DE102019135261A1 - Device and method for filling a container with a filling product - Google Patents

Abstract

Translated fromGerman

Füllvorrichtung (1) und Verfahren zum Befüllen eines Behälters (200) mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, wobei die Füllvorrichtung (1) aufweist: ein Füllorgan (20), das eine Gasleitung (24), um den zu befüllenden Behälter (200) auf einen Unterdruck (Plow) zu evakuieren, und eine Füllproduktleitung (22), um ein Füllprodukt aus einem Basisreservoir (110) unter einem Überdruck in den evakuierten Behälter (200) einzuleiten, aufweist; und zumindest eine Dosagezuleitung, vorzugsweise Dosageventil (27, 28), die eingerichtet ist, um eine Dosagekomponente aus einem Dosagereservoir (124a, 125a) in die Füllproduktleitung (22) einzuleiten.Filling device (1) and method for filling a container (200) with a filling product, preferably in a beverage filling plant, the filling device (1) having: a filling element (20) which has a gas line (24) around the container (200) to be filled ) to evacuate to a negative pressure (Plow), and a filling product line (22) in order to introduce a filling product from a base reservoir (110) under an overpressure into the evacuated container (200); and at least one dosage feed line, preferably a dosage valve (27, 28), which is set up to introduce a dosage component from a dosage reservoir (124a, 125a) into the filling product line (22).

Description

Translated fromGerman

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Füllvorrichtung sowie ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage zum Abfüllen von mehrkomponentigen Getränken, wie etwa Softdrinks, Mischgetränken, Säften oder karbonisierten Füllprodukten.The present invention relates to a filling device and a method for filling a container with a filling product, preferably in a beverage filling system for filling multi-component beverages, such as soft drinks, mixed drinks, juices or carbonated filling products.

Stand der TechnikState of the art

Um Füllprodukte bestehend aus mehreren Komponenten zu mischen und abzufüllen, sind verschiedene Technologien zum Dosieren der einzelnen Komponenten bekannt, die im Folgenden kurz vorgestellt werden:

• So lassen sich die gewünschten Komponenten beispielsweise über separate Dosierstationen einzeln dosieren und abfüllen, wie es beispielsweise aus derUS 2008/0271809 A1 bekannt ist. Die Verwendung von separaten Dosierstationen für eine Vielzahl von Komponenten führt jedoch zu einem komplexen Anlagenaufbau und Prozessablauf, da die Abfüllung jedes Behälters auf mehrere separate Dosier-/Abfüllstationen aufgeteilt wird, an denen der Behälter für die jeweiligen Dosierzeiten positioniert werden muss. Es ist zwar prinzipiell möglich, die mehreren Komponenten über separate Leitungen und Abgabeöffnungen gleichzeitig und an einer gemeinsamen Abfüllstation in die Behälter einzudosieren, dies ist jedoch durch die Größe der Flaschen- bzw. Behältermündung begrenzt.

In order to mix and fill filling products consisting of several components, various technologies for dosing the individual components are known, which are briefly presented below:

• For example, the desired components can be dosed and filled individually via separate dosing stations, as is the case, for example, from the US 2008/0271809 A1 is known. The use of separate dosing stations for a large number of components, however, leads to a complex system structure and process flow, since the filling of each container is divided into several separate dosing / filling stations at which the container must be positioned for the respective dosing times. In principle, it is possible to meter the multiple components into the container via separate lines and dispensing openings simultaneously and at a common filling station, but this is limited by the size of the bottle or container mouth.

Alternativ kann die Zusammenführung der Komponenten in einem gemeinsamen Füllventil realisiert werden, vgl. beispielsweiseEP 0 775 668 A1 undWO 2009/114121 A1. Die Dosierung einer einem Basisfluid hinzuzufügenden Komponente erfolgt hierbei vor dem Füllventilauslauf, wobei die gewünschte Menge beispielsweise durch eine Volumenmessung mittels eines Durchflussmessers (EP 0 775 668 A1) oder durch eine andere volumetrische Dosiertechnologie (WO 2009/114121 A1), etwa mittels eines Dosierkolbens und/oder einer Membranpumpe, abgemessen werden kann.Alternatively, the components can be brought together in a common filling valve, see for example EP 0 775 668 A1 and WO 2009/114121 A1 . A component to be added to a base fluid is metered in front of the filling valve outlet, with the desired amount being measured, for example, by measuring the volume using a flow meter ( EP 0 775 668 A1 ) or by another volumetric dispensing technology ( WO 2009/114121 A1 ), for example by means of a metering piston and / or a diaphragm pump.

Hohe Dosiergenauigkeiten lassen sich durch eine Abmessung mit Hilfe eines Durchflussmessers erreichen. Dieser misst das zu dosierende Volumen oder die zu dosierende Masse und schließt bei Erreichen eines Schwellwertes ein Absperrventil in der Dosageleitung. Andere volumetrische Dosierverfahren, wie etwa die Verwendung von Pumpen oder das Zeit-/Druckfüllen, weisen oft größere Unsicherheiten auf und reagieren tendenziell empfindlicher auf Änderungen des Dosagemediums, beispielsweise auf Änderungen des Drucks, der Temperatur oder Zusammensetzung. Eine häufige Kalibrierung, insbesondere bei einem Wechsel des Dosagemediums, ist die Folge. Eine gravimetrische Messung der Dosagen ist aufgrund großer Unterschiede zwischen dem Dosagegewicht bei Kleinstmengen (µl) und dem Behältergewicht kaum realisierbar.High dosing accuracy can be achieved by measuring with the aid of a flow meter. This measures the volume to be dosed or the mass to be dosed and closes a shut-off valve in the dosing line when a threshold value is reached. Other volumetric dosing methods, such as the use of pumps or time / pressure filling, often have greater uncertainties and tend to be more sensitive to changes in the dosing medium, for example changes in pressure, temperature or composition. Frequent calibration, especially when changing the dosage medium, is the result. A gravimetric measurement of the dosages is hardly feasible due to the large differences between the dosage weight for very small quantities (µl) and the container weight.

Die vorstehend dargelegten Technologien zeichnen sich dadurch aus, dass die Komponenten zu einem späten Zeitpunkt, d.h. entweder während oder kurz vor der Abfüllung, vermischt werden. Das späte Abmischen ist jedoch auch mit technischen Schwierigkeiten verbunden. So ist eine zeitliche Optimierung des Abfüllvorgangs nicht ohne weiteres möglich, da der Dosiervorgang, beispielsweise unter Verwendung eines Durchflussmessers, nicht beliebig beschleunigt werden kann. Die Zeit, die der Behälter unter der Dosierstelle verbleibt, ist direkt proportional zu der Leistung der Abfülllinie. Bei einem höheren Leistungsbedarf muss daher entweder die Dosierzeit und damit der Dosierbereich verringert oder eine zweite parallele Dosierlinie aufgebaut werden. Der mögliche Dosierbereich ist von der zur Verfügung stehenden Dosierzeit und damit von der Linienleistung abhängig.The technologies outlined above are characterized by the fact that the components are mixed at a later point in time, i.e. either during or shortly before filling. However, late mixing is also associated with technical difficulties. Optimizing the filling process over time is not easily possible, since the dosing process cannot be accelerated at will, for example using a flow meter. The time that the container remains under the dosing point is directly proportional to the capacity of the filling line. With a higher power requirement, either the dosing time and thus the dosing range must be reduced or a second parallel dosing line must be set up. The possible dosing range depends on the available dosing time and thus on the line performance.

Es kommt hinzu, dass das späte Ausmischen eine nicht unerhebliche bauliche Komplexität nach sich zieht. Im Fall kleiner Behältermündungen ist es nur schwer möglich, einen sich bewegenden Behälter mit einem feststehenden Dosierkopf zu befüllen. Daher muss sich entweder der Dosierkopf mit dem Behälter mitbewegen (beispielsweise als Rundläufer) oder der Behälter unter dem Dosierkopf für den Dosier- und Abfüllvorgang stehen bleiben, wie etwa bei einer Lineartaktmaschine. Wenn nun eine Vielzahl von verschiedenen Dosagekomponenten gleichzeitig zur Verfügung stehen soll, sind beide Lösungen aufgrund der Vielzahl an Füllstellen und/oder Dosagekomponenten am Füllventil maschinenbautechnisch aufwendig, kosten- sowie wartungsintensiv und benötigen viel Bauraum.In addition, the late mixing results in a not inconsiderable structural complexity. In the case of small container mouths, it is difficult to fill a moving container with a fixed dosing head. Therefore, either the dosing head must move with the container (for example as a rotary machine) or the container must remain under the dosing head for the dosing and filling process, as is the case with a linear transfer machine. If a large number of different dosage components are to be available at the same time, both solutions are complex in terms of mechanical engineering, costly and maintenance-intensive, and require a lot of installation space due to the large number of filling points and / or dosage components on the filling valve.

Jene Dosagetechniken, die gleichzeitig das Volumen bestimmen und das Medium fördern, etwa mittels Pumpen oder Kolbendosierer, weisen einen Nachteil darin auf, dass keine Rückmeldung über das tatsächlich in den Behälter eingeleitete Volumen an die Steuerung gegeben werden kann. Dies gilt gleichermaßen für die Zeit-/Druckfüllung. Falls ein Ventil nicht öffnet oder die Leitung verstopft ist, kann dies vom System nicht ohne weiteres sofort erkannt werden. Da eine nachträgliche Qualitätskontrolle des befüllten Behälters bei einer individualisierten Befüllung mit mehreren Komponenten nicht oder nur sehr aufwändig realisierbar ist, ist eine Rückmeldung des Dosagesystems über die tatsächlich dosierte Menge wünschenswert, wenn nicht zwingend erforderlich.Those dosing techniques that determine the volume and convey the medium at the same time, for example by means of pumps or piston dispensers, have a disadvantage in that no feedback can be given to the controller about the volume actually introduced into the container. This also applies to the time / pressure filling. If a valve does not open or the line is blocked, this cannot be immediately recognized by the system. Since a subsequent quality control of the filled container with individualized filling with several components cannot be implemented or is only possible with great effort, feedback from the dosing system about the actually dosed amount is desirable, if not absolutely necessary.

Die vorstehend beschriebenen technischen Probleme haben zu einer Weiterentwicklung des Dosier-/Abfüllprozesses geführt, die beispielsweise aus derEP 2 272 790 A1 undDE 10 2009 049 583 A1 hervorgeht. Hierbei werden direkt bei der Abfüllung die Komponenten des Füllprodukts mittels eines Durchflussmessers dosiert und gemeinsam in den zu befüllenden Behälter eingeleitet, wobei beim Dosieren eine Hauptkomponente von der zudosierten Komponente rückwärts verdrängt wird. Das verdrängte Volumen der Hauptkomponente wird mittels des Durchflussmessers ermittelt, und damit ist ebenfalls das Volumen der zudosierten Komponente bekannt und steuerbar. Bei der anschließenden Abfüllung des Füllprodukts in den Behälter wird die Hauptkomponente zusammen mit der zudosierten Komponente vollständig aus dem Füllventil in den Behälter gespült, wobei gleichzeitig die Gesamtfüllmenge mit demselben Durchflussmesser ermittelt werden kann. Beim nächsten Abfüllzyklus können die Füllmengen und auch die zudosierten Komponentenmengen neu bestimmt werden. Damit ist eine hochflexible Abfüllung individualisierter Getränke ohne Umstellzeiten möglich.The technical problems described above have led to a further development of the dosing / filling process, for example from theEP 2 272 790 A1 andDE 10 2009 049 583 A1 emerges. In this case, the components of the filling product are dosed directly during filling by means of a flow meter and fed into the container to be filled together, with a main component being displaced backwards by the added component during the dosing. The displaced volume of the main component is determined by means of the flow meter, and thus the volume of the metered component is also known and controllable. During the subsequent filling of the filling product into the container, the main component together with the added component is completely flushed out of the filling valve into the container, whereby the total filling quantity can be determined with the same flow meter. During the next filling cycle, the filling quantities and also the added component quantities can be redefined. This enables highly flexible filling of individualized beverages without changeover times.

Beim Sortenwechsel kann es dazu kommen, dass Reste eines vorigen Füllprodukts, insbesondere etwaige Dosagekomponenten, im Füllventil zurückbleiben. Aromastoffe, Fruchtstückchen und dergleichen können verschleppt werden und nachfolgende Abfüllungen verunreinigen. Damit möglichst keine Rückstände im Füllventil verbleiben, die das Füllprodukt beim nachfolgenden Füllvorgang verunreinigen könnten, müssen Menge und Abfüllung der Hauptkomponente so eingerichtet sein, dass diese das Füllventil vollständig von Resten der vorigen Abfüllung befreit. Der Reinigungsgrad wird unter anderem davon bestimmt, wie schnell und mit welchem Druck das Füllventil bei der Abgabe des Füllprodukts in den Behälter durchspült wird. Die Durchspülung des Füllventils kann jedoch aus mehreren Gründen nicht beliebig beschleunigt werden. So kann es beim Abfüllen von kohlenstoffdioxidhaltigen Getränken leicht zum Überschäumen kommen. Ebenso steht die Verdrängung der im Behälter befindlichen Atmosphäre während des Abfüllens einer Beschleunigung des Abfüllprozesses entgegen.When changing the type, it can happen that residues of a previous filling product, in particular any dosage components, remain in the filling valve. Flavors, pieces of fruit and the like can be carried over and contaminate subsequent bottlings. So that as little residue as possible remains in the filling valve that could contaminate the filling product during the subsequent filling process, the amount and filling of the main component must be set up so that it completely frees the filling valve from residues from the previous filling. The degree of cleaning is determined, among other things, by how quickly and with what pressure the filling valve is flushed when the filling product is dispensed into the container. For several reasons, however, the flushing of the filling valve cannot be accelerated at will. When filling beverages containing carbon dioxide, for example, foaming over can easily occur. The displacement of the atmosphere in the container during filling also prevents the filling process from being accelerated.

