Die Erfindung betrifft ein wasserdampfdurchlässiges und wasserabweisendes Futtermaterial für die Bekleidungs- und Schuhindustrie aus einer Lage eines gewirkten textilen Flächengebildes und einer Lage eines aus schmelzgeblasenen Mikrofasern aus thermoplastischem Kunststoff hergestellten Meltblown-Vlieses.The invention relates to a water vapor permeable andwater-repellent lining material for clothing andShoe industry from a layer of a knitted textileFabric and a layer of one made of meltblownMicrofibers made from thermoplasticMeltblown fleece.
Wasserdampfdurchlässige und wasserabweisende Futtermaterialien für die Bekleidungs- und Schuhindustrie sind vielfältig bekannt und werden in stetig steigender Zahl in Bekleidungsstücken und Schuhen verwendet, um diese wasserabweisend und wasserdampfdurchlässig, auch häufig als atmungsaktiv bezeichnet, werden zu lassen. Für diese wasserabweisende, d. h. hydrophobe Ausrüstung der jeweiligen Bekleidungsstücke weist das Futtermaterial im Gegensatz zu wasserdichten Materialien Gewebeporen auf, die nicht verschlossen sind, das Futtermaterial also wasserdampfdurchlässig, d. h. atmungsaktiv bleibt, während diese Gewebeporen jedoch für das Hindurchtreten von Wassertropfen auf Grund in diesen vorherrschenden Oberflächenspannungen zu klein sind.Water vapor permeable and water repellent lining materialsfor the clothing and footwear industry are diverseknown and are in increasing numbers inClothing and shoes used to make thiswater-repellent and permeable to water vapor, also often asto be called breathable. For thiswater repellent, d. H. hydrophobic finish of eachIn contrast, clothing items are assigned to the lining materialwaterproof materials tissue pores that are notare closed, the lining materialpermeable to water vapor, d. H. stays breathable whilethese tissue pores, however, for the passage ofDrops of water due to the prevailing in theseSurface tensions are too small.
So sind zum Beispiel seit einiger Zeit Textilien und auch Schuhe im Handel, die ein derartiges wasserabweisendes und atmungsaktives Zwischenfutter auf Basis von Fasern aus Polytetrafluorethylen (PTFE) als Membran enthalten.For example, textiles have been around for some time and so tooShoes on the market that have such a water-repellent andbreathable intermediate lining based on fibersPolytetrafluoroethylene (PTFE) included as membrane.
Nachteilig bei den bekannten wasserabweisenden und wasserdampfdurchlässigen Zwischenfuttern ist jedoch, daß diese zum einen eine aufwendige und damit kostenintensive Herstellung bedingen, zum anderen nur geringe mechanische Belastbarkeit aufweisen und hinsichtlich Reiß- und Abriebfestigkeit verbesserungswürdig erscheinen.A disadvantage of the known water-repellent andWater vapor permeable intermediate lining is, however, that thison the one hand, an elaborate and therefore expensiveProduction require, on the other hand only slight mechanicalResilience and tear andAbrasion resistance seems to be in need of improvement.
Aufgabe der Erfindung ist daher, ein wasserdampfdurchlässiges und wasserabweisendes Futtermaterial für die Bekleidungs- und Schuhindustrie vorzuschlagen, welches sich mit verringertem Aufwand rationell bei niedrigen Kosten herstellen läßt.The object of the invention is therefore a water vapor permeableand water-repellent lining material for clothing andTo propose shoe industry, which with reducedEffortlessly produce effort at low cost.
Diese Aufgabe wird mit einem erfindungsgemäßen wasserdampfdurchlässigen und wasserabweisenden Futtermaterial für die Bekleidungs- und Schuhindustrie gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved with an inventivewater vapor-permeable and water-repellent lining materialfor the clothing and footwear industry according to the characteristicsof claim 1 solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.Advantageous embodiments of the invention are theRemovable subclaims.
Ein Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Zwischenfutters ist Gegenstand der Ansprüche 16 bis 18.A method of making the inventionIntermediate feed is the subject of claims 16 to 18.
Die Erfindung schlägt ein wasserdampfdurchlässiges und wasserabweisendes Zwischenfutter für die Bekleidungs- und Schuhindustrie vor, bei dem eine Lage eines Meltblown-Vlieses aus schmelzgeblasenen Mikrofasern mit einem Flächengewicht von 10 bis 100 g/m², vorzugsweise 20 bis 70 g/m², und ein gewirktes textiles Flächengebilde durch Wärme und Druckbehandlung verbunden sind, insbesondere kaschiert sind, wobei das Meltblown-Vlies unter Plastifizierung zu einer folienartigen Schicht verdichtet ist, deren Restporen eine Restporengröße aufweisen, die die Wasserdampfdurchlässigkeit ermöglichen, jedoch Wasserdurchgang abweisen.The invention proposes a water vapor permeable andwater-repellent lining for clothing andShoe industry before, in which a layer of a meltblown fleecemade of meltblown microfibers with a basis weight of10 to 100 g / m², preferably 20 to 70 g / m², and aknitted fabric by heat andPressure treatment are connected, in particular are laminated,the meltblown nonwoven with plasticization to afilm-like layer is compressed, the remaining pores of which Have residual pore size, which is the water vapor permeabilityallow, but reject water passage.
