iin
DK 165229BDK 165229B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til kontinuerlig sammensvejsning af stænger og/eller rer af termoplastisk skumplast langs flader, ved hvilke de plastoverflader, der skal sammensvejses, først smeltes ved opvarmning og derefter sammentryk-5 kes.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to a method for continuous welding of thermoplastic foam plastics rods and / or tubes along which the plastic surfaces to be welded are first melted by heating and then compressed.
En kendt fremgangsmåde er flammekachering, som i praksis udelukkende anvendes ved tekstiIkachering af plastfolier. Ved denne fremgangsmåde fører man skumstoffolie således hen over 10 en forholdsvis stor afkølet valse, at skumstoffolien i det mindste dækker en tredjedel af valseoverfladen, hvilket opnås ved hjælp af to føringsvalser. Imellem disse to føringsvalser foregår smeltningen af den ene side af skumstof fol ien ved hjælp af gasflammer. Tekstilmaterialet tilføres derefter via 15 en anden føringsvalse og forbinder sig under anpresningstryk-ket af den anden føringsvalse, som trykker an imod den store afkølede valse, med den smeltede overflade på skumstoffolien.A known method is flame coating, which in practice is used exclusively for textile coating of plastic films. In this method, foam film is passed over a relatively large cooled roll over 10 so that the foam film covers at least one third of the roll surface, which is obtained by two guide rollers. Between these two guide rollers, the melting of one side of the foam foil takes place by means of gas flames. The textile material is then fed via a second guide roller and joins under the pressing pressure of the second guide roller, which presses against the large cooled roller, with the molten surface of the foam film.
En ulempe ved denne fremgangsmåde er, at der ikke blot forekommer et tykkelsestab under sammensmeltningen af de på over-20 fladen værende celler - hvilket i øvrigt ikke lader sig fuldstændig undgå ved sammensvejsningen af skumstoffer - men at der også opstår et tykkelsestab på grund af afbrænding.A disadvantage of this method is that not only does a thickness loss occur during the fusion of the cells present on the surface - which, moreover, cannot be completely avoided in the welding of foams - but also a thickness loss due to burning .
Ved en anden kendt fremgangsmåde, den såkaldte varmeelement-25 svejsning, opvarmer metalliske varmeindretninger i direkte kontakt med sammenføjningsfladerne og med tilsvarende god var-meovergang plaststofferne indtil plastisk formbarhedsevne opnås. Efter opnåelse af den hertil svarende temperatur fjernes varmeelementerne fra sammenføjningsfladerne og disse forbindes 30 med hinanden ved hjælp af anpresningstryk. Denne fremgangsmåde kræver ganske vist kun korte takttider og er velegnet til sammenføjning af massive profiler såvel som af rør, men den har også den ulempe, at den ikke egner sig særligt godt til en kontinuerlig arbejdsmåde.In another known method, the so-called heating element welding, metallic heaters heat in direct contact with the joining surfaces and with correspondingly good heat transfer the plastics until plastic moldability is achieved. Upon reaching the corresponding temperature, the heating elements are removed from the joining surfaces and these are connected to each other by means of compression pressure. While this approach requires only short clock times and is suitable for joining solid profiles as well as pipes, it also has the disadvantage that it is not very well suited to a continuous working method.
Det har derfor ikke manglet på forsøg på at udforme varmeelementsvejsningen på en sådan måde, at der opnås en direkte kon- 35Therefore, there has been no lack of attempts to design the heating element weld in such a way that a direct contact is obtained.
DK 165229BDK 165229B
2 takt med varmeelementet under en kontinuerlig fremgangsmåde. Ved en sådan fremgangsmåde, som f.eks. kan anvendes ved poly-ethylener med tværbindinger, bringer man de plastoverflader, der skal svejses, i berøring med højt opvarmede valser, hvor-5 ved man opnår en ensartet smeltning af de overflader, der skal svejses, uden at man må finde sig i tykkelsestab som følge af brænding, således som det er tilfældet ved de oven for nævnte flammekacheringsfremgangsmåder. Efter at de flader, der skal sammensvejses, er smeltet, bliver de sammentrykket eller sara-10 menpresset, og der opnås' en holdbar svejseforbindelse. Ved mange termoplastiske plastmaterialer, såsom af polyethylener uden tværbindinger, foreligger der dog den ulempe, at plastrester før eller siden bliver fasthængende og klæber sig fast til de højpolerede valser, så at der ikke længere sikres hver-15 ken en særlig ren fremgangsmåde eller en upåklagelig svejsesøm, bortset fra at valsen allerede efter kort tid kan være i en sådan tilstand, at der ikke længere er mulighed for at fortsætte processen.2 with the heating element during a continuous process. In such a method as e.g. can be used with polyethylenes with cross-linking, contacting the plastic surfaces to be welded with highly heated rollers, thereby obtaining a uniform melting of the surfaces to be welded without having to find a thickness loss as a result of firing, as is the case with the aforementioned flame-caching methods. After the surfaces to be welded are melted, they are compressed or pressed together and a durable weld joint is obtained. However, with many thermoplastic plastics materials, such as polyethylenes without cross-linking, there is the disadvantage that plastic debris will sooner or later become stuck and adhere to the highly polished rollers, so that no particularly clean process or impeccable procedure is no longer ensured. welding seam, except that the roller may be in such a state after a short time that the process can no longer be continued.