Eine weitere Schwierigkeit bei der flexiblen Abfüllung durch Eindosieren von Komponenten in das Füllventil besteht darin, dass der Kohlenstoffdioxidgehalt des Füllprodukts nicht ohne weiteres flexibilisierbar, d.h. behälter- und/oder sortenweise einstellbar ist. Die Hauptkomponente des Füllprodukts, beispielsweise Wasser, hat normalerweise einen definierten Kohlensäuregehalt. Die Dosagekomponente, beispielsweise Fruchtsirup, hat einen definierten Brixgehalt.Another difficulty with flexible filling by metering components into the filling valve is that the carbon dioxide content of the filling product cannot easily be made flexible, i.e. it cannot be adjusted according to the container and / or type. The main component of the filling product, for example water, normally has a defined carbonic acid content. The dosage component, for example fruit syrup, has a defined Brix content.

Kohlensäuregehalt und Brixgehalt definieren das Mischungsverhältnis eindeutig. Für eine Sorte des Füllprodukts kann der Kohlensäuregehalt der Hauptkomponente so angepasst werden, dass nach der Mischung und Abfüllung der gewünschte Gehalt im Behälter enthalten ist. Wird stets nur eine Sorte des Füllprodukts auf dem Füller abgefüllt, kann bei der nächsten Sorte der Kohlensäuregehalt der Hauptkomponente sortenspezifisch angepasst werden. Sollen jedoch zwei oder mehr Sorten unmittelbar nacheinander oder gleichzeitig durch mehrere miteinander gekoppelte Füllventile abgefüllt werden, was prinzipiell durch die individuelle Zugabe von Dosagekomponenten möglich ist, kann der Kohlensäuregehalt des abgefüllten Füllprodukts nicht mehr sortenspezifisch eingestellt werden, da dieser von der Hauptkomponente bestimmt wird.The carbon dioxide content and the Brix content clearly define the mixing ratio. For one type of filling product, the carbonic acid content of the main component can be adjusted so that the desired content is contained in the container after mixing and filling. If only one type of filling product is ever filled on the filler, the carbonic acid content of the main component can be adapted to the type of the next type. However, if two or more types are to be filled immediately one after the other or at the same time through several filling valves that are coupled to one another, which is in principle possible through the individual addition of dosage components, the carbonic acid content of the filled product can no longer be set specifically for the type, as this is determined by the main component.

Es kommt eine weitere Schwierigkeit hinzu, die darin besteht, dass durch das Ableiten der Atmosphäre im Behälter, zumeist Luft, während des Füllvorgangs Aromen aus dem Produkt über den Rückgaskanal in Produktkessel verschleppt werden können. Auch dies wirkt einer sortenreinen Abfüllung (flüssigkeitsgebundene und gasgebundene Inhaltstoffe) im Fall des behälterweisen Sortenwechsels entgegen.A further difficulty arises, which is that, due to the discharge of the atmosphere in the container, mostly air, aromas from the product can be carried away via the return gas channel into the product kettle during the filling process. This also counteracts single-type filling (liquid-bound and gas-bound ingredients) in the case of a change of type by container.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die flexibel individualisierbare Abfüllung zu verbessern, insbesondere eine etwaige Aroma- oder Füllproduktverschleppung weiter zu verringern.One object of the invention is to improve the flexible, customizable filling, in particular to further reduce any flavor or filling product carryover.

Die Aufgabe wird durch eine Füllvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen folgen aus den Unteransprüchen, der folgenden Darstellung der Erfindung sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.The object is achieved by a filling device with the features ofclaim 1, a device with the features ofclaim 10 and a method with the features of claim 11. Advantageous developments follow from the subclaims, the following presentation of the invention and the description of preferred exemplary embodiments.

Die erfindungsgemäße Füllvorrichtung dient dem Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt. Das Füllprodukt ist vorzugsweise ein mehrkomponentiges Füllprodukt aus zumindest zwei Komponenten, wobei eine der Komponenten zur sprachlichen Unterscheidung hierin als „Basisflüssigkeit“ oder „Hauptkomponente“ bezeichnet ist. Etwaige weitere Komponenten sind als „Dosagekomponente(n)“ bezeichnet. Neben dem Abfüllen des Füllprodukts ist die Füllvorrichtung zum Zusammenführen und gegebenenfalls zumindest teilweise Mischen der Komponenten eingerichtet und übernimmt insofern zumindest einen Teil des Herstellungsprozesses des abzufüllenden Füllprodukts. Die Basisflüssigkeit ist beispielsweise Wasser (still oder karbonisiert) oder Bier. Die Dosagekomponente(n) kann/können Sirup, Fruchtfleisch enthaltende Flüssigkeiten, Pulpe, Aromen usw. umfassen. Die Füllvorrichtung findet somit besonders bevorzugt in einer Getränkeabfüllanlage Anwendung.The filling device according to the invention is used to fill a container with a filling product. The filling product is preferably a multi-component filling product made up of at least two components, one of the components being referred to herein as “base liquid” or “main component” for linguistic differentiation. Any other components are referred to as "dosage component (s)". In addition to the filling of the filling product, the filling device is set up for bringing together and optionally at least partially mixing the components and in this respect takes over at least part of the manufacturing process for the filling product to be filled. The basic liquid is, for example, water (still or carbonated) or beer. The dosage component (s) can / can syrup, Liquids containing pulp, pulp, flavorings, etc. include. The filling device is therefore particularly preferably used in a beverage filling plant.

Die vorgeschlagene Füllvorrichtung weist auf: ein Füllorgan, das eine Gasleitung, um den zu befüllenden Behälter auf einen Unterdruck P_low zu evakuieren, und eine Füllproduktleitung, um ein Füllprodukt aus einem Basisreservoir unter einem Überdruck in den evakuierten Behälter einzuleiten, aufweist; und zumindest eine Dosagezuleitung, vorzugsweise Dosageventil, die eingerichtet ist, um eine Dosagekomponente aus einem Dosagereservoir in die Füllproduktleitung einzuleiten.The proposed filling device has: a filling element which has a gas line in order_{to evacuate the container to be filled to a negative pressure P low} , and a filling product line in order to introduce a filling product from a base reservoir under an overpressure into the evacuated container; and at least one dosing feed line, preferably a dosing valve, which is set up to introduce a dosing component from a dosing reservoir into the filling product line.

Die Bezeichnungen „Unterdruck“ und „Überdruck“ sind zunächst relativ zueinander zu verstehen. Allerdings liegt der Unterdruck P_low nach der Evakuierung vorzugsweise unterhalb des Atmosphärendrucks (=Normaldruck). Der Überdruck des Füllprodukts, unter dem abgefüllt wird, kann dem Atmosphärendruck entsprechen, liegt jedoch vorzugsweise darüber.The terms “underpressure” and “overpressure” are initially to be understood relative to one another. However, the negative pressure P_low after the evacuation is preferably below atmospheric pressure (= normal pressure). The overpressure of the filling product under which the filling is carried out can correspond to atmospheric pressure, but is preferably higher.

So wird der Behälter vor dem Einleiten des Füllprodukts vorzugsweise auf einen Unterdruck P_low mit einem Absolutdruck von 0,5 bis 0,05 bar, bevorzugt 0,3 bis 0,1 bar, besonders bevorzugt von etwa 0,1 bar evakuiert. Vorzugsweise liegt der Überdruck oberhalb des Atmosphärendrucks, etwa bei einem Absolutdruck von 1,1 bar bis 6 bar. Auf diese Weise ist der Behälter so evakuiert, dass bei der Befüllung mit dem Füllprodukt im Wesentlichen kein Gas durch das Füllprodukt verdrängt wird und entsprechend auch kein Gas aus dem Innenraum des Behälters ausströmen muss. Vielmehr kann der gesamte Mündungsquerschnitt des Behälters zum Einleiten des Füllprodukts verwendet werden. Mit anderen Worten, es tritt beim Befüllen nur ein in den Behälter hinein gerichteter Füllproduktstrom, jedoch kein entgegengesetzter Fluidstrom auf.Thus, before the filling product is introduced, the container is preferably_{evacuated to a negative pressure P low} with an absolute pressure of 0.5 to 0.05 bar, preferably 0.3 to 0.1 bar, particularly preferably about 0.1 bar. The overpressure is preferably above atmospheric pressure, for example at an absolute pressure of 1.1 bar to 6 bar. In this way, the container is evacuated in such a way that when it is filled with the filling product, essentially no gas is displaced by the filling product and, accordingly, no gas has to flow out of the interior of the container. Rather, the entire mouth cross-section of the container can be used to introduce the filling product. In other words, during filling there is only one flow of filling product directed into the container, but no opposing flow of fluid.

Der Abschnitt der Füllproduktleitung, in den die Dosagekomponente eingeleitet wird, ist hierin auch als „Dosierraum“ bezeichnet. Das eine oder die mehreren Dosageventile sind bevorzugte Ausprägungen von Dosagezuleitungen. In anderen Worten: In bestimmten Ausführungsformen, in denen die Einleitung und etwaige Abmessung der Dosagekomponente(n) in den Dosierraum durch bezüglich des Füllorgans externe Mittel realisiert wird, kann gegebenenfalls auf die Dosageventile verzichtet werden. Zudem sei darauf hingewiesen, dass keine wesentliche oder gar vollständige Durchmischung der Komponenten im Dosierraum stattfinden muss. Eine tatsächliche Durchmischung kann auch während des Abfüllens oder später im Behälter stattfinden. Vielmehr dient der Dosierraum in erster Linie zum Eindosieren einer oder mehrerer Dosagekomponenten in die Hauptkomponente.The section of the filling product line into which the dosing component is introduced is also referred to herein as the “dosing space”. The one or more metering valves are preferred versions of metering feed lines. In other words: In certain embodiments in which the introduction and any dimensions of the dosing component (s) into the dosing space is implemented by means external to the filling element, the dosing valves can optionally be dispensed with. In addition, it should be pointed out that no substantial or even complete mixing of the components has to take place in the metering chamber. An actual mixing can also take place during filling or later in the container. Rather, the metering chamber primarily serves to meter one or more metering components into the main component.

Somit können hochflexibel, nahezu beliebig viele Geschmacksrichtungen behälterindividuell abgefüllt werden, ohne dass es dabei zu signifikanten Aromaverschleppungen oder dergleichen kommt. Denn durch die hohe Druckdifferenz im System während der Abfüllung wird die Ausspülung des Füllorgans optimiert, wodurch etwaige Produkt- oder Aromaverschleppungen in Folgebehälter unterbunden oder zumindest minimiert werden. Da zudem während der Befüllung kein Rückgas aus dem Behälter abzuleiten ist, kann auch über diesen Weg kein Aroma in das System, insbesondere einen Produktkessel, gelangen.In this way, almost any number of flavors can be filled in a highly flexible manner, individually for each container, without significant flavor carryover or the like occurring. This is because the high pressure difference in the system during filling optimizes the flushing of the filling element, which prevents or at least minimizes any product or aroma carryover into subsequent containers. Since, in addition, no return gas has to be discharged from the container during filling, no aroma can enter the system, in particular a product kettle, via this route.

Eine Änderung der Basisflüssigkeit, etwa eine Anpassung der Wasserqualität, kann bei einem Sortenwechsel entfallen, wodurch etwaige Ausschubmengen minimiert werden können. So muss beispielsweise Wasser lediglich einer Qualität (z.B. still) als Basisflüssigkeit zur Verfügung gestellt werden. Auch mehrere Anlagen können mit der gleichen Wasserqualität versorgt werden, unabhängig davon, welche Sorten darin abgefüllt werden.A change in the basic liquid, such as an adjustment of the water quality, can be omitted when changing types, which means that any discharge quantities can be minimized. For example, water only needs to be made available as a base liquid of one quality (e.g. still). Several systems can also be supplied with the same water quality, regardless of which types are filled in them.

In Bezug auf die Einmischung muss sich während der Dosierphase kein Behälter am Füllorgan befinden, da die Dosierung bzw. Einmischung nicht beim Abfüllen sondern im Dosierraum erfolgt.With regard to the mixing in, there does not have to be a container on the filling element during the dosing phase, since the dosing or mixing does not take place during filling but in the dosing room.

Die Zeit zum Einmischen kann synergetisch für den Behältertransport verwendet werden. Damit ist das hierin dargestellte Konzept sowohl für Lineartaktmaschinen mit einer oder mehreren Füllstellen als auch Rundläufermaschinen anwendbar. Im Fall von Rundläufermaschinen können die Behälter das Karussell schon nach einem geringen Drehwinkel wieder verlassen.The time for mixing can be used synergistically for the transport of the container. The concept presented here can thus be used both for linear indexing machines with one or more filling stations and for rotary machines. In the case of rotary machines, the containers can leave the carousel again after only a small angle of rotation.

