EP0290703A1 - Method for applying treating liquids to sheet-like textile materials - Google Patents

Abstract

Translated fromGerman

Das Verfahren, bei dem Veredlerflotten kontinuierlich auf eine Textilbahn (20) appliziert werden, besteht darin, dass die Textilbahn kontinuierlich entweder foulardiert oder durch regelbaren Dosierwalzenauftrag behandelt wird, und dass man Elemente der einen Auftragsart auch für die andere Auftragsart benützt. Ausser einer wesentlichen Einsparung von Konstruktionselementen wird in der Regel ein Umschalten von der einen auf die andere Applikationsmethode ohne Einzugsänderung der Textilbahn erreicht. Mehrere entsprechende Vorrichtungen werden angegeben.The method in which finishing liquors are continuously applied to a textile web (20) is that the textile web is either continuously padded or treated by controllable metering roller application, and that elements of one order type are also used for the other order type. In addition to a substantial saving in construction elements, a switchover from one application method to the other is generally achieved without changing the drawing of the textile web. Several corresponding devices are given.

Description

Translated fromGerman

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kon­tinuierlichen Aufbringen von Flotten, insbesondere Ver­edlerflotten, auf Textilfaserbahnen. Sie betrifft eben­falls Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the continuous application of fleets, in particular finishing fleets, to textile fiber webs. It also relates to devices for carrying out the method.

Es sind in der Textiltechnik eine ganze Reihe von Verfahren und Arbeitsweisen bekannt, mit deren Hilfe man Flüssigkeiten (Flotten) auf Textilgutbahnen auf­bringen kann. Dabei umfasst der Begriff "Bahn" ein für Flüssigkeiten aufnahmefähiges textiles Gebilde, dessen Länge im Verhältnis zur Breite sehr gross ist, bei­spielsweise um das etwa 500 bis 10'000 fache, wobei die Breite im Regelfall 3 m nicht wesentlich übersteigt, und mit einer Dicke, die meist zwischen dem Einfachen und etwa Zehnfachen des Durchmessers der Fäden beträgt, aus denen das Textilgut besteht. Der Begriff umfasst daher ausser Geweben Maschenware, andere nichtgewebte Bahnen wie Vliese sowie auch Scharen paralleler Kettfäden, die vor dem Weben geschlichtet oder beispielsweise gefärbt werden sollen. In diesen Fällen kann die Dicke der Bahn auch grösser sein.A whole series of methods and working methods are known in textile technology with the aid of which liquids (liquors) can be applied to textile material webs. The term "web" encompasses a textile structure capable of absorbing liquids, the length of which is very great in relation to the width, for example about 500 to 10,000 times, the width generally not exceeding 3 m, and with a thickness , which is usually between the simple and about ten times the diameter of the threads that make up the textile material. The term therefore includes knitted fabrics in addition to woven fabrics, other non-woven webs such as nonwovens and also sheets of parallel warp threads to be finished or, for example, dyed before weaving. In these cases, the thickness of the web can also be greater.

Als Beispiele solcher Verfahren seien das Klotzen, das Pflatschen, die verschiedenen Verfahren zum Tränken, das Aufsprühen, Auflagern der Flotte mit Schwämmen, das Aufbringen von Schaum und das Bedrucken genannt; in vielen Fällen ist es erforderlich oder günstig, zunächst die Flotte im Ueberschuss aufzubringen und den Ueberschuss dann abzunehmen.Examples of such processes include padding, splashing, the various methods of impregnation, spraying, spotting the liquor, applying foam and printing; in many cases it is necessary or inexpensive to first apply the excess and then remove the excess.

Ein wichtiges, eine gleichmässige Imprägnie­rung mit Flotte gewährleistendes Flottenauftragsver­fahren ist das Foulardieren, bei dem man der Textilgut­bahn grundsätzlich soviel Flotte anbietet, wie sie auf­nehmen möchte, und den Ueberschuss an Flotte zwischen Quetschwalzen entfernt. Es ist nicht möglich, mehr Flotte zu entfernen, als der sog. Wasserrückhaltewert beträgt. Bei technisch vernünftigen Abquetschdrücken liegt die verbleibende Flottenmenge über diesem Grenz­wert.An important fleet application process that ensures uniform impregnation with liquor is padding, in which the textile web is basically offered as much liquor as it wants to take up and the excess liquor between squeeze rollers is removed. It is not possible to remove more liquor than the so-called water retention value. At technically reasonable squeeze pressures, the remaining amount of liquor is above this limit.

Dieses Verfahren kann auf vielgestaltige Weise in die Praxis umgesetzt werden, vgl. etwa PETER, Grund­lagen der Textilveredlung, Dr. Spohr Verlag, 10. Auflage 1970, S. 56ff. Diese Arbeitsweisen sind dem Fachmann bekannt. Im allgemeinen geht man so vor, dass man die trockene oder bereits eine Flotte enthaltende Textilgut­bahn in einen Trog mit der aufzubringenden Flotte leitet und den Ueberschuss an Flotte in einem nachgeschalteten Walzenquetschwerk entfernt. Es ist aber auch möglich, die zu imprägnierende Textilbahn von oben nach unten durch den Walzenspalt eines Abquetschwerkes zu führen und die aufzubringende Flotte in den Raum oberhalb der Walzen aufzugeben, wobei sich beidseits der Textilbahn eine keilförmige Flüssigkeitsmenge, auch Zwickel oder Spickel genannt, ansammelt und man dafür sorgt, dass dieser Zwickel beibehalten wird.This process can be put into practice in a variety of ways, cf. about PETER, basics of textile finishing, Dr. Spohr Verlag, 10th edition 1970, p. 56ff. These working methods are known to the person skilled in the art. In general, the procedure is such that the dry fabric web or fabric web already containing a liquor is passed into a trough with the liquor to be applied and the excess liquor is removed in a downstream roller crusher. However, it is also possible to guide the textile web to be impregnated from top to bottom through the nip of a squeezing unit and give up the liquor to be applied into the space above the rollers, a wedge-shaped amount of liquid, also known as gusset or spittle, accumulating on both sides of the textile web and care is taken to ensure that this gusset is maintained.

