DE2421224A1 - HEAVY-DUTY DRY SLIDING BEARING AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME - Google Patents

Description

Translated fromGerman

SKP lOJGELLAGERFABRIKEN GM)SI - Schweinfurt, 25.4.1974SKP lOJGELLAGERFABRIKEN GM) SI - Schweinfurt, April 25, 1974

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Hochbelastbares Trockengleitlager und Verfahren zur Herstellung desselbenHeavy-duty dry sliding bearing and method of manufacturing the same

Die Erfindung betrifft ein hochbelastbares Trockengleitlager, das aus einemStahlrücken und zwei darauf aufgebrachten verhältnismäßig dünnen Schichten aus Kunststoffen besteht, und ein Verfahren zur Herstellung desselben.The invention relates to a heavy-duty dry sliding bearing, which consists of aSteel back and two relatively thin layers of plastics applied thereon, and a method for producing the same.

Es ist bereits ein Metall-Kunststoff-Verbundgleitlager mit einer auf einemStahlrücken aus Bronzepulver aufgesinterten Zwischenschicht bekannt, deren Poren so hoch mit Polyamid-11 ausgefüllt sind, daß über den Spitzen der Zwischenschiehteine Deckschicht vorhanden ist. Dieses bekannte Lager hat denNachteil, daß bei extremen Kantenbelastungen ein vorzeitiger Verschleiß der Gleitschicht auftritt. Außerdem ist die Herstellung dieses Lagers verhältnismäßigumständlich und teuer.It is already a metal-plastic composite plain bearing with one on oneSteel back made of bronze powder sintered intermediate layer is known, the pores of which are filled with polyamide-11 to such an extent that the intermediate layer slips over the tipsa top layer is present. This well-known camp has theDisadvantage that with extreme edge loads premature wear of the sliding layer occurs. In addition, the manufacture of this bearing is proportionateawkward and expensive.

Weiterhin gehört bereits ein Kunstharzverbundlager zum Stand der Technik, dasaus einem metallischen Stützkörper und mindestens zwei darauf aufgebrachten dünnen Schichten aus härtbaren Kunststoffen besteht, von denen die auf dermetallischen Stützschale aufliegende Grundschicht aus. einem Epoxidharz mit Füllstoffen und die Gleitschicht aus dem gleichen Harz ohne Füllstoffe gefertigtist. Abgesehen davon, daß die Herstellung dieses bekannten Lagers ebenfallsverhältnismäßig schwierig ist, weist dieses bekannte Lager bei hohen Belastungeneinen starken Verschleiß auf.Furthermore, a synthetic resin composite bearing is already part of the state of the artconsists of a metallic support body and at least two thin layers of hardenable plastics applied to it, of which the one on themetallic support shell. an epoxy resin with fillers and the sliding layer made of the same resin without fillersis. Apart from the fact that the production of this well-known bearing alsois relatively difficult, this known bearing has high loadsheavy wear.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein hochbelastbares Zweisehichten-Troekengleitlagerzu schaffen, das billig hergestellt werden kann und das auch bei extremen Kantenbelastungen eine hohe Lebensdauer aufweist.It is therefore the object of the invention to provide a heavy-duty two-layer dry plain bearingto create that can be manufactured cheaply and that has a long service life even with extreme edge loads.

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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen einervorzugsweise aus einem Polyamid-11 bestehenden Gleitschicht und dem Stahlrückeneine Schicht aus einem Epoxidharz vorgesehen ist, die mit der Gleitschicht und dem Stahlrücken fest verbunden ist. Nach einem weiteren Merkmalder Erfindung werden die beiden Schichten in einem Arbeitsgang hergestellt, wobei der Stahlrücken zunächst mit einem Epoxidharzpulver bestreut, anschließendauf dieses Pulver z. B. eine Schicht eines Polyamid-11-Pulversaufgebracht wird und die beiden Schichten in einem Erhitzungsvorgang mit gestaffeltenTemperaturen zum Schmelzen gebracht werden. Durch einen Kalibriervorgang, bei dem die Zwischenschicht aus Epoxidharz plastisch verformt wird,wird eine optimale Dickentoleranz des Lagermaterials erzielt.This object is achieved according to the invention in that between apreferably made of a polyamide-11 sliding layer and the steel backa layer of an epoxy resin is provided, which is firmly connected to the sliding layer and the steel back. According to another featureAccording to the invention, the two layers are produced in one operation, the steel back first being sprinkled with an epoxy resin powder, thenon this powder z. B. a layer of a polyamide-11 powderis applied and the two layers in a heating process with staggeredTemperatures are brought to melt. Through a calibration process in which the intermediate layer made of epoxy resin is plastically deformed,an optimal thickness tolerance of the bearing material is achieved.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.In the drawing, the invention is illustrated using an exemplary embodiment.

