DE19830978C2 - Method for cutting a printing material web in the longitudinal direction and cutting device for cutting the printing material web - Google Patents

Description

Translated fromGerman

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schneiden einer Bedruckstoffbahn in Längsrichtung in einer Druckmaschine mittels einer Schneidvorrichtung.The invention relates to a method for cutting aPrinting material web in the longitudinal direction in a printing press by means of aCutting device.

Ebenso bezieht sich die Erfindung auf eine Schneidvorrichtung zum Schneiden der Bedruckstoffbahn in Längsrichtung in einer Druckmaschine.The invention also relates to a cutting device for cuttingthe printing material web in the longitudinal direction in a printing press.

Aus der EP 0 671 247 A1 ist eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Bedruckstoffen in Bogen- und Rollenmaschinen bekannt. Diese weist als Obermesser ein Kreismesser auf, dem eine rotierende Trommel als Untermesser gegenüberliegt. Das scharf geschliffene Kreismesser rotiert mit hoher Umfangsgeschwindigkeit entgegen der Transportrichtung des Bedruckstoffes, wobei die Schneide des Kreismessers durch den Bedruckstoff hindurch in eine in der Trommel angebrachte Nut eintritt.EP 0 671 247 A1 describes a device for longitudinally cuttingMedia in sheet and roll machines known. This points asTop knife a circular knife on which a rotating drum as a bottom knifeopposite. The sharpened circular knife rotates at high speedPeripheral speed against the transport direction of the substrate,the cutting edge of the circular knife through the printing material into an ingroove in the drum enters.

In der DE 35 18 087 A1 ist in denFig. 3 und 4 eine Bedruckstoffbahn dargestellt, die in ihrer Mitte entlang der Längsrichtung eine sinusförmig geschwungene Trennlinie aufweist, die zwei aus der Bedruckstoffbahn entstandene Bahnstreifen voneinander trennt. Es wird nicht im einzelnen mitgeteilt, wie die Trennlinie entstanden ist.In DE 35 18 087 A1 is shown inFigs. 3 and 4 shows a substrate web, which has a sinusoidal curved dividing line at its center along the longitudinal direction, separating the two resulting from the printing material web strip from each other. It is not disclosed in detail how the dividing line was created.

Durch die US 47 02 731 wird ein Verfahren zum Erzeugen von festeingestellten sinusförmigen Schnittlinien in Längsrichtung bewegter Materialbahnen offenbart. Die dafür vorgesehene Vorrichtung umfaßt ein Messer und eine Trommel mit einer sinusförmigen Rille als Gegenlager, über die die Materialbahn geführt wird. Die Schnittlinie wird an einer Kurvenscheibe abgegriffen und über Hebel auf die. Halterung des Messers übertragen. Durch Versetzen des Anlenkpunkts eines messerseitigen Hebelarms kann die Steigung der sinusförmigen Schnittlinie in eng begrenztem Maß vor Produktionsbeginn an unterschiedlich breite Produkte angepaßt werden.US 47 02 731 describes a method for generating fixed settingssinusoidal cutting lines in the longitudinal direction of moving material webs disclosed.The device provided for this purpose includes a knife and a druma sinusoidal groove as a counter bearing, over which the material web is guided.The cutting line is picked up on a cam and levered onto the.Transfer the holder of the knife. By moving the articulation point oneknife-side lever arm can be the slope of the sinusoidal cutting line innarrowly limited amount of different width products before the start of productionbe adjusted.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, das Verfahren zum Schneiden der Bedruckstoffbahn in Längsrichtung derart weiterzubilden, daß eine während des Betriebs beliebig verstellbare Schnittlinie in Längsrichtung der Bedruckstoffbahn entsteht.It is the object of the invention, the method for cutting thePrinting material web in the longitudinal direction in such a way that a duringOperationally adjustable cutting line in the longitudinal direction of the printing material webarises.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst.This object is, as stated in claim 1, solved. 

