DR. STEPHAN G. BESZfDES PATENTANWALTDR. STEPHAN G. BESZfDES PATENT ADVOCATE
ZUGELASSENER VERTRETER "-AUCH BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMTAPPROVED REPRESENTATIVE "- ALSO AT THE EUROPEAN PATENT OFFICE
PROFESSIONAL REPRESENTATIVE ALSO BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICEDACHAU BEI MÜNCHENPROFESSIONAL REPRESENTATIVE ALSO BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICEDACHAU NEAR MUNICH
PO8TFA2$27633PO8TFA 2 $ 27633
MDNCHENER STRASSE 8OAMDNCHENER STRASSE 8OA
Bundesrepublik DeutschirndFederal Republic of Germany
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P 1 226P 1 226
zur Patentanmeldungfor patent application
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Kilano, ItalienKilano, Italy
betreffendconcerning
Verfahren zurHerstellung von warmverschweiBbarenund nicht faserbilderiden PolyolefinfilraenProcess for theproduction of heat-sealableand non-fiber-forming polyolefin filaments
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellungvon warmverschweißbaren. und nicht faserbildenden Polyolefinfilmenaus einem einzigenTyjyvon Olefinpolymeren beziehungsweise-copolymeren beziehungsweise Mischungen derselben 'The invention relates to a new method for the production of heat-weldable. and non-fiber-forming polyolefinfilms from a single type of olefin polymers or copolymers or mixtures thereof '
909885/07(10909885/07 (10
durch eine Kombination einer Mehrzahl von aufeinanderfolgendenStran^preßart.eitsgängen und passenden Streckarbeits-by a combination of a plurality of consecutiveStran ^ press type, side aisles and suitable stretching work
Bekanntlich nüssen die für die Verpackung bestimmtenKateria] ien eine Kombi Nation von Eigenschaften sowohl mechenischerals auch ästhetischer Art und insbesondere eine Gas- und Dsjupfundurch] ässigkeit, eine Y7armverschweißbarkeit,eine Durchsichtigkeit, einen Glanz und viele andere Eigenschaften,welche schwer gleichzeitig bei aus einem einzigen Poller typ erhaltenen Filmen zu erreichen sind, haben.Daher v.ird die Verwendung von zusammengesetzten Folien,Schichtstoffbshnen und lackierten Filmen, welche durchKombination von Polymeren verschiedener Typen erhaltenwerden, zu Hilfe genommen.It is well known that those intended for packaging are nutsKateria] ien a combo nation of properties both mechanicalas well as aesthetic and in particular gas and air impermeability, arm weldability,transparency, gloss and many other properties,which are difficult to achieve simultaneously with films obtained from a single type of bollard.Hence the use of composite foils,Laminate and lacquered films, which throughCombination of polymers of different types obtainedare taken to help.
Es sind auch Schichtstoffilme und zusammengesetzte Filme,welche Polyolefinfilme und Filme von anderen thermoplastischenPolymeren beziehungsweise Metallfolien, insbesondere Alu· iniumfolien, aufweisen, bekannt.There are also laminate films and composite films,what polyolefin films and films of other thermoplasticPolymers or metal foils, in particular aluminum foils, are known.
regner sind aus nicht gestreckten Polyolefinfi]roen undFüren von anschließend zu streckenden anderen thermoplastischenPolymeren erhaltene zusarjcengcsetzte Foliensowie auch durch Strangpressen von Olefinpolymeren aufFilme von anderen thermoplastischen Polymeren erhalteneFilme bekannt.Sprinklers are made of unstretched polyolefin filaments andFor then other thermoplastic materials to be stretchedComposite films obtained from polymersas well as by extrusion molding of olefin polymersFilms obtained from other thermoplastic polymersFilms known.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein besseresThe invention is based on the object of a better
— 3 ~ 909885/0 700- 3 ~ 909885/0 700
^ ORiGiNAL^ ORiGiNAL
• S-• S-
Verfahren zur Herstellung von gut warmverschweißbaren undnicht faserbildenden Polyolefinfilmen mit überlegenen mechanischenund ästhetischen Eigenschaften, welche auch eine überlegene Widerstandsfähigkeit gegen das Ankleben beziehungsweiseHaften an die Schweißstäbe der Verarbeitungsmaschinen für sie zeigen, zu schaffen.Process for the production of well heat-weldable andnon-fiber-forming polyolefin films with superior mechanicaland aesthetic properties, which also include superior resistance to sticking, respectivelyAdhere to the welding rods of the processing machines for them to create show.
