Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzielung eines festen Verbundes zwischen einer thermoplastischen Flächengebildebahn großer Breite und einer textilen Materialbahn gleich großer Breite, bei dem man die zu verbindende Oberfläche des thermoplastischen Flächengebildes durch Erhitzen in einen erweichten Zustand überführt und dann die erweichte Oberfläche mit dem textilen Material unter Druck vereint.The present invention relates to a method and a deviceto achieve a firm bond between a thermoplastic sheet of large width and a textileMaterial web of equal width, in which you have to connect theSurface of the thermoplastic fabric by heating intransferred a softened state and then the softened waitersurface combined with the textile material under pressure.
Aus der EP 03 68 600 A1 ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem man ein thermoplastisches Kunststoff-Geogitter, das an den Kreuzungsstellen nach oben und nach unten gerichtete Erhöhungen aufweist, mit einem Vliesstoff verbindet, in dem man in die angeschmolzenen Erhöhungen des Kunststoff-Geogitters Fasern des Vliesstoffes eindrückt, wodurch nach dem Erkalten ein fester Verbund erzielt wird. Zur Durchführung dieses Verfahrens bedient man sich gemäß den Ausführungen in der EP 03 69 600 A1 der bekannten Kalandertechnik, bei dem man zwischen einem umlaufenden Kalanderband und der rotierenden Kalanderwalze die Kunststoff-Geogitterbahn zusammen mit der Vliesstoffbahn hindurchführt. Dabei kommt die Vliesstoffbahn an der Kalanderwalze und die Kunststoff-Geogitterbahn an dem Kalanderband zum Anliegen, wobei der Zwischenraum zwischen Kalanderwalze und Kalanderband so eng gewählt ist, daß beide Bahnen zusammengepreßt werden. Die von der beheizten Kalenderwalze abgegebene Wärme durchdringt dabei die Vliesstoffbahn und schmilzt die Erhöhungen an.A method is already known from EP 03 68 600 A1, in whicha thermoplastic plastic geogrid attached to theCrossing points upward and downward elevationshas, with a non-woven fabric, in which one in thefused elevations of the plastic geogrid fibers of theNonwoven presses in, which after cooling, a firmVerbund is achieved. Used to perform this procedureone according to the statements in EP 03 69 600 A1well-known calendering technology, in which you can choose between a rotatingCalender belt and the rotating calender roll the plasticGeogrid web passes together with the nonwoven web. Herecomes the nonwoven web on the calender roll and the plasticGeogrid track to rest on the calender belt, theThe space between the calender roll and the calender belt is so narrowis chosen that both webs are pressed together. The of theheated calendar roller penetrates the heatNonwoven web and melts the ridges.
Bei der Durchführung dieser Verfahrensweise hat es sich als besonders nachteilig erwiesen, daß die Wärmeübertragung von der Kalanderwalze auf die Erhöhungen der Kunststoff-Geogitterbahn durch die Vliesstoffbahn erfolgt, wodurchWhen performing this procedure, it has proven to beproved particularly disadvantageous that the heat transfer from theCalender roll on the elevations of the plastic geogriddone by the nonwoven web, whereby
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine solche Verfahrensweise mit dazugehörender Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der es möglich ist, thermoplastische Flächengebilde in Form von Bahnen großer Breite mit einer textilen Materialbahn gleich großer Breite auf thermischem Wege zu verbinden. Als thermoplastische Flächengebilde sollen vorzugsweise mit nach oben und nach unten gerichteten Erhöhungen versehene Geogitter aus thermoplastischen Kunststoffen, die durch biaxiale Reckung erhalten wurden, Anwendung finden, ohne daß dabei die durch die biaxiale Reckung erfolgte Molekülorientierung in den Gitterstegen verloren geht. Als textile Materialbahnen werden Gewebe-, Gewirke- bzw. Vliesstoffbahnen bevorzugt, und zwar unabhängig von deren Schmelzpunkt, Schichtdicke, Gewicht und Struktur.The object of the present invention is therefore such a Verway with the associated devicewith which it is possible to produce thermoplastic fabricsin the form of sheets of wide width with a textile material sheetto connect the same width thermally. As thermoplastic fabrics should preferably be with up anddownward elevations provided geogrids made of thermoplastic plastics obtained by biaxial stretchingwere used without the biaxialStretching caused molecular orientation to be lost in the lattice websgoes. Woven, knitted orNonwoven webs preferred, regardless of their meltpoint, layer thickness, weight and structure.