Ebenso ist es die Aufgabe der Erfindung, die Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß durch sie eine während des Betriebs beliebig verstellbare Schnittlinie zum Trennen der Bedruckstoffbahn in Längsrichtung geschaffen werden kann.It is also the object of the invention, the cutting device of the beginningmentioned type in such a way that through it a during operationfreely adjustable cutting line for separating the substrate inLongitudinal direction can be created.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 5 angegeben, gelöst.This object is, as stated in claim 5, solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the respective subclaims.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention is described in exemplary embodiments on the basis of theDrawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1: eine Seitenansicht einer Schneidvorrichtung mit einer Messerklinge,Fig. 1is a side view of a cutting device with a knife blade,

Fig. 2: eine vergrößerte Ansicht des Schneidmessers aus der Schneidvorrichtung gemäßFig. 1,FIG. 2shows an enlarged view of the cutting blade of the cutting device ofFigure 1.

Fig. 3: eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung gemäßFig. 1,Fig. 3is a plan view of the cutting device ofFigure 1.

Fig. 4: eine Draufsicht auf eine Bedruckstoffbahn, aus der Druckprodukte im Tabloid-Format entstehen,Fig. 4 is a plan view of a printing material, from the printed products in tabloid format arise

Fig. 5: eine Draufsicht auf eine Bedruckstoffbahn, aus der Druckprodukte im Broadsheet-Format entstehen,Fig. 5is a plan view of a printing material web, formed from the printed products in broadsheet format,

Fig. 6: ein Druckprodukt im Tabloid-Format in perspektivischer Ansicht,Fig. 6: a printed product in tabloid format in perspective,

Fig. 7: ein Druckprodukt im Broadsheet-Format in perspektivischer Ansicht undFig. 7: a printed product in broadsheet format in a perspective view and

Fig. 8 eine Vorderansicht einer Ultraschall-Schneidvorrichtung.Fig. 8 is a front view of an ultrasonic cutting device.

Eine Schneidvorrichtung1 (Fig. 1) in einer Rollenrotationsdruckmaschine dient zum Schneiden einer Bedruckstoffbahn2 in Längsrichtung. Die Bedruckstoffbahn2 wird über zwei Umlenkrollen3 und4 geführt. Die Schneidvorrichtung1 ist im Bereich zwischen den Umlenkrollen3 und4 angeordnet und weist ein Obermesser5 und ein Untermesser6 auf. Das Obermesser5 ist seinerseits in einer Messerhalterung7 befestigt, die sich vorzugsweise sowohl in Richtung eines Doppelpfeils A als auch in der zu dieser Richtung senkrechten Richtung, gekennzeichnet durch eine Doppelpfeil B, bewegen läßt. Für jede der beiden Richtungen sind Stellmittel8 und9 vorhanden, die beispielsweise mittels eines Pneumatik-Zylinders bewegt werden.A cutting device1 (FIG. 1) in a web-fed rotary printing machine is used to cut a printing material web2 in the longitudinal direction. The printing material web2 is guided over two deflection rollers3 and4 . The cutting device1 is arranged in the area between the deflection rollers3 and4 and has an upper knife5 and a lower knife6 . The upper knife5 is in turn fastened in a knife holder7 , which can preferably be moved both in the direction of a double arrow A and in the direction perpendicular to this direction, indicated by a double arrow B. Adjustment means8 and9 are provided for each of the two directions and are moved, for example, by means of a pneumatic cylinder.

