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DE2050356A1 - Process for the production of a coarse-grained salt - Google Patents

Process for the production of a coarse-grained salt

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DE2050356A1
DE2050356A1DE19702050356DE2050356ADE2050356A1DE 2050356 A1DE2050356 A1DE 2050356A1DE 19702050356DE19702050356DE 19702050356DE 2050356 ADE2050356 ADE 2050356ADE 2050356 A1DE2050356 A1DE 2050356A1
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DE
Germany
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salt
coarse
agar
organic additives
production
Prior art date
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Pending
Application number
DE19702050356
Other languages
German (de)
Inventor
Alois 8230 Bad Reichenhall; Orth Hermann 6700 Ludwigshafen-Oggersheim Jungermann
Original Assignee
Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München; H. Orth GmbH, 6700 Ludwigshafen-Oggersheim
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München; H. Orth GmbH, 6700 Ludwigshafen-OggersheimfiledCriticalBayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München; H. Orth GmbH, 6700 Ludwigshafen-Oggersheim
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Publication of DE2050356A1publicationCriticalpatent/DE2050356A1/en
Pendinglegal-statusCriticalCurrent

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Description

Translated fromGerman

Patentanwälte -Patent Attorneys -

Dipl.-Ing.IEderDipl.-Ing. K. Sc ;οΑβDipl.-Ing.I Eder Dipl.-Ing. K. Sc; οΑβ

S München 13 29. September 197o Sch/deS Munich 13 September 29th, 197o Sch / de

ElUabethstraße 34 Anwaltsakte 7315ElUabethstraße 34 Attorney's file 7315

Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke Aktiengesellschaft,Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke Aktiengesellschaft,

MünchenMunich

Firma H, Orth GmbH, Ludwigshafen-OggersheimCompany H, Orth GmbH, Ludwigshafen-Oggersheim

Verfahren zur Herstellung eines grobkörnigen SalzesProcess for the production of a coarse-grained salt

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einesgrobkörnigen Salzes von hohem Schüttvolumen aus trockenem oder feuchtem Verdampfersalz.The invention relates to a method for producing aCoarse-grained salt with a high bulk volume from dry or moist evaporator salt.

Es ist bekannt, daß von verschiedenen Zweigen des Nahrungsmittelgewerbes,wie Käsereien, Metzgereien und Bäckereien, für einzelne Produkte ein lockeres, grobes Salz benötigtoder bevorzugt wird, das bisher in offenen Siedepfannen hergestellt wurde. Dieses sogenannte Pfannensalz unterscheidetsich von dem in geschlossenen Verdampfern, hergestelltendurch seine grobe, flockige Körnung, dem damit verbundenenniedrigen Schüttgewicht und einer rauhen Griffigkeit, die es besonders u.a. zur Trockensalzung von Käse geeignet macht. Auch für die Salzung von Brezeln wird häufigeine Pfannensalz-Grobkornfraktion verwendet.It is known that from various branches of the food industry,such as cheese shops, butchers and bakeries, a loose, coarse salt is required for individual productsor is preferred that was previously produced in open boiling pans. This so-called pan salt is differentdifferent from that produced in closed evaporatorsdue to its coarse, flaky grain, the associatedlow bulk density and a rough grip, which makes it particularly suitable, among other things, for dry salting cheese. It is also used frequently for salting pretzelsa pan salt coarse grain fraction is used.

Es ist auch bekannt, daß sich durch Zusatz von organischenoder anorganischen Stoffen zur zu verdampfenden Sole in geschlossenenVerdampfern oder durch eine bestimmte Bauart geschlossener Verdampfer Korngröße und Form des gewonnenenSalzes beeinflussen lassen. Pfannensalzcharakter jedochhaben diese Salzsoften nicht.It is also known that by adding organicor inorganic substances for the brine to be evaporated in closedVaporizers or a certain type of closed vaporizer. Grain size and shape of the obtainedLet the salt affect. Pan-salt character, howeverdo not have these salt softeners.

