DE2365663C3 - Tubular interchangeable spindle for winding a knitted fabric - Google Patents

Description

Translated fromGerman

Die Erfindung betrifft eine rohrförmige Wechselspindelzum Aufwickeln einer Stricr- .vare gemäß dem Oberbegriff des Hauptansprurhs. Eine derartige Wechselspindelist in der DE-PS 8 04 904 bi-chrieben.The invention relates to a tubular interchangeable spindlefor winding a Stricr- .vare according to the preamble of the main claim. Such an interchangeable spindleis bi-written in DE-PS 8 04 904.

Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die aus der Aufwickelvorrichtung zusammen mit der auf ihraufgewickelten Strickware herausnehmbare Spindel im Innern mit einem drehbaren Träger versehen, der diemit den Dornen besetzten Leisten hält und der bei Verdrehung gegenüber dem Spindelkörper bewirkt, daßdie Dorne aus einer zurückgezogenen Stellung in eine solche Stellung gebracht werden, in der sie über denUmfang des Spindelkörpers vorstehen, um beim Beginn des Wickelvorgangs die Strickware besser zu ergreifen.Damit die Strickware bei aus der Aufwickelvorrichtung abgenommener Spindel von letzterer abgestreift werdenkann, muß der Träger gegenüber dem Spindelkörper in diejenige Stellung zurückgedreht werden, in sowelcher die Mitnehmerdorne in den Spindelkörper zurückgezogen sind. Zur Durchführung dieser Drehbewegungenist die Aufwickelvorrichtung mit einer entsprechenden Einrichtung versehen, die zu demangegebenen Zweck eigens betätigt werden muß. Der ss Aufbau der Aufwickelvorrichtung ist daher relativkompliziert. Außerdem muß beim Einlegen der Spindeln in die Aufwickelvorrichtung darauf geachtet werden,daß sie in der richtigen Richtung liegen, da die Verdrehung des Trägers innerhalb der Spindel zum μHerausschieben der Mitnehmerdorne nur in einervorgegebenen Richtung erfolgen kann.In this known device, the spindle removable from the winding device together with the knitted fabric wound on it is provided inside with a rotatable support which holds the strips occupied with the thorns and which, when rotated relative to the spindle body, causes the thorns from a retracted position be brought into such a position in which they protrude over the circumference of the spindle body in order to better grip the knitted fabric at the beginning of the winding process. So that the knitted fabric can be stripped from the latter when the spindle is removed from the winding device, the carrier must be turned back in relation to the spindle body into the position in which the driving mandrels are retracted into the spindle body. To carry out these rotary movements, the winding device is provided with a corresponding device which must be operated specifically for the specified purpose. The structure of the winding device is therefore relatively complicated. In addition, when inserting the spindles into the winding device, care must be taken that they are in the correct direction, since the rotation of the carrier within the spindle for pushing out the driving mandrels can only take place in apredetermined direction.

Aus derDE-ÖS22 55 988 ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Strickware an einer Strickmaschinebekannt, bei der die Aufwickelspindel ebenfalls mit über μ ihren Umfang vorstehenden Dornen versehen ist. DieseDorne sind an der Spindel gelenkig gelagert und sämtlich axial in der Richtung geneigt, in der dieStrickware von der Spindel abgeschoben werden soll. Sie können sich während des Abschiebens flachlegen,um das Abschieben zu erleichtern. Diese Aufwickelvorrichtung verwendet keine Wechselspindeln, vielmehrverbleibt die einzige Spindel während des Abstreifens der Strickware von ihr in der Aufwickelvorrichtung,freilich muß dazu am einen Ende die Lagerung gelöst werden. Dies erfordert eine entsprechende Tragfähigkeitder Lagerung am anderen Ende der Spindel.FromDE-ÖS 22 55 988 a device for winding up knitted goods on a knitting machine is known, in which the winding spindle is also provided with thorns protruding over μ its circumference. These mandrels are articulated on the spindle and are all inclined axially in the direction in which the knitted fabric is to be pushed off the spindle. You can lie flat while pushing to make pushing easier. This winding device does not use interchangeable spindles, rather the only spindle remains in the winding device while the knitted fabric is being stripped from it, although the storage must be loosened at one end for this purpose. This requires a corresponding bearing capacity at the other end of the spindle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineEinrichtung der im Obeit»egriff des Patentanspruchs 1beschriebenen Art anzugeben, bei der nicht auf eine bestimmte Richtung der Spindeln beim Einlegengeachtet werden muß und bei der auf komplizierte Einrichtungen an der Aufwickelvorrichtung, die dasVorschieben der Mitnehmerdorne über den Spindelumfang bewirken sollen, verzichtet werden kann.The invention is based on the object of aEstablishment of the in the operation of the patent claim 1Specify the type described, in which not on a certain direction of the spindles when insertingCare must be taken and when complicated devices on the rewinder that theTo bring about advancement of the driving mandrels over the spindle circumference, can be dispensed with.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst Eine vorteilhafteAusgestaltung der Erfindung ist Gegenstand des Patentanspruchs ZThis object is achieved by the characterizing features of claim 1. An advantageous oneEmbodiment of the invention is the subject of claim Z