Die mit dem Foulardieren verbundenen Besonder­heiten und Schwierigkeiten sind dem Fachmann bekannt. Insbesondere ist eine Regelung der aufgebrachten Flot­tenmengen, die im wesentlichen nur über die Flottenkon­zentration und/oder den Abquetschdruck im Quetschwerk möglich ist, lediglich in relativ engen Grenzen erziel­bar. Trotzdem ist das Foulardieren für viele Imprägnier­aufgaben vorteilhaft und wird bis heute ausgeübt, wobei ständig an der Vervollkommnung der Anlagen gearbeitet wird.The particularities and difficulties associated with padding are known to the person skilled in the art. In particular, regulation of the applied liquor quantities, which is essentially only possible via the liquor concentration and / or the squeezing pressure in the squeezing mechanism, can only be achieved within relatively narrow limits. Nonetheless, padding is advantageous for many impregnation tasks and is still practiced to this day, with constant efforts being made to perfect the systems.

Ein weiteres, wichtiges Verfahren zum Auf­bringen von Flotten, insbesondere Veredlerflotten, auf Textilgutbahnen ist seit den 70er Jahren das sogenannte "MA-Verfahren" (MA steht für Minimalauftrag), das eine gleichförmige, geregelte und Ueberschussaufträge ver­meidende Imprägnierung von Textilgutbahnen mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten erlaubt. Es ist zusammen mit einer bevorzugten Vorrichtung z.B. in den US-A 3 862 553 und 3 822 834 beschrieben und kommt ohne Quetschwerk aus. Das Verfahren hat sich weltweit durchgesetzt, und es dürfte nicht notwendig sein, seine Vorteile aufzu­zählen.Another important process for applying fleets, in particular finishing fleets, to textile goods webs has been the so-called "MA process" (MA stands for minimum order) since the 1970s, which allows uniform, regulated and excess orders to avoid impregnation of textile goods webs at high working speeds. It is e.g. in US-A 3 862 553 and 3 822 834 and does not require a squeeze mechanism. The process has become established worldwide and it should not be necessary to list its advantages.

Obwohl das eben erwähnte Verfahren als "Minimalauftrags"-Verfahren bekannt wurde, kann es auch dazu dienen, grössere Flottenmengen als den eigentlichen Minimalauftrag in geregelter, gleichförmiger Weise aufzubringen. Zusammen mit dem Minimalauftrag wird diese alternative Verfahrensweise mit der Bezeichnung "Dosier­walzenauftrag" im folgenden umschrieben.Although the process just mentioned was known as the "minimum order" process, it can also be used to supply larger amounts of liquor than the actual minimum order in a regulated, uniform manner to apply. Together with the minimum order, this alternative procedure is described below as "metering roller application".

Es hat sich nun gezeigt, dass es für eine An­zahl von Anwendungsfällen in der Praxis sehr erwünscht ist, ein Verfahren und eine zur Verfahrensdurchführung geeignete Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, zumindest sowohl das Foulardieren als auch den Dosier­walzenauftrag in einer und derselben Anlage auszuführen.It has now been shown that it is very desirable in practice for a number of applications to provide a method and a device suitable for carrying out the method which make it possible to carry out at least both the padding and the metering roller application in one and the same system.

Eine dem Fachmann relativ naheliegende Lösung dieser Aufgabe hat die Anmelderin selbst entwickelt. Die Lösung besteht darin, in einem Maschinenrahmen einen Foulard und ein Minimalauftragswerk hintereinander an­zuordnen. Es ist nur möglich, von einer Auftragsart auf die andere umzuschalten, indem die Textilbahn neu ein­gezogen wird. Dies ist deshalb erforderlich, weil bei jedem der beiden Auftragsverfahren die Textilgutbahn unter möglichster Vermeidung des Kontaktes mit weiteren Walzen, mit Ausnahme eines Abquetschwerkes, in den Trockner geführt werden muss. Der Kontakt mit an sich unnötigen Walzen ist wegen der Verschmutzung durch Flot­te mit Rückwirkung auf die Textilbahn und wegen erhöhter Bahnzugsspannung nachteilig. Ausserdem ist es teuer und daher unwirtschaftlich, zwei Auftragswerke mit ihren zahlreichen und komplexen Hilfs- und Nebeneinrichtungen vorzusehen, wovon stets eines unbenutzt ist, so dass sich diese naheliegende Lösung kommerziell nicht durch­setzen konnte.The applicant has developed a solution of this task that is relatively obvious to a person skilled in the art. The solution is to arrange a foulard and a minimal application unit in a machine frame. It is only possible to switch from one order type to the other by pulling in the textile web again. This is necessary because in each of the two application processes, the textile material web must be guided into the dryer, with the greatest possible avoidance of contact with other rollers, with the exception of a squeezing unit. Contact with rollers that are unnecessary per se is disadvantageous because of the soiling from the liquor with a reaction on the textile web and because of increased web tension. In addition, it is expensive and therefore uneconomical to provide two commissions with their numerous and complex auxiliary and ancillary facilities, one of which is always unused, so that this obvious solution was not commercially viable.

