alors que d'autres segments travaillentdéjà au niveau de l'étage inférieur, de largeur plusréduite. Il en résulte alors, pendant la période de transition entre deux étages successifs, unfonctionnement saccadé du sciage, un travail bruyant, desébréchures, et un état de la surface sciée de mauvaisequalité.We therefore sought to produce segments presentingboth an important lifespan, and not presentingno lateral instability. This was achieved by givingon the lateral faces of the segments a stepped shape (calledsometimes "pagoda"), shown in Figure 3.Two successive stages of a segment are separated by abearing parallel to the cutting face. The width of asegment is therefore reduced at each level, from the face ofcut at the foot of the segment. This embodimentgives the cutting tool an increasing clearance. Ofsuch segments effectively avoid or reducethe lateral instability described above. They presentnevertheless the following serious drawback: the segmentsof a saw wear in principle uniformly and allthese simultaneously cross the degree of wearcorresponding to a floor. In practice, however,slight imperfections in the centering of the saw,geometry of it and the segments themselves make thatsome segments are still working on a levelupper wide, while other segments are workingalready at the level of the lower floor, more widthscaled down. This then results, during the period oftransition between two successive stages, onejerky sawing, noisy work,chips, and a bad sawn surface conditionquality.

On connaít par les documents JP 01 109 079 A et WO95/22446 un type de segment dont la forme vise à permettred'éviter dans une certaine mesure ces inconvénients. Commeon le voit aux figures 4 et 6, dans les segments de cetype, les paliers de séparation entre étages successifs nesont pas parallèles à la face de coupe, mais inclinés parrapport à celle-ci.We know from documents JP 01 109 079 A and WO95/22446 a type of segment whose shape aims to allowto some extent avoid these drawbacks. Asseen in Figures 4 and 6, in the segments of thistype, the stages of separation between successive stages do notare not parallel to the cutting face, but inclined bycompared to it.

Ceci a en principe pour effet de rendre le passaged'un étage à l'autre plus progressif. Néanmoins, onconstate que la forme des segments décrite par JP 01 109079 A ou WO 95/22446 ne permet pas d'éviter que, dans ladurée de transition entre deux étages, des vibrations nesurviennent. En outre, la durée de la transition d'unétage à l'autre est beaucoup trop importante.This in principle has the effect of making the passagefrom one stage to the other more progressive. However, wenotes that the shape of the segments described by JP 01 109079 A or WO 95/22446 does not prevent that, in thetransition time between two stages, vibrations do notoccur. In addition, the duration of the transition from onefloor to floor is far too large.

Les segments de coupe sont le plus souvent produitspar frittage d'une poudre d'un liant, avec une poudre d'unmatériau abrasif tel que le diamant. Le mélange de poudresest introduit dans un moule, puis comprimé par un poinçon.Ce poinçon doit être réalisé dans un matériau capable derésister aux pressions importantes mises en oeuvre pour laproduction des segments de coupe, et doit pouvoir résisterà l'usure en présence d'un matériau abrasif. Il doit doncêtre réalisé dans un matériau dur, et donc difficile àusiner. Les segments de coupe décrits dans JP 01 109 079 Aet WO 95/22446 présentent des formes relativementcomplexes, et les poinçons nécessaires à leur productionsont donc difficiles à réaliser.Cutting segments are most often producedby sintering a powder of a binder, with a powder of aabrasive material such as diamond. The powder mixtureis introduced into a mold, then compressed with a punch.This punch must be made of a material capable ofresist the significant pressures implemented for theproduction of cutting segments, and must be able to resistto wear in the presence of an abrasive material. He must thereforebe made of a hard material, and therefore difficult tomachined. The cutting segments described in JP 01 109 079 Aand WO 95/22446 have relatively shaped shapescomplex, and the punches necessary for their productionare therefore difficult to achieve.

La présente invention a précisément pour but defournir un segment d'outil de coupe qui ne présente pasles inconvénients mentionnés ci-dessus. Elle a pour but defournir des segments de coupe étagés qui permettent unetransition rapide et aisée entre deux étages successifs.The object of the present invention is precisely toprovide a cutting tool segment that does not havethe disadvantages mentioned above. Its purpose is toprovide stepped cutting segments that allow forquick and easy transition between two successive stages.

