DE3300673A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE PYROLYTIC DECOMPOSITION OF POLYMERS - Google Patents

Description

Translated fromGerman

JJUUb /JJJUUb / J

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur pyrolytischen Zersetzung von Polymeren, vorzugsweise
zwecks Erzeugung von Heizöl und anderen brauchbaren Produktenaus ataktischem Polypropylen.The invention relates to a method and an apparatus
for the pyrolytic decomposition of polymers, preferably
for the production of heating oil and other useful products from atactic polypropylene.

Der ständig wachsende Anfall an Abfällen aus Polymer-Materialals Beiprodukten von industriellen Prozessen und dergleichenhat eine klarerkannte Notwendigkeit für die Beseitigung die-,ser Stoffe, vorzugsweise bei einem gleichzeitigen wirtschaftlichenMutzen, erzeugt.The ever-increasing accumulation of waste from polymer materialas by-products of industrial processes and the likehas a clearly recognized need for the elimination of thethese substances, preferably with a simultaneous economicMutzen, produced.

1G Die mEisten polymeren Abfälle sind aufgrund ihres Uärmeinhaltesals Brennstoffe brauchbar. Viele Polymere mit hohem und mittlerem Molekulargewicht sind jedoch bei Raumtemperaturhalbfest, wie z.B. ataktisches Polypropylen, und demzufolge schwierig zu fördern und zu zerstäuben und somit füreine direkte Verbrennung in üblichen Brennern nicht brauchbar. Es ist eine Vielzahl von Methoden zur thermischen Zersetzungdieser polymeren Abfallstoffe in Fragmente mit niedrigerem Molekulargewicht bekannt, um sie leichter handhabenund als Heizöl oder Rohstoffe für die Industrie verwenden1G Most of the polymer waste is due to its low contentuseful as fuel. However, many high and medium molecular weight polymers are at room temperaturesemi-solid, such as atactic polypropylene, and consequently difficult to convey and atomize and thus fordirect combustion in conventional burners cannot be used. It is a wide variety of thermal decomposition methodsThese polymeric wastes are known in lower molecular weight fragments to make them easier to handleand use as heating oil or raw materials for industry

zu können. Beispiele für solche Verfahren sind in den US-PS3 829 558, 3 832 151 oderk151 216 enthalten. Ein Hauptproblem,bei den bekannten Verfahren besteht darin, daß si-chan den Wärmetauschflachen der thermischen Reaktoren Ablagerungenvon Nebenprodukten, insbesondere kohlenstoffhaltigen Materialien, bilden. Diese Ablagerungen begrenzen und verringernden Wirkungsgrad der liiärmetauschflachen und erfordernein SDhubweises Arbeiten oder ein periodisches Abstellen der Anlage zwecks Reinigung. Die ungleichförmige Erhitzungder üblichen Öfen verstärkt dieses Problem, da oftmaisan den tdärmetauschflachen entlang des Weges des thermischzu zersetzenden Abfallstoffes Heißstellen (hot spots)to be able to. Examples of such methods are contained in U.S. Patents 3,829,558, 3,832,151, ork 151,216. A main problem with the known processes is that deposits of by-products, in particular carbon-containing materials, form on the heat exchange surfaces of the thermal reactors. These deposits limit and reduce the efficiency of the noise exchange surfaces and require work to be carried out every step of the way or periodic shutdown of the system for cleaning. The uneven heating of conventional ovens increases this problem, as hot spots are often found on the intestinal exchange surfaces along the path of the waste material to be thermally decomposed.

auftreten, welche die Bildung von kohlenstoffartigen Ablagerungenbegünstigen. Die hierzu vorgeschlagenen Abhilfen, wie geringere Reaktianstempersturen oder Entfernenvon kohlenstoffreichen Fraktionen des zu zersetzenden Materials, konnten das Problem nicht ausreichend lösen, urnein kontinuierlich arbeitendes Verfahren zu ermöglichen.occur, causing the formation of carbonaceous depositsfavor. The remedies suggested for this, such as lower reaction temperatures or removalof carbon-rich fractions of the material to be decomposed could not sufficiently solve the problemto enable a continuously operating process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zurpyrolytischen Zersetzung von Polymer-Material in Fragmentemit geringe-rem Molekulargewicht zu schaffen, bei dem HeiB-stellen(hot spots) im Reaktorsystem vermieden und die Bildung ungleichmäßiger kohlenstoffhaltiger Ablagerungenweitgehend verhindert ist.The invention is based on the object of a system forPyrolytic decomposition of polymer material into fragmentswith lower molecular weight, in the case of hot spots(hot spots) avoided in the reactor system and the formation of uneven carbonaceous depositsis largely prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale desKennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features ofCharacteristic of claim 1 solved.

