DE4419835A1 - Plastics foil packaging bag - Google Patents

Abstract

The packaging bag comprises handles (11) which fold inwards in the empty state, at least partly along and inside a base fold line (13) which forms part of the front and rear section (2,3). The handles folded inwards into the base fold are rigidly fixed to the front and rear sections via the welded seams (14,15) at the sides. A longitudinal welded seam lies inwards, close to a folded edge which forms part of the handle unit.

Description

Translated fromGerman

Die Erfindung bezieht sich auf einen tragbaren Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie, insbesondere zur Aufnahme von schmiegsamen und/oder gefalteten Produkten, wie Zellstoffwindeln oder dergleichen, der eine zunächst offenen und nach dem Befüllen verschließbaren Bereich aufweist, im gefüllten Zustand im wesentlichen eine Quader­form annimmt sowie einen angenähert rechteckigen Vorder- und Hinterflächenteil aufweist, die durch seitliche Querschweißnähte und eine in einem durch Umfaltung geschlossenen Bereich liegende Längsschweißnaht verbunden sind und der schließ­lich einstückig mit den Vorder- und Hinterflächenteil verbundene und durch Einfaltung jeweils doppellagige Griffteile aufweist.The invention relates to a portable packaging bag made of plastic film,in particular to accommodate pliable and / or folded products, such asCellulose diapers or the like, the one initially open and after fillinghas a closable area, in the filled state essentially a cuboidtakes shape and an approximately rectangular front and rear surface parthas that by lateral cross welds and one in one by foldinglongitudinal weld seam are closed area and the closingLich integrally connected to the front and rear surface part and by foldingeach has double-layer handle parts.

Ein derartiger Kunststoff-Verpackungsbeutel geht aus der europäischen Patent­anmeldung 0 450 114 hervor. In noch nicht befülltem Zustand dieses Verpackungs­beutels stehen nach dem Ausstanzen der Griffkontur und gegebenenfalls des Griffloches die eigentlichen Griffe, die an ihrer außen liegenden Randkante mitein­ander verschweißt sind, über die Vorder- und Hinterfläche des Verpackungsbeutels hervor. Hierdurch wird nicht nur vergleichsweise viel Platz beansprucht, sondern die Handhabung derartiger Verpackungsbeutel wird durch die frei nach außen stehenden Griffe auch erheblich beeinträchtigt. Dies gilt sowohl bei der Handhabung zum Ver­packen dieser Verpackungsbeutel als auch bei kontinuierlicher bzw. maschineller Befüllung. Da sich darüber hinaus die Griffbereiche in der Regel jeweils bis in die Eckbereiche der Vorderfläche und Rückfläche erstrecken, wird vergleichweise viel Material benötigt.Such a plastic packaging bag is based on the European patentregistration 0 450 114. This packaging is not yet filledbag after punching out the handle contour and, if necessary, theGrip holes the actual handles, which are on their outer edgeothers are welded over the front and back surfaces of the packaging bagforth. This not only takes up a comparatively large amount of space, but theHandling of such packaging bags is due to the freely facingHandles also significantly affected. This applies both to handling for verpack this packaging bag as well as continuous or machineFilling. In addition, since the grip areas are usually up toExtending corner areas of the front surface and rear surface becomes comparatively muchMaterial needed. 

