GeberzylinderMaster cylinder
Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder, mit einem Zylindergehäuse,das eine axiale Bohrung zur Aufnahme eines Kolbens aufweist, der mit einer seinerStirnfläche einen Druckraum begrenzt und an dessen gegenüberliegender -Stirnflächeeine zu einem Pedal führende Betätigungsstange angreift, mit einem Nehmerzylinderanschlußund einer Nachlaufbohrung, die zu einem Ausgleichsbehälter führt und die bei Betätigungdes Kolbens durch ein Ventil verschließbar ist, und mit einer zwischen der Kolbenumfangsflächeund der Wand der axialen Bohrung angeordneten Zylinderhülse, in der der Kolben verschiebbarangeordnet ist, wobei zwischen der Bohrung und der Zylinderhülse ein Nachlaufraumgebildet ist, in den die Nachlaufbohrung mündet.The invention relates to a master cylinder, with a cylinder housing,which has an axial bore for receiving a piston with one of itsFront face delimits a pressure space and on its opposite end faceengages an actuating rod leading to a pedal, with a slave cylinder connectionand a follow-up bore, which leads to an expansion tank and which when actuatedof the piston can be closed by a valve, and with one between the piston circumferential surfaceand the wall of the axial bore arranged cylinder sleeve in which the piston is displaceableis arranged, with a follow-up space between the bore and the cylinder sleeveis formed, into which the follow-up bore opens.
Ein derartiger Kupplungs-Geberzylinder ist aus der GB-PS 1481612 bekannt.Bei diesem Geberzylinder ist die Zylinderhülse in der axialen Bohrung des Zylindergehäusesfeststehend angeordnet. Die Verbindung von dem zwischen der Bohrung und der Zylinderhülsegebildeten Nachlaufraum zum Nehmerzylinderanschluß erfoigt bei diesem Geberzylinderüber einen hinter dem eigentlichen Zylindergehäuse angeordneten, vo einer Rollmembranverschlossenen Raum sowie über durch den Kolben geführte Durchgänge, die mittelseines an der den Druckraum begrenzenden Kolbenstirnseite angebrachten Ventils verschließbarsind. Durch.Such a clutch master cylinder is known from GB-PS 1481612.In this master cylinder, the cylinder sleeve is in the axial bore of the cylinder housingfixedly arranged. The connection of that between the bore and the cylinder sleeveAfter-run space formed for the slave cylinder connection is required for this master cylindervia a rolling diaphragm arranged behind the actual cylinder housingsealed space as well as through passages guided through the piston, which by means ofa valve attached to the piston face delimiting the pressure chamber can be closedare. By.
den zusätzlich vorzusehenden, von der Rollmembran verschlossenen Raumist der Aufbau des Zylindergehäuses bei dem bekannten Geberzylinder sehr aufwendig.Gleiches giltauch für die Gestaltung des Kolbens, der neben denzum Druckraum führenden Durchgängen auch eine Betätigungseinrichtung für das Ventilaufnehmen muß. Schließlich ist auch das an der Stirnseite des Kolbens angebrachteVentil selbst im Aufbau relativ aufwendig.the additional space to be provided, closed by the rolling membranethe construction of the cylinder housing in the known master cylinder is very complex.same foralso for the design of the piston, which is next to theThere is also an actuating device for the valve to the passages leading to the pressure chambermust take up. Finally, this is also attached to the face of the pistonThe valve itself is relatively complex to build.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Geberzylinderder eingangs genannten Art in Leichtbauweise zu schaffen, der im Aufbau wesentlichvereinfacht ist und bei dem insbesondere die Zylinderhülse, in der der Arbeitskolbenverschiebbar ist, als einfaches Rohrstück ausgebildet sein kann.The invention is therefore based on the object of a master cylinderto create the type mentioned in lightweight construction, which is essential in structureis simplified and in which in particular the cylinder sleeve in which the working pistonis displaceable, can be designed as a simple piece of pipe.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Zylinderhülseim Zylindergehäuse axial unverschiebbar zwischen der Stirnwand des Zylindergehäusesund dem die axiale Bohrung verschließenden Deckel angeordnet ist, wobei im Bereichder kreisringförmigen Stirnfläche der Zylinderhülse in der Stirnwand des Zylindergehäusesden Nachlaufraum mit dem Druckraum (2) verbindende Kanäle oder Durchlässe vorgesehensind und dadurch, daß der Kolben über einen Bolzen an eine Spannhülse gefesseltist, die im Bereich ihres dem Kolben abgewandten Endes ein ringförmiges Dichtelementaufweist, dessen sich in axialer Richtung erstreckendes Kopfteil mit der dem Kolbengegenüberliegenden Innenwand des Zylindergehäuses zusammenwirkt und dessen zylindrischeMantelfläche unmittelbar oder über eine Gleithülse an der Zylinderinnenwand anliegt.According to the invention this is achieved in that the cylinder sleeveaxially immovable in the cylinder housing between the end wall of the cylinder housingand the cover closing the axial bore is arranged, wherein in the areathe circular end face of the cylinder sleeve in the end wall of the cylinder housingChannels or passages connecting the follow-up space with the pressure space (2) are providedand in that the piston is tied to an adapter sleeve via a boltis an annular sealing element in the region of its end facing away from the pistonhas, whose axially extending head part with that of the pistonopposite inner wall of the cylinder housing cooperates and its cylindricalThe outer surface rests directly on the inner wall of the cylinder or via a sliding sleeve.