Es zeigen:Show it:

Figur 1 einen Schnitt durch einen kleinen Abschnitt des erfindungsgemäßenZweischiehten-Trockengleitlagers, dessen Gleitschicht aus einem Polyamid-11 besteht, die auf einer Schicht aus Epoxidharz angeordnetist,Figure 1 is a section through a small portion of the inventionDouble-layer dry sliding bearing, the sliding layer of which consists of a polyamide-11, which is arranged on a layer of epoxy resinis,

Figur 2 das Kalibrieren des Lagermaterials gemäß Figur 1 zwischen zweiWalzen.FIG. 2 the calibration of the bearing material according to FIG. 1 between twoRollers.

Die Herstellung des Zweischichten-Troekengleitlagers kann kontinuierlich ineinem Arbeitsgang erfolgen. Hierbei wird ein Stahlband 1 zunächst mit einem Epoxidharzpulver bestreut und anschließend auf dieses Pulver eine Schichteines Polyamid-11-Pulvers aufgebracht. Das Stahlband 1 mit den beiden Schichtenwird nunmehr in einem Ofen erhitzt, wobei zuerst das Epoxidharz in einem Temperaturbereich von 100 bis 120° C schmilzt. Diese Temperatur von 100 bis120° C wird über eine gewisse Zeit "gehalten, bis das gesamte Epoxidharzpulver flüssig ist. Bei dieser Temperatur ist das Polyamid-11-Pulver noch fest und'schwimmt auf dem flüssigen Epoxidharz. Sodann wird die Temperatur auf etwaThe two-layer dry plain bearing can be manufactured continuously intake place in one operation. Here, a steel strip 1 is first sprinkled with an epoxy resin powder and then a layer is applied to this powdera polyamide-11 powder applied. The steel band 1 with the two layersis now heated in an oven, the epoxy resin first melting in a temperature range of 100 to 120 ° C. This temperature from 100 to120 ° C is held for a certain time "until all of the epoxy resin powder is liquid. At this temperature, the polyamide-11 powder is still solid and'floats on the liquid epoxy resin. Then the temperature is increased to about

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182⁰ C erhöht, wobei auch das Polyamid-11-Pulver schmilzt und sich über derEpoxidharzsehicht 2 eine geschlossene Polyamid-11-Gleitschieht 3 bildet. Durcheinen in der Figur 2 dargestellten Kalibriervorgang zwischen zwei Kalibrierwalzen4 und 5 wird ferner nach dem Erkalten der beiden Schichten 2 und 3eine optimale Dickentoleranz des Lagermaterials erzielt. Hierbei wird das Materialbeim Walzen so weit belastet, bis sich die Zwischenschicht 2 aus Epoxidharz plastisch verformt. Es hat sieh gezeigt, daß dabei sowohl die Haftung derEpoxidharzschieht 2 auf dem Stahlband 1 als auch die Haftung der Gleitseh-ieht5 auf dem Epoxidharz nicht beeinträchtigt wird. Ferner ist es vorteilhaft, indie Zwischenschicht 2 aus Epoxidharz Tr»ooken-Notlaufschmierstoffe wie MoS2 oderGraphit einzulagern, so daß bei einem vorzeitigen Verschleiß der Gleit- undZwischenschicht übermäßige örtliche Temperaturerhöhungen und damit ein Fressender Welle oder dergleichen auf dem freigelegten Stahlband 1 verhindert wird.. Das Lagertnaterial kann dann in entsprechend lange Teile geschnitten und zuLagerschalen geformt werden.182^° C., the polyamide-11 powder also melting and a closed polyamide-11 sliding layer 3 being formed over the epoxy resin layer 2. By means of a calibration process shown in FIG. 2 between two calibration rollers 4 and 5, an optimal thickness tolerance of the bearing material is also achieved after the two layers 2 and 3 have cooled down. Here, the material is stressed during rolling until the intermediate layer 2 made of epoxy resin is plastically deformed. It has been shown that both the adhesion of the epoxy resin layer 2 to the steel strip 1 and the adhesion of the sliding layer 5 to the epoxy resin are not impaired. Furthermore, it is advantageous to store dry-run lubricants such as MoS2 or graphite in the intermediate layer 2 made of epoxy resin, so that excessive local temperature increases and thus fretting of the shaft or the like on the exposed steel strip 1 are prevented in the event of premature wear of the sliding and intermediate layer is .. The bearing material can then be cut into long pieces and shaped into bearing shells.