Der Verbund für das erfindungsgemäße Futtermaterial ist auf einfache Weise aus einem preiswerten gewirkten textilen Flächengebilde mit größeren offenen Gewebeporen und guter Festigkeit und einem ebenso preiswert herstellbaren Meltblown-Vlies aus schmelzgeblasenen Mikrofasern, welches ebenfalls von sich aus offene Gewebeporen enthält, zum Beispiel durch Kaschieren unter Temperatur- und Druckeinwirkung herstellbar.The composite for the lining material according to the invention is onsimple way from a cheap knitted textileFlat structures with larger open tissue pores and good onesStrength and an equally inexpensive meltblownFleece made of meltblown microfibers, which is also fromcontains from open tissue pores, for example throughLaminating under the influence of temperature and pressure.
Die Erfindung lehrt, daß das Meltblown-Vlies durch die Wärme- und Druckbehandlung während des Kaschierens zu einer folienartigen Schicht aufgeschmolzen und verdichtet wird, so daß einerseits ein haftfester Verbund mit dem textilen Flächengebilde bewirkt wird, andererseits aber durch die folienartige Ausbildung des Meltblown-Vlieses seine nach dem Verbinden noch vorhandenen Restporen eine gegenüber der ursprünglichen Porengröße im Meltblown-Vlies wesentlich verkleinerte Restporengröße aufweisen. Diese Restporengröße, die auch wesentlich geringer als die Porengröße des gewirkten textilen Flächengebildes ist, verleiht dem Verbund die gewünschte Wasserdampfdurchlässigkeit bei gleichzeitiger Verhinderung von Wasserdurchgang, so daß das erfindungsgemäße Futtermaterial als wasserdichte und atmungsaktive Schicht nach Art einer Membran in Bekleidungs- und Schuhartikeln eingesetzt werden kann.The invention teaches that the meltblown fleece isand pressure treatment during lamination into onefilm-like layer is melted and compressed, sothat on the one hand an adhesive bond with the textileFabric is caused, but on the other hand by thefoil-like formation of the meltblown fleece its afterConnect any remaining pores one over the otheroriginal pore size in the meltblown fleece is essentialhave reduced residual pore size. This residual pore size,which are also significantly smaller than the pore size of the knittedtextile fabric gives the association thedesired water vapor permeability with simultaneousPrevention of water passage, so that the inventionLining material as a waterproof and breathable layerKind of a membrane used in clothing and footwearcan be.
Um dem erfindungsgemäßen Futtermaterial einen angenehmen Griff und eine hohe Festigkeit, insbesondere Reißfestigkeit, zu verleihen, schlägt die Erfindung vor, daß als gewirktes textiles Flächengebilde ein maschenfestes Kettengewirke, wie Charmeuse, verwendet wird. Eine derartige Charmeuse kann beispielsweise aus Polyamidfasern hergestellt sein, die eine besonders hohe Abriebfestigkeit aufweisen oder auch in Mischung mit anderen Fasern, wie Naturfasern und/oder Chemiefasern, hergestellt sein, um bestimmte gewünschte Eigenschaften der Charmeuse zu erzielen.A comfortable grip around the lining material according to the inventionand high strength, particularly tear strengthconfer, the invention proposes that as a knittedtextile fabric a knitted warp knitted fabric, such asCharmeuse is used. Such a charmeuse canFor example, be made of polyamide fibers, the onehave particularly high abrasion resistance or inMix with other fibers, such as natural fibers and / orChemical fibers can be made to certain desired onesAchieve charmeuse properties.
Von Vorteil ist es, für die Herstellung von Charmeuse bereits von Hause aus hydrophobe thermoplastische Kunststoffasern wie zum Beispiel aus Polypropylen einzusetzen oder aber andere geeignete Kunststoffasern aus Polyamid oder thermoplastischem Polyester, die gegebenenfalls mittels eines Hydrophobiermittels behandelt sind. Hierbei können die Mikrofasern bei der Herstellung des Meltblown-Vlieses hydrophob mittels eines Hydrophobiermittels ausgerüstet werden, zum Beispiel durch Besprühen, oder das Meltblown-Vlies nachträglich mittels eines Hydrophobiermittels ausgerüstet werden, zum Beispiel durch oberflächliches Besprühen mit dem Hydrophobiermittel oder Tauchen in ein das Hydrophobiermittel enthaltendes Tauchbad.It is already beneficial for the manufacture of charmeuseinherently hydrophobic thermoplastic synthetic fibers such asfor example made of polypropylene or otherssuitable plastic fibers made of polyamide or thermoplasticPolyester, optionally by means of aWater repellents are treated. Here, theMicrofibers in the manufacture of the meltblown nonwovenequipped hydrophobically with a hydrophobizing agentby spraying or the meltblown nonwovenretrofitted with a water repellent, for example by superficial spraying with theWater repellant or immersion in the water repellantcontaining immersion bath.
In gleicher Weise ist es auch möglich, das gewirkte textile Flächengebilde auf Basis von Naturfasern, wie Baumwolle oder Seide und/oder Chemiefasern, wie Kunstseide, zum Beispiel Rayon oder Viskose, zu bilden und an Stelle der Charmeuse auch andere geeignete Webarten unter Verwendung der vorgenannten Fasern einzusetzen.In the same way it is also possible to use the knitted textileFlat structures based on natural fibers, such as cotton orSilk and / or chemical fibers, such as artificial silk, for exampleRayon or viscose to form and in place of charmeuse tooother suitable weaves using the aforementionedUse fibers.
