DE8623325U1

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Info

Publication number: DE8623325U1
Application number: DE19868623325
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1986-08-30
Filing date: 1986-08-30
Publication date: 1988-01-07

Description

Translated fromGerman

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R. 20803
14.8.1986 St/PiR.20803
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ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 1ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 1

Gewindeelement zum Befestigen eines Anbauteila an einer RahmenstrebeStand der TechnikThreaded element for attaching an attachment to a frame strut State of the art

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gewindeelement nach der Gattungdes Haüptanspruchs. Derartige Gewindeelemente sind in Form von Hammerschraubenbekannt, deren Halsteil mit radialen Nasen versehen ist, weiche mit den Flanken des seitlich nach außen mündenden Abschnittsder Längsnut die Verdrehsicherung bilden. Bei entsprechender Bemessung des quaderförmigen Kopfteils der Hammerschrauben könnendiese an jeder beliebigen Stelle in die Längsnut eingesteckt und durch Drehen um 90° in ihre Befestigungsstellung verbracht werden,in der die Längsachse des Kopfteils etwa senkrecht zur Achse der Längsnut steht und die Nasen am Halsteil eine Weiterdrehung verhindern.Bekannte Hammerschrauben haben einen Hals mit zwei radialen Nasen, die sich diametral gegenüberliegen. Das Querschnittsprofildes Halstells ist aus einer Kreislinie heraus entwickelt, deren Durchmesser der Breite des Kopfteils entspricht. Das Profil einerjeden Nase ist durch zwei Gerade begrenzt, welche die ;Kreisiinietangieren. Die Sicherung ist nur beim Herstellen der Schraubverbindungwirksam, nicht dagegen beim Lockern derselben.The invention relates to a threaded element according to the type of the main claim. Such threaded elements are known in the form of hammer screws, the neck part of which is provided with radial noses, which together with the flanks of the section of the longitudinal groove that opens outwards at the side form the anti-twisting device. If the cuboid head part of the hammer screws is appropriately dimensioned, they can be inserted into the longitudinal groove at any point and brought into their fastening position by turning it 90°, in which the longitudinal axis of the head part is approximately perpendicular to the axis of the longitudinal groove and the noses on the neck part prevent further rotation. Known hammer screws have a neck with two radial noses that are diametrically opposite each other. The cross-sectional profile of the neck part is developed from a circular line, the diameter of which corresponds to the width of the head part. The profile of each nose is limited by two straight lines that are tangent to the circular line. The locking is only effective when the screw connection is made, not when it is loosened.

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- 2 - R. 20803- 2 - R.20803

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Gewindeelement mit den kennzeichnenden Merk«malen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil; daß es auch bei eine« begrenzten Lösen, d.h. Loaksrn, der Sohraübverbindung seineBefestigungsstellung unverändert beibehält. Dadurch ist es beispielsweise möglich, Änöauteiie wie Konsolen, Plätten ünä der=gleichen in der Längänut der Profilstrebe zu verschieben, ohne daßdas Gewindeelement seihe Drehläge in der Längsnut verändert und als( )Folge davon die Anbauteile abfallen. Dies erleichtert und vereinfachtdie Montage und notwendig werdende Lagekorrekturen der Aribäuteilein erheblichem Maße.The threaded element according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that it retains its fastening position unchanged even with a limited loosening, i.e. loosening, of the screw connection. This makes it possible, for example, to move components such as brackets, plates and the like in the longitudinal groove of the profile strut without the threaded element changing its rotational position in the longitudinal groove and, as a result, the attachments falling off. This makes assembly and any necessary positional corrections of the components considerably easier and simpler.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands des Hauptanspruchs gehen aus den Ansprüchen 2 bis 7 hervor.Advantageous embodiments of the subject matter of the main claim emerge from claims 2 to 7.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestelltund in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Querschnitt durch eine Profilstrebe mit einemals Gewindemutter ausgebildeten Gewindeelement, Figur 2 eine Seitenansicht der Gewindemutter nach Figur 1 in vergrößertem Maßstab, Figuren3 bis 5 verschiedene Stadien des BefestigungsVorgangs.An embodiment of the invention is shown in the drawingand explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a cross section through a profile strut with athreaded element designed as a threaded nut, Figure 2 shows a side view of the threaded nut according to Figure 1 on an enlarged scale, Figures3 to 5 show various stages of the fastening process.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Die in Figur 1 dargestellte Profilstrebe 1 bat zwei senkrechte Seitenwände 2, 3 und zwei waagerechte Seitenwände U, 5, in denen je einedurchgehende Längsnut 6 vorgesehen ist. Jede Längsnut 6 weist einen im Parallelab3tand zur betreffenden Seitenwand verlaufenden, demKopfschenkel der T-Form entsprechenden Abschnitt 7 und einen seitlich ausmündenden, dem Stegschenkel der T-Form entsprechenden Ab-The profile strut 1 shown in Figure 1 has two vertical side walls 2, 3 and two horizontal side walls U, 5, in each of which a continuous longitudinal groove 6 is provided. Each longitudinal groove 6 has a section 7 running parallel to the relevant side wall and corresponding to the head leg of the T-shape and a section 7 opening out to the side and corresponding to the web leg of the T-shape.