L'invention porte sur un segment de coupe pourscie circulaire ou à lame d'armure, en substance en forme de parallélépipède rectangle, présentant une hauteursupérieure à 5 mm, et comportant plusieurs étages. Lalargeur du segment décroít par paliers successifs de laface de coupe du segment à son pied. Le palier entre unétage et l'étage immédiatement inférieur, de largeurréduite, est un palier parallèle à la face de coupe dusegment, prolongé par une ou plusieurs protubérances d'unelargeur égale à la largeur de l'étage supérieur,s'étendant sur une portion de la longueur et de la hauteurde l'étage inférieur.A cutting segment forcircular or armor saw, substantially shapedof rectangular parallelepiped, having a heightgreater than 5 mm, and comprising several stages. Thesegment width decreases in successive steps fromcutting face of the segment at its base. The landing between afloor and the next lower floor, widthreduced, is a bearing parallel to the cutting face of thesegment, extended by one or more protrusions of awidth equal to the width of the upper floor,spanning a portion of the length and heightfrom the lower floor.

Les protubérances sont avantageusement au nombrede une ou deux par étage.The protrusions are advantageously in numberone or two per floor.

Dans une variante préférée de l'invention, cesprotubérances ont la forme d'un demi-disque dont lediamètre est compris entre le huitième et le tiers de lalongueur du segment et est de préférence égal au quart dela longueur du segment.In a preferred variant of the invention, theseprotrusions have the shape of a half-disc whosediameter is between an eighth and a third of thesegment length and is preferably equal to a quarter ofthe length of the segment.

Dans une autre variante de l'invention, cesprotubérances ont la forme d'un triangle.In another variant of the invention, theseprotrusions have the shape of a triangle.

L'invention porte également sur une sciecirculaire ou une scie à lame d'armure sur laquelle sontmontés des segments de coupe tels que décritsprécédemment.The invention also relates to a sawcircular saw or armor saw on which aremounted cutting segments as describedpreviously.

L'invention porte encore sur un procédé deréalisation de poinçons pour la fabrication de segments decoupe tels que décrits précédemment, dans lequel lespaliers successifs sont obtenus par un premier usinageplan, et les protubérances circulaires sont obtenues aumoyen d'un second usinage circulaire.The invention also relates to a method ofproduction of punches for the manufacture of segments ofsection as previously described, in which thesuccessive bearings are obtained by a first machiningplan, and the circular protrusions are obtained atby means of a second circular machining.

D'autres caractéristiques et avantages del'invention apparaítront à la lecture de la descriptionqui suit, référence étant faite aux figures annexées.Other features and benefits ofthe invention will appear on reading the descriptionwhich follows, reference being made to the appended figures.

La figure 1 est une vue schématique en coupe d'unepartie d'une scie munie de segments diamantés suivantl'art antérieur en cours de travail dans un matériau dur.Figure 1 is a schematic sectional view of apart of a saw with diamond segments followingthe prior art during work in a hard material.

La figure 2 est une vue semblable à celle de lafigure 1, le segment étant excentré dans le trait de scie.Figure 2 is a view similar to that ofFigure 1, the segment being eccentric in the saw cut.

La figure 3 est une vue en coupe d'une autre scie suivant l'art antérieur, munie de segments étagés, lesétages successifs étant séparés par un palier parallèle àla face de coupe.Figure 3 is a sectional view of another sawaccording to the prior art, provided with stepped segments, thesuccessive stages being separated by a landing parallel tothe cutting face.

La figure 4 est une vue en perspective cavalièred'un segment suivant l'art antérieur, les étages étantséparés par un palier incliné par rapport à la face decoupe.Figure 4 is a perspective viewof a segment according to the prior art, the stages beingseparated by a bearing inclined with respect to the face ofchopped off.

La figure 5 est une vue en coupe d'une sciecirculaire suivant l'art antérieur, munie de segmentsétagés, les étages étant séparés par un palier incliné parrapport à la face de coupe.Figure 5 is a sectional view of a sawcircular according to the prior art, provided with segmentsstages, the stages being separated by a landing inclined bycompared to the cutting face.

La figure 6 est une vue latérale d'un segment étagésuivant l'art antérieur, les étages étant séparés par unpalier incliné par rapport à la face de coupe.Figure 6 is a side view of a stepped segmentaccording to the prior art, the stages being separated by ainclined bearing with respect to the cutting face.

La figure 7 est une vue latérale d'une premièreforme d'exécution d'un segment suivant l'invention.Figure 7 is a side view of a firstembodiment of a segment according to the invention.

La figure 8 est une vue latérale d'une seconde formed'exécution d'un segment suivant l'invention.Figure 8 is a side view of a second formexecution of a segment according to the invention.