Das erfindungsgemässe Verfahren beruht auf dem zunächst als undurchführbar erscheinenden Gedanken, die beiden in Betracht stehenden Auftragseinrichtungen miteinander zu kombinieren, indem Bestandteilen der Vor­richtung verschiedene Aufgaben zugewiesen werden. Das Verfahren ist nun dadurch gekennzeichnet, dass man das mit Flotte zu versehende Textilmaterial zwecks wahl­weisem Flottenauftrag durch Foulardieren oder durch kontinuierlich regelbaren Dosierwalzenauftrag in eine Vorrichtung einspeist, in der Elemente der beiden Auf­tragsarten zu einem einzigen Auftragswerk vereinigt sind. Bevorzugt werden die genannten Elemente so an­geordnet, dass eine Umstellung von der einen auf die andere Auftragsart ohne Einzugsänderung der Textil­faserbahn gewährleistet ist.The method according to the invention is based on the idea that initially appears to be impracticable, the two application devices under consideration to combine with one another by assigning different tasks to components of the device. The process is now characterized in that the textile material to be provided with liquor is fed into a device in which elements of the two types of application are combined to form a single application for the optional application of liquor by padding or by continuously controllable metering roller application. The elements mentioned are preferably arranged in such a way that a changeover from one type of application to the other is ensured without changing the feed of the textile fiber web.

Weiter bevorzugte oder besondere Arbeitsweisen im Rahmen der erfindungsgemässen Verfahrens bilden den Gegenstand von abhängigen Verfahrens-Patentansprüchen.Further preferred or special working methods within the scope of the method according to the invention form the subject of dependent method patent claims.

Zur Verwirklichung des eben definierten Ver­fahrens dienen die in den weiteren unabhängigen Patent­ansprüchen definierten Vorrichtungen. Deren besondere Ausführungsformen sind in abhängigen Patentansprüchen beansprucht.The devices defined in the further independent patent claims serve to implement the method just defined. Their special embodiments are claimed in dependent claims.

Die Erfindung erbringt neben den an sich vor­auszusehenden Vorteilen wie einfachere und schnellere Umstellung von einer Verfahrensweise zur anderen, Ver­zicht auf doppelte Teile mit gleicher Funktion und über­sichtlicherer Warenführung auch überraschende Verbes­serungen, insbesondere im apparativen Bereich. So hat es sich gezeigt, dass die beim Dosierwalzenauftrag, spe­ziell beim Minimalauftrag, allgemein günstige, wenn nicht notwendige Messung der aufgebrachten Menge an Flotte auch beim Foulard-Betrieb sehr nützlich ist.In addition to the advantages to be foreseen per se, such as simpler and faster conversion from one procedure to another, dispensing with duplicate parts with the same function and clearer goods management, the invention also provides surprising improvements, in particular in the apparatus area. It has been shown that the generally inexpensive, if not necessary, measurement of the amount of liquor applied in the case of metering roller application, especially in the case of minimal application, is also very useful in foulard operation.

Es ist bekannt und oben schon kurz erwähnt, dass beim Foulardieren nur ein relativ enger Bereich an aufgebrachter Flottenmenge (Auflage) regelbar ist; dies ist dem Fachmann bekannt. Aus diesem Grunde verzichtete man bisher auf die Messung der Auflage und begnügte sich damit, den höchstmöglichen Abquetschdruck am Quetschwerk einzuhalten. Nun aber wurde festgestellt, dass mit Hilfe der Messung der Auflage das Messignal, das über die Bahnbreite gemittelt ist, zur Steuerung der Abquetsch­walzen herangezogen werden kann, wodurch die Auflage an Flotte beispielsweise in Funktion schwankender Wasser­gehalte der einlaufenden Textilbahn besser konstant ge­halten werden kann. Bei Messung der Auflage schrittweise über die Breite der Bahn können Ungleichförmigkeiten aufgefunden und beseitigt werden, wenn segmentierte Ab­quetschwalzen verwendet werden. Dabei ist nachzutragen, dass die Auflagemessung in der Regel berührungslos, d.h. mit Hilfe von Strahlenaussendung und -empfang, erfolgt.It is known and mentioned briefly above that only a relatively narrow range of applied liquor quantity (support) can be regulated when padding; this is known to the person skilled in the art. For this reason, the measurement of the support has so far been dispensed with and content with maintaining the highest possible squeezing pressure on the squeeze mechanism. However, it has now been found that the measurement signal, which is averaged over the web width, can be used to control the squeeze rollers with the aid of the measurement of the overlay, as a result of which the overlay of liquor can be kept better constant, for example in function of fluctuating water contents of the incoming textile web. When measuring the support step by step across the width of the web, non-uniformities can be found and eliminated if segmented squeeze rollers are used. It must be added that the support measurement is usually contactless, i.e. with the help of radiation transmission and reception.

Beim erfindungsgemässen Verfahren wird die zu imprägnierende Textilbahn zunächst wie üblich durch ein Lieferwerk gefördert. Dieses besteht entweder aus zwei Walzen mit Walzenspalt, durch den die Textil­bahn geführt ist, wobei mindestens eine Walze angetrie­ben wird, oder aus einer zu mindestens 180° umschlunge­nen, angetriebenen Walze mit rutschfester Oberfläche.In the method according to the invention, the textile web to be impregnated is first conveyed, as usual, by a delivery plant. This consists either of two rolls with a nip through which the textile web is guided, at least one roll being driven, or of a driven roll with a non-slip surface which is wrapped around at least 180 °.