Vorzugsweise weist das Kopfteil des ringförmigen Dichtelements einesich in axialer Richtung auf die Stirnwandzu erstreckende Manschettenoderkranzförmige Dichtlippe auf, die sich bei Druckerhöhung im Druckraum dichtend zwischendie Stirnfläche der Spannhülse und die Innnwand des Zylindergehäuses legt und denDruckmitteldurchgang vom Druckraum über den Durchlaß in den Nachlaufraum verschließt.The head part of the annular sealing element preferably has ain the axial direction on the front wallcuffs to be extended orring-shaped sealing lip, which seals when the pressure increases in the pressure chamber betweenthe end face of the adapter sleeve and the inner wall of the cylinder housing and thePressure medium passage from the pressure chamber via the passage into the follow-up chamber closes.
Um sicherzustellen, daß auch bei drucklosem System der Kolben unddie Spannhülse ihre Ausgangspositionen wieder einnehmen, stützt sich die Spannhülseeinerseits über eine Druckfeder an der Innenwand der Stirnwand ab und andererseitsüber eine zweite Druckfeder an der Stirnfläche des Kolbens, wobei in der Lösestellungdie Spannhülse vom Kolben über den Bolzen in einer Position gehalten wird, die einAbheben der Dichtlippe des Dichtelements von der Innenwand der Stirnwand des Zylindergehäusesbewirkt.To ensure that the piston andthe adapter sleeve take up its original position again, the adapter sleeve is supportedon the one hand via a compression spring on the inner wall of the end wall and on the other handvia a second compression spring on the end face of the piston, in the release positionthe clamping sleeve is held by the piston over the bolt in a position that aLifting off the sealing lip of the sealing element from the inner wall of the end wall of the cylinder housingcauses.
Mit Vorteil weist das ringzylinderförmige, aus elastischem Werkstoffgebildete Dichtelement, das die Spannhülse umgreift, auf seiner äußeren Mantelflächeeine umlaufende Nut auf, in die eine ringförmige Gleithülse eingesetzt. ist, diedie längsverschiebbare Spannhülse gegenüber der Zylinderinnenwand der Zylinderhülseabdichtet.Advantageously, the ring-cylindrical, made of elastic materialformed sealing element, which engages around the clamping sleeve, on its outer circumferential surfacea circumferential groove into which an annular sliding sleeve is inserted. is thethe longitudinally displaceable clamping sleeve opposite the cylinder inner wall of the cylinder sleeveseals.
