Formmassen auf der Basis von Polyolefinen Molding compounds based on polyolefins
Die bekannten Formmassen auf der Basis von Polyolefinen aus der Gruppeder Äthylen- und Propylenpolymerisate, die für die Herstellung von Formteilen, insbesonderevon Folien durch Extrudieren oder Kalandrieren bestimmt sind, enthalten neben demPolyolefin als Hauptbestandteil auch noch wirksame Mengen an Stabilisatoren undGleitmitteln (vgl. deutsche Offenlegungsschriften 26 38 822, 26 58 814, 27 13 642und 27 31 479).The known molding compositions based on polyolefins from the groupthe ethylene and propylene polymers, which are used for the production of molded parts, in particularof films determined by extrusion or calendering are included in addition to thePolyolefin as the main ingredient also have effective amounts of stabilizers andLubricants (see German Offenlegungsschriften 26 38 822, 26 58 814, 27 13 642and 27 31 479).
In den deutschen Offenlegungsschriften 27 13 642 und 27 31 479 werdenfür Formmassen aus im wesentlichen Polypropylen Metallsalze von Fettsäuren (Seifen)als Gleitmittel genannt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Gleitmittel keinenausreichenden Trenneffekt zwischen der geschmolzenen Formmasse und den heißen Flächender Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise den heißen Kalanderwalzen, bringen. Diesführt dazu, daß Teile des geschmolzenen Polymeren auf den heißen Flächen ankleben,was sich nicht nur auf den Verarbeitungsprozeß, sondern insbesondere auch auf dasAussehen des hergestellten Formteiles, beispielsweise auf die Oberflächenbeschaffenheitder kalandrierten Folie, sehr nachteilig auswirkt.In the German Offenlegungsschriften 27 13 642 and 27 31 479for molding compounds mainly made of polypropylene, metal salts of fatty acids (soaps)called as a lubricant. However, it has been found that these lubricants do notsufficient separation effect between the molten molding compound and the hot surfacesof the processing machines, for example the hot calender rolls. thisleads to parts of the molten polymer sticking to the hot surfaces,which not only affects the manufacturing process, but also, in particular, theAppearance of the molded part produced, for example on the surface propertiesthe calendered film, has a very detrimental effect.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demnach, Formmassen aufder Basis von Polyolefinen aufzuzeigen, die ohne Schwierigkeiten verarbeitbar, insbesonderegut kalandrierbar sind.The object of the present invention is therefore to provide molding compositionsto show the basis of polyolefins that can be processed without difficulty, in particularare easy to calender.
Die erfindungsgemäßen Formmassen auf der Basis von Polyolefinen ausder Gruppe der Äthylenpolymerisate und Propylenpolymerisate sind dadurch gekennzeichnet,daß sie Alkali-oder Erdalkali-Monosulfonate aus der Gruppe der Alkylsulfonate, Alkenylsulfonate,Alkylarylsulfonate und Bernsteinsäure-Dialkylester-Sulfonate in einer Menge von0,05 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf Polyolefin, enthalten.The molding compositions according to the invention based on polyolefinsthe group of ethylene polymers and propylene polymers are characterized bythat they are alkali or alkaline earth monosulphonates from the group of alkylsulphonates, alkenylsulphonates,Alkylarylsulfonates and succinic acid dialkyl ester sulfonates in an amount of0.05 to 2.0% by weight, based on polyolefin.
Als Äthylenpolymerisate und Propylenpolymerisate kommen Homo-und Copolymerisatedes Äthylens und Propylens in Betracht.The ethylene polymers and propylene polymers are homo- and copolymersof ethylene and propylene into consideration.