Es wurde nun überraschenderweise festgestellt, daß solche warmverschweißbare und nicht faserbildende Polyolefinfilmein der Weise erhalten werden können^ daß auf einen PoIyolefingrundfilm ein Polyolefin, welches dasselbe wie das des Polyolefingrundfilmes ist, stranggepreßt wird und damitpassende Streckarbeitsgänge kombiniert werden. Es handelt sich also um die Verwendung desselben Polymeres sowohl fürdie Herstellung des Grundfilmes als auch für seinen Überzug.It has now surprisingly been found that such heat-sealable and non-fiber-forming polyolefin filmscan be obtained in such a way that on a polyolefin baseA polyolefin which is the same as that of the polyolefin base film is extruded and therewithsuitable stretching operations can be combined. So it is the use of the same polymer for boththe production of the base film as well as for its coating.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellungvon warmverschweißbaren und nicht faserbildenden Polyolefinfilmen durch eine Kombination von aufeinanderfolgenden"Stra.ngpreß- und Streckarbeitsgängen in der Längs- undQuerrichtung unter Einbeziehung des Strangpressens von Olefinpolymeren beziehungsweise -copolymeren beziehungswieseMischungen derselben auf Filme, welches dadurch gekennzeichnet ist, daßThe invention therefore relates to a method for productionof heat sealable and non-fiber forming polyolefin films by a combination of sequential ones"Stra.ngpreß- and stretching operations in the longitudinal andTransverse direction including the extrusion of olefin polymers or copolymers or respectivelyMixtures thereof on films, which is characterized in that
a) ein monoorientierter Grundfilm durch Strangpressenvon. kristallinen Polymeren beziehungsweise Copolymeren von o(-01ef inen beziehungsweiseMischungen derselben, durch Kuhlen des Filmes auf Temperaturen von 10 bis 7O0C und anschließendesa) a mono-oriented base film by extrusion of. crystalline polymers or copolymers of o (-01ef ines or mixtures thereof, by cooling the film to temperatures of 10 to 700 C and then
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ORIGINALORIGINAL
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Strecken cLsselben in der Längsrichtung bei 110 bis 1500C mit Streckverhältnissen von1 : 4 bis 1 : 7 hergestellt wird,Stretching the same in the longitudinal direction at 110 to 1500 C with stretching ratios of 1: 4 to 1: 7 is produced,
b) dasselbe Polymer beziehungsweise Copolymer beziehungsweise dieselbe Mischung derselben,welches beziehungsweise welche bei der Herstellung des Grundfilmes verwendet wurde, aufeine oder beide Flächen des Grundfilmes zu einerb) the same polymer or copolymer or the same mixture thereof,which or which was used in the production of the base film onone or both surfaces of the base film to one
11
Überzugsschicht mit einer Stärke von-r-bisTLder Dicke des Grundfilmes stranggepreßt wird undCoating layer with a thickness of-r- toTL of the thickness of the base film is extruded and
c) der überzogene Film bei einer Temperatur von 120 bis 160°C unter Verwendung von Streckverhältnissenvon 1 : 6 bis 1 : 10 in der Querrichtung gestreckt wird.c) the coated film at a temperature of 120 to 160 ° C using stretch ratiosis stretched from 1: 6 to 1:10 in the transverse direction.
Die erfindungsgemäß hergestellten Filme eignen sich zurHerstellung von Behältern, Tütchen, Hüllen, Beuteln beziehungsweise Säckchen, Gefäßen und allgemein Gegenständenfür die Verpackungsindusti'ie.The films produced according to the invention are suitable forManufacture of containers, sachets, covers, pouches or sachets, vessels and general objectsfor the packaging industry.
Erfindungsgemäß können als Polymere beziehungsweiseCopolymere beziehungsweise deren Mischungen sowohl für die !"erste]lung des Grundfilmes als auch für seinen Oberzugzv/eckmäßig solche kristalline Polymere beziehungsweiseCoprlymere von c<-Olefinen, welche mit stereospezifischenKatalysatoren hergestellt worden sind, verwendet werden.According to the invention, as polymers orCopolymers or their mixtures, both for the formation of the base film and for its outer layerzv / corner such crystalline polymers respectivelyCoprlymers of c <-olefins, which with stereospecificCatalysts prepared can be used.