Nach beendigtem Flottenauftragsverfahren wird die Textilbahn, ebenfalls wie üblich, entweder in einen Trockner überführt, der ein Spannrahmen sein kann, oder anderen Verfahrensstufen zugeführt, z.B. einer Kaltver­weilung unterworfen. Diese vor- und nachgeschalteten Arbeitsgänge gehören nicht zur Erfindung und sollen auch in der folgenden Beschreibung übergangen werden.After the liquor application process has ended, the textile web is likewise, as usual, either transferred to a dryer, which can be a stenter, or fed to other process stages, for example subjected to a cold hold. These upstream and downstream operations are not part of the invention and should also be omitted in the following description.

In der Zeichnung sind besondere Ausführungs­formen der erfindungsgemässen Vorrichtung als Beispiel gezeigt, die der Reihe nach besprochen werden sollen. Aus dieser Beschreibung werden auch Verfahrenseinzel­heiten hervorgehen.In the drawing, special embodiments of the device according to the invention are shown as an example, which will be discussed in turn. Process details will also emerge from this description.

In der Zeichnung stellen dar:

• FIG. 1 eine erste Ausführungsform der Vor­richtung,
• FIG. 2 eine zweite Ausführungsform der Vor­richtung, wobei Minimalauftragsbetrieb gezeigt ist,
• FIG. 3 die Ausführungsform gemäss FIG. 2 im Foulard-Betrieb,
• FIG. 4 eine dritte Ausführungsform der Vor­richtung,
• FIG. 5 eine vierte Ausführungsform der Vor­richtung, die den durch Striche abgetrennten rechten Teil in FIG. 2 ersetzt, im Minimalauftrags-Betrieb, und
• FIG. 6 die Vorrichtung nach FIG. 5 im Foulard-Betrieb.

In the drawing:

• FIG. 1 shows a first embodiment of the device,
• FIG. 2 shows a second embodiment of the device, wherein minimal order operation is shown,
• FIG. 3 the embodiment according to FIG. 2 in foulard mode,
• FIG. 4 shows a third embodiment of the device,
• FIG. 5 shows a fourth embodiment of the device which shows the right-hand part separated by dashes in FIG. 2 replaced, in minimum order operation, and
• FIG. 6 the device according to FIG. 5 in foulard mode.

Alle Figuren sind grob schematisch ausgeführt und sollen in erster Linie den Bahnverlauf des Textil­guts zeigen. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche bzw. funktionsäquivalente Bestandteile.All figures are roughly schematic and are primarily intended to show the course of the textile goods. The same reference numerals mean the same or functionally equivalent components.

Eine erste Ausführungsform der erfindungsge­mässen Vorrichtung ist in FIG. 1 ganz schematisch dargestellt. Hilfseinrichtungen wie Umwälz- und Speisepumpen, Flottenbehälter, Maschinenrahmen, Motoren, Steuer- und Regelgeräte sind nicht dargestellt; sie sind dem Fachmann bekannt.A first embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 1 very schematically shown. Auxiliary devices such as circulation and feed pumps, fleet tanks, machine frames, motors, control and regulating devices are not shown; they are known to the person skilled in the art.

Die Vorrichtung weist zunächst ein Lieferwerk auf, das durch die Walzen 10, 12, 14, 16 und 18 sche­matisch dargestellt ist. Die Walzen 10, 12 und 18 sind kleine, nicht angetriebene Umlenkwalzen. Die zugeführte Textilbahn 20, die z.B. von einem nicht dargestellten Wickel kommt, geht um die Umlenkwalzen 10 und 12 und umschlingt die angetriebene, mit rutschfestem Belag ver­sehene Lieferwalze 14 um etwa 270°. Die über einen Hebel 22 mit Drehpunkt 24 schwenkbar gelagerte, mit dem Hy­draulik- oder Pneumatikzylinder 26 (bevorzugt werden zur Zeit pneumatische Antriebe) gedämpfte bzw. antreibbare Ausgleichswalze 16 sorgt für möglichst konstante Bahn­spannung. Die Bahn 20 durchsetzt die berührungsfrei die Bahndicke messende und das Quadratmetergewicht anzei­gende Messapparatur 28, 28ʹ, und dann wird sie über die Umlenk- und Ausgleichswalzen 30, 32 einer Gruppe von Bogenwalzen 34 zugeführt, die zur Glättung des Textil­materials und zum Ausstreichen von Falten dienen. Sie sind in der Regel bei Maschenware erforderlich, bei festeren Stoffen wie Hemdenstoff in der Regel entbehr­lich. Sie sind im Foulard-Betrieb des neuen Verfahrens normalerweise ebenfalls entbehrlich und können ausge­fahren werden, so dass die Bahn 20 dann keinen Kontakt mehr mit ihnen hat.The device initially has a delivery mechanism, which is represented schematically by therollers 10, 12, 14, 16 and 18. Therollers 10, 12 and 18 are small, non-driven deflection rollers. The suppliedtextile web 20, e.g. comes from a winding, not shown, goes around thedeflection rollers 10 and 12 and loops around the driven, provided with non-slipcovering delivery roller 14 by about 270 °. The compensatingroller 16, which is pivotably mounted via alever 22 with apivot point 24 and is damped or driven by the hydraulic or pneumatic cylinder 26 (pneumatic drives are currently preferred), ensures that the web tension is as constant as possible. Theweb 20 passes through the measuringapparatus 28, 28ʹ measuring the web thickness without contact and indicating the square meter weight, and then it is fed via the deflecting and compensatingrollers 30, 32 to a group ofarch rollers 34 which serve to smooth the textile material and to spread out wrinkles. They are usually required for knitwear, but are usually not necessary for solid fabrics such as shirt fabrics. They are usually also unnecessary in the foulard operation of the new method and can be extended so that theweb 20 then has no contact with them.

