Movatterモバイル変換


[0]ホーム

URL:


EP0316674A2 - Thermally sensitive dye ribbon - Google Patents

Thermally sensitive dye ribbon
Download PDF

Info

Publication number
EP0316674A2
EP0316674A2EP88118350AEP88118350AEP0316674A2EP 0316674 A2EP0316674 A2EP 0316674A2EP 88118350 AEP88118350 AEP 88118350AEP 88118350 AEP88118350 AEP 88118350AEP 0316674 A2EP0316674 A2EP 0316674A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermal
layer
carrier
organic substance
thermal ribbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88118350A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0316674B1 (en
EP0316674A3 (en
Inventor
Norbert Mecke
Heinrich Krauter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pelikan Produktions AG
Original Assignee
Pelikan GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pelikan GmbHfiledCriticalPelikan GmbH
Priority to AT88118350TpriorityCriticalpatent/ATE92850T1/en
Publication of EP0316674A2publicationCriticalpatent/EP0316674A2/en
Publication of EP0316674A3publicationCriticalpatent/EP0316674A3/en
Application grantedgrantedCritical
Publication of EP0316674B1publicationCriticalpatent/EP0316674B1/en
Anticipated expirationlegal-statusCritical
Expired - Lifetimelegal-statusCriticalCurrent

Links

Images

Classifications

Definitions

Landscapes

Abstract

Translated fromGerman

Beschrieben wird ein Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einem üblichen Träger und einer auf einer Seite des Trägers ausge­bildeten Schicht einer Aufschmelzfarbe, wobei zwischen der Schicht der Aufschmelzfarbe und dem Träger eine weitere Schicht angeordnet ist, die aus einer beim Thermodruckvorgang nicht schmelzbaren organischen Substanz besteht, die beim Thermodruckvorgang eine stärkere Adhäsion zum Träger als zur aufgeschmolzenen Aufschmelzfarbe hat. Dieses Thermofarbband führt zu merklich reduzierten relativen Glanzwerten der ausgeschriebenen Symbole bzw. Buchstaben, so daß das Auge des Betrachters weniger belastet wird. Die relativen Glanzwerte lassen sich mit bekannten Reflektometern messen.

Figure imgaf001
A thermal ink ribbon, in particular thermocarbon ribbon, is described with a conventional carrier and a layer of a melting ink formed on one side of the carrier, a further layer being arranged between the layer of the melting ink and the carrier, which layer consists of an organic substance which is not meltable during the thermal printing process, which has a stronger adhesion to the carrier than to the melted melting ink during the thermal printing process. This thermal ribbon leads to noticeably reduced relative gloss values of the symbols or letters written out, so that the eye of the viewer is less burdened. The relative gloss values can be measured with known reflectometers.
Figure imgaf001

Description

Translated fromGerman

Die Erfindung betrifft ein Thermofarbband, insbesondere Thermocarbon­band, mit einem üblichen Träger und einer auf einer Seite des Trägers ausgebildeten Schicht einer Aufschmelzfarbe.The invention relates to a thermal ribbon, in particular thermocarbon ribbon, with a conventional carrier and a layer of a melting ink formed on one side of the carrier.

Thermofarbbänder sind seit längerem bekannt. Sie weisen auf einem fo­lienartigen Träger, beispielsweise aus Papier, einem Kunststoff oder dergleichen, eine Aufschmelzfarbe auf, insbesondere in Form einer kunst­stoff- und/oder wachsgebundenen Farbstoff- oder Rußschicht. Die Aufschmelzfarbe wird bei Thermofarbbändern mittels eines Wärme­druckkopfes geschmolzen und auf ein Aufzeichnungspapier bzw. ein Druckpapier übertragen. Thermische Drucker bzw. Wärmedruckköpfe, die für diesen Vorgang verwendet werden, sind z.B. aus den DE-ASen 2 062 494 und 2 406 613 sowie der DE-OS 3 224 445 bekannt. Im einzelnen kann dabei z.B. wie folgt vorgegangen werden: auf dem Wärmedruckkopf des Druckers wird ein aus beheizten Punkten bestehender und auf ein Papierblatt aufzudruckender Buchstabe ausgebildet. Der Wärmedruckkopf drückt das Thermofarbband auf das zu beschreibende Papier. Der aufgeheizte Buchstabe des Wärmedruckkopfes einer Temperatur von etwa 400°C führt dazu, daß die Aufschmelzfarbe an der beheizten Stelle aufgeschmolzen und auf das Papierblatt über­tragen wird. Der benutzte Teil des Thermofarbbandes wird einer Spule zugeführt.Thermal ribbons have been known for a long time. They have a melting color on a film-like carrier, for example made of paper, a plastic or the like, in particular in the form of a plastic and / or wax-bound dye or carbon black layer. In the case of thermal ribbons, the melting ink is melted by means of a thermal print head and transferred to a recording paper or a printing paper. Thermal printers or thermal print heads that are used for this process are e.g. known from DE-ASen 2 062 494 and 2 406 613 and DE-OS 3 224 445. In particular, e.g. as follows: on the thermal print head of the printer, a letter consisting of heated dots and to be printed on a paper sheet is formed. The thermal print head presses the thermal ribbon onto the paper to be written on. The heated letter of the thermal print head at a temperature of about 400 ° C leads to the melting ink being melted at the heated point and transferred to the paper sheet. The used part of the thermal ribbon is fed to a spool.

Das Thermofarbband kann verschiedene Aufschmelzfarben nebeneinander aufweisen. Mit der Kombination der drei Grundfarben Blau, Gelb und Rot lassen sich somit farbige Druckbilder herstellen. Gegenüber der üblichen Farbfotographie entfällt ein nachteiliges Entwickeln und Fixieren. Thermodrucker lassen sich mit großer Schreibgeschwindigkeit (ein DIN A4-Blatt läßt sich in etwa 10 Sek bedrucken) und ohne störende Neben­geräusche betreiben.The thermal ribbon can have different melting colors next to each other. With the combination of the three basic colors blue, yellow and red colored print images can thus be produced. Compared to the usual color photography, there is no disadvantageous development and fixing. Thermal printers can be operated at high writing speeds (an A4 sheet can be printed in about 10 seconds) and without annoying background noises.

Neben den oben geschilderten Thermofarbbändern gibt es auch solche, bei denen das Wärmesymbol nicht durch einen Wärmedruckkopf, sondern durch Widerstandsbeheizung eines speziell ausgestalteten folienartigen Trägers erfolgt. Die Aufschmelzfarbe, die die eigentliche "Funktions­schicht" beim Druckvorgang ist, enthält die bereits oben geschilderten Materialien. In der Fachwelt spricht man von einem "ETR"-Material ("Electro Thermal Ribbon"). Ein entsprechendes Thermotransfer-Druck­system wird beispielsweise in der US-PS 4 309 117 beschrieben.In addition to the thermal ribbons described above, there are also those in which the heat symbol is not generated by a thermal print head, but by resistance heating of a specially designed film-like carrier. The melting ink, which is the actual "functional layer" during the printing process, contains the materials already described above. In the professional world one speaks of an "ETR" material ("Electro Thermal Ribbon"). A corresponding thermal transfer printing system is described, for example, in US Pat. No. 4,309,117.

Bei den bisher bekannten Thermofarbbändern hat es sich beim Ausdrucken gezeigt, daß die auf dem Druckpapier erhaltenen Symbole bzw. Schriftzeichen stark glänzen, was für das Auge des Betrachters unangenehm ist.With the previously known thermal ribbons, it has been shown when printing that the symbols or characters obtained on the printing paper shine strongly, which is unpleasant for the eye of the beholder.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Thermofarbband der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß der Glanz der ausge­druckten Symbole bzw. Schriftzeichen merklich herabsetzt wird.The invention had for its object to form a thermal ribbon of the type described above so that the gloss of the printed symbols or characters is noticeably reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Schicht der Aufschmelzfarbe und dem Träger eine weitere Schicht ange­ordnet ist, die aus einer beim Thermodruckvorgang nicht schmelzbaren organischem Substanz besteht, die eine stärkere Adhäsion zum Träger als zur aufgeschmolzenen Aufschmelzfarbe aufweist.This object is achieved in that a further layer is arranged between the layer of the melting ink and the carrier, which consists of an organic substance which is not meltable during the thermal printing process and which has a stronger adhesion to the carrier than to the melted melting ink.

Zwischenschichten sind bei Thermofarbbändern bekannt, so beispielsweise aus der US-PS 4 617 224 und der DE-OS 36 34 049. Die in diesen Druck­schriften beschriebenen Zwischenschichten sollen einem verbesserten Multiuse dienen bzw. ein verbessertes Schreiben auf rauhem Papier ermöglichen.Intermediate layers are known in the case of thermal ribbons, for example from US Pat. No. 4,617,224 and DE-OS 36 34 049. The intermediate layers described in these documents are intended to serve an improved multiuse or enable improved writing on rough paper.

Wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Thermofarbbandes ist eine beim Thermodruckvorgang nicht schmelzbare organische Substanz, bei der es sich regelmäßig um eine polymere Substanz handelt, die beim Thermo­druckvorgang eine stärkere Adhäsion zum Träger als zur aufge­schmolzenen Aufschmelzfarbe aufweist. Somit bleibt diese Schicht der organischen Substanz, die vorzugsweise eine Stärke von etwa 0,05 bis 0,5 Mikrometer, insbesondere von 0,1 bis 0,3 Mikrometer, aufweist, auf dem Träger des Thermofarbbandes bzw. des Thermocarbonbandes bei der An­wendung haften. Dieses Erfordernis der Erfindung würde nicht erfüllt werden, wenn diese zusätzliche Zwischenschicht hydrophob bzw. lipophil wäre. Es gibt zwar Verbindungen, die sowohl hydrophil als auch lipophil sind. Entscheidend ist jedoch, daß im Sinne der Erfindung der hydrophile Charakter bzw. Teil ausreicht, um einerseits die stärkere Haftung beim Ausdruck auf dem Träger zu gewährleisten und andererseits die ange­strebten Effekte erzielen zu lassen. Als besonders geeignete organische Substanz hydrophilen Charakters haben sich wasserlösliche Stärke- und Zellulosederivate, wie insbesondere mit Methylzellulose, Carboxymethyl­ellulose und/oder Hydroxymethylstärke, sowie wasserlösliche Polymere in Form von Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylalkohol, Polyvinylacrylaten und/oder -methacrylaten sowie wasserlösliche Melamin-Harze, ins­besondere in Form eines Melamin-Formaldehyd-Vorkondensates, erwiesen. Unter den aufgezählten organischen Substanzen sind besonders die Me­lamin-Harze geeignet, insbesondere Melamin-Formaldehyd-Vorkondensate.An essential feature of the thermal ribbon according to the invention is a organic substance which is not fusible in the thermal printing process and which is regularly a polymeric substance which has a stronger adhesion to the support than to the melted melting ink in the thermal printing process. This layer of the organic substance, which preferably has a thickness of approximately 0.05 to 0.5 micrometers, in particular 0.1 to 0.3 micrometers, remains adhered to the carrier of the thermal ink ribbon or the thermocarbon ribbon during use. This requirement of the invention would not be met if this additional intermediate layer were hydrophobic or lipophilic. There are compounds that are both hydrophilic and lipophilic. It is crucial, however, that in the sense of the invention the hydrophilic character or part is sufficient to ensure, on the one hand, greater adhesion when printed on the support and, on the other hand, to achieve the desired effects. Water-soluble starch and cellulose derivatives, such as in particular with methyl cellulose, carboxymethylellulose and / or hydroxymethyl starch, and water-soluble polymers in the form of polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl acrylates and / or methacrylates, and water-soluble melamine resins, in particular, have proven to be particularly suitable organic substances of a hydrophilic character Form of a melamine-formaldehyde precondensate. Among the listed organic substances, the melamine resins are particularly suitable, in particular melamine-formaldehyde precondensates.

Die obigen Substanzen werden vorzugsweise in wäßriger Lösung bzw. Dis­persion nach üblichen Auftragstechnicken, beispielsweise mit einer Rakel, auf den Träger des Thermofarbbandes aufgetragen. Das Wasser wird an­schließend bei erhöhter Temperatur abgedampft, vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 80 bis 100°C. Anschließend wird die Aufschmelz­farbe nach bekannten Technologien auf dieses Verbundmaterial aufge­tragen.The above substances are preferably applied to the support of the thermal ink ribbon in aqueous solution or dispersion using customary application techniques, for example using a doctor knife. The water is then evaporated at an elevated temperature, preferably at a temperature of about 80 to 100 ° C. The melting ink is then applied to this composite material using known technologies.

Besondere Vetreter dieser auch als "Aminoplast-Vorkondensate" bezeich­neten Verbindungen sind Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensate, wobei der Begriff "Harnstoff" weitestgehend zu verstehen ist. So zählen zu den geeigneten Harnstoffen z. B. Harnstoff selbst. Thioharnstoff, Melamin, Guranidin, N-Alkylharnstoff und dergleichen. Zu den typischen Amino­plast-Vorkondensaten zählen insbesondere Monomethylolharnstoff, Dimethylolharnstoff und/oder wasserlösliche niedermolekulare Harn­stoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukte aus Monomethylolharnstoff, Di­methylolharnstoff, Harnstoff oder Formaldehyd. Zu den konkreten Melamin-Verbindungen dieses Typs zählen das polymere Methylolmelamin und das polymer methylierte Methylolmelamin, jeweils niedrigen Mole­kulargewichts. Grundsätzlich bestünde auch die Möglichkeit, ein Mono­meres der obigen Ausgangsverbindung, insbesondere Methylolmelamin oder das methylierte Methyolmelamin in wäßrigem Medium auf die Träger aufzutragen, so daß sich bei erhöhter Temperatur beim Abdampfen des Wassers eine Teilkondensation anschließt, die die wünschenswerte chemische Charakteristik der Zwischenschicht hervor­ruft. In der Praxis haben sich insbesondere folgende Handelsprodukte als vorteilhaft erwiesen: teilverseiftes Melaminharz (Warenzeichen Madurit MW 815 von der Firma Hoechst AG), Methylzellulose (Thylose MH 200K von der Firma Hoechst AG) und Polyvinylpyrrolidon (Luviskol K30 von der Firma BASF AG).Special representatives of these compounds, which are also referred to as “aminoplast precondensates”, are urea-formaldehyde precondensates, the term “urea” being largely understood. Suitable ureas include z. B. urea itself. Thiourea, melamine, guranidine, N-alkylurea and the like. Typical aminoplast precondensates include, in particular, monomethylol urea, Dimethylol urea and / or water-soluble low molecular weight urea-formaldehyde condensation products made from monomethylol urea, dimethylol urea, urea or formaldehyde. The specific melamine compounds of this type include the polymeric methylolmelamine and the polymeric methylated methylolmelamine, each of low molecular weight. In principle, there would also be the possibility of applying a monomer of the above starting compound, in particular methylolmelamine or the methylated methylolamine, to the support in an aqueous medium, so that partial condensation ensues at elevated temperature when the water is evaporated, which causes the desirable chemical characteristic of the intermediate layer. In practice, the following commercial products have proven to be particularly advantageous: partially saponified melamine resin (trademark Madurit MW 815 from Hoechst AG), methyl cellulose (Thylose MH 200K from Hoechst AG) and polyvinylpyrrolidone (Luviskol K30 from BASF AG).