Durch die Verwendung eines beheizten Fließbettes als Wärmequellefür die pyrolytische Zersetzung wird eine gleichmäßigeErwärmung der Reaktorleitungen erreicht, die sich noch dazu verhältnismäßig leicht steuern läßt, so daß diekohlenstoffhaltigen Ablagerungen verringert sind und eingleichförmiges Ausgangsprodukt erhalten wird.By using a heated fluidized bed as a heat sourcefor the pyrolytic decomposition a uniformHeating of the reactor lines achieved, which can be controlled relatively easily, so that thecarbonaceous deposits are reduced and auniform starting product is obtained.

Bei einer bevorzugten Anwendung der Erfindung werden polymereAbfallstoffe, wie ataktisches Polypropylen, in einembeheizten Tank auf eine Viskosität geschmolzen, bei welcher sie unter absoluten Drücken ρ vorzugsweise zwischen 3,*+5und 17,25 bar gepumpt werden können. Das geschmolzene Material uiird über thermisch isolierte Rohre mindestens einerReaktorleitung, vorzugsweise zwei oder mehreren, bevorzugt wendelförmigen Reaktorleitungen, zugeführt, in denen es inAbwesenheit von Sauerstoff thermisch zersetzt, d.h. pyrolysiert wird, um Fragmente mit einem geringeren Molekulargewichtals demjenigen der Moleküle des Ausgangsmaterials zu bilden. Die Reaktionszeit ist abhängig von den Abmes-In a preferred application of the invention, polymericWaste materials such as atactic polypropylene in oneheated tank melted to a viscosity at which it under absolute pressures ρ preferably between 3, * + 5and 17.25 bar can be pumped. The molten material passes through thermally insulated pipes at least oneReactor line, preferably two or more, preferably helical reactor lines, supplied in which it is inAbsence of oxygen thermally decomposes, i.e. it is pyrolyzed to form fragments with a lower molecular weightthan that of the molecules of the starting material. The response time depends on the dimensions

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sungen der Reaktorleitungen und der DurchflußgeEchwindigkeitdes Polymer-Materials. Durch das FlieBbett werden die Reaktorleitungen und diese durchströmenden Polymere auf genaueinstellbare Temperaturen erhitzt. Das pyrolysierts Produkt gelangt von den Reaktorleitungen in einen Separator,beispielsweise einen Flash-Destillationsapparat, wobei die Polymer-Fragmente im wesentlichen entsprechend ihrem Molekulargewichtin Gruppen getrennt werden. Bei ataktischem Polypropylen, das für einen Zeitraum von etwa 1D Minutenauf etwa 42G⁰C erhitzt wurde, sind die Hauptprodukte HeizölIMr. 6 und IMr. 2 sowie einige leichtere gasförmige Brennstoffe, die vorzugsweise zur Uersorgung der Brenner zum Erhitzendes Echmelztanks und des Fließbettes verwendet werden.solutions of the reactor lines and the flow rate of the polymer material. The fluidized bed heats the reactor lines and the polymers flowing through them to precisely adjustable temperatures. The pyrolysed product passes from the reactor lines into a separator, for example a flash distillation apparatus, the polymer fragments being separated into groups essentially according to their molecular weight. In the case of atactic polypropylene, which has been^{heated to about 42G 0} C for a period of about 1D minutes, the main products are heating oil IMr. 6 and IMr. 2 as well as some lighter gaseous fuels, which are preferably used to supply the burners for heating the real melt tank and the fluidized bed.