Der erfindungsgemäße Kupplungsgeberzylinder weist insbesondere denVorteil auf, daß die Betätigungsstange nicht teilweise vom Druckmittel umspült ist,da das Druckmittel ausschließlich den Raum vor dem Kolben füllt, wobei der Durchlaßvom Nachlaufraum zum Druckraum von einem einzigen Dichtelement kontrolliert wird.Dieses Dichtelementist außerdem im Druckraum so gehalten und geführt,daß der für den Nachlauf des Druckmittels verfügbare Querschnitt am Durchlaß vomNachlaufraum zum Druckraum sich bei drucklosem System stets genau definiert einstellt.The clutch master cylinder according to the invention has in particular theAdvantage that the actuating rod is not partially surrounded by the pressure medium,since the pressure medium only fills the space in front of the piston, the passageis controlled by a single sealing element from the follow-up chamber to the pressure chamber.This sealing elementis also held and guided in the pressure chamber in such a way thatthat the cross section available for the after-run of the pressure medium at the passage fromFollow-up space to the pressure space is always precisely defined when the system is depressurized.
Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungsformen zu. Einedavon ist in der anhängenden Zeichnung schema--tisch näher dargestellt, die einenGeberzylinder im Längsschnitt zeigt.The invention allows the most varied of embodiments. Oneone of these is shown schematically in more detail in the attached drawingShows master cylinder in longitudinal section.
Der Geberzylinder weist ein Zylindergehäuse 2 mit einer axialen Bohrung3 auf, die am einen Ende offen und am anderen Ende von einer Stirnwand 1 verschlossenist. In der axialen Bohrung 3 ist eine Zylinderhülse 5 axial unverschieblich voneinem ringscheibenförmigen Deckel 7 gehalten, der am Zylindergehäuse 2 durch Umbördelndes Randes 25 befestigt ist. Zwischen der Zylinderhülse 5 und dem Zylindergehäuse2 ist ein ringförmiger Nachlaufraum 4 vorgesehen, der über die Nachlaufbohrung 11im Zylindergehäuse 2 mit einem nicht näher dargestellten Nachlaufbehälter verbundenist und außerdem über in der Stirnwand 1 vorgesehene nutenartige Durchlässe 12 mitdem Druckraum 9 in Verbindung steht. In der Zylinderhülse 5 ist der Kolben 8 verschiebbarangeordnet, dessen hintere Stirnfläche 26 eine kegelige Vertiefung 27 aufweist,in die die Betätigungsstange 10 eines nicht näher dargestellten Betätigungspedalseingreift. Der Kolben 8 ist über den Bolzen 13 mit Bolzenkopf 28 an die Spannhülse14 gefesselt, die sich über die Druckfeder 23 an der Stirnfläche 24 des Kolbens8 abstützt. Um sicherzustellen, daß Spannhülse 14 und Kolben 8 sich in der dargestelltenLösestellung in ihren Ausgangslagen befinden, ist eine weitere Druckfeder22vorgesehen, die einerseits an der Bodenfläche 29 der topfförmigen Spannhülse 14anliegt und andererseits an der Innenwand 17 der Stirnwand 1 des Zylindergehäuses2.The master cylinder has a cylinder housing 2 with an axial bore3, which are open at one end and closed by an end wall 1 at the other endis. In the axial bore 3, a cylinder sleeve 5 is axially immovablean annular disk-shaped cover 7 held on the cylinder housing 2 by flangingof the edge 25 is attached. Between the cylinder sleeve 5 and the cylinder housing2, an annular follow-up space 4 is provided, which via the follow-up bore 11connected in the cylinder housing 2 with a follow-up tank, not shown in detailis and also provided in the end wall 1 groove-like passages 12 withthe pressure chamber 9 is in communication. The piston 8 is displaceable in the cylinder sleeve 5arranged, the rear end face 26 of which has a conical recess 27,into which the actuating rod 10 of an actuating pedal not shown in detailintervenes. The piston 8 is attached to the clamping sleeve via the bolt 13 with bolt head 2814 tied up via the compression spring 23 on the end face 24 of the piston8 supports. To ensure that the clamping sleeve 14 and piston 8 are in the illustratedThe release position is in its original position, is another compression spring22ndprovided, which on the one hand on the bottom surface 29 of the cup-shaped clamping sleeve 14and on the other hand on the inner wall 17 of the end wall 1 of the cylinder housing2.