La figure 9 est une vue en perspective cavalièred'une troisième forme d'exécution d'un segment suivantl'invention.Figure 9 is a perspective viewof a third embodiment of a following segmentthe invention.

Les figures 10 et 11 illustrent le calcul de lasurface de contact des segments avec les faces du trait descie.Figures 10 and 11 illustrate the calculation of thecontact surface of the segments with the faces of the linesaw.

La figure 12 est un graphique donnant cette surfacede contact, en fonction de la hauteur x restant àconsommer, pour diverses formes de segments suivantl'invention et suivant l'art antérieur.Figure 12 is a graph showing this areacontact, depending on the height x remaining atconsume, for various forms of following segmentsthe invention and according to the prior art.

La figure 1 montre une partie d'une lame de scie 1circulaire ou à lame d'armure suivant l'art antérieur,dont un segment 2, 8, 12, 16 est engagé dans un trait descie 3. Le segment de coupe 2, 8, 12, 16 est de formesensiblement parallélépipédique. Le sciage proprement ditest réalisé par l'appui de la face de coupe 4 du segment 2sur le fond du trait de scie 3. Un arrosage abondantpermet de refroidir la scie 1 et le matériau à couper etd'emporter les boues et copeaux de sciage. Les segments 2,8, 12, 16 de la scie 1 sont répartis régulièrement le long de la lame de scie et sont solidarisés par leur pied 5 parune méthode appropriée, généralement le brasage.Figure 1 shows part of asaw blade 1circular or armor blade according to the prior art,of which asegment 2, 8, 12, 16 is engaged in a line ofsaw 3. Thecutting segment 2, 8, 12, 16 is shapedsubstantially parallelepiped. The actual sawingis achieved by pressing thecutting face 4 ofsegment 2on the bottom of the saw line 3. Abundant wateringcools saw 1 and the material to be cut andtake away the mud and sawdust.Segments 2,8, 12, 16 ofsaw 1 are evenly distributed alongof the saw blade and are joined by theirfoot 5 byan appropriate method, usually soldering.

Si une légère dissymétrie survient, comme cela estreprésenté à la figure 2, la pression hydrodynamique dufluide de refroidissement s'applique de manièrepréférentielle sur la face de la scie la plus éloignée dumatériau à couper, et le segment 2 est alors appuyé versl'autre face du trait de scie 3. Il en résulte un travailirrégulier, bruyant et de qualité médiocre.If a slight asymmetry occurs, as isshown in Figure 2, the hydrodynamic pressure of thecoolant is applied sopreferential on the face of the saw furthest frommaterial to be cut, andsegment 2 is then pressed towardsthe other side of the saw cut 3. This results in workirregular, noisy and of poor quality.

La figure 3 est une vue en coupe d'une scie 1circulaire suivant l'art antérieur, munie de segmentsétagés 8, les étages de chaque segment étant séparés parun palier parallèle à la face de coupe. Le segment 8figurant en haut de la figure 3 comporte une fraction d'unétage large 9 qui n'est pas encore complètement usé, et unétage étroit 10 non entamé. Dans le segment figurant enbas de la figure, l'étage large 9 est complètement usé, etl'étage étroit 10 est en cours d'usure. Cette sciecirculaire est mise en rotation autour d'un axe 13. Commecela est exposé ci-dessus, dans cette forme de réalisationde l'art antérieur, la période de transition entre deuxétages 9 et 10 est particulièrement difficile.Figure 3 is a sectional view of asaw 1circular according to the prior art, provided withsegmentsstages 8, the stages of each segment being separated bya bearing parallel to the cutting face.Segment 8shown at the top of Figure 3 has a fraction of awide stage 9 which is not yet completely worn out, and anarrow floor 10 not started. In the segment shown inbottom of the figure, the wide stage 9 is completely worn out, andthenarrow stage 10 is being worn. This sawcircular is rotated around anaxis 13. Asthis is set out above, in this embodimentof the prior art, the transition period between twofloors 9 and 10 is particularly difficult.

La figure 4 montre un type de segment étagé 12suivant l'art antérieur, les étages étant séparés par unpalier 11 incliné par rapport à la face de coupe 4. Cetteforme de réalisation vise à améliorer les conditions defonctionnement de la scie 1 lors de la transition entredeux étages.Figure 4 shows a type of steppedsegment 12according to the prior art, the stages being separated by abearing 11 inclined relative to the cuttingface 4. Thisembodiment aims to improve the conditions ofoperation ofsaw 1 during the transition betweentwo floors.