20 Fra tysk patentskrift nr. 1.704.012 kendes et apparat til sammensvejsning af to skumplastblokke. Disse plastblokke spændes fast på to adskilte skydeborde, hvorefter de skubbes sammen og fastholdes i sammenskubbet tilstand. Derefter svejses de hen imod hinanden liggende endeflader sammen ved hjælp af en var-25 metråd, som føres ind imellem de to plastblokke og bevæges fra den ene ende til den anden ende af svejsesømmen følgende umiddelbart efter et adskillelsessværd, som presser de an imod hinanden pressede flader på plastblokkene fra hinanden, så at varmetråden uhindret kan bevæge sig fremad. Det drejer sig så-30 ledes ikke som i den foreliggende ansøgning om kontinuerlig fremstilling af plader eller blokke på basis af stænger og rør.20 German Patent No. 1,704,012 discloses an apparatus for welding two foam plastic blocks. These plastic blocks are clamped on two separate sliding tables, after which they are pushed together and held in the pushed position. Then, the abutting end faces are welded together by means of a heat wire which is inserted between the two plastic blocks and moved from one end to the other end of the weld seam following immediately after a separation sword which presses them against each other. surfaces of the plastic blocks apart so that the heating wire can move forward freely. It is thus not as in the present application for continuous manufacture of sheets or blocks on the basis of rods and tubes.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at 35 plastfladerne, som skal opvarmes til smeltning, først føres således i afstand omkring en som varmekilde tjenende elektrisk opvarmet varmeleder, at de danner en varmekanal, som omgiverThe method according to the invention is characterized in that the plastic surfaces which are to be heated for melting are first disposed in such a distance around a electrically heated heat conductor serving as a heat source that they form a heating channel which surrounds
DK 165229 BDK 165229 B
3 varmekilden, og som i givet fald kan være lukket i begyndelsen og enden, og at plastoverfladerne derefter forbindes ved hjælp af tryk.3, which may be closed at the beginning and end, and that the plastic surfaces are then connected by pressure.
5 Herved åbnes der mulighed for på kontinuerlig måde at fremstille plader eller blokke af stænger eller rør ved en forholdsvis let og billig procedure. Dette skyldes at de pågældende stænger og rør kan fremstilles ved hjælp af en forholdsvis lille og billig ekstruder, hvorefter rørene svejses sammen 10 på en meget billig måde, så at der dannes plader eller blokke med den ønskede tykkelse og bredde. Ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen åbnes der mulighed for at fremstille selv store plader i små mængder.5 In this way, it is possible to continuously produce sheets or blocks of rods or tubes by a relatively easy and inexpensive procedure. This is because the rods and tubes in question can be manufactured by means of a relatively small and inexpensive extruder, after which the tubes are welded together 10 in a very inexpensive manner to form sheets or blocks of the desired thickness and width. By means of the method according to the invention, it is possible to make even large plates in small quantities.
15 Den foreliggende opfindelse er således meget vigtig set ud fra et praktisk synspunkt. Til ekstrusion af skumstofplader kræves der ekstrudere, som er meget dyre. Den maksimale tykkelse af sådanne e'kstruderede plader er ca. 8 cm og bredden er 1 m. Ved hjælp af den foreliggende opfindelse er det muligt at an-20 vende en lille, billig ekstruder med en ydelse på ca. 50 kg per time til blot at fremstille f.eks. rektangulære rør med en sidebredde på 8 cm. Disse rør svejses derefter sammen til dannelse af plader med den ønskede tykkelse og bredde, hvilket betyder at en producent af sådanne plader er i stand til om 25 ønsket kun at fremstille små mængder af sådanne plader i overensstemmelse med en kundes ønske.Thus, the present invention is very important from a practical point of view. Extrusion of foam sheets requires extruders which are very expensive. The maximum thickness of such extruded sheets is approx. 8 cm and the width is 1 m. By means of the present invention it is possible to use a small, cheap extruder with a performance of approx. 50 kg per hour just to produce e.g. rectangular tubes with a side width of 8 cm. These tubes are then welded together to form sheets of the desired thickness and width, meaning that a manufacturer of such sheets is capable of producing only small quantities of such sheets in accordance with a customer's desire.