Aus der US-PS 4,721,396 ist ein Verpackungsbeutel bekanntgeworden, bei dem die gleichfalls einstückig mit dem Vorderflächen- und Hinterflächenteil gebildeten Griffe mittig bzw. symmetrisch zum Verpackungsbeutel angeordnet sind. Auch hier sind die schlaufenförmig ausgebildeten und an ihrem Scheitelpunkt miteinander ver­schweißten Griffteile stets außerhalb des eigentlichen Verpackungsbeutels angeord­net, so daß gleichfalls die oben beschriebenen Nachteile hinsichtlich der Handhabung auftreten. Auch wird in diesem Fall vergleichsweise viel Material benötigt, um den Verpackungsbeutel mit den Schlaufengriffen herzustellen.A packaging bag has become known from US Pat. No. 4,721,396, in which thehandles also integrally formed with the front surface and rear surface partare arranged centrally or symmetrically to the packaging bag. Are here toothe loop-shaped and ver with each other at their apexwelded handle parts always outside the actual packaging bagnet, so that the disadvantages described above with regard to handlingoccur. In this case, too, a comparatively large amount of material is required to produce theTo produce packaging bags with the loop handles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen tragbaren Verpackungsbeutel der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei hoher Stabilität vor allem im Griffbereich vergleichsweise wenig Material benötigt und sicher handzuhaben ist. Außerdem wird ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Verpackungsbeutels vorgeschlagen, das auf einfache Weise die Herstellung eines vor allem im Griffbereich eine hohe Stabilität aufweisenden und wenig Material und Platzbedarf benötigenden sowie sicher zu handhabenden Verpackungsbeutels gewährleistet.The invention has for its object a portable packaging bagto create the type mentioned above, with high stability especially in the grip areacomparatively little material needed and is easy to handle. Besides, willproposed a method for producing such a packaging bag, thein a simple way the manufacture of a high stability especially in the grip areahaving and little material and space requirements as well as safehandling packaging bag guaranteed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe hinsichtlich des Verpackungsbeutels dadurch gelöst, daß die Griffteile im nicht befüllten Zustand des Verpackungsbeutels zumin­dest teilweise in eine im geschlossenen Bereich befindliche, jeweils von einem Teil­stück der Vorder- und Hinterflächenteil gebildete symmetrische Bodenfalte eingefaltet sind.According to the invention, this object is achieved with regard to the packaging bagsolved that the handle parts at least when the packaging bag is not filledat least partially in a closed area, each of a partFolded piece of the front and rear surface part formed symmetrical bottom foldare.

Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Griffteile bzw. die Griffe nicht bzw. nicht nennenswert über den eigentlichen Umfang des Verpackungsbeutels hinaus ragen, solange der Verpackungsbeutel nicht befüllt ist. Dadurch wird das Handling bzw. das Verpacken derartiger Verpackungsbeutel erheblich vereinfacht. Da es völlig ausreicht, einen vergleichweise kurzen Griffbereich mit seitlich auslaufenden schmalen Stegen auszubilden und die Griffteile in die Bodenfalte einzulegen, kommt man insgesamt auch im Vergleich zu bisher bekannten Verpackungsbeuteln mit weniger Material aus. Insgesamt ergibt sich auch ein vergleichsweise geringer Platzbedarf für die Unter­bringung solcher Verpackungsbeutel. Darüber hinaus ermöglicht eine derartige Einfaltung der Griffteile in die Bodenfalte; daß beim Befüllen des Verpackungsbeutels die Griffteile durch das einzufüllende Produkt automatisch nach außen aus der Boden­ falte herausgedrückt werden. Hierdurch wird das Befüllen vereinfacht. Das gilt ins­besondere für den Fall, daß das Füllgut aus verdichteten Windelpaketen besteht, die unter Druck in den Verpackungsbeutel eingeschoben werden. Da durch die 4-fach La­ge im Bereich der Bodenfalte ein Abstand zwischen dem Vorderflächenteil und dem Hinterflächenteil gehalten wird, wird der Öffnungsvorgang bzw. das Herausfahren der Griffteile und somit das Einfüllen des Produkts begünstigt.In this way it is ensured that the handle parts or the handles are not or notprotrude significantly beyond the actual scope of the packaging bag,as long as the packaging bag is not filled. This makes the handling orPacking such packaging bags considerably simplified. Since it’s enough,a comparatively short grip area with narrow bars that run out to the sidetraining and inserting the handle parts into the bottom fold, you get overallalso compared to previously known packaging bags with less material.Overall, there is also a comparatively small space requirement for the subbring such packaging bags. In addition, such allowsFolding of the handle parts into the bottom fold; that when filling the packaging bagthe handle parts automatically outwards from the floor due to the product to be filled fold out. This simplifies filling. That applies in particularespecially in the event that the filling material consists of compressed diaper packages thatbe pushed into the packaging bag under pressure. Because of the 4-fold Laa distance between the front surface part and theIs held behind part of the surface, the opening process or extending theHandle parts and thus the filling of the product favored.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die nach innen in die Bodenfalte eingefalteten Griffteile durch die Querschweißnähte mit dem Vorder- und Hinterflächenteil fest verbunden sind. Auf diese Weise kommt man beim Befüllen des Verpackungsbeutels automatisch zu der Quaderform, ohne daß es dazu besonde­rer Handhabungen bzw. Tätigkeiten beim Füllvorgang bedarf. Das Ausbilden der Quaderform wird im übrigen dadurch begünstigt, daß die Griffteile symmetrisch zur Quaderform angeordnet sind.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the inwardthe bottom fold of the folded handle parts through the cross welds with the frontand the rear surface part are firmly connected. This is how you get to fillingthe packaging bag automatically to the cuboid shape, without itrer handling or activities during the filling process. Forming theRectangular shape is also favored in that the handle parts symmetrical toCuboid shape are arranged.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine innen liegende, durch die Einfaltung gebildete Knickkante die Griffteile mit geringem Abstand un­terhalb der das Vorder- und Hinterflächenteil miteinander verbindenden Längs­schweißnaht liegt. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Griffteile sicher in der Bodenfalte liegen.In a further embodiment of the invention it is provided that an internalformed by the folding edge of the handle parts with a small distance unbelow the longitudinal connecting the front and rear surface partweld seam lies. In this way it is ensured that the handle parts securely in theBottom fold lie.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen tragbarer Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie zum Befüllen mit insbesondere schmiegsamen und/oder gefalteten Produkten, wie Zellstoffwindeln oder dergleichen, ist durch folgende Verfahrens­schritte gekennzeichnet:A method according to the invention for producing portable packaging bagsPlastic film for filling with, in particular, supple and / or foldedProducts such as cellulose diapers or the like are by the following methodmarked steps:

