Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung der Schmutzbefrachtung einer Waschflotte, insbesondere für gewerbliche oder Großgeschirrspülmaschinen oder auch für Anwendungen auf dem Textilgebiet.The invention relates to a method for measuring theDirt loading of a wash liquor, especially forcommercial or large dishwashers or alsofor applications in the textile field.
In Maschinen, in denen Gut mit einer Waschflotte behandelt wird, ist die Waschflotte zunehmender Verschmutzung ausgesetzt. Wenn die Schmutzbefrachtung so groß geworden ist, daß sie nicht mehr akzeptiert werden kann, ist ein Neuansatz von Waschflotte erforderlich. Bisher erfolgt die Feststellung der Schmutzbefrachtung durch optische Kontrolle, was jedoch unbefriedigend ist, weil die Beurteilung den subjektiven Kriterien des Beobachters unterliegt. Eine optische Kontrolle ist auch nicht ständig möglich, so daß in der Praxis die Kontrollen nur in größeren Abständen durchgeführt werden. Häufig wird der Neuansatz der Waschflotte aus persönlicher Bequemlichkeit oder aus einem Wunsch zur Sparsamkeit verzögert.In machines in which goods with a wash liquoris acted, the wash liquor is increasing Verexposed to dirt. If soilinghas grown up that they are no longer acceptednew wash liquor is required.So far, the contamination loading has been determinedthrough optical control, which is unsatisfactoryis because the assessment meets the subjective criteria of theObserver is subject. There is an optical controlalso not always possible, so that in practice the Checks only carried out at larger intervalsbecome. The new batch of washing liquor is often used uppersonal convenience or out of a desire toThrift is delayed.
Aus DE 39 38 755 A1 ist eine gewerbliche Geschirrspülmaschine bekannt, die mehrere im Transportweg des Geschirrs hintereinander angeordnete Waschtanks aufweist. Aus den Waschtanks wird im Umwälzverfahren die Reinigungsflüssigkeit (Wasser mit Reinigungsmittel) herausgesaugt und über Sprühdüsen auf das zu reinigende Geschirr versprüht. Die versprühte Flüssigkeit sammelt sich wieder im Waschtank. Die Konzentration an Reinigungsmittel in den Waschtanks wird durch eine Leitfähigkeits-Meßsonde kontinuierlich gemessen. Bei Unterschreiten eines vorgegebenen Leitfähigkeitswertes wird Reinigungsmittel in die Waschtanks nachdosiert. Mit der Leitfähigkeitsmessung kann zwar die Konzentration des Reinigungsmittels ermittelt werden, jedoch ermöglicht die Leitfähigkeitsmessung keine verwertbaren Aussagen über die Befrachtung der Waschflotte mit organischen Schmutzbefrachtungen oder auch anorganischen Schmutzbefrachtungen, z. B. durch Speisesalz.DE 39 38 755 A1 is a commercial tablewareDishwasher known that several in the transport route of theWash tanks arranged one behind the otherpoints. The washing tanks are turned into the circulation processCleaning liquid (water with cleaning agent)sucked out and spray nozzles on the to be cleanedSprayed dishes. The sprayed liquid collectsback in the wash tank. The concentration onDetergent in the wash tanks is replaced by aConductivity probe continuously measured. AtFalling below a specified conductivity valuedetergent is added to the wash tanks.With the conductivity measurement the conctration of the detergent can be determined, howeverthe conductivity measurement does not allow usableStatements about the loading of the wash liquor with organic pollution or inorganicDirt loads, e.g. B. by table salt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Messung der Schmutzbefrachtung einer Waschflotte anzugeben, das auf einem meßbaren Kriterium der Schmutzbefrachtung beruht, um eine ständige Überwachung zu ermöglichen und den Flottenwechsel anhand objektiver Kriterien durchführen zu können.The invention has for its object a methodfor measuring the contamination of a wash liquorspecify that on a measurable criterion ofDirt loading relies on constant monitoringto enable and the fleet change based on objectiveTo be able to carry out criteria.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved with the inventionthe features of claim 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Schmutzbefrachtung anhand einer Impedanzmessung ermittelt, wobei die Waschflotte zwischen den Platten eines Kondensators hindurchfließt. Bei der mit Wechselspannung erfolgenden Impedanzmessung werden sowohl der Realteil als auch der Imaginärteil der Impedanz ermittelt, um daraus Meßwerte abzuleiten. Diese Meßwerte werden vorzugsweise anhand des durch den Kondensator fließenden Wechselstroms ermittelt. Sie werden mit vorgegebenen Grenzwerten verglichen, wobei eine kritische Schmutzbefrachtung festgestellt wird, wenn beide Grenzwerte erreicht oder überschritten werden. In Abhängigkeit von den jeweiligen Verschmutzungsmaterialien können sich unterschiedliche Änderungen der realen und imaginären Meßwerte ergeben, so daß es auch möglich ist, aus den gewonnen Meßwerten auf die Art der Verschmutzung zu schließen. Mit Hilfe der Impedanz-Meßmethode kann die Schmutzbefrachtung der Waschflotte bestimmt und ein objektives Kriterium zum Wechsel der Waschflotte festgelegt werden.In the method according to the invention, the dirtload determined using an impedance measurement,the washing liquor between the plates oneCondenser flows through. With the with changevoltage impedance measurement are both theReal part as well as the imaginary part of the impedanceaveraged to derive measured values from it. These measurementsare preferably based on the through the capacitorflowing alternating current determined. They will withpredetermined limit values compared, onecritical contamination is found whenboth limit values are reached or exceeded. InDependence on the respective pollutionDifferent changes can occur in the materialsgive real and imaginary measurements, so that it toois possible from the measurement values obtained to the type ofClose pollution. With the help of the impedanceMeasuring method can be the contamination of the wash liquordetermined and an objective criterion for changing theWash liquor to be determined.