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch, daß man eine solche kontinuierliche Kalander-Verfahrensweise anwendet, bei der man zunächst nur die gesamte Oberfläche des plastischen Flächengebildes bzw. nur die Erhöhungen des Kunststoff-Geogitters auf der einen Seite in der ersten Phase auf eine gleichmäßig erhitzte Heizwalze aufpreßt, wobei die Temperatur der Heizwalze, der Anpreßdruck und die Verweilzeit so gewählt sind, daß die gesamte Oberfläche des thermoplastischen Flächengebildes oder aber nur die Erhöhungen des Kunststoff-Geogitters auf der einen Seite in den gewünschten plastischen Zustand überführt wird bzw. werden, und man in einer zweiten Phase die so erweichten Bereiche auf die textile Materialbahn aufpreßt, wobei die Fasern der textilen Materialbahn in die angeschmolzene Oberfläche des thermoplastischen Flächengebildes bzw. in die angeschmolzenen Erhöhungen gedrückt und darin eingebettet werden, so daß man nach dem Erkalten des angeschmolzenen bzw. erweichten Kunststoffes den gewünschten festen Verbund erhält.This object is achieved according to the present inventionby having such a continuous calendering processapplied wisely, in which one initially only the entire surfaceof the three-dimensional fabric or only the elevations of thePlastic geogrids on one side in the first phasepresses a uniformly heated heating roller, the temperaturethe heating roller, the contact pressure and the dwell time selected in this wayare that the entire surface of the thermoplasticFabric or only the elevations of the plasticGeogrids on the one hand in the desired plasticCondition is or will be transferred and one in a second phasepresses the softened areas onto the textile material web,the fibers of the textile material web melted into theSurface of the thermoplastic sheet or in themelted ridges are pressed and embedded in it,so that after the melted or softenedPlastic receives the desired firm bond.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Erzielung eines festen Verbundes zwischen einer thermoplastischen Flächengebildebahn großer Breite und einer textilen Materialbahn gleich großer Breite, bei dem man die zu verbindende Oberfläche des thermoplastischen Flächengebildes durch Erhitzen in einen erweichten Zustand überführt und dann die erweichte Oberfläche mit dem textilen Material unter Druck vereint, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man in kontinuierlicher Verfahrensweise zunächst in einer ersten Phase über die gesamte Breite einen Teil der thermoplastischen Flächengebildebahn allein auf einer Heizwalze unter Druck erhitzt und den erhitzten Teil dann in einer zweiten Phase über die gesamte Breite mit der textilen Materialbahn unter Druck vereint.The present invention thus relates to a method forAchieving a firm bond between a thermoplasticFabric web of great width and a textile material websame width, where you have to connect the surfaceof the thermoplastic sheet by heating in onetransferred to the softened state and then the softened surfacethe textile material under pressure, which is knownis that you first in a continuous procedurein a first phase a part of the entire widththermoplastic fabric sheet alone on a heating rollerheated under pressure and then the heated part in a secondPhase across the entire width with the textile material belowPressure united.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend angegebenen Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie im wesentlichen ausThe present invention also relates to a deviceto carry out the above-mentioned method, which thereis characterized by that they are essentially made up of
besteht.consists.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung finden insbesondere Anwendung zur Herstellung der in der eingangs genannten europäischen Patentanmeldung EP 03 68 600 A1 beschriebenen Geogitter-Vliesstoff-Verbundmatten, die als Asphaltarmierung Anwendung finden.The method according to the invention and the device according to the inventiontion are used in particular to manufacture the in theEuropean patent application EP 03 68 600 A1described geogrid-nonwoven composite mats, which as asphaltfind reinforcement application.