Zweckmäßigerweise werden solche Äthylen- und Propylenpolymerisateeingesetzt, die zur Herstellung von Formteilen, insbesondere von Folien durch Kalandrierung,geeignet sind. Bevorzugte Äthylenpolymerisate weisen einen Schmelzindex von 0,2bis 10, vorzugsweise von 0,5 bis 4 auf. Vorzugsweise werden Propylenhomopolymereund Copolymere des Propylens mit etwa 5 bis 20 Gew.-% an Copolymeren, insbesonderean copolymerisiertem Äthylen, verwendet. Die Propylenpolymerisate besitzen zweckmäßigerweiseeinen Schmelzindex von 1,3 bis 30, vorzugsweise von 1,5 bis 10. Der Schmelzindexwird bestimmt nach DIN 5373, wobei die Äthylenpolymerisate nach der Meß methode190/5 (190 OC, 21,6 kp) und die Propylenpolymerisate nach der Meßmethode 230/5 (230°C, 21,6 kp) gemessen werden. Auch Mischungen von Äthylen- und Propylenpolymerisaten,gegebenenfalls gemeinsam mit Polymeren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften,beispielsweise der Schlagzähigkeit, können eingesetzt werden.Such ethylene and propylene polymers are expedientused for the production of molded parts, especially foils by calendering,are suitable. Preferred ethylene polymers have a melt index of 0.2to 10, preferably from 0.5 to 4. Propylene homopolymers are preferredand copolymers of propylene with about 5 to 20% by weight of copolymers, in particularon copolymerized ethylene used. The propylene polymers expediently havea melt index from 1.3 to 30, preferably from 1.5 to 10. The melt indexis determined according to DIN 5373, the ethylene polymers according to the measuring method190/5 (190 OC, 21.6 kp) and the propylene polymers according to the measurement method 230/5 (230° C, 21.6 kp). Mixtures of ethylene and propylene polymers,possibly together with polymers to improve the physical properties,impact strength, for example, can be used.
Als Alkali- oder Erdalkali-Monosulfonate, die gemäß Erfindung alssolche und in Mischung untereinander verwendet werden, seien genannt:Alkylsulfonatemit 8 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise solche mit einer (geradkettigen oder verzweigten)Alkylgruppe mit 10 bis 19 C-Atomen, insbesondere mit 12 bis 19 C-Atomen; Alkenylsulfonatemit 8 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise solche mit einer (geradkettigen oder verzweigten)1 bis 2 Doppelbindungen aufweisenden Alkenylgruppe mit 10 bis 19 C-Atomen, insbesonderemit 14 bis 19 C-Atomen; Alkylarylsulfonate mit 3 bis 16 C-Atomen in der Alkylgruppe,vorzugsweise Monoalkylbenzolsulfonate mit einer (geradkettigen oder verzweigten)Alkylgruppe mit 8 bis 14'C-Atomen; und Bernsteinsäure-Dialkylester-Sulfonate mit8 bis 18 C-Atomen in der Alkylgruppe, vorzugsweise solche mit Isodecyl, Isododecyloder Isotridecyl als Alkylgruppen.As alkali or alkaline earth monosulfonates, which according to the invention asthose that are used and mixed with one another are to be mentioned:Alkyl sulfonateswith 8 to 20 carbon atoms, preferably those with a (straight-chain or branched)Alkyl group with 10 to 19 carbon atoms, in particular with 12 to 19 carbon atoms; Alkenyl sulfonateswith 8 to 20 carbon atoms, preferably those with a (straight-chain or branched)1 to 2 double bonds having alkenyl groups with 10 to 19 carbon atoms, in particularwith 14 to 19 carbon atoms; Alkylarylsulfonates with 3 to 16 carbon atoms in the alkyl group,preferably monoalkylbenzenesulfonates with a (straight-chain or branched)Alkyl group with 8 to 14'C atoms; and succinic acid dialkyl ester sulfonates with8 to 18 carbon atoms in the alkyl group, preferably those with isodecyl, isododecylor isotridecyl as alkyl groups.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Monosulfonate sind im Handel erhältlich.The monosulfonates to be used according to the invention are commercially available.
Bevorzugt sind die Natrium- oder Calcium-Monosulfonate.The sodium or calcium monosulfonates are preferred.
Die Menge an Monosulfonat beträgt vorzugsweise 0,1 bis 1,0 Gew.-%,bezogen auf Polyolefin.The amount of monosulfonate is preferably 0.1 to 1.0% by weight,based on polyolefin.