Das Obermesser5 wird beispielsweise von einer Messerklinge50 gebildet. Diese läßt sich entweder, wie inFig. 1 dargestellt, in Richtung der Doppelpfeile A und B verstellen, oder sie läßt sich, wie inFig. 2 dargestellt, in Richtung eines Doppelpfeils C positionieren, wobei der Doppelpfeil schräg zur Bahnrichtung der Bedruckstoffbahn2 zeigt. Die Messerklinge50 ist vorzugsweise schräg zur Bedruckstoffbahn2 angeordnet, um die Eintauchtiefe, die es bezüglich der Bedruckstoffbahn2 hat, verstellen zu können. Das Untermesser6 weist eine Nut10 auf, in die die Messerklinge50 eintaucht, um die Bedruckstoffbahn2 in Längsrichtung zu schneiden. Zur Vermeidung von Verschleiß läßt sich die Messerklinge50 während des Schneidens oder auch zwischen verschiedenen Schneidvorgängen in Richtung des Doppelpfeils C bewegen. Ebenso läßt sich mit Hilfe der Stellmittel8 und9 die Position der Messerklinge50 bezüglich der Bedruckstoffbahn2 während des Schneidens oder zwischen den Schneidvorgängen verändern. Die Nut10 ist vorzugsweise nur wenige Zehntel Millimeter breit. Wenn die Messerklinge50 in einem Abstand von weniger als einem Zehntel Millimeter zu einer der Seitenwände der Nut10 angeordnet ist, wird die Bedruckstoffbahn2 im Berstschnitt geschnitten. Wenn die Messerklinge50 unter Kraft gegen eine der Seitenwände der Nut10 gedrückt wird, während sie gleichzeitig eine Bewegung ausführt, beispielsweise wie durch den Doppelpfeil C angezeigt, wird die Bedruckstoffbahn2 nach Art eines Scherenschnitts geschnitten. Beide Schneidverfahren lassen sich mittels der Messerklinge50 realisieren. Die Messerklinge50 besteht vorzugsweise aus einer verschleißfesten Keramik.The upper knife5 is formed, for example, by a knife blade50 . This can either be adjusted in the direction of the double arrows A and B, as shown inFIG. 1, or it can be positioned in the direction of a double arrow C, as shown inFIG. 2, the double arrow pointing obliquely to the web direction of the printing material web2 . The knife blade50 is preferably arranged obliquely to the printing material web2 in order to be able to adjust the immersion depth which it has with respect to the printing material web2 . The lower knife6 has a groove10 into which the knife blade50 is immersed in order to cut the printing material web2 in the longitudinal direction. To avoid wear, the knife blade50 can be moved in the direction of the double arrow C during the cutting or between different cutting processes. Likewise, the position of the knife blade50 with respect to the printing material web2 can be changed during the cutting or between the cutting processes with the aid of the adjusting means8 and9 . The groove10 is preferably only a few tenths of a millimeter wide. If the knife blade50 is arranged at a distance of less than a tenth of a millimeter from one of the side walls of the groove10 , the printing material web2 is cut in a burst cut. If the knife blade50 is pressed under force against one of the side walls of the groove10 while simultaneously executing a movement, for example as indicated by the double arrow C, the printing material web2 is cut in the manner of a scissor cut. Both cutting methods can be implemented using the knife blade50 . The knife blade50 preferably consists of a wear-resistant ceramic.

Um der Bedruckstoffbahn2 einen gewellten Schnitt zu verleihen, ist an der Schneidvorrichtung1 (Fig. 3) im Bereich des Steilmittels8, wie dargestellt, oder im Bereich der Messerhalterung7 seitlich eine Vorrichtung11 zum Erzeugen von Schwingungen transversal zur Schnittrichtung vorhanden. Die Vorrichtung11 weist beispielsweise ein Pneumatik-Impuls-Ventil auf, das ohne Endlagen-Abfühlung hin- und herschwingt. Dieses steuert einen pneumatischen Zylinder, der zeitabhängig schwingt und dadurch das Stellmittel8 oder die Messerhalterung7 in transversale Schwingungen versetzt, so daß die Messerklinge50 entsprechend seitliche Schwingungen vollzieht, um einen gewellten Längsschnitt in der Bedruckstoffbahn2 zu erzeugen. Hierzu ist es notwendig, daß das Untermesser6 in entsprechender Weise in Schwingungen versetzt wird, wobei eine wie die Vorrichtung11 aufgebaute Schwingungen erzeugte Vorrichtung12 an dem Untermesser6 angeordnet ist und ebenfalls transversal zur Längsrichtung der Bedruckstoffbahn2 schwingt. Falls die Messerklinge50 die Bedruckstoffbahn2 im Scherenschnitt schneidet, muß die an dem Untermesser angeordnete Vorrichtung phasengetreu mit der Vorrichtung11 schwingen, so daß die Messerklinge50 stets an einer Seitenwand der Nut10 mit der gleichen Kraft anliegt. Falls der Längsschnitt jedoch nach dem Berstschnittverfahren erfolgt, ist es möglich, eine Phasendifferenz zwischen den Schwingungen der Vorrichtung11 und denen der Vorrichtung12 zuzulassen.To the printing material web2 to impart a corrugated section, is laterally a device11 present in the region of the forward means8, as shown, or in the region of the blade holder7 for generating vibrations transversely to the cutting direction of the cutting device1(Fig. 3). The device11 has, for example, a pneumatic pulse valve that swings back and forth without sensing the end positions. This controls a pneumatic cylinder which vibrates as a function of time and thereby sets the adjusting means8 or the knife holder7 in transverse vibrations, so that the knife blade50 executes corresponding lateral vibrations in order to produce a corrugated longitudinal cut in the printing material web2 . For this purpose, it is necessary that the lower knife6 is set in vibration in a corresponding manner, whereby a device12 generated like the device11 is arranged on the lower knife6 and also vibrates transversely to the longitudinal direction of the printing material web2 . If the knife blade50 cuts the printing material web2 in a silhouette, the device arranged on the lower knife must oscillate in phase with the device11 , so that the knife blade50 always rests on a side wall of the groove10 with the same force. However, if the longitudinal cut is made using the burst-cut method, it is possible to allow a phase difference between the vibrations of the device11 and those of the device12 .