De stænger og/eller rør, som skal sammensvejses ifølge den foreliggende opfindelse, kan bestå af et hvilket som helst ter-30 moplastisk plastmateriale. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen finder dog fortrinsvis anvendelse til sådanne termoplastiske plastmaterialer, som kun lader sig i utilfredsstillende grad forbinde med klæbestoffer eller opløsningssvejsningsmetoder, dvs. f.eks. med polyolefiner, såsom ikke-tværbundne polyethy-35 lener fra gruppen af polyethylener med lav massefylde. Polye-thylener lader sig på grund af deres lille dielektriske tabsfaktor (0,0005) heller ikke sammensvejse ved højfrekvenss- * vejsning.The rods and / or tubes to be welded according to the present invention may consist of any thermoplastic plastic material. However, the method according to the invention preferably finds application to such thermoplastic plastics materials which can only be unsatisfactorily bonded with adhesives or solution welding methods, ie. eg. with polyolefins such as non-crosslinked polyethylenes from the low density polyethylenes group. Also, due to their small dielectric loss factor (0.0005), polyethylenes cannot be welded by high frequency * weighing.
44
DK 165229 BDK 165229 B
Sarlig interessant er fremgangsmåden til svejsning ifølge opfindelsen af stænger og/eller rør, som består af ovennævnte terraoplastiske plastmaterialer, især polyethylener, og foreligger i form af skumstoffer og fortrinsvis har en massefylde 5 i forbindelse med skumstoffet på under 50 kg/m3, og især under 20 kg/m3.Of particular interest is the method of welding according to the invention of rods and / or tubes consisting of the above-mentioned terraoplastic plastics materials, especially polyethylenes, which are in the form of foams and preferably have a density 5 in connection with the foams of less than 50 kg / m 3, and in particular below 20 kg / m3.
Til udøvelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes en elektrisk opvarmelig varmeleder, især i form af en tråd eller 10 metalstrimmel. Fortrinsvis består tråden eller metalstrimlen af en chrom-nikkellegering, en chrom-nikkel-aluminiumlegering eller en jern-chrom-nikkellegering. Der kan imidlertid også anvendes alle andre metaller henholdsvis metal legeringer eller ikke-metalliske varmeledere, f.eks. si 1icium-karbid-varmelede-15 re, som på kendt måde anvendes ved modstandsopvarmninger. Den temperatur, hvortil varmelederen opvarmes, svinger inden for et bredt område fra f.eks. 600 til 1200CC og retter sig efter de materialer, der skal sammensvejses, og den hastighed, hvorved de plastov.erflader, der skal sammensvejses, føres forbi 20 varmelederen. Ved høje gennemløbshastigheder og/eller højsmeltende termoplastiske plastmaterialer, kan det være en fordel eller nødvendigt, at man anbringer to eller flere varmeledere efter hinanden set i bevægelsesretningen for de plastflader, der skal sammensvejses. For at undgå en nedhængning af varme-25 lederen og dermed en uensartet varmestråling, foretrækkes det at varmelederen, især når denne foreligger i form af tråde eller metalstrimler, er permanent forspændt, dvs. også i opvarmet tilstand, ved hjælp af en spændeindretning. Denne spæn-deindretning, som herved fortrinsvis også kan være tildannet 30 som strømtiIføringsforbindelse, betjener sig hensigtsmæssigt af fjederkraften fra en fjeder, som er anbragt under tryk eller træk. Strømti Iføringen kan styres eller reguleres ved hjælp af et termoelement, som er anbragt i nærheden af varmelederen.For the practice of the method according to the invention, an electrically heatable heat conductor is used, especially in the form of a wire or metal strip. Preferably, the wire or metal strip consists of a chromium-nickel alloy, a chromium-nickel-aluminum alloy, or an iron-chromium-nickel alloy. However, all other metals or metal alloys or non-metallic thermal conductors, e.g. silicon carbide heat conductors which are known in the art in resistance heating. The temperature at which the heat conductor is heated varies within a wide range from e.g. 600 to 1200CC and adhere to the materials to be welded and the rate at which the plastic surfaces to be welded pass the heat conductor. At high throughput rates and / or high melting thermoplastic plastic materials, it may be advantageous or necessary to place two or more heat conductors one after the other in the direction of movement of the plastic surfaces to be welded. In order to avoid a hanging of the heat conductor and thus a uniform heat radiation, it is preferred that the heat conductor, especially when in the form of wires or metal strips, is permanently biased, ie. also in the heated state, by means of a clamping device. This clamping device, which may preferably also be formed as a power supply connection, is suitably operated by the spring force of a spring which is placed under pressure or tension. Current The supply can be controlled or regulated by means of a thermocouple located near the heat conductor.