Die Textilbahn wird dann um die Foulard-Tauch­walze 36 geführt, die im Trog 38 auf an sich bekannte Weise drehbar angeordnet ist. Dann gelangt die Bahn über eine Umlenkwalze 40 in den Walzenspalt zwischen der Tangentialwalze 42 und der Dosierwalzenauftrags-Tauch­walze 44, die im Trog 46 rotiert und angetrieben ist. Die Tangentialwalze 42 ist mit einem elastisch weichen Belag versehen und kann mit Hilfe des Hydraulik- bzw. Pneumatikantriebs 48 an die Tauchwalze 44 angedrückt, im Abstand von ihr gehalten oder in die gestrichelt ge­zeichnete obere Endstellung 42ʹ gehoben werden.The textile web is then guided around thefoulard immersion roller 36, which is rotatably arranged in thetrough 38 in a manner known per se. Then the web passes over adeflection roller 40 into the nip between theTangential roller 42 and the metering rollerapplication dip roller 44, which is rotated and driven in thetrough 46. Thetangential roller 42 is provided with an elastically soft covering and can be pressed by means of the hydraulic orpneumatic drive 48 against theplunger roller 44, held at a distance from it or raised to the upper end position 42ʹ shown in broken lines.

Die hier verwendete Dosierwalzenvorrichtung, die insbesondere zum Minimalauftrag dient, ist eine Ent­wicklung der Anmelderin und in allen Einzelheiten in der EP-A 0 137 089 beschrieben und dargestellt. Diese Be­schreibung soll daher hier nicht wiederholt werden.The metering roller device used here, which is used in particular for minimal application, is a development by the applicant and is described and illustrated in all details in EP-A 0 137 089. This description is therefore not to be repeated here.

Die Rakel 52 und 54 sorgen für die Sauber­haltung der im Trog 46 befindlichen Flotte und für einen blasenfreien Flottenfilm auf der Tauchwalze 44.Squeegees 52 and 54 ensure that the liquor intrough 46 is kept clean and for a bubble-free liquor film ondip roller 44.

Oberhalb der Tauchwalze 44 ist eine absenk­bare, antreibbare Gegenwalze 50 angeordnet, deren Funk­tion weiter unten beschrieben wird.A lowerable,drivable counter-roller 50 is arranged above the dippingroller 44, the function of which is described below.

Die Bahn 20 verlässt nunmehr über die Umlenk­walze 56, durch die zweite Flächengewichts-Messapparatur 58, 58ʹ und eine weitere Umlenkwalze 60 die erfindungs­gemässe Vorrichtung.Theweb 20 now leaves the device according to the invention via thedeflection roller 56, through the second basisweight measuring apparatus 58, 58ʹ and afurther deflection roller 60.

In Fig. 1 ist mit vollen Linien der MA-Betrieb (d.h. Dosierwalzenauftrag) dargestellt. Der genaue Ablauf dieser Arbeitsweise ist in der genannten Ver­öffentlichung EP-A 0 137 089 im Detail beschrieben.In Fig. 1 the MA operation (i.e. metering roller application) is shown in full lines. The exact course of this procedure is described in detail in the publication EP-A 0 137 089 mentioned.

Soll die Anlage im Foulardbetrieb gefahren werden, so nimmt man folgende Aenderungen vor, die z.B. bei langsam weiterlaufender Textilbahn in wenigen Se­kunden beendet sind. Zur Ausführung der Umstellung kann eine Programmsteuerung herangezogen werden.

• 1. -Die Tangentialwalze 42 wird indie Stel­lung 42 gehoben; gleichzeitig wird derTrog 46 entleert.
• 2. -Der Trog 38 wird mit Flotte beschickt; gleichzeitig wird derTrog 46 in die Stellung 46ʹ ver­schwenkt und die obere Quetschwalze 50 inPressung zur Tauchwalze 44 gebracht, die jetzt als untere Abquetsch­walze dient.
• 3. - Die oberen Walzen des Bogenwalzensystems 34 werden abgehoben und dieRakel 52, 54 zurückgezogen.

If the system is to be operated in foulard mode, make the following changes, e.g. finished with the textile web running slowly in a few seconds. Program control can be used to carry out the changeover.

• 1. - Thetangential roller 42 is raised to position 42; at the same time thetrough 46 is emptied.
• 2. - Thetrough 38 is loaded with liquor; at the same time thetrough 46 is pivoted into position 46ʹ and theupper squeeze roller 50 is pressed against theimmersion roller 44, which now serves as the lower squeeze roller.
• 3. The upper rollers of thesheet roller system 34 are lifted off and thedoctor blades 52, 54 are withdrawn.

Die Walzen 50ʹ, 44 bilden nun das Abquetsch­werk des Foulards 36. Die abgequetsche Flotte gelangt von selbst über die geneigte Vorderkante 47 des Troges 46ʹ in den Foulard-Trog 38. Zwischen der Umlenkwalze 40 und der Quetschfuge der Walzen 50ʹ, 44 nimmt die Textil­bahn 20 den gestrichelt gezeichneten Verlauf.The rollers 50ʹ, 44 now form the squeezing mechanism of thefoulard 36. The squeezed liquor automatically reaches thefoulard trough 38 via the inclinedfront edge 47 of the trough 46ʹ. Thetextile web 20 takes between thedeflection roller 40 and the pinch joint of the rollers 50ʹ, 44 the dashed line.