Die Spannhülse 14 weist an ihrer äußeren Mantelfläche eine umlaufendeNut 30 auf, in die das ringförmige Dichtelement 15 eingelegt ist. Das Dichtelement15 besitzt an seiner dem Kolben 8 abgewandten Stirnseite eine kragenförmige oderkranzartige Dichtlippe 21, die die Stirnfläche 20 der Spannhülse 14 teilweise übergreift.Das Dichtelement 15 ist außerdem mit einer umlaufenden Nut versehen, in die dieGleithülse 18 eingesetzt ist, die dichtend an der Zylinderinnenwand 19 anliegt.The clamping sleeve 14 has a circumferential surface on its outer circumferential surfaceGroove 30 into which the annular sealing element 15 is inserted. The sealing element15 has a collar-shaped or at its end facing away from the piston 8ring-like sealing lip 21 which partially overlaps the end face 20 of the clamping sleeve 14.The sealing element 15 is also provided with a circumferential groove into which theSliding sleeve 18 is used, which rests sealingly on the inner wall 19 of the cylinder.
Der Geberzylinder arbeitet wie folgt: Sobald der Kolben 8 mit Hilfeder Betätigungsstange 10 in Pfeilrichtung verschoben wird, bewegt sich auch dieSpannhülse 14 in Richtung auf die Stirnwand 1 zu, da die Druckfeder 23, die zwischendem Kolben 8 und der Spannhülse 14 angeordnet ist, stärker ist als die Druckfeder22, die sich zwischen der Bodenfläche 29 der topfförmigen Spannhülse 14 und derInnenwand 17 der Stirnwand 1 des Zylindergehäuses 2 befindet. Nach Überwindung desWeges s zwischen der Dichtlippe. 21 und der Innenwand 17 der Stirnwand 1 des Zylindergehäuses2, wird der Druckmitteldurchgang bei 12 vom Nachlaufraum 4 zum Druckraum 9 verschlossen,wobei sich die Dichtlippe 21 zwischen die ringförmige Stirnfläche 20 der Spannhülse14 und der Innenwand 17 legt.The master cylinder works as follows: As soon as the piston 8 with the helpthe operating rod 10 is moved in the direction of the arrow, also moves theClamping sleeve 14 in the direction of the end wall 1, since the compression spring 23, which betweenthe piston 8 and the clamping sleeve 14 is arranged, is stronger than the compression spring22, which is located between the bottom surface 29 of the cup-shaped clamping sleeve 14 and theInner wall 17 of the end wall 1 of the cylinder housing 2 is located. After overcoming thePath s between the sealing lip. 21 and the inner wall 17 of the end wall 1 of the cylinder housing2, the pressure medium passage is closed at 12 from the follow-up chamber 4 to the pressure chamber 9,wherein the sealing lip 21 is located between the annular end face 20 of the clamping sleeve14 and the inner wall 17 places.
Nach Uberwindung des Weges s findet eine weitere Verschiebung derSpannhülse 14 nicht mehr statt und es beginnt der Druckaufbau im Druckraum 9 infolgeweiterer Verschiebung des Kolbens 8 in Richtung auf die Spannhülse 14 zu. Der imDruckraum 9 herrschende Druck wird über denAnschluß 6 zum nichtnäher dargestellten Nehmerzylinder übertragen. Nach erfolgtem Betätigungsvorgangbewegen sich die Spannhülse 14 und der Kolben 8 mit Betätigungsstange wieder indie dargestellte Position zurück und die Druckmittelverbindung von der Nachlaufbohrung11 über den Durchlaß 12 zum Druckraum 9 wird wieder hergestellt.After overcoming the path s takes place another shift of theClamping sleeve 14 no longer takes place and the pressure build-up begins in the pressure chamber 9 as a resultfurther displacement of the piston 8 in the direction of the clamping sleeve 14. The imPressure chamber 9 prevailing pressure is over the6 connection to notTransferred slave cylinder shown in more detail. After the actuation process has taken placethe clamping sleeve 14 and the piston 8 with the actuating rod move back into positionback to the position shown and the pressure medium connection from the follow-up bore11 via the passage 12 to the pressure chamber 9 is restored.
Um im Bereich der Stirnfläche 20 ein genaues Anlegen der Dichtlippe21 zu ermöglichen, sind Aussparungen 31 vorgesehen, die eine Druckentlastung desDichtelementes 15 bewirken.In order to precisely apply the sealing lip in the area of the end face 20To enable 21, recesses 31 are provided, which relieve the pressureSealing element 15 cause.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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