Med henblik på dannelsen af en varmekanal og at føre de plastoverflader, som skal sammensvejses, forbi varmelederen i en 35For the purpose of forming a heating duct and passing the plastic surfaces to be welded past the heat conductor in a 35
DK 165229 BDK 165229 B
5 vis afstand uden berøringskontakt med varmelederen, er der kort før varmelederen anbragt en afstandsholdeindretning. Denne afstandsholdeindretning er fortrinsvis kileformet tildannet og således indrettet, at kilens skærekant er vendt imod det 5 ankomne materiale, mens kileryggen vender imod varmelederen.5 a certain distance without contact with the heat conductor, a spacer device is placed shortly before the heat conductor. This spacer is preferably wedge shaped and arranged so that the cutting edge of the wedge is facing the material arriving, while the wedge back faces the heat conductor.
, Kilens længde og varmelederens længde retter sig efter bredden af de overflader, der skal sammensvejses. Kilens skærekant er fortrinsvis let afrundet for ikke at beskadige det ankomne materiale. Kileryggen er fortrinsvis konvekst tildannet og lige-10 ledes afrundet ved dens langsgående kanter for at undgå materialebeskadigelse. Kileryggen kan imidlertid også være konkavt tildannet, hvorved imidlertid sidekanterne fortrinsvis også er afrundet. Da denne afstandsholdekile samtidig tjener som var-mebeskyttelsesskjold, kan det være hensigtsmæssigt at forsyne 15 afstandsholdekilen med en eller flere boringer eller passager i længderetningen, så at der kan ledes et kølemedium igennem afstandsholdekilen, såfremt der under længere tids brug frygtes en for kraftig opvarmning af afstandsholdekilen. Afstandsholdekilen kan til særlige anvendelsesformål, f.eks. når der 20 ønskes en fra praktisk talt alle sider lukket varmekanal, være forlænget ved dens to sideflader på fladedannende måde, og det på en sådan måde, at den fladedannende forlængelse svarer til spejlbilleder af kilens sideflader. Med henblik på formindskelse af friktionen er kilesidestykkerne fortrinsvis højpole-25 rede., The length of the wedge and the length of the heat conductor depend on the width of the surfaces to be welded. The cutting edge of the wedge is preferably slightly rounded so as not to damage the material arriving. The wedge back is preferably convexly formed and evenly rounded at its longitudinal edges to avoid material damage. However, the wedge back may also be concave, with the side edges preferably also rounded. Since this spacer wedge simultaneously serves as a heat shield, it may be convenient to provide the spacer wedge with one or more longitudinal bores or passageways so that a refrigerant can be passed through the spacer wedge if prolonged heating is feared for prolonged use. spacer wedge. The spacer wedge can, for special applications, e.g. when a heating channel closed from practically all sides is desired to be extended at its two side surfaces in a surface-forming manner and in such a way that the surface-forming extension corresponds to mirror images of the side surfaces of the wedge. For the purpose of reducing the friction, the wedge side pieces are preferably highly polished.
Afstandsholdeindretningen kan også være tildannet af et valsepar, hvorved valsediameteren og valselængden er tilpasset i overensstemmelse med de pågældende krav. Da afstandsholdeval-30 serne fortrinsvis er i berøring med hinanden for at danne den i længderetningen lukkede varmekanal, kan det være en fordel, hvis valserne er overtrukket med en kappe af elastisk plastmateriale, hvorved denne kappe kan holdes forholdsvis tynd.The spacer may also be formed by a pair of rollers, whereby the roll diameter and roll length are adjusted in accordance with the relevant requirements. Since the spacer rolls are preferably in contact with each other to form the longitudinally closed heating channel, it may be advantageous if the rollers are coated with a sheath of resilient plastic material, whereby this sheath can be kept relatively thin.
35 i stedet for afstandsholdekilen eller afstandsholdevalseparret kan der naturligvis også anvendes en enkelt metal- eller keramikplade, som er afrundet ved de langsgående sider, eller etOf course, instead of the spacer wedge or spacer roll pair, a single metal or ceramic plate rounded at the longitudinal sides may also be used, or a
DK 165229 BDK 165229 B
6 tilsvarende dimensioneret rør, som i så fald skal være højpoleret på berøringsfladerne.6 correspondingly dimensioned pipe, which must then be highly polished on the contact surfaces.
Ved hjælp af afstandsholdeindretningen er det således muligt 5 at føre de plastflader, der skal sammensvejses, forbi varmekilden i en vis afstand og derved smelte plastfladen på overfladerne. Kort efter passagen af varmekilden, bliver så de smeltede overflader sammentrykket eller sammenpresset ved hjælp af passende indretninger, f.eks. trykvalser. Efter af-10 køling er svejseprocessen tilendebragt.Thus, by means of the spacer device, it is possible to pass the plastic surfaces to be welded past the heat source at a certain distance, thereby melting the plastic surface on the surfaces. Shortly after the passage of the heat source, the molten surfaces are then compressed or compressed by suitable devices, e.g. pressure rollers. After cooling, the welding process is complete.