Dadurch, daß sich die Messerklinge50 während des Schneidens in Längsrichtung der Bedruckstoffbahn2 hin- und herbewegt oder daß sie sich in vertikaler Richtung bewegt, wird punktueller Verschleiß der Messerschneide vermieden. Durch Variation der Oszilliergeschwindigkeit in den Vorrichtungen11 und12 lassen sich unterschiedlich stark gewellte Ränder und entsprechend gewellte Produkte erzeugen. Je Zeitungsseite lassen sich damit auch unterschiedliche Wellenfrequenzen und Wellenamplituden erzielen. Es ist auch denkbar, daß in den Vorrichtungen11 und12 Schwingungen verschiedener Frequenzen überlagert werden, so daß Schwebungen zwischen ihnen entstehen. Es versteht sich, daß die Schneidvorrichtung1 auch einen geraden Schnitt in Längsrichtung der Bedruckstoffbahn2 durchführen kann, wenn die Vorrichtungen11 und12 nicht in Betrieb gesetzt sind.Due to the fact that the knife blade50 moves back and forth in the longitudinal direction of the printing material web2 during the cutting or that it moves in the vertical direction, selective wear of the knife edge is avoided. By varying the oscillation speed in the devices11 and12 , differently corrugated edges and correspondingly corrugated products can be produced. Different wave frequencies and wave amplitudes can be achieved on each newspaper page. It is also conceivable that vibrations of different frequencies are superimposed in the devices11 and12 , so that beats occur between them. It goes without saying that the cutting device1 can also carry out a straight cut in the longitudinal direction of the printing material web2 if the devices11 and12 are not put into operation.

Anstelle der inFig. 1 bis 3 dargestellten Messerklinge50 läßt sich auch ein Kreismesser verwenden, das mit einem entsprechenden Untermesser zusammenwirkt, wie es aus der EP 0 671 247 A1 bekannt ist, wobei auch in diesem Fall jeweils an dem Untermesser und an dem Obermesser eine den Vorrichtungen11 und12 entsprechende Vorrichtung anzubringen ist, um die transversalen Schwingungen zu erzeugen. Auch das Kreismesser kann die Bedruckstoffbahn2 entweder im Scheren- oder im Berstschnitt durchschneiden, abhängig davon, ob seine Umfangsgeschwindigkeit der Geschwindigkeit der Bedruckstoffbahn2 entspricht. über und Untermesser werden entweder durch Friktion angetrieben oder durch einen Fremdantrieb, beispielsweise durch einen Elektromotor.Instead of the knife blade50 shown inFIGS. 1 to 3, a circular knife can also be used which interacts with a corresponding lower knife, as is known from EP 0 671 247 A1, in this case also on the lower knife and on the upper knife a device corresponding to devices11 and12 is to be installed in order to generate the transverse vibrations. The circular knife can also cut through the printing material web2 either in a scissor cut or in a burst cut, depending on whether its peripheral speed corresponds to the speed of the printing material web2 . The upper and lower knives are either driven by friction or by an external drive, for example by an electric motor.