Bei dieser Ausführungsform ist die Möglichkeit nicht vorgesehen, dass das Foulard-Abquetschwerk auch beim MA-Betrieb benutzt werden kann, da das MA-Auftrags­werk zum Abquetschen herangezogen wird.In this embodiment, the possibility is not provided that the foulard squeezing unit can also be used in the MA operation, since the MA application unit is used for squeezing.

Eine weitere Ausbildung des Verfahrens und der Vorrichtung ist in FIG. 2 und 3 dargestellt. Die Umlenk­walzen 12, 18 und 30, die Lieferwalze 14, der Bahnspan­nungsausgleich 16, die Eingangs-Flächengewichtsmessung 28, 28ʹ, das Bogenwalzensystem 34 mit zum Teil nach oben abhebbaren Walzen, der Foulard-Trog 38 mit Foulard-Tauchwalze 36, die Tangentialwalze 42 mit Pneu­matikantrieb 48, die MA-Auftragswalze 44 mit dem Trog 46, die Gegenwalze 50, die Ausgangs-Umlenkwalzen 56 und 60 und die Ausgangs-Flächengewichtsmessung 58, 58ʹ sind bereits zu FIG. 1 beschrieben worden. Der Unterschied gegenüber der in FIG. 1 gezeigten Ausführungsform be­steht aber darin, dass die Bogenwalzengruppe 34, die beim Foulardieren nicht notwendig ist und dazu ausser Betrieb gesetzt wird, erst nach dem Foulard 36, 38 und unmittelbar vor der MA-Vorrichtung angeordnet ist. Da­durch wird erreicht, dass beim MA-Betrieb eine Glättung und Ausstreichung von Gewebefalten sowie die straffe Ausbreitung der Textilbahn unmittelbar vor deren Auf­laufen auf die Tangentialwalze 42 vorgenommen wird.A further embodiment of the method and the device is shown in FIG. 2 and 3. Thedeflection rollers 12, 18 and 30, thedelivery roller 14, theweb tension compensation 16, the inputbasis weight measurement 28, 28ʹ, thesheet roller system 34 with rollers that can be lifted upwards in part, thefoulard trough 38 withFoulard dip roller 36, thetangential roller 42 withpneumatic drive 48, theMA application roller 44 with thetrough 46, thecounter roller 50, theoutput deflection rollers 56 and 60 and the outputbasis weight measurement 58, 58ʹ are already shown in FIG. 1 has been described. The difference from that in FIG. However, the embodiment shown in FIG. 1 consists of the fact that thesheet roller group 34, which is not necessary for padding and is therefore deactivated, is only arranged after thepadder 36, 38 and immediately in front of the MA device. It is thereby achieved that during MA operation smoothing and spreading of fabric folds and the tight spreading of the textile web is carried out immediately before it hits thetangential roller 42.

Die gestrichelte Linie in der Mitte der FIG. 2 wird bei FIG. 4 bis 6 erläutert.The dashed line in the middle of FIG. 2 is shown in FIG. 4 to 6 explained.

FIG. 3 zeigt den Betrieb der Vorrichtung nach Umschalten auf Foulard-Betrieb. Alle Aenderungen ent­sprechen denjenigen in FIG. 1 und sind dort beschrieben; sie brauchen hier nicht wiederholt zu werden.FIG. 3 shows the operation of the device after switching to foulard operation. All changes correspond to those in FIG. 1 and are described there; they do not need to be repeated here.

In den FIG. 4 bis 6 ist nur ein Teil der in FIG. 2 schematisch gezeigten Vorrichtung dargestellt, nämlich der Abschnitt rechts der im wesentlichen senk­recht verlaufenden gestrichelten Trennlinie, während der linke Abschnitt in allen Ausführungsformen gleich bleibt.In the FIG. 4 to 6 is only a part of the in FIG. 2 schematically shown device, namely the section to the right of the substantially vertical dashed dividing line, while the left section remains the same in all embodiments.

In FIG. 4 ist die Vorrichtung durch ein Quetschwerk mit den gummiüberzogenen Walzen 62 und 64 ergänzt, wobei die obere Walze 64 von der Textilbahn 20 abhebbar ausgebildet ist, während in den FIG. 1 bis 3 die eine Abquetschwalze (44) eine Stahlwalze ist. Die untere Walze 62 ist ortsfest und so angeordnet, dass sich beim Hochfahren der Walze 64 in die FIG. 4 gezeigte Stellung die Bahn 20 von der Unterwalze 62 abhebt.In FIG. 4, the device is supplemented by a squeeze mechanism with the rubber-coatedrollers 62 and 64, theupper roller 64 being designed to be liftable from thetextile web 20, while in FIGS. 1 to 3 a squeeze roller (44) is a steel roller. Thelower roller 62 is stationary and arranged in such a way that when theroller 64 is raised into FIG. 4 shown position lifts theweb 20 from thelower roller 62.

Das Walzenpaar 62, 64 wird auf jeden Fall im Foulardbetrieb benutzt. Der Trog, in dem sich der abge­quetschte Flottenüberschuss sammelt und der unter der Walze 62 angebracht ist, wurde nicht dargestellt. Beim MA-Betrieb bleiben die Walzen 62, 64 unbenutzt, wie es in FIG. 4 gezeigt ist.The pair ofrollers 62, 64 is used in any case in padding operation. The trough in which the squeezed liquor excess collects and which is attached under theroller 62 has not been shown. During MA operation, therollers 62, 64 remain unused, as shown in FIG. 4 is shown.

Die Antriebe der MA-Applikatorwalze und des Verteilquetschwerkes können umgeschaltet werden, je nachdem welche Betriebsart gewünscht wird. Die Anordnung zweier Gummiwalzen 62, 64 hat den Vorteil, dass ein Paar entsprechend segmentierter Walzen anwendbar ist.The drives of the MA applicator roller and the distribution crusher can be switched over depending on which operating mode is required. The arrangement of tworubber rollers 62, 64 has the advantage that a pair of appropriately segmented rollers can be used.