Für die Herstellung des Meltblown-Vlieses für den das erfindungsgemäße Futtermaterial bildenden Verbund wird vorgeschlagen, dieses aus schmelzgeblasenen Mikrofasern auf Basis von thermoplastischem Polyurethan zu bilden. Derartige Polyurethane besitzen von sich aus bereits wasserabweisende Eigenschaften, die zur gewünschten Wasserdichtigkeit des erfindungsgemäßen Futtermaterials vorteilhaft beitragen und verbinden sich mit einem gewirkten textilen Flächengebilde, wie der bereits erwähnten Charmeuse auf Basis von zum Beispiel Polyamidfasern unter Druck und Wärme ohne zusätzliche Haftvermittler.For the production of the meltblown fleece for theCompound forming lining material according to the inventionsuggested this from meltblown microfibersForm the basis of thermoplastic polyurethane. SuchPolyurethanes are inherently water-repellentProperties that contribute to the desired water resistance of thefeed material according to the invention advantageously contribute andcombine with a knitted textile fabric,like the charmeuse based on, for examplePolyamide fibers under pressure and heat without additionalAdhesion promoter.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Meltblown-Vlies aus schmelzgeblasenen Mikrofasern aus einem thermoplastischen Polyurethan mit einem Schmelzpunktbereich von 90 bis 150°C nach DIN 53460 und einem spezifischen Gewicht von 1,13 bis 1,25 g/cm³ und einer Reißfestigkeit von mindestens 10 N/mm², vorzugsweise mindestens 30 N/mm² nach DIN 53504 gebildet ist.In a preferred embodiment of the inventionsuggested that the meltblown nonwoven made of meltblownMicrofibers made of a thermoplastic polyurethane with aMelting point range from 90 to 150 ° C according to DIN 53460 and one specific weight from 1.13 to 1.25 g / cm³ and oneTensile strength of at least 10 N / mm², preferablyat least 30 N / mm² is formed according to DIN 53504.
Durch Auswahl derartiger thermoplastischer Polyurethane mit bestimmten weiteren Eigenschaften kann das erfindungsgemäße Futtermaterial an unterschiedliche Verwendungszwecke angepaßt werden.By selecting such thermoplastic polyurethanes withCertain other properties of the inventionLining material adapted to different useswill.
So ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, ein thermoplastisches Polyurethan mit einem relativ hohen Schmelzpunktbereich von 130 bis 150°C nach DIN 53460 und einer Shorehärte A von mindestens 75, vorzugsweise mindestens 80, nach DIN 53505 und einer Dehnung in Prozent von mindestens 500, vorzugsweise 600 nach DIN 53504 für die Herstellung des Meltblown-Vlieses aus schmelzgeblasenen Mikrofasern zu verwenden. Ein derartiges Meltblown-Vlies weist eine hohe thermische Belastbarkeit und eine hohe mechanische Festigkeit auf, so daß ein mit diesem Meltblown-Vlies hergestelltes Futtermaterial in hoch belasteten Bekleidungsstücken und Schuhen, zum Beispiel bei Sport- und Arbeitsbekleidung sehr gut einsetzbar ist.According to one embodiment of the invention,a thermoplastic polyurethane with a relatively highMelting point range from 130 to 150 ° C according to DIN 53460 and oneShore hardness A of at least 75, preferably at least 80,according to DIN 53505 and an elongation in percent of at least500, preferably 600 according to DIN 53504 for the production of theMeltblown fleece made from meltblown microfibersuse. Such a meltblown nonwoven has a highthermal resilience and high mechanical strengthso that one made with this meltblown nonwovenLining material in highly stressed clothing andShoes, for example in sports and work clothingis good to use.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, als thermoplastisches Polyurethan ein weitgehend lineares Polyesterurethan mit einem Schmelzviskositätsindex MVI (190°C, 10 kg) von 15 bis 23 cm³/10 min. und einem Erweichungsbereich von 60 bis 70°C nach Kofler einzusetzen. Ein aus einem derartigen Polyurethan hergestelltes Meltblown-Vlies kann bei geringeren Temperaturen mit dem textilen Flächengebilde zu dem erfindungsgemäßen Futtermaterial verbunden werden, was insbesondere bei thermisch empfindlichen textilen Flächengebilden von Vorteil ist und darüber hinaus auch den Energieaufwand bei der Verbindung reduziert und höhere Geschwindigkeiten beim Herstellen des erfindungsgemäßen Futtermaterials ermöglicht.In another advantageous embodiment of the inventionis suggested as a thermoplastic polyurethanelargely linear polyester urethane with aMelt viscosity index MVI (190 ° C, 10 kg) from 15 to23 cm³ / 10 min. and a softening range of 60 to 70 ° Caccording to Kofler. One made from such a polyurethaneMeltblown fleece produced can be used at lower temperatureswith the textile fabric to the inventionLining material are connected, which is particularly the casethermally sensitive textile fabrics are an advantageand also the energy expenditure at theConnection reduced and higher speeds whenManufacture of the lining material according to the invention enables.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, das Meltblown-Vlies des das erfindungsgemäße Futtermaterial bildenden Verbundes aus schmelzgeblasenen Mikrofasern auf Basis von Polytetrafluorethylen (PTFE) zu bilden und zu einer folienartigen Schicht zu verdichten.In a further embodiment of the inventionproposed the meltblown fleece of the inventionCompound of meltblown material forming lining materialMicrofibers based on polytetrafluoroethylene (PTFE)form and compress to a film-like layer.
