Patentanwälte -Patent Attorneys -
Dipl.-Ing.IEderDipl.-Ing. K. Sc ;οΑβDipl.-Ing.I Eder Dipl.-Ing. K. Sc; οΑβ
S München 13 29. September 197o Sch/deS Munich 13 September 29th, 197o Sch / de
ElUabethstraße 34 Anwaltsakte 7315ElUabethstraße 34 Attorney's file 7315
Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke Aktiengesellschaft,Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke Aktiengesellschaft,
MünchenMunich
Firma H, Orth GmbH, Ludwigshafen-OggersheimCompany H, Orth GmbH, Ludwigshafen-Oggersheim
Verfahren zur Herstellung eines grobkörnigen SalzesProcess for the production of a coarse-grained salt
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einesgrobkörnigen Salzes von hohem Schüttvolumen aus trockenem oder feuchtem Verdampfersalz.The invention relates to a method for producing aCoarse-grained salt with a high bulk volume from dry or moist evaporator salt.
Es ist bekannt, daß von verschiedenen Zweigen des Nahrungsmittelgewerbes,wie Käsereien, Metzgereien und Bäckereien, für einzelne Produkte ein lockeres, grobes Salz benötigtoder bevorzugt wird, das bisher in offenen Siedepfannen hergestellt wurde. Dieses sogenannte Pfannensalz unterscheidetsich von dem in geschlossenen Verdampfern, hergestelltendurch seine grobe, flockige Körnung, dem damit verbundenenniedrigen Schüttgewicht und einer rauhen Griffigkeit, die es besonders u.a. zur Trockensalzung von Käse geeignet macht. Auch für die Salzung von Brezeln wird häufigeine Pfannensalz-Grobkornfraktion verwendet.It is known that from various branches of the food industry,such as cheese shops, butchers and bakeries, a loose, coarse salt is required for individual productsor is preferred that was previously produced in open boiling pans. This so-called pan salt is differentdifferent from that produced in closed evaporatorsdue to its coarse, flaky grain, the associatedlow bulk density and a rough grip, which makes it particularly suitable, among other things, for dry salting cheese. It is also used frequently for salting pretzelsa pan salt coarse grain fraction is used.
Es ist auch bekannt, daß sich durch Zusatz von organischenoder anorganischen Stoffen zur zu verdampfenden Sole in geschlossenenVerdampfern oder durch eine bestimmte Bauart geschlossener Verdampfer Korngröße und Form des gewonnenenSalzes beeinflussen lassen. Pfannensalzcharakter jedochhaben diese Salzsoften nicht.It is also known that by adding organicor inorganic substances for the brine to be evaporated in closedVaporizers or a certain type of closed vaporizer. Grain size and shape of the obtainedLet the salt affect. Pan-salt character, howeverdo not have these salt softeners.
209817/0442/2209817/0442/ 2
1 Der Nachteil der bisher üblichen Pfannensalzproduktion ist,daß die Herstellung in offenen Pfannen sehr teuer ist, da die zugeführte Färme im Gegensatz zum Verdampfer-Betriebnur einmal ausgenutzt werden kann. Ein weiterer Nachteil ist, daß durch die dem Salz anhaftende Mutterlauge das getrocknetePfannensalz einen verhältnismäßig hohen Anteil an Nebensalzen enthält, der die Qualität des Salzes beeinflußt.1 The disadvantage of the usual pan salt production up to now is that the production in open pans is very expensive, since the fed heat can only be used once, in contrast to the vaporizer operation. Another disadvantage is that because of the mother liquor adhering to the salt, the dried pan salt contains a relatively high proportion of secondary salts, which affects the quality of the salt.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Schaffung eines Ver-Wfahrens, aus trockenem oder zentrifugenfeuchtem, sehr reinem,feinem Verdampfersalz durch Agglomeration ein grobkörniges Salz von hohem Schuttvolumen zu gewinnen, das sichhinsichtlich Korngröße und Schüttgewicht von Pfannensalz kaum oder nicht unterscheidet.Object of the present invention is to provide a comparisonW proceedings to gain from dry or centrifuges moist, very pure, fine evaporator salt by agglomeration a coarse-grained salt of high debris volume with respect to particle size and bulk density of pan salt little or no different.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter Verwendung organischer Zusätze eine Agglomerationzu groben Partikeln in einem fluidierten Salzbett erfolgt.According to the invention, this object is achieved in that an agglomeration is achieved using organic additivesto coarse particles takes place in a fluidized salt bed.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das wesentlich billigere Vakuum- oder Thermokompressionsverfahrenfür die Herstellung des für die Agglomeration benötigten Feinsalzes angewendet werden kann, daß die anhaftendeMutterlauge in Zentrifugen abgetrennt wird, und daß damit ein nahezu nebensalzfreies, fast trockenes Kochsalz erhalten wird, wobei insgesamt erheblich weniger Energie aufgewendetwerden muß, als bei dem bisher üblichen offenen Pfannenverfahren.The advantage of the method according to the invention is that the much cheaper vacuum or thermocompression methodfor the production of the fine salt required for the agglomeration can be used that the adheringMother liquor is separated off in centrifuges, and that an almost non-secondary salt-free, almost dry common salt is obtained, whereby overall considerably less energy is expendedmust be, than in the previously common open pan method.