Das erfindungsgemäße Verfahren liefert bei jeder Messung mindestens zwei Meßwerte, nämlich einen vom Realteil und einen vom Imaginärteil der jeweiligen Impedanz abhängigen Meßwert. Durch Messung mit unterschiedlichen Frequenzen können darüber hinaus beliebig viele Meßwertpaare ermittelt werden, die unterschiedliche Aussagen über Menge und Art der Schmutzbefrachtung ermöglichen.The method according to the invention provides for everyoneMeasurement of at least two measured values, namely one fromReal part and one from the imaginary part of eachImpedance dependent measurement. By measuring with underdifferent frequencies can also be anymany pairs of measured values are determined, the differencestatements about the amount and type of dirtenable.
Der für die Durchführung des Verfahrens verwendete Sensor besteht prinzipiell aus einem Kondensator. Die Wand eines elektrisch nichtleitendenden Rohres ist mit mindestens zwei Elektroden beschichtet, zwischen die eine Wechselspannung gelegt wird. Das Verfahren arbeitet verzögerungsfrei. Da der Sensor aus einem nur kurzen Rohrabschnitt besteht, wird die Strömung durch ihn nicht beeinflußt.The one used to carry out the procedureThe sensor basically consists of a capacitor. TheWall of an electrically non-conductive pipe is withcoated at least two electrodes between the an AC voltage is applied. The procedureworks without delay. Because the sensor is only oneshort pipe section, the flow is throughdoes not affect him.
Vorzugsweise werden Meßwerte jeweils bei einem Neuansatz der Waschflotte gewonnen und gespeichert. Nachfolgend werden Meßwerte der verbrauchten Waschflotte gewonnen und mit den gespeicherten Meßwerten verglichen. Durch Vorgabe einer maximalen Impedanzdifferenz wird der Wechselzeitpunkt der Waschflotte festgelegt. Dieser Zeitpunkt ist abhängig von dem Maß der organischen Schmutzbefrachtung.Measured values are preferred each time a new oneapproach of the wash liquor obtained and saved. AfterThe following are measurements of the used washing liquorobtained and ver with the stored measured valueslike. By specifying a maximum impedanceThe difference is the time of the wash liquor changefixed. This time depends on the measureof organic pollution.