Auch ist es möglich, das Meltblown-Vlies aus einer Mischung von schmelzgeblasenen Mikrofasern aus thermoplastischen Kunststoffen mit wasserdampfdurchlässigen und wasserabweisenden Eigenschaften zu bilden, wobei vorteilhaft mindestens 50 Gew.-% der Mikrofasern aus thermoplastischen Polyurethan oder PTFE gebildet sind. In einem solchen Fall kann das aus Fasern thermoplastischer Kunststoffe gemischte Meltblown-Vlies entsprechend 1 bis 50 Gew.-% schmelzgeblasene Mikrofasern auf Basis von zum Beispiel Polypropylen oder Polyethylen oder anderer geeigneter thermoplastischer Kunststoffe enthalten.It is also possible to make the meltblown fleece from a mixtureof meltblown microfibers made of thermoplasticPlastics with water vapor permeable andform water-repellent properties, being advantageousat least 50% by weight of the microfibers made of thermoplasticPolyurethane or PTFE are formed. In such a casecan be mixed from fibers of thermoplasticsMeltblown fleece corresponding to 1 to 50 wt .-% meltblownMicrofibers based on, for example, polypropylene orPolyethylene or other suitable thermoplasticContain plastics.
Bevorzugt werden Meltblown-Vliese ohne zusätzliche Verfestigungen durch zum Beispiel Musterprägen oder Kalandern eingesetzt. Jedoch können auch geprägte und zusätzlich vorverfestigte Meltblown-Vliese für die Erfindung eingesetzt werden.Meltblown nonwovens are preferred without additionalSolidification through, for example, sample embossing or calenderingused. However, can also be embossed and additionalPre-consolidated meltblown nonwovens used for the inventionwill.
In jeder der vorgenannten Ausführungsformen wird das Meltblown-Vlies unabhängig von seinen Rohstoffen erfindungsgemäß während des Verbindens mit dem textilen Flächengebilde unter Druck und Wärme zumindest oberflächig aufgeschmolzen und dieser aufgeschmolzene Bereich wird folienähnlich verdichtet. Dabei erfährt das Meltblown-Vlies eine mehr oder weniger starke Dickenabnahme, so daß das fertiggestellte erfindungsgemäße Zwischenfutter optisch wie ein mit einer dünnen Beschichtung versehenes textiles Flächengebilde erscheinen kann.In each of the aforementioned embodiments, that isMeltblown nonwoven regardless of its raw materialsaccording to the invention during the connection with the textileFlat structures under pressure and heat at least on the surfacemelted and this melted area iscompressed like a film. The meltblown fleece experiences thisa more or less sharp decrease in thickness, so thatcompleted intermediate lining optically likea textile with a thin coatingFabrics can appear.
Wesentlich ist jedoch, daß durch das erfindungsgemäße Verdichten des Meltblown-Vlieses zu einer folienartigen Schicht dessen ursprünglich vorhandene offene Poren nicht vollständig verschlossen werden, sondern lediglich zu wesentlich kleineren Restporen in genügender Anzahl verringert werden, die Wasserdampf durch den Verbund hindurchlassen, jedoch für den Durchtritt von Wassertropfen zu eng sind.It is essential, however, that the inventiveCompacting the meltblown nonwoven into a film-like oneLayer of the originally existing open pores is not be completely closed, but only tomuch smaller remaining pores reduced in sufficient numberthat let water vapor through the composite,however, are too narrow for water drops to pass through.
Ein für die Bekleidungs- und Schuhindustrie gut verarbeitbares erfindungsgemäßes Futtermaterial weist vorteilhaft ein textiles Flächengebilde mit einem Flächengewicht von 10 g/m² bis 100 g/m² auf.One that is easy to process for the clothing and shoe industryLining material according to the invention advantageously hastextile fabric with a weight per unit area of 10 g / m²up to 100 g / m².
Zur Steigerung der wasserabweisenden Eigenschaften des erfindungsgemäßen Futtermaterials ist es auch möglich, eine hydrophobe Ausrüstung des Futtermaterials vorzusehen.To increase the water-repellent properties of thelining material according to the invention, it is also possibleprovide hydrophobic finishing of the feed material.
Die hydrophobe Ausrüstung von Vliesen ist an sich bekannt und beispielsweise in der US 3837 996 beschrieben. Geeignete Hydrophobiermittel sind zum Beispiel Paraffine, Wachse, Metallseifen usw. mit Zusätzen an Aluminium- bzw. Zirkoniumsalzen, quartäre organische Verbindungen, Harnstoff-Derivate, Fettsäure modifizierte Melaminharze, Chrom-Komplexsalze, Silicone, Zinn organische Verbindungen, Glutardialdehyd usw., die handelsüblich erhältlich sind. Auch Fluor-Kohlenstoffverbindungen, insbesondere perfluorierte Kohlenwasserstoffe oder Mischungen solcher mit anderen geeigneten Stoffen, wie zum Beispiel Lithiumnitrat, sind vorteilhaft einsetzbar.The hydrophobic finishing of nonwovens is known per se anddescribed for example in US 3837 996. SuitableHydrophobing agents are, for example, paraffins, waxes,Metal soaps etc. with additives on aluminum orZirconium salts, quaternary organic compounds, ureaDerivatives, fatty acid modified melamine resins, chromiumComplex salts, silicones, tin organic compounds,Glutardialdehyde, etc., which are commercially available. AlsoFluorocarbon compounds, especially perfluorinatedHydrocarbons or mixtures of these with otherssuitable substances, such as lithium nitratecan be used advantageously.