Erfindungsgemäß bevorzugte Formmassen bestehen im wesentlichen ausa) Homo- oder Copolymerisaten des Propylens, und b) 0,1 bis 1,0 Gew.-%, bezogenauf Propylenpolymerisat, an Natrium- oder Calcium-Monosulfonaten aus der Gruppeder Alkylsulfonate mit einer (geradkettigen oder verzweigten) Alkylgruppe mit 12bis 15 C-Atomen und Alkenylsulfonate mit einer (geradkettigen oder verzweigten)1 bis 2 Doppelbindungen aufweisenden Alkenylgruppe mit 14 bis 19 C-Atomen, und vorzugsweiseim wesentlichen aus a) 100 Gew.-% an Homo- oder Copolymerisaten des Propylens, b)0,1 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf Propylenpolymerisat, an Natrium- oder Calcium-Alkylsulfonatenmit einer (geradkettigen oder verzweigten) Alkylgruppe mit 12 bis 15 C-Atomen oder-Alkenylsulfonaten mit einer (geradkettigenoder verzweigten) 1bis 2 Doppelbindungen aufweisenden Alkenylgruppe mit 14 bis 19 C-Atomen, und c)0,05 bis 2,0 Gew.-°S, bezogen auf Propylenpolymerisat, an Stabilisatoren.Molding compositions preferred according to the invention consist essentially ofa) homo- or copolymers of propylene, and b) 0.1 to 1.0% by weight, based onon propylene polymer, on sodium or calcium monosulfonates from the groupthe alkyl sulfonates with a (straight-chain or branched) alkyl group with 12up to 15 carbon atoms and alkenyl sulfonates with a (straight-chain or branched)1 to 2 double bonds having an alkenyl group with 14 to 19 carbon atoms, and preferablyessentially of a) 100% by weight of homo- or copolymers of propylene, b)0.1 to 1.0% by weight, based on propylene polymer, of sodium or calcium alkyl sulfonateswith a (straight-chain or branched) alkyl group with 12 to 15 carbon atoms or-Alkenyl sulfonates with a (straight-chainor branched) 1up to 2 double bonds having alkenyl groups with 14 to 19 carbon atoms, and c)0.05 to 2.0% by weight, based on propylene polymer, of stabilizers.
Geeignete Stabilisatoren für xthylen- und Propylenpolymerisate sindbeispielsweise: Alkylphenole, wie 2,6-Di-tert.-butylphenol, 2,6-Di-tert.-butyl-4-methylphenolund 2,2'-Methylen-bis(4-methyl-6-tert,-butylphenol); Phosphite, wie Distearylpentaerythritdiphosphit;und Isocyanurate, wie Tris(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxybenzyl)-isocyanurat.Suitable stabilizers for ethylene and propylene polymers arefor example: alkylphenols such as 2,6-di-tert-butylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenoland 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol); Phosphites such as distearyl pentaerythritol diphosphite;and isocyanurates such as tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanurate.
Die Menge an Stabilisatoren beträgt im allgemeinen 0,05 bis 2,0, vorzugsweise0,1 bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf Polyolefin.The amount of stabilizers is generally 0.05 to 2.0, preferably0.1 to 1.5% by weight, based on polyolefin.
Wenn das eingesetzte Äthylen- und Propylenpolymerisat bereits stabilisiertist (vorstabilisierte Polypropylene sind im Handel erhältlich), ist eine zusätzlicheStabilisierung in der Regel nicht mehr erforderlich.When the ethylene and propylene polymer used has already stabilizedis (pre-stabilized polypropylenes are commercially available) is an additional oneStabilization is usually no longer necessary.
