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Elastisches Verbundstoff-Flächengebilde auf textiler BasisElastic composite fabric on a textile basis
Gegenstand der Erfindung ist ein elastisches Kunststoff-Flächengebilde auf textiler Basis, bestehend aus einemtextlien, elastischen Flächengebilde und einer damit verbundenen elastischen dünnen Kunststoff-Folie. Derartigeelastische Verbundstoff-Flächengebilde sind zur Herstellung elastischer, winddichter und doch atmungsaktiverBekleidungsstücke geeignet.The invention relates to an elastic plastic sheet-like structure on a textile basis, consisting of atextile, elastic sheet-like structure and an elastic thin plastic film connected to it. Suchelastic composite fabrics are used to make elastic, windproof and yet more breathableClothing suitable.
Der von Jahr zu Jahr steigende Bedarf von/ elastischen Textilien, insbesondere aus synthetischen Fasern, istneben ihrer Pflegeleicntheit ar- ihre Weichheit, Schmiegsamkeit und Elastizität zurückzuführen und den dadurchbedingten Tragekomfort. Es erweist sich allerdings als nachteilig, daß, je stärker diese Eigenschaften ausgepräg^'sind, die Winddurchlässigkeit zunimmt. Umgekehrterhält man z.£. schon durch leichtes Verfilzen eines Wollgestricks zwar eine mehr oder weniger starke Verminderung der Winddurehlässigkeit, dadurch wird aberdie Weichheit und Schmiegsamkeit wesentlich verschlechtert· Gleichzeitig verschwindet die klare Optik desGestricks.The demand for / elastic textiles, especially made of synthetic fibers, is increasing from year to yearIn addition to their ease of care, their softness, pliability and elasticity can be attributed to and the result of thisconditional wearing comfort. It turns out to be disadvantageous, however, that the more pronounced these properties are, the greater the wind permeability. Vice versaone obtains e.g. £. Even a slight felting of a woolen knitted fabric results in a more or less strong reduction in wind permeability, but this results in athe softness and pliability worsened significantly · At the same time, the clear look of the disappearsKnitted fabrics.
Es ist zwar bekann/c, textile Flächengebilde mit handeisüblichem Textilschaum aus Polyurethan zu bondieren, da- -durch wird aber die erfindungsgemäße Reduzierung derWinddurchlässigkeit infolge der Grobporigkeit des Schaumes nicht erreicht. (Melliand Text. Ber. 1971, S 1285).Although it is known to bond textile fabrics with commercially available textile foam made of polyurethane, this, however, results in the inventive reduction of theWind permeability not achieved due to the coarse pores of the foam. (Melliand Text. Ber. 1971, p. 1285).
Weiterhin sind Schichtstoffe bekannt, die aus einer Trägerschicht aus Textil oder Leder und einer Schaumstoff schicht aus Polyurethan besahen. Derartige Schichtstoff« werden nach den bekannten verfahren so hergestellt,Furthermore, laminates are known, which saw from a carrier layer made of textile or leather and a foam layer made of polyurethane. Laminates of this type are manufactured using the known processes in such a way that
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daß ein flexiblerpolyurethanschaum mit einer Sfci-!"egegen eine umlaufende erhitzte Walze geführt und mit Hilfe eines sich bewegenden Bandes mit demgleichzeitig eingeführten textlien Flächengebilde bspw. mit einer Gewebe- oder Vliesbahn verbundenwird. Einerseits ist dieses Verfahren auf elastischentextlien Flächengebilden bspw. mit elastisch gestalteten Geweben oder mit elastisch' \. Gewirken undGestricken, schwierig durchführbar und andererseits wird Elastizität durch derartige Beschichtungsverfahrenherabgesetzt. Außerdem wird durch dieser Verfahren die Porösität der Schaumstoff- und Träger-Schichtbeeinträchtigt. Ein ausgeprägter textiler Charakter fehlt den nach den bekannten Verfahrenhergestellten Schichtstoffen, vor allen Dingen dann, wenn neben der textlien Trägerschicht und der Schaumstoff-Schichtnoch eine Deckschicht aus Polyurethan vorhanden ist (siehe Deutsche Offenlegungsschrift2 049 978).that a flexiblep olyurethanschaum with a SFCI- "e is guided against a circulating heated roller and, with the help of a moving belt, is connected to the textile fabric that is being introduced at the same time, for example with a fabric or nonwoven web. Knitted and crocheted, difficult to carry out and on the other hand elasticity is reduced by such coating processes. In addition, this process adversely affects the porosity of the foam and carrier layer if, in addition to the textile carrier layer and the foam layer, there is also a cover layer made of polyurethane (see German Offenlegungsschrift 2 049 978).