Eine bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt in einer gewerblichen oder Großgeschirrspülmaschine oder -Waschmaschine. In Großgeschirrspülmaschinen ist es üblich, in den Waschtanks eine Leitfähigkeitsmessung vorzunehmen, um die Spülmittelkonzentration zu ermitteln. Bei verringerter Leitfähigkeit wird neues Spülmittel zudosiert. Das erfindungsgemäße Verfahren kann in Verbindung mit der Leitfähigkeitsmessung (zusätzlich) angewandt werden, da der die Schmutzbefrachtung messende Sensor auch auf Veränderungen der Leitfähigkeit reagiert. Auf diese Weise kann festgestellt werden, ob eine Leitfähigkeitserhöhung auf Verschmutzung oder Reinigungsmittel beruht. Dadurch kann ein akuter Alkalitätsmangel im Betriebszeitraum kurz vor dem Flottenwechsel durch Unterdosierung des Reinigungsmittels verhindert werden. Dies gilt auch für Groß-Waschmaschinen.A preferred application of the Verdriving takes place in a commercial or large areadishwasher or washing machine. In largeDishwashers are common in the wash tankstake a conductivity measurement to measure the rinsingto determine the medium concentration. With reducedNew detergent is added to the conductivity. TheThe method according to the invention can be used in conjunction with theConductivity measurement (additional) can be used becausethe sensor that measures the level of contaminationChanges in conductivity responded. To thisWay it can be determined whether a conductivityincrease to pollution or cleaning agentsis based. This can cause an acute lack of alkalinity in theOperating period shortly before the fleet changeUnderdosing of the cleaning agent can be prevented.This also applies to large washing machines.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.The following is with reference to the drawingsan embodiment of the invention explained in more detail.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer gewerblichen Geschirrspülmaschine, bei der das erfindungsgemäße Verfahren angewandt ist,Fig. 1 a schematic diagram of an industrial dishwasher in which the fiction, modern method is applied,
Fig. 2 ein schematisches Blockschaltbild der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens undFig. 2 is a schematic block diagram of the on device for performing the method and
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Sensors und der Auswerteelektronik.Fig. 3 is a schematic representation of the sensor and the evaluation electronics.
In derFig. 1 ist schematisch eine insgesamt mit1 bezeichnete gewerbliche Geschirrspülmaschine dargestellt. Diese Geschirrspülmaschine weist einen Geschirreinlauf2 auf, auf den das Geschirr aufgegeben wird, das anschließend in Richtung des Pfeiles3 durch die Maschine transportiert wird. Die Geschirrspülmaschine weist Waschzonen4,5,6 auf. An die letzte Waschzone6 schließt sich die Nachspül- oder Klarspülzone7 an. Zu jeder der Waschzonen4,5 und6 gehört ein Tank8,9 und10. Aus diesen Tanks wird die darin befindliche Waschflotte mittels Umwälzpumpen11,12,13 jeweils Sprühvorrichtungen14,15,16 zugeführt. Mittels dieser Sprühvorrichtungen wird auf das Geschirr während seines Durchlaufes durch die Geschirrspülmaschine1 die Waschflotte von unten und oben gegen das Geschirr gesprüht. In der Nachspül- oder Klarspülzone7 wird das Geschirr mittels einer Sprühvorrichtung17 mit Frischwasser besprüht. Die hier versprühte Frischwassermenge stellt die der Geschirrspülmaschine1 zulaufende Frischwassermenge dar und gelangt in den Tank10. Vom Tank10 aus besteht ein kaskadenartiger Überlauf18 zum Tank9 und von dort ein kaskadenartiger Überlauf19 zum Tank8. Jeder Tanks8,9 und10 weist einen (nicht dargestellten) Anschluß für die Einleitung von Reinigungsmittel auf. Am letzten Tank10 ist ein Flüssigkeitsstandssensor20 vorgesehen. Des weiteren ist in der letzten Waschzone16 eine weitere Frischwasserzuführung21 vorgesehen. Jeder der Tanks8,9, und10 weist einen (nicht dargestellten) Anschluß für die Einleitung von Reinigungsmittel auf, wobei die Tanks9 und10 jeweils mit einer Leitfähigkeitssonde22 versehen sind.InFig. 1, an overall designated1 commercial dishwasher is shown schematically. This dishwasher has a dish inlet2 onto which the dishes are placed, which is then transported through the machine in the direction of arrow3 . The dishwasher has washing zones4 ,5 ,6 . The final washing zone6 is followed by the rinse or rinse zone7 . A tank8 ,9 and10 belongs to each of the washing zones4 ,5 and6 . From these tanks, the wash liquor contained therein is supplied with spray devices14 ,15 ,16 by means of circulation pumps11 ,12 ,13 . By means of these spray devices, the washing liquor is sprayed onto the dishes from below and above against the dishes while it is passing through the dishwasher1 . In the rinse or rinse zone7 , the dishes are sprayed with fresh water using a spray device17 . The amount of fresh water sprayed here represents the amount of fresh water flowing into the dishwasher1 and reaches the tank10 . From the tank10 there is a cascade-like overflow18 to the tank9 and from there a cascade-like overflow19 to the tank8 . Each tank8 ,9 and10 has a connection (not shown) for the introduction of detergent. A liquid level sensor20 is provided on the last tank10 . Furthermore, another fresh water supply21 is provided in the last washing zone16 . Each of the tanks8 ,9 , and10 has a (not shown) connection for the introduction of detergent, the tanks9 and10 are each seen with a conductivity probe22 ver.