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zusammenmit dem Einspannen einer Spindel in die Aufwickelvorrichtung durch deren Achsstummel selbsttätigdas Voneianderspreizen der die Mitnehmerdorne tragenden Leisten bewirkt, so daß die Aufwickelvorrichtungkeinerlei weitere Bewegungen zum Bewirken des letztgenannten Zwecks anführen muß. BeimAbnehmen der bewickelten Spindel von der Aufwickelvorrichtung werden die Leisten unter der Kraft der sieumschlingenden Schraubenfedern automatisch auf die Spindelachse bewegt und somit die Mitnehmerdornezurückgezogen. Die Aufwickelvorrichtung braucht zum Zurückziehen der Dorne in den Spindelkörper keinerleiVorrichtungen außer dem Freigeben der Spindel zu übernehmen. Da die Leisten durch das Eindringen derAchsstummel^;n die Spindelenden voneinandergespreizt werden, ist es gleichgültig, in welcher Richtung dieSpindel in die Aufwickelvorrichtung eingelegt wird.In the device according to the invention, together with the clamping of a spindle in the winder, the stub axles automatically spread the strips carrying the driving pins so that the winder does not have to perform any further movements to achieve the latter purpose. When the wound spindle is removed from the winding device, the strips are automatically moved onto the spindle axis under the force of the helical springs wrapped around them, and thus the driving mandrels are withdrawn. The winding device does not need to take over any devices other than releasing the spindle to retract the mandrels into the spindle body. Since the strips through the penetration of the stub axles^; n the spindle ends are spread apart, it does not matter in which direction the spindle is inserted into the winding device.

Die Erfindung soll an einem in der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel nachfolgend nähererläutert werden. Es zeigtThe invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawingsexplained. It shows

Fig. I eine erfindungsgemäße Wechselspindel im Längsschnitt,Fig. I an interchangeable spindle according to the invention in longitudinal section,

F i g. 2 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Wechselspindel, teilweise im Schnitt,F i g. 2 a perspective illustration of an interchangeable spindle according to the invention, partly in section,

F i g. 3 einen Längsschnitt für eine in Verbindung mit den Spindeln nach den F i g. 1 und 2 verwendbareAntriebswalze,F i g. 3 shows a longitudinal section for a device in connection with the spindles according to FIGS. 1 and 2 usableDrive roller,

Fig.4 Einzelheiter; der mit den Spindeln nach denFig.! und 2 arbeitenden Aufwickelvorrichtung vonoben undFig. 4 details; the one with the spindles after theFig.! and 2 working winder ofabove and

F i g. 5 die Vorrichtung nach F i g. 4 von der Seite.F i g. 5 shows the device according to FIG. 4 from the side.

Die Spindel16nach den F i g. 1 und 2 wird von einem Hohlzylinder gebildet, welcher in Innern mit mehrerenradialen Nuten115versehen ist, die sich parallel zur Achse der Spindel16erstrecken. In jeder Nut 115 isteine Leiste 116gleitend geführt. Die Spindel16ist mitmehreren öffnungen117versehen, die in die Nuten115münden, jede der Leisten116trägt mehrere Dorne118,die so angeordnet sind, daß sie durch die Öffnungen117 nach außen ragen. Die Leisten116sind von ringförmigenSchraubenfedern119umschlossen, welche die Leisten in Richtung auf die Achse der Spindel 16vorspannen.The spindle16 according to FIGS. 1 and 2 is formed by a hollow cylinder which is internally provided with a plurality of radial grooves115 which extend parallel to the axis of the spindle16 . In each groove 115 is a bar slidably guided 1sixteenth The spindle16 is provided with several openings117 which open into the grooves115 , each of the strips116 carries several spikes118 which are arranged so that theyprotrude through the openings 117 to the outside. The strips116 are enclosed by annular helical springs119 which pretension the strips in the direction of the axis of the spindle 16.