• - Falten einer flachliegenden Folienbahn zu einem Halbschlauch,Folding a flat sheet of film into a half tube,
• - Einlegen einer Einfaltung zur Bildung einer 4-fach Lage für Griffteile im geschlosse­nen Bereich des Halbschlauchs,- Insert a fold to form a 4-fold position for handle parts in the closedan area of the half hose,
• - Anbringen einer ersten Längsschweißnaht an einer außen liegenden Randkante der Griffteile und einer zweiten Längsschweißnaht im geringem Abstand zu einer innen liegenden Knickkante der Griffteile zur Verbindung eines Vorderflächen- und Hinter­flächenteils des Verpackungsbeutels,- Attaching a first longitudinal weld seam to an outer edge of theHandle parts and a second longitudinal weld at a short distance to an insidelying crease edge of the handle parts for connecting a front surface and rearflat part of the packaging bag, 
• - Stanzen einer Griffkontur mit einem mittleren, gegebenenfalls eine Griffausneh­mung aufweisenden Griffbereich und beidseitig davon ausgehenden schmaleren Stegteilen,- Punching a handle contour with a middle one, if necessary a handle recessgrip area and narrower on both sidesWeb parts,
• - Einbringen einer Bodenfalte im Bereich der Griffteile und Einfalten der Griffteile einschließlich der innenliegenden Längsschweißnaht zwischen die Vorderflächen- und Hinterflächenteile und- Introduce a bottom fold in the area of the handle parts and fold in the handle partsincluding the internal longitudinal weld between the front surfaceand rear surface parts and
• - Anbringen von Querschweißnähten an den Seiten des Vorderflächen- und Hinter­flächenteils bis einschließlich in den Bereich der Griffteile.- Make cross welds on the sides of the front and rearPartially up to and including the area of the handle parts.