Jede Leitfähigkeitssonde22 ist mit einem Überwachungsgerät23 verbunden. Jedes der Überwachungsgeräte ist ferner an einen Sensor24 angeschlossen, der im Zuge der von dem jeweiligen Tank zu der Sprühvorrichtung15 bzw.16 führenden Steigleitung25 in der Nähe der Umwälzpumpe12 bzw.13 angeordnet ist.Each conductivity probe22 is connected to a monitoring device23 . Each of the monitoring devices is also connected to a sensor24 which is arranged in the course of the riser25 leading from the respective tank to the spraying device15 or16 in the vicinity of the circulation pump12 or13 .
Der Aufbau eines Überwachungsgerätes23 ist inFig. 2 schematisch dargestellt. Die Leitfähigkeitssonde22 ist mit dem Leitfähigkeitsmesser26 vorbunden, von dem eine Leitung27 zu einem (nicht dargestellten) Dosiergerät führt, welches auf ein Signal an Leitung27 hin Reinigungsmittel in den Tank10 eingibt. Von dem Dosiergerät führt eine Leitung28 zum Leitfähigkeitsmesser26. Über Leitung28 empfängt der Leitfähigkeitsmesser ein Leersignal, wenn das Dosiergerät leer ist. Der Leitfähigkeitsmesser26 gibt dann über Leitung29 ein Alarmsignal ab, das einen optischen oder akustischen Alarm auslöst.The structure of a monitoring device23 is shown schematically inFIG. 2. The conductivity probe22 is connected to the conductivity meter26 , from which a line27 leads to a (not shown) metering device which, upon a signal on line27 , enters cleaning agent into the tank10 . A line28 leads from the metering device to the conductivity meter26 . Via line28 , the conductivity meter receives an empty signal when the metering device is empty. The conductivity sensor26 then emits an alarm signal via line29 , which triggers an optical or acoustic alarm.
Der Sensor24 ermittelt die Schmutzbefrachtung der Waschflotte. Er ist mit einer Auswerteelektronik30 verbunden, in der der Grad oder die Art der Schmutz befrachtung festgestellt wird. Die Auswerteelektronik30 gibt an einer Leitung31 ein Flottenwechsel-Alarm-Signal ab, wenn die Schmutzbefrachtung so groß geworden ist, daß ein Flottenwechsel erforderlich ist. Ferner erzeugt die Auswerteelektronik30 an einer zum Leitfähigkeitsmesser26 führenden Leitung32 ein Signal, wenn die Schmutzbefrachtung zu einer Erhöhung der Leitfähigkeit der Waschflotte geführt hat. Dadurch wird der untere Grenzwert der Leitfähigkeit, bei dem Waschmittel zudosiert wird, erhöht. Auf diese Weise wird verhindert, daß der Betrieb bei starker Verschmutzung mit zuwenig Waschmittel durchgeführt wird.The sensor24 determines the dirt loading of the wash liquor. It is connected to evaluation electronics30 , in which the degree or type of dirt loading is determined. The evaluation electronics30 emits a fleet change alarm signal on a line31 when the contamination loading has become so great that a fleet change is necessary. Furthermore, the evaluation electronics30 generates a signal on a line32 leading to the conductivity meter26 when the contamination loading has led to an increase in the conductivity of the wash liquor. This increases the lower limit of conductivity at which detergent is added. In this way it is prevented that the operation is carried out with too little detergent when heavily soiled.
Über eine Leitung33 werden der Auswerteelektronik30 Grenzwerte für die maximal zulässige Verschmutzung zugeführt.Limit values for the maximum permissible contamination are fed to the evaluation electronics30 via a line33 .
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Sensor24 sowie einen Teil der Auswerteelektronik30. Der Sensor24 weist zwei einander gegenüberliegend an der Innenwand des Rohres25 angeordnete Elektroden35,36 auf. Diese Elektroden bilden zusammen mit der zwischen ihnen hindurchströmenden Waschflotte einen Kondensator. Während ein idealer Kondensator zwischen den Platten ein reines Dielektrikum enthält, das nichtleitend ist, stellt die Waschflotte ein nicht-ideales Dielektrikum dar, indem sie einerseits eine von dem Wert "1" unterschiedliche Dielektrizitätskonstante hat und andererseits eine gewisse Leitfähigkeit aufweist.FIG. 3 shows a cross section through the sensor24 and part of the evaluation electronics30 . The sensor24 has two electrodes35 ,36 arranged opposite one another on the inner wall of the tube25 . These electrodes, together with the wash liquor flowing between them, form a capacitor. While an ideal capacitor between the plates contains a pure dielectric that is not conductive, the washing liquor is a non-ideal dielectric in that it has a dielectric constant that is different from the value "1" and that it has a certain conductivity.
Die Elektrode35 ist mit dem einen Pol einer Wechselspannungsquelle37 verbunden. Die Elektrode36 ist über einen Widerstand38 mit dem anderen Pol der Wechselspannungsquelle verbunden. Abhängig von der Impedanz des aus den Platten35,36 und der dazwischen befindlichen Waschflotte gebildeten Kondensators fließt in dem Widerstand38 ein Strom, der - bezogen auf die Spannung der Spannungsquelle37 - einen Realanteil und einen Imaginäranteil aufweist.The electrode35 is connected to one pole of an AC voltage source37 . The electrode36 is connected via a resistor38 to the other pole of the AC voltage source. Depending on the impedance of the capacitor formed from the plates35 ,36 and the washing liquor located therebetween, a current flows in the resistor38 which - based on the voltage of the voltage source37 - has a real component and an imaginary component.
Die beiden Anschlüsse der Wechselspannungsquelle37 sind mit einer Verarbeitungsschaltung39 verbunden. Dieser Verarbeitungsschaltung39 wird auch der Spannungsabfall am Meßwiderstand38 zugeführt. Die Verarbeitungsschaltung ermittelt aus dem Spannungsabfall am Meßwiderstand38 zwei Meßwerte, nämlich einen ersten Meßwert MR, der dem Realanteil des Kondensatorstroms entspricht, und einen zweiten Meßwert MI der dem Imaginäranteil des Kondensatorstroms entspricht. Diese beiden Meßwerten MR und MI werden mit zuvor gespeicherten Grenzwerten für den Realanteil und den Imaginäranteil verglichen. Diese Grenzwerte wurden dadurch gebildet, daß bei einem Probelauf der Spülmaschine zunächst die beiden Meßwerte bei unbefrachteter Waschflotte ermittelt wurden. Danach wurde die Waschflotte unter optischer Kontrolle zunehmend verschmutzt, bis ein Verschmutzungsgrad erreicht wurde, der nicht mehr akzeptabel war. Bei diesem Verschmutzungsgrad wurden die Meßwerte wiederum ermittelt und es wurde die Differenz zwischen den Meßwerten bei unbefrachteter Waschflotte und bei verschmutzter Waschflotte gebildet.The two connections of the AC voltage source37 are connected to a processing circuit39 . The voltage drop across the measuring resistor38 is also supplied to this processing circuit39 . The processing circuit determines from the voltage drop across the measuring resistor38 two measured values, namely a first measured value MR , which corresponds to the real component of the capacitor current, and a second measured value MI, which corresponds to the imaginary component of the capacitor current. These two measured values MR and MI are compared with previously stored limit values for the real component and the imaginary component. These limit values were formed by first determining the two measured values with an unloaded washing liquor during a test run of the dishwasher. The washing liquor was then increasingly contaminated under visual control until a degree of contamination was reached which was no longer acceptable. With this degree of soiling, the measured values were again determined and the difference between the measured values was formed for an unloaded wash liquor and for a dirty wash liquor.
Im Betrieb werden unmittelbar nach einem Waschflottenwechsel die Meßwerte MR und MI ebenfalls ermittelt. Dann wird die bei dem Probelauf ermittelte Differenz zu diesen Meßwerten bei unbefrachteter Waschflotte vorzeichenrichtig hinzuaddiert, um die neuen Grenzwerte für die Meßwerte MR und MI festzulegen.In operation, the measured values MR and MI are also determined immediately after a wash liquor change. Then the difference determined in the test run is added to these measured values in the case of an unloaded washing liquor in front of the correct sign in order to determine the new limit values for the measured values MR and MI.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title | 
|---|---|---|---|
| DE4311064ADE4311064A1 (en) | 1993-04-03 | 1993-04-03 | Procedure for measuring the pollution of a wash liquor | 
| PCT/EP1994/000958WO1994023286A1 (en) | 1993-04-03 | 1994-03-25 | Process for measuring the degree of soil of a wash bath | 
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title | 
|---|---|---|---|
| DE4311064ADE4311064A1 (en) | 1993-04-03 | 1993-04-03 | Procedure for measuring the pollution of a wash liquor | 
| Publication Number | Publication Date | 
|---|---|
| DE4311064A1true DE4311064A1 (en) | 1994-10-06 | 
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date | 
|---|---|---|---|
| DE4311064AWithdrawnDE4311064A1 (en) | 1993-04-03 | 1993-04-03 | Procedure for measuring the pollution of a wash liquor | 