Die bei dieser Herstellung Verwendung findenden Geogitter bestehen aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus einem Polypropylen oder einem Polyester. Derartige Geogitter werden aus einer Kunststoff-Folie durch biaxiales Recken hergestellt und sind beispielsweise in der US-PS 43 74 798 beschrieben. Durch das bi axiale Recken findet in den Stegen des Gitters eine Molekülorientierung statt, die dem Gitter besondere Festigkeitseigenschaften verleiht, während die Moleküle in den Kreuzungsstellen des Gitters mehr oder weniger unorientiert sind, dafür aber materialmäßig stärker ausgebildet sind, so daß die Kreuzungsstellen nach oben und nach unten gerichtete Erhöhungen, z. B. in Form von Höckern, aufweisen. Bei dem thermischen Verbinden eines solchen Geogitters mit einer textilen Materialbahn, beispielsweise einem Vliesstoff, ist es sehr wichtig, daß die Molekülorientierung in den Stegen nicht durch Hitzeeinwirkung zerstört wird. Ein Anschmelzen der Stege sollte somit tunlichst vermieden werden. In Anbetracht dieser Tatsache kommt beispielsweise eine Flammkaschierung, bei dem das gesamte Geogitter erhitzt und damit angeschmolzen werden würde, für die erfindungsgemäßen Zwecke nicht in Frage.The geogrids used in this manufacture existfrom a thermoplastic, preferably from aPolypropylene or a polyester. Such geogrids are madea plastic film by biaxial stretching and aredescribed, for example, in US Pat. No. 4,374,798. Through the bi axial stretching finds a molecular oor in the bars of the latticetion instead, which gives the lattice special strength propertiesconfers while the molecules in the crossing points of the latticeare more or less disoriented, but materiallyare more developed so that the crossing points upwardsand downward increases, e.g. B. in the form of humps,exhibit. When thermally connecting such a geogridwith a textile material web, for example a nonwoven,it is very important that the molecular orientation in the websis not destroyed by exposure to heat. A melting of theBridges should therefore be avoided as far as possible. In view ofthis fact comes with flame lamination, for examplewhere the entire geogrid is heated and meltedwould be out of the question for the purposes of the invention.
Die erfindungsgemäß verwendeten Vliesstoffe bestehen vorzugsweise aus Qualitäts-Kunststoff-Fasern, insbesondere aus Polyethylen, Polypropylen-, Polyester-, Polyacryl- und/oder Polyamidfasern.The nonwovens used according to the invention preferably consistmade of quality plastic fibers, especially polyethylene,Polypropylene, polyester, polyacrylic and / or polyamide fibers.
Derartige Vliesstoffe, insbesondere solche aus Polyethylen- und/oder Polypropylenfasern sind verrottungsfest und gewährleisten somit nachweislich eine extrem hohe Lebensdauer. Ihre überaus hohe Reißfestigkeit bewirkt eine weitgehende Unempfindlichkeit gegen mechanische Beanspruchungen.Such nonwovens, especially those made of polyethylene and /or polypropylene fibers are rot-proof and guaranteethus demonstrably an extremely long service life. Your extremely highTear resistance causes a largely insensitivity tomechanical stress.
Im Aufbau handelt es sich bei den erfindungsgemäß eingesetzten Vliesstoffen vorzugsweise um durch Vernadelung mechanisch verfestigte Spinnfaservliese. Sie sind so aufgebaut, daß die gekräuselt zusammengefügten Fasern ein Flächengebilde mit unzähligen labyrinthartigen Gängen bilden. Das Gefüge der Vliesstoffe läßt sich je nach Anwendungszweck gröber oder feiner einstellen. Anstelle der durch Vernadelung mechanisch verfestigten Vliesstoffe kann man auch solche Vliesstoffe einsetzen, die mittels der Nähwirktechnik oder durch Verwirbelung mechanisch verfestigt wurden. Außerdem kann man solche Vliesstoffe einsetzen, bei der die Verfestigung auf chemischem Wege erfolgt.The structure is that of the ones used according to the inventionNonwovens preferably mechanically ver by needlingconsolidated spunbonded nonwovens. They are constructed so that the geruffles joined fibers to form a sheet with toughnessform labyrinthine corridors. The structure of the nonwovenscan be adjusted coarser or finer depending on the application.Instead of the nonwovens mechanically consolidated by needlingyou can also use such nonwovens that by means of sewingknitting technology or mechanically solidified by swirling.In addition, you can use such nonwovens in which the Verconsolidation takes place chemically.