Um kohlenstoffhaltige Ablagerungen an den Wänden der Reaktorleitungenzu beseitigen, kann ein sauerstoffhaltiges Gas,vorzugsweise Luft, durch diese Leitungen geführt werden, das ein Abbrennen der Ablagerungen ermöglicht. Die dabei entstehende Wärme wird zum Teil durch aas FlieBbett abgeführt, so daß keine Überhitzung der Reaktorwände eintreten kann. Um eine kontinuierliche Arbeitsweise zu ermöglichen, ist eszweckmäßig, mindestens zwei Reaktorieitungen vorzusehen, von denen stets eine in Betrieb ist, während die anderegereinigt wird.About carbon deposits on the walls of the reactor pipesto eliminate, an oxygen-containing gas,preferably air, to be passed through these lines, which enables the deposits to burn off. The resulting heat is partly dissipated by a fluidized bed, so that no overheating of the reactor walls can occur. In order to enable a continuous working method, it isexpedient to provide at least two reactor lines, one of which is always in operation, while the otheris cleaned.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in der schematisch eine Anlagezur thermischen Zersetzung von ataktischem Polypropylen dargestellt ist.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which a system is shown schematicallyfor thermal decomposition of atactic polypropylene is shown.

Die Anlage weist einen beheizten Schmelztank 10 auf, der mittels einer Leitung 12 mit einer Pumpe 14 verbunden ist.Die Pumpe 14 fördert in eine Leitung 16, von der zwei separateZuführleitungen 18 und 18¹ ausgehen, die jeweils einThe system has a heated melt tank 10 which is connected to a pump 14 by means of a line 12. The pump 14 feeds into a line 16 from which two separate supply lines 18 and 18¹ extend, each of which is a

Produkt-Einleßventil 19 bzui. 19' enthaltenundzu einemReaktorrohr 20 bzw. 20' führen. Die Rsaktorrohrs 20und20'sind vorzugsweise wendelförmig unci in einemFließbettofan22 angeordnet, der einen Mantel2kaufweist, deran seinemunteren Ende mit einer Uerteilerplatte 26versehen ist, diedie Fließbettzone 30 von einer unteren Heizkammer 2Θtrennt. Die Heizkammer 2S ist mit einem Brenner 32versehen, derLuft erhitzt, die durch die \/erteilerplatte 26 indie Fließbettzone30 aufsteigt. In der Fließbettzone 30ist einFließbett aus festen Partikeln angeordnet, die indem heiBennach oben strömenden Gas suspendiert sind und eine fluidisierteMasse 33 bilden, welche die Hitze auf die eingetauchten Reaktorrohre 20 und 20' überträgt. DieLuftgelangtvon dem Öfen 22 durch eine Leitung3Uineinen Separator36, vorzugsweise einen Zyklon, der mitgerissene Partikel abscheidet und das Gas in die Atmosphäre entläßt.V/on den Reaktorrohren 20 und 20' gelangt dasSpaltproduktüber Leitungen 37 und 37' in einen Separator 38, beispielsweise einen Flash-Destillationsapparat. Eine LeitungU2.Product inlet valve 19 bzui. 19 'and lead to a reactor tube 20 or 20'. The actuator tubes 20and 20 'are preferably arranged helically and in afluidized bed fan 22 which has a jacket2k which is providedat its lower end with a divider plate 26which separates the fluidized bed zone 30 from a lower heating chamber 2Θ. The heating chamber 2S is provided with a burner 32which heats air which rises through the distributor plate 26 intothe fluidized bed zone 30. In the fluidized bed zone 30 thereis arranged a fluidized bed of solid particles whichare suspended in the hot gas flowing upwards and form a fluidized mass 33 which transfers the heat to the submerged reactor tubes 20 and 20 '. Theair passes from the furnace 22 through a line3U intoa separator 36, preferably a cyclone, which separates entrained particles and releases the gas into the atmosphere. From the reactor tubes 20 and 20 ', thecleavage product passes via lines 37 and 37' into a separator 38, for example a flash distillation apparatus. One lineU2.

verbindet den unteren Teil des Separators 38 mit einemKühlerkk,von dem Spaltprodukte mit höherem Molekulargewichtzu einem ersten LagerbehälterkGgelangen. Außerdem ist der Separator 38 über eine LeitungkBmit einem Kondensator50 verbunden, der eins.erste Auslaßleitung 52 fürgasförmige Produkte mit geringem Molekulargewicht und eine zweite Auslaßleitung5kfür flüssige Produkte mit mittleremMolekulargewicht aufweist. Diese Auslaßleitungen 52, 54führen zu zweiten und dritten Lagerbehältern 56 bzw. 57.connects the lower part of the separator 38 to a coolerkk, from which fission products with a higher molecular weight passto a first storage container kG. In addition, the separator 38 is connected via a linekB to a condenser 50 which has a first outlet line 52 for gaseous products of low molecular weight and a second outlet line5k for liquid products of medium molecular weight. These outlet lines 52, 54 lead to second and third storage containers 56 and 57, respectively.