| Country | Link | 
|---|---|
| DE (1) | DE4311064A1 (en) | 
| WO (1) | WO1994023286A1 (en) | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| WO1997004305A1 (en)* | 1995-07-14 | 1997-02-06 | Instituut Voor Milieu- En Agritechniek (Imag-Dlo) | Method and apparatus for determining a material composition such as the presence of pollutants in a soil | 
| DE19611402A1 (en)* | 1996-03-22 | 1997-09-25 | Bosch Siemens Hausgeraete | Dishwasher etc. | 
| DE19906442A1 (en)* | 1999-02-16 | 2000-09-07 | Precitec Gmbh | Methods for measuring gap between sensor electrode and work piece; determines real and imaginary components from measured values that yields measured gap value | 
| WO2001042553A1 (en)* | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Henkel Ecolab Gmbh & Co. Ohg | Measurement and control during washing cleaning and disinfection processes | 
| WO2001061329A3 (en)* | 2000-02-16 | 2002-03-21 | Kaiku Ltd | Method for isolating a proportion of a fluid mixture | 
| WO2002044460A1 (en)* | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Asko Cylinda Ab | A method for cleaning of washing/dishwashing articles in a washing/dishwashing machine and a device for performing the method | 
| WO2004017807A1 (en)* | 2002-08-21 | 2004-03-04 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Method for adapting a rinsing program in a dishwasher machine, and corresponding dishwasher machine | 
| WO2004021853A1 (en)* | 2002-08-19 | 2004-03-18 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Method for operating a water-guiding device and water-guiding device | 
| DE10248538A1 (en)* | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Aweco Appliance Systems Gmbh & Co. Kg | Water dirtiness measurement method for use with a dishwasher, whereby the heating rate of an electrical heating element is used as an indicator, in conjunction with a computation or look-up function, of water dirtiness | 
| EP1441056A1 (en)* | 2003-01-22 | 2004-07-28 | Whirlpool Corporation | Washing machine | 
| WO2006107650A1 (en)* | 2005-04-02 | 2006-10-12 | Premark Feg L.L.C. | Multitank conveyor-type dishwasher and an operating method for it | 
| DE102005035764A1 (en)* | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Premark Feg L.L.C., Wilmington | Transporting dishwashing machine has conveyor transporting dishes through washing zones with tanks under it which collect used washing water, which is pumped back to sprays, similar system being used in rinsing zone | 
| WO2007134765A1 (en)* | 2006-05-24 | 2007-11-29 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Sensor device for measuring conductivity, and method of operating the same | 
| US8244494B2 (en) | 2007-04-06 | 2012-08-14 | Hypertherm, Inc. | Plasma insensitive height sensing | 
| US8373425B2 (en) | 2007-04-06 | 2013-02-12 | Hypertherm, Inc. | Plasma insensitive height sensing | 
| DE102012018539A1 (en)* | 2012-09-19 | 2014-03-20 | Seuffer Gmbh & Co.Kg | Method and device for detecting properties of fluid media | 
| EP2871469A1 (en)* | 2013-11-07 | 2015-05-13 | Seuffer GmbH & Co. KG | Method and device for determining micelle concentrations using impedance spectroscopy | 
| DE102015204692A1 (en)* | 2015-03-13 | 2016-09-15 | BSH Hausgeräte GmbH | Method for determining a degree of hygiene of a washing machine with an impedance sensor and suitable washing machine for this purpose | 
| DE102015112466A1 (en) | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Floor cleaning machine and method for operating a floor cleaning machine | 
| US11225746B2 (en) | 2018-08-27 | 2022-01-18 | Ecolab Usa Inc. | System and technique for extracting particulate-containing liquid samples without filtration | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| US20170311770A1 (en)* | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Wal-Mart Stores, Inc. | Index of Refraction Floor Scrubber to Determine Traffic | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| DE3938755A1 (en)* | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Henkel Kgaa | METHOD FOR CONTINUOUS MACHINE CLEANING OF CLEANING UTENSILS | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| US4682113A (en)* | 1985-12-03 | 1987-07-21 | Tbi | Pure water conductivity sensor | 
| US4885529A (en)* | 1988-03-10 | 1989-12-05 | Lee David O | Identification of fluids and an interface between fluids by measuring complex impedance | 