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schnitt 8 auf. Am Übergang zwischen den Abschnitten 7 und 8 sindparallel zu der betreffenden Seitenwand verlaufende Schülterflächen9 in der Längsnut 6 ausgebildet.section 8. At the transition between sections 7 and 8, shoulder surfaces 9 running parallel to the relevant side wall are formed in the longitudinal groove 6.

An die Profiistrebe 1 ist eine abgewinkelte Konsole 10 über zwei indier Zeichnung hintereinanderliegende Sechskantschrauben 11 ange-An angled bracket 10 is attached to the profile strut 1 using two hexagon screws 11, which are located one behind the other in the drawing.

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vorgesehen, die in der Längsnut 6 stecken und sich an den Schulterflachen9 la&Btützen. Die Ausbildung der Hammemuttern 12 ist nach-&zgr;"\stehend anhand der Figuren 2 bis 5 näher beschrieben.which are inserted in the longitudinal groove 6 and supported on the shoulder surfaces 9. The design of the hammer nuts 12 is described inmore detail below with reference to Figures 2 to 5.

Die HaBlmermiutter 12 hat einen quäderförmigen Kopfteil 13t an densich ein Halsteil 14 anschließt. Eine Gewindebohrung 15 erstreckt«ich durch den Halsteil 14 und den Kopfteil 13 zentral hindurch. DieBreite B des Kopfteils 13 ist etwas kleiner bemessen als die öffhungsbi'eitedee Abschnitte 8 der Längsnut 6, so daß die Hammermutterbei entsprechender Parallelstellung an jeder beliebigen Stelle indie Längsnut 6 eingeführt werden kann. Die Länge des Kopfteil 13 ist etwas kleiner bemessen als die Höhe H des inneren Abschnitts 7 derLängsnut 6. Am übergang vom Kopfteil 13 zum Halsteil 14 hat der[ Kopfteil 13 zwei Spannflächen 16, welche mit den Schulterflächen 9The hammer nut 12 has a cuboid head part 13t to which a neck part 14 is connected. A threaded hole 15 extends centrally through the neck part 14 and the head part 13. The width B of the head part 13 is slightly smaller than the opening width of the sections 8 of the longitudinal groove 6, so that the hammer nut can be inserted into the longitudinal groove 6 at any point when it is in a corresponding parallel position. The length of the head part 13 is slightly smaller than the height H of the inner section 7 of the longitudinal groove 6. At the transition from the head part 13 to the neck part 14, the head part 13 has two clamping surfaces 16, which are in contact with the shoulder surfaces 9.

der Längsnut 6 zusammenarbeiten. Das Reckteckprofil des KopfteilsO ist an awed gegenüberliegenden Ecken abgeschrägt, wodurch die Drehungdes Köpfteils in der Läng3nüt 6 erleichtert wird.the longitudinal groove 6. The rectangular profile of the head sectionO is bevelled at opposite corners, which facilitates the rotationof the head section in the longitudinal groove 6.

■Der Halsteii 14 der Hammermutter 12 hat einen mit dem Kopfteil 13*einstückig ausgebildeten zylindrischen Abschnitt 17, dessen Durchmesser 4er Brei&e B des Kopfteils 13 entspricht. Zwischen Kopfteil13 und Halsteil 17 sind am Halsteil 14 vier radiale Nasen 18 ausgebildet,die sich diametral gegenüberliegen. Die Nasen werden durch einen Tierkant 19 gebildet, dessen Breite geringfügig kleiner istals die lichte Weite des Abschnitts 8 der Längsnut 6.■The neck part 14 of the hammer nut 12 has a cylindrical section 17 formed in one piece with the head part 13*, the diameter of which corresponds to the width B of the head part 13. Between the head part 13 and the neck part 17, four radial lugs 18 are formed on the neck part 14, which are diametrically opposite one another. The lugs are formed by a bevel 19, the width of which is slightly smaller than the clear width of the section 8 of the longitudinal groove 6.