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BAD ORiGiNAt -.BAD ORiGiNAt -.
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Vorzugsweise werden sowohl für die Herstellung desGrundfilmes als auch für seinen Überzug isotaktisches"beziehungsweise:überwiegend isotaktische Makromoleküleaufweisendes Polypropylen beziehungsweise kristalline Copolymere von Propylen und Äthylen mit einem überwiegendenGehalt an Propyleneinheiten entweder vom Blockcopolymertypoder vom Copolyinertyp mit regelloser Anordnung ihrer Einheitenbeziehungsweise Mischungen von Polyäthylen undkristallinem Polypropylen, von Polyäthylen und kristallinen Copolymeren von Propylen und Äthylen oder von Polypropylenund kristallinen Copolyineren von Propylen und Äthylen,insbesondere mit einem Schmelzindex von __0,1 bis JO, verwendet.Preferably, both for the production of theBasic film as well as isotactic for its coating"or: predominantly isotactic macromoleculescomprising polypropylene or crystalline copolymers of propylene and ethylene with a predominantPropylene unit content either of the block copolymer typeor of the copolymer type with a random arrangement of their unitsor mixtures of polyethylene andcrystalline polypropylene, polyethylene and crystalline copolymers of propylene and ethylene or of polypropyleneand crystalline copolymers of propylene and ethylene,in particular with a melt index of __0.1 to JO, used.
Gegebenenfalls können diese Polymere und PolyiaerinischungenZusätze von nattierungsmitteln, Stabilisatoren, Gleitmitteln Füllstoffen und/oder organischen xmd/oder anorganischen Pigmentenenthalten. "-.-.If appropriate, these polymers and polyamide mixtures can be usedAdditions of matting agents, stabilizers, lubricants, fillers and / or organic xmd / or inorganic pigmentscontain. "-.-.
Diedurch das erfindungssemäße Verfahren erhaltenen Polyolefinfilmezeigen gute Variaverschweißbarkeitseigenschaftenund gute mechanische und ästhetische Eigenschaften, sie sind nicht faserbildend und zeigen eine gute Widerstandsfähigkeit_gegen des Ankleben beziehungsweise Haften an die Schweißstäbe der zur Herstellung von Behältern,Tütchen, Hüllen, Beuteln beziehungsweise Säckchen, Gefäßen und allgemein Gegenständen für die Verpackungsindustrieverwendeten automatischen beziehungsweise halbautomatischenMaschinen, ■_"-The polyolefin films obtained by the process of the present inventionshow good variable weldability propertiesand good mechanical and aesthetic properties, they are non-fibrous and show good resistance_ against sticking or sticking to the welding rods for the manufacture of containers,Sacks, envelopes, pouches or sachets, vessels and general objects for the packaging industryused automatic or semi-automaticMachines, ■ _ "-
Die Figur ist eine schematische Darstellung einer zurThe figure is a schematic representation of a for
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8AD ORIGINAL8AD ORIGINAL
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbarenVorrichtung.Implementation of the method according to the invention can be usedContraption.
In dieser sind eine Strangpresse 1 zum Strangpressen des Grundfilmes, darauffolgend eine Kühleinheit 2, anschließendeine Vorwärme inhe it 3» dc na eh. eine Längsstreckeinheit 4-,anschließend Strangpreßeinheiten 5, 51 zum Strangpressendes Olefinpolymers auf eine oder "beide Flächen des Grundfilmesund schließlich eine. Querstreckeinheit 6.In this are an extruder 1 for extruding the base film, then a cooling unit 2, then a preheating unit 3 »dc near eh. A longitudinal stretching unit 4, then extrusion units 5, 51 for extrusion of the olefin polymer onto one or both surfaces of the base film and finally a transverse stretching unit 6.