Durch zwei nebeneinander angeordnete Schneidvorrichtungen (Fig. 4), die aufgebaut sind wie die Schneidvorrichtung1 gemäßFig. 1 bis 3, läßt sich eine Bedruckstoffbahn13 an zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Schnittlinien 14 und 15 in Längsrichtung durchtrennen, wobei zusätzlich ein Längsschnitt entlang einer Linie16 erzeugt wird. Die Schnittlinien 14 und 15 haben jeweils eine gewellte Form, während die Schnittlinie 16 eine Gerade ist. Die so aus der Bedruckstoffbahn13 entstandenen Längsstreifen laufen über Falztrichter17 und18 und werden in einem Falzwerk in Querrichtung gefalzt, so daß Tabloid-Exemplare21 bis24 entstehen, wie sie inFig. 6 dargestellt sind, wobei anhand der Verwendung derselben Bezugszeichen inFig. 4 zu erkennen ist, aus welchen Schnittlinien die Kanten der Tabloid-Exemplare21 bis24 entstanden sind.By means of two cutting devices (FIG. 4) arranged next to one another, which are constructed like the cutting device1 according toFIGS. 1 to 3, a printing material web13 can be severed in the longitudinal direction at two cutting lines 14 and 15 which run essentially parallel to one another, with a longitudinal section additionally along a line16 is generated. The section lines 14 and 15 each have a corrugated shape, while the section line 16 is a straight line. The longitudinal strips thus created from the printing material web13 run over folding formers17 and18 and are folded in the transverse direction in a folding unit, so that tabloid copies21 to24 are produced, as shown inFIG. 6, the use of the same reference symbols inFIG . 4 can be seen, from which cut lines the edges of the tabloid copies were created21 to24.

Alternativ läßt sich eine Schneidvorrichtung an der Mittellinie19 (Fig. 5) vorsehen, um aus einer Bedruckstoffbahn20 zwei gleichbreite Längsstreifen zu erzeugen, die jeweils eine gewellte Kante haben. Diese Längsstreifen werden durch die Falztrichter17 und18 in Längsrichtung gefalzt, so daß aus ihnen in einem den Falztrichtern17 und18 nachgeordneten Falzwerk Broadsheet-Exemplare25,26 (Fig. 7) entstehen, wobei inFig. 7 die Kanten der Broadsheet-Exemplare25,26 mit dem Bezugszeichen19 versehen sind, um anzudeuten, daß sie aus der Schnittlinie 19 (Fig. 5) entstanden sind.Alternatively, a cutting device can be provided on the center line19 (FIG. 5) in order to produce two longitudinal strips of equal width from a printing material web20 , each of which has a corrugated edge. These longitudinal strips are folded in the longitudinal direction by the folding formers17 and18 , so that broadsheet copies25 ,26 (FIG. 7) are formed from them in a folding unit arranged downstream of the folding formers17 and18, the edges of the broadsheet copies being shown inFIG. 725 ,26 are provided with the reference numeral19 to indicate that they have arisen from the section line 19 (FIG. 5).

Wenn zwischen der Produktion von Tabloid-Exemplaren21 bis24 und Broadsheet-Exemplaren25,26 gewechselt werden soll, ist wenigstens eine der Schneidvorrichtungen, die einen welligen Schnitt erzeugen, quer zur Laufrichtung der Bedruckstoffbahn bewegbar angeordnet, wie inFig. 3 anhand der Schneidvorrichtung1 dargestellt ist, die verschiebbar in Richtung eines Doppelpfeils D auf einer Traverse27 angeordnet ist. Dabei werden das Obermesser5 und das Untermesser6 gemeinsam verschoben.If a switch is to be made between the production of tabloid specimens21 to24 and broadsheet specimens25 ,26 , at least one of the cutting devices that produce a wavy cut is arranged to be movable transversely to the running direction of the printing material web, as inFIG. 3 with the aid of the cutting device1 , which is arranged displaceably in the direction of a double arrow D on a cross member27 . The upper knife5 and the lower knife6 are moved together.