Ved hjælp af den foreliggende opfindelse lader f.eks. plastrør af polyethylen med lav massefylde og rumvægt på under 50 kg/m3 sig sammensvejse til plader med en vilkårlig bredde, hvorved 15 bredden af rørfladerne, som sammensvejses, kan varieres ved tilsvarende sammentrykning af skumstofrørene, f.eks. ved hjælp af afstandene imellem de ved siden af hinanden anbragte svejseindretninger, dimensioneringen af afstandsholdeindretningen og afstanden imellem trykvalserne, som kan være anbragt efter 20 varmekilden. Da svejseindretningen ikke blot kan være anbragt ved siden af hinanden, men også oven over hinanden, kan man ved hjælp af en sådan svejsegitterindretning samtidigt sammensvejse skumstofrør ved siden af hinanden og oven over hinanden, så at der opnås en blok bestående af skumstofrør.By means of the present invention, e.g. low density polyethylene plastic tubes with a weight of less than 50 kg / m3 are welded together to plates of any width, whereby the width of the pipe surfaces being welded may be varied by corresponding compression of the foam pipes, e.g. by means of the distances between the adjacent welding devices, the dimensioning of the spacer and the distance between the pressure rollers, which may be arranged after the heat source. Since the welding device can not only be arranged side by side but also above one another, by means of such a welding grid device, foam pipes can be simultaneously welded side by side and above each other so that a block of foam pipes is obtained.
2525
Opfindelsen beskrives nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser i lodret længdesnit et dobbeltbåndanlæg med svej-30 seindretninger til sammensvejsning af skumstofplader, fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 et lodret snit igennem en gitterindretning med tre svejsei ndretni nger efter sni ti i ni en C-D i fi g. 3 til 35 svejsning af efter hinanden anbragte skumstofrør, fig. 3 et vandret langsgående snit efter snitlinien A-B i fig- 2, 7The invention is described below with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a vertical longitudinal sectional view of a double-band system with welding devices for welding foam sheets together by the method according to the invention; FIG. Fig. 2 is a vertical section through a grating device with three welding changes after cutting ten in a C-D in Fig. 3 to 35 welding foam pipes arranged one after the other; 3 is a horizontal longitudinal section along section line A-B in FIGS. 2, 7
DK 165229 BDK 165229 B
fig. 4 et lodret snit igennem en gitterindretning med en vandret og to lodret anbragte svejseindretninger til samtidig svejsning af ved siden af hinanden og oven over hinanden anbragte skumstofstænger, og 5 f i g - 5 viser en skematisk, perspektivisk afbildning af en afstandsholdeindretning med en foretrukket kileformet form, med her over anbragte elektrisk opvarmede varmeelementer i form af en metalstrimmel.FIG. 4 is a vertical section through a grating device having a horizontal and two vertically arranged welding devices for simultaneous welding of side-by-side and superimposed foam rods, and 5 FIG. with electrically heated heating elements in the form of a metal strip.
10 I fig. 1 er vist en del af et lodret langsgående snit igennem et dobbeltbåndanlæg med et på ruller 3 ført øvre transportbånd, 4 og et på ruller 5 ført nedre transportbånd 6. Imellem det øvre og det nedre transportbånd 4, 6 befinder der sig fire 15 skumstof plader 7a, 7b, 7c og 7d, og som efter passagen af en kileformet afstandsholdeindretning 2 og en elektrisk opvarmet varmeleder 1, sammensvejses til En skumstofplade 7. En pil 8 viser transportretningen. Alt efter den ønskede tykkelse af den sammensvejsede plade, lader der sig også anbringe flere 20 svejseindretninger oven over hinanden. Naturligvis er det også muligt at indrette anlægget således, at der kun foreligger én svejseindretning, og dermed bliver kun to udgangsplader sam-mensvejset til den tilsvarende tykke plade. Ved passende indretning af anlægget kan skumstofplader med forskellig tykkelse 25 også sammensvejses. Dobbeltbåndanlægget kan være åbent ved siderne eller være lukket med to tydeligere tilsvarende transportbånd, som ligeledes løber over ruller. De yderligere ved siderne anbragte transportbånd vil man tilvejebringe, hvis man vil undgå, at skumstoffet viger ud til siden og man derved vil 30 øge trykket til sammenpresningen af de smeltede overflader. Normalt, dvs. også uden sidetransportbånd, befinder skumstof-pladerne sig allerede kort efter indføringen i dobbeltbåndanlægget under et sådant tryk, at de på grund af deres fleksibilitet efter passagen af svejseindretningen sammenpressés med 35 en tilfredsstillende styrke som følge af deres egen ekspansion.10 In FIG. 1 is a section of a vertical longitudinal section through a double belt system with an upper conveyor belt 4, and a lower conveyor belt 6 conveyed on rollers 5. Between the upper and lower conveyor belt 4, 6 are four foam sheets. 7a, 7b, 7c and 7d, and which, after the passage of a wedge-shaped spacer 2 and an electrically heated heat conductor 1, are welded to A foam plate 7. An arrow 8 shows the direction of transport. Depending on the desired thickness of the welded plate, several 20 welding devices can also be placed one above the other. Of course, it is also possible to arrange the system so that there is only one welding device, and thus only two output plates are welded together to the corresponding thick plate. By suitable arrangement of the plant, foam sheets of different thickness 25 can also be welded together. The dual belt system may be open at the sides or closed with two more clearly similar conveyor belts which also run over rollers. The additional lateral conveyor belts will be provided if you want to prevent the foam from folding to the side and thereby increasing the pressure to compress the molten surfaces. Usually, ie. even without lateral conveyor belts, the foam sheets are already pressurized shortly after insertion into the dual belt system so that, due to their flexibility after passage of the welding device, they are compressed with a satisfactory strength due to their own expansion.