Die erfindungsgemäßen Formmassen können zusätzlich noch weitere zweckmäßigeKomponenten und Hilfsstoffe enthalten. Vorzugsweise werden eingesetzt Verarbeitungshilfsmittel,insbesondere Metallsalze von Monocarbonsäuren mit 12 bis 18 C-Atomen (Seifen), beispielsweiseAlkalisalze oder Erdalkalisalze von Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure undÖlsäure. Die Menge der Seifen beträgt im allgemeinen 0,05 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise0,1 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf Polyolefin; und anorganische, pulverförmige Füllstoffe,beispielsweise Calciumcarbonat (Kreide) Kaolin, Talg, Gips, Zinkoxid und Siliciumdioxid(Kieselerde).The molding compositions according to the invention can also contain other useful onesContain components and auxiliaries. Processing aids are preferably used,in particular metal salts of monocarboxylic acids with 12 to 18 carbon atoms (soaps), for exampleAlkali salts or alkaline earth salts of lauric acid, palmitic acid, stearic acid andOleic acid. The amount of the soaps is generally 0.05 to 2.0% by weight, preferably0.1 to 1.0% by weight, based on polyolefin; and inorganic, powdery fillers,for example calcium carbonate (chalk) kaolin, tallow, gypsum, zinc oxide and silicon dioxide(Silica).
Die Teilchengröße (Teilchendurchmesser) der anorganischen Füllstoffebeträgt im allgemeinen 0,1 bis 50 /um, vorzugsweise 0,5 bis 20 /um.The particle size (particle diameter) of the inorganic fillersis generally 0.1 to 50 µm, preferably 0.5 to 20 µm.
Die Füllstoffe werden in der Regel in einer Menge von 5 bis 60 Gew.-,vorzugsweise 10 bis 40 Gew.-%, bezogen auf Polyolefin, eingesetzt.The fillers are usually used in an amount of 5 to 60 wt.preferably 10 to 40% by weight, based on polyolefin, are used.
Daneben können die erfindungsgemäßen Formmassen auch noch üblichePigmente, wie Titandioxid in Form von Rutil oder Anatas, Farbstoffe, UV-Absorber,Antiblockmittel, Antiflammmittel und andere zweckmäßige Komponenten enthalten.In addition, the molding compositions according to the invention can also be customaryPigments, such as titanium dioxide in the form of rutile or anatase, dyes, UV absorbers,Contain anti-blocking agents, anti-flame agents and other useful components.
Aufgrund der eingesetzten Alkali- und/oder Erdalkali-Monosulfonatesind die erfindungsgemäßen Formmassen antistatisch, so daß der Zusatz üblicher antistatischwirkender Mittel nicht mehr erforderlich ist.Due to the alkali and / or alkaline earth monosulfonates usedthe molding compositions according to the invention are antistatic, so that the addition is usually antistaticeffective means is no longer required.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen erfolgt durch Zusammenmischender einzelnen Komponenten. Dies wird zweckmäßigerweise in einer, in der Kunststoffverarbeitungüblichen Mischeinrichtung, beispielsweise in einem Schnellmischer, bei Raumtemperatur(15 bis 25 OC) durchgeführt.The molding compositions according to the invention are produced by mixing togetherof the individual components. This is expediently done in one, in the plastics processingconventional mixing device, for example in a high-speed mixer, at room temperature(15 to 25 OC).