Alternativ zu der Schneidvorrichtung1 läßt sich auch eine Schneidvorrichtung28 (Fig. 8) einsetzen. Die Schneidvorrichtung28 weist eine senkrecht auf eine Bedruckstoffbahn29 weisende Messerklinge30 auf, die an einer Halterung31 befestigt ist. Die Halterung31 dient gleichzeitig zur Erzeugung von Ultraschall-Schwingungen, die eine schwingende Luftsäule32 seitlich der Messerklinge30 erzeugen. In Zusammenwirkung mit der Messerklinge30, die oberhalb der Bedruckstoffbahn29 angeordnet ist und diese nicht berührt - vorzugsweise hat die Messerklinge30 einen Abstand von wenigen Zehntelmillimetern zu der Bedruckstoffbahn29 -, erzeugt die Luftsäule32 einen Schnitt unterhalb der Messerklinge30 in der Bedruckstoffbahn29. Durch einen weiteren Schwingungserzeuger33, der beispielsweise an der Messerhalterung31 oder an der Messerklinge30 selbst befestigt ist und der in Richtung eines Doppelpfeils E schwingt, wird die Messerklinge30 in seitlich zu der Schnittlinie verlaufende Schwingungen versetzt, so daß eine wellenförmige Schnittlinie entsprechend den Schnittlinien 14, 15 und 19 ausFig. 4, 5 entsteht, wenn sich die Bedruckstoffbahn29 unter der Schneidvorrichtung28 hinwegbewegt. Das Prinzip der Schneidvorrichtung28 ist beispielsweise bereits aus der Reifen- und Gummiindustrie bekannt. Bei Verwendung der Schneidvorrichtung28 können Schneidwalzen, wie sie gemäß der EP 0 671 247 A1 eingesetzt werden, eingespart werden, ebenso die zugehörigen Pneumatik-Zylinder zum An- und Abstellen der Schneid- und Spannrollen. Bei Verwendung der Schneidvorrichtung28 fällt kein Staub an, was ebenso zum Entfall einer bisher benötigten Staubabsaugvorrichtung führt. Durch die Schneidvorrichtung28 lassen sich auch unterbrochene Schnitte erzeugen, wenn die Messerhalterung31 gepulst als Ultraschall-Schwingungserzeuger eingesetzt wird. Somit übernimmt die Schneidvorrichtung28 auch die Funktion eines Skip-Slitters.As an alternative to the cutting device1 , a cutting device28 (FIG. 8) can also be used. The cutting device28 has a knife blade30 , which points perpendicular to a printing material web29 and is fastened to a holder31 . The holder31 also serves to generate ultrasonic vibrations, which generate a vibrating air column32 to the side of the knife blade30 . In cooperation with the knife blade30 , which is arranged above the printing material web29 and does not touch it - preferably the knife blade30 is a few tenths of a millimeter away from the printing material web29 - the air column32 creates a cut below the knife blade30 in the printing material web29 . By a further vibration generator33 , which is attached, for example, to the knife holder31 or to the knife blade30 itself and which swings in the direction of a double arrow E, the knife blade30 is set in oscillations running laterally to the cutting line, so that a wavy cutting line corresponds to the cutting lines 14, 15 and 19 fromFIGS. 4, 5 arises when the printing material web29 moves under the cutting device28 . The principle of the cutting device28 is already known, for example, from the tire and rubber industry. When using the cutting device28 , cutting rollers, such as are used according to EP 0 671 247 A1, can be saved, as can the associated pneumatic cylinders for turning the cutting and tensioning rollers on and off. When using the cutting device28 , no dust is produced, which likewise leads to the elimination of a previously required dust extraction device. The cutting device28 can also be used to produce interrupted cuts when the knife holder31 is used in pulsed fashion as an ultrasonic vibration generator. The cutting device28 thus also takes on the function of a skip-slitter.

Die Messerklinge30 besteht vorzugsweise aus Keramik, sie kann jedoch ebenfalls aus Stahl oder einer Wolframverbindung bestehen.The knife blade30 is preferably made of ceramic, but it can also consist of steel or a tungsten compound.