FIG. 5 und 6 stellen eine weitere interessante Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung dar. Dabei ging man vom Gedanken aus, dass die sowieso vor­handene Applikatorwalze des Dosierwalzenauftragswerkes für die zweite Stufe eines doppeltwirkenden Abquetsch­werkes ausgenutzt werden könnte.FIG. 5 and 6 represent a further interesting embodiment of the device according to the invention. It was assumed that the applicator roller of the metering roller applicator unit, which was present anyway, could be used for the second stage of a double-acting squeezing unit.

Zu diesem Zweck (FIG. 5) ist seitlich und oben hinter der MA-Applikatorwalze 44 eine horizontal be­wegliche Presswalze 66 angeordnet; ihr Durchmesser ist grösser als der axiale Abstand der MA-Applikatorwalze 44 und der darüber gelagerten Gegenwalze 50 (vgl. FIG. 1). Die Presswalze 66 ist mittels eines Pneumatikzylinders 68 an die Gegenwalze 50 und gleichzeitig an die Appli­katorwalze 44 anpressbar. Die Presswalze 66 und die Ge­genwalze 50 haben einen Gummibelag. Im Walzenspalt der Walzen 50 und 66 findet die Abquetschung des Flotten­überschusses beim Foulardieren statt (FIG. 6), wobei eine erste Abquetschung schon im Spalt zwischen den Walzen 44 und 66 eintritt; die Vorrichtung wirkt also wie ein Dreiwalzenfoulard.For this purpose (FIG. 5), a horizontallymovable press roller 66 is arranged laterally and at the top behind theMA applicator roller 44; their diameter is larger than the axial distance between theMA applicator roller 44 and thecounter roller 50 mounted above it (cf. FIG. 1). Thepress roller 66 can be pressed against thecounter roller 50 and at the same time against theapplicator roller 44 by means of apneumatic cylinder 68. Thepress roller 66 and thecounter roller 50 have a rubber covering. In the nip of theRolls 50 and 66 are squeezed off the excess liquor during padding (FIG. 6), a first squeezing already occurring in the gap betweenrolls 44 and 66; the device thus acts like a three-roll foulard.

Will man einen Dosierwalzenauftrag anbringen, so schaltet man die Vorrichtung so, wie es in FIG. 5 gezeigt ist.If you want to apply a metering roller order, you switch the device as shown in FIG. 5 is shown.

Es sei der Vollständigkeit halber darauf hin­gewiesen, dass sich beim Dosierwalzen-Betrieb die Appli­katorwalze in der Regel langsamer dreht, als die Bahn 20 transportiert wird. Der Flottenfilm auf der Applikator­walze wird nicht von aussen beeinflusst, z.B. durch Rakel. Die Umfangsgeschwindigkeit der Applikatorwalze bestimmt die Auftragsmenge und wird im Verhältnis zur Bahngeschwindigkeit geregelt.For the sake of completeness, it should be pointed out that in the case of metering roller operation, the applicator roller generally rotates more slowly than theweb 20 is transported. The liquor film on the applicator roller is not influenced from the outside, e.g. by squeegee. The peripheral speed of the applicator roller determines the application quantity and is regulated in relation to the web speed.

Die im vorstehenden beschriebenen Vorrich­tungen stellen keine erschöpfende Aufzählung der Mö­glichkeiten dar, das erfindungsgemässe Verfahren zu ver­wirklichen. Die Vorrichtungen können auf naheliegende Weise durch Varianten modifiziert werden; beispielsweise können Walzendrücke auch mit anderen Antrieben als Pneu­matik- oder Hydraulikzylindern erzeugt werden, z.B. mit Federpressen.The devices described above are not an exhaustive list of the possibilities for realizing the method according to the invention. The devices can be modified in an obvious manner by variants; For example, roller pressures can also be generated with drives other than pneumatic or hydraulic cylinders, e.g. with spring presses.

Das neue Verfahren und die beschriebenen Vor­richtungen erlauben die universelle Imprägnierung der gängigen Textilgutbahnen aus den verschiedensten Ma­terialien, ausgewählt aus natürlichen und synthetischen Fasern und deren Mischungen, mit beliebigen wässrigen und nichtwässrigen Flotten, wobei reproduzierbare, homogene Flottenaufträge in geregelten Mengen erzielt werden.The new process and the devices described allow the universal impregnation of the common textile material webs from a wide variety of materials, selected from natural and synthetic fibers and their mixtures, with any aqueous and non-aqueous liquors, with reproducible, homogeneous fleet orders can be achieved in regulated quantities.

Die erfindungsgemässen Vorrichtungen gestatten beispielsweise die Durchführung folgender Ausrüstungs­verfahren an Textilgut, wobei die Zusammensetzung der erforderlichen Flotten dem Fachmann bekannt ist:
- Bügelfreiausrüstung,
- Schrumpffestmachen,
- Versteifen,
- Färben, insbesondere Pigmentfärben und Reaktivfärben,
- Schlichten,
- Weichmachen,
- Hydrophobmachen,
- Wassertropfenfestmachen,
- Verrottungsfestmachen,
- Schmutzabweisendmachen,
- Oleophobmachen,
- Knitterfestausrüstung,
- Glanzausrüstung (Chintz),
- Flammfestausrüstung,
- Antistatischausrüsten,
- Filzfreimachen,
- Mottenechtausrüstung,
- Karbonisieren,
- Dekatieren
- Effektausrüsten.The devices according to the invention allow, for example, the following finishing processes to be carried out on textile goods, the composition of the required liquors being known to the person skilled in the art:
- non-iron equipment,
- shrink fixing,
- stiffening,
Dyeing, in particular pigment dyeing and reactive dyeing,
- finishing,
- To make something soft,
- making hydrophobic,
- mooring drops of water,
- rotting mooring,
- make dirt repellent,
- making oleophobic,
- crease resistant equipment,
- gloss finish (chintz),
- flame retardant equipment,
- antistatic equipment,
- freeing of felt,
- moth-proof equipment,
- carbonization,
- Decating
- Equip effects.