88
DK 165229 BDK 165229 B
Sammensvejsningen af skumstofrør til de i forbindelse med fig.The welding of foam pipes to those of FIG.
1 omtalte plader foregår fortrinsvis på den i fig. 2-4 viste måde. På en f.eks. af rør fremstillet ramme 9 (se fig. 2 og 4) er de kileformede tildannede afstandsholdeindretninger 2 an- 5 bragt vandret (se fig. 2) og også lodret i fig. 4. I fig. 2 og 4 ses kun afstandsholdeindretningernes 2 kileskær. Midtfor og bagved de kileformede afstandsholdeindretninger er de tilsvarende varmeledere 1 anbragt (se fig. 3 og 5). Disse varmele-dere 1 holdes i udspændt tilstand ved hjælp af ikke-.viste 10 fjederforspændingsindretninger. Afstanden imellem de kileformede afstandsholdeindretninger og ved siderne anbragte afstandsstænger 10, hvis indbyrdes afstand aftager lidt set i transportretningen er fortrinsvis således valgt, åt skumstof-rørene efter passagen af svejseindretningerne sammensvejses 15 med hinanden over brede flader. For at udøve et yderligere tryk på de smeltede røroverflader befinder der sig fortrinsvis kort efter svejseindretningerne og vinkelret på transportretningen et valsepar, hvis valser er anbragt med en indbyrdes afstand, og hvorimellem skumstofrørene føres.1, preferably referred to in FIG. 2-4. On a e.g. of tubes made of frame 9 (see Figs. 2 and 4), the wedge-shaped spacer means 2 are arranged horizontally (see Fig. 2) and also vertically in Figs. 4. In FIG. 2 and 4, only the wedge inserts of the spacers 2 can be seen. In the middle and behind the wedge-shaped spacer devices, the corresponding heat conductors 1 are arranged (see Figures 3 and 5). These heat conductors 1 are held in the tensioned state by means of unshown 10 spring biasing devices. The distance between the wedge-shaped spacers and spacers 10, whose spacing decreases slightly in the direction of transport, is preferably thus selected, for the foam pipes after the passage of the welding devices 15 are welded together across wide surfaces. In order to exert further pressure on the molten pipe surfaces, preferably shortly after the welding devices and perpendicular to the direction of transport there is a pair of rollers whose rollers are spaced apart and between which the foam tubes are passed.
20 På samme måde, som det er vist i fig. 2, kan der naturligvis også være anbragt flere svejseindretninger ved siden af hinanden, så at man uden vanskeligheder samtidigt kan sammensvejse f.eks. 20 skumstofrør til en plade. Det samme gælder 25 for den i fig. 4 viste gitterform med rør, som samtidigt er blevet anbragt i et antal på fire ved siden af hinanden og oven over hinanden, dvs. at der f.eks. kan sammensvejses en firkantblok. Af praktiske årsager kan det imidlertid være fordelagtigt, hvis man først og samtidigt sammensvejser 10 eller 30 20 skumstofrør beliggende ved siden af hinanden på den i fig.20 In the same way as shown in FIG. 2, of course, several welding devices may also be arranged side-by-side, so that one can easily weld simultaneously, e.g. 20 foam tubes for one plate. The same applies to the one shown in FIG. 4, with tubes which have been simultaneously placed in a number of four side by side and above each other, i. that e.g. can be welded a square block. For practical reasons, however, it may be advantageous to first weld 10 or 30 20 foam pipes adjacent to each other at the same time as in FIG.
2 viste måde og derefter sammensvejser sådanne fremstillede plader oven på hinanden på den i fig. 4 viste måde, men uden brug af de lodret anbragte svejseindretninger, men under brug af det oven for beskrevne dobbeltbåndanlæg.2, and then such sheets are welded on top of each other in the manner shown in FIG. 4, but without the use of the vertical welding devices, but using the double-band system described above.