Die erfindungsgemäßen Formmassen mit Alkali- und/oder Erdalkali-Monosulfonatenals Gleitmittel sind vorzugsweise für die Herstellung von Folien durch Kalandrierunggeeignet.The molding compositions according to the invention with alkali metal and / or alkaline earth metal monosulfonatesas lubricants are preferred for the manufacture of films by calenderingsuitable.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Kalandrierung der beschriebenenFormmassen wird auf den für die Verarbeitung von Vinylchloridpolymerisaten bekanntenund üblichen Kalandern durchgeführt. Dies sind in der Regel Kalander mit 2 bis 6,vorzugsweise 4 bis 5 Walzen, die im allgemeinen in F-, I-, L-, S-oder Z-Anordnungangebracht sind. Die eingesetzte in Pulverform oder als Granulat vorliegende Formmassewird zweckmäßigerweise zunächst vorplastifiziert (geliert), vorzugsweise in einemKneter oder Planetwalzenextruder, bei einer Temperatur von 180 bis 260 OC, vorzugsweisevon 220 bis 240 OCDie vorplastifizierte Mischung wird dann inüblicher Weise durch Rollknetbildung vor den einzelnen Walzenspalten kalandriert,wobei die Temperatur der Kalanderwalzen 170 bis 240 OC, vorzugsweise 190 bis 230°C, beträgt. Beispielsweise weisen im Falle eines 4- oder 5-Walzen-Kalanders dieeinzelnen Walzen (in Folienlaufrichtung) vorzugsweise die folgenden Temperaturenauf: die erste Walze 195 bis 230 OC, die zweite Walze 200 bis 230 OC, die dritteWalze 195 bis 230 °C, die vierte Walze 195 bis 225 OC, die fünfte Walze 190 bis220 OC.The inventive method for calendering the describedMolding compounds are based on those known for processing vinyl chloride polymersand conventional calenders. These are usually calenders with 2 to 6,preferably 4 to 5 rollers, generally in an F, I, L, S or Z arrangementare appropriate. The molding compound used, in powder form or as granulesis expediently preplasticized (gelled) first, preferably in oneKneader or planetary roller extruder, at a temperature of 180 to 260 OC, preferablyfrom 220 to 240 OCThe preplasticized mixture is then inUsually calendered by kneading in front of the individual nips,the temperature of the calender rolls being 170 to 240 OC, preferably 190 to 230° C. For example, in the case of a 4- or 5-roll calender, theindividual rollers (in the film running direction) preferably the following temperatureson: the first roller 195 to 230 OC, the second roller 200 to 230 OC, the thirdRoll 195 to 230 ° C, the fourth roll 195 to 225 OC, the fifth roll 190 bis220 OC.
Von der letzten Kalanderwalze wird die kalandrierte Folie in üblicherWeise abgezogen und zweckmäßigerweise einer Aufwickeleinrichtung zugeführt. Gegebenenfallskann die kalandrierte Folie auch einer Streckung unterworfen werden.From the last calender roll, the calendered film is processed in the usual wayPulled off manner and expediently fed to a winding device. Possiblythe calendered film can also be subjected to stretching.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polyolefinfolien,vorzugsweise Polypropylenfolien, weisen im allgemeinen eine Dicke von 0,020 bis1500 /um, vorzugsweise von 0,030 bis 800 /um, auf.The polyolefin films produced by the process according to the invention,preferably polypropylene films, generally have a thickness of 0.020 to1500 µm, preferably from 0.030 to 800 µm.
Die Vorteile, die mit den erfindungsgemäßen Formmassen erzielt werden,sind vielseitig.The advantages that are achieved with the molding compositions according to the inventionare versatile.
Die erfindungsgemäßen Formmassen sind vor allem ausgezeichnet kalandrierbar.Die bei der Kalandrierung von Äthylen- und/oder Propylenpolymerisaten zu beobachtendeAnklebung von Polymerisat an den heißen Kalanderwalzen tritt bei den erfindungsgemäßenFormmassen nicht auf, was auf den überraschend guten Trenneffekt der erfindungsgemäßeingesetzten Alkali- und/oder Erdalkali-Monosulfate auf Polymerschmelze und Walzezurückzuführen ist. Aufgrund dieses hervorragenden Trenneffektes ist es möglich,die Temperatur der Kalanderwalzen (im Vergleich zur Kalandrierung bekannter Formmassen)um bis zu etwa 20 OC zu erhöhen, ohne daß bei derart hohen Temperaturen ein Anklebenfestzustellen ist. Aus der Möglichkeit der Kalandrierung bei erhöhter Temperaturresultiert als weiterer großer Vorteil,daß die erfindungsgemäßhergestellten Folien frei sind von Fließlinien und eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheitaufweisen. Die Folien sind nach den bekannten Thermoform-Verfahren, wie Tiefziehen,Prägen, Strecken und dergleichen, verformbar und sie sind in allen üblichen Anwendungsgebieteneinsetzbar.Above all, the molding compositions according to the invention have excellent calendering properties.The observed in the calendering of ethylene and / or propylene polymersAdhesion of polymer to the hot calender rolls occurs in the case of the inventionNot molding compositions, which is due to the surprisingly good release effect of the inventionused alkali and / or alkaline earth monosulphates on polymer melt and rolleris due. Due to this excellent separation effect, it is possiblethe temperature of the calender rolls (compared to the calendering of known molding compounds)by up to about 20 ° C without sticking at such high temperaturesis to be determined. From the possibility of calendering at elevated temperatureresults as another great advantage,that the inventionThe films produced are free of flow lines and have a perfect surface qualityexhibit. The foils are made according to the known thermoforming processes, such as deep drawing,Embossing, stretching and the like, deformable and they are in all common usesapplicable.
Im folgenden wird die Erfindung an Beispielen näher erläutert: Beispiel1 Die folgenden Komponenten werden in einem in der Kunststoffverarbeitung üblichenSchnellmischer vermischt: 100 Gew.-Teile pulverförmiges vorstabilisiertes Polypropylen-Homo-Polymerisatmit einem Schmelzindex von 2,1 1,0 Gew.-Teile Natrium-Alkylsulfonat mit einer geradkettigenAlkylgruppe mit 15 C-Atomen: C15S03Na (das plättchenförmige Natriumalkylsulfonatwird, um sein Einmischen zu erleichtern, in Form einer 30 %igen wäßrigen Lösungeingesetzt).The invention is explained in more detail below using examples: Example1 The following components are used in a standard in plastics processingHigh-speed mixer mixed: 100 parts by weight of powdery, pre-stabilized polypropylene homopolymerwith a melt index of 2.1 1.0 part by weight of sodium alkyl sulfonate with a straight chainAlkyl group with 15 carbon atoms: C15S03Na (the platelet-shaped sodium alkyl sulfonateis, to facilitate its mixing, in the form of a 30% aqueous solutionused).
Die Mischung wird zunächst in einem Extruder bei 240 OC plastifiziert.Die plastifizierte Masse wird dann auf einem 3-Walzen-L-Kalander zu einer Foliemit einer Dicke von 100 /um kalandriert. Die drei Kalanderwalzen weisen die folgendenTemperaturen auf (in Folienlaufrichtung): Walzel 220 OC, Walze 2 217 0C und Walze3 215 °C.The mixture is first plasticized in an extruder at 240 ° C.The plasticized mass is then turned into a film on a 3-roll L-calendercalendered to a thickness of 100 µm. The three calender rolls have the followingTemperatures on (in the direction of film travel): roller 220 ° C., roller 2 217 ° C. and roller3,215 ° C.
Während des Kalandrierens ist kein Ankleben der geschmolzenen Formmasseauf den heißen Kalanderwalzen festzustellen. Die hergestellte Folie weist einwandfreieOberflächenbeschaffenheit auf.There is no sticking of the molten molding compound during calenderingto be determined on the hot calender rolls. The film produced shows flawlessSurface texture.
Beispiel 2 Die folgenden Komponenten werden in einem in der Kunststoffverarbeitungüblichen Schnellmischer gemischt.Example 2 The following components are used in a plastics processing industryusual high-speed mixer mixed.
100 Gew.-Teile pulverförmiges vorstabilisiertes Propylen-Homo-Polymerisatmit einem Schmelzindex von 8,0 40 Gew.-Teile Kreide (mittlere Korngröße 3,5 /um)0,3 Gew.-Teile Natrium-Alkenylsulfonat mit einer geradkettigen Alkenylgruppe: C14-C19S°3Na(das Natrium-Alkenylsulfonat wird in Form eines Masterbatch's aus Polypropylen undAlkenylsulfonat-Konzentrat eingesetzt).100 parts by weight of pre-stabilized propylene homopolymer in powder formwith a melt index of 8.0 40 parts by weight chalk (mean grain size 3.5 / um)0.3 part by weight of sodium alkenyl sulfonate with a straight-chain alkenyl group: C14-C19S ° 3Na(The sodium alkenyl sulfonate is produced in the form of a masterbatch from polypropylene andAlkenyl sulfonate concentrate used).