Der erfindungsgemäß angestrebte Effekt kann dadurch noch verbessert werden, indem der organischen Substanz bzw. deren Dispersion vor dem Auftragen auf den Träger Pigmente in solchen Mengenanteilen einverleibt werden, daß die Schicht der organischen Substanz oberflächlich aufge­rauht ist, wobei die oberflächliche Aufrauhung zur Seite der Schicht der Aufschmelzfarbe den angestrebten Effekt begünstigt. Die Pigmente, wie beispielsweise pulvriges Siliciumdioxid, machen dabei vorzugsweise etwa 5 bis 25 Gew.-% der unschmelzbaren organischen Substanz der Zwischen­schicht aus.The effect sought according to the invention can be further improved by incorporating pigments in such proportions into the organic substance or its dispersion before application to the carrier that the layer of the organic substance is roughened on the surface, the surface roughening to the side of the layer Melting paint favors the desired effect. The pigments, such as powdery silicon dioxide, preferably make up about 5 to 25% by weight of the infusible organic substance of the intermediate layer.

Wenn mit dem erfindungsgemäßen Thermofarbband Schriftzeichen bzw. Symbole auf einem üblichen Papier erzeugt werden, dann wird, wie physikalische Messungen zeigen, der Glanzwert beträchtlich herabgesetzt. Worauf diese Glanzwertherabsetzung exakt zurückgeht, ist nicht geklärt. Insebsondere muß es überraschen, daß die erfindungsgemäß vorgesehene Zwischenschicht auf dem Träger zurückbleibt und somit nicht unmittelbar auf dem ausgedruckten Symbol den Glanzwert herabsetzt. Es ist anzunehmen, daß diese Zwischenschicht beim Übertragungsvorgang bzw. bei der Übertragung des aufgeschmolzenen Symbols in irgendeiner Weise einen Oberflächeneffekt ausübt, der zu dieser Glanzwertherabsetzung führt. Dabei spielt es für die erzielten Effekte keinerlei Rolle, welcher Art der Träger oder auch die Aufschmelzfarbschicht ist. Hierbei lassen sich alle üblichen Trägermaterialien und/oder Aufschmelzfarbmaterialien heranziehen. Das Wesen der Erfindung liegt also uneingeschränkt in der speziellen Zwischenschicht.If characters or symbols are produced on a conventional paper with the thermal ink ribbon according to the invention, then, as physical measurements show, the gloss value is considerably reduced. It is not clear exactly what this decrease in gloss value is based on. In particular, it must be surprising that the intermediate layer provided according to the invention remains on the carrier and thus does not directly reduce the gloss value on the printed symbol. It can be assumed that this intermediate layer in some way has a surface effect during the transfer process or during the transfer of the melted symbol, which leads to this reduction in gloss value leads. It does not matter what kind of support or the melting color layer is for the effects achieved. All usual carrier materials and / or melting color materials can be used here. The essence of the invention thus lies without restriction in the special intermediate layer.

Die mit der Erfindung erzielbaren Effekte lassen sich mittels eines Reflektometers als Hilfsmittel zur Glanzbeurteilung nach DIN-67 530 ohne weiteres bestimmen. Dabei wird ein Standardmaterial mit dem Glanzwert von 100% festgelegt und hierzu, in Prozenten ausgedrückt, der Glanzwert ermittelt, der sich beim Ausdrucken der Aufschmelzfarbe des jeweiligen erfindungsgemäß ausgestalteten Thermofarbbands auf Papier einstellt. Es handelt sich daher um einen relativen Glanzwert. Als weitere Koordinate wird die Spannung festgelegt, die dem Thermodrucker auferlegt worden ist und die ein Maß für die eingebrachte Thermodruck­energie. Bei üblichen Thermofarbbändern stellt sich der aus der nach­folgenden Fig. 1 ersichtliche Kurvenverlauf ein (gepunktete Linie). Es ist bei einer möglichst und auch wünschenswert niedrigen Voltbeaugschlagung ein relativer Glanzwert von etwa 27% feststellbar, während der erfindungsgemäß erzielte Wert merklich niedriger, bei etwa 18% liegt. Eine weitere Senkung würde keinen wesentlichen Vorteil bringen, da das Auge die erfindungsgemäß erzielten relativen Glanzwerte als Mattglanz einstuft.The effects that can be achieved with the invention can easily be determined using a reflectometer as an aid to gloss assessment according to DIN 67 530. In this case, a standard material with a gloss value of 100% is determined and for this, expressed in percent, the gloss value is determined, which is obtained when the melting color of the respective thermal ribbon according to the invention is printed on paper. It is therefore a relative gloss value. The voltage which has been imposed on the thermal printer and which is a measure of the thermal pressure energy introduced is defined as a further coordinate. With conventional thermal ribbons, the curve profile shown in the following FIG. 1 is established (dotted line). It is possible to determine a relative gloss value of about 27% at a voltage supply that is as low and as desirable as possible, while the value achieved according to the invention is noticeably lower, around 18%. A further reduction would not bring any significant advantage, since the eye classifies the relative gloss values achieved according to the invention as a matt gloss.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Beispielen vorteilhafter Rezepturen noch näher erläuert werden.The invention will be explained in more detail below with the aid of examples of advantageous recipes.