Die hydrophobe Ausrüstung des Verbundes mit einem derartigen Hydrophobiermittel kann dadurch erfolgen, daß entweder nur das Meltblown-Vlies oder das textile Flächengebilde oder das gesamte Futtermaterial aus Meltblown-Vlies und textilem Flächengebilde jeweils vor oder nach der Herstellung des Futtermaterials mit dem Hydrophobiermittel in der gewünschten Menge versehen wird.The hydrophobic finishing of the composite with suchHydrophobing agent can be done by either only thatMeltblown fleece or the textile fabric or thatentire lining material made of meltblown fleece and textileFabric before or after the manufacture of theLining material with the hydrophobizing agent in the desiredQuantity is provided.
Da die genannten Hydrophobiermittel auch nach dem Aufbringen auf der jeweils auszurüstenden Schicht porös bleiben, geht die Atmungsaktivität des erfindungsgemäßen Futtermaterials auch bei hydrophober Ausrüstung nicht verloren.Since the hydrophobizing agents mentioned also after applicationremain porous on the layer to be finished, the Breathability of the lining material according to the invention alsonot lost with hydrophobic finish.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen des vorangehend erläuterten wasserdampfdurchlässigen und wasserabweisenden Futtermaterials für die Bekleidungs- und Schuhindustrie aus einem Verbund, enthaltend eine Lage eines gewirkten textilen Flächengebildes und eine Lage eines aus schmelzgeblasenen Mikrofasern aus thermoplastischem Kunststoff hergestellten Meltblown-Vlieses, beruht darauf, daß ein haftfester Verbund der Lagen durch Einwirken von Druck und Wärme hergestellt wird.The inventive method for producing the foregoingexplained water vapor permeable and water repellentLining material for the clothing and footwear industrya composite containing a layer of a knitted textileFabric and a layer of one made of meltblownMicrofibers made from thermoplasticMeltblown fleece, is based on the fact that an adhesive bondof the layers produced by the action of pressure and heatbecomes.
Erfindungsgemäß durchlaufen die beiden Lagen gemeinsam einen langgestreckten, zwischen zwei umlaufenden Förderbändern gebildeten Spalt und während des Durchlaufens des Spaltes wirkt eine Temperatur von 90 bis 180°C und ein Druck von 5 bis 30 kN/cm² auf die Lagen während mindestens 10 Sekunden ein, wobei die Mikrofasern des Meltblown-Vlieses aufgeschmolzen und zu einer folienartigen Schicht verdichtet werden, so daß die Restporen des zu einer folienartigen Schicht verdichteten Meltblown-Vlieses eine Restporengröße aufweisen, die den Wasserdurchgang abweisen, jedoch Wasserdampfdurchlässigkeit gewährleisten.According to the invention, the two layers pass togetherelongated, between two revolving conveyor beltsformed gap and while passing through the gapacts at a temperature of 90 to 180 ° C and a pressure of 5 to30 kN / cm² on the layers for at least 10 seconds,whereby the microfibers of the meltblown fleece melted andto be compressed into a film-like layer, so that theResidual pores of the compacted to a film-like layerMeltblown fleece have a residual pore size that theReject water passage, but water vapor permeabilityguarantee.
Der haftfeste Verbund zwischen dem Meltblown-Vlies und dem gewirkten textilen Flächengebilde erfolgt dabei ohne zusätzlich erforderliche Haftmittel, wie Klebstoffe oder dergleichen. Gleichzeitig werden die in dem folienartig verdichteten Meltblown-Vlies enthaltenen Poren gegenüber der ursprünglichen Porengröße zu Restporen verkleinert, die eine so geringe Restporengröße aufweisen, daß sie den Wasserdurchgang abweisen, gleichzeitig aber die Wasserdampfdurchlässigkeit bewirken und so der gewünschte Verbund aus einem textilen Flächengebilde als mechanisch belastbare Trägerschicht und dem folienartig verdichteten Meltblown-Vlies für das atmungsaktive und wasserabweisende Zwischenfutter gebildet ist.The adhesive bond between the meltblown fleece and theknitted textile fabrics are made withoutadditionally required adhesives, such as adhesives orthe like. At the same time they become film-likecompressed meltblown fleece contained pores compared tooriginal pore size reduced to residual pores, onehave so small residual pore size that they theReject water passage, but at the same time theCause water vapor permeability and thus the desiredComposite of a textile fabric as mechanicalresilient carrier layer and the film-like compactedMeltblown fleece for the breathable and water-repellentIntermediate feed is formed.
Da das erfindungsgemäße Verdichten des Meltblown-Vlieses zu einer folienartigen Schicht bei Temperaturen von 90 bis 180°C in Abhängigkeit von dem verwendeten Meltblown-Vlies und den zum Tragen kommenden Rohstoffeigenschaften desselben erfolgt, wird das weiterhin im Verbund enthaltene gewirkte textile Flächengebilde in seinen Eigenschaften nicht beeinflußt oder verändert, da die zur Bildung des textilen Flächengebildes verwendeten Fasern bei den genannten Temperaturen keinerlei Beeinträchtigung bzw. Veränderung erfahren. Die in dem Verbund enthaltene Lage aus dem gewirkten textilen Flächengebilde dient somit in erster Linie als Trägerschicht für das erfindungsgemäße Futtermaterial und verleiht ihm die gewünschte Festigkeit, während das zu einer folienartigen Schicht verdichtete Meltblown-Vlies die im Verbund vorhandene Porengröße verringert und dem erfindungsgemäßen Futtermaterial seine wasserabweisenden und wasserdampfdurchlässigen Eigenschaften verleiht.Since the compaction of the meltblown nonwoven according to the invention increasesa film-like layer at temperatures from 90 to 180 ° Cdepending on the meltblown fleece used and thethe raw material properties of the same,becomes the knitted textile that is still included in the networkFlat structures are not affected in their properties orchanged because of the formation of the textile fabricfibers used at the temperatures mentioned noneExperience impairment or change. Those in the associationcontained layer from the knitted textile fabricthus primarily serves as a carrier layer for thelining material according to the invention and gives it thedesired strength, while that becomes a film-likeLayer of meltblown nonwoven compacted the existing compositePore size reduced and the lining material according to the inventionits water repellent and water vapor permeableGives properties.