In einer bevorzugten Anwendung der Erfindung wird ataktischesPolypropylen, ein teilweise kristalliner Stoff, der bei Raumtemperatur fest oder halbfest ist und aus einemGemisch aus Abfall-Nebenprodukten besteht, die bei derIn a preferred application of the invention, atacticPolypropylene, a partially crystalline substance that is solid or semi-solid at room temperature and consists of oneMixture of waste by-products that are produced in the

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Herstellung von Polypropylen anfallen, durch thermische Zersetzung in Heizöle IMr. 6 und Nr. 2 und anderebrauchbare Stoffe zerlegt.Dabeiuird der ataktische Polypropylen-Abfallvon einerPolypropylen-Anlage im Schmelztank1D gesammelt und düi^t auf etwa 2DD⁰C erhitzt, bis es flüssigwird, um mit einem Druck ρ zwischen 3,£*5 und 7,25barin die Reaktorrohre 2D und 20' gepumpt zu werden. In diesen.Rohrenwird das ataktische Polypropylen auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, um C-C-Bindungen in demAbfallmaterial zu brechen und die gewünschten Produkte zu erzeugen. Dies findet bei etwa *+20^aC über einen bestimmtenZeitraum statt. Die Produkte bestehen bei etwa 25^DC normalerweise zu etwa 90 Gew.% aus^Flüssigen und zu etwa10% aus gasförmiger Brennstoffen und werden von den Reaktorrohrenzu dem Separator 38 gefördert, in welchem die flüssigen Fraktionen in eiien schweren (hochviskosen) Teilund ein Gemisch aus leicnten (niedrigviskosen) Teilen und den verbleibenden Gasen' aufgeteilt wird. Letzteres wirddem Kondensator 50 zugef Il-nrt, wo die leichten Bestandteilekondensieren und dann in oen Behälter 56 geleitet werden,während die verbleibenden Gase dem Behälter 57 zugeführt werden. Diese Gase werden vorzugsweise zur V/ersorgung derBrenner für die Beheizung des Schmelztanks 10 und des FlieBbsttes 33 verwendet.Production of polypropylene incurred by thermal decomposition in heating oils IMr. 6 and no. 2 and otherusable materials are broken down. Here,the atactic Polypro pylene waste Uird of apolypropylene plant in the melting tank 1D collected and DÜI ^ t to about⁰ C 2DD heated until it becomes liquid at a pressure between 3 ρ, £ * 5 and 7.25bar in the reactor tubes 2D and 20 'to be pumped. In these tubes the atactic polypropylene is heated to a temperature which is sufficient to break CC bonds in the waste material and to produce the desired products. This takes place at around * + 20^a C over a certain period of time. The products are made at about 25^D C is normally about 90 wt.% Of^F lüssigen and about 10% of gaseous fuels and are conveyed from the reactor tubes to the separator 38, in which the liquid fractions in EIIen heavy (highly viscous) part and a mixture of light (low-viscosity) parts and the remaining gases' is divided. The latter is fed to the condenser 50, where the light components condense and then passed into the container 56, while the remaining gases are fed to the container 57. These gases are preferably used to supply the burners for heating the melting tank 10 and the flow cell 33.

Obgleich die außerordentlich genaue und gleichförmige Erhitzungdurch das Fließbett die Menge der kohlenstoffhaltigenAblagerungen an den lüänden der Reaktorrohre erheblichvermindert, läßt sich nicht vermeiden, daß auf die Dauer diese Ablagerungen den Wärmeübergang von dem FlieB-bettzu dem Material in sen Reaktarrohren allmählich verringern.Um diese Ablagerungen zu beseitigen und trotzdem einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen, werden dieReaktorrohre 20 und 20' separat mit Polymer-Material bzm.Although the extremely precise and uniform heatingthrough the fluidized bed the amount of carbonaceousDeposits on the ends of the reactor tubes are considerablereduced, it cannot be avoided that in the long run these deposits prevent heat transfer from the fluidized bedgradually decrease to the material in sen reactor tubes.In order to remove these deposits and still enable continuous operation, theReactor tubes 20 and 20 'separately with polymer material bzm.

einem inerten Gas und Luft beschickt. Letztere dient dazu,die Reaktorrohre auszubrennen.charged with an inert gas and air. The latter serves toto burn out the reactor tubes.

Dieses Ausbrennen wird bei der dargestellten Anlage dadurcherreicht, daß durch Schließen des Produktzuflußventils 19die Zufuhr von ataktischem Polypropylen zu dem Reaktorrohr 20 unterbrochen und durch Öffnen eines Spül-Einlaßventils60 ein inertes Gas, vorzugsweise Stickstoff, zugeführt wird, welches in den Rohren enthaltenes Polypropylen und/oder Spaltprodukte entfernt. Unmittelbar darauf wird ein Produktauslaßventil 62 geschlossen, um die Strömung zumSeparator 38 zu unterbrechen, und es wird ein.Spül-Ausla3-ventilGkgeöffnet, so daß das Spülgas in die Atmosphäre oder in die Heizkammer 28 zwecks Verbrennung von etwa na:hvorhandenen Pyrolyse-Produkten gelangen kann. IMun ujiriein Lufteinlaßventil 66 geöffnet, um sauerstoffhaltigesGas in das Reaktorrohr 20 einzuführen, wodurch eine scmtaneUerbrennung der kohlenstoffhaltigen Ablagerungen stattfindet,die in dem Reaktorrohr 20 nach der Spülung n^3^vorhanden sind. Das Spül-Einlaßventil 60 kann hierbei ^eschlossensein, um durch Vergrößerung des vorhandenen Sauerstoffanteils die Verbrennung zu beschleunigen. DieVerbrennungswärme würde normalerweise übermäßige Temperaturenhervorrufen, welche in typischen Systemen die Rea<tarwändebeschädigen oder zerstören könnten. Das Fließbett jedoch nimmt einen Teil der Hitze auf, so daß eine Überhitzungder Reaktorrohre durch die Verbrennungswärme der kohlenstoffhaltigen Ablagerungen vermieden wird.This burnout is achieved in the system shown in that the supply of atactic polypropylene to the reactor tube 20 is interrupted by closing the product flow valve 19 and an inert gas, preferably nitrogen, is supplied by opening a flushing inlet valve 60, which is the polypropylene contained in the tubes and / or fission products removed. Immediately thereafter, a product outlet valve 62 is closed in order to interrupt the flow to the separator 38, and a flushing outlet valveGk is opened so that the flushing gas is released into the atmosphere or into the heating chamber 28 for the purpose of combustion of approximately na: h Pyrolysis products. Then an air inlet valve 66 is opened to introduce oxygen-containing gas into the reactor tube 20, whereby a rapid combustion of the carbonaceous deposits takes place which are present in the reactor tube 20 after the purging n ^ 3 ^. The flushing inlet valve 60 can be closed in order to accelerate the combustion by increasing the amount of oxygen present. The heat of combustion would normally cause excessive temperatures which in typical systems could damage or destroy the reactor walls. The fluidized bed, however, absorbs some of the heat, so that overheating of the reactor tubes due to the heat of combustion of the carbonaceous deposits is avoided.

Wenn alles kohlenstoffhaltige Material ausgebrannt ist,wird das Rohr 20 wieder in Betriebsbereitschaft versetzt,indem das Lufteinlaßventil 66 geschlossen wird und das Spüleinlaßventil 60 und das SpülauslaßventilGkgeöffnetwerden und das Reaktorrohr 20 mit Stickstoff gespült wird,bis aller Sauerstoff entfernt ist. Dann werden die VentileWhen all of the carbonaceous material has been burned out, pipe 20 is brought back into service by closing air inlet valve66 and opening purge inlet valve 60 and purge outlet valve Gk and purging reactor tube 20 with nitrogen until all oxygen is removed. Then the valves

6^ und 60 geschlossen und das Produktzuflußventil 19 wiedergeöffnet, so daß Polymer-Material in das Rohr 20 strömenkann. Schließlich wird das Produkt-Auslaßventil 62 wieder geöffnet, womit das Reaktorrohr 20 wieder voll in Tätigkeitist.6 ^ and 60 closed and the product flow valve 19 againopened so that polymer material flow into the tube 20can. Finally, the product outlet valve 62 is opened again, so that the reactor tube 20 is fully operational againis.

Wie vorher erwähnt, bleibt das andere Reaktorrohr 20' während des Ausbrennens des Rohres 20 voll in Betrieb. Wenndas Reaktorrohr 20 wieder in Betrieb genommen wird, kann das Rohr 20' ohne Beeinflussung der Wirkungsweise des Rohres20 ausgebrannt werden, indem durch entsprechende Betätigung der Ventile 19', 60¹, 62·, 6^' und 66· das gleiche,vorstehend in Zusammenhang mit dem Reaktorrohr 20 beschriebene Verfahren angewandt wird. Selbstverständlich könnenauch mehr als zwei Reaktorrohre vorgesehen werden und es kann auch mehr als eines dieser Rohre gleichzeitig ausgebranntwerden.As previously mentioned, the other reactor tube 20 'remains fully operational during the burnout of the tube 20. When the reactor tube 20 is put back into operation, the tube 20 'can be burned out without affecting the mode of operation of the tube 20 by appropriately actuating the valves 19', 60¹ , 62 ·, 6 ^ 'and 66 · the same above in connection with the reactor tube 20 described method is used. Of course, more than two reactor tubes can also be provided and more than one of these tubes can also be burned out at the same time.

Claims (1)

Translated fromGerman

PatentansprücheClaimsπ .^Vorrichtung zur pyrolytischen Zersetzung von Polymerenin Produkte mit geringerem Molekulargewicht, g e k e π ηzeichnet durchπ. ^ Device for the pyrolytic decomposition of polymersinto products with a lower molecular weight, g e k e π ηis characterized bya) ein mit pyrolysierenden Temperaturen betreibbaresFließbett mit mindestens einer Reaktorleitung (20,2D¹) unda) a fluidized bed which can be operated at pyrolysing temperatures and has at least one reactor line (20,2D¹ ) andb) Mittel (1U) zum Befördern von Polymer-Material durch die Reaktorleitung (ZC,20').b) means (1U) for conveying polymer material through the reactor line (ZC, 20 ').2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einenSchmelztank (10) zum Schmelzen des Polymer-Materials vor der Zuführung zu der Reaktorleitung (2C,20').2. Apparatus according to claim 1, characterized by aMelting tank (10) for melting the polymer material before it is fed to the reactor line (2C, 20 ').3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einePumpe (1U) zur Beförderung des geschmolzener Falymer-Materialsdurch die Reaktorleitung (20,2O¹).3. Apparatus according to claim 2, characterized by a pump (1U) for conveying the molten Falymer material through the reactor line (20,2O¹ ).U. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Reaktorleitungen(20,2O¹) vorgesehen ist, von denen jede eine unabhängige,geregelte Zufuhr an Polymer-Material aufweist.U. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of reactor lines (20, 20¹ ) is provided, each of which has an independent, regulated supply of polymer material.Bankverbindung: Hypobank Gauting Konto Nr. 3750123448 (BLZ 700 280 01)Bank details: Hypobank Gauting Account No. 3750123448 (BLZ 700 280 01)JJUUD /JJUUD /5. Vorrichtung nach AnspruchU₁gekennzeichnet durch ersteMittel (60,6D¹) zur gesteuerten Zuführung von Inertgasund zueite Mittel (66,66') zur gesteuerten Zuführung einessauerstoffhaltigen Gases zu der bzw. jeder Reaktorleitung(20,20·).5. Apparatus according to claimU_1, characterized by first means (60,6D¹ ) for the controlled supply of inert gas and additional means (66,66 ') for the controlled supply of an oxygen-containing gas to the or each reactor line (20, 20 ·).6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnetdurch einen Separator (38) zum Aufteilen des pyrolysiertenPolymer-Materials in Fraktionen.6. Device according to one of claims 1 to 3, characterizedthrough a separator (38) for dividing the pyrolyzedPolymer material in fractions.7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß derSeparater (38) ein Flash-Destillationsapparat ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that theSeparate (38) is a flash still.8. Verfahren zum Pyrolysieren von Polymer-Material, dadurch gekennzeichnet,daß das Polymer-Material durch eine in einem Fließbett angeordnete Reaktorleitung geführt wird, in dem esauf die Pyrolyse-Temperatur erhitzt und in Fragmente mit geringerem Molekulargewicht zerlegt wird.8. A method for pyrolysing polymer material, characterized in thatthat the polymer material is passed through a reactor line arranged in a fluidized bed, in which itheated to the pyrolysis temperature and broken down into fragments with a lower molecular weight.5. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer-Material vor der Pyrolyse geschmolzen wird.5. The method according to claim 8, characterized in that the polymer material is melted prior to pyrolysis.1D. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daßdie Fragmente des Polymer-Materials nach dem Verlassen der Reaktorleitung entsprechend ihrem Molekulargewicht getrenntwerden.1D. Method according to claim 8 or 9, characterized in thatthe fragments of the polymer material after leaving the reactor line are separated according to their molecular weightwill.11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zurBeseitigung kohlenstoffhaltiger Ablagerungen an den Wändender Reaktorleitung diese Ablagerungen Sauerstoff bei Temperaturenausgesetzt werden, bei denen sie verbrennen, wobei rrindestens ein Teil der Verbrennungswärme in das Fließbettabgeführt wird.11. The method according to claim 8, characterized in that forRemoval of carbon deposits on the wallsthe reactor line these deposits of oxygen at temperaturesduring which they burn, with at least part of the heat of combustion in the fluidized bedis discharged.12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorhandensein mehrerer Reaktorleitungen in mindestens eineLeitung ein sauerstoffhaltiges Gas zwecks Reinigung einge-12. The method according to claim 11, characterized in that in the presence of several reactor lines in at least oneAn oxygen-containing gas for the purpose of cleaningführt Lüird, mährend in mindestens einer anderen Leitung;Polymer-Material pyrolytisch zersetzt uird.Lüird leads, while in at least one other line;Polymer material is pyrolytically decomposed.13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daßdie Reaktor-Leitungen mit einem Inertgas gespült werden, bevor die Ablagerungen Sauerstoff ausgesetzt werden.13. The method according to claim 12, characterized in thatthe reactor lines are purged with an inert gas before the deposits are exposed to oxygen.1if. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daßdie Reaktorleitungen nach dem l/Erbrennen der kohlenstoffhaltigenAblagerungen mit einem Inertgas gespült werden.1if. Method according to claim 13, characterized in thatthe reactor pipes after the l / burning of the carbonaceousDeposits can be flushed with an inert gas.15. Verfahren nach Anspruch 13 oder I**, dadurch gekennzeichnet,daß als Inertgas Stickstoff verwendet wird.15. The method according to claim 13 or I **, characterized in thatthat nitrogen is used as the inert gas.16. Verfahren nach einem oder irehreren der Ansprüche B bis16. The method according to one or more of claims B to15, dadurch gekennzeichnet, daE eis sauerstoffhaltigesGas Luft verwendet wird.15, characterized in that ice contains oxygenGas air is used.17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis17. The method according to one or more of claims 8 to16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des pyrolysiertenProduktes als Brennstoff zum Erhitzen des Fließbettes und/oder zum Schmelzen des Polymer-Materials verwendetwird.16, characterized in that part of the pyrolyzedProduct used as fuel for heating the fluidized bed and / or for melting the polymer materialwill.1Θ. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren derAnsprüche B bis 16, zur pyrolytischen Zersetzung von ataktischem Polypropylen.1Θ. Applying the method according to one or more of theClaims B to 16, for the pyrolytic decomposition of atactic polypropylene.19. Verfahren zum Entfernen von kohlenstoffhaltigen Ablagerungenvon Dberf lächer., die in wärmeleitender Verbindung mit einem Fließbett stehen, dadurch gekennzeichnet,daß die Ablagerungen auf Temperaturen erhitzt werden, bei denen sie in Gegenwart von Sauerstoff verbrennen, daßdie Ablagerungen Sauerstoff ausgesetzt werden und daß ein Teil der Verbrennungswärme in das Fließbett abgeleitetwird, um eine Überhitzung der Oberflächen zu vermeiden.19. Process for removing carbonaceous depositsvon Dberf laugher., which are in a thermally conductive connection with a fluidized bed, characterized in that,that the deposits are heated to temperatures at which they burn in the presence of oxygen, thatthe deposits are exposed to oxygen and that some of the heat of combustion is dissipated into the fluidized bedto avoid overheating of the surfaces.