Beispiel 1example 1

Es wurde ein Thermofarbband hergestellt, bei dem die Aufschmelzfarbe 15 Gew.-% Esterwachs, 50 Gew.-% Paraffin, 20 Gew.-% Ethylenvinyl­acetat und 10 Gew.-% Ruß enthielt. Der Träger bestand aus einem Poly­ester. Die Zwischenschicht wies folgende Zusammensetzung auf: 1,4 Gew.-% teilverseiftes Melaminharz (Warenzeichen Madurit MW 815 / ver­trieben von der Firma Hoechst AG), 2,0 Gew.-% einer Acrylatdispersion (Mowilith VDM 7830, ca. 50%ig / vertrieben von der Firma Hoechst AG) 0,2 Gew.-% Erosil (Siliciumdioxidpigment), 66,4 Gew.-% Wasser, 30,0 Gew.-% Ethylalkohol und 0,03 Gew.-% Paratoluolsulfonsäure (zur Härtung des Madurits). Diese Dispersion wurde mit einer üblichen Rackel auf den Träger aufgetragen und anschließend der Lösungsmittelanteil bei etwa 80°C abgedampft. Die Schichtstärke der Zwischenschicht betrug etwa 0,05 Mikrometer. Auf diese Zwischenschicht wurde anschließend die oben bezeichnete Aufschmelzfarbe nach dem üblichen Schmelzverfahren aufge­tragen. Ohne die Zwischenschicht wurde ein Glanzwert von etwa 27% erzielt, während der erfindungsgemäß erhaltene Glanzwert etwa 18% betrug.A thermal ink ribbon was produced in which the melting ink contained 15% by weight of ester wax, 50% by weight of paraffin, 20% by weight of ethylene vinyl acetate and 10% by weight of carbon black. The carrier consisted of a polyester. The intermediate layer had the following composition: 1.4% by weight of partially saponified melamine resin (trademark Madurit MW 815 / sold by Hoechst AG), 2.0% by weight of an acrylate dispersion (Mowilith VDM 7830, approx. 50% / sold by Hoechst AG) 0.2% by weight of Erosil (silicon dioxide pigment), 66.4% by weight of water, 30.0% by weight of ethyl alcohol and 0.03% by weight of paratoluenesulfonic acid (for curing of the Madurit). This dispersion was applied to the carrier with a customary rack and then the solvent content was evaporated at about 80.degree. The layer thickness of the intermediate layer was approximately 0.05 micrometers. The above-mentioned melting ink was then applied to this intermediate layer by the customary melting method. Without the intermediate layer, a gloss value of approximately 27% was achieved, while the gloss value obtained according to the invention was approximately 18%.

Beispiel 2Example 2

Gegenüber den Angaben des Beispiels 1 erfolgte lediglich eine Änderung der Rezeptur der Zwischenschicht. Diese bestand auf 90 Gew.-% Wasser, 10 Gew.-% Methylzellulose (Tylose MH 200K / vertrieben von der Firma Hoechst AG).Compared to the information in Example 1, the formulation of the intermediate layer was only changed. This consisted of 90 wt .-% water, 10 wt .-% methyl cellulose (Tylose MH 200K / sold by Hoechst AG).

Beispiel 3Example 3

Gegenüber dem Beispiel 1 wurde lediglich das Material der Zwischenschicht geändert. Es bestand zu 90 Gew.-% aus Wasser und 10 Gew.-% aus Polyvinlypyrrolidon (Luwiskol K30 / vertrieben von der Firma BASF AG).Compared to Example 1, only the material of the intermediate layer was changed. It consisted of 90% by weight of water and 10% by weight of polyvinlypyrrolidone (Luwiskol K30 / sold by BASF AG).