Die licJisung des Klobens der crf irdunfjscerch'ß herger eiltenThe licensing of the cock of the crf irdunfjscerch'ß hurried over
Filme an die Schweißstelle erfolgte durch Kr. cc en der Kr.-,ft jeFilms to the weld were made by cr. Cc en of cr .-, ft each
Flächeneinheit (in g/cin ), diezumLoslösen beziehungsweiseTrennen einer mit einem Dynamometer vom Typ Instron verbundenen und dem Schweißen unter ähnlichen Bedingungen wiedie bei Verpackungsmaschinen normalerweise angewandten(Tei-^era türen von 130 bis 150 C, Druck von 2,8 kg/cm undZeit von 1 Sekunde) unterworfenen Probe von den Schweißeleir.entennotwendig ist, iüit dem Dyrifimometer.Unit of area (in g / cin) usedfor detaching or separating a connected to an Instron dynamometer and welding under conditions similar to those normally used in packaging machines (part doors from 130 to 150 C, pressure 2.8 kg / cm and a time of 1 second) is necessary from the welding elements with the dyrifimometer.
DieFnso j-bildung;:-neigung wurde dr.-ch Beobachtung miteinem optitclten Mikroskop nach der Dc-hr-iDig i/ it dem genanntenbewertet.TheFn so j-formation;: - tendency was assessed by observation with an optical microscope according to the Dc-hr-iDig i / it the mentioned.
Die Verschweißungsfestigkeit vmrde bei 135 bis 1500Cmit dem genannten Dynamometer an atifeinajjdergelegten undmit einer Schweißvorrichtung vom Typ Sentinel unter gerändelten beziehungsweise geriffelten Stäben während 1 Sekundeunter einem Druck von 2,80 kg/cm verschweißten Froben bewertet.The seal strength vmrde rated kg / cm welded Froben at 135-1500 C with said dynamometer atifeinajjdergelegten and with a welding device of the type under Sentinel knurled or ribbed bars for 1 second under a pressure of 2.80.
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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
2S276332S27633
-'.·■-.■'.- .■■:■*■■ '■■■- '. · ■ -. ■' .-.■■: ■ * ■■ '■■■
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispielenäher erläutert.The invention is illustrated by the following examplesexplained in more detail.
Es wurde ein warmverschweißbarer und nicht faserbildenderPolypropylenfilm durch Filmstrangpresseü eines kristallinenPolypropylenes überwiegend mit isotaktischen Makromolekülen, mit einem Schmelzindex von 1, mit einem Rückstand von97j2 Cew.™% bei der Heptanextraktion und mit einem Aschegehaltvon 0,01Gew.-%,welches durch stereospezifische Polymerisation von Fropylen hergestellt worden ist, unter Verwendung der in der Figur dargestellten Vorrichtung herge- stellt..■A heat-weldable and non-fiber-forming polypropylene film was produced by film extrusion of a crystalline polypropylene predominantly with isotactic macromolecules, with a melt index of 1, with a residue of 97j2 Cew. ™% in the heptane extraction and with an ash content of 0.01% by weight, which has been prepared by stereospecific polymerization of propylene, using the apparatus shown in the figure. . ■
Die Filmherstellung wurd« mit Hilfe der folgendenc'iufeinanderfolgenden Arbeitsgänge durchgeführt:The film production was carried out with the help of the followingcarried out in successive operations:
A) Herstellung des nicht gestreckten FiI'".es uurchStrangpressen des Polypropylenes.A) Production of the unstretched filmExtrusion of the polypropylene.
B) Kühlen auf Walzen auf 40°C.B) Cooling on rollers to 40 ° C.
C) Strecken in der Längsrichtung bei 14O°C mit" ." . einem Streckverhältnis von 1:5·C) Stretching in the longitudinal direction at 140 ° C with"." . a stretching ratio of 1: 5
; D) Strangpressen eines Polypropylenes mit denselbenDaten wie die des Polypropylenes des Grundfilmes auf den nronoorientiert gestreckten; D) extruding a polypropylene with the sameData such as that of the polypropylene of the base film on the nrono-oriented stretched
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BADBATH
Film unter Verwendung eines Verhältnisses desGrundfilifies zum überzugsfilm von 8:1.Film using a ratio of theBasic filifies to the coating film of 8: 1.
E) Strecken in der Querrichtung bei 155°C miteinem Streckverhältnis von 1 : 8.E) Stretching in the transverse direction at 155 ° C witha draw ratio of 1: 8.
F)Aufwickeln.F) Winding up.