Vorzugsweise weist die Füllvorrichtung eine Behandlungskammer auf, in die der zu befüllende Behälter zur Evakuierung und Befüllung zumindest teilweise (insbesondere die Behältermündung) einbringbar ist, die zur äußeren Umgebung hin abdichtbar ist und über eine Gasversorgung verfügt, die eingerichtet ist, um einen Überdruck in der Behandlungskammer zu erzeugen. Auf diese Weise lässt sich ein Überschäumen nach dem Befüllen, insbesondere nach dem Entfernen des Füllorgans von der Behältermündung, vermeiden. Vorzugsweise entspricht der Überdruck in der Behandlungskammer dem Überdruck, mit dem das Füllprodukt in den Behälter eingeleitet wird. Bei kohlenstoffdioxidhaltigen Füllprodukten entspricht der Überdruck in der Behandlungskammer vorzugsweise dem Fülldruck oder Sättigungsdruck des Kohlenstoffdioxids, wodurch ein Auf- oder Überschäumen des Füllprodukts nach Beendigung des Füllprozesses wirksam unterbunden wird. Wird der Innendruck der Behandlungskammer durch Kohlenstoffdioxid oder ein kohlenstoffdioxidhaltiges Gas erzeugt, kann auf diese Weise zudem nach dem Befüllen das Füllprodukt im Behälter mit Kohlenstoffdioxid versetzt werden. Durch die Wahl des Überdrucks in der Behandlungskammer lässt sich somit der CO₂-Gehalt im Füllprodukt behälter- und sortenweise einstellen.The filling device preferably has a treatment chamber into which the container to be filled for evacuation and filling can be at least partially introduced (in particular the container mouth), which can be sealed off from the external environment and has a gas supply which is set up to maintain an overpressure in the Generate treatment chamber. In this way, foaming over after filling, in particular after removing the filling member from the container mouth, can be avoided. The overpressure in the treatment chamber preferably corresponds to the overpressure with which the filling product is introduced into the container. In the case of filling products containing carbon dioxide, the overpressure in the treatment chamber preferably corresponds to the filling pressure or saturation pressure of the carbon dioxide, which effectively prevents the filling product from foaming or foaming over after the filling process has ended. Becomes If the internal pressure of the treatment chamber is generated by carbon dioxide or a gas containing carbon dioxide, the filling product in the container can also be mixed with carbon dioxide after filling. By choosing the overpressure in the treatment_{chamber, the CO 2} content in the filling product can be adjusted for each container and type.

Vorzugsweise weist das Füllorgan einen Mündungsabschnitt auf und ist in diesem Fall so eingerichtet, dass der Mündungsabschnitt zum Evakuieren und Befüllen des Behälters in der Behandlungskammer mit diesem dichtend in Fluidkommunikation bringbar ist. Das Füllorgan ist zu diesem Zweck vorzugsweise zumindest teilweise verfahrbar eingerichtet. Somit können das Evakuieren und Befüllen des Behälters schnell und zuverlässig durchgeführt werden, und gleichzeitig wird verhindert, dass Fremdpartikel in das Behälterinnere gelangen. Für einen zuverlässigen Sitz des Mündungsabschnitts auf der Behältermündung kann der Mündungsabschnitt eine Zentrierglocke mit einer Dichtung, beispielsweise mit einem geeignet geformten Anpressgummi, aufweisen.The filling element preferably has an opening section and in this case is set up in such a way that the opening section for evacuating and filling the container in the treatment chamber can be brought into fluid communication therewith in a sealing manner. For this purpose, the filling element is preferably designed to be at least partially movable. Thus, the evacuation and filling of the container can be carried out quickly and reliably, and at the same time foreign particles are prevented from getting into the interior of the container. For a reliable seat of the mouth section on the container mouth, the mouth section can have a centering bell with a seal, for example with a suitably shaped rubber contact.

Vorzugsweise weist die Füllvorrichtung ein Verschließorgan auf, das eingerichtet ist, um einen Verschluss aufzunehmen, beispielsweise mittels eines Magneten, und den Behälter nach dem Befüllen mit dem Verschluss zu verschließen. Das Verschließen erfolgt besonders bevorzugt in der Behandlungskammer unter dem darin aufgebauten Überdruck. Zu diesem Zweck kann das Verschließorgan einen Verschließerkopf aufweisen, der in die Behandlungskammer ragt und im Wesentlichen vertikal verfahrbar ist. Die Übergabe eines Verschlusses an den Verschließerkopf kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Beispielsweise kann pro Füll-/Verschließzyklus in einem ersten Schritt ein Verschluss beispielsweise von einem Sortierwerk und einer Zuführrinne in die Behandlungskammer eingebracht und an den Verschließerkopf übergeben werden. Durch das Verschließen unmittelbar nach der Befüllung und unter Überdruck in der Behandlungskammer kann der Abfüllprozess erheblich beschleunigt werden, da im Wesentlichen keine Beruhigungsphase des Füllprodukts, auch wenn es karbonisiert ist, erforderlich ist.The filling device preferably has a closure member which is set up to receive a closure, for example by means of a magnet, and to close the container with the closure after it has been filled. The sealing takes place particularly preferably in the treatment chamber under the overpressure built up therein. For this purpose, the closing element can have a closing head which protrudes into the treatment chamber and can be moved essentially vertically. A closure can be transferred to the closer head in various ways. For example, in a first step per filling / closing cycle, a closure can be introduced into the treatment chamber, for example from a sorting unit and a feed chute, and transferred to the closure head. By closing immediately after filling and under overpressure in the treatment chamber, the filling process can be considerably accelerated, since essentially no calming phase of the filling product is required, even if it is carbonized.

Vorzugsweise weist die Füllvorrichtung zumindest zwei Dosagezuleitungen, etwa Dosageventile, auf, die eingerichtet sind, um jeweils eine Dosagekomponente in den Dosierraum einzuleiten, wobei eine Dosagezuleitung mit einem Dosagereservoir eines ersten Dosagezweigs, das eingerichtet ist, um eine erste Dosagekomponente bereitzustellen, in Fluidverbindung steht oder bringbar ist, und die andere Dosagezuleitung mit einem Dosagereservoir eines zweiten Dosagezweigs, das eingerichtet ist, um eine zweite Dosagekomponente, die sich vorzugsweise von der ersten Dosagekomponente unterscheidet, bereitzustellen, in Fluidverbindung steht oder bringbar ist. Somit kann eine Reihe von Sorten behälterweise abgefüllt werden, ohne dass sich die Füllvorrichtung baulich wesentlich verkompliziert.The filling device preferably has at least two dosage supply lines, for example dosage valves, which are set up to introduce a dosage component into the dosing chamber, one dosage supply line being in fluid connection with a dosage reservoir of a first dosage branch which is set up to provide a first dosage component can be brought, and the other dosage feed line with a dosage reservoir of a second dosage branch, which is set up to provide a second dosage component, which preferably differs from the first dosage component, is in fluid connection or can be brought. In this way, a number of types can be filled container by container without the filling device becoming significantly more complicated.

Vorzugsweise weist die Füllvorrichtung Mittel zum Einbringen von Kohlenstoffdioxid in den Dosierraum und/oder in den Behälter auf. Somit kann nahezu jeder beliebige Kohlensäuregehalt behälterweise und sortenspezifisch eingestellt werden. So muss beispielsweise Wasser als mögliche Hauptkomponente lediglich einer Qualität (z.B. still oder in einem bestimmten Grad karbonisiert) als Basisflüssigkeit zur Verfügung gestellt werden. Auch mehrere Anlagen können mit der gleichen Wasserqualität versorgt werden, unabhängig davon, welche Sorten darin abgefüllt werden. Hierbei ist eine Ausrichtung auf das Füllprodukt mit dem niedrigsten Kohlensäuregehalt nicht zwingend erforderlich. Zudem können auch stille Füllprodukte parallel zu karbonisierten Füllprodukten abgefüllt werden.The filling device preferably has means for introducing carbon dioxide into the metering space and / or into the container. This means that almost any carbon dioxide content can be set for each container and type. For example, water as a possible main component only has to be made available to one quality (e.g. still or carbonized to a certain degree) as the base liquid. Several systems can also be supplied with the same water quality, regardless of which types are filled in them. In this case, it is not absolutely necessary to focus on the filling product with the lowest carbon dioxide content. In addition, still filling products can be filled in parallel to carbonated filling products.

Gemäß einer bereits oben erwähnten Ausführungsvariante kann das Kohlenstoffdioxid direkt über die Behandlungskammer im Anschluss an das Befüllen eingebracht werden. Besonders bevorzugt ist die Füllvorrichtung zusätzlich oder alternativ eingerichtet, um den Behälter vor dem Evakuieren, vorzugsweise über die Gasleitung des Füllorgans, mit Kohlenstoffdioxid zu spülen und danach den Behälter auf einen variablen Unterdruck P_low zu evakuieren, um so den Kohlenstoffdioxidgehalt im abgefüllten Füllprodukt einzustellen. Auf diese Weise wird die Evakuierung des Behälters, somit das schlagartige Abfüllen, synergetisch mit dem individuellen Karbonisieren des Füllprodukts kombiniert. Die Bezeichnungen „Evakuierung“, „evakuieren“ und dergleichen implizieren hierin somit nicht unbedingt das Bestreben, den Unterdruck im Behälter möglichst einem perfekten Vakuum anzunähern.According to an embodiment variant already mentioned above, the carbon dioxide can be introduced directly via the treatment chamber following the filling. Particularly preferably, the filling device is additionally or alternatively set up to flush the container with carbon dioxide before evacuation, preferably via the gas line of the filling element, and then_{to evacuate the container to a variable negative pressure P low} in order to adjust the carbon dioxide content in the filled filling product. In this way, the evacuation of the container, thus the sudden filling, is synergistically combined with the individual carbonization of the filling product. The terms “evacuation”, “evacuate” and the like do not necessarily imply an endeavor to bring the negative pressure in the container as close as possible to a perfect vacuum.

Vorzugsweise ist die Füllvorrichtung eingerichtet, um den Überdruck, mit dem das Füllprodukt in den Behälter eingeleitet wird, an den Unterdruck P_low anzupassen, vorzugsweise so, dass die Druckdifferenz zwischen dem Überdruck und dem Unterdruck P_low im Wesentlichen konstant bleibt. Somit wirkt sich die Variation des Unterdrucks P_low nicht notwendigerweise auf die Abfüllgeschwindigkeit und somit die Dauer des Abfüllprozesses aus. Die Druckdifferenz kann so gewählt werden, dass das behälterweise, sortenspezifische Karbonisieren die Steuerung des Füllprozesses, insbesondere Taktrate, Zyklusdauer usw., unberührt lässt.The filling device is preferably designed to adapt the overpressure with which the filling product is introduced into the container to the underpressure P_low , preferably in such a way that the pressure difference between the overpressure and the underpressure P_low remains essentially constant. The variation in the negative pressure P_low therefore does not necessarily affect the filling speed and thus the duration of the filling process. The pressure difference can be selected so that the container-specific, type-specific carbonation does not affect the control of the filling process, in particular the cycle rate, cycle duration, etc.

Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, das eine Basisflüssigkeit und zumindest eine Dosagekomponente aufweist, gelöst. Die Vorrichtung, die vorzugsweise Teil einer Getränkeabfüllanlage oder für eine solche eingerichtet ist, weist auf:

• ein Basisreservoir, das eingerichtet ist, um die Basisflüssigkeit bereitzustellen;
• zumindest eine Füllvorrichtung gemäß einer der vorstehend dargelegten Ausführungsformen;
• eine Basislinie mit einer Basisleitung, die das Basisreservoir mit der Füllproduktleitung des Füllorgans in Fluidverbindung bringt, einem Durchflussmesser, der an der Basisleitung zwischen dem Basisreservoir und dem Füllorgan angeordnet und eingerichtet ist, um die in der Basisleitung den Durchflussmesser passierende Fluidmenge zu bestimmen; und
• zumindest einen Dosagezweig, der eingerichtet ist, um eine Dosagekomponente über die Dosagezuleitung in den Dosierraum einzuleiten.

The above-mentioned object is also achieved by a device for filling a container with a filling product which has a base liquid and at least one dosage component. The device, which is preferably part of a A beverage filling system or is set up for such a system has:

• a base reservoir configured to provide the base liquid;
• at least one filling device according to one of the embodiments set out above;
• a base line with a base line that brings the base reservoir with the filling product line of the filling element in fluid communication, a flow meter which is arranged on the base line between the base reservoir and the filling element and is set up to determine the amount of fluid passing through the flow meter in the base line; and
• at least one metering branch which is set up to introduce a metering component into the metering chamber via the metering feed line.