Claims (8)

Translated fromGerman
1. Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einem üblichen Träger und einer auf einer Seite des Trägers ausgebildeten Schicht einer Aufschmelzfarbe, dadurchgekennzeichnet, daß zwischen der Schicht der Aufschmelzfarbe und dem Träger eine weitere Schicht angeordnet ist, die aus einer beim Thermodruckvorgang nicht schmelz­baren organischen Substanz besteht, die eine stärkere Adhäsion zum Träger als zur aufgeschmolzenen Aufschmelzfarbe aufweist.1. Thermal ribbon, in particular thermocarbon tape, with a conventional carrier and a layer of a melting ink formed on one side of the carrier,characterized in that a further layer is arranged between the layer of melting ink and the carrier, which consists of an organic substance which is not meltable during the thermal printing process exists, which has a stronger adhesion to the carrier than to the melted melting color.2. Thermofarbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht der organischen Substanz eine Stärke von etwa 0,05 bis 0,5 Mikro­meter aufweist.2. Thermal ribbon according to claim 1, characterized in that the layer of organic substance has a thickness of about 0.05 to 0.5 microns.3. Thermofarbband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Substanz hydrophil ist.3. Thermal ribbon according to claim 1 or 2, characterized in that the organic substance is hydrophilic.4. Thermofarbband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Substanz ein wasserlösliches Stärke- oder Zellulosederivat ist.4. Thermal ribbon according to one of claims 1 to 3, characterized in that the organic substance is a water-soluble starch or cellulose derivative.5. Thermofarbband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Derivat Methylzellulose, Carboxymethylzellulose und/oder Hydroxy­methylstärke ist.5. Thermal ribbon according to claim 4, characterized in that the derivative is methyl cellulose, carboxymethyl cellulose and / or hydroxymethyl starch.6. Thermofarbband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Substanz ein wasserlösliches Polymer in Form von Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylalkohol, Polyacrylaten und/oder -methacrylaten ist.6. Thermal ribbon according to one of claims 1 to 3, characterized in that the organic substance is a water-soluble polymer in the form of polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyacrylates and / or -methacrylates.7. Thermofarbband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß die organische Substanz ein wasserlösliches Melamin-Harz, insbesondere in Form eines Melamin-Formaldehyd-Vor­kondensates ist.7. Thermal ribbon according to one of claims 1 to 3, characterized in that the organic substance is a water-soluble melamine resin, in particular in the form of a melamine-formaldehyde precondensate.8. Thermofarbband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schicht der organischen Substanz durch Einverleibung von Pigmenten oberflächlich aufgerauht ist.8. Thermal ribbon according to one of claims 1 to 7, characterized in that the layer of the organic substance is roughened on the surface by incorporation of pigments.
EP88118350A1987-11-171988-11-04Thermally sensitive dye ribbonExpired - LifetimeEP0316674B1 (en)

Priority Applications (1)

Application NumberPriority DateFiling DateTitle
AT88118350TATE92850T1 (en)1987-11-171988-11-04 THERMAL RIBBON.

Applications Claiming Priority (2)

Application NumberPriority DateFiling DateTitle
DE19873738934DE3738934A1 (en)1987-11-171987-11-17 THERMAL RIBBON
DE37389341987-11-17

Publications (3)

Publication NumberPublication Date
EP0316674A2true EP0316674A2 (en)1989-05-24
EP0316674A3 EP0316674A3 (en)1990-07-25
EP0316674B1 EP0316674B1 (en)1993-08-11

Family

ID=6340633

Family Applications (1)

Application NumberTitlePriority DateFiling Date
EP88118350AExpired - LifetimeEP0316674B1 (en)1987-11-171988-11-04Thermally sensitive dye ribbon

Country Status (6)

CountryLink
US (1)US4995741A (en)
EP (1)EP0316674B1 (en)
JP (1)JP2656093B2 (en)
AT (1)ATE92850T1 (en)
DE (2)DE3738934A1 (en)
ES (1)ES2042690T3 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
EP0513800A1 (en)*1991-05-161992-11-19Eastman Kodak CompanyPolyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone mixtures as dye-donor subbing layers for thermal dye transfer.
DE19713430C1 (en)*1997-04-011998-12-03Pelikan Produktions Ag Ribbon for dye sublimation printing, process for its preparation and its use

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
US5369419A (en)*1992-06-241994-11-29Eastman Kodak CompanyMethod and apparatus for marking a receiver media with specularly differentiated indicia
DE60305358T2 (en)*2002-02-202007-03-29Dai Nippon Printing Co., Ltd. Thermal transfer sheet
US7852359B2 (en)*2007-10-312010-12-14Eastman Kodak CompanyProtective overcoat transfer compensation