209817/0442/2209817/0442/ 2

1 Der Nachteil der bisher üblichen Pfannensalzproduktion ist,daß die Herstellung in offenen Pfannen sehr teuer ist, da die zugeführte Färme im Gegensatz zum Verdampfer-Betriebnur einmal ausgenutzt werden kann. Ein weiterer Nachteil ist, daß durch die dem Salz anhaftende Mutterlauge das getrocknetePfannensalz einen verhältnismäßig hohen Anteil an Nebensalzen enthält, der die Qualität des Salzes beeinflußt.1 The disadvantage of the usual pan salt production up to now is that the production in open pans is very expensive, since the fed heat can only be used once, in contrast to the vaporizer operation. Another disadvantage is that because of the mother liquor adhering to the salt, the dried pan salt contains a relatively high proportion of secondary salts, which affects the quality of the salt.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Schaffung eines Ver-Wfahrens, aus trockenem oder zentrifugenfeuchtem, sehr reinem,feinem Verdampfersalz durch Agglomeration ein grobkörniges Salz von hohem Schuttvolumen zu gewinnen, das sichhinsichtlich Korngröße und Schüttgewicht von Pfannensalz kaum oder nicht unterscheidet.Object of the present invention is to provide a comparisonW proceedings to gain from dry or centrifuges moist, very pure, fine evaporator salt by agglomeration a coarse-grained salt of high debris volume with respect to particle size and bulk density of pan salt little or no different.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter Verwendung organischer Zusätze eine Agglomerationzu groben Partikeln in einem fluidierten Salzbett erfolgt.According to the invention, this object is achieved in that an agglomeration is achieved using organic additivesto coarse particles takes place in a fluidized salt bed.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das wesentlich billigere Vakuum- oder Thermokompressionsverfahrenfür die Herstellung des für die Agglomeration benötigten Feinsalzes angewendet werden kann, daß die anhaftendeMutterlauge in Zentrifugen abgetrennt wird, und daß damit ein nahezu nebensalzfreies, fast trockenes Kochsalz erhalten wird, wobei insgesamt erheblich weniger Energie aufgewendetwerden muß, als bei dem bisher üblichen offenen Pfannenverfahren.The advantage of the method according to the invention is that the much cheaper vacuum or thermocompression methodfor the production of the fine salt required for the agglomeration can be used that the adheringMother liquor is separated off in centrifuges, and that an almost non-secondary salt-free, almost dry common salt is obtained, whereby overall considerably less energy is expendedmust be, than in the previously common open pan method.

Die Agglomeration wird dadurch erreicht,daß in einem fluiiertenSalzbett eine wässerige Lösung organischer Substanzen eingedüst wird, wobei durch Verdampfen des Wassers im Wirbelbettdie organischen Substanzen als Agglomerationsmittel fungieren, so daß die Feinsalzkristalle zu grobkörnigenGebilden zusammenkleben.The agglomeration is achieved that in a fluidizedSalt bed an aqueous solution of organic substances is injected, whereby by evaporation of the water in the fluidized bedthe organic substances act as agglomeration agents, causing the fine salt crystals to become coarse-grainedGlue the shapes together.

20 9 817/044220 9 817/0442

Als Agglomerationsmittel eigenen sich Carboxymethylcellulose und seine Abkömmlinge, Gelatine, Gummiarabikum, Dextrin,Pektine, Caragan-Schleim, Agar-Agar und Traganth.Carboxymethyl cellulose and its derivatives, gelatine, gum arabic, dextrin,Pectins, caragan slime, agar-agar and tragacanth.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen näher beschrieben.The invention is described in more detail below with the aid of examples.