Alternativ zu der Schneidvorrichtung28 läßt sich auch ein Wasserstrahl oder ein Laserstrahl einsetzen, um die Bedruckstoffbahn29 zu durchtrennen. Auch in diesen Fällen ist ein Schwingungserzeuger33 notwendig, um eine wellenförmige Schnittlinie zu erzeugen.As an alternative to the cutting device28 , a water jet or a laser beam can also be used in order to cut through the printing material web29 . In these cases too, a vibration generator33 is necessary in order to generate a wavy cutting line.

Durch die erfindungsgemäßen Schneidvorrichtungen1,28 lassen sich in Bedruckstoffbahnen2,13,20,29 sowohl gerade Schnittlinien als auch Schnittlinien mit gewellter Form70,14,15,19 in Längsrichtung der Bedruckstoffbahnen2,13,20,29 erzeugen. Die Schneidvorrichtungen1,28 werden durch Vorrichtungen11,12 bzw.33 in zur Laufrichtung der Bedruckstoffbahnen2,13,20,29 seitliche Schwingungen versetzt.The inventive cutting devices1,28 both straight intersection lines of the printed webs2,13,20,29 can be in substrate webs2,13,20,29 and cutting lines having a corrugated shape70,14,15,19 in the longitudinal direction produce. The cutting devices1 ,28 are offset by devices11 ,12 and33 in vibrations which are lateral to the running direction of the printing material webs2 ,13 ,20 ,29 .

Claims (13)