| IT1256911B (en)* | 1992-08-03 | 1995-12-27 | Merloni Elettrodomestici Spa | DEVICE FOR MEASURING THE RESISTIVITY OF WATER IN A WASHING MACHINE. | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| DE3938755A1 (en)* | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Henkel Kgaa | METHOD FOR CONTINUOUS MACHINE CLEANING OF CLEANING UTENSILS | 
| Title | 
|---|
| J. Phys. E: Sci. Instrum., Bd. 18, 1985, S. 587-592* | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| WO1997004305A1 (en)* | 1995-07-14 | 1997-02-06 | Instituut Voor Milieu- En Agritechniek (Imag-Dlo) | Method and apparatus for determining a material composition such as the presence of pollutants in a soil | 
| DE19611402A1 (en)* | 1996-03-22 | 1997-09-25 | Bosch Siemens Hausgeraete | Dishwasher etc. | 
| DE19611402B4 (en)* | 1996-03-22 | 2004-04-22 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Water-bearing household appliance | 
| DE19906442A1 (en)* | 1999-02-16 | 2000-09-07 | Precitec Gmbh | Methods for measuring gap between sensor electrode and work piece; determines real and imaginary components from measured values that yields measured gap value | 
| DE19906442C2 (en)* | 1999-02-16 | 2001-10-18 | Precitec Kg | Method for measuring the distance between a sensor electrode and a workpiece | 
| US6509744B1 (en) | 1999-02-16 | 2003-01-21 | Precitec Gmbh | Method for measuring the distance between a sensor electrode and a workpiece | 
| WO2001042553A1 (en)* | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Henkel Ecolab Gmbh & Co. Ohg | Measurement and control during washing cleaning and disinfection processes | 
| US6969468B2 (en) | 2000-02-16 | 2005-11-29 | Kaiku Limited | Method and apparatus for isolating a component from a fluid mixture | 
| WO2001061329A3 (en)* | 2000-02-16 | 2002-03-21 | Kaiku Ltd | Method for isolating a proportion of a fluid mixture | 
| WO2002044460A1 (en)* | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Asko Cylinda Ab | A method for cleaning of washing/dishwashing articles in a washing/dishwashing machine and a device for performing the method | 
| WO2004021853A1 (en)* | 2002-08-19 | 2004-03-18 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Method for operating a water-guiding device and water-guiding device | 
| WO2004017807A1 (en)* | 2002-08-21 | 2004-03-04 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Method for adapting a rinsing program in a dishwasher machine, and corresponding dishwasher machine | 
| DE10248538A1 (en)* | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Aweco Appliance Systems Gmbh & Co. Kg | Water dirtiness measurement method for use with a dishwasher, whereby the heating rate of an electrical heating element is used as an indicator, in conjunction with a computation or look-up function, of water dirtiness | 
| EP1441056A1 (en)* | 2003-01-22 | 2004-07-28 | Whirlpool Corporation | Washing machine | 
| WO2004065681A1 (en)* | 2003-01-22 | 2004-08-05 | Whirlpool Corporation | Washing machine with sensor means | 
| AU2004205731B2 (en)* | 2003-01-22 | 2010-01-21 | Whirlpool Corporation | Washing machine with sensor means | 
| US7475574B2 (en) | 2003-01-22 | 2009-01-13 | Whirlpool Corporation | Washing machine with sensor means | 
| WO2006107650A1 (en)* | 2005-04-02 | 2006-10-12 | Premark Feg L.L.C. | Multitank conveyor-type dishwasher and an operating method for it | 
| US8042557B2 (en) | 2005-04-02 | 2011-10-25 | Premark Feg L.L.C. | Multitank conveyor-type dishwasher and an operating method for it | 
| DE102005035764A1 (en)* | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Premark Feg L.L.C., Wilmington | Transporting dishwashing machine has conveyor transporting dishes through washing zones with tanks under it which collect used washing water, which is pumped back to sprays, similar system being used in rinsing zone | 
| US7938913B2 (en) | 2005-07-29 | 2011-05-10 | Premark Feg L.L.C. | Conveyor dishwasher and operating method for same | 
| WO2007134765A1 (en)* | 2006-05-24 | 2007-11-29 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Sensor device for measuring conductivity, and method of operating the same | 
| US7705603B2 (en) | 2006-05-24 | 2010-04-27 | E.G.O. Elektro-Geraetebau Gmbh | Sensor device for conductivity measurement and method for its operation | 
| US8244494B2 (en) | 2007-04-06 | 2012-08-14 | Hypertherm, Inc. | Plasma insensitive height sensing | 
| US8373425B2 (en) | 2007-04-06 | 2013-02-12 | Hypertherm, Inc. | Plasma insensitive height sensing | 
| US9632047B2 (en) | 2012-09-19 | 2017-04-25 | Seuffer gmbH & Co. KG | Method and device for the detection of properties of fluid media | 