Gemäß F i g. 2 sind beide Enden der Spindel16offen und beide Enden jeder Leiste116sind mit einerabgerundeten Stirnfläche120versehen, wobei all dieseAccording to FIG. 2, both ends of the spindle16 are open and both ends of each bar116 are provided with a rounded end face120 , all of these

Stirnflächen 120 an einem Spindelende zusammen etwa eine halbkugelförmige Fläche bilden. Durch Eindrückeneines halbkugelförmigen, entsprechend angepaßten Körpers in das Spindelende können somit die LeistenEnd faces 120 at one spindle end together form approximately a hemispherical surface. By pushing ina hemispherical, appropriately adapted body in the spindle end can thus the strips

116 nach außen gegen die Innenwand der Spindel 16 gedrückt werden. Bei dieser Bewegung der Leisten 116werden die Dorne 118 durch die zugehörigen öffnungen116 are pressed outwards against the inner wall of the spindle 16. During this movement of the strips 116 , the mandrels 118 are pushed through the associated openings

117 nach außen vorgeschoben. Sind die Leisten 116 entlastet, kehren sie in ihre Ruhestellung zurück, so daßdie Dorne 118 gegenüber dem Mantel der Spindel 16 nach innen zurückgezogen werden.117 advanced outwards. Are the bars 116 relieved, they return to their rest position so thatthe mandrels 118 are withdrawn inwardly relative to the jacket of the spindle 16.

Um eine unerwünschte Verlagerung der Leisten 116 zu verhindern, ist jede Leiste an einem Ende mit einemFührungsstift 121 versehen, der ausreichend lang ist, daß er auch in kontrahierter Stellung der Leisten noch ineine zugehörige öffnung 122 im Mantel der Spindel 16 ragtTo prevent undesirable displacement of the strips 116, each strip is provided with a at one endGuide pin 121 is provided, which is sufficiently long that it is still in the contracted position of the stripsan associated opening 122 in the jacket of the spindle 16 protrudes

Um jede Beschädigung der Dorne 118 durch die aufdem Umfang der Spindel bzw. der auf dieser befindlichen Strickware abrollenden Antriebswalze zuvermeiden, ist die Antriebswalze 14 gemäß F i g. 3 mit mehreren Ringnuten 123 versehen, die so angeordnetsind, daß sie die aus der Spindel 16 herausr_tgendenDorne 118 aufnehmen können.In order to avoid any damage to the mandrels 118 by the drive roller rolling on the circumference of the spindle or the knitted fabric located on it, the drive roller 14 is shown in FIG. 3 is provided with a plurality of annular grooves 123 which are arranged so that they can take up 118, the constricting mandrels from the spindle 16 herausr_t.

Die F i g. 4 und 5 zeigen eine Einrichtung zum Halteneiner Spindel 16 in der Aufwickelstellung. Gemäß F i g. 4 ist am Gestell der Aufwickelvorrichtung eine waagerechteStange 98 befestigt und nahe jedem Ende dieser Stange ist auf ihr ein Tragstück 99 drehbar gelagert. Injedes Tragstück 99 ist eine Lagerachse 100 eingebaut,so auf der ein Haltearm 101 schwenkbar gelagert ist. Aufder waagerechten Stange 98 sind zwei Anschläge 102 so angeordnet, daß sie die Arbeitsstellung jedes derHaltearme 101 zum Unterstützen einer Spindel 16 bestimmen. Jeder Haltearm 101 ist an seinem oberen J5Ende mit einer waagerechten Stange 103 gelenkig verbunden und auf jeder Stange 103 ist ein Halteteil 104drehbar gelagert. Jedes der Halteteile 104 ist mit einem Achsstummel 114 versehen, der an seinem freien Endezu einer halbkugelförmigen Backe 114 versehen, der anseinem freien Ende zu einer halbkugelförmigen Backe 105 yermnoet ist, die in Richtung auf das betreffendeandere Halteteil 104 vorspringt. Die halbkugelförmigen Backen 105 sind der Kontur der Stirnflächen 120 an denLeisten 116 der Spindel 16 angepaßt. Um jeden Haltearm 101 so vorzuspannen, daß die Halteteile 104bestrebt sind, sich einander zu nähern, ist jedem Haltearm 101 eine Zugfeder 106 zugeordnet, die sichzwischen dem betreffenden Haltearm 101 und der waagerechten Stange 98 erstreckt. Sobald auf derSpindel 16 ein vorbestimmter Wickeldurchmesser erreicht ist, werden die Haltearme 101 gezwungen, sichgemäß Fig.4 in Richtung der PfeileBzubewegen, sodaß sie ihre Haltestellung verlassen und ihre Abgabestellung einnehmen, die in Fig.4 am rechten Haltearmgestrichelt eingezeichnet ist. Diese Schwenkbewegung der Haltearme 101 wird durch eine auf einer Welle 53sitzende zylindrische Kurventrommel 107 gesteuert, die mit Kurvenschlitzen 109 versehen ist. Die Kurventrommel107 arbeitet mit zwei gleitend geführten Stangen 113 zusammen, die durch an der waagerechten Stange98 befestigte Tragstücke 111 unterstützt werden und jeweils an ihrem inneren Ende einen Zapfen 112 tragen,der gleitend in Eingriff mit dem zugehörigen Kurvenschlitz 105 steht.The F i g. Figures 4 and 5 show a device for holding a spindle 16 in the winding position. According to FIG. 4, a horizontal rod 98 is attached to the frame of the winding device and a support piece 99 is rotatably mounted on it near each end of this rod. A bearing axis 100 is built into each support piece 99,so on which a holding arm 101 is pivotably mounted. Two stops 102 are arranged on the horizontal rod 98 in such a way that they determine the working position of each of the holding arms 101 for supporting a spindle 16. Each holding arm 101 is articulated at its upper J5 end to a horizontal rod 103 and a holding part 104 is rotatably mounted on each rod 103. Each of the holding parts 104 is provided with a stub axle 114, which is provided at its free end to form a hemispherical jaw 114, which is yermnoet at its free end to a hemispherical jaw 105, which protrudes in the direction of the other holding part 104 in question. The hemispherical jaws 105 are adapted to the contour of the end faces 120 on the strips 116 of the spindle 16. In order to pretension each holding arm 101 so that the holding parts 104 tend to approach one another, each holding arm 101 is assigned a tension spring 106 which extends between the holding arm 101 in question and the horizontal rod 98. As soon as a predetermined winding diameter is reached on the spindle 16, the holding arms 101 are forced to move in the direction of the arrowsB as shown in FIG is. This pivoting movement of the holding arms 101 is controlled by a cylindrical cam drum 107 which is seated on a shaft 53 and is provided with cam slots 109. The cam drum 107 cooperates with two slidably guided rods 113, which are supported by support pieces 111 attached to the horizontal rod 98 and each have a pin 112 at their inner end, which is slidably engaged with the associated cam slot 105.