Der so erhaltene überzogene Film hatte die folgendenEigenschaften:The coated film thus obtained had the followingCharacteristics:
Stärke des Überzuges 3 uCoating 3 thickness & thickness
BruchlastBreaking load
in der Querrichtung 2 600 kg/cm2 in der Längsrichtung 1 JOO kg/cmin the transverse direction 2,600 kg / cm2 in the longitudinal direction 1 JOO kg / cm
Dehnungstrain
■in der Querrichtung■ in the transverse direction
incer Längsrichtung 180%c in he longitudinal direction of 180%
Haftung (Selbstklebeband-Versuch) 100$Adhesion (self-adhesive tape attempt) $ 100
Unerwünschtes Kleben beziehungsvreise3°Unwanted sticking relational3 °
Backen bei '+3°C (ASTM D-H^G/^) 200Bake at '+ 3 ° C (ASTM D-H ^ G / ^) 200
Durchsichtigkeit (ASTM D-1OO3/i?9T) 2Transparency (ASTM D-1OO3 / i? 9T) 2
Gleitbarkeit (Koeffizient derSlidability (coefficient of
statischen Reibung TMI) . 0,5static friction TMI). 0.5
909885/0700909885/0700
I?AD 0R!Gii4ALI? AD 0R! Gii4AL
-r--r-
VerschweißungsfestigkeitWeld strength
bei
beiat
at
70 g/cm 250 g/em70 g / cm 250 g / em
FaserbildungsneigungFa serbildungsneigung
Haften beziehungsweise Kleben an Schv;eißstäbenkeineAdhering or sticking to welding rodsno
- 10 -- 10 -
909885/0700909885/0700
Es wurde ein warm verschweißbarer und nicht faserbildenderPolypropylenfilm durch Filmstrangpressen eines kristallinen Polypropylenes überwiegend mit isotaktischenMakromolekülen, mit einem Schmelzindex von 2, mit einem Rückstand von 97» 2 Gew.~% bei der Heptanextraktion und miteinem Aschegehalt von 0,01 Gew.-%, welches durch stereospezifischePolymerisation von Propylen hergestellt worden ist, unter Verwendung der in der Figur dargestellten Vorrichtunghergestellt.It became heat-weldable and non-fiber-formingPolypropylene film by film extrusion of a crystalline polypropylene predominantly with isotacticMacromolecules, with a melt index of 2, with a residue of 97 »2% by weight in the heptane extraction and withan ash content of 0.01 wt .-%, which by stereospecificPolymerization of propylene has been produced using the apparatus shown in the figuremanufactured.
Die Filinherstellung -wurde mit Hilfe der folgenden aufeinanderfolgendenArbeitsgänge durchgeführt:Filin production was carried out with the help of the following sequentialOperations carried out:
A) Herstellung des nicht gestreckten Filmes durch Strangpressen des Polypropylenes.A) Production of the unstretched film by extrusion molding of the polypropylene.
B) Kühlen auf VTalzen auf 400C.B) cooling to VTalzen 400 C.
C) Strecken in der Längsrichtung bei 14O°Cmit einem Streckverhältnis von 1 : 5-C) Longitudinal stretching at 140 ° Cwith a stretch ratio of 1: 5-
D) Strangpressen eines Polypropylenes mit denselben Daten wie die des Polypropylenes desGrundfilmes auf den monoorientiert gestreckten "Film unter Verwendung eines Verhältnissesdes Grundfilmes zum Überzugsfilm von 8:1.D) Extrusion of a polypropylene with the same data as that of the polypropylene of theBase film to the mono-oriented "film using a ratioof the base film to the coating film of 8: 1.
E) Strecken in der Querrichtung bei 155°C mit einem Streckverhältnis von 1:8.E) Stretching in the transverse direction at 155 ° C with a stretch ratio of 1: 8.
F) Aufwickeln. ' #F) Winding up. '#
Der so erhaltene überzogene Film hatte die folgenden Eigenschaften:The coated film thus obtained had the following properties:
— 11909885/070 0'- 11909885/070 0 '
' QRiGH:'AL fN-0:>-C7cD'QRiGH:' AL fN-0:> - C7cD
•/13.• / 13.