Die Erfindung betrifft nun ein elastisches Verbündetto ff -Flächengebilde auf textiler Basis, bestehend aus einem textlien, elastischen Flächengebilde undeiner damit verbundenen Kunststoff-Folie, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine verdichtete elastischePolyurethanschaumstoff-Folie mit dem textlien, elastischenFlächengebilde verbunden ist. Die verdichtete, elastische Polyurethansehaumstoff-Folie besitzt vorzugsweiseeine Dichte (spez. Gew.) zwischen 0,1 und 0,9 und eine Folienstärke von 0,1 bis 1,0 mm sowieeine Bruchdehnung von 50 bis 500 %.The invention now relates to an elastic compositeto ff - sheet-like structure on a textile basis, consisting of a textile, elastic sheet-like structure andan associated plastic film, which is characterized in that a compressed elasticPolyurethane foam film with the textlien, elasticFabric is connected. The compressed, elastic polyurethane foam sheet preferably hasa density (specific weight) between 0.1 and 0.9 and a film thickness of 0.1 to 1.0 mm andan elongation at break of 50 to 500%.
Als elastische, textile Flächengebilue für derartige Verbundstoffesind neben elastischen Geweben und Vliesen insbesondere Maschenwaren wie Gewirke und Gestricke geeignet.As elastic, textile fabrics for such compositesIn addition to elastic fabrics and nonwovens, knitted fabrics such as knitted and crocheted fabrics are particularly suitable.
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Das Verfahren zur Herstellung eines elastischen Verbund stoff-Flächengebildes auf textiler Basis, bestehend ausThe method for producing an elastic composite fabric sheet on a textile basis, consisting of
mit verbundenen Kunststoff-Folie ist dadurch gekennzeichnet, daß eine verdichtete elastische Polyurethanschaumstoff-Foliemit einer Stärke von 0,1 bis 1,0 mm und einer Bruchdehnung zwischen 50 und 500 % mit einerelastischen, textlien Bahn festhaftend verbunden wird, die Verbindung der textlien Schicht mit der Polyurethanfoliewird am vorteilhaftesten durch Punktverklebung durchgeführt. Hierdurch wird die Porösität im Sinneeiner Atmungsfähigkeit verbessert.with connected plastic film is characterized in that a compressed elastic polyurethane foam filmwith a thickness of 0.1 to 1.0 mm and an elongation at break between 50 and 500% with aelastic, textile web is firmly connected, the connection of the textile layer with the polyurethane filmis best done by point gluing. This makes the porosity in the sensea breathability improved.
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung stellt eine winddichte textile ware dar. die sich durch Elastizität,Schmiegsamkeit, Weichheit und ein vollkommen textiles Oberflächenbild auszeichnet. Außerdem tritt trotz Windundurchlässigkeitbeim Tragen daraus gefertigter Bekleidungsstücke kein Feuchtigkeitsstau ein. Gleichzeitigwird eine Bekleidung, insbesondere für Sportler, erhalten, die neben der Windundurchlässigkeit auch die wünschenswertenEigenschaften von aus elastischen textlien Flächengebilden, insbesondere Maschenware, hergestellten Textilien,nämlich Tragekomfort und Pflegeleichtheit besitzen.The subject of the present invention is a windproof textile product. Which is characterized by elasticity,It is characterized by suppleness, softness and a completely textile surface appearance. It also occurs despite windproofnessno moisture build-up when wearing garments made from it. Simultaneouslyclothing, especially for athletes, is obtained that is not only impermeable to wind but also desirableProperties of textiles made from elastic textile fabrics, in particular knitted fabrics,namely have comfort and ease of care.
In einer besonderen Ausführungsform wird eine Maschenware mit einer verdichteten, hochelastischen, dünnen Folielaminiert, welche infolge ihrer Mikroporosität in der Lage ist, sowohl Feuchtigkeit aufzusaugen, als auchWasserdampf hindurchdiffundieren zu lassen. Die Folie hält damit Wind ab, läßt am Körper entstehenden Schweißals Wasserdampf durch und diesen über die Maschenware ins Freie abfließen, sodaß an der Folien-Innenseite keinKondenswasser entsteht.In a particular embodiment, a knitted fabric is made with a compacted, highly elastic, thin filmlaminated, which due to its microporosity is able to absorb moisture as well asTo allow water vapor to diffuse through. The film keeps the wind out and allows sweat to develop on the bodyas water vapor through and this flow off through the knitted fabric into the open, so that on the inside of the film noCondensation occurs.