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
DE2062494C3 (en)*1970-12-181975-04-30Triumph Werke Nuernberg Ag, 8500 Nuernberg Thermal print head
JPS49106731A (en)*1973-02-121974-10-09
DE2325090C3 (en)*1973-05-171980-11-06Bayer Ag, 5090 Leverkusen Process for the production of an inorganic-organic polymer-polysilicic acid composite material in the form of a colloidal xerosol
GB1533555A (en)*1975-11-071978-11-29Agfa GevaertDimensionally stable polyester film supports
US4296947A (en)*1976-06-171981-10-27The Mead CorporationPressure-sensitive transfer sheets using novel radiation curable coatings
US4138508A (en)*1976-06-171979-02-06The Mead CorporationProcess for producing pressure-sensitive transfer sheets using novel radiation curable coatings
US4309117A (en)*1979-12-261982-01-05International Business Machines CorporationRibbon configuration for resistive ribbon thermal transfer printing
JPS585280A (en)*1981-07-031983-01-12Canon IncThermal head printer
US4419024A (en)*1981-12-221983-12-06International Business Machines CorporationSilicon dioxide intermediate layer in thermal transfer medium
JPS59165690A (en)*1983-03-111984-09-18Ricoh Co LtdThermal transfer medium
US4504840A (en)*1983-03-281985-03-12International Business Machines CorporationThermal printing with ink replenishment
JPS6049998A (en)*1983-08-301985-03-19Fujitsu Ltd Ink sheet for thermal transfer recording
JPS6083889A (en)*1983-10-171985-05-13Konishiroku Photo Ind Co LtdThermal transfer recording medium
US4549824A (en)*1983-12-301985-10-29International Business Machines CorporationInk additives for efficient thermal ink transfer printing processes
US4525722A (en)*1984-02-231985-06-25International Business Machines CorporationChemical heat amplification in thermal transfer printing
JPS60236788A (en)*1984-05-101985-11-25Fuji Xerox Co LtdHeat transfer recording medium
JPH0762895B2 (en)*1985-05-131995-07-05富士写真フイルム株式会社 Magnetic recording medium
US4617244A (en)*1985-06-241986-10-14Greene Roland MAdditive for electrolyte of lead-acid batteries
US4818591A (en)*1985-10-071989-04-04Konishiroku Photo Industry Co., Ltd.Thermal transfer recording medium
EP0227417B1 (en)*1985-12-181994-03-23Canon Kabushiki KaishaLight-transmissive recording medium and image formation method using the same
KR920001485B1 (en)*1985-12-181992-02-15후지쓰 가부시끼가이샤 Ink sheet used repeatedly for thermal transfer recording
US4716144A (en)*1985-12-241987-12-29Eastman Kodak CompanyDye-barrier and subbing layer for dye-donor element used in thermal dye transfer
US4700208A (en)*1985-12-241987-10-13Eastman Kodak CompanyDye-barrier/subbing layer for dye-donor element used in thermal dye transfer
JPS6360794A (en)*1986-09-011988-03-16Toppan Printing Co Ltd Thermal transfer recording material
US4734397A (en)*1986-10-081988-03-29Eastman Kodak CompanyCompression layer for dye-receiving element used in thermal dye transfer
US4833124A (en)*1987-12-041989-05-23Eastman Kodak CompanyProcess for increasing the density of images obtained by thermal dye transfer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
EP0513800A1 (en)*1991-05-161992-11-19Eastman Kodak CompanyPolyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone mixtures as dye-donor subbing layers for thermal dye transfer.
DE19713430C1 (en)*1997-04-011998-12-03Pelikan Produktions Ag Ribbon for dye sublimation printing, process for its preparation and its use

Also Published As

Publication numberPublication date
US4995741A (en)1991-02-26
DE3738934C2 (en)1989-10-19
EP0316674B1 (en)1993-08-11
DE3738934A1 (en)1989-05-24
JPH01160670A (en)1989-06-23
ATE92850T1 (en)1993-08-15
EP0316674A3 (en)1990-07-25
DE3883163D1 (en)1993-09-16
ES2042690T3 (en)1993-12-16
JP2656093B2 (en)1997-09-24

Similar Documents

PublicationPublication DateTitle
DE3587966T2 (en) Heat sensitive transfer layer.
DE69809606T2 (en) Recording material, method for producing the same and ink jet printed images using this material
DE69501012T2 (en) Protective layer transfer film and image printing material
DE19505295C2 (en) Ink jet recording sheet
DE4022008C3 (en) Inkjet recording medium
DE69618906T2 (en) PROTECTIVE LAYER TRANSFERABLE THROUGH HEAT AND COLOR PRINT
DE4446551C1 (en)Water-resistant recording material for ink-jet printing
DE68916749T2 (en) Heat sensitive transfer layer, label and method of making the same.
DE69412908T2 (en) Print layer and process for its production
DE69022918T2 (en) Thermal transfer layer.
DE69709063T2 (en) AQUEOUS INK RECORDING INK JET RECEIVING MEDIUM THAT GENERATES A WATER RESISTANT INK JET PRINT
EP0175353A2 (en)Support for ink jet registration
DE69424069T2 (en) Heat transfer sheet
DE4123003C2 (en)
DE2122281B2 (en) TRANSFER MATERIAL
EP0316674B1 (en)Thermally sensitive dye ribbon
DE69920603T2 (en) THERMAL TRANSMISSION RECORDING MEDIUM AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
EP0278091A1 (en)Multiple-use thermal printing transfer ribbon
DE60009240T2 (en) Recording material, manufacturing method thereof, recording method and product recorded therewith
DE19680301C2 (en) Pigment-based ink for inkjet printers
DE3609710C2 (en)
DE69201432T2 (en) Method for increasing the adhesion of spacer particles on a dye-donor or dye-receiving element for laser-induced thermal dye transfer.
DE68925419T2 (en) IMAGE RECEIVING MEDIUM
DE60011009T2 (en) Protective layer transfer sheet
EP0938419B1 (en)Thermo-sensitive printing sheet comprising a back coating containing starch, an acrylate copolymer and an alkaline catalyst