La figure 5 montre une scie 1 circulaire munie detels segments 12, dans lesquels on a représenté par lalettre E la hauteur de la portion du segment s'étendant àla fois sur un étage large 9 et sur un étage étroit 10,appelée ci-après zone de transition. On a représenté lasituation où le segment représenté en haut de la figurecommence l'usure de la zone de transition entre un étagesupérieur 9 de largeur L2 et un étage inférieur 10 delargeur L1, et le segment représenté en bas de la figurevient de terminer l'usure de cette zone de transition. Cette situation peut se présenter par exemple lorsquel'axe de rotation 13 de la scie 1 est excentré d'un faux-rondE/2 par rapport à l'axe de symétrie 14 de la scie 1.Figure 5 shows acircular saw 1 fitted withsuch segments 12, in which there is shown by theletter E the height of the segment portion extending toboth on a wide floor 9 and on anarrow floor 10,hereinafter called the transition zone. We have represented thesituation where the segment represented at the top of the figurebegins the wear of the transition zone between a stageupper 9 of width L2 and alower stage 10 ofwidth L1, and the segment shown at the bottom of the figurehas just finished the wear of this transition zone.This situation can arise for example whenthe axis ofrotation 13 of thesaw 1 is offset by a runoutE / 2 with respect to the axis ofsymmetry 14 ofsaw 1.

La pratique montre cependant que les segments étagés12 à paliers 11 inclinés par rapport à la face de coupe 4n'apportent pas de solution satisfaisante aux problèmesrencontrés avec les segments 8 à paliers 11 parallèles àla face de coupe. De plus ils rendent la durée de latransition plus longue qu'avec les segments à paliersparallèles à la face de coupe 4.However, practice shows that the steppedsegments12 withbearings 11 inclined with respect to the cuttingface 4do not provide a satisfactory solution to the problemsencountered withsegments 8 withbearings 11 parallel tothe cutting face. In addition they make the duration of thelonger transition than with stepped segmentsparallel to the cuttingface 4.

La figure 6 est une vue latérale du segment étagésuivant l'art antérieur 12, représenté au-dessus à lafigure 5, les étages étant séparés par un palier inclinépar rapport à la face de coupe.Figure 6 is a side view of the stepped segmentaccording toprior art 12, shown above in theFigure 5, the floors being separated by an inclined landingwith respect to the cutting face.

On a donc cherché à réaliser des segments 16 decoupe qui permettent une transition progressive entreétages, tout en assurant la rapidité de cette transition.We therefore sought to producesegments 16 ofcuts that allow a gradual transition betweenfloors, while ensuring the speed of this transition.

Un tel objectif est atteint par les segments suivantl'invention 16, dont des exemples de réalisation sontreprésentés aux figures 7, 8 et 9. Dans ces segmentssuivant l'invention, un palier 11 parallèle à la face decoupe 4 du segment 16 sépare chacun des étages 17, 18 desétages immédiatement inférieurs 18, 19. Chaque étagesupérieur 17, 18 comprend une ou plusieurs protubérances20, 21 prolongeant le plan de l'étage supérieur vers lebas. Ces protubérances peuvent présenter toute formeappropriée, par exemple un demi-disque 20 (figure 7) ou untriangle 21 (figure 8). Le nombre d'étages peut êtrecompris entre deux et cinq, et est préférentiellement detrois. Le nombre de protubérances par palier peut êtrecompris entre un et cinq, et est préférentiellement de unou deux.Such an objective is achieved by the followingsegmentsinvention 16, of which exemplary embodiments areshown in Figures 7, 8 and 9. In these segmentsaccording to the invention, abearing 11 parallel to the face ofsection 4 ofsegment 16 separates each of thestages 17, 18 fromimmediatelylower floors 18, 19. Each floorupper 17, 18 includes one ormore protrusions20, 21 extending the plan of the upper floor towards thelow. These protuberances can take any formsuitable, for example a half-disc 20 (FIG. 7) or atriangle 21 (figure 8). The number of floors can bebetween two and five, and is preferably fromthree. The number of protrusions per level can bebetween one and five, and is preferably oneor two.