Zu Beispielen von bevorzugt eingesetzten Vliesstoffen gehören beispielsweise solche, wie sie von der Firma Naue Fasertechnik unter den geschützten Handelsbezeichnungen "Terrafix 601 S" und "Secutex 351-4" vertrieben werden.Examples of preferred nonwovens includefor example, such as those from Naue Fasertechnikthe protected trade names "Terrafix 601 S" and "Secutex351-4 "are sold.
Als Geogitter finden gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise solche Anwendung, wie sie von der Firma Netlon Ltd. unter den geschützten Handelsbezeichnungen Tensar AR1 und Tensar SS2 vertrieben werden.Geogrids are preferred according to the present inventionsuch application as that of the company Netlon Ltd. underthe protected trade names Tensar AR1 and Tensar SS2to be expelled.
Gemäß der Erfindung gehören somit zu speziellen Beispielen Verbundmatten aus Tensar AR1 und Secutex 351-4 einerseits und Tensar SS2 und Terrafix601 S andererseits.According to the invention, therefore, specific examples include composite mats made of Tensar AR1 and Secutex 351-4 on the one hand and Tensar SS2 and Terrafix601 S on the other.
Grundsätzlich kann man sagen, daß für die Anwendung in der Asphaltarmierung Verbundmatten aus Tensargittern, insbesondere von solchen mit der Bezeichnung Tensar AR1, mit einem leichteren Vliesstoff bevorzugt werden. Für die Anwendung als Asphaltarmierung eignet sich daher insbesondere die vorstehend angegebene Kombination aus Tensar AR1 mit Secutex 351-4, während zum Beispiel als Alternative für die im Wasserbau Anwendung findende Vliesstoff-Gewebe-Kombinationen mit Aufbindemöglichkeiten eine Geogitter-Vliesstoff-Kombination aus Tensar SS2 mit Terrafix 601 S in Frage kommt.Basically one can say that for the application in theAsphalt reinforcement Composite mats made of tensile grids, especially fromthose called Tensar AR1, with a lighter oneNonwoven are preferred. For use as an asphalt armamenttion is therefore particularly suitable for the one specified aboveCombination of Tensar AR1 with Secutex 351-4, for exampleas an alternative for the fleece used in hydraulic engineeringfabric-fabric combinations with attachment optionsGeogrid-nonwoven combination of Tensar SS2 with Terrafix601 S comes into question.
Durch die erfindungsgemäße Aufgabe, Flächengebilde großer Breite thermisch verbinden zu wollen, waren hinsichtlich der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besondere Problemstellungen zur Temperaturregelung der Heizwalze und Steuerung der Verweilzeit in der Heizzone zu lösen. Die Temperatur der Heizwalze soll beispielsweise überall gleich sein. Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Zusatz-Kühleinrichtungen in den Preßrollen bzw. den Preß-Doppelbändern vorhanden sind.Due to the object of the invention, fabrics of great widthwanting to thermally connect were regarding the deviceto carry out the method according to the invention special propositions for temperature control of the heating roller and controlthe residence time in the heating zone. The temperature of theFor example, the heating roller should be the same everywhere. It also hasproved to be advantageous when additional cooling devices inthe press rolls or the press double belts are available.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung weiterhin anhand derFig. 1 und 2 erläutert, ohne sie jedoch darauf zu beschränken.The present invention is further explained below with reference toFIGS. 1 and 2, but without restricting it to them.
Fig. 1 zeigt im Querschnitt in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei u. a. auf die Darstellung der Steuergeräte verzichtet wurde.Fig. 1 shows a cross section in a schematic representation of the device according to the invention, wherein the control units have been omitted, among other things.
Fig. 2 zeigt in Draufsicht einen Ausschnitt aus einer gemäß der vorliegenden Erfindung thermisch verbundenen Doppelbahn aus Geogitter4′ und Vliesstoff5′. Die Stege des Geogitters sind mit7 bzw.8 bezeichnet. Die deutlich erkennbaren, nach oben gerichteten Höcker sind mit6 bezeichnet. Der Vliesstoff ist mit den gegenüberliegenden Höckern thermisch verbunden.Fig. 2 shows a plan view of a section of a thermally bonded double web of geogrid4 'and nonwoven5 ' according to the present invention. The webs of the geogrid are designated7 and8 respectively. The clearly recognizable, upward humps are labeled6 . The nonwoven is thermally bonded to the opposite humps.