Mit der so implementierten „Rückstrommessung“, d.h. der Bestimmung des von der eingeleiteten Dosagekomponente rückwärts aus dem Dosierraum verdrängten Volumens der Basisflüssigkeit, ist das Mischungsverhältnis auf maschinenbaulich einfache, kompakte und zuverlässige Weise bestimmbar. Insbesondere ist lediglich ein einziger Durchflussmesser (pro Linie) erforderlich, um sowohl die Basisflüssigkeit als auch die Dosagekomponente(n) einzumessen und damit deren Verhältnis zu bestimmen. Im Fall mehrerer Füllorgane ist somit vorzugsweise genau ein Durchflussmesser pro Füllstrang zum entsprechenden Füllorgan installiert. Dadurch kann an jedem Füllorgan die zurückgedrängte Menge der Dosagekomponenten per Rückstrommessung gemessen werden. Mit der Bezeichnung „Linie“ ist somit die individuelle Füllleitung zu einem Füllorgan gemeint. Diese ist von der gesamten Abfülllinie zu unterscheiden. Während der Dosierphase muss sich kein Behälter am Füllorgan befinden, da die Dosierung bzw. Einmischung nicht beim Abfüllen sondern im Dosierraum vorgenommen wird. Die Zeit zum Dosieren kann synergetisch für den Behältertransport verwendet werden. Der Durchflussmesser wird zudem stets nur von der Basisflüssigkeit, d.h. in den meisten Fällen Wasser, durchflossen. Damit ändern sich die Medieneigenschaften nicht, und das Leitungssystem wird in diesen Bereichen nicht durch unterschiedliche Fluide verschmutzt.With the "backflow measurement" implemented in this way, i.e. the determination of the volume of the base liquid displaced backwards out of the dosing chamber by the dosing component introduced, the mixing ratio can be determined in a simple, compact and reliable way in terms of mechanical engineering. In particular, only a single flow meter (per line) is required to measure both the base liquid and the dosage component (s) and thus determine their ratio. In the case of several filling elements, precisely one flow meter is therefore preferably installed per filling line for the corresponding filling element. As a result, the displaced amount of the dosage components can be measured by backflow measurement at each filling element. The term “line” thus means the individual filling line to a filling element. This must be distinguished from the entire filling line. During the dosing phase there does not have to be a container on the filling element, since the dosing or mixing is not carried out during filling but in the dosing room. The time for dosing can be used synergistically for transporting the container. In addition, only the basic liquid, i.e. in most cases water, flows through the flow meter. This means that the media properties do not change, and the pipe system is not contaminated by different fluids in these areas.

Die Merkmale, technischen Wirkungen, Vorteile sowie Ausführungsbeispiele, die in Bezug auf die Füllvorrichtung beschrieben wurden, gelten analog für diese Vorrichtung mit Rückstrommessung.The features, technical effects, advantages and exemplary embodiments that have been described in relation to the filling device apply analogously to this device with reverse flow measurement.

Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, das eine Basisflüssigkeit und zumindest eine Dosagekomponente aufweist, gelöst. Das Verfahren, das vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage durchgeführt wird, weist auf:

• Einleiten der Basisflüssigkeit in einen Dosierraum eines Füllorgans;
• Einleiten zumindest einer Dosagekomponente in den Dosierraum;
• Evakuieren des zu befüllenden Behälters auf einen Unterdruck P_low; und
• Einleiten des Füllprodukts aus Basisflüssigkeit und Dosagekomponente unter einem Überdruck aus dem Dosierraum in den evakuierten Behälter.

The above-mentioned object is also achieved by a method for filling a container with a filling product which has a base liquid and at least one dosage component. The method, which is preferably carried out in a beverage filling plant, has:

• Introducing the base liquid into a metering space of a filling element;
• Introducing at least one dosing component into the dosing space;
• Evacuating the container to be filled to a negative pressure P_low ; and
• Introducing the filling product from the base liquid and the dosage component under an overpressure from the dosing space into the evacuated container.

Es sei darauf hingewiesen, dass die gewählte Auflistung der Schritte nicht notwendigerweise eine zeitliche Reihenfolge vorgibt. So kann das Einleiten der Basisflüssigkeit und der Dosagekomponente(n) in den Dosierraum beispielsweise vor, nach oder während der Evakuierung des Behälters stattfinden.It should be noted that the selected list of steps does not necessarily dictate a chronological order. For example, the introduction of the base liquid and the dosing component (s) into the dosing space can take place before, after or during the evacuation of the container.

Die Merkmale, technischen Wirkungen, Vorteile sowie Ausführungsbeispiele, die in Bezug auf die Füllvorrichtung sowie die Vorrichtung mit Rückstrommessung beschrieben wurden, gelten analog für das Verfahren.The features, technical effects, advantages and exemplary embodiments that have been described in relation to the filling device and the device with backflow measurement apply analogously to the method.

So ist das Verfahren aus den oben genannten Gründen vorzugsweise ferner so ausgeprägt, dass der zu befüllende Behälter zur Evakuierung und Befüllung zumindest teilweise in eine Behandlungskammer eingebracht wird; das Füllorgan einen Mündungsabschnitt aufweist, der zum Evakuieren und Befüllen des Behälters mit diesem in der Behandlungskammer dichtend in Fluidkommunikation gebracht wird; die Behandlungskammer zur äußeren Umgebung hin abgedichtet wird und auf einen Überdruck gebracht wird; und der Behälter mit einem Verschluss, vorzugsweise in und unter dem Überdruck der Behandlungskammer, verschlossen wird.For the reasons mentioned above, the method is preferably further developed in such a way that the container to be filled is at least partially introduced into a treatment chamber for evacuation and filling; the filling member has a mouth section which, for evacuating and filling the container, is brought into sealing fluid communication therewith in the treatment chamber; the treatment chamber is sealed from the external environment and is brought to an overpressure; and the container is closed with a closure, preferably in and under the excess pressure of the treatment chamber.

Vorzugsweise wird aus den oben genannten Gründen Kohlenstoffdioxid in den Dosierraum und/oder in den Behälter eingebracht.For the reasons mentioned above, carbon dioxide is preferably introduced into the metering space and / or into the container.

Vorzugsweise ist das Verfahren aus den oben genannten Gründen ferner so ausgeprägt, dass der Behälter vor dem Evakuieren mit Kohlenstoffdioxid gespült wird; und danach der Behälter auf einen Unterdruck P_low evakuiert wird, wobei der Unterdruck P_low variabel einstellbar ist, um so den Kohlenstoffdioxidgehalt im abgefüllten Füllprodukt einzustellen.For the reasons mentioned above, the method is preferably also designed in such a way that the container is flushed with carbon dioxide before evacuation; and then the container is_{evacuated to a negative pressure P low} , the negative pressure P_{low being} variably adjustable in order to adjust the carbon dioxide content in the filled filling product.

Vorzugsweise wird aus den oben genannten Gründen der Überdruck, mit dem das Füllprodukt in den Behälter eingeleitet wird, an den Unterdruck P_low angepasst, vorzugsweise so, dass die Druckdifferenz zwischen dem Überdruck und dem Unterdruck P_low im Wesentlichen konstant bleibt, beispielsweise über mehrere Füllungen nacheinander oder nebeneinander hinweg. So ist auch möglich, dass der Unterdruck P_low über dem Atmosphärendruck liegt. Da die Druckdifferenz zwischen P_low und dem Überdruck/Fülldruck gleich bleibt, lässt sich auch in diesem Fall die korrekte Füllhöhe einstellen oder die angestrebte Füllzeit/Prozesszeit erreichen.For the reasons mentioned above, the overpressure with which the filling product is introduced into the container is_{preferably adapted to the underpressure P low} , preferably in such a way that the pressure difference between the overpressure and the underpressure P_low remains essentially constant, for example over several fillings one after the other or side by side. It is also possible for the negative pressure P_{low to be} above atmospheric pressure. Since the pressure difference between P_low and the overpressure / filling pressure remains the same, the correct filling level can also be set in this case or the desired filling time / process time can be achieved.

Vorzugsweise findet die Dosierung der Dosagekomponente(n) aus den oben genannten Gründen per Rückstrommessung statt. Zu diesem Zweck wird das Verfahren etwa mit der diesbezüglich beschriebenen Vorrichtung durchgeführt, wobei das Verfahren in diesem Fall ferner aufweist:

• Bereitstellen der Basisflüssigkeit durch das Basisreservoir;
• Einleiten der Basisflüssigkeit aus dem Basisreservoir in den Dosierraum;
• Einleiten der Dosagekomponente aus dem Dosagezweig in den Dosierraum, wobei für die Eindosierung der Dosagekomponente der Durchflussmesser die in der Basisleitung den Durchflussmesser passierende Fluidmenge bestimmt; und
• Entleeren des Dosierraums in den Behälter.

For the reasons mentioned above, the metering of the metering component (s) is preferably carried out by backflow measurement. For this purpose, the method is carried out, for example, with the device described in this regard, the method in this case further comprising:

• Providing the base liquid through the base reservoir;
• Introducing the base liquid from the base reservoir into the dosing space;
• Introducing the metering component from the metering branch into the metering space, the flow meter determining the amount of fluid passing through the flow meter in the base line for metering in the metering component; and
• Emptying the dosing space into the container.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Die dort beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben dargelegten Merkmale umgesetzt werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele erfolgt dabei mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen.Further advantages and features of the present invention can be seen from the following description of preferred exemplary embodiments. The features described there can be implemented alone or in combination with one or more of the features set out above, provided the features do not contradict one another. The following description of preferred exemplary embodiments is made with reference to the accompanying drawings.

FigurenlisteFigure list

Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

• 1 eine schematische Querschnittsansicht von der Seite betrachtet, die einen Ausschnitt einer Füllvorrichtung zeigt; und
• 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem mehrkomponentigen Füllprodukt.

Preferred further embodiments of the invention are explained in more detail by the following description of the figures. Show:

• 1 a schematic cross-sectional view viewed from the side showing a portion of a filling device; and
• 2 a schematic representation of a device for filling a container with a multi-component filling product.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDetailed description of preferred exemplary embodiments

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei sind gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.Preferred exemplary embodiments are described below with reference to the figures. Identical, similar or identically acting elements are provided with identical reference symbols in the figures, and a repeated description of these elements is in some cases dispensed with in order to avoid redundancies.

Die1 zeigt einen Ausschnitt einer Füllvorrichtung1 zum Befüllen eines Behälters (in der1 nicht gezeigt) mit einem Füllprodukt und Verschließen des Behälters mit einem Verschluss2 in einer Getränkeabfüllanlage.The 1 shows a section of afilling device 1 for filling a container (in the 1 not shown) with a filling product and closing the container with aclosure 2 in a beverage filling plant.

Die Füllvorrichtung1 weist ein Füllorgan20 auf, das in dem in der1 gezeigten Prozessstadium in eine Behandlungskammer10 ragt. Das Füllorgan20 weist aufgenommen in einem Füllorgangehäuse21 auf: eine Füllproduktleitung22; ein Füllventil23, das am unteren, d.h. stromabwärts gelegenen Ende der Füllproduktleitung22 angeordnet ist; eine Gasleitung24; und ein Gasventil25, das am unteren Ende der Gasleitung24 angeordnet ist.The fillingdevice 1 has a filling element 20th on that in the in the 1 process stage shown in atreatment chamber 10 protrudes. The filling organ 20th has received in a fillingorgan housing 21 on: a filling product line 22nd ; a fillingvalve 23 , the one at the lower, ie downstream end of the filling product line 22nd is arranged; agas pipe 24 ; and a gas valve 25th that is at the bottom of thegas pipe 24 is arranged.

Über die Gasleitung24 und das Gasventil25 kann der Behälter mit einem Gas, etwa Inertgas, Stickstoff und/oder Kohlenstoffdioxid, gespült und/oder vorgespannt werden. Ferner kann der Behälterinnenraum darüber auf einen gewünschten Druck eingestellt, etwa evakuiert, werden. Es sei darauf hingewiesen, dass die Gasleitung24 eine Mehrkanalkonstruktion sein kann, beispielsweise durch einen Rohr-in-Rohr-Aufbau mehrere Gasleitungen umfassen kann, um die Zufuhr von einem oder mehreren Gasen in den Behälter und/oder die Ableitung von Gas aus dem Behälter physisch zu trennen, sofern erforderlich.Via thegas pipe 24 and the gas valve 25th the container can be purged and / or pretensioned with a gas, for example inert gas, nitrogen and / or carbon dioxide. Furthermore, the interior of the container can be adjusted to a desired pressure, for example evacuated. It should be noted that thegas pipe 24 may be a multi-channel construction, for example by means of a pipe-in-pipe construction, may include multiple gas lines to physically separate the supply of one or more gases into the container and / or the discharge of gas from the container, if necessary.

Das Gasventil25 umfasst beispielsweise einen Gasventilkegel und einen Gasventilsitz, die eingerichtet sind, um den Gasdurchfluss zu regeln. Zu diesem Zweck ist der Gasventilkegel über einen nicht dargestellten Aktuator schaltbar.The gas valve 25th comprises, for example, a gas valve cone and a gas valve seat, which are configured to regulate the gas flow. For this purpose, the gas valve cone can be switched via an actuator (not shown).

Die Füllproduktleitung22 ist vorzugsweise als Ringleitung ausgeführt, die sich im Wesentlichen konzentrisch zur Gasleitung24 erstreckt. Das Füllventil23 umfasst beispielsweise einen Füllventilkegel und einen Füllventilsitz, die eingerichtet sind, um den Durchfluss des Füllprodukts zu regeln. Das Füllventil23 ist eingerichtet, um ein vollständiges Absperren des Füllproduktstroms zu ermöglichen. Im einfachsten Fall weist das Füllventil23 zwei Stellungen auf, eine geöffnete und eine vollständig geschlossene. Zu diesem Zweck ist das Füllventil23 über einen nicht dargestellten Aktuator schaltbar.The filling product line 22nd is preferably designed as a ring line that is essentially concentric to thegas line 24 extends. The fillingvalve 23 comprises, for example, a filling valve cone and a filling valve seat which are set up to regulate the flow of the filling product. The fillingvalve 23 is set up to enable the filling product flow to be shut off completely. In the simplest case, the fillingvalve 23 two positions on, one open and one fully closed. This is the purpose of the fillingvalve 23 switchable via an actuator (not shown).