Legal Events

DateCodeTitleDescription
PUAIPublic reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text:ORIGINAL CODE: 0009012

17PRequest for examination filed

Effective date:19881104

AKDesignated contracting states

Kind code of ref document:A2

Designated state(s):AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUALSearch report despatched

Free format text:ORIGINAL CODE: 0009013

AKDesignated contracting states

Kind code of ref document:A3

Designated state(s):AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17QFirst examination report despatched

Effective date:19920302

GRAA(expected) grant

Free format text:ORIGINAL CODE: 0009210

AKDesignated contracting states

Kind code of ref document:B1

Designated state(s):AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REFCorresponds to:

Ref document number:92850

Country of ref document:AT

Date of ref document:19930815

Kind code of ref document:T

REFCorresponds to:

Ref document number:3883163

Country of ref document:DE

Date of ref document:19930916

GBTGb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date:19930826

ETFr: translation filed
REGReference to a national code

Ref country code:GR

Ref legal event code:FG4A

Free format text:3008811

ITFIt: translation for a ep patent filed
EPTALu: last paid annual fee
REGReference to a national code

Ref country code:CH

Ref legal event code:PFA

Free format text:PELIKAN GMBH

RAP2Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name:PELIKAN GMBH

NLT2Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name:PELIKAN GMBH TE HANNOVER, BONDSREPUBLIEK DUITSLAND

PLBENo opposition filed within time limit

Free format text:ORIGINAL CODE: 0009261

STAAInformation on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text:STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ITPRIt: changes in ownership of a european patent

Owner name:TRASFORMAZIONE SOCIETARIA;PELIKAN GMBH

26NNo opposition filed
NLSNl: assignments of ep-patents

Owner name:PELIKAN GMBH TE HANNOVER, BONDSREPUBLIEK DUITSLAND

REGReference to a national code

Ref country code:FR

Ref legal event code:CJ

EALSe: european patent in force in sweden

Ref document number:88118350.3

REGReference to a national code

Ref country code:CH

Ref legal event code:PUE

Owner name:PELIKAN GMBH TRANSFER- PELIKAN PRODUKTIONS AG

REGReference to a national code

Ref country code:FR

Ref legal event code:TP

REGReference to a national code

Ref country code:ES

Ref legal event code:PC2A

Owner name:PELIKAN PRODUKTIONS AG

NLSNl: assignments of ep-patents

Owner name:PELIKAN PRODUKTIONS AG

REGReference to a national code

Ref country code:GB

Ref legal event code:732E

PGFPAnnual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:ES

Payment date:20001121

Year of fee payment:13

PGFPAnnual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:SE

Payment date:20001122

Year of fee payment:13

Ref country code:LU

Payment date:20001122

Year of fee payment:13

Ref country code:BE

Payment date:20001122

Year of fee payment:13

Ref country code:AT

Payment date:20001122

Year of fee payment:13

PGFPAnnual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:NL

Payment date:20001123

Year of fee payment:13

PGFPAnnual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:GR

Payment date:20001129

Year of fee payment:13

PG25Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:LU

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20011104

Ref country code:AT

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20011104

PG25Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:SE

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20011105

Ref country code:ES

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20011105

PG25Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:GR

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20011130

Ref country code:BE

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20011130

REGReference to a national code

Ref country code:GB

Ref legal event code:IF02

BEREBe: lapsed

Owner name:PELIKAN PRODUKTIONS A.G.

Effective date:20011130

PG25Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:NL

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20020601

EUGSe: european patent has lapsed

Ref document number:88118350.3

NLV4Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date:20020601

REGReference to a national code

Ref country code:ES

Ref legal event code:FD2A

Effective date:20021213

PGFPAnnual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:GB

Payment date:20041027

Year of fee payment:17

PGFPAnnual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:FR

Payment date:20041118

Year of fee payment:17

PGFPAnnual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:DE

Payment date:20050131

Year of fee payment:17

PG25Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:IT

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date:20051104

Ref country code:GB

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20051104

PGFPAnnual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:CH

Payment date:20051123

Year of fee payment:18

PG25Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:DE

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20060601

GBPCGb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date:20051104

PG25Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:FR

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20060731

REGReference to a national code

Ref country code:FR

Ref legal event code:ST

Effective date:20060731

PG25Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code:LI

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20061130

Ref country code:CH

Free format text:LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date:20061130

REGReference to a national code

Ref country code:CH

Ref legal event code:PL


[8]ページ先頭

©2009-2025 Movatter.jp