Translated fromGerman

1. Verfahren zum Schneiden einer Bedruckstoffbahn (2,13,20,29) in Längsrichtung in einer Druckmaschine mittels einer Schneidvorrichtung (1,28),dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (1,28) während des Betriebs beliebig verstellbare Schwingungen quer zur Längsrichtung der Bedruckstoffbahn (2,13,20,29) vollzieht und in der Bedruckstoffbahn (2,13,20,29) eine gewellte Schnittlinie (70;14,15,19) erzeugt.1. A method for cutting a printing material web (2 ,13 ,20 ,29 ) in the longitudinal direction in a printing press by means of a cutting device (1 ,28 ),characterized in that the cutting device (1 ,28 ) during operation arbitrarily adjustable vibrations transverse to the longitudinal direction of the printing material web (2 ,13 ,20 ,29 ) and creates a corrugated cutting line (70 ;14 ,15 ,19 ) in the printing material web (2 ,13 ,20 ,29 ).2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Obermesser (5) mit einer Messerklinge (50) und ein Untermesser (6) in der Schneidvorrichtung (1) während des Schneidens der Bedruckstoffbahn (2) quer zur Längsrichtung der Bedruckstoffbahn (2) synchron hin- und herbewegen (Doppelpfeile D).2. The method according to claim 1, characterized in that an upper knife (5 ) with a knife blade (50 ) and a lower knife (6 ) in the cutting device (1 ) during the cutting of the printing material web (2 ) transversely to the longitudinal direction of the printing material web (2nd ) move back and forth synchronously (double arrows D).3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Bedruckstoffbahn (29) nicht berührende Messerklinge (30) quer zur Längsrichtung der Bedruckstoffbahn (29) hin- und herbewegt wird (Doppelpfeil E) und dadurch eine durch Ultraschall zu beiden Seiten der Messerklinge (30) schwingende Luftsäule (32) ebenso hin- und herbewegt wird, die die Bedruckstoffbahn (29) in Längsrichtung wellig durchschneidet.3. The method according to claim 1, characterized in that a printing substrate web (29 ) not touching knife blade (30 ) is moved back and forth transversely to the longitudinal direction of the printing substrate web (29 ) (double arrow E) and thereby one by ultrasound on both sides of the knife blade (30 ) oscillating air column (32 ) is also moved back and forth, which cuts the printing material web (29 ) wavy in the longitudinal direction.4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckstoffbahn (2,13,20,29) durch einen Wasserstrahl unter Hochdruck oder durch einen Laser geschnitten wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the printing material web (2 ,13 ,20 ,29 ) is cut by a water jet under high pressure or by a laser.5. Schneidvorrichtung (1,28) zum Schneiden einer Bedruckstoffbahn (2,13,20,29) in Längsrichtung in einer Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (11,12;33) zum Erzeugen von Schwingungen vorhanden ist, durch die die Schneidvorrichtung (1,28) in beliebige, während des Betriebs, verstellbare Schwingungen versetzbar ist, deren Richtung quer zur Längsrichtung der Bedruckstoffbahn (2,13,20,29) in der Ebene der Bedruckstoffbahn (2,13,20,29) liegt.5. Cutting device (1 ,28 ) for cutting a printing material web (2 ,13 ,20 ,29 ) in the longitudinal direction in a printing press, characterized in that a device (11 ,12 ;33 ) is provided for generating vibrations through which the Cutting device (1 ,28 ) can be set into any vibrations that can be adjusted during operation, the direction of which lies transversely to the longitudinal direction of the printing material web (2 ,13 ,20 ,29 ) in the plane of the printing material web (2 ,13 ,20 ,29 ).6. Schneidvorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein sich drehendes Kreismesser aufweist, das mit einem sich drehenden Untermesser zusammenwirkt, wobei das Untermesser eine Nut hat, in die die Messerklinge (50) des Obermessers eingreift.6. Cutting device (1 ) according to claim 5, characterized in that it has a rotating circular knife which interacts with a rotating lower knife, the lower knife having a groove in which the knife blade (50 ) of the upper knife engages.7. Schneidvorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerklinge (50) senkrecht zur Bahnebene der Bedruckstoffbahn (2) schwingend angeordnet ist (Doppelfpfeile A, B, C).7. Cutting device (1 ) according to claim 5, characterized in that the knife blade (50 ) is arranged oscillating perpendicular to the plane of the substrate web (2 ) (double arrows A, B, C).8. Schneidvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerklinge (50) aus einer Keramik besteht.8. Cutting device (1 ) according to claim 7, characterized in that the knife blade (50 ) consists of a ceramic.9. Schneidvorrichtung (28) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine senkrecht zur Ebene der Bedruckstoffbahn (29) angeordnete und die Bedruckstoffbahn (29) nicht berührende Messerklinge (30) aufweist, an deren Seite durch Ultraschall eine schwingende Luftsäule (32) erzeugbar ist, durch die die Bedruckstoffbahn (29) durchschneidbar ist.9. Cutting device (28 ) according to claim 5, characterized in that it has a knife blade (30 ) arranged perpendicular to the plane of the printing material web (29 ) and not touching the printing material web (29 ), on the side of which an oscillating air column (32 ) by ultrasound. can be generated, through which the printing material web (29 ) can be cut.10. Schneidvorrichtung (1,28) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Laser zur Erzeugung eines Laserstrahls oder eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Wasserstrahls unter Hochdruck aufweist, durch den die Bedruckstoffbahn (2,13,20,29) durchtrennbar ist.10. Cutting device (1 ,28 ) according to claim 5, characterized in that it comprises a laser for generating a laser beam or a device for generating a water jet under high pressure, through which the printing material web (2 ,13 ,20 ,29 ) can be severed.11. Schneidvorrichtung (1,28) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (11,12,33) zur Erzeugung der Schwingungen in zu der Schneidrichtung senkrechter Richtung ein oszillierender pneumatischer Zylinder ist, der über ein Impulsventil zeitabhängig steuerbar ist.11. Cutting device (1 ,28 ) according to one of claims 5 to 10, characterized in that the device (11 ,12 ,33 ) for generating the vibrations in the direction perpendicular to the cutting direction is an oscillating pneumatic cylinder which is time-dependent via a pulse valve is controllable.12. Schneidvorrichtung (1,28) nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie seitlich zur Laufrichtung der Bedruckstoffbahn (2,13,20,29) auf einer Traverse (27) verschiebbar angeordnet ist.12. Cutting device (1 ,28 ) according to one of claims 5 to 11, characterized in that it is arranged laterally to the direction of the printing substrate web (2 ,13 ,20 ,29 ) on a cross member (27 ).13. Schneidvorrichtung (1,28) nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (11,12;33) zum Erzeugen der Schwingungen quer zur Längsrichtung der Bedruckstoffbahn (2,13,20,29) stillsetzbar ist.13. Cutting device (1 ,28 ) according to one of claims 5 to 12, characterized in that the device (11 ,12 ;33 ) for generating the vibrations transversely to the longitudinal direction of the printing material web (2 ,13 ,20 ,29 ) can be stopped.