Werden die Haltearme 101 in der vorstehend beschriebenen Weise auseinandergeschwenkt, wird dievollständig bewickelte Spindel 16 von den Halteteilen 104 freigegeben. Aufgrund des nachlassenden Druckesbewegen sich dabei die Leisten 116 in der Spindel 16nach innen, so daß die Dorne 118 unter die Spindeloberfläche zurückgezogen werden. Die Strickwarekann dann einfach von der Spindel 16 abgeschoben und die Spindel selbst wieder der Wickelvorrichtungzur Verfügung gestellt werden.If the holding arms 101 are pivoted apart in the manner described above, thecompletely wound spindle 16 is released from the holding parts 104. Because of the easing pressurethe bars 116 move in the spindle 16 in the processinwardly so that the mandrels 118 are withdrawn below the spindle surface. The knitwearcan then simply be pushed off the spindle 16 and the spindle itself back to the winding deviceto provide.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (2)

Translated fromGerman

Patentansprüche;Claims;1, Rohrförmige Wechselspindel zum Aufwickelneiner Strickware an einer Strickmaschine mit über ihren Umfang ausfahrbaren, im Inneren der Spindelan beweglich gelagerten, sich parallel zur Spindelachse erstreckenden Leisten befestigten, einziehbareMitnehmerdornen und mit solchen Wechselspindeln arbeitende Aufwickelvorrichtung, welche mit indie Spindelenden einführbaren Achsstummeln und mit einer Einrichtung zum Bewegen der Leisten inder auf ihr befindlichen Spindel versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten(116) in in der Spindel (16) radial verlaufenden Nuten < s(115)radial gleitbar geführt sind, die Leisten(116) mit abgerundeten Stirnflächen(120)versehen undvon sie umschlingenden Schraubenfedern(119)in Richtung auf die Spindelachse vorgespannt sind, unddaß die Einrichtung zum Bewegen der Leisten(116)durch die Achsstummel (114) gebildet ist, weiche mithalbkugeliger! Backen (105) versehen sind, welche in Haltestellungen an den Stirnflächen(120)derLeisten(116)anliegen und letztere radial gegen die Kraft der Schraubenfedern (119)voneinanderspreizen.1, tubular interchangeable spindle for winding a knitted fabric on a knitting machine with extendable over its circumference, inside the spindle on movably mounted strips that extend parallel to the spindle axis, retractable drive mandrels and with such interchangeable spindles working winder, which with stub axles and which can be inserted into the spindle ends is provided with a device for moving the strips in the spindle located on it, characterized in that the strips (116) are guided radially slidably ingrooves (115)running radially in the spindle (16), the strips (116) are provided with rounded end faces(120) and are biased in the direction of the spindle axis by winding springs(119) , and that the device for moving the strips(116) is formed by the stub axle (114), soft with hemispherical! Jaws (105) are provided whichrest in holding positions on the end faces (120) of the strips(116) and radially spread the latter apart against the force of the helical springs (119).2. Spindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Leiste(116)am eilten Ende mit einemFührungsstift(121)versehen ist.2. Spindle according to claim 1, characterized in that each bar(116) is provided at the hasty end with a guide pin(121) .3030th