Durch diese erfindungsgemäße Bauweise wird eine hohe Kantenelastizität beieiner optimalen Druckbelastbarkeit der Gleitschicht 3 erreicht, weil die Gleitschichtaus einem verhältnismäßig harten Werkstoff auf einem weicheren Werkstoff aufliegt und die Zwischenschicht 2 aus Epoxidharz die Funktion eineselastischen Zwischenträgers übernimmt, der Form- und Fluehtungsfehler der Welle(nicht gezeichnet) ausgleicht.This construction according to the invention results in a high level of edge elasticityan optimal compressive strength of the sliding layer 3 is achieved because the sliding layermade of a relatively hard material rests on a softer material and the intermediate layer 2 made of epoxy resin has the function of aelastic intermediate carrier takes over the shape and flow errors of the wave(not shown) compensates.

Dieses beschriebene Zweischichten-Trockengleitlager stellt nur ein Beispieldar. Änderungen im Aufbau des Trockengleitlagers sind im Rahmen der Erfindung ohne weiteres möglieh. So kann z.B. als Gleitschicht auch ein anderer Kunststoffmit einer verhältnismäßig hohen Verschleißfestigkeit verwendet werden, dessen Schmelzpunkt höher liegt als der des Epoxidharzes.The two-layer dry sliding bearing described is only one example. Changes in the structure of the dry sliding bearing are easily possible within the scope of the invention. For example, another plastic can be used as a sliding layercan be used with a relatively high wear resistance, the melting point of which is higher than that of the epoxy resin.

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Claims (2)

Translated fromGerman

SKF KUJECIAGERPABRIKEN GM-3I Schweinfurt, 25.4.1974SKF KUJECIAGERPABRIKEN GM-3I Schweinfurt, April 25, 1974PatentansprücheClaims.j Hochbelastbares Troekengleitlager, bestehend aus einem Stahlrücken undmindestens zwei darauf aufgebrachten verhältnismäßig dünnen Schichten aus Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer vorzugsweiseaus einem Polyamid-11 bestehenden Gleitschicht (^) und dem Stahlrüeken(1) eine Schicht (2) aus einem Epoxidharz vorgesehen ist, die mit der Gleitschicht (3) und dem Stahlrücken (1) fest verbunden ist..j Heavy-duty Troeken plain bearing, consisting of a steel back andat least two relatively thin layers of plastics applied thereon, characterized in that between one preferablymade of a polyamide-11 sliding layer (^) and the steel back(1) a layer (2) made of an epoxy resin is provided, which is firmly connected to the sliding layer (3) and the steel back (1).2. Verfahren zur Herstellung eines Zweischichten-Trockengleitlagers nachAnspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband (l) zunächst miteinem Epoxidharzpulver bestreut, anschließend auf dieses Pulver eine Schicht vorzugsweise eines Polyamid-11-Pulvers aufgebracht wird und diebeiden Schichten in einem Erhitzungsvorgang mit gestaffelten Temperaturen zum Schmelzen gebracht werden.2. Process for the production of a two-layer dry sliding bearing according toClaim 1, characterized in that the steel band (l) initially withan epoxy resin powder, then a layer, preferably a polyamide-11 powder, is applied to this powder and theboth layers can be melted in a heating process with staggered temperatures.J>.Verfahren zur Herstellung eines Zweischichten-Trockengleitlagers nachAnspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband mit den Kunststoffschichtenzwischen zwei Walzen (4, 5) kalibriert wird, wobei das Lagermaterial so weit belastet wird, daß sich die Zwischenschicht (2) ausEpoxidharz plastisch verformt.J>. Method for producing a two-layer dry sliding bearing according to Claim 1, characterized in that the steel strip with the plastic layers is calibrated between two rollers (4, 5), the bearing material being so heavily loaded that the intermediate layer (2) made of epoxy resin is plastically deformed .50984 7/096150984 7/0961