Zur Steigerung der wasserabweisenden Eigenschaft kann das Meltblown-Vlies und/oder das gewirkte textile Flächen gebildet vor oder nach deren Verbinden zu dem erfindungsgemäßen Futtermaterial mit einem geeigneten Hydrophobiermittel hydrophob ausgerüstet werden.This can be done to increase the water-repellent propertyMeltblown fleece and / or the knitted textile surfaces formedbefore or after their connection to the inventionLining material with a suitable water repellentbe made hydrophobic.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on aEmbodiment explained in more detail in the drawing. Itdemonstrate
Fig. 1a einen Schnitt durch ein Futtermaterial vor dem Herstellen des Verbundes,Fig. 1a shows a section through a lining material before the production of the composite,
Fig. 1b das Futtermaterial gemäßFig. 1a nach dem Herstellen des Verbundes,FIG. 1b, the lining material according toFig. 1a after forming the composite,
Fig. 2 in schematisierter Darstellung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Futtermaterials.Fig. 2 shows a schematic representation of a device for producing a lining material.
Wie aus denFig. 1a und 1b ersichtlich, ist ein wasserdampfdurchlässiges und wasserabweisendes Futtermaterial für die Bekleidungs- und Schuhindustrie aus einem Verbund, enthaltend eine Lage eines gewirkten textilen Flächengebildes3, beispielsweise einer Charmeuse auf Basis von Polyamidfasern und/oder Naturfasern und eine Lage eines Meltblown-Vlieses2 aus schmelzgeblasenen Mikrofasern gebildet. Das Meltblown-Vlies ist dabei beispielsweise aus schmelzgeblasenen Mikrofasern aus einem thermoplastischen Polyurethan mit einer Dichte von 1,19 g/cm³, einem Schmelzpunktbereich von 130 bis 150°C, einer Shorehärte A von 85, einer Dehnung von 700%, einer Reißfestigkeit von 40 N/mm² gebildet. Die Mikrofasern haben hierbei einen Durchmesser kleiner 10 µm.As can be seen fromFIGS. 1a and 1b, a water vapor-permeable and water-repellent lining material for the clothing and shoe industry is made of a composite, comprising a layer of a knitted textile fabric3 , for example a charmeuse based on polyamide fibers and / or natural fibers, and a layer of one Meltblown fleece2 formed from melt-blown microfibers. The meltblown nonwoven is made, for example, of meltblown microfibers made of a thermoplastic polyurethane with a density of 1.19 g / cm³, a melting point range from 130 to 150 ° C, a Shore hardness A of 85, an elongation of 700%, a tensile strength of 40 N / mm² formed. The microfibers have a diameter of less than 10 µm.
Wie aus dem Vergleich derFig. 1a und 1b ersichtlich, ist bei dem in derFig. 1b dargestellten fertiggestellten Verbund4 das Meltblown-Vlies, welches in derFig. 1a als eine Lage auf dem dort dargestellten Vorverbund4a auf dem gewirkten textilen Flächengebilde3 lose aufgelegt ist, zu einer folienartigen Schicht2a verdichtet, was durch eine Wärme- und Druckbehandlung während der Herstellung des Verbundes4, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, bewirkt worden ist.As apparent from the comparison ofFIGS. 1a and 1b, in which inFig. Shown finished composite 1b4, the meltblown nonwoven, which inFig. 1a as a location on the displayed there precomposite4 a textile on the knitted fabric3 is placed loosely, compressed to a film-like layer2 a, which has been brought about by a heat and pressure treatment during the production of the composite4 , as will be explained in more detail below.
Der in derFig. 1b dargestellte Verbund4 zur Bildung eines Futtermaterials für die Bekleidungs- und Schuhindustrie weist somit das gewirkte textile Flächengebilde3 als Trägerbahn auf, die dem Verbund4 die gewünschte Festigkeit verleiht, wobei das textile Flächengebilde3 haftfest mit dem zur folienartigen Schicht2a verdichteten Meltblown-Vlies verbunden ist. Diese folienartige Schicht2a aus dem Meltblown-Vlies weist Restporen auf, die gegenüber der ursprünglichen Porengröße wesentlich verkleinert sind, wobei diese Restporengröße die Wasserdampfdurchlässigkeit des Verbundes4 ermöglichen, jedoch Wasserdurchgang abweisen, so daß mittels des Verbundes4 das gewünschte atmungsaktive und wasserdichte Futtermaterial für die Bekleidungs- und Schuhindustrie geschaffen ist.The composite4 shown inFIG. 1b for forming a lining material for the clothing and shoe industry thus has the knitted textile fabric3 as a carrier web, which gives the composite4 the desired strength, the textile fabric3 adhering firmly to the film-like layer2 a compressed meltblown fleece is connected. This film-like layer2 a made of the meltblown nonwoven has residual pores that are significantly smaller than the original pore size, this residual pore size permitting the water vapor permeability of the composite4 , but rejecting water passage, so that the desired breathable and waterproof lining material for the composite4 the clothing and footwear industry is created.