Beispiel 1;Example 1 ;

Ein kontinuierlich arbeitender Wirbel sehichtr-rockner wirdmit einem gleichmäßig laufenden trockenen Salzstrom beschicktund in das Wirbelbett eine o,8%ige wässrige Carboxymethylcelluloselösungeingedüst, wobei die verdüste I1IUs sigkeitsmenge 1o% der eingebrachten Salzmenge beträgt.Das aus dem Trockner ausgetragene Salz hat pfannensalzähnlichen Charakter und unterscheidet sich vom Aufgabegutin der Kornzusammensetzung wie folgt:A continuously operating fluidized sehichtr-dryer is charged with a steadily running dry salt stream and an 0.8% aqueous carboxymethylcellulose solution is injected into the fluidized bed, theatomized 1 IUs sigkeits amount being 10% of the introduced salt amount. The salt discharged from the dryer has a pan salt-like character and differs from the feed material in terms of the grain composition as follows:

AiAi

Größer als 3,ο mmGreater than 3, ο mm

2,o - 3»o mm2, o - 3 »o mm

1,6 - 2,o mm1.6-2.0 mm

1,25 - 1,6 mm1.25 - 1.6 mm

1,00 - 1,25mm1.00 - 1.25mm

0,8 - 1,0 mm0.8 - 1.0 mm

0,63. - 0,8 mm0.63. - 0.8 mm

0,16 - 0,63mm0.16-0.63mm

Kleiner als 0,16mmLess than 0.16mm

Beispiel 2:Example 2 :

Bei gleicher Versuchsanordnung wie bei Versuch 1, jedoch unter Verwendung von 3%iger Gummiarabifcum-Lösung ergabenWith the same test arrangement as in test 1, but using 3% gum arabic solution

sich folgende Ergebnisse:the following results:

Aufgabe AustragTask discharge

Größer als 3,0. mm 1%Greater than 3.0. mm 1%

2,0 3,0 mm 0% 3% 1,6 - 2,0 mm 0% 4% 1,25 - 1,6 mm 0% 8%2.0 3.0 mm 0% 3% 1.6 - 2.0 mm 0% 4% 1.25 - 1.6 mm 0% 8%

209817/04Λ2209817/04/22

;abe; abeAustragDischarge0%0%4%4%0%0%7%7%0%0%6%6%0%0%11%11%0%0%5%5%2%2%16%16%5%5%1o%1o%77%77%4o%4o%16%16%1%1%

- 1,25- 1.25mmmmAufgabetaskAustragDischarge1,01.0- 1,00- 1.00mmmm0%0%6%6%0,80.8- 0,8o- 0.8ommmm2%2%24%24%0,630.63- 0,63- 0.63mmmm5%5%15%15%0,160.160,160.16mm 'mm '77%77%38%38%Kleiner alsLess than16%16%1%1%Beispiel 3:Example 3:

Mit 4%iger heißer Gelatinelösung ergaben sichWith 4% hot gelatin solution resulted

3,0 mm3.0 mmAufgabetaskAustragDischargeGrößer alsGreater than- 3>0 mm- 3> 0 mm0%0%1%1%1,01.0- 2,0 mm- 2.0 mm0%0%2%2%1,61.6» 1,6 min»1.6 min0%0%2%2%1,251.25- 1,25mm- 1.25mm0%0%5%5%1,001.00- 1,00mm- 1.00mm0%0%4%4%0,8o0.8o- 0,8omm- 0.8omm2%2%2o%2o%0,630.63- 0,63mm- 0.63mm5%5%3o%3o%0,160.160,16mm0.16mm77%77%35%35%Kleiner alsLess than16%16%1%1%

Der Vergleich der Schüttgewichte zeigt ebenfalls den Unterschiedzwischen dem Ausgangsmaterial und dem Fertigprodukt.The comparison of the bulk weights also shows the differencebetween the raw material and the finished product.