Die Agglomeration wird dadurch erreicht,daß in einem fluiiertenSalzbett eine wässerige Lösung organischer Substanzen eingedüst wird, wobei durch Verdampfen des Wassers im Wirbelbettdie organischen Substanzen als Agglomerationsmittel fungieren, so daß die Feinsalzkristalle zu grobkörnigenGebilden zusammenkleben.The agglomeration is achieved that in a fluidizedSalt bed an aqueous solution of organic substances is injected, whereby by evaporation of the water in the fluidized bedthe organic substances act as agglomeration agents, causing the fine salt crystals to become coarse-grainedGlue the shapes together.
20 9 817/044220 9 817/0442
Als Agglomerationsmittel eigenen sich Carboxymethylcellulose und seine Abkömmlinge, Gelatine, Gummiarabikum, Dextrin,Pektine, Caragan-Schleim, Agar-Agar und Traganth.Carboxymethyl cellulose and its derivatives, gelatine, gum arabic, dextrin,Pectins, caragan slime, agar-agar and tragacanth.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen näher beschrieben.The invention is described in more detail below with the aid of examples.
Ein kontinuierlich arbeitender Wirbel sehichtr-rockner wirdmit einem gleichmäßig laufenden trockenen Salzstrom beschicktund in das Wirbelbett eine o,8%ige wässrige Carboxymethylcelluloselösungeingedüst, wobei die verdüste I1IUs sigkeitsmenge 1o% der eingebrachten Salzmenge beträgt.Das aus dem Trockner ausgetragene Salz hat pfannensalzähnlichen Charakter und unterscheidet sich vom Aufgabegutin der Kornzusammensetzung wie folgt:A continuously operating fluidized sehichtr-dryer is charged with a steadily running dry salt stream and an 0.8% aqueous carboxymethylcellulose solution is injected into the fluidized bed, theatomized 1 IUs sigkeits amount being 10% of the introduced salt amount. The salt discharged from the dryer has a pan salt-like character and differs from the feed material in terms of the grain composition as follows:
AiAi
Größer als 3,ο mmGreater than 3, ο mm
2,o - 3»o mm2, o - 3 »o mm
1,6 - 2,o mm1.6-2.0 mm
1,25 - 1,6 mm1.25 - 1.6 mm
1,00 - 1,25mm1.00 - 1.25mm
0,8 - 1,0 mm0.8 - 1.0 mm
0,63. - 0,8 mm0.63. - 0.8 mm
0,16 - 0,63mm0.16-0.63mm
Kleiner als 0,16mmLess than 0.16mm
Bei gleicher Versuchsanordnung wie bei Versuch 1, jedoch unter Verwendung von 3%iger Gummiarabifcum-Lösung ergabenWith the same test arrangement as in test 1, but using 3% gum arabic solution
sich folgende Ergebnisse:the following results:
Aufgabe AustragTask discharge
Größer als 3,0. mm 1%Greater than 3.0. mm 1%
2,0 3,0 mm 0% 3% 1,6 - 2,0 mm 0% 4% 1,25 - 1,6 mm 0% 8%2.0 3.0 mm 0% 3% 1.6 - 2.0 mm 0% 4% 1.25 - 1.6 mm 0% 8%
209817/04Λ2209817/04/22
Mit 4%iger heißer Gelatinelösung ergaben sichWith 4% hot gelatin solution resulted
Der Vergleich der Schüttgewichte zeigt ebenfalls den Unterschiedzwischen dem Ausgangsmaterial und dem Fertigprodukt.The comparison of the bulk weights also shows the differencebetween the raw material and the finished product.
Ausgangsmateri al Beispiel 1 Beispiel 2Beispiel 3Starting material Example 1 Example 2Example 3
1,25 kg/dcm5 0,83 kg/dcm30,79 kg/dcm5 0,88 kg/dcm51.25 kg / dcm5 0.83 kg / dcm3 0.79 kg / dcm5 0.88 kg / dcm5
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Salz kann vorwiegend für öpeisezwecke Verwendung finden. Es kannjedoch auch für andere Zwecke verwendbar sein, wie z.B. als Streusalz oder als Eegeneriersa]z.The salt produced by the process according to the invention can be used primarily for food purposes. However, it can also be used for other purposes, such as road salt or as Eegeneriersa]z.