Bei einer Abwandlung des Verfahrens kann anstelle einer zweistufigen Einfaltung lediglich eine einfache Einfaltung vorgesehen sein, in die der ausgestanzte Griff­bereich unmittelbar ganz oder zum Teil eingelegt wird.In a modification of the method, instead of a two-stage foldingonly a simple fold can be provided, into which the punched-out handlewhole or in part immediately.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing andare explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 bis 7 jeweils eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufs zum Herstellen einer ersten Ausführungsform eines tragbaren Verpackungs­beutels ausgehend von einer flachen Kunststoffolienbahn,Each ofFigs. 1 to 7 is a schematic representation of the procedure for manufacturing a first embodiment of a portable packaging bag, starting from a flat plastic film web,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Verpackungsbeutels nach dem Befüllen,Fig. 8 is a perspective view of a packaging bag after filling,

Fig. 9 u. 10 Zwischenschritte beim Herstellen eines abgewandelten Verpackungs­beutels undFig. 9 u. 10 intermediate steps in the manufacture of a modified packaging bag and

Fig. 11 eine weiter abgewandelte Ausführungsform.Fig. 11 shows a further modified embodiment.

Beim Herstellen eines tragbaren Verpackungsbeutels gemäß denFig. 1 bis 8, der insbesondere zur Aufnahme von schmiegsamen und/oder gefalteten Produkten, wie unter Druck stehenden Zellstoffwindeln oder dergleichen geeignet ist, wird ausge­hend von einer flachen Folienbahn, diese zu einem Halbschlauch1 gefaltet, so wie das inFig. 1 gezeigt ist. Dabei ergibt sich ein Vorderflächenteil2 sowie ein Hinter­ flächenteil3, das um am offenen Ende des Halbschlauchs1 ein Stück gegenüber dem Vorderflächenteil2 vorsteht. Auf diese Weise ergibt sich ein vorstehender Rand3′, mit dessen Hilfe die Einfüllöffnung4 im zunächst oben liegenden, offenen Bereichs nach dem Befüllen des Verpackungsbeutels verschlossen werden kann.When manufacturing a portable packaging bag as shown inFIGS. 1 to 8, which is suitable in particular for receiving pliable and / or folded products, such as pressurized pulp diapers or the like is starting, this folded from a flat foil web into a half tube1, as shown inFig. 1. This results in a front surface portion2 and a rear surface portion3 which protrudes at the open end of the half tube1 a piece opposite the front surface part ofthe second In this way, there is a protruding edge3 ', by means of which the filling opening4 can be closed in the initially open area after filling the packaging bag.

Wie inFig. 2 gezeigt, wird in den zunächst unten liegenden geschlossenen Bereich eine Einfaltung5 eingebracht. Mit geringem Abstand oberhalb der innen liegenden verschweißten Knickkante5, der Einfaltung5 wird eine Längsschweißnaht6 ange­bracht, die den Vorderflächenteil2 und den Hinterflächenteil3 miteinander verbindet. Eine zweite Längsschweißnaht7 wird im Bereich der äußeren Randkante8 der Einfaltung5 angebracht (Fig. 3).As shown inFIG. 2, a fold5 is made in the initially closed area. At a short distance above the welded crease edge5 , the fold5 is a longitudinal weld6 is introduced , which connects the front surface part2 and the rear surface part3 together. A second longitudinal weld7 is made in the area of the outer edge8 of the fold5 (FIG. 3).

InFig. 4 ist mit gestrichelten Linien ein Werkzeug9 angedeutet, mit dessen Hilfe im Bereich der Einfaltung5 eine Griffkontur ausgestanzt wird. Auf diese Weise ent­stehen die eigentlichen Griffteile11, die mithin an ihrem Scheitelpunkt durch die Längsschweißnaht7 miteinander verbunden sind. Die Griffteile weisen einen mitt­leren Griffbereich und seitliche schmale Stegteile auf.InFIG. 4, a tool is indicated with broken lines9, a handle contour is punched by means of which in the area of folding.5 In this way, the actual handle parts11 are ent, which are therefore connected to each other at their apex by the longitudinal weld7 . The handle parts have a medium grip area and narrow side web parts.

EntsprechendFig. 5 ist in die Griffteile11 eine Griffausnehmung12 eingebracht.Accordingly,Fig. 5 is inserted into a grip opening12 in the grip parts11.

InFig. 6 ist im Bereich der Griffteile, d. h. am unteren Ende des Vorderflächenteils2 und des Hinterflächenteils3 eine Bodenfalte13 eingebracht, in die die Griffteile11 einschließlich der Längsschweißnaht6 eingefaltet werden. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß die Griffteile mehr oder weniger komplett innerhalb der Boden­falte13 liegen.InFIG. 6, in the area of the handle parts, ie a bottom gusset13 incorporated at the lower end of the front surface portion2 and the back surface portion3, in which the handle portions are folded in11, including the longitudinal weld seam6. The arrangement is such that the handle parts fold more or less completely within the bottom13 .

InFig. 7 ist schließlich noch gezeigt, daß zur Bildung der eigentlichen Tragbeutel aus der Folienbahn Querschweißnähte14,15 angebracht sind, die sich nicht nur über das Vorderflächenteil2 und das Hinterflächenteil3, sondern auch bis in die Bodenfalte13 bzw. in den Griffteilbereich hinein erstrecken, so daß die Griffteile11 an ihren seitlichen Randkanten mit der Vorderfläche und der Rückfläche fest ver­bunden sind.InFig. 7 it is finally shown that to form the actual carrier bags from the film web cross welds14 ,15 are attached, which are not only over the front surface part2 and the rear surface part3 , but also into the bottom fold13 or in the handle portion extend into it so that the handle parts11 are firmly connected at their lateral edge edges to the front surface and the rear surface.

Das Befüllen eines derart beschaffenen Verpackungsbeutels geschieht - wie oben bereits gesagt - über die oben liegende Einfüllöffnung4. Das Befüllen kann automa­tisch über entsprechende Maschinen erfolgen. Als Füllgut eignen sich vor allem unter Druck stehende Windelpakete, die maschinell eingebracht werden. Bei diesem Füllvorgang werden schließlich die zunächst noch innen liegenden Griffteile durch das einzufüllende Produkt nach außen herausgedrückt. Der Verpackungsbeutel braucht danach nur noch an seiner Einfüllöffnung4 mit Hilfe des überstehenden Randes3′ verschlossen werden. Ein fertiger Verpackungsbeutel ist inFig. 8 dargestellt.A packaging bag of this type is filled - as already mentioned above - via the filling opening4 located at the top. Filling can be done automatically using appropriate machines. Particularly suitable as filling material are diaper packages under pressure, which are introduced by machine. During this filling process, the handle parts that are still inside are pushed outwards by the product to be filled. The packaging bag then only needs to be closed at its filling opening4 with the help of the protruding edge3 '. A finished packaging bag is shown inFig. 8.

Aus den in denFig. 9 und 10 dargestellten Zwischenschritten zur Herstellung eines abgewandelten Verpackungsbeutels ist ersichtlich, daß eine Folienbahn zu einem Halbschlauch1′ umgefaltet wird, so daß sich ein kürzerer Vorderflächenteil2′ und ein längerer Hinterflächenteil3′ ergeben. Alsdann wird im geschlossenen Bereich eine Längsnaht6′ eingebracht. Anschließend wird die Griffkontur ausgestanzt. Die auf diese Weise gebildeten Griffteile11′ werden schließlich ganz oder teilweise in eine eingebrachte Bodenfalte13′ eingelegt, so wie dies inFig. 10 gezeigt ist.From the intermediate steps shown inFIGS. 9 and 10 for the production of a modified packaging bag it can be seen that a film web is folded over into a half tube1 ', so that there is a shorter front surface part2 ' and a longer rear surface part3 '. Then a longitudinal seam6 'is introduced in the closed area. The contour of the handle is then punched out. The handle parts11 'formed in this way are finally fully or partially inserted into a bottom fold13 ', as shown inFig. 10.

In denFig. 9 und 10 ist der Verpackungsbeutel gegenüber der Ausführung in denFig. 1 bis 7 um 180° umgedreht dargestellt.InFIGS. 9 and 10 of the packaging bag relative to the embodiment inFIGS. Flipped by 180 ° to 7 1 is shown.

Grundsätzlich kann die Längsnaht7 entfallen, da an dieser Seite die Folienbahn geschlossen ist. Schließlich braucht, wie inFig. 11 dargestellt, die Rückfaltung16 in die zwischen dem Vorderflächenteil2′′ und Hinterflächenteil3′′ liegende Einfaltung5 nur im eigentlichen Griffteil11′′ erfolgen und zwar dergestalt, daß trotz der Rückfal­tung die Grifföffnung offen bleibt. Somit erhält man auf besonders einfache Weise eine 4-fach Lage im Griffbereich, so daß beim Tragen ein Einreißen im Griffbereich vermieden wird, selbst wenn die Folienstärke besonders dünn gehalten ist. Diese Variante ist für die erfinderische Lösung besonders wichtig.In principle, the longitudinal seam7 can be omitted, since the film web is closed on this side. Finally, as shown inFig. 11, the refolding16 in the between the front surface part2 '' and the rear surface part3 '' lying fold5 only in the actual handle part11 '' take place in such a way that the handle opening remains open despite the folding back . A 4-fold position in the grip area is thus obtained in a particularly simple manner, so that tearing in the grip area is avoided when worn, even if the film thickness is kept particularly thin. This variant is particularly important for the inventive solution.

Claims (6)

Translated fromGerman

1. Tragbarer Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie, insbesondere zur Aufnahme von schmiegsamen und/oder gefalteten Produkten, wie Zellstoffwindeln oder dergleichen, der einen zunächst offenen und nach dem Befüllen verschließbaren Bereich aufweist, im gefüllten Zustand im wesentlichen eine Quaderform annimmt sowie einen angenä­hert rechteckigen Vorder- und Hinterflächenteil (2,3) aufweist, die durch seitliche Querschweißnähte (14,15) und eine in einem durch Umfaltung geschlossenen Bereich liegende Längsschweißnaht (6) verbunden sind und der schließlich einstückig mit dem Vorder- und Hinterflächenteil verbundene und durch Einfaltung jeweils doppellagige Griffteile (11) aufweist,dadurch gekennzeichnet, daß die Griffteile (11) im nicht befüllten Zustand des Verpackungsbeutels zumindest teilweise in eine im geschlossenen Bereich befindliche, jeweils von einem Teilstück der Vorder- und Hinterflächenteil (2,3) gebildete Bodenfalte (13) eingefaltet sind.1. Portable packaging bag made of plastic film, in particular for accommodating pliable and / or folded products, such as cellulose diapers or the like, which has an initially open and closable area after filling, assumes essentially a cuboid shape in the filled state, and an approximately rectangular front and rear surface part (2 ,3 ), which are connected by lateral transverse weld seams (14 ,15 ) and a longitudinal weld seam (6 ) lying in an area closed by folding, and which is finally integrally connected to the front and rear surface part and is double-layered by folding (11 ),characterized in that, when the packaging bag is not filled, the handle parts (11 ) are at least partially folded into a bottom fold (13 ) located in the closed area and each formed by a part of the front and rear surface parts (2 ,3 ) .2. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen in die Bodenfalte (13) eingefalteten Griffteile (11) durch die Quer­schweißnähte (14,15) mit dem Vorder- und Hinterflächenteil (2,3) fest verbunden sind.2. Packaging bag according to claim 1, characterized in that the inwardly into the bottom fold (13 ) folded handle parts (11 ) by the transverse welds (14 ,15 ) with the front and rear surface part (2 ,3 ) are firmly connected.3. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß eine innen liegende, durch die Einfaltung gebildete Knickkante (5′) der Griffteile (11) mit geringem Abstand unterhalb der das Vorder- und Hinterflächenteil (2,3) miteinander verbindenden Längsschweißnaht (6) liegt.3. Packaging bag according to claim 1 or 2, characterized in that an inner, formed by the folding edge (5 ') of the handle parts (11 ) at a short distance below the front and rear surface part (2 ,3 ) connecting longitudinal weld (6 ) lies.4. Verfahren zum Herstellen trag barer Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie zum Befüllen mit insbesondere schmiegsamen und/oder gefalteten Produkten, wie Zellstoffwindeln oder dergleichen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