L'amélioration du comportement des segments suivantl'invention est obtenue par le fait que les protubérances20,21 des segments suivant l'invention présentent unesurface de contact 15, représentée sous forme hachurée auxfigures 10 et 11, inférieure à la surface de contact,représentée également sous forme hachurée à la figure 6, des segments 12 suivant l'art antérieur. Ces protubérances20,21 disparaissent donc rapidement par usure contre lesfaces du trait de scie dans le matériau coupé, assurantainsi une transition rapide.Improvement of the behavior of the following segmentsthe invention is obtained by the fact that the protuberances20.21 of the segments according to the invention have acontact surface 15, shown in hatched form atFigures 10 and 11, less than the contact surface,also shown in hatched form in FIG. 6,segments 12 according to the prior art. These protuberances20.21 therefore disappear quickly by wear againstfaces of the saw cut in the cut material, ensuringthus a rapid transition.

Dans le cas de la protubérance en forme de demi-disque,la surface de contact 15, représentée hachurée àla figure 10, est donnée parS =π *r22 - [x *r2 -x2 +r2 *Arc sin(xr)]où r est le rayon du demi-disque et x le degré d'usure dela protubérance, mesuré à partir du palier séparantl'étage large de l'étage plus étroit.In the case of the protrusion in the form of a half-disc, thecontact surface 15, shown hatched in FIG. 10, is given by S = π *r 2 2 - [ x * r 2 - x 2 +r 2 * Bow sin ( x r )] where r is the radius of the half-disc and x the degree of wear of the protuberance, measured from the bearing separating the wide stage from the narrower stage.

Dans le cas de la protubérance en forme de triangle,la surface de contact, représentée hachurée à la figure11, est donnée parS =U * (E -x)22 *Eoù U est la base du triangle, et E sa hauteur.In the case of the triangle-shaped protuberance, the contact surface, shown hatched in FIG. 11, is given by S = U * ( E - x ) 2 2 * E where U is the base of the triangle, and E is its height.

Dans le cas de la zone de contact 15, en forme detriangle, séparant deux étages d'un segment suivant l'artantérieur 12, la surface de contact, représentée hachuréeà la figure 6, est donnée parS =L * (E -x)22 *Eoù L est la longueur d'un segment 12, et E la différencede hauteur de l'étage large 9 entre les deux extrémités dela longueur du segment 12.In the case of thecontact zone 15, in the shape of a triangle, separating two stages of a segment according toprior art 12, the contact surface, represented hatched in FIG. 6, is given by S = The * ( E - x ) 2 2 * E where L is the length of asegment 12, and E the difference in height of the wide stage 9 between the two ends of the length of thesegment 12.

La figure 12 représente graphiquement la surface decontact S, c'est-à-dire la surface restant à consommer, enfonction de la hauteur x restant à consommer, pour diverstype de segments suivant l'invention et suivant l'artantérieur. La courbe indiquée par des carrés est relativeà un segment suivant l'art antérieur 12. La courbeindiquée par des triangles est relative à un segmentsuivant l'invention 16 présentant des protubérances 21 enforme de triangle. La courbe indiquée par des ronds estrelative à un segment suivant l'invention 16 présentant protubérances 20 en forme de demi-disque. On a représentéla surface en mm² en fonction du degré d'usure x expriméen mm, pour des dimensions usuelles de segments. Lessegments suivant l'art antérieur ont une longueur L de 25mm, et E vaut 2,5 mm. Les protubérances 20 en forme dedemi-disque ont un rayon r de 2,5 mm. Pour lesprotubérances 21 en forme de triangle, E vaut 2,5 mm et Uvaut 7,85 mm. On compare ainsi trois cas de zones detransition aptes à prendre en charge un défaut géométriquede 2,5 mm.FIG. 12 graphically represents the contact surface S, that is to say the surface remaining to be consumed, as a function of the height x remaining to be consumed, for various types of segments according to the invention and according to the prior art. The curve indicated by squares relates to a segment according to theprior art 12. The curve indicated by triangles relates to a segment according to theinvention 16 havingprotuberances 21 in the form of a triangle. The curve indicated by circles relates to a segment according to theinvention 16 havingprotuberances 20 in the form of a half-disc. The area is shown in mm² as a function of the degree of wear x expressed in mm, for usual dimensions of segments. The segments according to the prior art have a length L of 25 mm, and E is 2.5 mm. Theprotrusions 20 in the form of a half-disc have a radius r of 2.5 mm. For thetriangular protrusions 21, E is 2.5 mm and U is 7.85 mm. We thus compare three cases of transition zones capable of handling a geometric defect of 2.5 mm.

Ainsi qu'on le voit aisément sur cette figure 12,les surfaces de contact des segments suivant l'invention16 sont largement inférieures aux surfaces de contact dessegments 12 suivant l'art antérieur. Les surfaces decontact des segments suivant l'invention seront donc plusrapidement érodées lors de frottements avec les faces dumatériau coupé, assurant ainsi une transition beaucoupplus rapide. Les deux formes de réalisation desprotubérances des exemples ci-dessus ne sont paslimitatives de l'invention. D'autres formes particulièrespeuvent être réalisées sans sortir du cadre del'invention.As we can easily see in this figure 12,the contact surfaces of the segments according to theinvention16 are much smaller than the contact surfaces of thesegments 12 according to the prior art. The surfaces ofcontact of the segments according to the invention will therefore be morerapidly eroded during friction with the faces of thecut material, thus ensuring a much transitionfaster. The two embodiments ofprotrusions of the above examples are notlimiting of the invention. Other specific formscan be carried out without departing from thethe invention.

On peut cependant voir sur la figure 12 que lesprotubérances en forme de demi-disque 20 assurent unedécroissance plus rapide de la surface de contact S. Laforme particulière des protubérances 20 en forme de demi-disqueprésente l'avantage additionnel que la fabricationdes poinçons nécessaires à leur confection est aisée. Eneffet, il suffit d'usiner, au moyen d'une fraisecirculaire, un poinçon destiné à réaliser des paliers 11parallèles à la face de coupe 4. Cet usinage circulaireest plus aisé que l'usinage d'un triangle. Les poinçons àpaliers 11 parallèles sont également plus faciles àréaliser que des poinçons à palier 11 inclinés de l'artantérieur. Il est même possible de réutiliser des poinçonsutilisés pour la confection de segments suivant l'artantérieur 8 à paliers 11 non inclinés. La forme deréalisation avec protubérances en forme de demi-disque 20 est donc particulièrement préférée.It can however be seen in Figure 12 that theprotrusions in the form of a half-disc 20 providefaster decay of the contact surface S. Laparticular shape of theprotrusions 20 in the form of a half-dischas the additional advantage that manufacturingpunches necessary for their preparation is easy. Inindeed, just machine, using a burcircular, a punch intended to makebearings 11parallel to the cuttingface 4. This circular machiningis easier than machining a triangle. The punches to11 parallel bearings are also easier torealize thatlevel 11 inclined punches of artprior. It is even possible to reuse punchesused for making segments according toartfront 8 withbearings 11 not inclined. The form ofrealization with protrusions in the form of a half-disc 20is therefore particularly preferred.

Claims (10)

1. Cutting segment (16) for a circular saw (1) or astone cutters' frame saw, substantially in the form of aright-angled parallelepiped, having a height in excessof 5 mm, and comprising several tiers (17; 18; 19), thewidth of the segment (16) decreasing in successivestages (11) from the cutting face (4) of the segment(16) to its root (5), the stage (11) between one tier(17; 18;) and the tier (18; 19) immediately below, ofsmaller width, being a stage (11) parallel to thecutting face (4) of the segment,characterized in thatthis stage (11) is extended by one or more protrusions(20, 21) of a width equal to the width of the tier (17;18) above, extending over a portion of the length and ofthe height of the tier below (18; 19).
2. Cutting segment (16) according to Claim 1,characterized in that there are two protrusions (20; 21)per tier.
3. Cutting segment (16) according to Claim 1,characterized in that there is one protrusion (20; 21)per tier.
4. Cutting segment (16) according to any one of thepreceding claims,characterized in that the protrusions(20) have the shape of a half-disc.
5. Cutting segment (16) according to Claim 4,characterized in that the diameter of the half-disc ofthe protrusions (20) is between one eighth and one thirdof the length of the segment (16).
6. Cutting segment (16) according to Claim 4,characterized in that the diameter of the half-disc ofthe protrusions (20) is substantially equal to onequarter of the length of the segment (16).
7. Cutting segment (16) according to any one of Claims1 to 3,characterized in that the protrusions (20) havethe shape of a triangle.
8. Circular saw (1) on which cutting segments (16)according to any one of Claims 1 to 7 are mounted.
9. Stone cutters' frame saw (1) on which cuttingsegments (16) according to any one of Claims 1 to 7 aremounted.
10. Method for producing punches for manufacturingcutting segments (16) according to any one of Claims 1to 7,characterized in that the successive stages (11)are obtained by a flat first machining operation and thecircular protrusions are obtained by means of a circularsecond machining operation.

Images