Beispielsweise weist ein derartiger mittels Kaschierung hergestellter Verbund4 eine Charmeuse als textiles Flächengebilde3 mit einem Flächengewicht von 30 bis 100 g und ein verdichtetes Polyurethan-Meltblown-Vlies mit einem Flächengewicht von 20 bis 60 g/m² auf.For example, such a composite4 produced by lamination has a charmeuse as a textile fabric3 with a basis weight of 30 to 100 g and a compressed polyurethane meltblown fleece with a basis weight of 20 to 60 g / m².
Die Herstellung dieses Verbundes4 mit zu einer folienartigen Schicht2a verdichtetem Meltblown-Vlies ist schematisch in derFig. 2 dargestellt.The preparation of this composite4 with compressed into a sheet-like layer2 a meltblown nonwoven is shown schematically inFIG. 2.
Wie dieserFig. 2 entnehmbar, werden einer Kaschiervorrichtung1, die als Flachbettkaschiervorrichtung bekannt ist, je eine Lage eines Meltblown-Vlieses2 und eines textilen Flächengebildes3 von Rollen20 bzw.30 in Pfeilrichtung P1 bzw. P2 zugeführt.As can be seen from thisFIG. 2, a layer of a meltblown nonwoven2 and a textile fabric3 of rolls20 and30 are fed in the direction of the arrows P1 and P2 to a laminating device1 , which is known as a flat bed laminating device.
Das Meltblown-Vlies2 kann dabei gegebenenfalls durch Musterprägung in bekannter Weise verfestigt sein.The meltblown nonwoven2 can optionally be consolidated in a known manner by embossing the pattern.
Die Kaschiervorrichtung1 weist einen langgestreckten Spalt S auf, durch den die Lagen des Meltblown-Vlieses2 und des textilen Flächengebildes3 zwecks haftfestem Verbinden hindurchgeführt werden. Der langgestreckte Spalt S ist dabei zwischen zwei umlaufenden Förderbändern10,11 ausgebildet, die in nicht näher dargestellter Weise in gleicher Richtung angetrieben werden und einen gleichmäßigen Transport der Lagen aus Meltblown-Vlies2 und textilem Flächengebilde3 durch den Spalt S bewirken.The laminating device1 has an elongated gap S through which the layers of the meltblown nonwoven2 and the textile fabric3 are passed for the purpose of adhesive bonding. The elongated gap S is formed between two revolving conveyor belts10 ,11 which are driven in the same direction in a manner not shown and effect a uniform transport of the layers of meltblown fleece2 and textile fabric3 through the gap S.
Weiterhin weist die Kaschiervorrichtung1 mehrere Heizelemente12 und ggf. Kühlelemente12a auf, die auf die verbindenden Lagen aus Meltblown-Vlies2 und textilem Flächengebilde3 in der gewünschten Temperatur einwirken. Darüber hinaus sind mehrere Andruckwalzen13 im Inneren der Kaschiervorrichtung1 vorgesehen, die mit dem gewünschten Druck auf die zu verbindenden Lagen einwirken, so daß bei dem Durchlaufen der Kaschiervorrichtung1 der Verbund4 aus textilem Flächengebilde3 und Meltblown-Vlies2 hergestellt wird und in Pfeilrichtung P3 auf einer Aufwickelrolle40 aufgewickelt werden kann.Furthermore, the laminating device1 has a plurality of heating elements12 and possibly cooling elements12 a, which act on the connecting layers of meltblown fleece2 and textile fabric3 at the desired temperature. In addition, several pressure rollers13 are provided inside the laminating apparatus1, acting with the desired pressure on the to be connected layers, so that when passing through the laminating apparatus1, the composite4 of textile fabric3 and meltblown web2 is produced and in the direction of arrow P3 can be wound on a take-up reel40 .
Infolge des langgezogenen Spaltes S im Inneren der Kaschiervorrichtung1 zwischen den umlaufenden Förderbändern10,11 erfolgt das Einwirken der gewünschten Temperatur und des Druckes gleichmäßig über eine längere Zeitspanne, nämlich so lange, wie der Verbund zum Durchlauf durch den langgezogenen Spalt S benötigt. Dies bedingt ein gleichmäßiges Einwirken der Temperaturen und Drücke, so daß das Meltblown-Vlies2 zumindest teilweise ausgehend von seinen Oberflächen gleichmäßig aufgeschmolzen wird und zu einer folienähnlichen Schicht2a verdichtet wird, die dem Verbund4 die bereits beschriebene wasserdampfdurchlässige und wasserabweisende Eigenschaft infolge der geringen Restporengröße in der folienartigen Schicht2a verleiht. Durch entsprechende Regelung von Temperatur und Druck im Inneren des Spaltes S und der Durchzugsgeschwindigkeit des Verbundes4 durch den Spalt können die Ergebnisse optimiert werden.As a result of the elongated gap S in the interior of the laminating device1 between the rotating conveyor belts10 ,11 , the desired temperature and pressure act evenly over a longer period of time, namely as long as the bond requires to pass through the elongated gap S. This requires a uniform action of the temperatures and pressures, so that the meltblown fleece2 is at least partially melted evenly starting from its surfaces and is compressed to a film-like layer2 a, which the composite4 has the water vapor-permeable and water-repellent property already described due to the low Gives residual pore size in the film-like layer2 a. The results can be optimized by appropriately regulating the temperature and pressure in the interior of the gap S and the speed at which the composite4 passes through the gap.