3535
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853541053DE3541053A1 (en) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY FLAT-WELDING FILMS, PLATES, RODS AND / OR TUBES MADE OF THERMOPLASTIC PLASTICS |
| DE3541053 | 1985-11-19 |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK553886D0 DK553886D0 (en) | 1986-11-19 |
| DK553886A DK553886A (en) | 1987-05-20 |
| DK165229Btrue DK165229B (en) | 1992-10-26 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK553886ADK165229B (en) | 1985-11-19 | 1986-11-19 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS COMBINATION OF BODIES AND / OR TOWERS OF THERMOPLASTIC PLASTIC MATERIALS |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62121037A (en) |
| BE (1) | BE905764A (en) |
| CH (1) | CH672093A5 (en) |
| DE (1) | DE3541053A1 (en) |
| DK (1) | DK165229B (en) |
| ES (1) | ES2002067A6 (en) |
| FI (1) | FI864659A7 (en) |
| FR (1) | FR2590202B1 (en) |
| GB (1) | GB2184684B (en) |
| GR (1) | GR862733B (en) |
| IT (1) | IT1197990B (en) |
| LU (1) | LU86657A1 (en) |
| NL (1) | NL8602937A (en) |
| NO (1) | NO864595L (en) |
| SE (1) | SE8604866L (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2547150B2 (en)* | 1992-03-17 | 1996-10-23 | ムサシ化成工業株式会社 | Method of joining plastic foam materials to each other |
| JP2506311B2 (en)* | 1993-08-10 | 1996-06-12 | 太陽工業株式会社 | Thermoplastic resin film material welding machine |
| DE4406955A1 (en)* | 1994-03-03 | 1995-09-07 | Gefinex Gmbh | Hot-laminating compound, free-draining filter structure from permeable plastic and embossed plastic sheet |
| DE9408396U1 (en)* | 1994-05-20 | 1994-09-08 | Paul Kiefel GmbH, 83395 Freilassing | Device for HF lamination of cladding parts with vacuum support |
| DE10124061B4 (en)* | 2001-05-16 | 2004-12-23 | Gefinex Jackon Gmbh | Process for the production of plastic foam boards of large thickness |
| DE10106341B4 (en)* | 2000-12-08 | 2016-03-03 | Jackon Insulation Gmbh | Plastic foam sheets of large thickness |
| BE1015274A3 (en)* | 2003-01-06 | 2004-12-07 | Schaepmeester Vincent De | Construction. |
| US6877540B2 (en)* | 2003-03-28 | 2005-04-12 | Sealy Technology Llc | Apparatus for automated manufacture of welded foam structures |
| DE102004041305A1 (en)* | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Method for insulating evaporator tubes in vehicle air conditioning units comprises heat welding foam plastic sheet around them |
| DE102010011966A1 (en) | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Jacken Insulation Gmbh | Extrusion of foamed plates made of polystyrene, comprises mixing the molten polystyrene in an extruder, so that the molten polystyrene causes a foaming of the melt after discharging the melt from the extruder |
| EP2601044A1 (en) | 2010-08-03 | 2013-06-12 | Knauf Insulation | Composite xps thermal insulation panels |
| PL2687354T3 (en) | 2012-07-17 | 2017-09-29 | Basf Se | Thermoplastic foam plates with a welding seam thickness of 30 to 200 micrometers |
| DE102012020839A1 (en) | 2012-10-24 | 2014-04-24 | Jackon Insulation Gmbh | Production of large thickness XPS foam sheets by welding |
| DE102016120064A1 (en)* | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Robert Bürkle GmbH | Method and device for the thermal, surface welding of several material plates |
| EP3330060A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Jackon Insulation GmbH | Preparation of xps foam panels with large width and/or length by welding |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2387566A (en)* | 1940-08-22 | 1945-10-23 | Custers Jakob | Apparatus for connecting plies of thermoplastic material |
| US2438685A (en)* | 1943-09-20 | 1948-03-30 | Hammond Aircraft Company | Method for joining thermoplastic pieces |
| DE845564C (en)* | 1949-12-02 | 1952-08-04 | Mix & Genest Ag | Method and device for heating thermoplastic materials by means of heat jets for the purpose of hot working |
| DE1034965B (en)* | 1956-01-16 | 1958-07-24 | Habra Werk Ott Kg | Device for welding the longitudinal seams of hoses provided on the inside with a hot-sealable inner layer for bags, sacks or the like. |
| DE1136814B (en)* | 1956-10-03 | 1962-09-20 | Basf Ag | Method and device for welding plastic pipes |
| US3408242A (en)* | 1963-03-19 | 1968-10-29 | Windmoeller & Hoelscher | Process and apparatus for welding layers of thermoplastic material |
| US3282766A (en)* | 1963-05-23 | 1966-11-01 | Dow Chemical Co | Apparatus for edge to edge joining of expanded thermoplastic resinous planks |
| DE1704012B1 (en)* | 1967-12-22 | 1971-04-08 | Dynamit Nobel Ag | Device for welding foam blocks lying on top of or next to one another |
| DE6751794U (en)* | 1968-09-28 | 1969-02-20 | Hans Beck | WELDING STAMPS, IN PARTICULAR FOR PACKAGING MACHINES. |
| DD96894A1 (en)* | 1971-12-23 | 1973-04-12 | ||
| CH566858A5 (en)* | 1973-02-02 | 1975-09-30 | Dynamit Nobel Ag | |
| DE2520217C2 (en)* | 1975-05-07 | 1985-01-31 | Schlegel Lining Technology GmbH, 2000 Hamburg | Method and device for the continuous welding of large-area thermoplastic plastic films or panels |
| AR204760A1 (en)* | 1974-05-29 | 1976-02-27 | Schlegel Engineering | PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS WELDING BY OVERLAPPING OF THERMOPLASTIC SHEETS OR PLATES AND DEVICE TO CARRY IT OUT |
| NO144732C (en)* | 1976-01-30 | 1981-10-28 | Sarna Kunststoff Ag | WELDING APPLIANCES FOR ARTICLES. |
| US4533423A (en)* | 1984-05-29 | 1985-08-06 | G.R. Systems, Inc. | Portable seam welding machine for thermoplastic sheets |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3541053C2 (en) | 1990-10-18 |
| NO864595D0 (en) | 1986-11-18 |
| GB2184684B (en) | 1989-12-06 |
| SE8604866D0 (en) | 1986-11-13 |
| NO864595L (en) | 1987-05-20 |
| DK553886A (en) | 1987-05-20 |
| FR2590202A1 (en) | 1987-05-22 |
| FI864659L (en) | 1987-05-20 |
| NL8602937A (en) | 1987-06-16 |
| FR2590202B1 (en) | 1991-03-22 |
| BE905764A (en) | 1987-03-16 |
| JPS62121037A (en) | 1987-06-02 |
| ES2002067A6 (en) | 1988-07-01 |
| IT1197990B (en) | 1988-12-21 |
| DK553886D0 (en) | 1986-11-19 |
| LU86657A1 (en) | 1987-05-04 |
| CH672093A5 (en) | 1989-10-31 |
| IT8622334A0 (en) | 1986-11-14 |
| FI864659A7 (en) | 1987-05-20 |
| FI864659A0 (en) | 1986-11-17 |
| DE3541053A1 (en) | 1987-05-21 |
| GB2184684A (en) | 1987-07-01 |
| GB8627591D0 (en) | 1986-12-17 |
| GR862733B (en) | 1987-03-19 |
| SE8604866L (en) | 1987-05-20 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK165229B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS COMBINATION OF BODIES AND / OR TOWERS OF THERMOPLASTIC PLASTIC MATERIALS | |
| US4211594A (en) | Joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene | |
| US2834395A (en) | Apparatus for joining thermoplastic sheets | |
| US4999081A (en) | Cutting and heat sealing die assembly | |
| US4197149A (en) | Method for joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene | |
| US3480505A (en) | Heat sealing | |
| NL8602935A (en) | FOAM PLATES AND BLOCKS FROM HOLLOW PROFILES, THEIR MANUFACTURE AND THE USE AS INSULATING AND / OR DRAINING PLATES. | |
| EP0850744A2 (en) | Process and apparatus for producing expansion-molded article | |
| JPS5834330B2 (en) | Setsugouki | |
| EP3046151A1 (en) | Method and apparatus of fabricating an interconnector assembly | |
| NO155760B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A THREE-DIMENSIONAL LAMINATE WITH GRASS-SURFACE ON ONE SIDE. | |
| US3408242A (en) | Process and apparatus for welding layers of thermoplastic material | |
| SK1572000A3 (en) | Apparatus for welding weldable films | |
| JP3688031B2 (en) | Continuous molding method for polyolefin resin expanded particles | |
| US4792426A (en) | Precision control of the thickness of heat-softenable material | |
| GB1570685A (en) | Joining of polytetrafluoroethylene bodies | |
| CA2604307C (en) | Resistance welding of thermoplastics | |
| CA1130527A (en) | Method and apparatus for bonding thermoplastic materials | |
| KR101833006B1 (en) | Equipment for Producing Tube-type Film | |
| US7559351B2 (en) | Method and device for joining sections of thermoplastic continuous web material | |
| GB1570686A (en) | Joining of polytetrafluoroethylene bodies | |
| CN210911134U (en) | Mechanism for processing thickness of polyimide film | |
| EP0891862A1 (en) | Method for producing composite panels and assembly for implementing the method | |
| US3810806A (en) | Thermoplastic heat sealing apparatus | |
| CA1130071A (en) | Method and apparatus for bonding thermoplastic materials |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PHB | Application deemed withdrawn due to non-payment or other reasons |