Claims (8)

Translated fromGerman

1. - Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen von Veredlerflotten auf Textilfaserbahnen, dadurch ge­kennzeichnet, dass man das mit Flotte zu versehende Textilfasermaterial zwecks wahlweisem Flottenauftrag durch Foulardieren oder durch kontinuierlich regelbaren Dosierwalzenauftrag in eine Vorrichtung einspeist, in der Elemente der beiden Auftragsarten zu einem einzigen Auftragswerk vereinigt sind.1. - Process for the continuous application of finishing liquors to textile fiber webs, characterized in that the textile fiber material to be provided with the liquor is fed into a device by means of padding or by continuously controllable metering roller application in order to combine elements of the two application types into a single application unit .2. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, dass die genannten Elemente der beiden Auftragsarten derart miteinander kombiniert sind, dass eine Umstellung von der einen auf die andere Auftragsart ohne Einzugsänderung der Textilfaserbahn gewährleistet ist.2. - Method according to claim 1, characterized in that said elements of the two types of order are combined with one another in such a way that a changeover from one type of order to the other is ensured without a change in the textile fiber web.3. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man bei beiden Auftragsarten die auf die Textilbahn aufgebrachte Menge an Flotte direkt oder indirekt ermittelt und diese durch entsprechende Beeinflussung der Auftragseinrichtung und/oder des Foulard-Abquetscheffektes auf einem Soll-Wert konstant hält.3. - Method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of liquor applied to the textile web is determined directly or indirectly in both types of order and this constant by appropriate influencing of the application device and / or the fouling squeezing effect to a target value holds.4. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass man zur Ermittlung der aufgebrachten Flottenmenge das Flächengewicht der Textilfaserbahn vor und nach dem Flottenauftrag bestimmt.4. - Method according to claim 3, characterized in that the basis weight of the textile fiber web is determined before and after the application of the liquor in order to determine the amount of liquor applied.5. - Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, ge­kennzeichnet durch eine Bahnausbreit- und Egalisiereinrichtung (32;34), eine Tauchwalze zum Foulardieren, ein der Foulardwalze nachgeschaltetes kombiniertes Dosierwalzenauftrags- und Abquetschwerk (42,44,46,50), bei dem im Dosierwalzenauftrags-Betrieb eine abhebbare Tangentialwalze (42) mit einer in einem kippbaren Flottentrog (46) rotierenden Applikatorwalze (44) zusammenwirkt, während beim Foulard-Betrieb die Tangentialwalze abgehoben ist (42ʹ), der Flottentrog gekippt ist (46ʹ) und in Verbindung mit dem Foulardtrog steht, wobei die Vorrichtung weiterhin eine Gegenwalze (50) aufweist, die bei Foulard-Betrieb in Pressberührung mit der als untere Presswalze dienenden Applikatorwalze (44) steht (50ʹ) und mit ihr das Foulard-Quetschwerk bildet (FIG. 1-3).5. - Device for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5, characterized by a web spreading and Leveling device (32; 34), an immersion roller for padding, a combined metering roller applicator and squeezer (42, 44, 46, 50) downstream of the pad roller, in the metering roller application operation of which a tangential roller (42) which can be lifted off and which has a tiltable fleet trough ( 46) rotating applicator roller (44) cooperates, while in the foulard mode the tangential roller is lifted (42ʹ), the liquor trough is tilted (46ʹ) and is in connection with the foulard trough, the device further comprising a counter roller (50), which at Foulard operation is in press contact with the applicator roller (44) serving as the lower press roller (50ʹ) and forms the foulard squeezer with it (FIG. 1-3).6. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Bahnausbreit- und Egalisierein­richtung (34) aus Bogenwalzen besteht und der Foulard­Tauchwalze (36) vorgeschaltet ist.6. - Device according to claim 5, characterized in that the web spreading and leveling device (34) consists of sheet rollers and the pad dipping roller (36) is connected upstream.7. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Bahnausbreit- und Egalisierein­richtung (34) aus Bogenwalzen besteht und der Foulard-­Tauchwalze (36) nachgeschaltet ist, und dass mindestens ein Teil der Bogenwalzen ausser Berührung mit der im­prägnierten Textilbahn (20) gebracht werden kann.7. - Device according to claim 5, characterized in that the web spreading and leveling device (34) consists of sheet rollers and the foulard immersion roller (36) is connected downstream, and that at least some of the sheet rollers are out of contact with the impregnated textile web (20). can be brought.8. - Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Bahnausbreit- und Egalisiereinrichtung (32;34), eine Tauchwalze (36) zum Foulardieren, ein der Foulard­walze nachgeschaltetes Dosierwalzen-Auftragswerk (42-48) und ein Foulard-Abquetschwerk (50,66;62,64) (FIG. 4-6).8. - Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized by a web spreading and leveling device (32; 34), an immersion roller (36) for padding, a metering roller application unit (42-48) connected downstream of the padding roller and a pad squeezer (50.66; 62.64) (FIG. 4-6).

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