Die Mischung wird zunächst in einem Doppelschneckenextruder bei einerTemperatur von 190 OC und auf einem Mischwalzwerk bei einer Temperatur von 200 OCvorgeliert. Die gelierte Masse wird dann auf einem 4-Walzen-S-Kalander zu einerFolie mit einer Dicke von 350 /um kalandriert. Die vier Kalanderwalzen weisen diefolgenden Temperaturen auf (in Folienlaufrichtung): Walze 1 200 OC, Walze 2 205OC, Walze 3 205 °C, Walze 4 195 OC.The mixture is first in a twin screw extruder at aTemperature of 190 OC and on a mixing mill at a temperature of 200 OCpre-gelled. The gelled mass then becomes one on a 4-roll S calenderFoil calendered with a thickness of 350 μm. The four calender rolls have thethe following temperatures (in the direction of travel of the film): roller 1,200 ° C., roller 2,205OC, roll 3 205 ° C, roll 4 195 OC.
Während des Kalandrierens ist kein Ankleben der geschmolzenen Formmasseauf den heißen Kalanderwalzen festzustellen. Die erhaltene Folie weist eine einwandfreieOberflächenbeschaffenheit auf.There is no sticking of the molten molding compound during calenderingto be determined on the hot calender rolls. The film obtained is flawlessSurface texture.
Beispiel 3 Die folgenden Komponenten werden in einem Schnellmischergemischt: 100 Gew.-Teile pulverförmiges,vorstabilisiertes Propylen-Homo-Polymerisatmit einem Schmelzindex von 2,1 40 Gew. -Teile Kreide 0,3 Gew.-Teile Natrium-Alkylsulfonatgemäß Beispiel 1.Example 3 The following components are in a high speed mixermixed: 100 parts by weight of powdered, pre-stabilized propylene homopolymerwith a melt index of 2.1 40 parts by weight chalk 0.3 parts by weight sodium alkyl sulfonateaccording to example 1.
Das Mischen der drei Komponenten erfolgt in der Weise, daß zunächstdas Propylen-Homò-Polymerisat mit der Kreide vermischt wird und in diese Mischunganschließend das plättchenförmige Natrium-Alkylsulfonat eingemischt wird.The three components are mixed in such a way that initiallythe propylene homò polymer is mixed with the chalk and into this mixturethen the platelet-shaped sodium alkyl sulfonate is mixed in.
Die Mischung wird zunächst in einem Buss-Kneter bei einer Temperaturvon 205 OC und auf einem Mischwalzwerk bei einer Temperatur von 200 0C vorgeliert.Die gelierte Masse wird dann auf einem 4-Walzen-F-Kalander zu einer Folie mit einerDicke von 300 /um kalandriert. Die 4 Kalanderwalzen weisen die folgenden Temperaturenauf (in Folienlaufrichtung): Walze 1 217 OC, Walze 2 217 °C, Walze 3 217 OC undWalze 4 212 OC Während des Kalandrierens ist kein Ankleben der geschmolzenen Formmasseauf den heißen Kalanderwalzen festzustellen. Die erhaltene Folie weist eine einwandfreieOberfläche auf.The mixture is first in a Buss kneader at one temperatureof 205 OC and pre-gelled on a mixing roll mill at a temperature of 200 0C.The gelled mass is then on a 4-roll F calender into a film with aCalendered thickness of 300 µm. The 4 calender rolls have the following temperatureson (in the direction of film travel): roller 1 217 ° C., roller 2 217 ° C., roller 3 217 ° C. andRoll 4 212 OC During calendering there is no sticking of the molten molding compoundto be determined on the hot calender rolls. The film obtained is flawlessSurface on.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782823507DE2823507A1 (en) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | Polyolefin moulding compsn. contg. mono-sulphonate - of alkali or alkaline earth metal, giving easy calendering to film |
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| DE2823507A1true DE2823507A1 (en) | 1979-12-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |