DE10340856A1 - Production of a pane arrangement comprises heat treating a glass pane and a plastic film arranged between the inner surfaces of two workpiece halves to form a film composite - Google Patents

Abstract

The production of a pane arrangement comprises placing a glass pane (40) and a plastic film (42) between the inner surfaces (16, 18) of two workpiece halves (12, 14) to form a film composite, closing the halves to form an air-tight seal between them, evacuating the space between the halves, heat treating the film composite to laminate the plastic film to the pane, and opening the halves to remove the laminated pane. An independent claim is also included for a device for carrying out the above process.

Description

Translated fromGerman

Dievorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtungzum Herstellen einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug, wobei eineKunststoffolie auf eine Scheibe auflaminiert wird.TheThe present invention relates to a method and an apparatusfor producing a disc arrangement for a vehicle, wherein aPlastic film is laminated to a disc.

DasAuflaminieren einer Kunststoffolie auf eine Scheibe erfolgt typischerweise,indem die Kunststoffolie auf die Scheibe aufgelegt wird und der sogebildete Folienverbund unter evakuierten Bedingungen einer Wärmebehandlungunterzogen wird. Typischerweise wird dabei zusätzlich während der Wärmebehandlung die Folie mittelseiner externen Kraft auf die Scheibe gedrückt. Die Vakuumbedingungenkönnenbeispielsweise mittels eine Vakuumsacks, in welchen der Folienverbundvor der Wärmebehandlungplatziert wird, oder mittels eines Vakuumlippenrings, welcher denUmfangsrandbereich des Folienverbunds abdichtet, erzielt werden,wobei der evakuierte Folienverbund dann zwecks Wärmebehandlung und Druckbeaufschlagungin einen AutoklaVen gebracht wird, welcher bei einem Überdruck vonmehreren bar arbeiteten kann. Beispiele für solche Verfahren sind u.a.in derUS 5,028,287 bzw.in derUS 3,960,627 zufinden. Ein ähnlichesVerfahren, bei welchem jedoch auf einen Autoklaven verzichtet wird,ist in derUS 5,536,347 beschrieben.Ein weiteres Vakuumlippenringverfahren mit Autoklavbehandlung istin der WO 85/02583 beschrieben.The lamination of a plastic film onto a pane typically takes place by placing the plastic film on the pane and subjecting the resulting film composite under evacuated conditions to a heat treatment. Typically, during the heat treatment, the film is additionally pressed onto the pane by means of an external force. The vacuum conditions can be achieved, for example, by means of a vacuum bag in which the film composite is placed before the heat treatment or by means of a vacuum lip ring which seals the peripheral edge region of the film composite, wherein the evacuated film composite is then placed in an autoclave for heat treatment and pressurization an overpressure of several bar can work. Examples of such methods are ia in the US 5,028,287 or in the US 3,960,627 to find. A similar process, in which, however, is dispensed with an autoclave is in the US 5,536,347 described. Another vacuum lip ring method with autoclave treatment is described in WO 85/02583.

Fernerist es bekannt, zur Erzielung einer homogenen Laminatschicht während derWärmebehandlungstarre oder flexible Matrizen auf die auf die Scheibe aufgelegteFolie zu pressen, siehe z.B.US 5,622,580,US 3,806,387,US 3,960,627 undUS 5,631,089. Dies erhöht den Aufwandfür denLaminationsprozess.Furthermore, in order to obtain a homogeneous laminate layer during the heat treatment, it is known to press rigid or flexible dies onto the film placed on the pane, see eg US 5,622,580 . US 3,806,387 . US 3,960,627 and US 5,631,089 , This increases the effort for the lamination process.

InderDE 31 45 698 A1 istein Verfahren zum Herstellen einer Laminatstruktur beschrieben,bei welcher die zu laminierenden Schichten zwischen einen Formkörper undeine Membran positioniert werden, wobei zwischen der Membran unddem Formkörperein Vakuum erzeugt wird. Auf diese Weise werden die zu laminierendenSchichten mit einem Druck von 1 bar mittels der Membran auf denFormkörpergedrückt.Solche Verfahren werden auch als Laminatorverfahren bezeichnet.In the DE 31 45 698 A1 there is described a method for producing a laminate structure in which the layers to be laminated are positioned between a molding and a membrane, whereby a vacuum is created between the membrane and the molding. In this way, the layers to be laminated are pressed at a pressure of 1 bar by means of the membrane onto the molding. Such processes are also referred to as laminator processes.

InderDE 197 12 145C1 bzw. der US 2001/0042585 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einerVerbundglasscheibe beschrieben, bei welchem das erwärmte Schichtenpaketin einem Vakuumbehälterunter Unterdruck gesetzt wird und der Rand des Schichtenpakets innerhalbdes Vakuumbehälters mechanischzusammengepresst und dadurch abgedichtet wird. Anschließend wirddas Schichtenpaket atmosphärischemDruck und in einem Nachheizkanal einer weiter erhöhten Temperaturausgesetzt.In the DE 197 12 145 C1 or US 2001/0042585 A1, a method for producing a laminated glass pane is described, in which the heated layer package is placed in a vacuum container under negative pressure and the edge of the layer package within the vacuum container mechanically compressed and thereby sealed. Subsequently, the layer package is exposed to atmospheric pressure and in a Nachheizkanal a further elevated temperature.

InderUS 4,999,246 istdie Herstellung einer Verbundglasstruktur beschrieben, wobei zweiGlasscheiben jeweils von einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeuggehalten werden und der Zwischenraum zwischen den beiden Glasscheibenim Umfangsrandbereich mit einem UV-aushärtbaren Klebstoff ausgefüllt wird.In the US 4,999,246 describes the production of a laminated glass structure, wherein two glass sheets are each held by an upper tool and a lower tool and the gap between the two glass sheets is filled in the peripheral edge region with a UV-curable adhesive.

Beider Verwendung einer Laminartormembran ist insbesondere bei derVerwendung gewölbter Scheibendie Qualitätder laminierten Struktur oft nicht zufriedenstellend, da sich beispielsweiseaufgrund der Wölbungder Scheibe die Membran nicht überallgleich ausdehnt, wodurch sich ungleichmäßige Anpressdruckverhältnisseergeben können.Ferner ist die Membran in der Regel sehr anfällig und muss daher relativoft ausgetauscht werden, was zu Produktionsausfällen führt. Ferner ergibt sich prinzipbedingtein Druckunterschied von maximal 1 bar, was in vielen Anwendungsfällen zugering ist, um eine optisch einwandfreie Oberfläche der Laminatstruktur zu erhaltenatthe use of a laminar membrane is particularly in theUse of domed windowsthe qualitythe laminated structure often unsatisfactory, as for exampledue to the curvaturethe disc does not cover the membrane everywhereequal expands, causing uneven contact pressure conditionscan result.Furthermore, the membrane is usually very vulnerable and therefore relativelyoften be replaced, which leads to production losses. Furthermore, there is a principlea pressure difference of a maximum of 1 bar, which in many cases toois low to obtain a visually flawless surface of the laminate structure

Esist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und einVerfahren zum Herstellen einer laminierten Scheibenanordnung für ein Fahrzeug zuschaffen, wobei eine möglichstgroßeAusfallsicherheit des Herstellungsprozesses sowie eine möglichstgute Homogenitätder Laminatstruktur bei guter Qualität erzielt werden soll. Fernersoll zugleich eine möglichsteinfache Herstellung der laminierten Scheibenanordnung ermöglicht werden.ItObject of the present invention, an apparatus and aA method of manufacturing a laminated pane assembly for a vehiclecreate one as possiblesizeReliability of the manufacturing process as well as possiblegood homogeneitythe laminate structure should be achieved with good quality. Furthershould at the same time a possibleeasy manufacture of the laminated disc assembly are made possible.

DieseAufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durchein Verfahren gemäß Anspruch1 sowie eine Vorrichtung gemäß Anspruch14. Bei der erfindungsgemäßen Lösung istvorteilhaft, dass dadurch, dass der Folienverbund zwischen den andie Form der Scheibe angepassten Innenflächen zweier Werkzeughälften platziertwird, deren Zwischenraum nach dem Schließen der Werkzeughälften evakuiertwird, einerseits auf die Verwendung einer Laminatormembran verzichtetwerden kann und andererseits die Evakuierung, Wärmebehandlung und Anpressdruckbeaufschlagungdes Folienverbunds in einem einzigen Verfahrensschritt bzw. Werkzeugohne das Erfordernis der Verwendung eines Autoklaven ausgeführt werdenkann. Auf diese Weise wird ein zuverlässiges und einfaches Herstellungsverfahrenermöglicht,wobei ferner auch der Raumbedarf der Vorrichtung möglichstgering gehalten werden kann. Aufgrund der Formanpassung der Werkzeughälfteninnenflächen andie Scheibenform kann auch ohne die Verwendung einer zusätzlichenGegenform bzw. Matrize eine großeHomogenitätder Laminatstruktur und damit eine gute optische Qualität erzieltwerden.This object is achieved by a method according to claim 1 and an apparatus according to claim 14. In the solution according to the invention is advantageous in that the foil composite is placed between the adapted to the shape of the disc inner surfaces of two mold halves, the gap after closing evacuation of the mold halves, on the one hand can be dispensed with the use of a laminate membrane and on the other hand, the evacuation, heat treatment and Anpressdruckbeaufschlagung of the film composite can be performed in a single process step or tool without the need for using an autoclave. In this way, a reliable and simple production method is made possible, wherein furthermore the space requirement of the device can be kept as low as possible. Due to the shape adaptation of the mold halves inner surfaces of the disc shape can be without the use of an additional counter-mold or die a great homogeneity of the laminate structure and there be achieved with a good optical quality.

Beieiner bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Wärmebehandlungdes Folienverbunds mittels Erwärmenmindestens einer Werkzeughälftemittels darin integrierter Heizmittel. Auf diese Weise kann aufeinfache Weise bei geringer Wärmekapazität und guterWärmeübertragungeine gute Temperatursteuerung des Laminationsvorgangs erzielt werden.atIn a preferred embodiment of the invention, the heat treatment takes placeof the film composite by means of heatingat least one tool halfby means of integrated heating means. That way you can upeasy way with low heat capacity and goodheat transfera good temperature control of the lamination process can be achieved.

Beieiner weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden diebeiden Werkzeughälftenin geschlossenem Zustand mit einer senkrecht zu der Scheibe vonaußenauf eine der Werkzeughälften wirkendenKraft aufeinander gepresst. Auf diese Weise können auch ohne Verwendung einesAutoklaven hohe mechanische Drückeauf den Folienverbund erzielt werden, wodurch eine hohe Laminationsqualität erreichtwerden kann.atAnother preferred embodiment of the invention are theboth tool halvesin a closed state with a perpendicular to the disc ofOutsideacting on one of the tool halvesForce pressed on each other. In this way, you can even without using aAutoclave high mechanical pressuresbe achieved on the film composite, whereby a high lamination quality achievedcan be.

Weiterebevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Furtherpreferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Imfolgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaftnäher erläutert. Dabeizeigen:in theThe following is an example of the invention with reference to the accompanying drawingsexplained in more detail. theredemonstrate:

1 eine schematische Seitenansichteiner erfindungsgemäßen Vorrichtungzum Herstellen einer laminierten Scheibenanordnung für ein Fahrzeuggemäß einerersten Ausführungsform; 1 a schematic side view of an apparatus according to the invention for producing a laminated pane assembly for a vehicle according to a first embodiment;

2 eine schematische Seitenansichteiner zweiten Ausführungsform; 2 a schematic side view of a second embodiment;

3 eine schematische perspektivische Ansichteiner dritten Ausführungsform; 3 a schematic perspective view of a third embodiment;

4 eine schematische Seitenansicht,teilweise im Schnitt, einer vierten Ausführungsform im geöffnetenZustand; und 4 a schematic side view, partially in section, of a fourth embodiment in the open state; and

5 eine vergrößerte Ansichteines Teilbereichs von4 imgeschlossenen Zustand. 5 an enlarged view of a portion of 4 in the closed state.

In1 ist schematisch eine ersteAusführungsformfür eineVorrichtung zum Herstellen einer laminierten Scheibenanordnung für ein Fahrzeuggezeigt. Die Vorrichtung umfaßteinen Träger10,dessen unters Ende eine untere Werkzeughälfte12 und dessenoberes Ende eine obere Werkzeughälfte14 trägt. Dieuntere Werkzeughälfte12 weisteine konkave Innenfläche16 auf,deren Form der Form der konvexen Seite einer zu laminierenden Scheibe (nichtgezeigt) entspricht. Die obere Werkzeughälfte weist eine konvexe Innenfläche18 auf,deren Form der Form der konkaven Seite der Scheibe entspricht. Sowohldie untere Werkzeughälfte12 alsauch die obere Werkzeughälfte14 sindmit Anschlüssen20 für in diejeweilige Werkzeughälfteintegrierte Heizelemente und Kühlelementeversehen. Bei den Heizelementen kann es sich beispielsweise um elektrische Heizdrähte oderum Rohrleitungen fürein extern erwärmtesHeizmedium handeln. Bei den Kühlungselementenkann es sich beispielsweise um Peltier-Elemente oder um Rohrleitungen für externgekühlte Kühlmedienhandeln. Ferner sind die untere Werkzeughälfte12 und die obereWerkzeughälfte14 jeweilsmit einem Vakuumanschluß22 versehen.In 1 1 schematically shows a first embodiment of a device for producing a laminated pane arrangement for a vehicle. The device comprises a carrier 10 whose lower end is a lower mold half 12 and its upper end an upper mold half 14 wearing. The lower half of the mold 12 has a concave inner surface 16 whose shape corresponds to the shape of the convex side of a disc to be laminated (not shown). The upper mold half has a convex inner surface 18 whose shape corresponds to the shape of the concave side of the disc. Both the lower half of the mold 12 as well as the upper tool half 14 are with connections 20 provided for in the respective tool half integrated heating elements and cooling elements. The heating elements may, for example, be electrical heating wires or pipelines for an externally heated heating medium. The cooling elements may be, for example, Peltier elements or pipelines for externally cooled cooling media. Further, the lower mold half 12 and the upper tool half 14 each with a vacuum connection 22 Mistake.

Dieobere Werkzeughälfte14 istmittels einer Hydraulik in dem Träger10 in vertikalerRichtung bezüglichder unteren Werkzeughälfte12 verstellbar, wobeiin1 die obere Werkzeughälfte14 inder geöffnetenStellung gezeigt ist.The upper tool half 14 is by means of a hydraulic in the carrier 10 in the vertical direction with respect to the lower mold half 12 adjustable, with in 1 the upper half of the mold 14 is shown in the open position.

Dieuntere Werkzeughälfte12 istim Umfangsrandbereich der Innenfläche16 mit einer umlaufendenDichtungslippe24 versehen, welche sich bei geschlossenemWerkzeug, d.h. bei abgesenkter oberer Werkzeughälfte14, an den Umfangsrandbereichder Innenfläche18 deroberen Werkzeughälfte14 anlegt,um eine luftdichte Abdichtung zu bilden und so die Evakuierung desZwischenraums zwischen den beiden Werkzeughälften12 und14 mittels derVakuumanschlüsse22 zuermöglichen.The lower half of the mold 12 is in the peripheral edge region of the inner surface 16 with a circumferential sealing lip 24 provided, which when the tool is closed, ie with lowered upper mold half 14 to the peripheral edge portion of the inner surface 18 the upper half of the mold 14 applies to form an airtight seal and so the evacuation of the gap between the two tool halves 12 and 14 by means of the vacuum connections 22 to enable.

Beider Herstellung einer laminierten Scheibenanordnung mit der Vorrichtungvon1 wird wie folgtvorgegangen. Zunächstwird die Scheibe bei geöffnetemWerkzeug in die Innenfläche16 derunteren Werkzeughälfte12 eingelegt,wobei die konvexe Seite der Scheibe nach unten weist. Anschließend wirddie zu laminierende Kunststoffolie, ggf. nach Zwischenlegen einerSchmelzklebefolie, auf die konkave Seite der Scheibe aufgelegt,um einen Folienverbund zu bilden. Anschließend wird die obere Werkzeughälfte14 mittelsder Hydraulik nach unten in die untere Werkzeughälfte12 abgesenkt,bis die konvexe Innenfläche18 deroberen Werkzeughälfte14 aufdem auf der Oberseite der Scheibe liegenden Folienverbund anliegt.Dabei legt sich die Dichtungslippe24 an die obere Werkzeughälfte14 dichtendan. Eine Dichtungslippe24 der beschriebenen Art kann stattnur an der unteren Werkzeughälfte12 auchan der oberen Werkzeughälfte14 vorgesehensein.In the manufacture of a laminated disc assembly with the device of 1 the procedure is as follows. First, the disk is in the inner surface with the tool open 16 the lower half of the mold 12 inserted, with the convex side of the disc facing down. Subsequently, the plastic film to be laminated, possibly after interposing a hot melt adhesive film, placed on the concave side of the disc to form a film composite. Subsequently, the upper mold half 14 by means of the hydraulic down into the lower mold half 12 lowered until the convex inner surface 18 the upper half of the mold 14 on the lying on top of the disc foil composite. In doing so, the sealing lip settles 24 to the upper half of the mold 14 sealingly. A sealing lip 24 The described type can take place only on the lower mold half 12 also on the upper half of the mold 14 be provided.

Nunkann der Zwischenraum zwischen den beiden Werkzeughälften12 und14 mittelsder Vakuumanschlüsse22 evakuiertwerden, welche zu diesem Zweck mit einer Vakuumpumpe verbunden werden.Now, the gap between the two tool halves 12 and 14 by means of the vacuum connections 22 be evacuated, which are connected for this purpose with a vacuum pump.

MittelsBeheizen der oberen Werkzeughälfte14 undder unteren Werkzeughälfte12 über dieAnschlüsse20 werdendie Glasscheibe bzw. der Folienverbund einer Wärmebehandlung unterzogen, umeinen Laminationsvorgang auszuführen.Dabei kann mittels der Hydraulik die obere Werkzeughälfte14 mit einemDruck vertikal nach unten auf die untere Werkzeughälfte12 gepresstwerden, der fürden jeweiligen Laminationsvorgang optimiert ist. Während derWärmebehandlungdienen die Heiz- bzw. Kühlelemente zueiner möglichstgenauen und raschen Temperatursteuerung.By heating the upper mold half 14 and the lower half of the mold 12 over the connections 20 the glass sheet or the film composite are subjected to a heat treatment to ei NEN perform lamination process. It can by means of hydraulics, the upper mold half 14 with a pressure vertically down on the lower mold half 12 pressed, which is optimized for the respective lamination process. During the heat treatment, the heating or cooling elements serve for the most accurate and rapid temperature control possible.

NachAbschluß desLaminationsvorgangs wird die obere Werkzeughälfte14 mittels derHydraulik wieder nach oben bewegt und die laminierte Scheibenanordnungwird aus dem geöffnetenWerkzeug entnommen.Upon completion of the lamination process, the upper mold half becomes 14 moved back up by means of the hydraulics and the laminated disc assembly is removed from the opened tool.

DieInnenflächen16 bzw.18 derunteren Werkzeughälfte12 bzw.der oberen Werkzeughälfte14 sindvorzugsweise entsprechend der Scheibenwölbung aus einer massiven Metallplattegefräst. Entsprechendder spezifischen Anwendung kann dabei die Oberfläche der Innenfläche16 deroberen Werkzeughälfte14 beispielsweisehochglanzpoliert sein oder sie kann strukturiert ausgebildet sein,um den Folienverbund mit einer entsprechenden Strukturierung zuversehen. Um eine möglichstgute Homogenitätdes auflaminierten Folienverbunds und damit insbesondere eine möglichstgute optische Qualitätbei transparenten Folien zu erzielen, sollte die Form der Innenfläche18 möglichstgut an die Form der konkaven Seite der Scheibe angepasst sein. DieAbmessungen und die Ausgestaltung des Randbereichs sind vorzugsweiseso gewählt,dass der Luftaustritt währenddes Evakuierungsschritts optimiert ist. Zur wechselseitigen Positionierungder unteren Werkzeughälfte12 undder oberen Werkzeughälfte14 können entsprechendeAnschlägevorgesehen sein.The inner surfaces 16 respectively. 18 the lower half of the mold 12 or the upper mold half 14 are preferably milled according to the disc curvature of a solid metal plate. According to the specific application can thereby the surface of the inner surface 16 the upper half of the mold 14 For example, be highly polished or it may be structured to provide the film composite with a corresponding structuring. In order to achieve the best possible homogeneity of the laminated film composite and thus in particular the best possible optical quality in transparent films, the shape of the inner surface should 18 be adapted as well as possible to the shape of the concave side of the disc. The dimensions and the configuration of the edge region are preferably selected such that the air outlet is optimized during the evacuation step. For mutual positioning of the lower mold half 12 and the upper half of the mold 14 appropriate stops can be provided.

Beider Kunststoffolie kann es sich beispielsweise um eine Deckfolie,z.B. aus PET oder PC, handeln, die als Schutz vor mechanischen Einwirkungen aufdie Scheibe bzw. zwischen der Scheibe und der Deckfolie liegendeElemente oder Schichten oder als Splitterschutz bei Beschädigung derScheibe, insbesondere wenn diese als Glasscheibe ausgebildet ist, wirkt.Dabei wird zweckmäßigerweiseeine Klebstoffschicht zwischen der Deckfolie und der Scheibe eingebracht,bei welcher es sich um einen Schmelzklebefolie, insbesondere ausPU, PVB oder EVA handeln kann. Es können auch elektrische Funktionselemente,insbesondere Leuchtmittel oder Funktionsschichten, z.B. als Leuchtmittelwirkende Funktionsschichten, zwischen der Scheibe und der Deckfolie eingebrachtwerden. Insbesondere könnendabei die elektrischen Funktionselemente bzw. die Funktionsschichtendirekt auf die Scheibe appliziert werden. Alternativ kann eine Foliemit elektrischer Funktion, insbesondere eine LCD- oder SPD-Foliezischen der Scheibe und der Deckfolie einlaminiert werden.atthe plastic film may be, for example, a cover film,e.g. made of PET or PC, which act as protection against mechanical impactthe disc or between the disc and the cover sheet lyingElements or layers or as splinter protection in case of damageDisc, especially if this is designed as a glass pane, acts.It is expedientlyan adhesive layer is introduced between the cover film and the disk,which is a hot melt adhesive film, in particularPU, PVB or EVA can act. It is also possible to use electrical functional elements,in particular bulbs or functional layers, e.g. as a light sourceacting functional layers, introduced between the disc and the cover sheetbecome. In particular, you canwhile the electrical functional elements or the functional layersbe applied directly to the disc. Alternatively, a foilwith electrical function, in particular an LCD or SPD filmhiss of the disc and the cover sheet are laminated.

Beieiner bevorzugten Anwendung wird das erfindungsgemäße Verfahrenverwendet, um einen Glasdeckel eines Fahrzeugdaches an seiner Unterseitemit einer Splitterschutzfolie zu versehen.ata preferred application is the inventive methodused to hold a glass cover of a vehicle roof at its bottomto be provided with an anti-shatter foil.

Grundsätzlich kanndie Erfindung statt, wie gezeigt, für gekrümmte Scheiben auch für ebene Scheibenverwendet werden. Ferner sind auch Werkzeuge denkbar, in welchenbei jedem Laminationsschritt gleichzeitig mehrere Scheiben gleichzeitigverarbeitet werden.Basicallythe invention takes place, as shown, for curved disks even for flat panesbe used. Furthermore, tools are also conceivable in whichseveral slices simultaneously at each lamination stepare processed.

In2 ist eine alternative Ausführungsform derErfindung gezeigt, wobei hier die obere Werkzeughälfte14 nichtwie in1 translatorischbezüglichder unteren Werkzeughälfte12 bewegtwird. Statt dessen sind bei der Ausführungsform von2 die obere Werkzeughälfte14 und die untereWerkzeughälfte16 mittelseiner Scharnieranordnung26 an einer Seite miteinanderverbunden. Dabei kann die obere Werkzeughälfte14 bezüglich derunteren Werkzeughälfte12 andem Scharnier26 verschwenkt werden, so dass das Werkzeuginsgesamt auf- bzw. zugeklappt werden kann.In 2 an alternative embodiment of the invention is shown, here the upper mold half 14 not like in 1 translational with respect to the lower mold half 12 is moved. Instead, in the embodiment of 2 the upper half of the mold 14 and the lower half of the mold 16 by means of a hinge arrangement 26 connected together on one side. In this case, the upper mold half 14 regarding the lower mold half 12 on the hinge 26 be pivoted so that the tool can be opened or closed in total.

In3 ist eine Ausführungsform ähnlich zu derin2 gezeigten Ausführungsformdargestellt, wobei die Heizelemente sowohl in der oberen Werkzeughälfte14 alsauch in der unteren Werkzeughälfte12 alselektrische Heizleiter28 ausgebildet sind, die unterhalbder Oberflächeder Innenflächen15 bzw.18 angeordnetsind und deshalb in3 gestrichelt dargestelltsind.In 3 is an embodiment similar to that in FIG 2 shown embodiment, wherein the heating elements in both the upper mold half 14 as well as in the lower half of the mold 12 as electrical heating conductors 28 are formed, which are below the surface of the inner surfaces 15 respectively. 18 are arranged and therefore in 3 are shown in dashed lines.

Inden4 und5 ist eine abgewandelte Formder Ausführungsformvon1 gezeigt, wobei alswesentlicher Unterschied die Dichtungslippe nicht als an der obenweisenden Seite der unteren Werkzeughälfte12 ausgebildeteDichtlippe24, die bei geschlossenem Werkzeug an der nachunten weisenden Seite der oberen Werkzeughälfte14 anliegt, ausgebildetist, sondern es ist es eine umlaufende Dichtungsanordnung124 inder oberen Werkzeughälfte14 vorgesehen,welche von zwei separaten, an den gegenüberliegenden vertikal verlaufendenFlächen einerAusnehmung126 angeordneten umlaufenden Dichtungsprofilen128 gebildetwird. Der Umgangsrandbereich der unteren Werkzeughälfte12 wirdvon einem sich senkrecht nach oben erstreckenden Vorsprung130 gebildet,welcher bei abgesenkter oberer Werkzeughälfte14 in die Ausnehmung126 derart eingreift,dass die Dichtungsprofile128 dichtend an den beiden Seitenwänden desVorsprungs130 anliegen, wie dies in5 dargestellt ist.In the 4 and 5 is a modified form of the embodiment of 1 shown, with as essential difference the sealing lip not than on the top-facing side of the lower mold half 12 trained sealing lip 24 , with the tool closed, on the downwardly facing side of the upper tool half 14 is applied, is formed, but it is a circumferential seal assembly 124 in the upper half of the mold 14 provided, which of two separate, on the opposite vertical surfaces of a recess 126 arranged circumferential sealing profiles 128 is formed. The peripheral edge area of the lower mold half 12 is from a vertically upwardly extending projection 130 formed, which with lowered upper mold half 14 into the recess 126 engages so that the sealing profiles 128 sealing on the two side walls of the projection 130 concern, as in 5 is shown.

In5 ist ferner beispielhafteine in das Werkzeug eingelegte Glasscheibe40 gezeigt,an deren konkaver Oberseite eine Deckfolie42 aufgelegt ist,wobei eine Schmelzklebefolie44 zwischen der Deckfolie42 undder Glasscheibe40 eingelegt ist.In 5 is also an example of an inserted into the tool glass 40 shown on the concave top of a cover sheet 42 is superimposed, with a hot melt adhesive film 44 between the cover sheet 42 and the glass pane 40 is inserted.

In4 und5 sind sowohl in der unteren Werkzeughälfte12 alsauch in der oberen Werkzeughälfte14 schematischRohrleitungen46 füreine Heiz- bzw. Kühlflüssigkeitangedeutet.In 4 and 5 are both in the lower half of the mold 12 as well as in the upper tool half 14 schematic piping 46 indicated for a heating or cooling liquid.

1010

Trägercarrier

1212

untereWerkzeughälftelowertool half

1414

obereWerkzeughälfteuppertool half

1616

Innenfläche von12Inside surface of 12

1818

Innenfläche von14Inside surface of 14

2020

Anschlüsse für Heizung/KühlungConnections for heating / cooling

2222

Vakuumanschlussvacuum connection

2424

Dichtlippesealing lip

2626

Scharnierhinge

2828

Heizdrähteheating wires

4040

Scheibedisc

4242

Deckfoliecover sheet

4444

SchmelzklebefolieMelt adhesive film

4646

Heiz-/KühlkanäleHeating / cooling ducts

124124

Dichtungpoetry

126126

Ausnehmungrecess

128128

Dichtlippensealing lips

130130

Vorsprunghead Start

Claims (24)

Translated fromGerman

Verfahren zum Herstellen einer Scheibenanordnungfür einFahrzeug, wobei eine Scheibe (40) und eine Kunststofffolie(42) zwecks Bildung eines Folienverbunds aufeinander liegendzwischen den Innenflächen(16,18) zweier Werkzeughälften (12,14)platziert werden, deren Form an die Form der Scheibe angepasst ist,wobei die beiden Werkzeughälftengeschlossen werden, wobei füreine luftdichte Abdichtung des Raums zwischen den beiden geschlossenenWerkzeughälftengesorgt wird und die Werkzeughälftenformschlüssigan dem Folienverbund anliegen, wobei der Raum zwischen den beiden geschlossenenWerkzeughälftenevakuiert wird, wobei der Folienverbund einer Wärmebehandlung unterzogen wird,um die Kunststofffolie auf die Scheibe aufzulaminieren, und wobeidie Werkzeughälften zwecksEntnahme der laminierten Scheibe wieder geöffnet werden.Method for producing a pane arrangement for a vehicle, wherein a pane ( 40 ) and a plastic film ( 42 ) in order to form a film composite lying on top of each other between the inner surfaces ( 16 . 18 ) of two tool halves ( 12 . 14 ), the shape of which is adapted to the shape of the disc, closing the two mold halves, providing an airtight seal between the two closed tool halves, and the mold halves engaging the foil composite in a positive fit, the space between the two closed mold halves is evacuated, wherein the film composite is subjected to a heat treatment to laminate the plastic film on the disc, and wherein the tool halves are opened to remove the laminated disc again.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Wärmbehandlungdes Folienverbunds mittels Erwärmenmindestens einer Werkzeughälfte(12,14) mittels darin integrierter Heizmittel(28) erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the heat treatment of the film composite by means of heating at least one mold half ( 12 . 14 ) by means of integrated heating means ( 28 ) he follows.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die beiden Werkzeughälften (12,14)translatorisch geschlossen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the two tool halves ( 12 . 14 ) translationally closed.Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,dass die beiden Werkzeughälften (12,14)zum Schließenzugeklappt werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the two tool halves ( 12 . 14 ) are closed to close.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die beiden Werkzeughälften (12,14)im geschlossenen Zustand mit einer senkrecht zu der Scheibe vonaußen aufeine der Werkzeughälftenwirkenden Kraft aufeinander gepresst werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the two tool halves ( 12 . 14 ) are pressed against each other in the closed state with a force acting perpendicular to the disc from the outside on one of the tool halves force.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die Kunststoffolie als Deckfolie (42)ausgebildet ist, die als Schutz vor mechanischen Einwirkungen aufdie Scheibe (40) bzw. zwischen der Scheibe und der Deckfolieliegende Elemente oder Schichten oder als Splitterschutz bei Beschädigung derScheibe wirkt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic film as a cover sheet ( 42 ) is formed, which as protection against mechanical effects on the disc ( 40 ) or between the disc and the cover sheet lying elements or layers or as splinter protection in case of damage to the disc acts.Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,dass die Deckfolie (42) aus PET oder PC gefertigt ist.A method according to claim 6, characterized in that the cover sheet ( 42 ) is made of PET or PC.Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,dass zwischen der Deckfolie (42) und der Scheibe (40)eine Klebstoffschicht (44) eingebracht wird, um die Deckfoliean der Scheibe zu befestigen.A method according to claim 6 or 7, characterized in that between the cover sheet ( 42 ) and the disc ( 40 ) an adhesive layer ( 44 ) is introduced to secure the cover sheet to the disc.Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,dass die Klebstoffschicht von einer Schmelzklebefolie (44),insbesondere aus PU, PVB, oder EVA gebildet wird.A method according to claim 8, characterized in that the adhesive layer of a hot melt adhesive film ( 44 ), in particular of PU, PVB, or EVA is formed.Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet,dass elektrische Funktionselemente, insbesondere Leuchtmittel, oderFunktionsschichten, insbesondere als Leuchtmittel wirkende Funktionsschichten,zwischen der Scheibe (40) und der Deckfolie (42)eingebracht werden.Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that electrical functional elements, in particular light-emitting means, or functional layers, in particular acting as a light-emitting functional layers, between the disc ( 40 ) and the cover sheet ( 42 ) are introduced.Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,dass die elektrischen Funktionselemente bzw. die Funktionsschichtendirekt auf die Scheibe (40) appliziert werden.A method according to claim 10, characterized in that the electrical functional elements or the functional layers directly on the disc ( 40 ) are applied.Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet,dass eine Folie mit elektrischer Funktion, insbesondere eine LCDoder SPD-Folie, zwischen der Scheibe (40) und der Deckfolie(42) einlaminiert wird.Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that a film with electrical function, in particular an LCD or SPD film, between the disc ( 40 ) and the cover sheet ( 42 ) is laminated.