In denFig. 1 und 2 haben die Bezugszeichen folgende Bedeutung:
1 Heizwalze
2 umlaufendes Anpreßband
3 Preßrollenpaare oder umlaufende Preß-Doppelbänder
4 Vorratsrolle für Geogitterbahn4′
5 Vorratsrolle für Vliesstoffbahn5′
6 nach oben und unten gerichtete Höcker an den Kreuzungsstellen des Geogitters
7,8 biaxial gereckte Stege des Geogitters.InFIGS. 1 and 2, the reference numerals have the following meanings:
1 heating roller
2 circumferential pressure belt
3 pairs of press rolls or rotating press double belts
4 supply roll for geogrid track4 ′
5 supply roll for nonwoven web5 ′
6 upward and downward bumps at the intersections of the geogrid
7 ,8 biaxially stretched webs of the geogrid.
Die inFig. 1 dargestellte Heizwalze1 ist vorzugsweise in 5 einzelne Teilheizwalzen aufgeteilt, die in bekannter Weise auf eine Betriebstemperatur von 400°C gebracht werden können. Die Heizwalze1 bzw. die parallel angeordneten Teilheizwalzen, die vorzugsweise auf ihrer äußeren Oberfläche eine Teflon-Beschichtung tragen, können mittels Schleifelektroden elektrisch beheizt und mittels Schleiftemperaturfühlern so gesteuert werden, daß die Oberfläche der Heizwalze1 bzw. alle Teilheizwalzen auf der gesamten Walzenoberfläche die gleiche Temperatur aufweisen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Heizwalze1 bzw. Teilheizwalzen in ihrem Inneren in separate Heizbereiche aufgeteilt sind. Die Heizbereiche können beispielsweise mit Öl gefüllt und mit Stab-Heizelementen elektrisch beheizt und gesteuert werden.The heating roller1 shown inFig. 1 is preferably divided into 5 individual Teilheizwalzen, which can be brought in a known manner to an operating temperature of 400 ° C. The heating roller1 or the partial heating rollers arranged in parallel, which preferably have a Teflon coating on their outer surface, can be electrically heated by means of grinding electrodes and controlled by means of grinding temperature sensors so that the surface of the heating roller1 or all the partial heating rollers are the same on the entire roller surface Have temperature. It is particularly advantageous if the heating roller1 or part of the heating rollers are divided into separate heating areas in their interior. The heating areas can be filled with oil, for example, and electrically heated and controlled with rod heating elements.
Um Wärmeverluste auf der Walzenseite einzuschränken, die dem umlaufenden Anpreßband2 gegenüberliegt, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, diesen Bereich mit einem oder mehreren Wärmeisolationskästen abzuschirmen. Besonders geeignet sind für diese Zwecke Kästen aus Polyurethan-Hartschaumstoff.In order to limit heat losses on the roller side, which is opposite the circumferential pressure belt2 , it has proven to be advantageous to shield this area with one or more heat insulation boxes. Boxes made of rigid polyurethane foam are particularly suitable for this purpose.
Die Preßrollenpaare3,3′ bzw. die entsprechenden Preß-Doppelbänder können gleichzeitig die Funktion einer Abzugsvorrichtung übernehmen. Außerdem können sie, falls gewünscht, gekühlt werden. Die Preß-Doppelbänder können beispielsweise aus Aluminiumprofilen bestehen und im Aufbau so gestaltet sein, wie sie üblicherweise bei der Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffplatten Anwendung finden.The pairs of press rollers3 ,3 'and the corresponding press double belts can simultaneously take over the function of a trigger device. They can also be chilled if desired. The press double belts can consist, for example, of aluminum profiles and be designed in the way they are usually used in the production of rigid polyurethane foam sheets.
Die Vorratsrollen4 und5 für die Geogitterbahn4′ bzw. die Vliesstoffbahn5′ entsprechen dem üblichen Standard.The supply rolls4 and5 for the geogrid web4 'or the nonwoven web5 ' correspond to the usual standard.