Stärke des Überzuges JμThickness of the coating Jμ
BruchlastBreaking load
"in der Querrichtung 2 800 kg/cm in der Längsrichtung 1 300 kg/cm^"in the transverse direction 2,800 kg / cm in the longitudinal direction 1,300 kg / cm ^
Dehnungstrain
909885/0700909885/0700
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
•in der Queirrichtujjgin c«r Längsrichtung• in the Queirrichtujjgin the longitudinal direction
Haftung (Selbstklebeband-Versuch) - 100%Unerwünschtes Kleben bezjehüngsveiseAdhesion (self-adhesive tape test) - 100%Unwanted sticking, respectively
Backen bei 4$°C (ASTM D-11^6/53) 200Bake at $ 4 ° C (ASTM D-11 ^ 6/53) 200
Durch si chtickeit (ASTM Ώ--1ΟΟ3/^9ΐ) 2By security (ASTM Ώ - 1ΟΟ3 / ^ 9ΐ) 2
G3eitbarkeit (Koeffizient derGuidance (coefficient of
statischen Reibung 'J1MI) · 0,5static friction 'J1 MI) x 0.5
- 12 -- 12 -
•4k•4k
23276332327633
VerschweißungsfestigkeittWeld strengtht
beiat
bei 150°Cat 150 ° C
70 g/cm 25Ο g/cm70 g / cm 25Ο g / cm
PeserbildnngsneigungkeineTendency to developno
Haften beziehimgswei.se
Kleben an SchweißstäbenAdhesion respectively
Sticking to welding rods
- 13 -- 13 -
909885/0700909885/0700
-AS--AS-
Es wurde ein warmverschweißbarer und nicht faserbildenderPplypropylenfilm durch Filmstrangpressen eineskristallinen Polypropylenes überwiegend mit isotaktischenMakromolekülen, mit einem Schmelzindex von 10, mit einem \Rückstand von 95 Gew.-% bei der Heptanextraktion und miteinem Aschegehalt von 0,01 Gew.-%, welches durch stereospezifischePolymerisation von Propylen hergestellt worden ""-ist,unter Verwendung der in der Figur dargestellten Vorrichtung hergestellt.- - -A heat-weldable and non-fiber-forming polypropylene film was produced by film extrusion of a crystalline polypropylene predominantly with isotactic macromolecules, with a melt index of 10, with a residue of 95% by weight in the heptane extraction and with an ash content of 0.01% by weight, which has been made by the stereospecific polymerization of propylene "" - is made using the apparatus shown in the figure.- - -
Die Filmherstellung v;urde mit Hilfe der folgenden aufeinanderfolgendenArbeitsgänge durchgeführt:The film was made with the help of the following successiveOperations carried out:
A) Herstellung des nicht gestreckten Filmes durch Strangpressen des PolypxOpylerres.A) Production of the unstretched film by extrusion of the PolypxOpylerre.
B) Kühlen auf Walzen auf 400C.B) cooling on rollers to 40° C.
C) Strecken in der Längsrichtung bei 14-00Cmit einem Streckverhältnis von 1:5*C) Stretching in the longitudinal direction at 14-00 C with a stretching ratio of 1: 5 *
D) Strangpressen eines Polypropylenes mit denselbenDaten wie die des Polypropylenes des Grundfilmes auf den monoorientiert gestrecktenFilm unter Verwendung eines Verhältnisses des Grundfilmes zum Überzugsfilm von 8 : 1.D) extruding a polypropylene with the sameData such as that of the polypropylene of the base film on the mono-oriented stretchedFilm using a ratio of base film to coating film of 8: 1.
E) Strecken in der Querrichtung bei 155°C miteinem Streckverhältnis von 1:8.E) Stretching in the transverse direction at 155 ° C witha draw ratio of 1: 8.
F) Aufwickeln.F) Winding up.