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass es sich bei der Scheibe um eine Glasscheibe(40) fürein Fahrzeugdach handelt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pane is a glass pane ( 40 ) for a vehicle roof.Vorrichtung zum Herstellen einer Scheibenanordnungfür einFahrzeug, mit zwei Werkzeughälften(12,14), die so ausgebildet sind, dass eine Scheibe(40) und eine Kunststofffolie (42) zwecks Bildung einesFolienverbunds aufeinander liegend zwischen den Innenflächen (16,18)der beiden Werkzeughälftenplatziert werden könnenund die beiden Werkzeughälftengeschlossen werden können,wobei die Form der Werkzeughälftenan die Form der Scheibe angepasst ist, wobei die Werkzeughälften eineDichtungsanordnung (24,124) aufweisen, mittelswelcher beim Schließender Werkzeughälftenfür eineluftdichte Abdichtung des Raums zwischen den beiden geschlossenenWerkzeughälftengesorgt werden kann, wobei Mittel (22) vorgesehen sind,um den Raum zwischen den beiden geschlossenen Werkzeughälften zuevakuieren, und wobei ferner Mittel (46,128)vorgesehen sind, um den Folienverbund einer Wärmebehandlung zu unterziehen,um die Kunststofffolie auf die Scheibe aufzulaminieren.Device for producing a disc arrangement for a vehicle, having two tool halves ( 12 . 14 ), which are designed so that a disc ( 40 ) and a plastic film ( 42 ) in order to form a film composite lying on top of each other the inner surfaces ( 16 . 18 ) of the two tool halves can be placed and the two tool halves can be closed, wherein the shape of the tool halves is adapted to the shape of the disc, wherein the tool halves a sealing arrangement ( 24 . 124 ), by means of which, when closing the tool halves, an air-tight sealing of the space between the two closed mold halves can be provided, wherein means ( 22 ) are provided to evacuate the space between the two closed tool halves, and further comprising means ( 46 . 128 ) are provided to subject the film composite to a heat treatment to laminate the plastic film to the disk.Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,dass die Dichtungsanordnung von mindestens einer umlaufenden Dichtlippe(24,128) an einer der beiden Werkzeughälften (12,14)gebildet wird, welche zur Anlage an der anderen Werkzeughälfte (14,12)ausgebildet ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the sealing arrangement of at least one circumferential sealing lip ( 24 . 128 ) on one of the two mold halves ( 12 . 14 ), which for attachment to the other tool half ( 14 . 12 ) is trained.Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet,dass die Mittel (46,128) zur Wärmebehandlungdes Folienverbunds in mindestens eine Werkzeughälfte (12,14)integriert sind.Device according to claim 14 or 15, characterized in that the means ( 46 . 128 ) for heat treatment of the film composite in at least one mold half ( 12 . 14 ) are integrated.Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,dass die Mittel zur Wärmebehandlung desFolienverbunds von in mindestens eine Werkzeughälfte (12,14)integrierte Mittel (46,128) zum Heizen oder Heizenund Kühlender betreffenden Werkzeughälftegebildet werden.Apparatus according to claim 16, characterized in that the means for heat treatment of the film composite of at least in a mold half ( 12 . 14 ) integrated means ( 46 . 128 ) are formed for heating or heating and cooling of the respective mold half.Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet,dass die Mittel zur Wärmebehandlungdes Folienverbunds elektrische Heizdrähte (128), Peltier-Elementeund/oder Leitungen (46) für Heiz- und/oder Kühlmedienumfassen.Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the means for heat treatment of the film composite electric heating wires ( 128 ), Peltier elements and / or lines ( 46 ) for heating and / or cooling media.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet,dass mindestens eine der beiden Werkzeughälften (12,14)Evakuierungsleitungen aufweist und mit einem Vakuumanschluss (22)versehen ist, mittels welchem die Evakuierungsleitungen mit einerVakuumpumpe verbindbar sind.Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that at least one of the two tool halves ( 12 . 14 ) Evacuation lines and with a vacuum connection ( 22 ) is provided, by means of which the evacuation pipes are connectable to a vacuum pump.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet,dass die Innenflächen (16,18)der Werkzeughälften(12,14) füreine gekrümmteScheibe (40) ausgebildet sind.Device according to one of claims 14 to 19, characterized in that the inner surfaces ( 16 . 18 ) of the tool halves ( 12 . 14 ) for a curved disc ( 40 ) are formed.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet,dass eine Anordnung (10) vorgesehen ist, um die beidenWerkzeughälften (12,14)im geschlossenen Zustand mit einer senkrecht zu der Scheibe (40)von außenauf eine der Werkzeughälften(14) wirkenden Kraft aufeinander zu pressen.Device according to one of claims 14 to 20, characterized in that an arrangement ( 10 ) is provided to the two tool halves ( 12 . 14 ) in the closed state with a perpendicular to the disc ( 40 ) from the outside to one of the tool halves ( 14 ) force each other to press.Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,dass die Anordnung zum Aufeinanderpressen der Werkzeughälften (12,14)von einer Hydraulik-Anordnung (10) gebildet wird.Apparatus according to claim 21, characterized in that the arrangement for pressing together the mold halves ( 12 . 14 ) of a hydraulic arrangement ( 10 ) is formed.Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet,dass die Anordnung (10) zum Aufeinanderpressen der Werkzeughälften (12,14) ausgebildetist, um die obere Werkzeughälfte(14) senkrecht zu der unteren Werkzeughälfte (14) zu verschieben.Device according to claim 21 or 22, characterized in that the arrangement ( 10 ) for pressing together the tool halves ( 12 . 14 ) is formed around the upper mold half ( 14 ) perpendicular to the lower mold half ( 14 ) to move.Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet,dass die beiden Werkzeughälften(12,14) scharnier-artig miteinander verbundensind.Apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the two tool halves ( 12 . 14 ) are hinged together.