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Dehnbarkeit des Verbundmateriaisaus Maschenware undFolie darf gegenüberder unkaschierten Maschenware nicht oder nur unwesentlich abfallen,denn nur so istgewährleistet, daß die typischeWeichheit undSchmiegsamkeit der Maschenware und damitder Tragekomforterhaltenbleibt. Die Folie und damit auchdas laminiert· Verbundmaterial müssen so elastisch sein,daß an Stellenvon daraus hergestellten textilenBekleidungestücken, die einer besonders starken Dehnung ausgesetzt sind,wobei insbesondere die Dehnung schockartig erfolgen kann, wie z. B. an Ellbogen und Knien, keine Beulenbildungerfolgen darf« Die eingesetzte hochelastische Polyurethanschaumstoff-Folie verliert auch bei Temperaturenbis zu minus 40w ihre Weichheit und Elastizitätnicht. Umgekehrt verändert sich die Folie bis 150° C nicht. Bis zu dieser hohen Temperatur wird das Verbundmaterialwährend seiner Herstellung, z.B. beim Trocknen, Thermofixieren, Vernetzen von Kaschierklebern, undDämpfen ausgesetzt. Auch beim Verbraucher wird das aus der Verbundware hergestellte Bekleidungsstück solchenTemperaturen, z. B. beim Bügeln, ausgesetzt.The elasticity of the composite materialmade of knitted fabric and film must not, or only slightly,decrease compared to the uncovered knitted fabric, because this is the only way to ensure that the typicalsoftness and pliability of the knitted fabric and thusthe comfort of the wearer are maintained. The film and thus alsothe laminated composite material must be elastic enoughthat in places of textileclothing items made from it that are exposed to particularly strong stretching, in particular the stretching can take place in a shock-like manner, e.g. B. on the elbows and knees, no bulges may occur. «The highly elastic polyurethane foam film used does not lose its softness and elasticityeven at temperatures down to minus 40 w. Conversely, the film does not change up to 150 ° C. The composite material is exposed to this high temperature during its production, for example during drying, heat setting, cross-linking of laminating adhesives, and vapors. Even with the consumer, the item of clothing made from the composite product is subjected to such temperatures, e.g. B. when ironing exposed.
Durch den Verbund mit der dünnen Folie leidet die Pflegeleichtheitdes daraus hergestellten Bekleidungsstückes nicht. Die Trockenzeit nach dem Waschen wird nicht durchdas in die Poren der Folie eingedrungene Wasser verzögert. Bei der dünnen verdichteten Folie aus offenporigem Polyurethanschaumstoff sind die Poren so beschaffen,daß sie einem Winddruck Widerstand leisten, Wasserdampf leicht durchdiffundieren lassen, Wasseraufsaugen, dieses aber schnell wieder durch Verdunstung abgeben.Due to the bond with the thin film, the ease of care suffersof the item of clothing made from it. The drying time after washing will not get throughDelays the water that has penetrated into the pores of the film. The pores of the thin, compressed film made of open-pore polyurethane foam are designed in such a way thatthat they resist wind pressure, allow water vapor to easily diffuse through, watersoak up, but quickly release it again through evaporation.
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Obwohl sich normalerweise die Folie an der Innenseite der Maschenverbundware befindet und damit bei einemdaraus hergestellt«» Kleidungsstück nicht offen sutsgetritt, ist et doch vorteilhaft, wenn di« Folie eine ■Ogliohst textile Oberfläche aufweist» Schon durch dieMikroporosität wirkt deren Oberfläche nicht glatt unddamit kalt, sondern weist einen leicht wildlederartigen Charakter auf. Die Mikroporosität bewirkt zusätzlicheinen textilen, warnen Griff. Zusätzlich sollte es möglich sein, durch Aufbringung jeder beliebigen, möglichsttextilähnlichen Prägung eine textile Optik zu verschaffen* Ein Optimum an textilem Charakter wird erreicht,wenn die Folie - mit der Maschenware kaschiert oder unk&sehiert - durch einen Schleif-Prozeß velouriertwird-Although the film is usually on the inside of the knitted composite fabric and thus with onemade from it «» garment not openly sutsgeoccurs, it is advantageous if the "film has an ■ Ogliohst textile surface" through theMicroporosity appears to have a surface that is not smooth andtherefore cold, but has a slightly suede-like character. The microporosity has an additional effecta textile, warn handle. In addition, it should be possible by applying any, if possibleto create a textile look for textile-like embossing * An optimum of textile character is achieved,when the film - laminated with the knitted fabric or not seen - is velvety through a grinding processwill-
Eine allen diesen Ansprüchen entsprechende Folie stellteine Bahn aus weichem Polyurethanschaumstoff dar, welcher in komprimierter Form vorliegt. Eine verdichtete Polyurethanschaumstoff-Folie wird in bekannterWeise durch kurzzeitiges Pressen bei Temperaturen zwischen 150 und 2300C hergestellt· Nur in diesem Zustand ist esmöglich, eine mikroporöse Folie zwischen 0,1 und 1,0 mm Stärke - eine dickere Folie würde zu sehr auftragen -zu erhalten, die über eine gleichmäßige, dichte und damitwindundurchlässige Oberfläche und eine genügende Reißfestigkeit verfügt. Eine derartige verdichtete Foliesaugt sich im Gegensatz zu unverdichtetem Material nichtwie ein Schwamm voll und trocknet entsprechend schnell. Der komprimierte PU-Schaum soll erfindungsgemäß ein spez.Gewicht von 0,1 - 0,9 aufweisen. Die Bruchdehnung muß zwischen 50 und 500 % liegen, damit die Schmiegsamkeit imVerbund mit der Maschenware nicht verschlechtert wird. Die Mikroporosität ist so beschaffen« daß die mit Wasser getränkte, geschleuderte Folie zwischen 50 und 200 %, vor-A film that meets all of these requirements is a web of soft polyurethane foam which is in compressed form. A compressed polyurethane foam film is produced in a known manner by brief pressing at temperatures between 150 and 230° C. Only in this state is it possible to produce a microporous film between 0.1 and 1.0 mm thick - a thicker film would be too thick Apply -to obtain, which has an even, dense and therefore windproof surface and sufficient tear resistance. In contrast to uncompacted material, such a compacted film does not absorb itself like a sponge and accordingly dries quickly. According to the invention, the compressed PU foam should have a spec. Have a weight of 0.1-0.9. The elongation at break must be between 50 and 500% so that the flexibility in connection with the knitted fabric is not impaired. The microporosity is such that the spun film soaked with water is between 50 and 200%,
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wiegend 80 - 100 % Wasser, bezogen auf das Trockengewicht, enthält· Daraus ergibt sich eine Trockengeschwindigkeit,die unter der eines Wollgestricks liegt. Die durch die Mikroporosität bedingte Wasserdampfdurchlässigkeit istgrößer als 200 g/qtn in 24 stunden, winddurchiassigxeitund Porösität lassen sich durch die Höhe der Verdichtung regulieren: eine starke Verdichtung z.B. auf eine Dichtevon 0,9 ergibt eine hohe Windundurchlässigkeit bei gleichzeitig geringer Porösität und damit geringemfeuchtigkeitsausgleich. Umgekehrt weist eins auf eine Dichte von 0,1 komprimierte Polyurethanfolie einen mäßigverbesserten Windwiderstand bei hoher Porösität und sehr gutem Feuchtigkeitsausgleich auf*contains mainly 80 - 100% water, based on the dry weight.This results in a drying speedwhich lies under that of a woolen knit. The water vapor permeability caused by the microporosity isgreater than 200 g / qtn in 24 hours, wind permeabilityand porosity can be regulated by the level of compression: a strong compression, e.g. to a densityof 0.9 results in high wind impermeability with at the same time low and thus low porositymoisture balance. Conversely, a polyurethane film compressed to a density of 0.1 indicates moderateimproved wind resistance with high porosity and very good moisture balance on *
Eine derartige Folie kann, beim Verdichten oder anschliessend, geprägt werden, sodaß jedes beliebige Oberflächenbild, insbesondere eine textile Oberfläche, erzeugt werdenkann» Eins derartige Fells ksrni 2'uch infolge ihrer Dichteund ihrer Temperaturbeständigkeit mit Schleifpapier oberflächlich bearbeitet werden, sodaß ein verstärkt wildlederartiger Charakter resultiert.Such a film can be embossed during compression or afterwards, so that any desired surface image, in particular a textile surface, can be producedSuch a coat can also be due to its densityand their temperature resistance can be surface-processed with sandpaper, so that an intensified suede-like character results.
Die beschriebene hochelastische, mikroporöse und dadurchwasserdampfdurchlässige, gleichzeitig dichte und damit windundurchlässige Polyurethanschaumstoff-Folie wird nachbekannten Verfahren ein- oder beidseitig nit einer textlien Bahn verbunden. Dies kann z.B. dui-oh Flammkaschieren, durchPunktverkleben oder durch Verschweißen erfolgen. Das Verbinden beider Materialien erfolgt derart, daß die Wasser^dampfdurchlässigkeit nicht reduziert wird. Außerdem ist zu vermeiden, daß die Elastizität und Schmiegsamkeit durchden Verbund leiden. Selbstverständlich muß die Kaschierung so erfolgen, daS der Maschenverbundstoff bzw. das daraushergestellte Bekleidungsstück die üblichen Gebrauchstüch-The described highly elastic, microporous and therebywater vapor permeable, at the same time impermeable and therefore windproof polyurethane foam film is afterknown methods connected on one or both sides with a textile web. This can be done, for example, by dui-oh flame laminationPoint gluing or by welding. The two materials are connected in such a way that the water ^vapor permeability is not reduced. In addition, it should be avoided that the elasticity and pliability throughthe composite suffer. Of course, the lamination must be done in such a way that the mesh composite material or that made of itgarment manufactured using the usual
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tigkeiten aufweist. Das Material läßt sich also ohneweiteres waschen (ohne Verzug), chemisch reinigen und bügeln.has activities. The material can therefore be used withoutfurther washing (without delay), dry-cleaning and ironing.
Als zusätzlicher positiver Effekt ist zu werten, daß insbesondere die allen Maschenwaren anhaftende Tendenzdes Aushängens (Verziehen) und Ausbeulens eine wesentliche Reduzierung erfährt. Die Ware weist einen gewissenStand auf, ohne gegenüber der normalen Maschenware an Weichheit und Geschmeidigkeit zu verlieren. Sie läßtsich infolge der erhöhten Formstabilität auch beim Konfektionieren leichter verarbeiten.As an additional positive effect it is to be assessed that in particular the tendency which adheres to all knitted fabricshanging out (warping) and bulging experiences a significant reduction. The goods have a certainStand up without losing any of the softness and suppleness of normal knitwear. She letsDue to the increased dimensional stability, they are also easier to process during assembly.
Ein Gestrick aus Polyacrylnitrilfaser mit einem qm-Gewichtvon 300 g wird mit einer verdichteten, weichen PoIyurethaηschaumstoff-Folie verbunden, wobei dieFolie folgende Eigenschaften aufweist: Stärke der Folie: 0,1 mm, Spez. Gewicht 0,200, Bruchdehnung 350 %, Zugfestigkeit12 kp/cm , Wasserdampfdurchlässigkeit g/qm/24 Stunden 600, Luftdurchlässigkeit g/qm/min.bei 40 mm Wassersäule 7500. Die Verbindung wird durchauf die Folie im Abstand von 0,3 cm aufgesinterte, aufgedruckte Polyamidpulverpurkte durch Anschmelzenerreicht. Der dadurch erhaltene Maschenverbundstoff ist windundurchlässig, wasserdampfdurchlässig und vonhoher Schmiegsamkeit. Beim Waschen und dem Reinigen tritt kein Verzug bzw. keine Verformung und Verhärtung ein.A knitted fabric made of polyacrylonitrile fibers with a square meter weightof 300 g is connected to a compressed, soft polyurethane foam film, theThe film has the following properties: Thickness of the film: 0.1 mm, specific weight 0.200, elongation at break 350%, tensile strength12 kp / cm, water vapor permeability g / qm / 24 hours 600, air permeability g / qm / min.at 40 mm water column 7500. The connection is throughPrinted polyamide powder sintered onto the film at a distance of 0.3 cm by meltingachieved. The mesh composite obtained in this way is windproof, water vapor permeable and fromhigh flexibility. There is no warping or deformation and hardening during washing and cleaning.
Auf die Innenseite wird ein feines, hochelastisches Gewirk aus Polyamidfasern ebenfalls mit Polyamidpulverluftdurchlässig aufkaschiert.On the inside, a fine, highly elastic knitted fabric made of polyamide fibers is also made with polyamide powderLaminated so that it is permeable to air.
Beiliegendes Mustsr zeigt erfindungsgemäßen Maschenverbundstoff.Enclosed sample shows the mesh composite of the invention.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19727210748DE7210748U (en) | 1972-03-21 | 1972-03-21 | ELASTIC COMPOSITE FABRIC STRUCTURE ON A TEXTILE BASIS |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19727210748DE7210748U (en) | 1972-03-21 | 1972-03-21 | ELASTIC COMPOSITE FABRIC STRUCTURE ON A TEXTILE BASIS |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7210748Utrue DE7210748U (en) | 1973-11-22 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19727210748ExpiredDE7210748U (en) | 1972-03-21 | 1972-03-21 | ELASTIC COMPOSITE FABRIC STRUCTURE ON A TEXTILE BASIS |
| Country | Link |
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| DE (1) | DE7210748U (en) |
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