Ausgangsmateri al Beispiel 1 Beispiel 2Beispiel 3Starting material Example 1 Example 2Example 3

1,25 kg/dcm5 0,83 kg/dcm30,79 kg/dcm5 0,88 kg/dcm51.25 kg / dcm5 0.83 kg / dcm3 0.79 kg / dcm5 0.88 kg / dcm5

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Salz kann vorwiegend für öpeisezwecke Verwendung finden. Es kannjedoch auch für andere Zwecke verwendbar sein, wie z.B. als Streusalz oder als Eegeneriersa]z.The salt produced by the process according to the invention can be used primarily for food purposes. However, it can also be used for other purposes, such as road salt or as Eegeneriersa]z.

PatentanwältePatent attorneys

Difl-[n;\ E. [der■2098 17/04/·» Dlpl,!ii3.K.fr.;[QsckeDifl- [n; \ E. [der■ 2098 17/04 / · »Dlpl,! Ii3.K.fr.; [Qscke

EllsQbothstiaßa 34BADOftlÖINALEllsQbothstiaßa 34BADOftlÖINAL

Claims (6)

Translated fromGerman
PatentansprücheClaims1. Verfahren zur Herstellung eines grobkörnigen Salzes von hohem Schüttvolumen aus trockenem oder feuchtem Verdampfersalz,dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendungorganischer Zusätze eine Agglomeration zu groben Partikeln in einem fluidierten Salzbett erfolgt.1. Process for the production of a coarse-grained salt with a high bulk volume from dry or moist evaporator salt,characterized in that usingorganic additives agglomeration into coarse particles takes place in a fluidized salt bed.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem insbesondere für Speisezwecke verwendeten Salz alsorganische Zusätze Carboxymethylcellulose oder Abkömmlinge dieser und/oder Gelatine, Stärke, Zucker, Dextrine,GummiaraMcum, Carragen-Schleim, Agar-Agar und Traganthzugefügt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the salt used in particular for food asorganic additives carboxymethyl cellulose or derivatives thereof and / or gelatine, starch, sugar, dextrins,Gum aracum, carragee slime, agar-agar and tragacanthbe added.3· Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,daß diese organischen Zusätze durch Aufdüsen in wässerigerLösung in oder vor dem Wirbelschichtapparat erfolgen.3. Method according to claim 1 and 2, characterized in thatthat these organic additives by spraying in aqueousSolution take place in or in front of the fluidized bed apparatus.4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 3» dadurch gekennzeichnet,laß die in den Trockner eingebrachte Wassermenge bis zu2o% vorwiegend 3 - 1o% der Salzmenge beträgt.4. The method according to claim 1, 2 and 3 »characterized in thatlet the amount of water put into the dryer up to2o% is predominantly 3 - 1o% of the amount of salt.5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,daß der Anteil an Gaihox,ymethylcelluiose oder deren Abkömmlingeim Fertigpro lukt o,o2 - 1 ,o% vorwiegendo,o5 - o,j5o%beträgt.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the proportion of Gaihox, ymethylcelluiose or their derivatives in the finished product is o, o2 - 1.0%, predominantly o, o5 - o, j5o% .6. Vorfahren nach Anspruch 1 bLs 4 dadurch gekennzeichnet,flau der Gehalt an Gelatine:, Stärke, 'iummiarabikum, Dex>trimm, Pektinen, Onrrn',ϋ-η·~ο<h Lη im, \g-ar-Agar odfjrTraganth im Fertigprodukt biijv,u 2%/orwiogend o,2 -6. Ancestors according to claim 1 bLs 4, characterized in that the gelatin content is flat:, starch, 'iummiarabikum, dex> trim, pectins, onrrn', ϋ-η · ~ ο <h Lη im, \ g-ar-agar odfjr Traganth in the finished product biijv, u 2% / orwiogend o, 2 -1.0%botr':iKt.1.0% botr ': iKt.PArEHTAHWAlTIlPArEHTAHWALTIlDipUi.y. C. LiU2 0 9 8 17 / 0k/ / ■D|plt )ng Ki schlflsci ί)DipUi.y. C. LiU 2 0 9 8 17/0k / / ■D | plt) ng Ki schlflsci ί)8AOORiGtNAL8AOORiGtNAL
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