PatentanwältePatent attorneys
Difl-[n;\ E. [der■2098 17/04/·» Dlpl,!ii3.K.fr.;[QsckeDifl- [n; \ E. [der■ 2098 17/04 / · »Dlpl,! Ii3.K.fr.; [Qscke
EllsQbothstiaßa 34BADOftlÖINALEllsQbothstiaßa 34BADOftlÖINAL
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title | 
|---|---|---|---|
| DE19702050356DE2050356A1 (en) | 1970-10-14 | 1970-10-14 | Process for the production of a coarse-grained salt | 
| NL7113777ANL7113777A (en) | 1970-10-14 | 1971-10-07 | |
| FR7136729AFR2111299A5 (en) | 1970-10-14 | 1971-10-13 | Coarse grained salt prepn - by agglomeration with organic additives in a fluidised bed | 
| BE773954ABE773954A (en) | 1970-10-14 | 1971-10-14 | PROCESS FOR PREPARING A LARGE GRAIN SALT, AND PRODUCTS OBTAINED | 
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title | 
|---|---|---|---|
| DE19702050356DE2050356A1 (en) | 1970-10-14 | 1970-10-14 | Process for the production of a coarse-grained salt | 
| Publication Number | Publication Date | 
|---|---|
| DE2050356A1true DE2050356A1 (en) | 1972-04-20 | 
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date | 
|---|---|---|---|
| DE19702050356PendingDE2050356A1 (en) | 1970-10-14 | 1970-10-14 | Process for the production of a coarse-grained salt | 
| Country | Link | 
|---|---|
| BE (1) | BE773954A (en) | 
| DE (1) | DE2050356A1 (en) | 
| FR (1) | FR2111299A5 (en) | 
| NL (1) | NL7113777A (en) | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| EP3117720A1 (en)* | 2015-05-29 | 2017-01-18 | Symrise AG | Big agglomeration particles | 
| DE102015106818A1 (en)* | 2015-04-30 | 2017-03-09 | Haver & Boecker Ohg | Process for the preparation of salt particles and associated apparatus | 
| EP3097962B1 (en)* | 2015-05-29 | 2020-05-13 | Symrise AG | Device for making spray-dried agglomerates | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| FR2654012B1 (en)* | 1989-11-06 | 1994-02-11 | Roquette Freres | BINDING AGENT AND BINDING COMPOSITION FOR THE AGGLOMERATION OF FINELY DIVIDED MATERIALS, AGGLOMERATES THUS OBTAINED AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME. | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| DE102015106818A1 (en)* | 2015-04-30 | 2017-03-09 | Haver & Boecker Ohg | Process for the preparation of salt particles and associated apparatus | 
| EP3117720A1 (en)* | 2015-05-29 | 2017-01-18 | Symrise AG | Big agglomeration particles | 
| JP2017035681A (en)* | 2015-05-29 | 2017-02-16 | シムライズ アーゲー | Large agglomerated particle | 
| EP3097962B1 (en)* | 2015-05-29 | 2020-05-13 | Symrise AG | Device for making spray-dried agglomerates | 
| US10993463B2 (en) | 2015-05-29 | 2021-05-04 | Symrise Ag | Method for producing large agglomerate particles | 
| Publication number | Publication date | 
|---|---|
| NL7113777A (en) | 1972-04-18 | 
| BE773954A (en) | 1972-01-31 | 
| FR2111299A5 (en) | 1972-06-02 | 
| Publication | Publication Date | Title | 
|---|---|---|
| DE69401934T2 (en) | IMPROVED RECONSTRUCTED TOBACCO PRODUCT | |
| EP0817803B1 (en) | Process for activating polysaccharides, polysaccharides produced by this process, and use thereof | |
| DE2015011C3 (en) | Process for fine division of polyamides | |
| DE2050356A1 (en) | Process for the production of a coarse-grained salt | |
| DE2136973A1 (en) | ||
| DE2559542B2 (en) | Cigarette filters | |
| DE2814922C2 (en) | Method of cleaning potato protein coagulum | |
| DE602004007784T2 (en) | PROCESS FOR PREPARING HEPARIN IN SOLID FORM | |
| DE69119311T2 (en) | Process for ion exchange of ionic starch | |
| DE2806515A1 (en) | Amorphous sodium heparin with fibrous structure - suitable for uniform distribution in non-aq. formulations, e.g. ointment or suppository bases | |
| DE582816C (en) | Process for the preparation of a suspension containing fish silver | |
| DE946035C (en) | Filters for cigarettes | |
| DE69018049T2 (en) | Process for the production of a hot dispersible starch. | |
| DE160348C (en) | ||
| CH121807A (en) | Process for the production of a cellulose derivative. | |
| AT105351B (en) | Process for the production of high quality flours from plant foods. | |
| DE1800141C (en) | Process for the production of an easily water-soluble, nettle-compatible, highly concentrated dry pectin product | |
| DE704519C (en) | Process for the production of feed from diffusion chips | |
| DE949238C (en) | Process for the transfer of urea solutions into solid, hard, uniform and storage-stable spheres | |
| DE193089C (en) | ||
| EP0046925B1 (en) | Process for the production of a rapidly soluble polyphosphate glass | |
| DE1571232C (en) | Process for the production of fine-fiber to flour-like nitrocellulose with a high debris weight | |
| DE863168C (en) | Process for the production of dry, non-hygroscopic preparations from starchy goods | |
| DE839492C (en) | Process for the production of highly swellable substances | |
| DE624266C (en) | Process for the production of valuable products from cellulosic materials |