Die Betätigung des Gasventils25 und des Füllventils23 finden über nicht näher dargelegte Aktuatoren statt. Es sei darauf hingewiesen, dass das Gasventil25 und Füllventil23 miteinander in Wirkverbindung stehen können, so dass beispielsweise ein Aktuator zur gemeinsamen Nutzung eingerichtet sein kann, um den Aufbau des Füllorgans20 zu vereinfachen und die Zuverlässigkeit zu erhöhen.The operation of the gas valve 25th and the fillingvalve 23 take place via actuators not specified in detail. It should be noted that the gas valve 25th and fillingvalve 23 can be in operative connection with one another, so that, for example, an actuator can be set up for common use to set up the filling element 20th to simplify and increase reliability.

Das Füllorgan20 weist am Austrittsende der Medien einen Mündungsabschnitt26 auf, der so eingerichtet ist, dass die Behältermündung dichtend gegen den Mündungsabschnitt26 gebracht werden kann. Zu diesem Zweck weist der Mündungsabschnitt26 vorzugsweise eine Zentrierglocke mit einem geeignet geformten Anpressgummi auf. Das Füllorgan20 mit dem Mündungsabschnitt26 ist für eine sogenannte Wandfüllung eingerichtet, bei der das Füllprodukt nach Austritt aus dem Mündungsabschnitt26 an der Behälterwand abwärts strömt. Vorzugsweise sind die Füllproduktleitung22 und der Mündungsabschnitt26 so beschaffen oder weisen entsprechende Mittel auf, dass das Füllprodukt beim Abfüllen in Drall versetzt wird, wodurch das Füllprodukt zentrifugalkraftbedingt nach außen getrieben wird und nach Austritt aus dem Mündungsabschnitt26 in einer Spiralbewegung abwärts strömt.The filling organ 20th has a mouth section at the outlet end of the media 26th on, which is set up so that the container mouth sealingly against the mouth portion 26th can be brought. For this purpose, the mouth section 26th preferably a centering bell with a suitably shaped compression rubber. The filling organ 20th with the mouth section 26th is set up for a so-called wall filling, in which the filling product after exiting the mouth section 26th flows down the container wall. Preferably the filling product line 22nd and the mouth section 26th so designed or have appropriate means that the filling product is set in a twist during filling, whereby the filling product is driven outwards due to centrifugal force and after it emerges from the mouth section 26th flows downward in a spiral motion.

Um einen raschen Sortenwechsel, im Wesentlichen ohne Umstellzeit zu realisieren, weist das Füllorgan20 ein oder mehrere, vorzugsweise zumindest zwei, Dosageventile27,28 auf, die in einen Dosierraum22a münden.In order to achieve a quick brand change, essentially without changeover time, the filling element 20th one or more, preferably at least two,metering valves 27 , 28 on that in adosing room 22a flow out.

Die Dosageventile27,28 sind bevorzugte Ausprägungen bzw. Ausführungen von Dosagezuleitungen. In anderen Worten: In bestimmten Ausführungsformen, in denen die Einleitung und etwaige Abmessung der Dosagekomponente(n) in den Dosierraum22a durch bezüglich des Füllorgans20 externe Mittel realisiert wird, kann gegebenenfalls auf die Dosageventile27,28 verzichtet werden, so dass beispielsweise lediglich entsprechende Dosageleitungen oder -kanäle in den Dosierraum22a münden.Thedosing valves 27 , 28 are preferred versions or designs of dosing feed lines. In other words: In certain embodiments, in which the introduction and any dimensions of the dosing component (s) into thedosing space 22a through with respect to the filling organ 20th external means is realized, if necessary, on thedosing valves 27 , 28 can be dispensed with, so that, for example, only corresponding metering lines or channels into themetering chamber 22a flow out.

Der Dosierraum22a kann ein Abschnitt oder geeignet ausgeformter Teil der Füllproduktleitung22 sein. Über die Dosageventile27,28, an welche entsprechende Dosageleitungen angebunden sind, können einer über die Füllproduktleitung22 in den Dosierraum22a eingeleiteten Hauptkomponente, beispielsweise Wasser oder Bier, eine oder mehrere Dosagekomponenten, beispielsweise Sirup, Pulpe, Aromen usw., hinzudosiert werden. Wie die Abmessung bei der Eindosierung der Dosagekomponenten stattfinden kann, wird weiter unten in Bezug auf die2 erläutert.Thedosing room 22a may be a section or a suitably shaped part of the filling product line 22nd be. Via thedosing valves 27 , 28 , to which corresponding dosing lines are connected, can one via the filling product line 22nd in thedosing room 22a introduced main component, for example water or beer, one or more dosage components, for example syrup, pulp, flavors, etc., are added. How the measurement can take place during the metering in of the dosage components is described below with reference to the 2 explained.

Das Füllorgan20 ist zumindest teilweise verfahrbar eingerichtet, so dass der in der1 gezeigte armartige Abschnitt des Füllorgans20 in die Behandlungskammer10 eingefahren und entweder darin zurückgezogen oder teilweise oder sogar vollständig daraus entfernt werden kann. Dadurch ist es möglich, die Behältermündung für den Abfüllvorgang an den Mündungsabschnitt26 des Füllorgans20 anzupressen und anschließend nach Beendigung des Abfüllprozesses das Füllorgan20 soweit zurückzuziehen, dass der Behälter in der Behandlungskammer10 verschließbar ist.The filling organ 20th is set up to be at least partially movable, so that the in the 1 arm-like portion of the filling organ shown 20th into thetreatment chamber 10 retracted and either withdrawn therein or partially or even completely removed therefrom. This makes it possible to attach the container mouth for the filling process to the mouth section 26th of the filling organ 20th and then after the end of the filling process the filling element 20th withdraw so far that the container is in thetreatment chamber 10 is lockable.

Um die Verfahrbarkeit des Füllorgans20 zu gewährleisten, ohne dass die Atmosphäre der Behandlungskammer10 unkontrollierten äußeren Einflüssen ausgesetzt ist, sind entsprechend Mittel zur Abdichtung vorgesehen, die in der1 nicht dargestellt sind. Beispielsweise kann der Behandlungskammerdruck nach Beendigung des Abfüllvorgangs größer sein als der Druck der äußeren Umgebung, der hierbei nicht der Atmosphärendruck sein muss, wodurch ein Eindringen von Verunreinigungen in die Behandlungskammer10 nahezu ausgeschlossen werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann sich die Behandlungskammer10 in einem Reinraum befinden oder einen solchen ausbilden.To the movability of the filling element 20th to ensure without affecting the atmosphere of thetreatment chamber 10 is exposed to uncontrolled external influences, means for sealing are provided in the 1 are not shown. For example, the treatment chamber pressure after completion of the filling process can be greater than the pressure of the external environment, which in this case does not have to be atmospheric pressure, as a result of which contaminants can penetrate into thetreatment chamber 10 can be almost ruled out. Alternatively or additionally, thetreatment chamber 10 are in a clean room or train one.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Füllvorrichtung1 ferner ein Verschließorgan30 zum Verschließen des Behälters auf. Das Verschließorgan30 weist einen Verschließerkopf31 auf, der in die Behandlungskammer10 ragt und im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen vertikal verfahrbar ist. Wie das Füllorgan20 ist das Verschließorgan30 zur Wandung der Behandlungskammer10 hin abgedichtet, um eine Kontamination bzw. unkontrollierte Beeinträchtigung der Atmosphäre im Innern der Behandlungskammer10 durch äußere Einflüsse zu vermeiden.In the present exemplary embodiment, the fillingdevice 1 also a closure member 30th to close the container. The closing device 30th has acloser head 31 on that in thetreatment chamber 10 protrudes and is essentially vertically movable in the present embodiment. Like the filling organ 20th is the closing device 30th to the wall of thetreatment chamber 10 sealed to avoid contamination or uncontrolled impairment of the atmosphere inside thetreatment chamber 10 to be avoided by external influences.

Das Verschließorgan30 ist dazu ausgebildet und eingerichtet, um am Verschließerkopf31 einen Verschluss2 aufzunehmen und zu halten. Zu diesem Zweck kann der Verschließerkopf31 einen Magneten aufweisen, wodurch auf baulich einfache Weise ein Verschluss2, insbesondere wenn dieser ein metallischer Kronkorken ist, zentriert aufgenommen und zum Verschließen des Behälters auf die Behältermündung abgesetzt werden kann. Alternativ kann der Verschluss2 durch geeignete Greif- oder Klemmmittel erfasst, gehalten und auf die Behältermündung aufgebracht werden, so dass das hierin dargelegte Konzept auch für Kunststoffverschlüsse, Drehverschlüsse usw. anwendbar ist.The closing device 30th is designed and set up to work on the closer head 31 aclasp 2 take in and hold. For this purpose, thecloser head 31 have a magnet, whereby a closure in a structurallysimple manner 2 , especially if this is a metallic crown cap, it can be centered and placed on the container mouth to close the container. Alternatively, theclosure 2 be grasped, held and applied to the container mouth by suitable gripping or clamping means, so that the concept presented here can also be used for plastic closures, rotary closures, etc.

Der Verschließerkopf31 ist in der Auf-/Abrichtung verfahrbar eingerichtet, wobei dieser im Wesentlichen koaxial zur Behältermündung angeordnet ist, um den Verschluss2 zuverlässig auf den Behälter applizieren zu können.Thecloser head 31 is designed to be movable in the up / down direction, this being arranged essentially coaxially to the container mouth, around theclosure 2 to be able to reliably apply to the container.

Die Übergabe eines Verschlusses2 an den Verschließerkopf31 kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Beispielsweise kann pro Füll-/Verschließzyklus in einem ersten Schritt ein Verschluss2 beispielsweise von einem Sortierwerk und einer Zuführrinne in die Behandlungskammer10 eingebracht werden. Zu diesem Zweck kann die Behandlungskammer10 Teil des Verschließorgans30 sein und eine Relativbewegung zur Verschlusszuführung, etwa der Zuführrinne oder einem Übergabearm, ausführen, wobei der Verschließerkopf31 einen Verschluss2 von der Verschlusszuführung pickt und hält.The handover of aclosure 2 to thecloser head 31 can be done in a number of ways. For example, in a first step, one closure can be used per filling /closing cycle 2 for example from a sorting unit and a feed chute into thetreatment chamber 10 be introduced. For this purpose, thetreatment chamber 10 Part of the closure member 30th be and perform a movement relative to the closure feed, such as the feed chute or a transfer arm, with the closure head 31 aclasp 2 picks and holds from the shutter feeder.

Es sei darauf hingewiesen, dass das Verschließen des Behälters auch an anderer Stelle erfolgen kann. Insbesondere im Fall kohlenstoffdioxidhaltiger Füllprodukte findet das Verschließen jedoch vorzugsweise unmittelbar nach dem Befüllen und in der Behandlungskammer10 unter Überdruck statt, wie nachstehend erläutert.It should be noted that the container can also be closed at another point. In particular in the case of filling products containing carbon dioxide, however, the sealing preferably takes place immediately after filling and in thetreatment chamber 10 under positive pressure, as explained below.

Zum Befüllen des Behälters wird dieser angehoben, die Behältermündung wird in die Behandlungskammer10 eingebracht und gegenüber der Behandlungskammer10 abgedichtet. Die Behältermündung wird dichtend gegen den Mündungsabschnitt26 des in Füllposition ausgefahrenen Füllorgans20 angedrückt. Der Mündungsabschnitt26 des Füllorgans20 markiert damit die Endposition des Behälterhubs. Der Verschließerkopf31 nimmt den Verschluss2 auf und fährt in die Behandlungskammer10 ein. Die Abdichtung der Behandlungskammer10 gegenüber der Umgebung und gegenüber dem Behälter beziehungsweise dessen Mündungsbereich kann durch Aufblasen einer oder mehrerer Dichtungen erfolgen. Die Behandlungskammer10 selbst führt vorzugsweise keine Hubbewegung aus.To fill the container, it is raised and the container mouth is placed in thetreatment chamber 10 introduced and opposite thetreatment chamber 10 sealed. The container mouth becomes sealing against the mouth section 26th of the filling element extended into the filling position 20th pressed on. The mouth section 26th of the filling organ 20th thus marks the end position of the container stroke. Thecloser head 31 takes theclasp 2 and drives into the treatment chamber 10 a. The sealing of thetreatment chamber 10 towards the environment and towards the container or its mouth area can be done by inflating one or more seals. Thetreatment chamber 10 itself preferably does not perform any lifting movement.

Während des Füllvorgangs findet vorzugsweise eine Gaszufuhr in die Behandlungskammer10 statt. Durch eine solche Parallelausführung lässt sich der Gesamtprozess optimieren. Während des Füllprozesses ist die Behandlungskammer10 zu allen Seiten hin abgedichtet, wodurch ein geeigneter Innendruck in der Behandlungskammer10 aufgebaut wird. Dieser entspricht bei kohlenstoffdioxidhaltigen Füllprodukten vorzugsweise dem Fülldruck oder Sättigungsdruck des Kohlenstoffdioxids, wodurch ein Auf- oder Überschäumen des Füllprodukts nach Beendigung des Füllprozesses wirksam unterbunden wird.During the filling process, there is preferably a gas supply into thetreatment chamber 10 instead of. The overall process can be optimized through such a parallel execution. The treatment chamber is during thefilling process 10 sealed on all sides, creating a suitable internal pressure in thetreatment chamber 10 is being built. In the case of carbon dioxide-containing filling products, this preferably corresponds to the filling pressure or saturation pressure of the carbon dioxide, which effectively prevents the filling product from foaming up or over-foaming after the filling process has ended.

Die Gasversorgung kann mittels eines in der1 nicht dargestellten Ventils in der Wandung der Behandlungskammer10 erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann die Gasversorgung zumindest teilweise im Füllorgan20 integriert sein. So weist zu diesem Zweck das Füllorgan20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Behandlungskammergasleitung29 auf. Die Behandlungskammergasleitung29, insbesondere deren Auslass in die Behandlungskammer10, kann so eingerichtet sein, dass der austretende Gasstrahl auf die Unterseite des Verschlusses2 trifft, wenn sich das Füllorgan20 in der Füllposition befindet. Auf diese Weise findet gleichzeitig eine Reinigung des Verschlusses2 während des Füllvorgangs statt. Als Gas wird vorzugsweise Kohlenstoffdioxid verwendet, jedoch ist auch ein anderes Medium, wie zum Beispiel Sterilluft, anwendbar.The gas supply can be achieved by means of a 1 valve, not shown, in the wall of thetreatment chamber 10 respectively. Alternatively or additionally, the gas supply can be at least partially in the filling element 20th be integrated. So the filling organ points to this purpose 20th according to the present embodiment, a treatmentchamber gas line 29 on. The treatmentchamber gas line 29 , especially their outlet into thetreatment chamber 10 , can be set up so that the exiting gas jet hits the underside of theclosure 2 meets when the filling organ 20th is in the filling position. In this way, the closure is cleaned at thesame time 2 takes place during the filling process. Carbon dioxide is preferably used as the gas, but another medium, such as sterile air, can also be used.

Ist nun der Behälter gefüllt und der Innenraum der Behandlungskammer10 auf den gewünschten Druck gebracht, wird das Füllorgan20 zurückgezogen, und der Verschließerkopf31 setzt seine Abwärtsbewegung fort, bis beim Erreichen der Behältermündung diese verschlossen wird.Now the container is filled and the interior of thetreatment chamber 10 The filling element is brought to the desired pressure 20th withdrawn, and thecloser head 31 continues its downward movement until it is closed when the container mouth is reached.

Ein bevorzugter Prozess zum schlagartigen Befüllen und Verschließen des Behälters mit einem Füllprodukt kann wie folgt durchgeführt werden:

• a) Evakuieren des Behälters auf einen Unterdruck P_low;
• b) Einfüllen des Füllprodukts in den Behälter, vorzugsweise unter einem Überdruck;
• c) Erzeugen eines Überdrucks P_high inder Behandlungskammer10 sowie gegebenenfalls im Kopfraum des Behälters, um beim Lösen des Füllorgans20 von der Behältermündung ein auf- und überschäumen des Füllprodukts zu vermeiden;
• d) Aufbringen des Verschlusses2 auf die Behältermündung und Verschließen des Behälters, ohne vorherige Entlastung auf Umgebungsdruck;
• f) Entlüften der Behandlungskammer10 und Ausbringen des Behälters zur weiteren Verarbeitung (bspw. Etikettierung, Verpackung usw.).

A preferred process for suddenly filling and closing the container with a filling product can be carried out as follows:

• a) evacuating the container to a negative pressure P_low ;
• b) filling the filling product into the container, preferably under an overpressure;
• c) Generating an overpressure P_high in thetreatment chamber 10 as well as optionally in the head space of the container in order to remove the filling element 20th to avoid foaming and foaming of the filling product from the container mouth;
• d) applying theclosure 2 on the container mouth and closing the container without prior release to ambient pressure;
• f) Venting thetreatment chamber 10 and taking out the container for further processing (e.g. labeling, packaging, etc.).

Die Bezeichnungen „Unterdruck“ und „Überdruck“ sind zunächst relativ zueinander zu verstehen. Allerdings liegt der Unterdruck P_low nach der Evakuierung im Schritt a) vorzugsweise unterhalb des Atmosphärendrucks (=Normaldruck). Der im Schritt c) erzeugte Überdruck P_high kann dem Atmosphärendruck entsprechen, liegt jedoch vorzugsweise darüber.The terms “underpressure” and “overpressure” are initially to be understood relative to one another. However, the negative pressure P_low after the evacuation in step a) is preferably below atmospheric pressure (= normal pressure)._{The overpressure P high} generated in step c) can correspond to atmospheric pressure, but is preferably higher.

So wird der Behälter vor dem Einleiten des Füllprodukts vorzugsweise auf einen Unterdruck P_low mit einem Absolutdruck von 0,5 bis 0,05 bar, bevorzugt 0,3 bis 0,1 bar, besonders bevorzugt von etwa 0,1 bar evakuiert. Vorzugsweise liegt der Überdruck P_high oberhalb des Atmosphärendrucks, etwa bei einem Absolutdruck von 1,1 bar bis 6 bar. Auf diese Weise ist der Behälter so evakuiert, dass bei der Befüllung mit dem Füllprodukt im Wesentlichen kein Gas durch das Füllprodukt verdrängt wird und entsprechend auch kein Gas aus dem Innenraum des Behälters ausströmen muss. Vielmehr kann der gesamte Mündungsquerschnitt des Behälters zum Einleiten des Füllprodukts verwendet werden. Mit anderen Worten, es tritt beim Befüllen nur ein in den Behälter hinein gerichteter Füllproduktstrom, jedoch kein entgegengesetzter Fluidstrom, auf.Thus, before the filling product is introduced, the container is preferably_{evacuated to a negative pressure P low} with an absolute pressure of 0.5 to 0.05 bar, preferably 0.3 to 0.1 bar, particularly preferably about 0.1 bar. The overpressure P_high is preferably above atmospheric pressure, for example at an absolute pressure of 1.1 bar to 6 bar. In this way, the container is evacuated in such a way that when it is filled with the filling product, essentially no gas is displaced by the filling product and, accordingly, no gas has to flow out of the interior of the container. Rather, the entire mouth cross-section of the container can be used to introduce the filling product. In other words, during filling there is only one flow of filling product directed into the container, but not an opposing flow of fluid.

Die2 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung100 zum Befüllen eines Behälters200 mit einem mehrkomponentigen Füllprodukt.The 2 Figure 3 is a schematic representation of anapparatus 100 for filling acontainer 200 with a multi-component filling product.

Die Vorrichtung100 weist ein Basisreservoir110 für eine Basisflüssigkeit, die auch als Hauptprodukt angesehen werden kann, sowie eine Füllvorrichtung1 mit Füllorgan20 gemäß der vorstehenden Beschreibung auf. Die Füllvorrichtung1 ist in der2 der Übersichtlichkeit halber nur schematisch, insbesondere ohne Behandlungskammer10 und ohne Verschließorgan30 gezeigt.Thedevice 100 has abase reservoir 110 for a base liquid, which can also be seen as the main product, as well as afilling device 1 with filling element 20th as described above. The fillingdevice 1 is in the 2 for the sake of clarity only schematically, in particular without atreatment chamber 10 and without closing device 30th shown.

Die Basisflüssigkeit und etwaige Dosagekomponenten, die über ein nachstehend beschriebenes Fluidsystem hinzugemischt werden können, werden über das Füllorgan20 in den Behälter200 eingeleitet. Die Basisflüssigkeit ist beispielsweise Wasser oder Bier. Die Dosagekomponenten können beispielsweise Sirup, Fruchtfleisch enthaltende Flüssigkeiten, Pulpe, Aromen usw. umfassen.The base liquid and any dosage components, which can be mixed in via a fluid system described below, are supplied via the filling element 20th into thecontainer 200 initiated. The basic liquid is, for example, water or beer. The dosage components can include, for example, syrup, pulp containing liquids, pulp, flavorings, etc.

Die Vorrichtung100 weist eine Basislinie120 auf, die für das Einleiten der Basisflüssigkeit in das Füllorgan20 eingerichtet ist, und in die Dosagekomponenten eingeleitet werden können. Es können weitere, hierin nicht dargelegte Linien, auch als „Nebenlinien“ bezeichnet, vorgesehen sein, um unterschiedliche Mengen und/oder weitere Dosagekomponenten einzumischen.Thedevice 100 has abaseline 120 on that for introducing the base liquid into the filling element 20th is set up, and can be introduced into the dosage components. Further lines not shown here, also referred to as “secondary lines”, can be provided in order to mix in different amounts and / or further dosage components.

Die Basislinie120 weist zu diesem Zweck eine Basisleitung121 auf, die sich vom Basisreservoir110 zum Füllorgan20 erstreckt. Die Basisleitung121 ist mit einem Durchflussmesser122 ausgestattet. Der Durchflussmesser122 ist vorzugsweise eine berührungslose, etwa eine induktive, Messeinrichtung zur Bestimmung des den Durchflussmesser122 passierenden Flüssigkeitsstroms, Volumenstroms, der transportierten Masse oder dergleichen.Thebaseline 120 has a base line for thispurpose 121 on that extends from thebase reservoir 110 to the filling organ 20th extends. Thebase line 121 is with aflow meter 122 fitted. Theflow meter 122 is preferably a contactless, for example inductive, measuring device for determining theflow meter 122 passing liquid flow, volume flow, the transported mass or the like.

Der Abschnitt der Basisleitung121, der sich zwischen dem Durchflussmesser122 und dem Füllventil23 befindet, sei als Dosierraum22a bezeichnet oder enthält einen solchen. Der Dosierraum22a ist zur Abmessung der einzuleitenden Dosagekomponenten durch Rückwärtsverdrängung, wie nachstehend beschrieben, eingerichtet.The section of thebase line 121 that is between theflow meter 122 and the fillingvalve 23 is located as adosing room 22a designates or contains such. Thedosing room 22a is set up to measure the dosage components to be introduced by means of backward displacement, as described below.

In den Dosierraum22a münden gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Dosagezweige124,125 ein. Die beiden Dosagezweige124,125 weisen jeweils ein Dosagereservoir124a,125a, eine damit in Fluidverbindung stehende Dosageleitung124b,125b sowie ein Dosageventil27,28 auf, das die zugehörige Dosageleitung124b,125b mit dem Dosierraum22a schaltbar in Fluidverbindung bringt.In thedosing room 22a According to the present exemplary embodiment, two dosage branches open out 124 , 125 a. The twodosage branches 124 , 125 each have adosage reservoir 124a , 125a , a dosing line in fluid communication therewith 124b , 125b as well as adosage valve 27 , 28 on that the associateddosing line 124b , 125b with thedosing room 22a Brings switchable in fluid connection.

Mit der Auswahl der Nennweiten des Dosierraums22a, des Durchflussmessers122 und/oder der Dosagezweige124,125 wird ein Dosierbereich für die Basislinie120 festgelegt.With the selection of the nominal widths of thedosing chamber 22a , theflow meter 122 and / or thedosage branches 124 , 125 becomes a dosing range for thebaseline 120 set.

Nachfolgend wird der Dosage- und Abfüllprozess anhand der Vorrichtung100 gemäß dem Ausführungsbeispiel der2 beschrieben:

• Die Basislinie120 wird zu Beginn jedes Füllzyklus mit der Basisflüssigkeit gespült, wodurch der zugehörige Dosierraum22a bei geschlossenem Füllorgan20 mit der Basisflüssigkeit gefüllt wird. Beim Füllen des Dosierraums kann der zugehörige Durchflussmesser122 den Durchfluss an Basisflüssigkeit in der Vorwärtsrichtung, d.h. der Füllrichtung, messen. Auf diese Weise lässt sich das gewünschte Gesamtfüllvolumen des Dosierraums22a ermitteln und einstellen.

The following is the dosing and filling process using thedevice 100 according to the embodiment of 2 described:

• Thebaseline 120 is rinsed with the base liquid at the beginning of each filling cycle, creating the associateddosing space 22a with the filling element closed 20th is filled with the base liquid. When filling the dosing space, the associatedflow meter 122 Measure the flow of base liquid in the forward direction, ie the filling direction. In this way, the desired total filling volume of the dosing chamber can be achieved 22a determine and adjust.

Anschließend werden in den Dosierraum22a die Dosagekomponenten eingeleitet, indem die entsprechenden Dosageventile27,28 geöffnet werden. Die Dosagekomponenten können gleichzeitig oder nacheinander eingeleitet werden. Das Einleiten der Dosagekomponenten führt dazu, dass ein Teil der Basisflüssigkeit rückwärts aus dem Dosierraum22a heraus verdrängt wird. Hierbei wird der rückwärtsgerichtete Durchfluss vom Durchflussmesser122 detektiert. Die Dosageventile27,28, die als reine Absperrventile oder auch als regelbare Absperrventile ausgeführt sein können, bleiben solange geöffnet, bis das gewünschte Volumen der Dosagekomponente(n) in den Dosierraum22a eingefüllt ist. Zu diesem Zweck sind der Durchflussmesser122 sowie die Ventile der Vorrichtung100 mit einer Steuereinrichtung (in den Figuren nicht dargestellt) kommunizierend verbunden, die auf der Grundlage der Detektionsergebnisse des Durchflussmessers122 den Zeitpunkt des Öffnens/Schließens oder allgemein das Schaltverhalten der beteiligten Komponenten bestimmt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Menge jeder einzelnen Dosagekomponente mit nur einem Durchflussmesser122 genau bestimmt werden kann, indem unterschiedliche Dosagekomponenten einer Linie nacheinander eingeleitet werden.Then in thedosing room 22a the dosing components are initiated by opening theappropriate dosing valves 27 , 28 be opened. The dosage components can be introduced simultaneously or one after the other. The introduction of the dosing components causes part of the base liquid to exit the dosing chamber backwards 22a is pushed out. This is the backward flow from theflow meter 122 detected. Thedosing valves 27 , 28 , which can be designed as pure shut-off valves or as controllable shut-off valves, remain open until the desired volume of the dosing component (s) into thedosing chamber 22a is filled. For this purpose are theflow meters 122 as well as the valves of thedevice 100 communicating with a control device (not shown in the figures), which is based on the detection results of theflow meter 122 determines the time of opening / closing or generally the switching behavior of the components involved. It should be noted that the amount of each individual dosage component can be measured with just oneflow meter 122 can be precisely determined by introducing different dosage components of a line one after the other.