Der so erhaltene überzogene Film hatte die folgendenEigenschaften:The coated film thus obtained had the followingCharacteristics:
. - 14 -. - 14 -
909885/0700909885/0700
■M>-■ M> -
Stärke des ÜberzugesThickness of the coating
BruchlastBreaking load
in der Querrichtung in der Längsrichtung 600 kg/cnT200 kg/cm2in the transverse direction in the longitudinal direction 600 kg / cnT 200 kg / cm2
Dehnungstrain
in der Querrichtung in der Längsrichtung 50%190%in the transverse direction in the longitudinal direction 50%190%
Haftung (Selbstklebeband-Versuch) 100%Adhesion (self-adhesive tape test) 100%
Unerwünschtes Kleben beziehungsweise Backen bei 4$°C (ASTM D-1146/53)200Unwanted sticking or baking at 4 ° C (ASTM D-1146/53)200
Durchsichtigkeit (ASTN D-1OO3/59T)Transparency (ASTN D-1OO3 / 59T)
Gleitbarkeit (Koeffizient der statischen Beibung TMI)0,5Slidability (coefficient of static friction TMI)0.5
VerschvieißungsfestigkeitWelding resistance
FaserbildungsneigungTendency to fiber formation
bei I4o°c bei 145°Cbei 150°c 50 g/cm 100 g/cmat 14o ° C at 145 ° Cat 150 ° C 50 g / cm 100 g / cm
25O g/cm keine25O g / cm none
909885/0700 - 15 -909885/0700 - 15 -
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Haften bezieiiungsweise
Kleben an SchweißstäbenAdhere or
Sticking to welding rods
Beispiel 4 -Example 4 -
Es wurde ein wariaverschweißbarer und nicht faserbildenderFolypropylenfilm durch Filmstrangpressen eines kristallinenPolypropylenes überwiegen«· mit isotaktischen Makromolekülen,mit einem Schmelz index von 20, mit einem Rückstand von90 Gew.-% bei der Heptsnextraktion und mit einem Aschegehaltvon 0,01 Gew.-%, welches durch !.,kereOspezifisehe Polymerisationvon Propylen hergestellt worden ist, unter Verwendung der in der Figur dargestellten Vorrichtung hergestellt.It became a waria-weldable and non-fiber-forming oneFolypropylene film by film extrusion of a crystallinePolypropylenes predominate «· with isotactic macromolecules,with a melting index of 20, with a residue of90% by weight in the case of the heptis extraction and with an ash contentof 0.01 wt .-%, which by!., kereO-specific polymerizationof propylene using the apparatus shown in the figure.
Die Filmherstellung wurde mit Hilfe der folgenden auf-■-.einanderfolgenden Arbeitsgänge durchgeführt::. _ " .The film was made using the following on-■ -. successive operations carriedout:. _ ".
A) Herstellung des nicht gestreckten Polypi^opylenfilmesdurch Strangpressen des Polypropylenes.A) Manufacture of the unstretched polypi ^ opylenfilmesby extrusion of the polypropylene.
B) Kü) 1 en auf Walzen auf AO0C.B) Kü) 1 en on rollers on AO0 C.
G) Strecken in der Längsrichtung bei 1400C miteinem Streckverhältnis von 1:5.G) stretching in the longitudinal direction at 140° C. with a stretching ratio of 1: 5.
D) Strangpressen eines Polypropylenes mit denselben Daten wie die des Polypropylenes desGrundfilmes auf den monoorientiert gestrecktenD) Extrusion of a polypropylene with the same data as that of the polypropylene of theBase film on the mono-oriented stretched
- 16 -- 16 -
908885/0 700908885/0 700
BADORtGINALBADORtGINAL
Film unter Verwendung eines Verhältnisses des Grundfilmes zum Überzugsfilm von 8:1,Film using a ratio of base film to coating film of 8: 1,
E) Strecken in der Querrichtung bei 155°C mit einem Streckverhältnis von 1 : 8.E) Stretching in the transverse direction at 155 ° C with a stretch ratio of 1: 8.
F) Aufwickeln.F) Winding up.
Der so erhaltene überzogene Film hatte die folgenden Eigenschaften:The coated film thus obtained had the following properties:
Stärke des ÜberzugesThickness of the coating
3/13/1
BruchlastBreaking load
in der Querrichtung in der Längsrichtungin the transverse direction in the longitudinal direction
2 600 kg/cnT 1 200 kg/cm22,600 kg / cnT 1,200 kg / cm2
Dehnungstrain
in der Querrichtungin der Längsrichtungin the transverse directionin the longitudinal direction
50% 190%50% 190%
Haftung (Selbstklebeband-Versuch)Adhesion (self-adhesive tape test)
100%100%
Unerwünschtes Kleben beziehungsweise Backen bei 43°C (ASTM D-1146/53)Unwanted sticking or baking at 43 ° C (ASTM D-1146/53)
200200
Durchsichtigkeit (ASTM D-1OO3/59T)Transparency (ASTM D-1OO3 / 59T)
909885/0700909885/0700
Gleitbarkeit (Koeffizient derSlidability (coefficient of
statischen Reibung TMI) 0,5static friction TMI) 0.5
VerschweißungsfestigkeitWeld strength
bei 140°c 50 g/cm bei .14-50C 250 g/cmat 140 ° C 50 g / cm at .14-50 C 250 g / cm
bei 1500C 300 g/cmat 150° C. 300 g / cm
Faserbildungsneigung keineNo tendency to fiber formation
Haften beziehungsweise
Kleben an SclrweißstäbenStick respectively
Gluing to welding rods
Es wurde ein warmverschweißbarer. und nicht faserbildender Polyolefinfilm durch Filmstrangpressen einesdie Einheiten regellos angeordnet aufweisenden kristallinenCopolymers von Fropylen und Äthylen mit einem Gehalt an2,7 Gew.-% Äthyleneinheiten, mit einem Schmelzindex von8 und mit einem Aschegehalt von 0,0078 Gew.-%, welchesdurch Copolymerisation von Propylen mit Äthylen mittels stereospezifischer Katalysatoren hergestellt worden ist,unter VerwendungderinderFigur dargestellten Vorrichtunghergestellt.It became a heat sealable. and non-fiber-forming polyolefin film by film extrusion of a randomly arranged crystalline copolymer of propylene and ethylene containing 2.7% by weight of ethylene units, having a melt index of 8 and having an ash content of 0.0078% by weight, which has been prepared by copolymerization of propylene with ethylene by means of stereospecific catalysts, usingthe apparatus shown inthe figure.
909885/0700909885/0700
Die Pilmherstellung wurde mit Hilfe der folgenden aufeinanderfolgendenArbeitsgänge durchgeführt:The pilm production was carried out with the help of the following successiveOperations carried out:
A) Herstellung des nicht gestreckten Filmes durch Strangpressen des Copolymers.A) Production of the unstretched film by extrusion molding of the copolymer.
B) Kühlen auf Walzen auf 400C.B) cooling on rollers to 40° C.
C) Strecken in der Längsrichtung bei 125°C mit einem Streckverhältnis von 1 : 5·C) Stretching in the longitudinal direction at 125 ° C with a stretching ratio of 1: 5
D) Strangpressen eines Copolymers mit denselben Daten wie die des Polypropylenes des Grundfilmesauf den monoorientiert gestreckten Filmunter Verwe dung eines Verhältnisses des Grundfilmeszum Überzugsfilm von 8:1.D) Extrusion of a copolymer with the same data as that of the polypropylene of the base filmon the mono-oriented stretched filmusing a ratio of the base filmto the coating film of 8: 1.
E) Strecken in der Querrichtung bei 14-5°C miteinem Streckverhältnis von 1:8.E) Stretching in the transverse direction at 14-5 ° C witha draw ratio of 1: 8.
F) Aufwickeln.F) Winding up.
Der so erhaltene überzogene FiDm hatte die folgendenEigenschaften:The coated FiDm thus obtained had the followingCharacteristics:
909885/0700909885/0700
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
3ή3ή
Stärke des Überzuges BruchlastThickness of the coating breaking load
in der Querrichtung in der Längsrichtungin the transverse direction in the longitudinal direction
Dehnungstrain
in der Querrichtung in der Längsrichtungin the transverse direction in the longitudinal direction
Haftung (Selbstklebeband-Versuch)Adhesion (self-adhesive tape test)
Unerwünschtes Kleben beziehungsweise Backen bei 430C (ASTM D-1146/53)"Unwanted sticking or baking at 430 C (ASTM D-1146/53) "
Durchsichtigkeit (ASTM D-1OO3/59T-)Transparency (ASTM D-1OO3 / 59T-)
Gleitbarkeit ("Koeffizient der-.„■statischen Reibung" T1MX)Slidability ("coefficient of -." ■ static friction "T1 MX)
VersehweißungsfestigkeitWelding strength
300 kg/cm2 000 kg/cm2300 kg / cm2,000 kg / cm2
50% 210%50% 210%
100%100%
0,50.5
- 20-- 20-
Ö0988S/07<00Ö0988S / 07 <00
. as.. as.
χ*
Faserbildungsneigung keineχ *
No tendency to fiber formation
Pa tehtansprücheParental entitlements
809885/0700809885/0700
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