Die Herstellung des Verbundes und das damit verbundene Verdichten des Meltblown-Vlieses zur folienartigen Schicht2a erfolgt beispielsweise bei Temperaturen von 150 bis 170°C und einem Druck von 25 kN/cm² im Inneren des Spaltes S, wobei jedoch das textile Flächengebilde3 des Verbundes4 keine Beeinträchtigung oder Veränderung während des Verbindens erfährt, da die vorherrschenden Temperaturen weit unterhalb der maximal erlaubten Temperatur für ein textiles Flächengebilde3, welches beispielsweise aus Polyamidfasern hergestellt ist, liegen.The production of the composite and the associated compression of the meltblown nonwoven into the film-like layer2 a takes place, for example, at temperatures of 150 to 170 ° C. and a pressure of 25 kN / cm² in the interior of the gap S, but with the textile fabric3 of the composite4 experiences no impairment or change during the connection, since the prevailing temperatures are far below the maximum permitted temperature for a textile fabric3 , which is made, for example, of polyamide fibers.
Hierbei ist die Kaschiervorrichtung1 gemäßFig. 2 so ausgelegt, daß der Spalt S zwischen den Förderbändern10,11 eine Länge von mindestens 1 m, vorzugsweise 2 bis 3 m, bildet, so daß bei Transport- oder Durchzugsgeschwindigkeit von beispielsweise 5 m/min ein Mindestaufenthalt und ein Einwirken von Druck und Temperatur auf die miteinander zu verbindenden Lagen von 10 Sekunden, vorzugsweise 15 Sekunden oder länger gewährleistet ist.Here, the laminating apparatus1 according toFig. 2 is designed such that the gap S between the conveyor belts10,11 m, a length of at least 1, preferably m is 2 to 3, forms so that when conveyance or swipe speed of for example 5 m / min a minimum stay and an action of pressure and temperature on the layers to be bonded to one another is guaranteed for 10 seconds, preferably 15 seconds or longer.
Um ein Anhaften des Meltblown-Vlieses an den umlaufenden Förderbändern10,11 während des Kaschierens zu verhindern, können diese mit einer Teflonbeschichtung oder ähnlichem versehen sein oder ganz aus diesem Material hergestellt sein.In order to prevent the meltblown fleece from adhering to the circulating conveyor belts10 ,11 during lamination, these can be provided with a Teflon coating or the like or be made entirely of this material.
Um das Aufschmelzen und nachfolgende Verdichten des Meltblown-Vlieses zur folienartigen Schicht2a zu unterstützen, kann darüber hinaus das der Kaschiervorrichtung1 zugeführte Meltblown-Vlies unmittelbar vor dem Eintritt in den Spalt S mittels in derFig. 2 nicht dargestellter geeigneter Heizstrahler durch die von innen abgegebene Wärmestrahlung bereits oberflächlich angeschmolzen werden, so daß das nachfolgende Verdichten zur folienartigen Schicht2a im Inneren der Kaschiervorrichtung1 erleichtert wird.To assist in the melting and subsequent compacting of the meltblown nonwoven fabric to the film-like layer2 a, above that of the laminating apparatus1 supplied meltblown web just prior to entering into the gap S by means not shown, suitably inFig. 2 heater by the can out of internal heat radiation are already melted on the surface, so that the subsequent compression to the film-like layer2 a in the interior of the laminating device1 is facilitated.
Die Herstellung des Verbundes4 für ein wasserdampfdurchlässiges und wasserabweisendes Futtermaterial für die Bekleidungs- und Schuhindustrie erfolgt somit mit einem geringen technischen Aufwand und auch die einzelnen Lagen des Verbundes sind preiswert in großer Menge herstellbar, so daß eine wirtschaftliche Herstellung des erfindungsgemäßen wasserdampfdurchlässigen und wasserabweisenden Futtermaterials gewährleistet ist.The production of the composite4 for a water vapor-permeable and water-repellent lining material for the clothing and shoe industry is thus carried out with little technical effort and also the individual layers of the composite can be inexpensively produced in large quantities, so that an economical production of the water vapor-permeable and water-repellent lining material is ensured is.
Das erfindungsgemäße Futtermaterial weist somit gegenüber den bekannten Futtermaterialien durch den Einsatz eines gewirkten textilen Flächengebildes als Trägerbahn eine wesentlich erhöhte Reiß- und Abriebfestigkeit auf und kann größeren mechanischen Beanspruchungen zum Beispiel in Sportbekleidung ausgesetzt werden. Der Einsatz von Meltblown-Vliesen aus thermoplastischen Kunststoffasern wie aus TPU mit geringem Flächengewicht ermöglicht eine preiswerte Herstellung solcher Futterstoffe.The lining material according to the invention thus faces theknown lining materials through the use of a knittedtextile fabric as a carrier web an essentialincreased tear and abrasion resistance and can be largermechanical stress, for example in sportswearget abandoned. The use of meltblown nonwovensthermoplastic fibers like TPU with lowBasis weight enables inexpensive production of suchLinings.
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| Date | Code | Title | Description |
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| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8125 | Change of the main classification | Ipc:D06N 7/00 | |
| 8125 | Change of the main classification | Ipc:A41D 27/02 | |
| D2 | Grant after examination | ||
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