Der gesamte Arbeitsablauf wird mittels einer Elektrosteuerung geregelt. Die Temperaturen der Elektroheizplatten werden mittels elektrostatischen, digital anzeigenden Temperaturreglern 0-400°C auf der gewünschten Temperatur gehalten. Die Erhitzungs- bzw. Vorlaufzeiten können einzeln mit Zeitrelais von 0-10 sec eingestellt werden. Über die frequenzgesteuerten Preßrollenpaare3,3′ bzw. Preß-Doppelbänder kann ein individuell eingestellter Materialvorschub gewährleistet werden. Die Einstellung erfolgt in Abhängigkeit von der Verarbeitbarkeit der thermisch zu verbindenden Einzelkomponenten, wie Abrollwiderstand, Steifigkeit, Dicke des Materials etc.The entire workflow is controlled by an electric control. The temperatures of the electric heating plates are kept at the desired temperature by means of electrostatic, digitally displaying temperature controllers 0-400 ° C. The heating or pre-run times can be set individually with time relays from 0-10 sec. An individually adjusted material feed can be guaranteed via the frequency-controlled press roller pairs3 ,3 'or press double belts. The setting is made depending on the processability of the thermally connected individual components, such as rolling resistance, rigidity, thickness of the material, etc.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, nachdem die individuell einzustellenden Anpreßzeiten, Vorlaufzeiten und Abzugsgeschwindigkeiten eingestellt sind, z. B. das Kunststoff-Geogitter4′ von der Vorratsrolle4 in den zwischen Heizwalze1 und dem umlaufenden Anpreßband2 gebildeten Zwischenraum eingeführt, wobei die nach unten gerichteten Höcker6 des Geogitters4′ gegen die rotierende Heizwalze gedrückt erweicht werden. Unmittelbar nach Verlassen dieses Zwischenraumes wird die Geogitterbahn zusammen mit dem von der Vorratsrolle5 abgewickelten Vliesstoff zwischen die Preßrollenpaare3,3′, von denen mehrere hintereinander angeordnet sein können, eingeführt, wobei die Fasern des Vliesstoffes in die erweichten Höcker6 gedrückt werden. Überlicherweise sind soviele Preßrollenpaare3,3′ hintereinander angeordnet, bis die erweichten Höcker wieder unter Einschluß der Fasern erhärtet sind. Im Falle des Einsatzes von Preß-Doppelbändern anstelle der Preßrollenpaare3,3′ richtet sich die Länge der Doppelbänder ebenfalls nach der Zeit, die notwendig ist, bis die erweichten Höcker6 wieder erstarrt sind.When carrying out the method according to the invention, after the individually to be set contact times, lead times and take-off speeds are set, for. B. the plastic geogrid4 'from the supply roll4 into the space formed between the heating roller1 and the circumferential pressure belt2 , the downward bumps6 of the geogrid4 ' being pressed against the rotating heating roller. Immediately after leaving this space, the geogrid web is introduced together with the nonwoven fabric unwound from the supply roll5 between the press roller pairs3 ,3 ', of which several can be arranged one behind the other, the fibers of the nonwoven fabric being pressed into the softened humps6 . Usually so many pairs of press rollers3 ,3 'are arranged in series until the softened humps are hardened again, including the fibers. In the case of the use of double press belts instead of the press roller pairs3 ,3 ', the length of the double belts also depends on the time required for the softened humps6 to solidify again.
Die auf diese Weise erhaltene thermisch verbundene Doppelbahn wird dann mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung aufgerollt und in Rollenform zum Einsatzort gebracht.The thermally bonded double web obtained in this way becomesthen rolled up by means of a device, not shown, andbrought to the site in roll form.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4138577ADE4138577A1 (en) | 1991-11-23 | 1991-11-23 | Bonding thermoplastic netting to textiles - by heating part of polypropylene or polyester constructional netting continuously on roll with pressure and combining with textile by pressure on whole width |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE4138577ADE4138577A1 (en) | 1991-11-23 | 1991-11-23 | Bonding thermoplastic netting to textiles - by heating part of polypropylene or polyester constructional netting continuously on roll with pressure and combining with textile by pressure on whole width |
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