In der anschließenden Abfüllphase, vorstehend in Bezug auf die1 dargelegt, wird der Dosierraum22a in den Behälter200 entleert, wodurch die Linie vollständig gespült wird.In the subsequent filling phase, above in relation to the 1 outlined, is thedosing room 22a into thecontainer 200 emptied, which completely flushes the line.

Die Reservoire110,124a,125a für die Basisflüssigkeit und die Dosagekomponenten können jeweils separat oder gemeinsam mit einem Gasdruck im Kopfraum beaufschlagt werden, um die notwendige Druckdifferenz für die Förderung der entsprechenden Fluide sicherzustellen. Alternativ oder zusätzlich können die statischen Höhen der Reservoire110,124a,125a so gewählt werden, dass die Druckdifferenzen ein Einleiten der Dosagekomponenten in die Basisflüssigkeit ermöglichen.Thereservoirs 110 , 124a , 125a For the base liquid and the dosage components, a gas pressure in the head space can each be applied separately or together in order to ensure the necessary pressure difference for the delivery of the corresponding fluids. Alternatively or additionally, the static heights of thereservoirs 110 , 124a , 125a be chosen so that the pressure differences allow the dosing components to be introduced into the base liquid.

Durch die so vorgenommene Einleitung und Abmessung der Dosagekomponente(n) durch Rückwärtsverdrängung lässt sich eine genaue Dosierung erzielen. Durch das schlagartige Abfüllen aufgrund der Druckdifferenz zwischen dem unter Unterdruck stehenden Behälter200 und dem unter Überdruck stehenden Füllprodukt wird nicht nur der Füllvorgang beschleunigt, sondern es kann somit eine optimale Ausspülung des Füllorgans20 erzielt werden, wodurch eine Verschleppung von Aromen oder Füllproduktresten wirksam unterbunden wird.The introduction and dimensioning of the dosage component (s) carried out in this way by means of backward displacement enables precise dosage to be achieved. Due to the sudden filling due to the pressure difference between the container undernegative pressure 200 and the filling product, which is under overpressure, not only accelerates the filling process, but also enables optimal flushing of the filling element 20th can be achieved, whereby a carryover of flavors or filling product residues is effectively prevented.

Die hierin dargelegte Technologie zum behälter- und sortenweisen, schnellen und zuverlässigen Befüllen von Behältern200 erlaubt zudem, das Füllprodukt individuell mit Kohlensäure zu versetzen. Der Kohlensäuregehalt kann auf verschiedene Art und Weise eingestellt werden:

• Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der gewünschte Kohlensäuregehalt durch den Gehalt an CO₂ im Behälter200 vor dem Abfüllen festgelegt. Dies ist möglich, da derBehälter200 vor dem Befüllen auf den Unterdruck P_low gebracht wird.Wird der Behälter200 vor der Evakuierung mit CO₂ gespült, kann durch Einstellen von P_low der Kohlensäuregehalt individuell, insbesondere sortenspezifisch und behälterweise, eingestellt werden. Damit sich eine Variation des Unterdrucks P_low nicht auf die Dauer des Abfüllprozesses auswirkt, kann der Überdruck, mit dem das Füllprodukt inden Behälter200 eingeleitet wird, entsprechend angepasst werden. Vorzugsweise wird der Überdruck so gewählt, dass die Druckdifferenz zwischen diesem und P_low für unterschiedliche, den CO₂-Gehalt bestimmende P_low, in etwa konstant bleibt.

The technology presented here for fast and reliable filling of containers by container andtype 200 also allows the filling product to be carbonated individually. The carbonation level can be adjusted in different ways:

• According to a preferred embodiment, the desired carbonic acid content is determined by the content of CO₂ in thecontainer 200 set before bottling. This is possible because of thecontainer 200 is brought to the negative pressure P_{low before filling.} Will thecontainer 200_{flushed with CO 2} prior to evacuation, the carbon dioxide content can be set individually by setting P_low , in particular according to type and container. So that a variation in the negative pressure P_low does not affect the duration of the filling process, the positive pressure with which the filling product enters thecontainer 200 is initiated, must be adjusted accordingly. The overpressure is preferably selected such that the pressure difference between it and P_low remains approximately constant for different P_{lowwhich determine the CO 2 content.}

Der Kohlensäuregehalt kann alternativ oder zusätzlich durch direktes Einleiten von CO₂ in den Dosierraum22a und/oder in den Behälter200 während des Befüllens oder am Ende des Füllvorgangs in den Kopfraum des Behälters200 eingestellt werden. Zu diesem Zweck können die Gasleitung24 und das Gasventil25, ein Dosageventil27,28 oder eine andere Einrichtung des Füllorgans20 eingerichtet sein, um das CO₂ aus einer CO₂-Quelle in das Füllprodukt einzuleiten. Alternativ oder zusätzlich können die Basisflüssigkeit und/oder eine oder mehrere der Dosagekomponenten mit CO₂ versetzt werden, so dass die sortenspezifische Vermischung der Komponenten ebenso zu einem sortenspezifischen CO₂-Gehalt führt.The carbonic acid content can alternatively or additionally by direct introduction of CO₂ into themetering chamber 22a and / or in thecontainer 200 during filling or at the end of the filling process in the head space of thecontainer 200 can be set. For this purpose you can use thegas pipe 24 and the gas valve 25th , adosing valve 27 , 28 or another device of the filling organ 20th be set up to introduce the CO₂ from a CO₂ source into the filling product. Alternatively or additionally, the base liquid and / or one or more of the dosage components can be mixed with CO₂ , so that the type-specific mixing of the components also leads to a type-specific CO₂ content.

Wird der Innendruck der Behandlungskammer10 durch Kohlenstoffdioxid oder ein kohlenstoffdioxidhaltiges Gas erzeugt, kann auch auf diese Weise nach dem Befüllen das Füllprodukt im Behälter mit Kohlenstoffdioxid versetzt werden. Durch die Wahl des Überdrucks in der Behandlungskammer10 lässt sich somit der CO₂-Gehalt im Füllprodukt behälter- und sortenweise einstellen.Becomes the internal pressure of thetreatment chamber 10 generated by carbon dioxide or a carbon dioxide-containing gas, the filling product in the container can also be mixed with carbon dioxide in this way after filling. By choosing the overpressure in thetreatment chamber 10_{the CO 2} content in the filling product can thus be adjusted by container and type.

Somit kann nahezu jeder beliebige Kohlensäuregehalt individuell, insbesondere sortenspezifisch und/oder behälterweise, eingestellt werden. Es sind gleichzeitig verschiedene Füllprodukte mit verschiedenen Kohlensäuregehalten abfüllbar. Es können hochflexibel, nahezu beliebig viele Geschmacksrichtungen behälterindividuell abgefüllt werden, ohne dass es zu signifikanten Aromaverschleppungen oder dergleichen kommt. Eine Änderung der Basisflüssigkeit, etwa eine Anpassung der Wasserqualität, kann bei einem Sortenwechsel entfallen, wodurch etwaige Ausschubmengen minimiert werden können. So muss beispielsweise Wasser lediglich einer Qualität (z.B. still oder karbonisiert) als Basisflüssigkeit zur Verfügung gestellt werden. Auch mehrere Anlagen können mit der gleichen Wasserqualität versorgt werden, unabhängig davon, welche Sorten darin abgefüllt werden. Hierbei ist eine Ausrichtung auf das Füllprodukt mit dem niedrigsten Kohlensäuregehalt nicht zwingend erforderlich. Zudem können auch stille Füllprodukte parallel zu karbonisierten Füllprodukten abgefüllt werden. Durch die hohe Druckdifferenz im System während der Abfüllung wird die Ausspülung des Füllorgans20 optimiert, wodurch etwaige Produkt- oder Aromaverschleppungen in Folgebehälter unterbunden oder zumindest minimiert werden. Da zudem während der Befüllung kein Rückgas aus dem Behälter200 abzuleiten ist, kann auch über diesen Weg kein Aroma in das System, insbesondere Produktkessel, gelangen.In this way, almost any carbon dioxide content can be set individually, in particular according to type and / or by container. Different filling products with different carbonic acid contents can be filled at the same time. Almost any number of flavors can be filled in a highly flexible manner, individually for each container, without significant flavor carry-over or the like. A change in the basic liquid, such as an adjustment of the water quality, can be omitted when changing types, which means that any discharge quantities can be minimized. For example, water only needs to be made available of one quality (e.g. still or carbonated) as the base liquid. Several systems can also be supplied with the same water quality, regardless of which types are filled in them. In this case, it is not absolutely necessary to focus on the filling product with the lowest carbon dioxide content. In addition, still filling products can be filled in parallel to carbonated filling products. Due to the high pressure difference in the system during filling, the filling element is rinsed out 20th optimized, which prevents or at least minimizes any product or flavor carryover into subsequent containers. In addition, there is no return gas from the container during filling 200 is to be derived, no aroma can get into the system, in particular the product kettle, via this route either.

In Bezug auf die Dosierung muss während der Dosierphase kein Behälter200 am Füllorgan20 anliegen, da die Dosierung bzw. Einmischung nicht beim Abfüllen sondern im Dosierraum22a vorgenommen wird. Die Zeit zum Dosieren kann synergetisch für den Behältertransport verwendet werden. Damit ist das hierin dargestellte Konzept sowohl für Lineartaktmaschinen mit einer oder mehreren Füllstellen als auch Rundläufermaschinen anwendbar. Im Fall von Rundläufermaschinen können die Behälter200 das Karussell schon nach einem geringen Drehwinkel wieder verlassen.In terms of dosing, there is no need for a container during thedosing phase 200 on the filling organ 20th because the dosing or mixing is not done during filling but in thedosing room 22a is made. The time for dosing can be used synergistically for transporting the container. The concept presented here can thus be used both for linear indexing machines with one or more filling stations and for rotary machines. In the case of rotary machines, thecontainers 200 leave the carousel after only a slight angle of rotation.

Der Durchflussmesser122 wird stets nur von der Basisflüssigkeit, d.h. in den meisten Fällen von Wasser, durchflossen. Damit ändern sich die Medieneigenschaften nicht und das Leitungssystem wird in diesen Bereichen nicht durch unterschiedliche Fluide verschmutzt.Theflow meter 122 is always only flowed through by the base fluid, ie in most cases water. This means that the media properties do not change and the line system is not contaminated by different fluids in these areas.

Der maschinenbauliche Aufwand zur Realisierung der Vorrichtung100 ist vertretbar, da das Leitungssystem durch Rohre oder Schlauchleitungen mit wenigen Ventilen und nur einem einzigen Durchflussmesser (pro Linie) realisierbar ist. Es müssen keine komplizierten Geometrien eingebaut werden, wodurch die Vorrichtung100 einfach zu reinigen und zu warten ist. Das Verstopfungsrisiko ist gering. Die Vorrichtung100 ist zudem zum Dosieren hochviskoser Fluide geeignet.The mechanical engineering effort to implement thedevice 100 is justifiable because the line system can be implemented using pipes or hose lines with a few valves and only a single flow meter (per line). No complicated geometries have to be built in, whereby thedevice 100 is easy to clean and maintain. The risk of constipation is low. Thedevice 100 is also suitable for dosing highly viscous fluids.