• - Falten einer flachliegenden Folienbahn zu einem Halbschlauch,
• - Einlegen einer Einfaltung zum Bilden einer 4-fach Lage für Griffteile im geschlosse­nen Bereich des Halbschlauchs,
• - Anbringen einer ersten Längsschweißnaht an einer außen liegenden Randkante der Griffteile und einer zweiten Längsschweißnaht in geringem Abstand zu einer innen liegenden Knickkante der Griffteile zur Verbindung eines Vorderflächen- und Hinterflächenteils des Verpackungsbeutels,
• - Stanzen einer Griffkontur mit einem mittleren, gegebenenfalls eine Griffausneh­mung aufweisenden Griffbereich und beidseitig davon ausgehende schmalere Stegteile,
• - Einbringung einer Bodenfalte im Bereich der Griffteile und zumindest teilweise Ein­falten der Griffteile einschließlich der innen liegenden Längsschweißnaht zwischen dem Vorderflächen- und Hinterflächenteil sowie
• - Anbringen von Querschweißnähten an den Seiten des Vorderflächen- und Hinter­flächenteils bis einschließlich in den Bereich der Griffteile.

4. A process for producing portable packaging bags made of plastic film for filling with, in particular, pliable and / or folded products, such as cellulose diapers or the like, characterized by the following process steps:

• Folding a flat sheet of film into a half tube,
• - inserting a fold to form a 4-fold layer for handle parts in the closed area of the half-tube,
• Making a first longitudinal weld seam on an outer edge edge of the handle parts and a second longitudinal weld seam at a small distance from an inner fold edge of the handle parts for connecting a front surface and rear surface part of the packaging bag,
• Punching a handle contour with a central handle area, possibly with a handle recess, and narrower web parts proceeding from it on both sides,
• - Introducing a bottom fold in the area of the handle parts and at least partially folding the handle parts including the internal longitudinal weld between the front and rear surface parts as well
• - Attaching transverse welds on the sides of the front surface and rear surface part up to and including the area of the handle parts.

5. Verfahren zum Herstellen tragbarer Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie zum Befüllen mit insbesondere schmiegsamen und/oder gefalteten Produkten, wie Zellstoffwindeln oder dergleichen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

• - Falten einer flachliegenden Folienbahn zu einem Halbschlauch,
• - Anbringen einer Längsschweißnaht in einem etwa der Höhe von Griffteilen entsprechenden Abstand im umgefalteten bzw. geschlossenen Bereich des Halbschlauchs,
• - Stanzen einer Griffkontur mit einem mittleren, gegebenenfalls eine Griffausneh­mung aufweisenden Griffbereich und beidseitig davon ausgehenden schmaleren Stegteilen,
• - Einbringen einer Bodenfalte im Bereich der Griffteile und zumindest teilweises Einfalten der Griffteile in die Bodenfalte,
• - Anbringen von Querschweißnähten an den Seiten des Vorderflächen- und Hinterflächenteils bis einschließlich in den Bereich der Griffteile.

5. Method for producing portable packaging bags made of plastic film for filling with, in particular, pliable and / or folded products, such as cellulose diapers or the like, characterized by the following method steps:

• Folding a flat sheet of film into a half tube,
• - making a longitudinal weld seam at a distance corresponding to the height of the handle parts in the folded or closed area of the half-tube,
• - punching a grip contour with a central grip area, possibly with a grip recess, and narrower web parts proceeding from it on both sides,
• Introducing a bottom fold in the area of the handle parts and at least partially folding the handle parts into the bottom fold,
• - Attaching transverse welds on the sides of the front surface and rear surface part up to and including the area of the handle parts.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückfaltung zur Bildung einer 4-fach Lage nur im eigentlichen Griffbereich erfolgt.6. The method according to claim 4, characterized in that theRefolding to form a 4-fold layer only takes place in the actual grip area.