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Zum Befestigen der Konsole 10 an der Profilstrebe 1 werden zunächstzwei Hammermüttern 12 an den entsprechenden Stellen in die Längsnut 6 eingesetzt« wobei sie die aus Figur 3 ersichtliche Lage einnehmenaDanach werden die bereits durch die konsolen 10 gesteckten Schrauben11 an die Hammerautter 12 angesetzt und in Einschraubriohtung gedreht.Infolge des Reibungswiderstandes wird die Hammermutter 12 in Drenrichtung micgenömmen, wobei äie äüs der in Figur= 5 BezeigtenlinLitzlage über die Zwischenlage nach Figur 4 in die Endlage gemäßFigur 5 überwechselt, in welcher der Vierkant 19 mit den Nasen 18 »wischen die parallelen Flanken des Abschnitts 8 der Längsnut 6 eintrittund die Hammermutter 12 an einem Weiterdrehen hindert. Beimweiteren Eindrehen der Schraube 11 werden die Spannflächen 16 des Kopfteils 13 gegu.1 die Schulterfläche 9 in der Längsnut 6 gezogenund an diese angepreßt. Damit ist eine reibungsschlüssige Verbindung!wischen Profilstrebe 1 und Konsole 10 hergestellt.To attach the bracket 10 to the profile strut 1, first two hammer nuts 12 are inserted into the corresponding places in the longitudinal groove 6, whereby they assume the position shown in Figure 3. Then the screws 11 already inserted through the brackets 10 are placed on the hammer nut 12 and turned in the screwing direction. Due to the frictional resistance, the hammer nut 12 is pulled in the direction of rotation, whereby it changes from the longitudinal position shown in Figure 5 via the intermediate position according to Figure 4 to the end position according to Figure 5, in which the square 19 with the lugs 18 enters the parallel flanks of the section 8 of the longitudinal groove 6 and prevents the hammer nut 12 from turning any further. When screwing in the screw 11 further, the clamping surfaces 16 of the head part 13 are pulled towards the shoulder surface 9 in the longitudinal groove 6 and pressed against it. This creates a friction-locked connection between the profile strut 1 and the bracket 10.

Eine andere, bevorzugte Möglichkeit des Hersteilens der Befestigungbesteht darin, daß die duroh die Konsole 10 gesteckten Schrauben 11außerhalb der Profilstrebe 1 um einige Gewindegänge in die Hammer-■uttern12 eingedreht und letztere so positioniert werden, daß sie beim Anlegen der Konsole 10 an die Außenfläche 2 der Profilstrebe 1in die Längsnut 6 eintreten können (Figur 3). Die Schrauben 11 dürfendabei nur soweit eingedreht werden, daß sich der Vierkant 19 mitden Nasen 18 im Abschnitt 7 der Längsnut 6 frei drehen kann, ohne andie Flanken des Abschnitts 8 anzustoßen. Nun wird jede Schraube 11 in Einschraubrichtung um ca. 90° gedreht und nach dieser Drehungnach außen gezogen. Der Vierkant 19 mit den Nasen 18 wird" bei derSchraubendrehung mitgenommen und rastet, nachdem er seine Sollage gemäß Figur 5 erreicht hat, fühl- und hörbar zwischen die Flankendes Abschnitts 8 ein. Die Flanken wirken als Anschläge für die in Figur 5 links oben und rechts unten liegenden Nasen 18 des Vierkants19 und verhindern ein Mitdrehen der Hammermutter 12 beim weiteren Befestigungsvorgang.Another preferred way of making the fastening is to screw the screws 11 inserted through the bracket 10 into the hammer nuts 12 outside the profile strut 1 by a few threads and position the latter in such a way that when the bracket 10 is placed against the outer surface 2 of the profile strut 1, they can enter the longitudinal groove 6 (Figure 3). The screws 11 must only be screwed in so far that the square 19 with the lugs 18 can rotate freely in section 7 of the longitudinal groove 6 without hitting the flanks of section 8. Now each screw 11 is turned in the screwing direction by approx. 90° and after this rotation is pulled outwards. The square 19 with the lugs 18 is taken along when the screw is turned and, after it has reached its desired position as shown in Figure 5, it snaps tangibly and audibly between the flanks of section 8. The flanks act as stops for the lugs 18 of the square 19 located at the top left and bottom right in Figure 5 and prevent the hammer nut 12 from turning during the further fastening process.

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- 5 - R. 20803- 5 - R.20803

Soll die Konsole 10 in der Längsnut 6 verschoben werden, so wird dieKlemmverbindung durch Linksdrehung der Schrauben 11 gelockert, jedochnur soweit, daß der Vierkant 19 mit den Nasen 18 noch im Bereichder Flanken des Abschnitts 8 der Längsnut 6 verbleibt. Beim Lockern der Verbindung stützen sich die in Figur 5 rechts oben undlinks unten liegenden Nasen an den Flanken des Abschnitts 8 ab undverhindern dadurch ein Mitdrehen der Hammermutter 12. Auf diese Weiseläßt sich eine an der Profilstrebe 1 befestigte Konsole 10 oder | ein anderes Anbauteil nach Lockern der Schraubverbindung an jede be- |Cliebige Stelle verschieben, ohne daß die Hammermutter 12 an deriDrehbewegung der Schraube 11 teilnimmt und sich gegebenfalls in ihre ,Einsetzposition nach Figur 3 zurückdreht. LIf the bracket 10 is to be moved in the longitudinal groove 6, the clamping connection is loosened by turning the screws 11 to the left, but only to the extent that the square 19 with the lugs 18 still remains in the area of the flanks of section 8 of the longitudinal groove 6. When the connection is loosened, the lugs located at the top right and bottom left in Figure 5 are supported on the flanks of section 8 and thus prevent the hammer nut 12from turning. In this way, a bracket 10 or another attachment attached to the profile strut 1 can be moved to any desired location after loosening the screw connection, without the hammer nut 12 participating in therotation of the screw 11 and possibly turning back to its insertion position according to Figure 3. L

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