Soweit anwendbar können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.As far as applicable, all of the individual features shown in the exemplary embodiments can be combined with one another and / or exchanged without departing from the scope of the invention.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11

FüllvorrichtungFilling device

22

VerschlussClasp

1010

BehandlungskammerTreatment chamber

2020th

FüllorganFilling organ

2121

FüllorgangehäuseFilling organ housing

2222nd

FüllproduktleitungFilling product line

22a22a

DosierraumDosing room

2323

FüllventilFilling valve

2424

GasleitungGas pipe

2525th

GasventilGas valve

2626th

MündungsabschnittMouth section

2727

DosageventilDosing valve

2828

DosageventilDosing valve

2929

BehandlungskammergasleitungTreatment chamber gas line

3030th

VerschließorganClosing element

3131

VerschließerkopfCapping head

100100

Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem mehrkomponentigen FüllproduktDevice for filling a container with a multi-component filling product

110110

BasisreservoirBase reservoir

120120

BasislinieBaseline

121121

BasisleitungBase line

122122

DurchflussmesserFlow meter

124124

Erster DosagezweigFirst dosage branch

124a124a

Dosagereservoir des ersten DosagezweigsDosage reservoir of the first dosage branch

124b124b

Dosageleitung des ersten DosagezweigsDosing line of the first dosing branch

125125

Zweiter DosagezweigSecond dosage branch

125a125a

Dosagereservoir des zweiten DosagezweigsDosage reservoir of the second dosage branch

125b125b

Dosageleitung des zweiten DosagezweigsDosage line of the second dosage branch

200200

Behältercontainer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

• US 2008/0271809 A1 [0002]US 2008/0271809 A1 [0002]
• EP 0775668 A1 [0003]EP 0775668 A1 [0003]
• WO 2009/114121 A1 [0003]WO 2009/114121 A1 [0003]
• EP 2272790 A1 [0008]EP 2272790 A1 [0008]
• DE 102009049583 A1 [0008]DE 102009049583 A1 [0008]

Claims (16)

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Füllvorrichtung (1) zum Befüllen eines Behälters (200) mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, aufweisend:ein Füllorgan (20), das eine Gasleitung (24), um den zu befüllenden Behälter (200) auf einen Unterdruck (P_low) zu evakuieren, und eine Füllproduktleitung (22), um ein Füllprodukt aus einem Basisreservoir (110) unter einem Überdruck in den evakuierten Behälter (200) einzuleiten, aufweist; undzumindest eine Dosagezuleitung, vorzugsweise Dosageventil (27, 28), die eingerichtet ist, um eine Dosagekomponente aus einem Dosagereservoir (124a, 125a) in die Füllproduktleitung (22) einzuleiten.Filling device (1) for filling a container (200) with a filling product, preferably in a beverage filling plant, comprising: a filling element (20) which has a gas line (24) in order to bring the container (200) to be filled to a negative pressure (P_low ) to evacuate, and a filling product line (22) for introducing a filling product from a base reservoir (110) under an overpressure into the evacuated container (200); and at least one dosage feed line, preferably a dosage valve (27, 28), which is set up to introduce a dosage component from a dosage reservoir (124a, 125a) into the filling product line (22).Füllvorrichtung (1) nachAnspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass eine Behandlungskammer (10) vorgesehen ist, in die der zu befüllende Behälter (200) zur Evakuierung und Befüllung zumindest teilweise einbringbar ist, die zur äußeren Umgebung hin abdichtbar ist und über eine Gasversorgung verfügt, die eingerichtet ist, um einen Überdruck in der Behandlungskammer (10) zu erzeugen.Filling device (1) after Claim 1 ,characterized in that a treatment chamber (10) is provided, into which the container (200) to be filled can be at least partially introduced for evacuation and filling, which can be sealed off from the external environment and has a gas supply which is set up to provide a Generate overpressure in the treatment chamber (10).Füllvorrichtung (1) nachAnspruch 2,dadurch gekennzeichnet, dass das Füllorgan (20) einen Mündungsabschnitt (25) aufweist und so eingerichtet ist, dass der Mündungsabschnitt (25) zum Evakuieren und Befüllen des Behälters in der Behandlungskammer (10) mit diesem dichtend in Fluidkommunikation bringbar ist, wobei das Füllorgan (20) dazu zumindest teilweise verfahrbar ist.Filling device (1) after Claim 2 ,characterized in that the filling element (20) has an opening section (25) and is set up such that the opening section (25) for evacuating and filling the container in the treatment chamber (10) can be brought into sealing fluid communication therewith, the filling element (20) is at least partially movable for this purpose.Füllvorrichtung (1) nachAnspruch 2 oder3,dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschließorgan (30) vorgesehen ist, das eingerichtet ist, um einen Verschluss (2) aufzunehmen und den Behälter (200) in der Behandlungskammer (10) nach dem Befüllen mit dem Verschluss (2) zu verschließen.Filling device (1) after Claim 2 or 3 ,characterized in that a closure member (30) is provided which is designed to receive a closure (2) and to close the container (200) in the treatment chamber (10) after filling with the closure (2).Füllvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Dosagezuleitungen, vorzugsweise Dosageventile (27, 28), vorgesehen sind, die eingerichtet sind, um jeweils eine Dosagekomponente in die Füllproduktleitung (22) einzuleiten, wobei die eine Dosagezuleitung (27) mit einem Dosagereservoir (124a) eines ersten Dosagezweigs, das eingerichtet ist, um eine erste Dosagekomponente bereitzustellen, in Fluidverbindung steht oder bringbar ist, und die andere Dosagezuleitung (28) mit einem Dosagereservoir (125a) eines zweiten Dosagezweigs, das eingerichtet ist, um eine zweite Dosagekomponente, die sich vorzugsweise von der ersten Dosagekomponente unterscheidet, bereitzustellen, in Fluidverbindung steht oder bringbar ist.Filling device (1) according to one of the preceding claims,characterized in that at least two metering feed lines, preferably metering valves (27, 28), are provided which are set up to introduce one metering component into the filling product line (22), the one metering feed line ( 27) with a dosage reservoir (124a) of a first dosage branch, which is set up to provide a first dosage component, is in fluid connection or can be brought, and the other dosage feed line (28) with a dosage reservoir (125a) of a second dosage branch, which is set up, in order to provide a second dosage component, which preferably differs from the first dosage component, is in fluid connection or can be brought.Füllvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass diese Mittel zum Einbringen von Kohlenstoffdioxid in die Füllproduktleitung (22) und/oder in den Behälter (200) aufweist.Filling device (1) according to one of the preceding claims,characterized in that it has means for introducing carbon dioxide into the filling product line (22) and / or into the container (200).Füllvorrichtung (1) nachAnspruch 6,dadurch gekennzeichnet, dass diese eingerichtet ist, um den Behälter (200) vor dem Evakuieren, vorzugsweise über die Gasleitung (24), mit Kohlenstoffdioxid zu spülen und danach den Behälter (200) auf einen variablen Unterdruck (P_low) zu evakuieren, um so den Kohlenstoffdioxidgehalt im abgefüllten Füllprodukt einzustellen.Filling device (1) after Claim 6 ,characterized in that it is set up to flush the container (200) with carbon dioxide before evacuation, preferably via the gas line (24), and then_{to evacuate the container (200) to a variable negative pressure (P low} ) in order to in this way to adjust the carbon dioxide content in the filled filling product.Füllvorrichtung (1) nachAnspruch 7,dadurch gekennzeichnet, dass diese eingerichtet ist, um den Überdruck, mit dem das Füllprodukt in den Behälter (200) eingeleitet wird, an den Unterdruck (P_low) anzupassen, vorzugsweise so, dass die Druckdifferenz zwischen dem Überdruck und dem Unterdruck (P_low) im Wesentlichen konstant bleibt.Filling device (1) after Claim 7 ,characterized in that it is set up to adapt the overpressure with which the filling product is introduced into the container (200) to the underpressure (P_low ), preferably in such a way that the pressure difference between the overpressure and the underpressure (P_low ) remains essentially constant.Füllvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Durchflussmesser (122) aufweist, der an der Füllproduktleitung (22) angeordnet und eingerichtet ist, um die in der Füllproduktleitung (22) den Durchflussmesser (122) passierende Fluidmenge zu bestimmen;Filling device (1) according to one of the preceding claims,characterized in that it has a flow meter (122) which is arranged on the filling product line (22) and is set up to meter the amount of fluid passing through the flow meter (122) in the filling product line (22) determine;Vorrichtung (100) zum Befüllen eines Behälters (200) mit einem Füllprodukt, das eine Basisflüssigkeit und zumindest eine Dosagekomponente aufweist, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, wobei die Vorrichtung (100) aufweist:ein Basisreservoir (110), das eingerichtet ist, um die Basisflüssigkeit bereitzustellen;zumindest eine Füllvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche;eine Basislinie (120) mit einer Basisleitung (121), die das Basisreservoir (110) mit der Füllproduktleitung (22) des Füllorgans (20) in Fluidverbindung bringt, einem Durchflussmesser (122), der an der Basisleitung (121) zwischen dem Basisreservoir (110) und dem Füllorgan (20) angeordnet und eingerichtet ist, um die in der Basisleitung (121) den Durchflussmesser (122) passierende Fluidmenge zu bestimmen; undzumindest einen Dosagezweig (124), der eingerichtet ist, um eine Dosagekomponente über die Dosagezuleitung in die Füllproduktleitung (22) einzuleiten.Device (100) for filling a container (200) with a filling product which has a base liquid and at least one dosage component, preferably in a beverage filling plant, the device (100) having:a base reservoir (110) configured to provide the base liquid;at least one filling device (1) according to one of the preceding claims;a base line (120) with a base line (121) which brings the base reservoir (110) into fluid communication with the filling product line (22) of the filling element (20), a flow meter (122) connected to the base line (121) between the base reservoir ( 110) and the filling element (20) is arranged and set up to determine the amount of fluid passing through the flow meter (122) in the base line (121); andat least one metering branch (124) which is set up to introduce a metering component into the filling product line (22) via the metering feed line.Verfahren zum Befüllen eines Behälters (200) mit einem Füllprodukt, das eine Basisflüssigkeit und zumindest eine Dosagekomponente aufweist, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, wobei das Verfahren aufweist: Einleiten der Basisflüssigkeit in eine Füllproduktleitung (22) eines Füllorgans (20);Einleiten zumindest einer Dosagekomponente in die Füllproduktleitung (22);Evakuieren des zu befüllenden Behälters (200) auf einen Unterdruck (P_low); undEinleiten des Füllprodukts aus Basisflüssigkeit und Dosagekomponente unter einem Überdruck aus der Füllproduktleitung (22) in den evakuierten Behälter (200).A method for filling a container (200) with a filling product which has a base liquid and at least one dosage component, preferably in a beverage filling plant, the method comprising: introducing the base liquid into a filling product line (22) of a filling element (20); Introducing at least one dosage component into the filling product line (22); Evacuating the container to be filled (200) to a negative pressure (P_low ); and introducing the filling product comprising the base liquid and the dosage component under an overpressure from the filling product line (22) into the evacuated container (200).Verfahren nachAnspruch 11,dadurch gekennzeichnet, dassder zu befüllende Behälter (200) zur Evakuierung und Befüllung zumindest teilweise in eine Behandlungskammer (10) eingebracht wird;das Füllorgan (20) einen Mündungsabschnitt (25) aufweist, der zum Evakuieren und Befüllen des Behälters (200) mit diesem in der Behandlungskammer (10) dichtend in Fluidkommunikation gebracht wird;die Behandlungskammer (10) zur äußeren Umgebung hin abgedichtet wird und auf einen Überdruck gebracht wird; undder Behälter (200) mit einem Verschluss (2), vorzugsweise in und unter dem Überdruck der Behandlungskammer (10), verschlossen wird.Procedure according to Claim 11 ,characterized in that the container (200) to be filled is at least partially introduced into a treatment chamber (10) for evacuation and filling; the filling element (20) has an opening section (25) which, for evacuating and filling the container (200), is brought into sealing fluid communication therewith in the treatment chamber (10); the treatment chamber (10) is sealed off from the external environment and is brought to an overpressure; and the container (200) is closed with a closure (2), preferably in and under the excess pressure of the treatment chamber (10).Verfahren nachAnspruch 11 oder12,dadurch gekennzeichnet, dass Kohlenstoffdioxid in die Füllproduktleitung (22) und/oder in den Behälter (200) eingebracht wird.Procedure according to Claim 11 or 12th ,characterized in that carbon dioxide is introduced into the filling product line (22) and / or into the container (200).Verfahren nachAnspruch 13,dadurch gekennzeichnet, dassder Behälter (200) vor dem Evakuieren mit Kohlenstoffdioxid gespült wird; und danachder Behälter (200) auf einen Unterdruck (P_low) evakuiert wird, wobei der Unterdruck (P_low) variabel einstellbar ist, um so den Kohlenstoffdioxidgehalt im abgefüllten Füllprodukt einzustellen.Procedure according to Claim 13 ,characterized in that the container (200) is purged with carbon dioxide prior to evacuation; and then the container (200) is_{evacuated to a negative pressure (P low} ), the negative pressure (P_low ) being variably adjustable in order to adjust the carbon dioxide content in the filled product.Verfahren nachAnspruch 14,dadurch gekennzeichnet, dass der Überdruck, mit dem das Füllprodukt in den Behälter (200) eingeleitet wird, an den Unterdruck (P_low) angepasst wird, vorzugsweise so, dass die Druckdifferenz zwischen dem Überdruck und dem Unterdruck (P_low) im Wesentlichen konstant bleibt.Procedure according to Claim 14 ,characterized in that the overpressure with which the filling product is introduced into the container (200) is_{adapted to the underpressure (P low} ), preferably so that the pressure difference between the overpressure and the underpressure (P_low ) is essentially constant remains.Verfahren nach einem derAnsprüche 11 bis15, durchgeführt mittels einer Vorrichtung nachAnspruch 10, wobei das Verfahren aufweist: Bereitstellen der Basisflüssigkeit durch das Basisreservoir (110);Einleiten der Basisflüssigkeit aus dem Basisreservoir (110) in die Füllproduktleitung (22);Einleiten der Dosagekomponente aus dem Dosagezweig (124) in die Füllproduktleitung (22), wobei für die Eindosierung der Dosagekomponente der Durchflussmesser (122) die in der Basisleitung (121) den Durchflussmesser (122) passierende Fluidmenge bestimmt; undEntleeren der Füllproduktleitung (22) in den Behälter (200).Method according to one of the Claims 11 to 15th , carried out by means of a device according to Claim 10 the method comprising: providing the base liquid through the base reservoir (110); Introducing the base liquid from the base reservoir (110) into the filling product line (22); Introducing the metering component from the metering branch (124) into the filling product line (22), the flow meter (122) determining the amount of fluid passing through the flow meter (122) in the base line (121) for metering in the metering component; and emptying the fill product line (22) into the container (200).

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