| DE102012018539A1 (en)* | 2012-09-19 | 2014-03-20 | Seuffer Gmbh & Co.Kg | Method and device for detecting properties of fluid media | 
| EP2711697B1 (en)* | 2012-09-19 | 2021-08-25 | AST (Advanced Sensor Technologies) International Asset GmbH | Method and device for measuring characteristics of fluid media | 
| EP2871469A1 (en)* | 2013-11-07 | 2015-05-13 | Seuffer GmbH & Co. KG | Method and device for determining micelle concentrations using impedance spectroscopy | 
| WO2016146521A1 (en) | 2015-03-13 | 2016-09-22 | BSH Hausgeräte GmbH | Method for determining a level of hygiene of a washing machine with an impedance sensor and washing machine suitable tehrefor | 
| DE102015204692A1 (en)* | 2015-03-13 | 2016-09-15 | BSH Hausgeräte GmbH | Method for determining a degree of hygiene of a washing machine with an impedance sensor and suitable washing machine for this purpose | 
| DE102015112466A1 (en) | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Floor cleaning machine and method for operating a floor cleaning machine | 
| DE102015112466B4 (en) | 2015-07-30 | 2022-08-11 | Alfred Kärcher SE & Co. KG | Floor cleaning machine and method of operating a floor cleaning machine | 
| US11225746B2 (en) | 2018-08-27 | 2022-01-18 | Ecolab Usa Inc. | System and technique for extracting particulate-containing liquid samples without filtration | 
| US11739460B2 (en) | 2018-08-27 | 2023-08-29 | Ecolab Usa Inc. | System and technique for extracting particulate-containing liquid samples without filtration | 
| Publication number | Publication date | 
|---|---|
| WO1994023286A1 (en) | 1994-10-13 | 
| Publication | Publication Date | Title | 
|---|---|---|
| DE4311064A1 (en) | Procedure for measuring the pollution of a wash liquor | |
| EP0946121B1 (en) | Dosing method for adding detergent to a dishwashing machine | |
| DE69821814T2 (en) | Method and device for diluting ultra-pure chemical products for use in the microelectronic industry | |
| DE3911028C2 (en) | Method and device for metering detergent into a washing solution | |
| EP0611400B1 (en) | Process for degreasing and cleaning metal surfaces | |
| EP3285825B1 (en) | Method and device for producing a medical solution | |
| EP1464268A2 (en) | Process for detecting the charge of the strainer arrangement of a dishwasher | |
| DE10253009B3 (en) | Method for operating dishwashing machine according to dirtiness of recirculated rinse water has turbidity sensors in circulation pump inlet measuring upper and lower rinse levels alternately | |
| DE102004009046B3 (en) | Operating condition diagnosis method for synchronous pump e.g. circulation pump in dishwashing machine, using evaluation of phase shift between voltage and current of pump motor | |
| DE102015204536A1 (en) | Method for operating a washing machine with an impedance sensor and suitable washing machine for this purpose | |
| DE19600857A1 (en) | Process dosing process baths | |
| DE3424711A1 (en) | Method of controlling a cleaning installation and device for carrying out the method | |
| EP1382281A1 (en) | Apparatus and method for detecting the presence of cleaning agent in the cleaning water of a beverage vendor | |
| DE3440848A1 (en) | Method and device for controlling the foam formation in tank-type washing machines, in particular disinfectant dishwashers | |
| EP1481300A1 (en) | Device and method for monitoring and regulating a process solution | |
| DE69330898T2 (en) | Resistance measuring arrangement for the water in a washing machine | |
| DE19534431A1 (en) | Degree of dirtiness determining method for washing textile | |
| DE10156924A1 (en) | Checking and documentation of cleaning of objects, especially medical equipment or instruments, by comparing turbidity of water used prior to cleaning with that or rinse water after completion of cleaning cycle | |
| DE10039075B4 (en) | Method for filling and monitoring the emptying of a working container in a water-conducting domestic appliance | |
| CH672845A5 (en) | ||
| EP3219842B1 (en) | Method for wet treating of laundry | |
| DE102015204538A1 (en) | Washing machine with electrochemical water hardness determination and method for its operation | |
| DE102008040334B4 (en) | Method for operating a dishwasher, monitoring device for a rinsing liquor and dishwasher | |
| DE3220327A1 (en) | Method of measuring the ion concentration of a sample | |
| EP0605507B1 (en) | Process and assembly for controlling and regulating the detergent supply to a dishwasher | 
| Date | Code | Title | Description | 
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |