Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Versorgungssystem für Beschichtungsmittel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing machine with a supply system for coating agents according to the preamble of claim 1.
Es sind unterschiedliche Druckverfahren bekannt, die in Druckmaschinen zum Einsatz kommen können. Ein solches Druckverfahren ist der Tintenstrahldruck oder Ink-Jet-Druck. Dabei werden einzelne Druckfarbetropfen aus Düsen von Druckköpfen ausgestoßen und derart auf einen Bedruckstoff übertragen, dass sich auf dem Bedruckstoff ein Druckbild ergibt. Durch einzelne Ansteuerung einer Vielzahl von Düsen können so unterschiedliche Druckbilder geschaffen werden. Es gibt keine feste Druckform und somit ist es möglich, jedes einzelne Druckprodukt individuell zu gestalten. Dadurch können personalisierte Druckprodukte hergestellt werden und/oder auf Grund der Einsparung der Druckformen kleine Auflagen von Druckprodukten zu geringen Kosten hergestellt werden.Different printing processes are known that can be used in printing machines. One such printing method is ink jet printing or ink jet printing. In this case, individual drops of printing ink are ejected from nozzles of print heads and transferred to a printing substrate in such a way that a printed image is produced on the printing substrate. Different print images can be created by individually controlling a large number of nozzles. There is no fixed printing form, so it is possible to design each individual print product individually. As a result, personalized printed products can be produced and / or, due to the saving of printing forms, small editions of printed products can be produced at low cost.
Eine exakte Übereinstimmung eines Druckbildes auf Vorder- und Rückseite eines beidseitig bedruckten Bedruckstoffes nennt man Register (DIN 16500-2). Im Mehrfarbendruck spricht man vom Passer (DIN 16500-2), wenn einzelne Druckbilder verschiedener Farben exakt passend zu einem Bild zusammengefügt werden. Auch im Zusammenhang mit dem Tintenstrahldruck sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um Passer und/oder Register einzuhalten.An exact match of a print image on the front and back of a substrate printed on both sides is called a register (DIN 16500-2). In multi-color printing, one speaks of register (DIN 16500-2) when individual print images of different colors are put together exactly to match one image. Suitable measures must also be taken in connection with inkjet printing in order to maintain register and / or register.
Durch dieEP 2 202 081 A1 und dieJP 2003-063707 A ist jeweils eine Druckmaschine bekannt, wobei die Druckmaschine eine erste Druckeinheit und einen Trockner aufweist, wobei die erste Druckeinheit einen Zentralzylinder mit einem eigenen, dem ersten Zentralzylinder zugeordneten Antriebsmotor und zumindest einen Tintenstrahldruckkopf aufweist.Through the EP 2 202 081 A1 and the JP 2003-063707 A a printing machine is known in each case, the printing machine having a first printing unit and a dryer, the first printing unit having a central cylinder with its own drive motor assigned to the first central cylinder and at least one inkjet print head.
Durch dieUS 5 566 616 A ist eine Druckmaschine bekannt, die einen rotierbaren Zentralzylinder, Tintenstrahldruckköpfe, eine Kühleinrichtung und einen Trockner aufweist, der wahlweise mit Temperatur und Luftzug oder mit strahlungsinduzierter Vernetzung arbeitet.Through the U.S. 5,566,616 A a printing machine is known which has a rotatable central cylinder, inkjet print heads, a cooling device and a dryer which works either with temperature and air flow or with radiation-induced crosslinking.
Durch dieUS 6 053 107 A ist eine Druckmaschine bekannt, die einen angetriebenen Zentralzylinder sowie einen Trockner mit Kühleinrichtung aufweist.Through the U.S. 6,053,107 A a printing machine is known which has a driven central cylinder and a dryer with a cooling device.
Durch dieDE 10 2011 076 899 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, die zumindest eine Druckeinheit und zumindest einen als Tintenstrahldruckkopf ausgebildeten Druckkopf aufweist.Through the DE 10 2011 076 899 A1 a printing machine is known which has at least one printing unit and at least one printhead designed as an inkjet printhead.
Durch dieDE 10 2010 001 146 A1 und dieDE 43 18 299 A1 ist jeweils ein Einziehmittel zum Einziehen von bahnförmigem Bedruckstoff in eine Druckmaschine bekannt. Durch dieEP 1 197 329 A1 ist eine Einziehspitze bekannt, die mit einem Einziehband oder einer Einziehkette zusammenwirken kann. Durch dieUS 2011/0043554 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, bei der zum Einziehen einer Materialbahn zumindest ein Bedruckstoffleitelement von zumindest einem Druckkopf entfernt wird.Through the DE 10 2010 001 146 A1 and the DE 43 18 299 A1 a drawing means for drawing web-like printing material into a printing machine is known in each case. Through the EP 1 197 329 A1 a drawing-in point is known which can interact with a drawing-in tape or a drawing-in chain. Through the US 2011/0043554 A1 a printing machine is known in which at least one printing substrate guide element is removed from at least one print head in order to pull in a material web.
Durch dieDE 10 2004 017 801 A1, dieUS 2005/0024421 A1, dieDE 10 2010 037 829A1, dieJP 2004 268 511 A, dieUS 2006/0119646 A1, dieUS 5 206 666 A, dieUS 5 757 399 A und dieUS 7 455 401 B2 ist jeweils eine Druckmaschine mit entlang eines Stellwegs bewegbaren Druckköpfen und Wartungsvorrichtung bekannt. Durch dieUS 2011/0149004 A1 ist eine Druckmaschine mit entlang eines Stellwegs bewegbaren Druckköpfen bekannt. DieUS 8 262 198 B2 zeigt eine Druckmaschine mit einstellbaren Druckköpfen. DieDE 23 49 453 A1 zeigt bewegbare Düsen eines Flüssigkeitsstrahlschreibers.Through the DE 10 2004 017 801 A1 , the US 2005/0024421 A1 , the DE 10 2010 037 829A1 , the JP 2004 268 511 A , the US 2006/0119646 A1 , the U.S. 5,206,666 A , the U.S. 5,757,399 A and the US 7 455 401 B2 a printing machine with print heads and maintenance device which can be moved along a travel path is known in each case. Through the US 2011/0149004 A1 a printing machine with printheads which can be moved along a travel path is known. the US 8 262 198 B2 shows a printing machine with adjustable print heads. the DE 23 49 453 A1 shows movable nozzles of a liquid jet recorder.
Durch dieUS 2009/0284566 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, bei der mittels vier Positioniervorrichtungen Druckköpfe in unterschiedlichen, aus Gründen einer Lagegenauigkeit linearen Richtungen bewegbar sind und durch Bewegung parallel zu einer Rotationsachse eines Bedruckstoffleitelements einer ortsfesten Wartungsvorrichtung zuführbar sind.Through the US 2009/0284566 A1 A printing machine is known in which, by means of four positioning devices, print heads can be moved in different directions which are linear for reasons of positional accuracy and can be fed to a stationary maintenance device by moving them parallel to an axis of rotation of a printing substrate guide element.
Durch dieDE 10 2005 060 786 A1, dieEP 2 127 885 A1 und dieUS 2008/0273063 A1 ist jeweils eine Druckmaschine bekannt, die zumindest ein Versorgungssystem für Beschichtungsmittel und zumindest zwei Tintenstrahldruckköpfe aufweist, die beide über jeweils eine Flüssigkeitsleitung mit einem Normalvorrat verbunden angeordnet sind, wobei der Normalvorrat über eine Zuleitung und eine Ableitung mit einem Zwischenspeicher verbunden ist.Through the DE 10 2005 060 786 A1 , the EP 2 127 885 A1 and the US 2008/0273063 A1 a printing machine is known which has at least one supply system for coating agents and at least two inkjet print heads, both of which are arranged connected to a normal supply via a liquid line, the normal supply being connected to an intermediate store via a supply line and a discharge line.
Durch dieUS 2008/0055378 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, bei der ein in horizontaler Richtung oszillierender Druckkopf mit Tinte versorgt wird, wobei zur Aufrechterhaltung der Druckverhältnisse an einem Eingang und einem Ausgang des Druckkopfs ein Versorgungssystem einen Normalvorrat mit Überlauf, ein an den Überlauf anschließendes erstes Auffangbecken, einen Rücklaufspeicher, ein an den Rücklaufspeicher anschließendes zweites Auffangbecken und einen Zwischenspeicher aufweist. Eine ein Ventil aufweisende Leitung verbindet das erste Auffangbecken mit dem zweiten Auffangbecken. Der Druckkopf ist an den Normalvorrat und den Rücklaufspeicher angeschlossen.Through the US 2008/0055378 A1 A printing machine is known in which a print head oscillating in the horizontal direction is supplied with ink, a supply system having a normal supply with overflow, a first catch basin connected to the overflow, a return reservoir, to maintain the pressure conditions at an input and output of the print head having a second collecting basin adjoining the return storage tank and an intermediate storage tank. A line having a valve connects the first collecting basin with the second collecting basin. The print head is connected to the normal supply and the return memory.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit einem Versorgungssystem für Beschichtungsmittel zu schaffen.The invention is based on the object of creating a printing press with a supply system for coating agents.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.
Eine Druckmaschine weist bevorzugt zumindest eine Druckeinheit auf, wobei die zumindest eine Druckeinheit bevorzugt zumindest einen insbesondere als Tintenstrahldruckkopf ausgebildeten Druckkopf und bevorzugt zumindest ein um eine Rotationsachse rotierbares Bedruckstoffleitelement aufweist und wobei der zumindest eine Druckkopf bevorzugt in zumindest einer bevorzugt als Wartungsposition ausgebildeten Ruheposition anordenbar ist, in der bevorzugt zumindest eine Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Der zumindest eine Druckkopf ist bevorzugt in zumindest einer Druckposition anordenbar. Bevorzugt ist eine Ausstoßrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs zumindest in einer Druckposition auf eine Mantelfläche des zumindest einen Bedruckstoffleitelements ausgerichtet. Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung als zumindest eine Schutzabdeckung und/oder als zumindest eine Reinigungsvorrichtung ausgebildet.A printing press preferably has at least one printing unit, the at least one printing unit preferably having at least one print head, in particular designed as an inkjet print head, and preferably at least one printing material guide element rotatable about an axis of rotation, and wherein the at least one print head can preferably be arranged in at least one rest position, preferably designed as a maintenance position, in which preferably at least one maintenance device is assigned and / or can be assigned to at least one nozzle of the at least one print head. The at least one print head can preferably be arranged in at least one printing position. An ejection direction of at least one nozzle of the at least one print head is preferably aligned at least in one printing position with a lateral surface of the at least one printing material guide element. The at least one maintenance device is preferably designed as at least one protective cover and / or as at least one cleaning device.
Die zumindest eine Druckeinheit weist bevorzugt das zumindest eine Bedruckstoffleitelement auf, das um eine, eine axiale Richtung festlegende Rotationsachse rotierbare ist. Die zumindest eine Druckeinheit weist bevorzugt zumindest vier insbesondere als Tintenstrahldruckköpfe ausgebildete Druckköpfe auf. In der zumindest einen Druckeinheit sind bevorzugt zumindest vier Positioniervorrichtungen angeordnet, mittels denen jeweils zumindest ein Druckkopf wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten jeweiligen Druckposition oder in einer ihm zugeordneten jeweiligen Ruheposition insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition anordenbar ist. Insbesondere ist zumindest ein erster Druckkopf der zumindest vier Druckköpfe insbesondere mittels zumindest einer ersten Positioniervorrichtung wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten ersten Druckposition oder in einer ihm zugeordneten ersten Ruheposition, insbesondere ersten Wartungsposition und/oder ersten Montageposition anordenbar. Insbesondere ist zumindest ein zweiter Druckkopf der zumindest vier Druckköpfe insbesondere mittels zumindest einer zweiten Positioniervorrichtung wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten zweiten Druckposition oder in einer ihm zugeordneten zweiten Ruheposition, insbesondere zweiten Wartungsposition und/oder zweiten Montageposition anordenbar. Bevorzugt ist die jeweilige Ruheposition als jeweilige Wartungsposition ausgebildet, in der weiter bevorzugt zumindest eine als Reinigungsvorrichtung ausgebildete Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des jeweiligen Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Ein Vorteil besteht darin, dass sich daraus die Möglichkeit ergibt, eine besonders kompakte Druckeinheit zu schaffen weil die Wartungsvorrichtung und die Druckköpfe relativ zueinander nur um kurze Wege bewegt werden müssen.The at least one printing unit preferably has the at least one printing material guide element which is rotatable about an axis of rotation that defines an axial direction. The at least one printing unit preferably has at least four print heads, in particular designed as inkjet print heads. At least four positioning devices are preferably arranged in the at least one printing unit, by means of which at least one print head can optionally be arranged at least either in a respective printing position assigned to it or in a respective rest position assigned to it, in particular a maintenance position and / or assembly position. In particular, at least one first print head of the at least four print heads can be arranged, in particular by means of at least one first positioning device, optionally at least either in a first printing position assigned to it or in a first rest position assigned to it, in particular first maintenance position and / or first assembly position. In particular, at least one second print head of the at least four print heads, in particular by means of at least one second positioning device, can optionally be arranged at least either in a second printing position assigned to it or in a second idle position assigned to it, in particular a second maintenance position and / or a second assembly position. The respective rest position is preferably designed as a respective maintenance position, in which at least one maintenance device designed as a cleaning device is furthermore preferably assigned and / or assignable to at least one nozzle of the respective print head. One advantage is that this makes it possible to create a particularly compact printing unit because the maintenance device and the print heads only have to be moved short distances relative to one another.
Insbesondere ist bevorzugt die erste Ruheposition als erste Wartungsposition ausgebildet, in der zumindest eine als erste Reinigungsvorrichtung ausgebildete erste Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des ersten Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Insbesondere ist bevorzugt die zweite Ruheposition als zweite Wartungsposition ausgebildet, in der zumindest eine als zweite Reinigungsvorrichtung ausgebildete zweite Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des zweiten Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Insbesondere ist bevorzugt zumindest eine dritte Ruheposition eines dritten Druckkopfs als dritte Wartungsposition ausgebildet, in der zumindest eine als dritte Reinigungsvorrichtung ausgebildete dritte Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des dritten Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Insbesondere ist bevorzugt zumindest eine vierte Ruheposition eines vierten Druckkopfs als vierte Wartungsposition ausgebildet, in der zumindest eine als vierte Reinigungsvorrichtung ausgebildete vierte Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des vierten Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar ist.In particular, the first rest position is preferably designed as a first maintenance position, in which at least one first maintenance device designed as a first cleaning device is assigned and / or can be assigned to at least one nozzle of the first print head. In particular, the second rest position is preferably designed as a second maintenance position in which at least one second maintenance device designed as a second cleaning device is assigned and / or can be assigned to at least one nozzle of the second print head. In particular, at least one third rest position of a third print head is preferably designed as a third maintenance position, in which at least one third maintenance device designed as a third cleaning device is assigned and / or can be assigned to at least one nozzle of the third print head. In particular, at least one fourth rest position of a fourth print head is preferably designed as a fourth maintenance position, in which at least one fourth maintenance device designed as a fourth cleaning device is assigned and / or can be assigned to at least one nozzle of the fourth print head.
Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung entlang eines Bereitstellungswegs zumindest teilweise orthogonal zu der axialen Richtung bewegbar angeordnet. Insbesondere ist bevorzugt die zumindest eine erste Wartungsvorrichtung entlang eines ersten Bereitstellungswegs zumindest orthogonal zu der axialen Richtung bewegbar angeordnet. Insbesondere ist bevorzugt die zumindest eine zweite Wartungsvorrichtung entlang eines zweiten Bereitstellungswegs zumindest orthogonal zu der axialen Richtung bewegbar angeordnet.The at least one maintenance device is preferably arranged so as to be movable at least partially orthogonally to the axial direction along a provision path. In particular, the at least one first maintenance device is preferably arranged movably along a first provision path at least orthogonally to the axial direction. In particular, the at least one second maintenance device is preferably arranged so as to be movable at least orthogonally to the axial direction along a second provision path.
Bevorzugt ist eine bevorzugt als Ruheentfernung, insbesondere Wartungsentfernung und/oder Montageentfernung bezeichnete minimale Entfernung zwischen zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs in seiner ersten Ruheposition und zumindest einer zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs in seiner zweiten Ruheposition um zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 5 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm größer als eine bevorzugt als Arbeitsentfernung bezeichnete minimale Entfernung zwischen zumindest der zumindest einen ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs in seiner ersten Druckposition und der zumindest einen zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs in seiner zweiten Druckposition. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die zumindest vier Druckköpfe besser zugänglich sind, wenn sie gewartet und/oder moniert werden sollen und dennoch im Druckbetrieb möglichst nahe beieinander angeordnet sind, so dass eine hohe Druckqualität erreichbar ist, weil weniger negative Einflüsse zwischen dem Auftragen von Druckfarbe unterschiedlicher Farben möglich sind.Preferred is a minimum distance, preferably referred to as the rest distance, in particular the maintenance distance and / or assembly distance, between at least one first nozzle of the at least one first print head in its first rest position and at least one second nozzle of the at least one second print head in its second rest position by at least 2 cm further preferably at least 5 cm, even more preferably at least 10 cm and even more preferably at least 20 cm greater than a minimum distance, preferably referred to as the working distance, between at least the at least one first nozzle of the at least one first print head in its first printing position and the at least one second nozzle of the at least a second printhead in its second Print position. This results in the particular advantage that the at least four print heads are more accessible when they are to be serviced and / or complained about and are nevertheless arranged as close to one another as possible during printing, so that a high print quality can be achieved because there are fewer negative influences between applications of printing inks of different colors are possible.
Unter Druckfarbe ist im Vorangegangenen und im Folgenden allgemein ein Beschichtungsmittel zu verstehen, insbesondere auch ein Lack. Insbesondere soll nicht zwischen Druckfarbe und einer Tinte unterschieden werden, sondern unter Druckfarbe und Beschichtungsmittel soll insbesondere auch Tinte zu verstehen sein.In the foregoing and in the following, printing ink is generally understood to mean a coating agent, in particular also a lacquer. In particular, a distinction should not be made between printing ink and an ink, but rather printing ink and coating agent should also be understood to mean, in particular, ink.
Beispielsweise sind Druckköpfe derart ausgebildet, dass sich jeder einzelne Druckkopf nicht über eine gesamte durch eine maximale mit der Druckmaschine verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine erstrecken. Dann sind bevorzugt mehrere Druckköpfe einer gleichen Druckfarbe zugeordnet und/oder ist bevorzugt zumindest ein Düsenbalken angeordnet, der weiter bevorzugt mehrere mittels einer selben Positioniervorrichtung gemeinsam bewegbare Druckköpfe enthält. Insbesondere dann sind bevorzugt in der Druckeinheit zumindest vier Positioniervorrichtungen angeordnet, mittels denen jeweils zumindest ein Düsenbalken und/oder jeweils mehrere einer gleichen Druckfarbe zugeordnete Druckköpfe gemeinsam bewegbar ausgebildet und insbesondere wahlweise zumindest entweder in einer ihm bzw. ihnen zugeordneten jeweiligen Druckposition oder in einer ihm bzw, ihnen zugeordneten jeweiligen Ruheposition anordenbar ist bzw. sind. Die Positioniervorrichtungen sind bevorzugt Positioniervorrichtungen der Druckeinheit und insbesondere Bestandteile der Druckeinheit. Insbesondere ist der zumindest eine Druckkopf bevorzugt mittels zumindest einer Positioniervorrichtung von einem für zumindest eine Bedruckstoffbahn vorgesehenen Transportweg weg bewegbar angeordnet. Bevorzugt weist die zumindest eine Druckeinheit zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Düsenbalken auf, die jeweils zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Druckköpfe aufweisen und sind die zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Düsenbalken mittels einer jeweiligen Positioniervorrichtung entlang eines jeweiligen linearen Stellwegs bewegbar angeordnet. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass jeder Düsenbalken mittels der ihm zugeordneten Positioniervorrichtung einzeln und unabhängig von anderen Düsenbalken entlang seines Stellwegs bewegbar und/oder in seiner Druckposition und/oder seiner Ruheposition anordenbar ist.For example, print heads are designed in such a way that each individual print head does not extend over an entire working width of the printing machine that is defined by a maximum printing material width that can be processed with the printing machine. A plurality of print heads are then preferably assigned to the same printing ink and / or at least one nozzle bar is preferably arranged, which furthermore preferably contains a plurality of print heads which can be moved jointly by means of the same positioning device. In particular, at least four positioning devices are preferably arranged in the printing unit, by means of which in each case at least one nozzle bar and / or in each case several print heads assigned to the same printing ink are designed to be jointly movable and in particular optionally at least either in a respective printing position assigned to them or in a respective printing position assigned to them , their respective rest position assigned to them can be arranged or are. The positioning devices are preferably positioning devices of the printing unit and in particular components of the printing unit. In particular, the at least one print head is preferably arranged to be movable away from a transport path provided for at least one printing substrate web by means of at least one positioning device. The at least one printing unit preferably has at least two, in particular at least four nozzle bars, each of which has at least two, in particular at least four print heads, and the at least two, in particular at least four nozzle bars are arranged movably by means of a respective positioning device along a respective linear travel path. The printing press is preferably characterized in that each nozzle bar can be moved individually and independently of other nozzle bars along its travel path and / or in its printing position and / or its rest position by means of the positioning device assigned to it.
Bevorzugt weist die zumindest eine Druckeinheit zumindest eine Positioniervorrichtung je in der Druckeinheit angeordneter Doppelreihe von Druckköpfen und/oder zumindest eine Positioniervorrichtung je in der Druckeinheit angeordnetem Düsenbalken und/oder zumindest eine Positioniervorrichtung je in der Druckeinheit angeordnetem Beschichtungsmittel auf.The at least one printing unit preferably has at least one positioning device for each double row of print heads arranged in the printing unit and / or at least one positioning device for each nozzle bar arranged in the printing unit and / or at least one positioning device for each coating agent arranged in the printing unit.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die zumindest eine Wartungsvorrichtung mittels zumindest einer Zuführeinrichtung entlang zumindest eines Bereitstellungswegs zwischen zumindest einer Parkposition und zumindest einer Einsatzposition bewegbar angeordnet ist. Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung zumindest orthogonal zu der axialen RichtungA bewegbar angeordnet. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die jeweilige Wartungsvorrichtung in ihrer jeweiligen Einsatzposition der jeweiligen zumindest einen Düse des jeweiligen Druckkopfs in seiner Wartungsposition zugeordnet ist. Bevorzugt ist bei jedem in seiner Druckposition angeordnetem Druckkopf zumindest eine Düse dieses jeweiligen Druckkopfs unterhalb des Bereitstellungswegs der jeweiligen zumindest einen Wartungsvorrichtung angeordnet und ist bei jedem in seiner Ruheposition angeordnetem Druckkopf diese jeweilige zumindest eine Düse oberhalb dieses jeweiligen Bereitstellungswegs angeordnet.The printing press is preferably characterized in that the at least one maintenance device is arranged to be movable by means of at least one feed device along at least one supply path between at least one parking position and at least one use position. The at least one maintenance device is preferably at least orthogonal to the axial direction A. movably arranged. The printing press is preferably characterized in that the respective maintenance device in its respective operating position is assigned to the respective at least one nozzle of the respective print head in its maintenance position. With each print head arranged in its printing position, at least one nozzle of this respective print head is preferably arranged below the supply path of the respective at least one maintenance device and with each print head arranged in its rest position this respective at least one nozzle is arranged above this respective supply path.
Bevorzugt verläuft der jeweilige Bereitstellungsweg der insbesondere vier Wartungsvorrichtungen linear und in einer jeweiligen oder gemeinsamen Richtung, die von einer horizontalen Richtung um höchstens 45°, bevorzugt höchstens 30°, weiter bevorzugt höchstens 20°und noch weiter bevorzugt höchstens 10° abweicht. Bevorzugt ist die jeweilige oder gemeinsame Bereitstellungsrichtung horizontal.The respective supply path of the in particular four maintenance devices preferably runs linearly and in a respective or common direction which deviates from a horizontal direction by at most 45 °, preferably at most 30 °, more preferably at most 20 ° and even more preferably at most 10 °. The respective or common provision direction is preferably horizontal.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass sich eine Lage zumindest einer Referenzdüse eines jeweiligen Druckkopfs in seiner Druckposition und eine Lage dieser zumindest einen Referenzdüse des jeweiligen Druckkopfs in seiner Wartungsposition auf eine durch die Rotationsachse des zumindest einen Bedruckstoffleitelements festgelegte axiale Richtung bezogen um höchstens 50 % einer in der axialen Richtung gemessenen Breite eines Arbeitsbereichs eines den jeweiligen Druckkopf aufweisenden Düsenbalkens und/oder höchstens 50 % einer durch eine maximale mit der Druckmaschine verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine unterscheiden. Dadurch lässt sich eine besonders Platz sparende Druckmaschine realisieren, die dennoch einfach zu warten ist und deren Druckköpfe bevorzugt einfach zu montieren und zu demontieren sind. Insbesondere zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass sich eine Lage der zumindest einen ersten Düse in der zumindest einen Druckposition und eine Lage dieser zumindest einen ersten Düse in der zumindest einen Wartungsposition auf eine durch die Rotationsachse des zumindest einen Bedruckstoffleitelements festgelegte axiale Richtung bezogen um höchstens 50 % der in der axialen Richtung gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf aufweisenden Düsenbalkens und/oder höchstens 50 % der durch die maximale mit der Druckmaschine verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine unterscheiden.The printing press is preferably characterized in that a position of at least one reference nozzle of a respective print head in its printing position and a position of this at least one reference nozzle of the respective print head in its maintenance position is based on an axial direction determined by the axis of rotation of the at least one printing substrate guide element by at most 50 % of a width measured in the axial direction of a working area of a nozzle bar having the respective print head and / or at most 50% of a working width of the printing machine established by a maximum printing material width that can be processed with the printing machine. This enables a particularly space-saving printing machine to be implemented, which is nevertheless easy to maintain and whose print heads are preferably easy to assemble and dismantle. In particular, the printing press is preferably characterized in that one position of the at least one first nozzle is in the at least one printing position and one position of this at least one first nozzle is in the at least one maintenance position in an axial direction determined by the axis of rotation of the at least one printing substrate guide element, based on a maximum of 50% of the width of the working area of the nozzle bar having the at least one print head and / or a maximum of 50% of that which can be processed with the printing press by the maximum, measured in the axial direction Differentiate the working width of the printing machine set on the printing material.
In der zumindest einen Wartungsposition des jeweiligen Druckkopfs ist bevorzugt zumindest eine Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar und ist weiter bevorzugt die zumindest eine Wartungsvorrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs zumindest teilweise bezüglich einer jeweiligen Ausstoßrichtung der zumindest einen Düse gegenüberliegend angeordnet und/oder anordenbar.In the at least one maintenance position of the respective print head, at least one maintenance device is preferably assigned and / or assignable to at least one nozzle of the at least one print head and further preferably the at least one maintenance device is at least partially with respect to a respective ejection direction of the at least one nozzle arranged opposite one another and / or can be arranged.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass zumindest ein erster von zumindest zwei Druckköpfen insbesondere einer ersten Druckeinheit bevorzugt jeweils mittels einer ihm zugeordneten ersten Positioniervorrichtung wahlweise zumindest entweder in der ihm zugeordneten ersten Druckposition anordenbar ist oder in einer ihm zugeordneten ersten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition anordenbar ist, wobei in der zumindest einen ersten Ruheposition eine Ruhelage zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten der zumindest zwei Druckköpfe einen ersten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand von einer ersten Arbeitslage derselben zumindest einen ersten Düse desselben zumindest einen ersten der zumindest zwei Druckköpfe in dessen erster Druckposition aufweist. Bevorzugt ist zumindest ein zweiter der zumindest zwei Druckköpfe, insbesondere dieser ersten Druckeinheit bevorzugt jeweils mittels einer ihm zugeordneten zweiten Positioniervorrichtung wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten zweiten Druckposition anordenbar oder in einer ihm zugeordneten zweiten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition anordenbar, wobei in der zumindest einen zweiten Ruheposition eine Ruhelage zumindest einer zweiten Düse des zumindest einen zweiten der zumindest zwei Druckköpfe einen zweiten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand von einer zweiten Arbeitslage derselben zumindest einen zweiten Düse desselben zumindest einen zweiten der zumindest zwei Druckköpfe in dessen zweiter Druckposition aufweist.The printing press is preferably characterized in that at least a first of at least two print heads, in particular a first printing unit, can optionally be arranged by means of a first positioning device assigned to it, either at least either in the first printing position assigned to it or in a first rest position assigned to it, in particular a maintenance position and / or assembly position can be arranged, wherein in the at least one first rest position a rest position of at least one first nozzle of the at least one first of the at least two print heads has a first rest distance, in particular maintenance distance and / or assembly distance from a first working position of the same at least one first nozzle of the at least one first which has at least two print heads in its first printing position. At least one second of the at least two print heads, in particular this first printing unit, can preferably be arranged either in a second printing position assigned to it or in a second idle position assigned to it, in particular a maintenance position and / or assembly position, preferably in each case by means of a second positioning device assigned to it, wherein in the at least one second rest position a rest position of at least one second nozzle the at least one second of the at least two print heads a second rest distance, in particular maintenance distance and / or assembly distance from a second working position of the same at least one second nozzle of the same at least one second of the at least two print heads in its second printing position having.
Bevorzugt unterscheidet der erste Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand sich von dem zweiten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand um zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 5 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm. Insbesondere ist ein Ruheabstand ein Abstand zwischen einer Lage einer Düse bei in seiner Ruheposition angeordnetem, diese Düse aufweisendem Druckkopf und einer Lage derselben Düse bei in seiner Druckposition angeordnetem selbem Druckkopf. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass beispielsweise eine geradlinige und damit einfache und kostengünstige Zuführeinrichtung anordenbar ist, mittels der eine Wartungsvorrichtungen an unterschiedlichen Druckköpfen eingesetzt werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass somit genügend Raum für alle Wartungspositionen in ihren jeweiligen Einsatzpositionen zur Verfügung steht. Bevorzugt weisen jeweils zumindest zwei an unterschiedlichen Positioniervorrichtungen angeordnete der insgesamt zumindest vier bevorzugt an unterschiedlichen Positioniervorrichtungen angeordneten Druckköpfe paarweise gleiche Ruheabstände auf. Dies ergibt sich beispielsweise aus einer Symmetrie einer Anordnung der Positioniervorrichtungen, wobei beispielsweise eine Symmetrieebene die Rotationsachse des zumindest einen Bedruckstoffleitelements vollständig enthält.The first rest distance, in particular maintenance distance and / or assembly distance, differs from the second rest distance, in particular maintenance distance and / or assembly distance, by at least 2 cm, more preferably at least 5 cm, even more preferably at least 10 cm and even more preferably at least 20 cm. In particular, a rest distance is a distance between a position of a nozzle when the print head is arranged in its rest position and has this nozzle and a position of the same nozzle when the same print head is arranged in its printing position. This results in the particular advantage that, for example, a straight and thus simple and inexpensive feed device can be arranged, by means of which a maintenance device can be used on different print heads. Another advantage is that there is enough space available for all maintenance positions in their respective operational positions. Preferably, at least two of the total of at least four print heads, which are preferably arranged on different positioning devices, each have the same resting distances in pairs, which are arranged on different positioning devices. This results, for example, from a symmetry of an arrangement of the positioning devices, with, for example, a plane of symmetry completely containing the axis of rotation of the at least one printing substrate guide element.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass bei einem in seiner Ruheposition angeordneten dritten Druckkopf eine Ruhelage zumindest einer dritten Düse des zumindest einen dritten Druckkopfs einen dritten Ruheabstand von einer Arbeitslage derselben zumindest einen dritten Düse desselben zumindest einen dritten Druckkopfs in dessen dritter Druckposition aufweist und dass bei in seiner Ruheposition angeordnetem vierten Druckkopf eine Ruhelage der zumindest einen vierten Düse des zumindest einen vierten Druckkopfs einen vierten Ruheabstand von einer Arbeitslage derselben zumindest einen vierten Düse desselben zumindest einen vierten Druckkopfs in dessen vierter Druckposition aufweist und dass der dritte Ruheabstand gleich dem zweiten Ruheabstand ist und/oder dass der vierte Ruheabstand gleich dem ersten Ruheabstand ist.The printing machine is preferably characterized in that, with a third print head arranged in its rest position, a rest position of at least one third nozzle of the at least one third print head has a third rest distance from its working position at least one third nozzle of the same has at least one third print head in its third print position and that, when the fourth print head is arranged in its rest position, a rest position of the at least one fourth nozzle of the at least one fourth print head has a fourth rest distance from a working position of the same at least one fourth nozzle of the same has at least one fourth print head in its fourth printing position and that the third rest distance is equal to the second rest distance and / or that the fourth rest distance is equal to the first rest distance.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass bei in der insbesondere ersten Wartungsposition angeordnetem insbesondere ersten Druckkopf zumindest eine insbesondere erste Wartungsvorrichtung zwischen der zumindest einen insbesondere ersten Düse des zumindest einen insbesondere ersten Druckkopfs und einem dieser zumindest einen insbesondere ersten Düse nächsten Bereich des für den Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs anordenbar und/oder angeordnet ist und/oder dass bei in der zumindest einen insbesondere ersten Wartungsposition angeordentem insbesondere erstem Druckkopf zumindest eine insbesondere erste Wartungsvorrichtung zwischen der zumindest einen insbesondere ersten Düse des zumindest einen insbesondere ersten Druckkopfs und einem dieser zumindest einen insbesondere ersten Düse nächsten Bereich eines Übertragungskörpers anordenbar und/oder angeordnet ist.The printing press is preferably characterized in that, when the, in particular, first print head is arranged in the, in particular, first maintenance position, at least one, in particular, first maintenance device is located between the at least one, in particular, first nozzle of the at least one, in particular first, print head and one of these at least one, in particular, first nozzle region of the transport path provided for the printing material can be arranged and / or arranged and / or that in the case of the at least one, in particular first maintenance position, in particular first print head at least an in particular first maintenance device can be arranged and / or arranged between the at least one in particular first nozzle of the at least one in particular first print head and an area of a transmission body closest to this at least one in particular first nozzle.
Die Druckmaschine, die bevorzugt zumindest eine Druckeinheit aufweist, die bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest vier Druckköpfe und zumindest ein um eine, eine axiale Richtung festlegende Rotationsachse rotierbares Bedruckstoffleitelement aufweist, zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass jeder der zumindest zwei Druckköpfe mittels einer jeweiligen, zumindest diesem Druckkopf zugeordneten Positioniervorrichtung entlang eines jeweiligen linearen Stellwegs bewegbar angeordnet ist, wobei die linearen Stellwege in jeweilige Stellrichtungen weisen, die sich paarweise um zumindest 10° und höchstens 150° unterscheiden. Bevorzugt ist weiterhin jeder der zumindest zwei Druckköpfe mittels der jeweiligen Positioniervorrichtung wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition oder zumindest einer ihm zugeordneten Wartungsposition anordenbar. Bevorzugt ist weiterhin in der zumindest einen Wartungsposition eines ersten Druckkopfs der zumindest zwei Druckköpfe zumindest eine Wartungsvorrichtung zumindest einer ersten Düse dieses zumindest einen ersten Druckkopfs zugeordnet und/oder zuordenbar. Bevorzugt ist weiterhin die zumindest eine Wartungsvorrichtung mittels zumindest einer Zuführeinrichtung entlang zumindest eines Bereitstellungswegs zwischen zumindest einer Parkposition und zumindest einer Einsatzposition zumindest teilweise orthogonal zu der axialen Richtung bewegbar angeordnet. Dadurch ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Druckeinheit sehr kompakt gebaut werden kann. Durch Anordnung der linearen Stellwege in entsprechenden Winkeln, beispielsweise um einen Zentralzylinder herum, wird weniger Bauraum benötigt, als wenn alle Druckköpfe in axialer Richtung oder in entgegengesetzten Richtungen bewegbar angeordnet wären. Durch die zumindest teilweise orthogonale Bewegbarkeit der Wartungsvorrichtung wird ebenfalls ein kompakter Aufbau der Druckeinheit begünstigt, insbesondere weil die Wartungsvorrichtung so breit sein kann, wie der Arbeitsbereich der Düsenbalken und die Druckeinheit dennoch nicht doppelt so breit ausgebildet sein muss. Im Gegensatz zu parallel zueinander bewegbaren Druckköpfen ergibt sich ein vergrößerter Raumbereich für Wartungsvorrichtungen in ihren Einsatzpositionen bei gleichzeitig sehr nahe aneinander angeordneten Druckpositionen der Druckköpfe.The printing press, which preferably has at least one printing unit, which preferably has at least two and more preferably at least four print heads and at least one printing material guide element that can be rotated about an axis of rotation defining an axial direction, is preferably characterized in that each of the at least two print heads has a respective one , at least this printhead associated positioning device is arranged movable along a respective linear adjustment path, wherein the linear adjustment paths point in respective adjustment directions that differ in pairs by at least 10 ° and at most 150 °. Furthermore, each of the at least two print heads can optionally be arranged by means of the respective positioning device at least either in a printing position assigned to it or at least in a maintenance position assigned to it. Preferably, in the at least one maintenance position of a first print head of the at least two print heads, at least one maintenance device is assigned and / or can be assigned to at least one first nozzle of this at least one first print head. Furthermore, the at least one maintenance device is preferably arranged so as to be movable at least partially orthogonally to the axial direction along at least one provision path between at least one parking position and at least one use position by means of at least one feed device. This results in the particular advantage that the printing unit can be made very compact. By arranging the linear adjustment paths at appropriate angles, for example around a central cylinder, less installation space is required than if all the print heads were arranged to be movable in the axial direction or in opposite directions. The at least partially orthogonal mobility of the maintenance device also promotes a compact design of the printing unit, in particular because the maintenance device can be as wide as the working area of the nozzle bar and the printing unit still need not be twice as wide. In contrast to print heads which can be moved parallel to one another, there is an enlarged spatial area for maintenance devices in their operational positions with the print heads at the same time very close to one another.
Die Druckmaschine weist bevorzugt zumindest eine Druckeinheit auf, die bevorzugt zumindest einen als Tintenstrahldruckkopf ausgebildeten Druckkopf aufweist. Bevorzugt weist die zumindest eine Druckeinheit zumindest ein um eine jeweilige Rotationsachse rotierbares Bedruckstoffleitelement auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf entlang eines Stellwegs in zumindest einer Stellrichtung bewegbar ausgebildet, wobei die Stellrichtung bevorzugt zumindest eine Komponente aufweist, die orthogonal zu der durch die Rotationsachse des zumindest einen Bedruckstoffleitelements festgelegten axialen Richtung orientiert ist. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass zumindest innerhalb einer Druckeinheit zumindest zeitweise zumindest ein und bevorzugt genau ein entlang zumindest eines Einziehwegs bewegbares, bevorzugt endloses Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn angeordnet und/oder anordenbar ist und dass zumindest Teile des zumindest einen Einziehwegs auf die axiale Richtung bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs dieser Druckeinheit einen Abstand von zumindest 2 cm aufweisen. Bevorzugt weisen zumindest Teile des zumindest einen Einziehwegs und weist bevorzugt der vollständige Einziehweg auf die axiale Richtung bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs dieser Druckeinheit einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf. Bevorzugt weisen zumindest Teile des Einziehmittels und weiter bevorzugt das vollständige Einziehmittel auf die axiale Richtung bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs dieser Druckeinheit einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass eine Bedruckstoffbahn besonders einfach und schnell und präzise in die Druckmaschine eingezogen werden kann und dennoch keine Gefahr besteht, dass dabei Beschädigungen und/oder Verschmutzungen von Düsen von Druckköpfen auftreten könnten.The printing machine preferably has at least one printing unit, which preferably has at least one print head designed as an inkjet print head. The at least one printing unit preferably has at least one printing material guide element that can be rotated about a respective axis of rotation. The at least one print head is preferably designed to be movable along an adjustment path in at least one adjustment direction, the adjustment direction preferably having at least one component that is oriented orthogonally to the axial direction defined by the axis of rotation of the at least one printing substrate guide element. The printing press is preferably characterized in that at least one and preferably exactly one, preferably endless, pull-in means for pulling in a printing substrate web, which can be moved along at least one pull-in path, is arranged and / or can be arranged at least temporarily within a printing unit, and that at least parts of the at least one pull-in path on the axial direction related to each target area of each nozzle of each print head of this printing unit have a distance of at least 2 cm. Preferably at least parts of the at least one retraction path and preferably the complete retraction path in the axial direction to each target area of each nozzle of each print head of this printing unit have a distance of at least 2 cm, more preferably at least 4 cm, even more preferably at least 6 cm and even further preferably at least 8 cm. Preferably, at least parts of the pulling means and more preferably the complete pulling means have a distance of at least 2 cm, more preferably at least 4 cm, even more preferably at least 6 cm and even more preferably at least to each target area of each nozzle of each print head of this printing unit in the axial direction 8 cm. This results in the particular advantage that a web of printing material can be drawn into the printing press particularly easily, quickly and precisely, and yet there is no risk that the nozzles of print heads could be damaged and / or soiled.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass zumindest eine Bedruckstoffbahn über zumindest ein Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbunden und/oder verbindbar ist, wobei weiter bevorzugt das zumindest eine Verbindungselement als zumindest eine Einziehspitze ausgebildet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass das zumindest eine Einziehmittel als zumindest ein endloses Einziehband ausgebildet ist und/oder dass zumindest ein Einziehleitelement angeordnet ist, mittels dem der zumindest eine Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels festlegbar und/oder festgelegt ist, wobei weiter bevorzugt das zumindest eine Einziehleitelement als zumindest eine Umlenkrolle oder als zumindest eine Kettenschiene ausgebildet ist und/oder das zumindest eine Einziehleitelement als zumindest ein rotierbares Einziehleitelement ausgebildet ist.The printing press is preferably characterized in that at least one printing substrate web is connected and / or connectable to the at least one drawing-in means via at least one connecting element, the at least one connecting element further preferably being designed as at least one drawing-in tip. The printing press is preferably characterized in that the at least one drawing-in means is designed as at least one endless drawing-in belt and / or that at least one drawing-in guide element is arranged, by means of which the at least one drawing-in path of the at least one drawing-in means can be set and / or fixed, with further preference the at least one draw-in guide element is designed as at least one deflection roller or as at least one chain rail and / or the at least one draw-in guide element is designed as at least one rotatable draw-in guide element.
Bevorzugt ist das zumindest eine Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn entlang des vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn insbesondere dauerhaft entlang seines zumindest einen Einziehwegs innerhalb der Druckmaschine angeordnet ist. Bevorzugt weist das zumindest eine Einziehmittel jeweils zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf vorgesehene Verbindungsstellen auf, an denen zumindest eine Bedruckstoffbahn direkt und/oder über zumindest ein Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbindbar ist. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die zumindest zwei Verbindungsstellen auf die axiale Richtung bezogen ein Abstand von höchstens 10 cm, weiter bevorzugt höchstens 5 cm, noch weiter bevorzugt höchstens 2 cm und noch weiter bevorzugt gar keinen Abstand aufweisen und/oder sind die zumindest zwei Verbindungsstellen entlang des zumindest einen Einziehwegs voneinander beabstandet. Bevorzugt umschließt ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels das zumindest eine rotierbare Bedruckstoffleitelement von einer Rotationsachse des zumindest einen Bedruckstoffleitelements aus betrachtet in einem Winkelbereich von zumindest 180° und ist zumindest ein rotierbares Einziehleitelement angeordnet, mittels dem zumindest ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels festlegbar und/oder festgelegt ist und das um eine gleiche Rotationsachse rotierbar angeordnet ist, wie zumindest ein Bedruckstoffleitelement einer Druckeinheit der Druckmaschine. Weiter bevorzugt weist der Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels zumindest entlang dieses Winkelbereichs einen Krümmungsradius auf, der um höchstens 5 cm, von einem Krümmungsradius dieses zumindest einen Bedruckstoffleitelements abweicht.The at least one drawing-in means for drawing in a printing substrate web along the intended transport path of the printing substrate web is preferably arranged, in particular permanently, along its at least one drawing-in path within the printing press. The at least one drawing-in means preferably has at least two and more preferably at least five connection points provided, at which at least one printing substrate web can be connected to the at least one drawing-in means directly and / or via at least one connecting element. The printing press is preferably characterized in that the at least two connection points in the axial direction have a distance of at most 10 cm, more preferably at most 5 cm, even more preferably at most 2 cm and even more preferably no distance at all and / or are the at least two connection points spaced apart from one another along the at least one pull-in path. A draw-in path of the at least one draw-in means preferably encloses the at least one rotatable printing material guide element, viewed from an axis of rotation of the at least one printing material guide element, in an angular range of at least 180 ° and at least one rotatable draw-in guide element is arranged, by means of which at least one draw-in path of the at least one draw-in means can be fixed and / or is set and which is rotatably arranged about the same axis of rotation, such as at least one printing substrate guide element of a printing unit of the printing press. More preferably, the draw-in path of the at least one draw-in means has, at least along this angular range, a radius of curvature which deviates by at most 5 cm from a radius of curvature of this at least one printing substrate guide element.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass eine axiale Projektionsebene durch eine Flächennormale festgelegt ist, die parallel zu der axialen Richtung liegt oder von dieser axialen Richtung um höchstens 2° abweicht und dass sich eine in der axialen Projektionsebene liegende Projektion des für Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs in der axialen Richtung und eine in der axialen Projektionsebene liegende Projektion des für das zumindest eine Einziehmittel vorgesehenen Einziehwegs in der axialen Richtung zumindest auf über 25 % einer Länge der Projektion des für das Einziehmittel vorgesehenen Einziehwegs überschneiden und/oder dass nur zumindest ein Einziehmittel angeordnet ist, das auf die axiale Richtung bezogen auf nur einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff angeordnet ist und/oder dessen Einziehweg nur auf einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff verläuft.The printing press is preferably characterized in that an axial projection plane is defined by a surface normal that lies parallel to the axial direction or deviates from this axial direction by at most 2 ° and that there is a projection of the transport path provided for printing material in the axial projection plane in the axial direction and a projection in the axial projection plane of the pull-in path provided for the at least one pull-in means overlap in the axial direction to at least over 25% of a length of the projection of the pull-in path provided for the pull-in means and / or that only at least one pull-in means is arranged , which is arranged in the axial direction on only one side of the intended transport path for printing material and / or whose pull-in path runs only on one side of the intended transport path for printing material.
Insbesondere mittels der Druckmaschine ist bevorzugt ein Verfahren zum Einziehen zumindest einer Bedruckstoffbahn in zumindest eine Druckeinheit einer Druckmaschine realisierbar, wobei die axiale Richtung sich parallel zu der Rotationsachse der zumindest einen Bedruckstoffleitelements der zumindest einen Druckeinheit erstreckt und wobei in einem Abstellvorgang zumindest ein als Tintenstrahldruckkopf ausgebildeter Druckkopf der zumindest einen Druckeinheit in zumindest einer Stellrichtung von einem vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn abgestellt wird und wobei danach in einem Einziehvorgang zumindest ein Einziehmittel entlang eines Einziehwegs durch die zumindest eine Druckeinheit bewegt wird und dabei die zumindest eine Bedruckstoffbahn entlang des für die zumindest eine Bedruckstoffbahn vorgesehenen Transportwegs zieht und wobei der Einziehweg und der Transportweg in einer axialen Richtung gesehen voneinander beabstandet sind. Diese zumindest eine Stellrichtung ist bevorzugt zumindest teilweise orthogonal zu der axialen Richtung orientiert.In particular, by means of the printing machine, a method for pulling at least one printing substrate web into at least one printing unit of a printing machine can be implemented, the axial direction extending parallel to the axis of rotation of the at least one printing substrate guide element of the at least one printing unit and wherein in a shutdown process at least one print head designed as an inkjet print head the at least one printing unit is parked in at least one setting direction from a provided transport path of the at least one printing substrate web, and then at least one drawing-in means is moved along a drawing-in path through the at least one printing unit and the at least one printing substrate web along the for the at least one printing substrate web pulls provided transport path and wherein the pull-in path and the transport path are seen in an axial direction spaced from each other. This at least one adjusting direction is preferably oriented at least partially orthogonally to the axial direction.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass das zumindest eine Einziehmittel in einem Verbindungsvorgang mittels zumindest eines Verbindungselements mit der zumindest einen Bedruckstoffbahn verbunden wird. Bevorzugt passiert das zumindest eine Verbindungselement eine Druckposition des zumindest einen Druckkopfs, während dieser von dem vorgesehenen Transportweg abgestellt und/oder in zumindest einer Ruheposition angeordnet ist und/oder passiert das zumindest eine Verbindungselement während des Einziehvorgangs zumindest einen Zielbereich zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs und/oder passiert während des Einziehvorgangs kein Bestandteil des zumindest einen Einziehmittels einen Zielbereich einer Düse des zumindest einen Druckkopfs. Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass danach in einem Anstellvorgang der zumindest eine Druckkopf entgegen der zumindest einen Stellrichtung und/oder entlang eines Stellwegs an den vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn angestellt wird und/oder in seine Druckposition positioniert wird.The method is preferably characterized in that the at least one drawing-in means is connected to the at least one printing substrate web in a connecting process by means of at least one connecting element. The at least one connecting element preferably passes a printing position of the at least one print head while it is parked from the intended transport path and / or is arranged in at least one rest position and / or the at least one connecting element passes at least one target area of at least one nozzle of the at least one print head during the pulling-in process and / or no component of the at least one pulling means passes a target area of a nozzle of the at least one print head during the pulling-in process. The method is preferably characterized in that the at least one print head is then adjusted against the at least one adjustment direction and / or along an adjustment path to the intended transport path of the at least one printing substrate web and / or is positioned in its printing position in a positioning process.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass in dem Abstellvorgang zumindest zwei Druckköpfe der zumindest einen Druckeinheit in einer jeweiligen Stellrichtung von einem vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn abgestellt werden, wobei die jeweiligen Stellrichtungen sich paarweise um zumindest 10° und höchstens 150° unterscheiden.The method is preferably characterized in that, in the shutdown process, at least two print heads of the at least one printing unit are shut down in a respective setting direction from a provided transport path of the at least one printing substrate web, the respective setting directions differing in pairs by at least 10 ° and at most 150 °.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass in zumindest einem Betriebszustand das zumindest eine Einziehmittel mittels des zumindest einen Verbindungselements mit dem Bedruckstoff verbunden und der zumindest eine Druckkopf von dem vorgesehenen Transportweg abgestellt und/oder in zumindest einer Ruheposition angeordnet und zumindest eine Düse mit ihrer Ausstoßrichtung auf das zumindest eine Verbindungselement ausgerichtet ist und/oder dass in dem zumindest einen Betriebszustand das zumindest eine Verbindungselement mit dem zumindest einen Bedruckstoffleitelement oder mit zumindest einem Übertragungskörper in Kontakt steht und/oder dass das zumindest eine Einziehmittel in diesem Betriebszustand auf die axiale Richtung bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs dieser Druckeinheit einen Abstand von zumindest 2 cm aufweist.The method is preferably characterized in that, in at least one operating state, the at least one pull-in means is connected to the printing substrate by means of the at least one connecting element and the at least one print head is switched off from the intended transport path and / or is arranged in at least one rest position and at least one nozzle is aligned with its ejection direction on the at least one connecting element and / or that in the at least one operating state the at least one connecting element is in contact with the at least one printing substrate guide element or with at least one transfer body and / or that the at least one pulling means in this Operating state in the axial direction to each target area of each nozzle of each print head of this printing unit has a distance of at least 2 cm.
Bevorzugt kommt nur zumindest ein Einziehmittel zum Einsatz, das auf die axiale Richtung bezogen auf nur einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff angeordnet ist und/oder dessen Einziehweg nur auf einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff verläuft.Preferably, only at least one drawing-in means is used, which is arranged in the axial direction on only one side of the intended transport path for printing material and / or whose drawing-in path runs on only one side of the intended transport path for printing material.
Bevorzugt weist die zumindest eine erste Druckeinheit die zumindest zwei bevorzugt an zumindest einem ersten bewegbaren Düsenbalken angeordneten, insbesondere als Tintenstrahldruckköpfe ausgebildeten Druckköpfe auf. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die Druckmaschine zumindest ein Versorgungssystem für Beschichtungsmittel aufweist und dass das zumindest eine Versorgungssystem zumindest einen Normalvorrat aufweist und dass die zumindest zwei Druckköpfe über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung mit dem zumindest einem Normalvorrat verbunden und/oder verbindbar angeordnet sind. Beispielsweise ist jeder der zumindest zwei Druckköpfe über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung mit dem zumindest einen Normalvorrat verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Versorgungssystem zumindest einen Rücklaufspeicher und zumindest einen Zwischenspeicher auf. Bevorzugt weist der zumindest einen Normalvorrat zumindest einen Überlaufabfluss auf, der weiter bevorzugt über den zumindest einen Rücklaufspeicher und zumindest eine Ableitung mit dem zumindest einen Zwischenspeicher verbunden und/oder verbindbar ist und/oder der bevorzugt als zumindest ein passiver Überlaufabfluss ausgebildet ist. Bevorzugt sind der zumindest eine Normalvorrat und der zumindest eine Rücklaufspeicher gemeinsam mit dem zumindest einen Düsenbalken bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Düsenbalken mittels zumindest einer der Positioniervorrichtungen, insbesondere zumindest einer der Positioniervorrichtungen der zumindest einen Druckeinheit, wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition oder zumindest einer ihm zugeordneten Wartungsposition anordenbar.The at least one first printing unit preferably has the at least two print heads, preferably arranged on at least one first movable nozzle bar, in particular designed as inkjet print heads. The printing press is preferably characterized in that the printing press has at least one supply system for coating agents and that the at least one supply system has at least one normal supply and that the at least two print heads are each connected and / or connectable to the at least one normal supply via at least one first liquid line are. For example, each of the at least two print heads is connected to and / or can be connected to the at least one normal supply via in each case at least one first liquid line. The at least one supply system preferably has at least one return memory and at least one intermediate memory. The at least one normal reservoir preferably has at least one overflow outlet, which is furthermore preferably connected and / or connectable to the at least one intermediate storage tank via the at least one return storage tank and at least one discharge line and / or which is preferably designed as at least one passive overflow outlet. The at least one normal supply and the at least one return reservoir are preferably arranged to be movable together with the at least one nozzle bar. The at least one nozzle bar can preferably be arranged by means of at least one of the positioning devices, in particular at least one of the positioning devices of the at least one printing unit, optionally at least either in a printing position assigned to it or at least in a maintenance position assigned to it.
Bevorzugt ist zwischen dem zumindest einen Überlaufabfluss und dem zumindest einen Rücklaufspeicher ein Abschnitt der zumindest einen Ableitung angeordnet, innerhalb dessen zumindest ein Ventil, insbesondere zumindest ein zweites Ventil angeordnet ist. Zumindest ein erstes ist bevorzugt innerhalb zumindest einer Zuleitung angeordnet, wobei bevorzugt der zumindest eine Zwischenspeicher über zumindest eine Zuleitung mit dem zumindest einen Normalvorrat verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Bevorzugt ist in der zumindest einen Zuleitung zumindest eine erste Flüssigkeitspumpe angeordnet.A section of the at least one discharge line, within which at least one valve, in particular at least one second valve, is arranged, is preferably arranged between the at least one overflow outlet and the at least one return reservoir. At least a first one is preferably arranged within at least one supply line, with the at least one intermediate store preferably being connected and / or connectable to the at least one normal supply line via at least one supply line. At least one first liquid pump is preferably arranged in the at least one feed line.
Ein Vorteil besteht insbesondere darin, dass durch das zumindest eine innerhalb der Ableitung zwischen dem zumindest einen Überlaufabfluss und dem zumindest einen Rücklaufspeicher angeordnet Ventil, eine Trennung des zumindest einen Normalvorrats und des zumindest einen Rücklaufspeichers möglich ist. Dadurch kann beispielsweise innerhalb des Normalvorrats ein Druck erhöht werden um eine Düsenreinigung des Druckköpfe durchzuführen und kann gleichzeitig und unabhängig davon Beschichtungsmittel aus dem zumindest einen Rücklaufspeicher entfernt werden. Insbesondere wird durch die gemeinsame Bewegbarkeit der zumindest einen Rücklaufspeichers mit den zumindest zwei Druckköpfen dafür gesorgt, dass ein Abfließen von Beschichtungsmittel von dem Überlaufabfluss auch bei in der Wartungsposition angeordneter Positioniervorrichtung immer zu konstanten Bedingungen und somit optimiert möglich ist, beispielsweise ausschließlich durch die Schwerkraft bewirkt. Insbesondere ergibt sich dieser Vorteil, wenn entlang der zumindest einen Ableitung nach dem zumindest einen Überlaufabfluss und vor jeglicher Pumpe der zumindest eine Rücklaufspeicher angeordnet ist. Bevorzugt ist entlang der zumindest einen Ableitung nach dem zumindest einen Rücklaufspeicher zumindest eine Rücklaufpumpe angeordnet. Dann kann unabhängig von der Lage der Positioniervorrichtung und unabhängig von einem etwaigen anders eingestellten Druck innerhalb des zumindest einen Normalvorrats ein Abpumpen von Beschichtungsmittel aus dem zumindest einen Rücklaufspeicher erfolgen.One advantage is in particular that the at least one valve arranged within the discharge line between the at least one overflow outlet and the at least one return reservoir enables the at least one normal reservoir and the at least one return reservoir to be separated. As a result, for example, a pressure can be increased within the normal supply in order to carry out a nozzle cleaning of the print head and at the same time and independently of this, coating agents can be removed from the at least one return reservoir. In particular, the joint mobility of the at least one return reservoir with the at least two print heads ensures that the coating agent can flow away from the overflow drain even when the positioning device is arranged in the maintenance position, always under constant conditions and thus in an optimized manner, for example caused exclusively by gravity. This advantage arises in particular if the at least one return reservoir is arranged along the at least one discharge line after the at least one overflow drain and upstream of any pump. At least one return pump is preferably arranged along the at least one discharge line after the at least one return reservoir. Then, independently of the position of the positioning device and independently of any differently set pressure within the at least one normal reservoir, coating agent can be pumped out of the at least one return reservoir.
Insbesondere ergeben sich die genannten Vorteile, wenn wie bevorzugt eine Stellrichtung eines insbesondere mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung bewirkbaren Stellwegs des zumindest einen Düsenbalkens zumindest eine Komponente in vertikaler Richtung aufweist, die weiter bevorzugt zumindest 10 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 30 cm beträgt, weil ohne die entsprechenden Maßnahmen hydrostatische Druckveränderungen auf Grund der Höhendifferenzen zu unterschiedlichen Bedingungen führen könnten. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Düsenbalken mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung relativ zu einem Gestell der Druckeinheit bewegbar angeordnet und ist der zumindest eine Zwischenspeicher ortsfest relativ zu dem Gestell der Druckeinheit angeordnet. Somit kann ein relativ großer Zwischenspeicher angeordnet werden, der nicht mittels der Positioniervorrichtung bewegt werden muss.In particular, the advantages mentioned arise if, as is preferred, an adjusting direction of an adjusting path of the at least one nozzle bar, which can be effected in particular by means of the at least one positioning device, has at least one component in the vertical direction, which is more preferably at least 10 cm, even more preferably at least 20 cm and even more preferably is at least 30 cm, because without the appropriate measures, changes in hydrostatic pressure due to the height differences could lead to different conditions. The at least one nozzle bar is further preferably arranged to be movable relative to a frame of the printing unit by means of the at least one positioning device and the at least one intermediate store is arranged in a stationary manner relative to the frame of the printing unit. This allows a relatively large buffer be arranged, which does not have to be moved by means of the positioning device.
Bevorzugt ist zudem der zumindest eine Normalvorrat über zumindest eine Zuleitung und zumindest eine Ableitung zumindest indirekt mit zumindest einem Zwischenspeicher verbunden und weist der zumindest einen Normalvorrat und/oder die zumindest eine Ableitung zumindest einen Überlaufabfluss auf, dessen Abflussseite mit dem zumindest indirekt mit dem zumindest einen Zwischenspeicher verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Bevorzugt ist in dem zumindest einen Normalvorrat zumindest ein als erster Gasraum vorgesehenes Volumen angeordnet, das über zumindest eine erste Gasleitung mit zumindest einer ersten Gaspumpe verbunden und/oder verbindbar ist. Dann ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass besonders konstante Druckbedingungen an den Druckköpfen herrschen und dadurch eine Druckqualität verbessert und eine Handhabung erleichtert wird, beispielsweise indem weniger manuelle Einstellungen und/oder weniger Reinigungsmaßnahmen durchgeführt werden müssen. Bevorzugt ist in dem zumindest einen Rücklaufspeicher zumindest ein als insbesondere dritter Gasraum vorgesehenes Volumen angeordnet ist, das über zumindest eine erste Ausgleichsleitung mit zumindest einer ersten Gaspumpe verbunden und/oder verbindbar. Beispielsweise ist in dem zumindest einen Normalvorrat ein Gasvolumen angeordnet, in dem ein Normaldruck herrscht, der niedriger ist, als ein Umgebungsdruck, der auf einer Ausstoßseite zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs herrscht. Weiter bevorzugt sind die zumindest eine erste Gasleitung und die zumindest eine Ausgleichsleitung über zumindest einen Druckregler trennbar miteinander verbunden und/oder verbindbar. So kann wahlweise ein gleicher Druck in allen relevanten Gasräumen sichergestellt werden, aber auch beispielsweise bei Verschluss des ersten und es zweiten Ventils ein Druck und dem zumindest einen Normalvorrat erhöht werden, während in dem dritten Gasraum ein Druckausgleich, beispielsweise während eines Abpumpvorgangs ermöglicht wird.In addition, the at least one normal supply is preferably connected at least indirectly to at least one intermediate store via at least one supply line and at least one discharge line, and the at least one normal supply and / or the at least one discharge line has at least one overflow outlet, the outflow side of which with the at least indirectly with the at least one Intermediate storage is connected and / or arranged connectable. At least one volume provided as the first gas space is preferably arranged in the at least one normal supply, which volume is and / or can be connected to at least one first gas pump via at least one first gas line. Then there is the particular advantage that particularly constant printing conditions prevail on the print heads, thereby improving print quality and facilitating handling, for example in that fewer manual settings and / or fewer cleaning measures have to be carried out. In the at least one return reservoir there is preferably at least one volume provided as a third gas space in particular, which volume is and / or can be connected to at least one first gas pump via at least one first equalizing line. For example, a gas volume is arranged in the at least one normal supply, in which there is a normal pressure that is lower than an ambient pressure that prevails on an ejection side of at least one nozzle of the at least one print head. Further preferably, the at least one first gas line and the at least one equalizing line are separably connected and / or connectable to one another via at least one pressure regulator. In this way, the same pressure can optionally be ensured in all relevant gas spaces, but also, for example, when the first and second valves are closed, a pressure and the at least one normal supply can be increased, while pressure equalization is enabled in the third gas space, for example during a pumping process.
Bevorzugt sind zumindest zwei Normalvorräte gemeinsam mit einem selben zumindest einen Düsenbalken bewegbar angeordnet und ist jeder dieser zumindest zwei Normalvorräte über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung jeweils mit zumindest einem der zumindest zwei Druckköpfe verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. So kann ein gleichmäßiger hydrostatischer Druck in allen Druckköpfen erreicht werden, auch wenn diese auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. Dazu sind weiter bevorzugt die zumindest zwei Druckköpfe relativ zueinander auf unterschiedlichen Höhen an dem zumindest einen Düsenbalken angeordnet und sind vertikale Abstände jedes der zumindest zwei Druckköpfe zu dem jeweiligen, mit ihm über eine erste Flüssigkeitsleitung verbundenen Normalvorrat bis auf einen Toleranzwert von höchstens 1 cm, weiter bevorzugt höchstens 0,5 cm gleich.At least two normal supplies are preferably arranged movably together with the same at least one nozzle bar and each of these at least two normal supplies is connected and / or connectable to at least one of the at least two print heads via at least one first liquid line. In this way, a uniform hydrostatic pressure can be achieved in all print heads, even if they are arranged at different heights. For this purpose, the at least two print heads are preferably arranged at different heights on the at least one nozzle bar relative to one another and the vertical distances between each of the at least two print heads and the respective normal supply connected to it via a first liquid line are further down to a tolerance value of at most 1 cm preferably equal to at most 0.5 cm.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die Druckmaschine zumindest eine erste Druckeinheit und zumindest ein Versorgungssystem für Beschichtungsmittel aufweist und dass das zumindest eine Versorgungssystem zumindest einen Normalvorrat aufweist und dass jeder der zumindest zwei Druckköpfe über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung mit dem zumindest einen Normalvorrat verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist und dass der zumindest eine Normalvorrat über zumindest eine Zuleitung und zumindest eine Ableitung mit zumindest einem Zwischenspeicher verbunden ist und dass der zumindest einen Normalvorrat und/oder die zumindest eine Ableitung zumindest einen Überlaufabfluss aufweist, dessen Abflussseite mit dem zumindest einen Zwischenspeicher verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Dadurch ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass konstante Betriebsbedingungen für die Druckköpfe sichergestellt werden können, insbesondere dass innerhalb des Beschichtungsmittels an Düsenöffnungen der Druckköpfe ein konstanter Druck herrscht.The printing press is preferably characterized in that the printing press has at least one first printing unit and at least one supply system for coating agents and that the at least one supply system has at least one normal supply and that each of the at least two printing heads has at least one first liquid line with the at least one normal supply connected and / or connectable is arranged and that the at least one normal supply is connected via at least one supply line and at least one discharge line with at least one intermediate storage and that the at least one normal supply and / or the at least one discharge line has at least one overflow outlet, the outflow side of which with the at least a buffer is connected and / or arranged so as to be connectable. This results in the particular advantage that constant operating conditions can be ensured for the print heads, in particular that a constant pressure prevails within the coating agent at the nozzle openings of the print heads.
Beispielsweise zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass eine Ausstoßrichtung zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs in der ersten Druckposition sich von einer Ausstoßrichtung dieser zumindest einen ersten Düse des zumindest einen Druckkopfs in der ersten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition um einen Winkel von zumindest 5°, weiter bevorzugt zumindest 10°, noch weiter bevorzugt zumindest 15° und noch weiter bevorzugt zumindest 20° unterscheidet. Beispielsweise trifft dies analog auf alle zumindest vier Druckköpfe zu. Bevorzugt ist jedoch eine Ausstoßrichtung jeder Düse der zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Druckköpfe jeweils in der jeweiligen Druckposition und in der jeweiligen Ruheposition, insbesondere Wartungsposition, Montageposition gleich.For example, the printing machine is characterized in that an ejection direction of at least one first nozzle of the at least one first print head in the first printing position differs from an ejection direction of this at least one first nozzle of the at least one print head in the first rest position, in particular the maintenance position and / or assembly position Angle of at least 5 °, more preferably at least 10 °, even more preferably at least 15 ° and even more preferably at least 20 ° differs. For example, this applies analogously to all at least four print heads. However, an ejection direction of each nozzle of the at least two, in particular at least four, print heads is preferably the same in the respective printing position and in the respective rest position, in particular maintenance position, assembly position.
Bevorzugt unterscheiden sich eine Lage der zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Druckposition angeordnetem Druckkopf und eine Lage der zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition angeordnetem Druckkopf auf die durch die Rotationsachse des zumindest einen Bedruckstoffleitelements festgelegte axiale Richtung bezogen um höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen Richtung gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf aufweisenden Düsenbalkens und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass für alle Druckköpfe konstante Bedingungen bei Wartungsvorgängen und/oder insbesondere eine gleiche oder selbe Wartungsvorrichtung ermöglicht werden und dennoch eine Geometrie im Druckbetrieb auf eben diesen Druckbetrieb optimiert werden kann. Bevorzugt ist eine Ebene, in der dieser Winkel gemessen wird, durch eine Flächennormale festgelegt, die parallel zu der axialen RichtungA liegt oder von dieser axialen RichtungA um höchstens 2° abweicht, weiter bevorzugt ist diese Ebene die axiale Projektionsebene.A position of the at least one nozzle when the print head is arranged in the at least one printing position and a position of the at least one nozzle when the print head is arranged in the at least one rest position, in particular the maintenance position and / or assembly position, preferably differ on the axial defined by the axis of rotation of the at least one printing substrate guide element Direction related by a maximum of 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the width, measured in the axial direction, of the working area of the nozzle bar having the at least one print head and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even further preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the working width of the printing machine determined by the maximum printing material width that can be processed with the printing machine. This results in the particular advantage that constant conditions during maintenance operations and / or in particular an identical or the same maintenance device are made possible for all print heads and a geometry in the printing operation can nevertheless be optimized for precisely this printing operation. A plane in which this angle is measured is preferably defined by a surface normal that is parallel to the axial direction A. lies or from this axial direction A. deviates by at most 2 °; this plane is more preferably the axial projection plane.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:
- 1a eine schematische Darstellung einer Rollen-Druckmaschine;
- 1b eine schematische Darstellung einer Rollen-Druckmaschine mit alternativer Bahnführung;
- 2 eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckeinheit mit einer Doppelreihe von Druckköpfen;
- 3 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, deren Druckköpfe in Druckpositionen angeordnet sind;
- 4 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, deren Druckköpfe in Ruhepositionen, insbesondere Wartungspositionen angeordnet sind, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
- 5 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, deren Druckköpfe in Ruhepositionen, insbesondere Montagepositionen angeordnet sind, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
- 6 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, deren Druckköpfe teilweise in Ruhepositionen, insbesondere Wartungspositionen und teilweise in Druckpositionen angeordnet sind, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
- 7a eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, deren Druckköpfe teilweise in Wartungspositionen und teilweise in Montagepositionen angeordnet sind, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
- 7b eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
- 7c eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit mehreren Düsenbalken, wobei Positionierantriebe der Übersichtlichkeit halber unterbrochen dargestellt sind;
- 8a eine schematische Darstellung eines Versorgungssystems für Beschichtungsmittel;
- 8b eine schematische Darstellung eines alternativen Versorgungssystems für Beschichtungsmittel;
- 9a eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit vier Positioniervorrichtungen und vier Wartungsvorrichtungen, wobei mittels der beiden rechten Positioniervorrichtungen Druckköpfe in Druckpositionen angeordnet sind und mittels der beiden linken Positioniervorrichtungen Druckköpfe in beispielsweise als Montagepositionen ausgebildeten Ruhepositionen angeordnet sind und sich die Wartungsvorrichtungen in Parkpositionen befinden und wobei Normalvorräte und Rücklaufspeicher nur teilweise und exemplarisch dargestellt sind;
- 9b eine schematische Darstellung einer Druckeinheit gemäß9a, wobei mittels der beiden rechten Positioniervorrichtungen Druckköpfe in Druckpositionen angeordnet sind und mittels der beiden linken Positioniervorrichtungen Druckköpfe in Wartungspositionen angeordnet sind und sich die beiden linken Wartungsvorrichtungen in Einsatzpositionen befinden.
Show it:- 1a a schematic representation of a web printing machine;
- 1b a schematic representation of a web printing machine with an alternative web guide;
- 2 a schematic representation of part of a printing unit with a double row of print heads;
- 3 a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, the print heads of which are arranged in printing positions;
- 4th a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, the print heads of which are arranged in rest positions, in particular maintenance positions, positioning drives being shown interrupted for the sake of clarity;
- 5 a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, the print heads of which are arranged in rest positions, in particular assembly positions, positioning drives being shown interrupted for the sake of clarity;
- 6th a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, the print heads of which are arranged partly in rest positions, in particular maintenance positions and partly in printing positions, positioning drives being shown interrupted for the sake of clarity;
- 7a a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, the print heads of which are arranged partly in maintenance positions and partly in assembly positions, positioning drives being shown interrupted for the sake of clarity;
- 7b a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, positioning drives being shown interrupted for the sake of clarity;
- 7c a schematic representation of a printing unit with a plurality of nozzle bars, positioning drives being shown interrupted for the sake of clarity;
- 8a a schematic representation of a supply system for coating agents;
- 8b a schematic representation of an alternative supply system for coating agents;
- 9a a schematic representation of a printing unit with four positioning devices and four maintenance devices, with print heads being arranged in printing positions by means of the two right positioning devices and printing heads being arranged in rest positions, for example as assembly positions, by means of the two positioning devices on the right, and the maintenance devices being in parking positions and with normal supplies and return storage are shown only partially and by way of example;
- 9b a schematic representation of a printing unit according to 9a , wherein by means of the two right positioning devices print heads are arranged in printing positions and by means of the two left positioning devices print heads are arranged in maintenance positions and the two left maintenance devices are in use positions.
Eine Druckmaschine01 weist zumindest eine Bedruckstoffquelle100, zumindest eine erste Druckeinheit200, bevorzugt zumindest einen ersten Trockner301, bevorzugt zumindest eine zweite Druckeinheit400 und bevorzugt zumindest einen zweiten Trockner331 und bevorzugt zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung500 auf. Die Druckmaschine01 ist zudem bevorzugt als Tintenstrahldruckmaschine01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine01 als Rollen-Druckmaschine01 ausgebildet, weiter bevorzugt als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine01. Die Druckmaschine01 ist beispielsweise als Rotationsdruckmaschine01 ausgebildet, beispielsweise als RollenRotationsdruckmaschine01, insbesondere Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine01. Im Fall einer Rollen-Druckmaschine01 ist die Bedruckstoffquelle100 als Rollenabspulvorrichtung100 ausgebildet. Im Fall einer Bogendruckmaschine oder Bogen-Rotationsdruckmaschine ist die Bedruckstoffquelle100 als Bogenanleger ausgebildet. In der Bedruckstoffquelle100 wird bevorzugt zumindest ein Bedruckstoff02 ausgerichtet, bevorzugt bezüglich zumindest bezüglich einer Kante dieses Bedruckstoffs02. In der Rollenabspulvorrichtung100 einer Rollen-Druckmaschine01 wird zumindest ein bahnförmiger Bedruckstoff02, also eine Bedruckstoffbahn02, beispielsweise eine Papierbahn02 oder eine Textilbahn02 oder eine Folie02, beispielsweise eine Kunststofffolie02 oder eine Metallfolie02 von einer Bedruckstoffrolle101 abgespult und bevorzugt bezüglich ihrer Kanten in einer axialen RichtungA ausgerichtet. Die axiale RichtungA ist bevorzugt eine RichtungA, die sich parallel zu einer Rotationsachse111 einer Bedruckstoffrolle101 und/oder zumindest eines Bedruckstoffleitelements201;401, beispielsweise zumindest eines Zentralzylinders201;401 erstreckt. Ein Transportweg des zumindest einen Bedruckstoffs02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn02 verläuft im Anschluss an die zumindest eine Bedruckstoffquelle100 bevorzugt durch die zumindest eine erste Druckeinheit200, wo der Bedruckstoff02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn02 bevorzugt mittels zumindest einer Druckfarbe zumindest einseitig und bevorzugt in Verbindung mit der zumindest einen zweiten Druckeinheit400 bevorzugt zweiseitig mit einem Druckbild versehen wird.Aprinting press 01 has at least one source ofprinting material 100 , at least afirst printing unit 200 , preferably at least afirst dryer 301 , preferably at least onesecond printing unit 400 and preferably at least asecond dryer 331 and preferably at least onepost-processing device 500 on. Theprinting press 01 is also preferred as aninkjet printing machine 01 educated. The printing press is preferred 01 as aweb printing machine 01 designed, more preferably as a rollinkjet printing machine 01 . Theprinting press 01 is for example as arotary printing press 01 designed, for example as a web-fedrotary printing press 01 , especially web-fed rotaryinkjet printing machine 01 . In the case of aweb press 01 is thesubstrate source 100 as aroll unwinding device 100 educated. In the case of a sheet-fed printing press or a sheet-fed rotary printing machine, the printing material is thesource 100 designed as a sheet feeder. In thesubstrate source 100 is preferred at least oneSubstrate 02 aligned, preferably with respect to at least one edge of thisprinting material 02 . In the roll dispenser 100 aweb printing machine 01 is at least one web-like printing material 02 , i.e. asubstrate web 02 , for example apaper web 02 or atextile web 02 or aslide 02 , for example aplastic film 02 or ametal foil 02 from asubstrate roll 101 unwound and preferably with respect to their edges in an axial direction A. aligned. The axial direction A. is preferably one direction A. that are parallel to an axis of rotation 111 asubstrate roll 101 and / or at least one printingsubstrate guide element 201 ; 401 , for example at least onecentral cylinder 201 ; 401 extends. A transport route for the at least oneprinting material 02 and in particular thesubstrate web 02 runs after the at least oneprinting material source 100 preferably by the at least onefirst printing unit 200 where thesubstrate 02 and in particular thesubstrate web 02 preferably by means of at least one printing ink on at least one side and preferably in connection with the at least onesecond printing unit 400 is preferably provided with a print image on both sides.
Nach einem Passieren der zumindest einen ersten Druckeinheit200 durchläuft der Transportweg des Bedruckstoffs02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn02 bevorzugt den zumindest einen ersten Trockner301, um die aufgetragene Druckfarbe zu trocknen. Unter Druckfarbe ist im Vorangegangenen und im Folgenden allgemein ein Beschichtungsmittel zu verstehen, insbesondere auch ein Lack. Insbesondere soll nicht zwischen Druckfarbe und einer Tinte unterschieden werden, sondern unter Druckfarbe und Beschichtungsmittel soll insbesondere auch Tinte zu verstehen sein. Bevorzugt ist der zumindest eine erste Trockner301 Bestandteil einer Trocknereinheit300. Nach dem Passieren des zumindest einen ersten Trockners301 und bevorzugt der zumindest einen zweiten Druckeinheit400 und/oder des zumindest einen zweiten Trockners331 wird der Bedruckstoff02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn02 bevorzugt der zumindest einen Nachbearbeitungsvorrichtung500 zugeführt und dort weiter verarbeitet. Die zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung500 ist beispielsweise als zumindest eine Falzvorrichtung500 und/oder als eine Aufwickelvorrichtung500 und/oder als zumindest eine Planauslage500 ausgebildet. In der zumindest einen Falzvorrichtung500 wird der bevorzugt zweiseitig bedruckte Bedruckstoff02 bevorzugt zu einzelnen Druckprodukten weiterverarbeitet.After passing the at least onefirst printing unit 200 runs through the transport route of theprinting material 02 and in particular thesubstrate web 02 preferably the at least onefirst dryer 301 to dry the applied ink. In the foregoing and in the following, printing ink is generally understood to mean a coating agent, in particular also a lacquer. In particular, a distinction should not be made between printing ink and an ink, but rather printing ink and coating agent should also be understood to mean, in particular, ink. The at least one first dryer is preferred 301 Part of adryer unit 300 . After passing through the at least onefirst dryer 301 and preferably the at least onesecond printing unit 400 and / or the at least onesecond dryer 331 becomes thesubstrate 02 and in particular thesubstrate web 02 preferably the at least onepost-processing device 500 supplied and processed further there. The at least onepost-processing device 500 is for example as at least onefolding device 500 and / or as awinder 500 and / or as at least aplan display 500 educated. In the at least onefolding device 500 is the preferred substrate that is printed on bothsides 02 preferably processed into individual printed products.
Bevorzugt ist entlang des Transportwegs des Bedruckstoffs02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn02 durch die Druckmaschine01 nach der zumindest einen ersten Druckeinheit200 bevorzugt zumindest der erste Trockner301 und/oder nach dem zumindest einen ersten Trockner301 bevorzugt zumindest die zweite Druckeinheit400 und/oder nach der zumindest einen zweiten Druckeinheit400 bevorzugt der zumindest eine zweite Trockner331 und/oder nach dem zumindest einen zweiten Trockner331 bevorzugt die zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung500 angeordnet. Dadurch ist sichergestellt, dass ein beidseitiger Bedruck des Bedruckstoffs02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn02 in hoher Qualität ermöglicht wird.It is preferred along the transport path of theprinting material 02 and in particular thesubstrate web 02 through theprinting press 01 after the at least onefirst printing unit 200 preferably at least thefirst dryer 301 and / or after the at least onefirst dryer 301 preferably at least thesecond printing unit 400 and / or after the at least onesecond printing unit 400 preferably the at least onesecond dryer 331 and / or after the at least onesecond dryer 331 preferably the at least onepost-processing device 500 arranged. This ensures that the printing material is printed on bothsides 02 and in particular thesubstrate web 02 is made possible in high quality.
Im Folgenden wird eine Rollen-Druckmaschine01 näher beschrieben. Entsprechende Einzelheiten lassen sich aber genauso auf andere Druckmaschinen01, beispielsweise Bogen-Druckmaschinen übertragen, sofern sie dazu nicht im Widerspruch stehen. Bedruckstoffrollen101, die bevorzugt in der Rollenabspulvorrichtung100 zum Einsatz kommen, weisen bevorzugt jeweils eine Hülse auf, auf die der bahnförmige Bedruckstoff02 für einen Einsatz in der Rollen-Druckmaschine01 aufgewickelt ist. Die Bedruckstoffbahn02 weist bevorzugt eine Breite von 700 mm bis 2000 mm auf, kann aber auch eine beliebig kleinere oder bevorzugt größere Breite aufweisen. In der Rollenabspulvorrichtung100 ist zumindest eine Bedruckstoffrolle101 rotierbar angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rollenabspulvorrichtung100 für die Aufnahme einer Bedruckstoffrolle101 geeignet ausgebildet, weist also nur eine Speicherposition für eine Bedruckstoffrolle101 auf. In einer anderen Ausführungsform ist die Rollenabspulvorrichtung100 als Rollenwechsler100 ausgebildet und weist Speicherpositionen für zumindest zwei Bedruckstoffrollen101 auf. Bevorzugt ist der Rollenwechsler100 derart ausgebildet, dass er einen fliegenden Rollenwechsel ermöglicht, also ein Verbinden einer ersten Bedruckstoffbahn02 einer aktuell verarbeiteten Bedruckstoffrolle101 mit einer zweiten Bedruckstoffbahn02 einer nachfolgend zu verarbeitenden Bedruckstoffrolle101, während sowohl die aktuell verarbeitete Bedruckstoffrolle101, als auch die nachfolgend zu verarbeitende Bedruckstoffrolle101 rotieren.The following is aweb press 01 described in more detail. Corresponding details can also be applied toother printing machines 01 , for example sheet-fed printing machines, provided that they do not contradict this. Printing material rolls 101 that is preferred in theroll unwinding device 100 are used, each preferably have a sleeve on which the web-shapedprinting material 02 for use inweb printing machines 01 is wound up. Thesubstrate web 02 preferably has a width of 700 mm to 2000 mm, but can also have an arbitrarily smaller or preferably larger width. In theroll dispenser 100 is at least onesubstrate roll 101 arranged rotatably. In a preferred embodiment, the roll unwinding device is 100 for holding a roll ofprinting material 101 suitably designed, so it has only one storage position for one roll ofprinting material 101 on. In another embodiment, the roll unwinding device is 100 as aroll changer 100 formed and has storage positions for at least two printing material rolls 101 on. The roll changer is preferred 100 designed in such a way that it enables a flying roll change, that is, a connection of a first printing substrate web 02 a currently processedprinting material roll 101 with a second substrate web 02 a subsequent roll of printing material to be processed 101 , while both the currently processedsubstrate roll 101 , as well as the subsequently processedsubstrate roll 101 rotate.
Eine Arbeitsbreite der Druckmaschine01 ist eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs02 durch die zumindest eine erste Druckeinheit200 erstreckt, weiter bevorzugt in der axialen RichtungA. Die Arbeitsbreite der Druckmaschine01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bedruckstoff aufweisen darf, um noch mit der Druckmaschine01 verarbeitet werden zu können, also einer maximalen mit der Druckmaschine01 verarbeitbaren Bedruckstoffbreite.A working width of theprinting machine 01 is a dimension that is preferably orthogonal to the intended transport path of theprinting material 02 by the at least onefirst printing unit 200 extends, more preferably in the axial direction A. . The working width of theprinting machine 01 preferably corresponds to a maximum width that a printing material may have in order to still be able to use theprinting press 01 to be processed, so a maximum with theprinting machine 01 processable substrate width.
Die Rollenabspulvorrichtung100 weist bevorzugt je Speicherposition zumindest eine Rollenhaltevorrichtung103 auf, die beispielsweise als Spannvorrichtung103 und/oder als Klemmvorrichtung103 ausgebildet ist. Bevorzugt stellt die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung103 zumindest einen ersten motorgetriebenen Rotationskörper103 dar. Die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung103 dient einer rotierbaren Befestigung zumindest einer Bedruckstoffrolle101. Die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung103 weist bevorzugt zumindest einen Antriebsmotor104 auf.Theroll unwinding device 100 preferably has at least one roll holding device for eachstorage position 103 on, for example, as ajig 103 and / or as aclamping device 103 is trained. The at least one roll holding device is preferably provided 103 at least one first motor-drivenrotary body 103 represents. The at least oneroll holding device 103 serves a rotatable fastening of at least oneprinting material roll 101 . The at least oneroll holding device 103 preferably has at least onedrive motor 104 on.
Bevorzugt weist die Rollenabspulvorrichtung100 entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 nach der Rollenhaltevorrichtung103 eine bevorzugt an einem Tänzerhebel121 auslenkbar angeordnete Tänzerwalze113 und/oder einen ersten Bahnkantenausrichter114 und/oder ein, einen von einer Zugwalze118 und einem Zugpresseur117 gebildeten Einzugspalt119 und eine als erste Messwalze141, insbesondere Einzugmesswalze141 ausgebildete erste Messeinrichtung141 aufweisendes Einzugwerk139 auf. Diese Zugwalze118 weist bevorzugt einen eigenen, als Zugantriebsmotor146 ausgebildeten Antriebsmotor146 auf, der bevorzugt mit einer Maschinensteuerung verbunden ist. Die Zugwalze118 stellt bevorzugt zumindest einen zweiten motorgetriebenen Rotationskörper118 dar. Mittels der Tänzerwalze113 ist eine Bahnspannung einstellbar und in Grenzen haltbar und/oder wird die Bahnspannung bevorzugt in Grenzen gehalten. Gegebenenfalls weist die Rollenabspulvorrichtung100 eine Klebe- und Schneideinrichtung auf, mittels der ein Rollenwechsel fliegend, d. h. ohne Stillstand der Bedruckstoffbahn02 vonstatten gehen kann.The roll unwinding device preferably has 100 along the transport path of thesubstrate web 02 after theroll holder 103 one preferably on adancer lever 121 deflectably arrangeddancer roller 113 and / or a firstweb edge aligner 114 and / or one, one of apull roller 118 and apull press 117 formedfeed gap 119 and one as thefirst measuring roller 141 , especially feed measuringroller 141 trained first measuringdevice 141 havingintake mechanism 139 on. Thispull roller 118 preferably has its own, as atraction drive motor 146 traineddrive motor 146 on, which is preferably connected to a machine control. Thepull roller 118 preferably provides at least a second motor-drivenrotary body 118 by means of the dancer roller 113 a web tension is adjustable and can be maintained within limits and / or the web tension is preferably kept within limits. If necessary, the roll unwinding device 100 a gluing and cutting device, by means of which a roll change on the fly, ie without the web of printing material coming to astandstill 02 can take place.
Dem ersten Bahnkantenausrichter114 nachfolgend ist bevorzugt das Einzugwerk139 angeordnet. Als Bestandteil des Einzugwerks139 ist bevorzugt die zumindest die Zugwalze118 angeordnet, mit der bevorzugt der Zugpresseur117 zusammen den Einzugspalt119 bildend angeordnet ist. Der Einzugspalt119 dient einer Regelung einer Bahnspannung und/oder einem Transport des Bedruckstoffs02. Bevorzugt ist mittels der zumindest einen als erste Messwalze141 ausgebildeten ersten Messeinrichtung141 die Bahnspannung messbar. Die zumindest eine als erste Messwalze141 ausgebildete erste Messeinrichtung141 ist in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn02 bevorzugt vor dem Einzugspalt119 angeordnet.The firstweb edge aligner 114 in the following, the feed mechanism is preferred 139 arranged. As part of theintake system 139 is preferably the at least thepull roller 118 arranged, with which the pull presser is preferred 117 together thefeed gap 119 is arranged forming. Thefeed slot 119 is used to regulate a web tension and / or a transport of theprinting material 02 . It is preferred to use the at least onefirst measuring roller 141 trained first measuringdevice 141 the web tension measurable. At least one as thefirst measuring roller 141 trained first measuringdevice 141 is in the transport direction of thesubstrate web 02 preferably in front of theintake gap 119 arranged.
Eine erste Druckeinheit200 ist der Rollenabspulvorrichtung100 bezüglich des Transportwegs des Bedruckstoffs02 nachgeordnet. Die erste Druckeinheit200 weist zumindest ein Bedruckstoffleitelement201 auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Bedruckstoffleitelement201 als zumindest ein erster Druckzentralzylinder201 oder kurz Zentralzylinder201 ausgebildet. Wenn im Folgenden von einem Zentralzylinder201 die Rede ist, so ist immer ein Druckzentralzylinder201 gemeint. Der zumindest eine erste Zentralzylinder201 stellt bevorzugt zumindest einen dritten motorgetriebenen Rotationskörper201 dar. Die Bedruckstoffbahn02 umschlingt im Druckbetrieb den ersten Zentralzylinder201 zumindest teilweise. Dabei beträgt ein Umschlingungswinkel bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270°. Der Umschlingungswinkel ist dabei der in Umfangsrichtung gemessene Winkel einer Zylindermantelfläche des ersten Zentralzylinders201, entlang dem der Bedruckstoff02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn02 mit dem ersten Zentralzylinder201 in Kontakt steht. Dementsprechend stehen im Druckbetrieb in Umfangsrichtung gesehen bevorzugt zumindest 50 % und weiter bevorzugt zumindest 75 % der Zylindermantelfläche des ersten Zentralzylinders201 mit der Bedruckstoffbahn02 in Kontakt. Das bedeutet, dass eine, als Kontaktfläche zwischen dem zumindest einen ersten Zentralzylinder201 und dem bevorzugt als Bedruckstoffbahn02 ausgebildeten Bedruckstoff02 vorgesehene Teilfläche einer Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 den Umschlingungswinkel um den zumindest einen ersten Zentralzylinder201 aufweist, der bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270° beträgt.Afirst printing unit 200 is theroll unwinding device 100 regarding the transport route of theprinting material 02 subordinate. Thefirst printing unit 200 has at least one printingsubstrate guide element 201 on. This is preferably at least one printingmaterial guide element 201 as at least a firstcentral printing cylinder 201 or shortcentral cylinder 201 educated. If in the following from acentral cylinder 201 the question is, there is always acentral printing cylinder 201 meant. The at least one firstcentral cylinder 201 preferably provides at least a third motor-drivenrotary body 201 represents. Thesubstrate web 02 wraps around the first central cylinder duringprinting 201 at least partially. An angle of wrap is preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °. The wrap angle is the angle measured in the circumferential direction of a cylinder jacket surface of the firstcentral cylinder 201 along which thesubstrate 02 and in particular thesubstrate web 02 with the firstcentral cylinder 201 is in contact. Accordingly, viewed in the circumferential direction, at least 50% and more preferably at least 75% of the cylinder jacket surface of the first central cylinder are accordingly in theprinting operation 201 with thesubstrate web 02 in contact. This means that one, as a contact surface between the at least one firstcentral cylinder 201 and preferably as asubstrate web 02 trainedprinting material 02 provided partial surface of a cylinder jacket surface of the at least one firstcentral cylinder 201 the wrap angle around the at least one firstcentral cylinder 201 which is preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 vor dem ersten Zentralzylinder201 der ersten Druckeinheit200 ist bevorzugt zumindest eine bevorzugt als zweite Messwalze216 ausgebildete zweite Messeinrichtung216 zur Messung der Bahnspannung angeordnet. Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 vor dem ersten Zentralzylinder201 der ersten Druckeinheit200 ist bevorzugt zumindest eine erste Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung202 oder Bahnvorbereitungsvorrichtung202 auf die Bedruckstoffbahn02 einwirkend und/oder auf den vorgesehenen Transportweg der Bedruckstoffbahn02 ausgerichtet angeordnet. Die erste Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung202 ist zumindest einer ersten Seite und bevorzugt beiden Seiten der Bedruckstoffbahn02 zugeordnet und insbesondere zumindest auf diese erste Seite der Bedruckstoffbahn02 und bevorzugt auf beide Seiten der Bedruckstoffbahn02 einwirkend und/oder einwirkfähig ausgerichtet. Bevorzugt ist entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 zwischen dem ersten Bahnkantenausrichter114 und dem zumindest einen ersten Zentralzylinder201 der von der Zugwalze118 und dem Zugpresseur117 gebildete Einzugspalt119 angeordnet.Along the transport path of thesubstrate web 02 in front of the firstcentral cylinder 201 thefirst printing unit 200 is preferably at least one, preferably as asecond measuring roller 216 trainedsecond measuring device 216 arranged to measure the web tension. Along the transport path of thesubstrate web 02 in front of the firstcentral cylinder 201 thefirst printing unit 200 is preferably at least one first printingmaterial preparation device 202 orweb preparation device 202 onto thesubstrate web 02 acting and / or on the intended transport path of theprinting substrate web 02 aligned. The firstsubstrate preparation device 202 is at least a first side and preferably both sides of theprinting substrate web 02 assigned and in particular at least on this first side of theprinting substrate web 02 and preferably on both sides of thesubstrate web 02 effective and / or effective aligned. The printing substrate web is preferred along thetransport path 02 between the firstweb edge aligner 114 and the at least one firstcentral cylinder 201 the one from thedraw roller 118 and thepull press 117 formedfeed gap 119 arranged.
Die zumindest eine erste Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung202 ist in einer bevorzugten Ausführungsform entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 nach dem Einzugspalt119 und vor dem ersten Zentralzylinder201 auf die Bedruckstoffbahn02 einwirkend und/oder auf den Transportweg der Bedruckstoffbahn02 ausgerichtet angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine erste Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung202 als zumindest eine Bedruckstoffreinigungsvorrichtung202 oder Bahnreinigungsvorrichtung202 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung202 als zumindest eine Beschichtungsvorrichtung202 ausgebildet insbesondere für wasserbasierte Beschichtungsmittel. Eine solche Beschichtung dient beispielsweise einer Grundierung (Primer). Alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung202 als zumindest eine Korona-Vorrichtung202 und/oder Entladungsvorrichtung202 zur Korona-Behandlung des Bedruckstoffs02 ausgebildet.The at least one first printingmaterial preparation device 202 is in a preferred embodiment along the transport path of theprinting substrate web 02 after thefeed gap 119 and in front of the firstcentral cylinder 201 onto thesubstrate web 02 acting and / or on the transport path of thesubstrate web 02 aligned. The at least one first printing material preparation device is preferred 202 than at least oneSubstrate cleaning device 202 orweb cleaning device 202 educated. As an alternative or in addition, there is at least one printingmaterial preparation device 202 as at least onecoating device 202 specially designed for water-based coating agents. Such a coating is used, for example, as a primer. As an alternative or in addition, there is at least one printingmaterial preparation device 202 as at least onecorona device 202 and / ordischarge device 202 for corona treatment of theprinting material 02 educated.
Bevorzugt ist eine als erste Umlenkwalze203 ausgebildete Walze203 der ersten Druckeinheit200 bezüglich ihrer Rotationsachse parallel zu dem ersten Zentralzylinder201 angeordnet. Diese erste Umlenkwalze203 ist bevorzugt von dem ersten Zentralzylinder201 beabstandet angeordnet. Insbesondere existiert bevorzugt ein erster Zwischenraum204 zwischen der ersten Umlenkwalze203 und dem ersten Zentralzylinder201, der größer ist als eine Dicke der Bedruckstoffbahn02. Unter der Dicke der Bedruckstoffbahn02 ist dabei eine kleinste Abmessung der Bedruckstoffbahn02 zu verstehen. Die Bedruckstoffbahn02 umschlingt bevorzugt einen Teil der ersten Umlenkwalze203 und wird von dieser derart umgelenkt, dass der Transportweg der Bedruckstoffbahn02 in dem ersten Zwischenraum204 sowohl tangential zu der ersten Umlenkwalze203 als auch tangential zu dem ersten Zentralzylinder201 verläuft. Eine Mantelfläche der Umlenkwalze203 besteht dabei bevorzugt aus einem vergleichsweise unelastischen Material, weiter bevorzugt einem Metall, noch weiter bevorzugt Stahl oder Aluminium.One is preferred as thefirst deflecting roller 203 trainedroller 203 thefirst printing unit 200 parallel to the first central cylinder with respect to its axis ofrotation 201 arranged. Thisfirst pulley 203 is preferred from the firstcentral cylinder 201 spaced apart. In particular, there is preferably a firstintermediate space 204 between thefirst deflection roller 203 and the firstcentral cylinder 201 , which is greater than a thickness of thesubstrate web 02 . Under the thickness of thesubstrate web 02 is the smallest dimension of thesubstrate web 02 to understand. Thesubstrate web 02 preferably wraps around part of thefirst deflecting roller 203 and is deflected by this in such a way that the transport path of theprinting substrate web 02 in thefirst gap 204 both tangential to thefirst deflection roller 203 as well as tangential to the firstcentral cylinder 201 runs. A lateral surface of thedeflection roller 203 preferably consists of a comparatively inelastic material, more preferably a metal, even more preferably steel or aluminum.
Bevorzugt ist zumindest ein, als erster Presseur206 ausgebildeter erster Zylinder206 in der ersten Druckeinheit200 angeordnet. Der erste Presseur206 weist bevorzugt eine Mantelfläche auf, die aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer besteht. Der erste Presseur206 ist bevorzugt mittels eines Anstellantriebs an den ersten Zentralzylinder201 anstellbar und/oder von diesem abstellbar angeordnet. In einem an den ersten Zentralzylinder201 angestellten Zustand bildet der erste Presseur206 bevorzugt zusammen mit dem ersten Zentralzylinder201 einen ersten Presseurspalt209. Die Bedruckstoffbahn02 durchläuft bevorzugt im Druckbetrieb den ersten Presseurspalt209. Durch die erste Umlenkwalze203 und/oder bevorzugt durch den ersten Presseur206 wird die Bedruckstoffbahn02 bevorzugt flächig und weiter bevorzugt in eindeutiger und bekannter Lage an den ersten Zentralzylinder201 angelegt. Bevorzugt steht abgesehen von höchstens dem ersten Presseur206 und/oder gegebenenfalls weiteren Presseuren kein weiterer Rotationskörper, insbesondere keine weitere Walze und kein weiterer Zylinder mit dem zumindest einen ersten Zentralzylinder201 in Kontakt. Bevorzugt ist die Rotationsachse des ersten Presseurs206 unterhalb der Rotationsachse207 des ersten Zentralzylinders201 angeordnet.At least one, as the first impression roller, is preferred 206 trainedfirst cylinder 206 in thefirst printing unit 200 arranged. Thefirst impression roller 206 preferably has a lateral surface which consists of an elastic material, for example an elastomer. Thefirst impression roller 206 is preferably by means of an adjusting drive on the firstcentral cylinder 201 adjustable and / or arranged adjustable from this. In one of the firstcentral cylinder 201 the first impression roller is in the engagedstate 206 preferably together with the first central cylinder 201 afirst impression gap 209 . Thesubstrate web 02 preferably passes through the first impression roller gap duringprinting 209 . Through thefirst deflection roller 203 and / or preferably by thefirst impression roller 206 becomes thesubstrate web 02 preferably flat and more preferably in a clear and known position on the firstcentral cylinder 201 created. Preferably apart from at most thefirst impression roller 206 and / or optionally further impression rollers, no further rotary body, in particular no further roller and no further cylinder with the at least one firstcentral cylinder 201 in contact. The axis of rotation of the first impression roller is preferred 206 below the axis ofrotation 207 of the firstcentral cylinder 201 arranged.
Der erste Zentralzylinder201 weist bevorzugt einen eigenen, dem ersten Zentralzylinder201 zugeordneten ersten Antriebsmotor208 auf, der bevorzugt als Elektromotor208 ausgebildet ist und der weiter bevorzugt als Direktantrieb208 und/oder Einzelantrieb208 des ersten Zentralzylinders201 ausgebildet ist. Unter einem Direktantrieb208 ist dabei ein Antriebsmotor208 zu verstehen, der ohne Zwischenschaltung weiterer mit dem Bedruckstoff02 in Kontakt stehender Rotationskörper mit dem zumindest einen ersten Zentralzylinder201 in Drehmoment übertragender und/oder übertragfähiger Verbindung steht. Unter einem Einzelantrieb208 ist dabei ein Antriebsmotor208 zu verstehen, der als Antriebsmotor208 ausschließlich des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 ausgebildet ist. Der erste Antriebsmotor208 des ersten Zentralzylinders201 weist bevorzugt zumindest einen Permanentmagnet auf, der weiter bevorzugt Teil eines Rotors des ersten Antriebsmotors208 des ersten Zentralzylinders201 ist.The firstcentral cylinder 201 preferably has its own, the firstcentral cylinder 201 associatedfirst drive motor 208 on, which is preferred as anelectric motor 208 is designed and which is more preferably as adirect drive 208 and / orsingle drive 208 of the firstcentral cylinder 201 is trained. Under adirect drive 208 is adrive motor 208 to understand the without the interposition of further with theprinting material 02 rotating body in contact with the at least one firstcentral cylinder 201 is in torque transmitting and / or transmitting connection. Under asingle drive 208 is adrive motor 208 to understand who as the drivingmotor 208 excluding the at least one firstcentral cylinder 201 is trained. Thefirst drive motor 208 of the firstcentral cylinder 201 preferably has at least one permanent magnet, which is more preferably part of a rotor of thefirst drive motor 208 of the firstcentral cylinder 201 is.
An dem ersten Antriebsmotor208 des ersten Zentralzylinders201 und/oder an dem ersten Zentralzylinder201 selbst ist bevorzugt ein erster Drehwinkelsensor angeordnet, der eine Drehwinkellage des ersten Antriebsmotors208 und/oder des ersten Zentralzylinders201 selbst messend und/oder messfähig und an eine übergeordnete Maschinensteuerung sendend und/oder sendefähig ausgebildet ist. Der erste Drehwinkelsensor ist beispielsweise als Drehencoder oder Absolutwertencoder ausgebildet. Mit einem derartigen Drehwinkelsensor ist eine Drehstellung des ersten Antriebsmotors208 und/oder bevorzugt eine Drehstellung des ersten Zentralzylinders201 bevorzugt mittels der übergeordneten Maschinensteuerung absolut bestimmbar. Zusätzlich oder alternativ ist der erste Antriebsmotor208 des ersten Zentralzylinders201 derart schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung verbunden, dass die Maschinensteuerung aufgrund von von der Maschinensteuerung an den ersten Antriebsmotor208 des ersten Zentralzylinders201 vorgegebenen Soll-Daten zu einer Drehstellung des ersten Antriebsmotors208 jederzeit über die Drehstellung des ersten Antriebsmotors208 und damit zugleich die Drehstellung des ersten Zentralzylinders201 informiert ist. Insbesondere ist bevorzugt ein die Drehwinkellage oder Drehstellung des ersten Zentralzylinders201 und/oder des ersten Antriebsmotors201 vorgebender Bereich der Maschinensteuerung direkt, insbesondere ohne zwischengeschalteten Sensor, mit einem zumindest einen Druckkopf212 der ersten Druckeinheit200 steuernden Bereich der Maschinensteuerung verbunden.On thefirst drive motor 208 of the firstcentral cylinder 201 and / or on the first central cylinder 201 a first angle-of-rotation sensor is preferably arranged itself, which shows a position of the angle of rotation of thefirst drive motor 208 and / or the firstcentral cylinder 201 self-measuring and / or capable of measuring and is designed to be able to transmit and / or transmit to a higher-level machine control. The first angle of rotation sensor is designed, for example, as a rotary encoder or an absolute value encoder. A rotational position of the first drive motor is provided with such arotational angle sensor 208 and / or preferably a rotational position of the firstcentral cylinder 201 preferably absolutely determinable by means of the higher-level machine control. In addition or as an alternative, there is thefirst drive motor 208 of the firstcentral cylinder 201 In terms of circuitry, connected to the machine control in such a way that the machine control is sent to the first drive motor on the basis of themachine control 208 of the firstcentral cylinder 201 predetermined target data for a rotational position of thefirst drive motor 208 at any time via the rotary position of thefirst drive motor 208 and thus at the same time the rotary position of the firstcentral cylinder 201 is informed. In particular, the rotational angle position or rotational position of the first central cylinder is preferred 201 and / or thefirst drive motor 201 Specifying area of the machine control directly, in particular without an interposed sensor, with at least oneprint head 212 thefirst printing unit 200 connected to the controlling area of the machine control system.
Innerhalb der ersten Druckeinheit200 ist zumindest ein erstes Druckwerk211 angeordnet. Das zumindest eine erste Druckwerk211 ist bevorzugt in Rotationsrichtung des ersten Zentralzylinders201 und damit entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 nach dem ersten Presseur206 bevorzugt auf den zumindest einen ersten Zentralzylinder201 einwirkend und/oder einwirkfähig und/oder ausgerichtet und/oder ausrichtbar angeordnet. Das zumindest eine erste Druckwerk211 ist als ein erstes Tintenstrahldruckwerk211 ausgebildet und wird auch erstes Ink-Jet-Druckwerk211 genannt. Das erste Druckwerk211 weist bevorzugt zumindest einen Düsenbalken213 und bevorzugt mehrere, insbesondere vier Düsenbalken213 auf. Das zumindest eine erste Druckwerk211 und damit die zumindest eine erste Druckeinheit200 weist bevorzugt den zumindest einen ersten Druckkopf212 auf, der als Tintenstrahldruckkopf212 ausgebildet ist. Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken213 jeweils zumindest einen Druckkopf212 und bevorzugt jeweils mehrere Druckköpfe212 auf. Jeder Druckkopf212 weist bevorzugt eine Mehrzahl von Düsen auf, aus denen Druckfarbetropfen ausgestoßen werden und/oder ausstoßbar sind. Ein Düsenbalken213 ist dabei ein Bauteil, das sich bevorzugt über zumindest 80 % und weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine01 erstreckt und als Träger des zumindest einen Druckkopfs212 dient. Bevorzugt ist eine axiale Länge des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 zumindest so groß wie die Arbeitsbreite der Druckmaschine01. Dabei ist ein einziger oder sind mehrere Düsenbalken213 je Druckwerk211 angeordnet. Jeder Düse ist bevorzugt ein eindeutig festgelegter Zielbereich auf die RichtungA der Breite der Bedruckstoffbahn02 und bevorzugt auf die RichtungA insbesondere der Rotationsachse207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 bezogen zugeordnet. Bevorzugt ist jeder Zielbereich einer Düse insbesondere bezogen auf die Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 zumindest in dem Druckbetrieb eindeutig festgelegt. Insbesondere ist ein Zielbereich einer Düse derjenige insbesondere im Wesentlichen geradlinige Raumbereich, der sich in einer Ausstoßrichtung dieser Düse von dieser Düse aus erstreckt.Within thefirst printing unit 200 is at least afirst printing unit 211 arranged. That at least afirst printing unit 211 is preferably in the direction of rotation of the firstcentral cylinder 201 and thus along the transport path of thesubstrate web 02 after thefirst impression roller 206 preferably on the at least one firstcentral cylinder 201 arranged acting and / or acting and / or aligned and / or alignable. At least afirst printing unit 211 is as afirst inkjet printer 211 trained and is also the first ink-jet printing unit 211 called. Thefirst printing unit 211 preferably has at least onenozzle bar 213 and preferably several, in particular four, nozzle bars 213 on. At least afirst printing unit 211 and thus the at least onefirst printing unit 200 preferably has the at least onefirst print head 212 on that as aninkjet printhead 212 is trained. The at least one nozzle bar preferably has 213 at least one printhead each 212 and preferably multiple printheads each 212 on. Anyprinthead 212 preferably has a plurality of nozzles from which ink droplets are ejected and / or can be ejected. Anozzle bar 213 is a component that is preferably at least 80% and more preferably at least 100% of the working width of theprinting machine 01 extends and as a carrier of the at least oneprint head 212 serves. An axial length of the barrel of the at least one first central cylinder is preferred 201 at least as large as the working width of theprinting machine 01 . There is one ormore nozzle bars 213 perprinting unit 211 arranged. Each nozzle is preferably a clearly defined target area on the direction A. the width of thesubstrate web 02 and preferred to the direction A. especially the axis ofrotation 207 of the at least one firstcentral cylinder 201 related assigned. Each target area of a nozzle is preferred, in particular in relation to the circumferential direction of the at least one firstcentral cylinder 201 at least clearly defined in the printing company. In particular, a target area of a nozzle is that, in particular, essentially straight spatial area which extends from this nozzle in an ejection direction of this nozzle.
Der zumindest eine erste Düsenbalken213 erstreckt sich bevorzugt orthogonal zu dem Transportweg des Bedruckstoffs02 über die Arbeitsbreite der Druckmaschine01. Der zumindest eine Düsenbalken213 weist bevorzugt zumindest eine Reihe von Düsen auf. Die zumindest eine Reihe von Düsen weist in der axialen RichtungA gesehen bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine01 und/oder Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 in regelmäßigen Abständen Düsenöffnungen auf. In einer Ausführungsform ist dazu ein einziger durchgehender Druckkopf212 angeordnet, der sich in der axialen RichtungA über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine01 und/oder die gesamte Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 erstreckt. Dabei ist die zumindest eine Reihe von Düsen bevorzugt als zumindest eine lineare, sich über die ganze Breite der Bedruckstoffbahn02 in der axialen RichtungA erstreckende Aneinanderreihung von einzelnen Düsen ausgebildet. In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform sind in der axialen RichtungA nebeneinander mehrere Druckköpfe212 an dem zumindest einen Düsenbalken213 angeordnet. Da üblicherweise solche einzelnen Druckköpfe212 nicht bis zu einem Rand ihres Gehäuses mit Düsen versehen sind, sind bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt genau zwei sich in der axialen RichtungA erstreckende Reihen von Druckköpfen212 in Umfangsrichtung des ersten Zentralzylinders201 versetzt zueinander angeordnet, bevorzugt so, dass in axialer RichtungA aufeinander folgende Druckköpfe212 bevorzugt abwechselnd einer der zumindest zwei Reihen von Druckköpfen212 angehören, bevorzugt immer abwechselnd einer ersten und einer zweiten von zwei Reihen von Druckköpfen212. Zwei solche Reihen von Druckköpfen212 bilden eine Doppelreihe von Druckköpfen212. Die zumindest eine Reihe von Düsen ist bevorzugt nicht als eine einzige lineare Aneinanderreihung von Düsen ausgebildet, sondern ergibt sich als Summe mehrerer einzelner, weiter bevorzugt zweier, in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordneter Aneinanderreihungen von Düsen.The at least onefirst nozzle bar 213 preferably extends orthogonally to the transport path of theprinting material 02 across the working width of theprinting machine 01 . The at least onenozzle bar 213 preferably has at least one row of nozzles. The at least one row of nozzles faces in the axial direction A. viewed preferably over the entire working width of theprinting machine 01 and / or width of the barrel of the at least one firstcentral cylinder 201 nozzle openings at regular intervals. In one embodiment, this is a singlecontinuous printhead 212 arranged in the axial direction A. across the entire working width of theprinting machine 01 and / or the entire width of the barrel of the at least one firstcentral cylinder 201 extends. In this case, the at least one row of nozzles is preferably at least one linear, extending over the entire width of the web ofprinting material 02 in the axial direction A. extending juxtaposition of individual nozzles. In another preferred embodiment they are in the axial direction A. several printheads next to each other 212 on the at least onenozzle bar 213 arranged. Since usually suchindividual printheads 212 are not provided with nozzles up to one edge of their housing, preferably at least two and more preferably exactly two are in the axial direction A. extending rows ofprintheads 212 in the circumferential direction of the firstcentral cylinder 201 arranged offset to one another, preferably so that in the axial direction A.consecutive printheads 212 preferably one of the at least two rows of print heads alternately 212 belong, preferably always alternating between a first and a second of two rows of print heads 212 . Two such rows ofprintheads 212 form a double row ofprintheads 212 . The at least one row of nozzles is preferably not designed as a single linear row of nozzles, but results from the sum of several individual, more preferably two, rows of nozzles arranged offset from one another in the circumferential direction.
Weist ein Druckkopf212 mehrere Düsen auf, so bilden alle Zielbereiche der Düsen dieses Druckkopfs212 zusammen einen Arbeitsbereich dieses Druckkopfs212. Arbeitsbereiche von Druckköpfen212 eines Düsenbalkens213 und insbesondere einer Doppelreihe von Druckköpfen212 grenzen in axialer RichtungA gesehen aneinander an und/oder überlappen in der axialen RichtungA gesehen. Auf diese Weise ist auch bei in axialer RichtungA nicht durchgehendem Druckkopf212 sichergestellt, dass in axialer RichtungA gesehen in regelmäßigen und bevorzugt periodischen Abständen Zielbereiche von Düsen des zumindest einen Düsenbalkens213 und/oder insbesondere jeder Doppelreihe von Druckköpfen212 liegen. In jedem Fall erstreckt sich ein gesamter Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens213 bevorzugt über zumindest 90 % und weiter bevorzugt 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine01 und/oder der gesamten Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 in der axialen RichtungA. An einer oder beiden Seiten bezüglich der axialen RichtungA kann ein schmaler Bereich der Bedruckstoffbahn02 und/oder des Ballens des ersten Zentralzylinders201 vorhanden sein, der nicht dem Arbeitsbereich der Düsenbalken213 angehört. Ein gesamter Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens213 ist bevorzugt aus allen Arbeitsbereichen von Druckköpfen212 dieses zumindest einen Düsenbalkens213 zusammengesetzt und ist bevorzugt aus allen Zielbereichen von Düsen dieser Druckköpfe212 dieses zumindest einen Düsenbalkens213 zusammengesetzt. Bevorzugt entspricht ein gesamter Arbeitsbereich einer Doppelreihe von Druckköpfen212 in der axialen RichtungA gesehen dem Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens213.Assigns aprinthead 212 If there are several nozzles, then all of the target areas of the nozzles of thisprinthead form 212 together a working area of thisprinthead 212 . Working areas ofprintheads 212 of anozzle bar 213 and in particular a double row ofprintheads 212 limit in the axial direction A. viewed on each other and / or overlap in the axial direction A. seen. This is also the case with in the axial direction A.discontinuous printhead 212 ensured that in the axial direction A. target areas of nozzles of the at least one nozzle bar viewed at regular and preferablyperiodic intervals 213 and / or in particular each double row ofprintheads 212 lie. In any case, an entire working area of the at least one nozzle bar extends 213 preferably over at least 90% and more preferably 100% of the working width of theprinting machine 01 and / or the entire width of the barrel of the at least one firstcentral cylinder 201 in the axial direction A. . On one or both sides with respect to the axial direction A. can be a narrow area of thesubstrate web 02 and / or the ball of the firstcentral cylinder 201 be present that is not in the working area of thenozzle bar 213 listened to. An entire working area of the at least onenozzle bar 213 is preferred from all work areas ofprintheads 212 this at least onenozzle bar 213 and is preferably composed of all target areas of nozzles of theseprintheads 212 this at least oneNozzle bar 213 composed. An entire working area preferably corresponds to a double row ofprint heads 212 in the axial direction A. seen the working area of the at least onenozzle bar 213 .
Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken213 in Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 mehrere Reihen von Düsen auf. Bevorzugt weist jeder Druckkopf212 eine Vielzahl von Düsen auf, die weiter bevorzugt in einer Matrix von mehreren Zeilen in axialer RichtungA und/oder mehreren Spalten bevorzugt in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 angeordnet sind, wobei derartige Spalten weiter bevorzugt schräg zu der Umfangsrichtung verlaufend angeordnet sind, beispielsweise um eine Auflösung eines Druckbildes zu erhöhen. Bevorzugt sind in einer Richtung orthogonal zu der axialen RichtungA, insbesondere in Transportrichtung entlang des Transportwegs des Bedruckstoffs02 und/oder in Umfangsrichtung bezogen auf den zumindest einen Zentralzylinder201 mehrere Reihen von Druckköpfen212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen212 nacheinander angeordnet. Weiter bevorzugt sind zumindest in dem Druckbetrieb in Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 mehrere Reihen von Druckköpfen212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen212 nacheinander auf den zumindest einen ersten Zentralzylinder201 ausgerichtet angeordnet.The at least one nozzle bar preferably has 213 in the circumferential direction with respect to the at least one firstcentral cylinder 201 several rows of nozzles. Each printhead preferably has 212 a plurality of nozzles, which are more preferably in a matrix of several rows in the axial direction A. and / or a plurality of columns, preferably in the circumferential direction of the at least one firstcentral cylinder 201 are arranged, wherein such columns are further preferably arranged to run obliquely to the circumferential direction, for example to increase a resolution of a print image. Preferred are in a direction orthogonal to the axial direction A. , especially in the transport direction along the transport path of theprinting material 02 and / or in the circumferential direction based on the at least onecentral cylinder 201 multiple rows ofprintheads 212 , more preferably four double rows and even more preferably eight double rows ofprint heads 212 arranged one after the other. Further preferred are at least in the printing operation in the circumferential direction with respect to the at least one firstcentral cylinder 201 multiple rows ofprintheads 212 , more preferably four double rows and even more preferably eight double rows ofprint heads 212 one after the other on the at least one firstcentral cylinder 201 aligned.
Dabei sind die Druckköpfe212 zumindest in dem Druckbetrieb bevorzugt derart ausgerichtet, dass die Düsen jedes Druckkopfs212 im Wesentlichen in radialer Richtung auf die Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 weisen. Abweichungen von radialen Richtungen innerhalb eines Toleranzbereichs von bevorzugt höchstens 10° und weiter bevorzugt höchstens 5° sollen dabei als im Wesentlichen radiale Richtungen gelten. Das bedeutet, dass der zumindest eine auf die Mantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 ausgerichtete Druckkopf212 bezüglich der Rotationsachse207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 in einer radialen Richtung auf die Mantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 ausgerichtet ist. Diese radiale Richtung ist dabei eine auf die Rotationsachse207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 bezogen radiale Richtung. Jeder Doppelreihe von Druckköpfen212 ist bevorzugt eine Druckfarbe einer bestimmten Farbe zugeordnet und/oder zuordenbar, beispielsweise jeweils eine der Farben Schwarz, Cyan, Gelb und Magenta oder ein Lack, beispielsweise ein Klarlack. Das entsprechende Tintenstrahldruckwerk211 ist bevorzugt als Vierfarbendruckwerk211 ausgebildet und ermöglicht einen einseitigen vierfarbigen Bedruck der Bedruckstoffbahn02. Es ist auch möglich, weniger oder mehr unterschiedliche Farben mit einem Druckwerk211 zu verdrucken, beispielsweise zusätzliche Sonderfarben. Bevorzugt sind dann entsprechend mehr oder weniger Druckköpfe212 und/oder Doppelreihen von Druckköpfen212 innerhalb dieses entsprechenden Druckwerks211 angeordnet. In einer Ausführungsform sind zumindest in dem Druckbetrieb mehrere Reihen von Druckköpfen212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen212 nacheinander auf zumindest eine Oberfläche zumindest eines Übertragungskörpers, beispielsweise zumindest eines Übertragungszylinders und/oder zumindest eines Übertragungsbands ausgerichtet angeordnet.Here are theprintheads 212 at least in the printing operation preferably aligned such that the nozzles of eachprint head 212 essentially in the radial direction onto the cylinder jacket surface of the at least one firstcentral cylinder 201 point. Deviations from radial directions within a tolerance range of preferably not more than 10 ° and more preferably not more than 5 ° should be considered to be essentially radial directions. This means that the at least one on the lateral surface of the at least one firstcentral cylinder 201 alignedprinthead 212 with respect to the axis ofrotation 207 of the at least one firstcentral cylinder 201 in a radial direction onto the lateral surface of the at least one firstcentral cylinder 201 is aligned. This radial direction is one on the axis ofrotation 207 of the at least one firstcentral cylinder 201 related radial direction. Each double row of printheads 212 a printing color is preferably assigned and / or assignable to a specific color, for example one of the colors black, cyan, yellow and magenta or a lacquer, for example a clear lacquer. The correspondinginkjet printer 211 is preferred as a four-color printing unit 211 formed and enables a one-sided four-color printing of thesubstrate web 02 . It is also possible to have fewer or more different colors with oneprinting unit 211 to print, for example additional special colors. Correspondingly more or fewer print heads are then preferred 212 and / or double rows ofprintheads 212 within this correspondingprinting unit 211 arranged. In one embodiment, at least in the printing mode, there are multiple rows ofprintheads 212 , more preferably four double rows and even more preferably eight double rows ofprint heads 212 arranged one after the other aligned on at least one surface of at least one transfer body, for example at least one transfer cylinder and / or at least one transfer belt.
Der zumindest eine Druckkopf212 arbeitet zur Erzeugung von Druckfarbetropfen bevorzugt nach dem drop-on-demand-Verfahren, bei dem Druckfarbetropfen bei Bedarf gezielt erzeugt werden. Bevorzugt kommt je Düse zumindest ein Piezoelement zum Einsatz, das bei Anlage einer Spannung ein mit Druckfarbe gefülltes Volumen mit hoher Geschwindigkeit um einen bestimmten Anteil verringern kann. Dadurch wird Druckfarbe verdrängt, die durch eine, mit dem mit Druckfarbe gefüllten Volumen verbundene Düse ausgestoßen wird und zumindest einen Druckfarbetropfen bildet. Durch Anlage unterschiedlicher Spannungen an das Piezoelement wird auf den Stellweg des Piezoelements und damit die Verringerung des Volumens und damit die Größe der Druckfarbetropfen Einfluss genommen. Auf diese Weise sind Farbabstufungen im entstehenden Druckbild realisierbar, ohne eine zum Druckbild beitragende Tropfenanzahl zu verändern (Amplitudenmodulation). Es ist auch möglich, je Düse zumindest ein Heizelement einzusetzen, das in einem mit Druckfarbe gefüllten Volumen mit hoher Geschwindigkeit durch Verdampfen von Druckfarbe eine Gasblase erzeugt. Das zusätzliche Volumen der Gasblase verdrängt Druckfarbe, die wiederum durch die entsprechende Düse ausgestoßen wird und zumindest einen Druckfarbetropfen bildet.The at least oneprinthead 212 works to generate ink droplets preferably according to the drop-on-demand process, in which ink droplets are specifically generated when required. Preferably, at least one piezo element is used per nozzle, which, when a voltage is applied, can reduce a volume filled with printing ink by a certain proportion at high speed. As a result, printing ink is displaced, which is ejected through a nozzle connected to the volume filled with printing ink and forms at least one ink drop. By applying different voltages to the piezo element, the adjustment path of the piezo element and thus the reduction in volume and thus the size of the ink droplets are influenced. In this way, color gradations can be implemented in the resulting print image without changing the number of drops that contribute to the print image (amplitude modulation). It is also possible to use at least one heating element per nozzle which generates a gas bubble in a volume filled with printing ink at high speed by evaporating printing ink. The additional volume of the gas bubble displaces printing ink, which in turn is ejected through the corresponding nozzle and forms at least one ink droplet.
Beim drop-on-demand-Verfahren ist eine Tropfenablenkung nach deren Ausstoß aus der entsprechenden Düse nicht notwendig, da es möglich ist, eine Zielposition des jeweiligen Druckfarbetropfens auf der bewegten Bedruckstoffbahn02 bezüglich der Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 allein durch einen Emissionszeitpunkt des jeweiligen Druckfarbetropfens und eine Rotationsgeschwindigkeit des ersten Zentralzylinders201 und/oder durch die Drehstellung des ersten Zentralzylinders201 festzulegen. Durch einzelne Ansteuerung jeder Düse werden nur zu ausgewählten Zeitpunkten und an ausgewählten Orten Druckfarbetropfen von dem zumindest einen Druckkopf212 auf die Bedruckstoffbahn02 übertragen. Dies geschieht in Abhängigkeit von der Rotationsgeschwindigkeit und/oder der Drehwinkellage des zumindest einen ersten Zentralzylinders201, einem Abstand zwischen der jeweiligen Düse und der Bedruckstoffbahn02 sowie der Lage des Zielbereichs der jeweiligen Düse bezüglich des Umfangswinkels. Dadurch ergibt sich ein erwünschtes Druckbild, das in Abhängigkeit von der Ansteuerung aller Düsen gestaltet ist. Ein Ausstoß von Tintentropfen aus der zumindest einen Düse des zumindest einen Druckkopfs212 erfolgt bevorzugt in Abhängigkeit von der von der Maschinensteuerung vorgegebenen Drehstellung des ersten Antriebsmotors208. Dabei werden die von der Maschinensteuerung an den ersten Antriebsmotor208 vorgegebene Soll-Daten der Drehstellung des ersten Antriebsmotors208 bevorzugt in Echtzeit in eine Berechnung von Daten zur Ansteuerung der Düsen des zumindest einen Druckkopfs212 mit einbezogen. Ein Abgleich mit Ist-Daten der Drehstellung des ersten Antriebsmotors208 ist bevorzugt nicht notwendig und findet bevorzugt nicht statt. Eine exakte und konstante Lage der Bedruckstoffbahn02 relativ zu dem zumindest einen ersten Zentralzylinder201 ist daher für ein passergerechtes und/oder registergerechtes Druckbild von großer Bedeutung.With the drop-on-demand method, it is not necessary to deflect the droplets after they have been ejected from the corresponding nozzle, since it is possible to find a target position for the respective ink droplet on the movingprinting substrate web 02 with respect to the circumferential direction of the at least one firstcentral cylinder 201 solely through an emission time of the respective ink drop and a rotation speed of the firstcentral cylinder 201 and / or by the rotational position of the firstcentral cylinder 201 to be determined. By controlling each nozzle individually, drops of printing ink are produced from the at least one print head only at selected times and at selectedlocations 212 onto thesubstrate web 02 transfer. This takes place as a function of the speed of rotation and / or the angular position of the at least one firstcentral cylinder 201 , a distance between the respective nozzle and thesubstrate web 02 as well as the position of the target area of the respective nozzle with respect to the circumferential angle. This results in a desired print image that is designed as a function of the activation of all nozzles. An ejection of ink droplets from the at least one nozzle of the at least oneprinthead 212 preferably takes place as a function of the rotational position of the first drive motor specified by themachine control system 208 . The machine controls are sent to thefirst drive motor 208 predetermined target data of the rotary position of thefirst drive motor 208 preferably in real time in a calculation of data for controlling the nozzles of the at least oneprint head 212 included. A comparison with actual data of the rotary position of thefirst drive motor 208 is preferably not necessary and preferably does not take place. An exact and constant position of thesubstrate web 02 relative to the at least one firstcentral cylinder 201 is therefore of great importance for a print image that is in register and / or in register.
Die Düsen des zumindest einen Druckkopfs212 sind derart angeordnet, dass ein Abstand zwischen den Düsen und der auf der Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 angeordneten Bedruckstoffbahn02 zumindest bei in einer Druckposition angeordnetem Druckkopf212 bevorzugt zwischen 0,5 mm und 5 mm und weiter bevorzugt zwischen 1 mm und 1,5 mm beträgt. Die hohe Winkelauflösung und/oder die hohe Abtastfrequenz des Drehwinkelsensors und/oder die große Genauigkeit der von der Maschinensteuerung vorgegebenen und von dem ersten Antriebsmotor208 des ersten Zentralzylinders201 verarbeiteten Soll-Daten zur Drehlage des ersten Antriebsmotors208 des ersten Zentralzylinders201 ermöglicht eine sehr genaue Lagebestimmung und/oder Kenntnis der Lage der Bedruckstoffbahn02 relativ zu den Düsen und deren Zielbereichen. Eine Tropfenflugzeit zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn02 ist beispielsweise durch einen Einlernvorgang und/oder durch den bekannten Abstand zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn02 und eine bekannte Tropfengeschwindigkeit bekannt. Aus der Drehwinkellage des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 und/oder des ersten Antriebs208 des zumindest einen ersten Zentralzylinders201, der Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 und der Tropfenflugzeit wird ein idealer Zeitpunkt zum Ausstoß eines jeweiligen Tropfens bestimmt, so dass eine passergerechte und/oder registergerechte Bebilderung der Bedruckstoffbahn02 erreicht wird.The nozzles of the at least oneprint head 212 are arranged in such a way that a distance between the nozzles and the one on the cylinder jacket surface of the at least one firstcentral cylinder 201 arrangedprinting substrate web 02 at least when the print head is arranged in aprinting position 212 is preferably between 0.5 mm and 5 mm and more preferably between 1 mm and 1.5 mm. The high angular resolution and / or the high sampling frequency of the angle of rotation sensor and / or the high accuracy of the predetermined by the machine control and by thefirst drive motor 208 of the firstcentral cylinder 201 processed target data for the rotational position of thefirst drive motor 208 of the firstcentral cylinder 201 enables a very precise determination of the position and / or knowledge of the position of theprinting substrate web 02 relative to the nozzles and their target areas. A drop flight time between the nozzles and thesubstrate web 02 is for example through a learning process and / or through the known distance between the nozzles and thesubstrate web 02 and a known drop velocity is known. From the angular position of the at least one firstcentral cylinder 201 and / or thefirst drive 208 of the at least one firstcentral cylinder 201 , the speed of rotation of the at least one firstcentral cylinder 201 and the time of flight of the drops, an ideal point in time for ejecting a respective drop is determined, so that images of the web of printing material in accordance with register and / or register 02 is achieved.
Bevorzugt ist zumindest ein als erster Druckbildsensor ausgebildeter Sensor angeordnet, weiter bevorzugt an einer Stelle entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 nach dem ersten Druckwerk211. Der zumindest eine erste Druckbildsensor ist beispielsweise als erste Zeilenkamera oder als erste Flächenkamera ausgebildet. Der zumindest eine erste Druckbildsensor ist beispielsweise als zumindest ein CCD-Sensor und/oder als zumindest ein CMOS-Sensor ausgebildet. Mittels dieses zumindest einen ersten Druckbildsensors und einer entsprechenden Auswerteeinheit, beispielsweise der übergeordneten Maschinensteuerung, wird bevorzugt eine Ansteuerung aller in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 hintereinander liegender und/oder wirkender Druckköpfe212 und/oder Doppelreihen von Druckköpfen212 des ersten Druckwerks211 überwacht und geregelt. In einer ersten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors ist nur ein erster Druckbildsensor angeordnet, dessen Sensorfeld die gesamte Breite des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 umfasst. In einer zweiten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors ist nur ein erster Druckbildsensor angeordnet, der in der RichtungA orthogonal zu der Richtung des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 bewegbar ausgebildet ist. In einer dritten Ausführungsform des zumindest einen Druckbildsensors sind mehrere Druckbildsensoren angeordnet, deren jeweilige Sensorfelder jeweils unterschiedliche Bereiche des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 umfassen. Bevorzugt sind diese Bereiche in der RichtungA orthogonal zu der Richtung des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 zueinander versetzt angeordnet. Bevorzugt umfasst eine Gesamtheit der Sensorfelder der mehreren Druckbildsensoren eine gesamte Breite des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02.At least one sensor embodied as a first print image sensor is preferably arranged, more preferably at a point along the transport path of theprinting material web 02 after thefirst printing unit 211 . The at least one first print image sensor is designed, for example, as a first line camera or as a first area camera. The at least one first print image sensor is designed, for example, as at least one CCD sensor and / or as at least one CMOS sensor. By means of this at least one first print image sensor and a corresponding evaluation unit, for example the higher-level machine control, control of all of the at least one first central cylinder in the circumferential direction is preferred 201 one behind the other and / or actingprint heads 212 and / or double rows ofprintheads 212 of thefirst printing unit 211 monitored and regulated. In a first embodiment of the at least one print image sensor, only a first print image sensor is arranged, the sensor field of which covers the entire width of the transport path of theprinting substrate web 02 includes. In a second embodiment of the at least one pressure image sensor, only a first pressure image sensor is arranged, which is in the direction A. orthogonal to the direction of the transport path of theprinting substrate web 02 is designed to be movable. In a third embodiment of the at least one print image sensor, a plurality of print image sensors are arranged, the respective sensor fields of which each have different areas of the transport path of theprinting substrate web 02 include. These areas are preferred in the direction A. orthogonal to the direction of the transport path of theprinting substrate web 02 arranged offset to one another. A total of the sensor fields of the plurality of print image sensors preferably comprises an entire width of the transport path of theprinting substrate web 02 .
Eine Lage von Bildpunkten, die von Druckfarbetropfen gebildet werden, die aus einem jeweils ersten Druckkopf212 stammen, wird bevorzugt mit einer Lage von Bildpunkten verglichen, die von Druckfarbetropfen gebildet werden, die aus einem jeweils zweiten, in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 nach dem jeweils ersten Druckkopf212 liegenden Druckkopf212 stammen. Dies geschieht bevorzugt unabhängig davon, ob diese jeweils ersten und zweiten, in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 hintereinander liegenden und/oder wirkenden Druckköpfe212 eine gleiche oder eine unterschiedliche Druckfarbe verarbeiten. Es wird eine Abstimmung der Lagen der aus unterschiedlichen Druckköpfen212 stammenden Druckbilder überwacht. Bei gleichen Druckfarben wird ein registerhaltiges Zusammenfügen von Teilbildern überwacht. Bei unterschiedlichen Druckfarben wird ein Passer oder Farbregister überwacht. Bevorzugt wird mit den Messwerten des zumindest einen Druckbildsensors auch eine Qualitätskontrolle des Druckbildes durchgeführt.A layer of pixels that are formed by ink droplets that are generated from a respectivefirst print head 212 originate, is preferably compared with a position of image points that are formed by printing ink droplets, which each come from a second, in the circumferential direction of the at least one firstcentral cylinder 201 after thefirst printhead 212 lyingprinthead 212 come. This is preferably done regardless of whether these are each first and second in the circumferential direction of the at least one firstcentral cylinder 201 one behind the other and / or actingprint heads 212 process the same or a different printing color. There is a coordination of the positions of thedifferent print heads 212 originating print images monitored. If the printing inks are the same, the merging of partial images in register is monitored. If the printing inks are different, a register or color register is monitored. It is preferred to use the measured values of the at least A print image sensor also performs a quality control of the print image.
In einem regulären Druckbetrieb sind alle Druckköpfe212 ortsfest angeordnet. Dadurch wird eine dauerhafte passergerechte und/oder registergerechte Ausrichtung aller Düsen sichergestellt. Es sind unterschiedliche Situationen denkbar, in denen eine Bewegung der Druckköpfe212 notwendig ist. Eine erste solche Situation stellt ein fliegender Rollenwechsel oder allgemein ein Rollenwechsel mit Klebevorgang dar. Dabei wird eine Bedruckstoffbahn02 mittels eines Klebestreifens mit einer anderen Bedruckstoffbahn02 verbunden. Dadurch ergibt sich ein Verbindungsbereich, der den gesamten Transportweg der Bedruckstoffbahn02 durchlaufen muss. Dieser Verbindungsbereich weist ein Dicke, also eine kleinste Abmessung auf, die größer ist als eine Dicke der Bedruckstoffbahn02. Im Wesentlichen ist der Verbindungsbereich so dick wie zwei Bedruckstoffbahnen02 und der Klebestreifen zusammen. Dadurch können sich Schwierigkeiten ergeben, wenn der Verbindungsbereich den Zwischenraum zwischen den Düsen der Druckköpfe212 und der Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 passiert. Der zumindest eine Düsenbalken213 ist daher in zumindest einer Stellrichtung und/oder entlang zumindest eines Stellwegs relativ zu der Rotationsachse207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 bewegbar. Auf diese Weise kann der Abstand ausreichend vergrößert werden, muss aber im Anschluss wieder entsprechend verringert werden. Eine zweite solche Situation ergibt sich beispielsweise bei einer Wartung und/oder Reinigung zumindest eines der Druckköpfe212. Die Druckköpfe212 sind bevorzugt einzeln an dem zumindest einen Düsenbalken213 befestigt und einzeln von dem zumindest einen Düsenbalken213 lösbar. Dadurch können einzelne Druckköpfe212 gewartet und/oder gereinigt und/oder ersetzt werden.In a regular printing operation, all print heads are 212 fixed in place. This ensures that all nozzles are permanently aligned and / or correctly aligned. Different situations are conceivable in which a movement of theprintheads 212 necessary is. A first such situation is a flying roll change or, in general, a roll change with agluing process 02 by means of an adhesive strip with anothersubstrate web 02 connected. This results in a connection area that covers the entire transport path of theprinting substrate web 02 must go through. This connection area has a thickness, that is to say a smallest dimension, which is greater than a thickness of the web ofprinting material 02 . The connection area is essentially as thick as two webs ofprinting material 02 and the tape together. This can cause difficulties when the connection area is the space between the nozzles of the print heads 212 and the cylinder jacket surface of the at least one firstcentral cylinder 201 happens. The at least onenozzle bar 213 is therefore in at least one adjusting direction and / or along at least one adjusting path relative to the axis ofrotation 207 of the at least one firstcentral cylinder 201 moveable. In this way, the distance can be increased sufficiently, but must then be reduced again accordingly. A second such situation arises, for example, during maintenance and / or cleaning of at least one of the print heads 212 . Theprintheads 212 are preferably individually on the at least onenozzle bar 213 attached and individually from the at least onenozzle bar 213 solvable. This allowsindividual printheads 212 serviced and / or cleaned and / or replaced.
Sind mehrere zueinander bewegbare Düsenbalken213 angeordnet, so können bei einer Rückführung zumindest eines Düsenbalkens213 in eine Drucklage minimale Fehlstellungen der Düsenbalken213 untereinander auftreten. Ein Ausrichtbedarf kann also auftreten, insbesondere aller Druckköpfe212 eines Düsenbalkens213 zu Druckköpfen212 anderer Düsenbalken213. Wird ein neu und/oder wieder anzuordnender Druckkopf212 an dem zumindest einen Düsenbalken213 befestigt, an dem bereits zumindest ein anderer Druckkopf212 befestigt ist, so ergibt sich nicht zwangsläufig sondern höchstens zufällig eine exakt passende Ausrichtung dieses neu und/oder wieder anzuordnenden Druckkopfs212 zu dem zumindest einen bereits befestigten Druckkopf212 und zwar in Umfangsrichtung und/oder in axialer RichtungA bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders201. Auch hier kann sich also ein Ausrichtbedarf ergeben, insbesondere eines einzelnen Druckkopfs212 zu anderen Druckköpfen212 des gleichen Düsenbalkens213 und/oder anderer Düsenbalken213.Are several nozzle bars that can be moved towards one another 213 arranged, so can at a return at least onenozzle bar 213 Minimal misalignments of the nozzle bars in aprinting position 213 occur among each other. A need for alignment can therefore arise, especially for allprint heads 212 of anozzle bar 213 toprintheads 212other nozzle bar 213 . Becomes a new and / or rearrangedprinthead 212 on the at least onenozzle bar 213 attached to which at least oneother printhead 212 is attached, an exactly matching alignment of this new and / or rearranged print head does not necessarily result, but at most randomly 212 to the at least one printhead already attached 212 namely in the circumferential direction and / or in the axial direction A. with respect to the at least one firstcentral cylinder 201 . Here, too, there may be a need for alignment, in particular for anindividual print head 212 toother printheads 212 of thesame nozzle bar 213 and / or other nozzle bars 213 .
Zumindest ein Sensor erfasst bevorzugt eine Lage des Zielbereichs zumindest eines neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs212 relativ zu einer Lage des Zielbereichs zumindest eines bereits zuvor befestigten Druckkopfs212. Eine Einbaulage des zumindest einen neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs212 in Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 lässt sich über die Ansteuerung der Düsen dieses Druckkopfs212 ausgleichen, bevorzugt analog zu der bereits beschriebenen Anpassung von Druckköpfen212 unterschiedlicher Doppelreihen von Druckköpfen212. Eine Einbaulage des zumindest einen neu und/oder wieder angeordneten Druckkopfs212 in axialer RichtungA bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 wird mittels zumindest einer Einstellmechanik ausgeglichen. Bevorzugt weisen mehrere Druckköpfe212 jeweils eine eigene Einstellmechanik auf, weiter bevorzugt weisen alle Druckköpfe212 jeweils eine eigene Einstellmechanik auf.At least one sensor preferably detects a position of the target area of at least one newly and / orre-arranged print head 212 relative to a position of the target area of at least one printhead that has already been attached 212 . An installation position of the at least one newly and / orre-arranged print head 212 in the circumferential direction with respect to the at least one firstcentral cylinder 201 can be controlled by controlling the nozzles of thisprinthead 212 compensate, preferably analogous to the adjustment of print heads already described 212 different double rows ofprintheads 212 . An installation position of the at least one newly and / orre-arranged print head 212 in the axial direction A. with respect to the at least one firstcentral cylinder 201 is compensated by means of at least one adjustment mechanism. Preferably haveseveral print heads 212 each has its own adjustment mechanism; more preferably, all of them haveprint heads 212 each has its own adjustment mechanism.
Die Druckmaschine01 weist zumindest ein Versorgungssystem251 für Beschichtungsmittel, insbesondere zumindest ein Druckfarbversorgungssystem251 auf. Bevorzugt weisen mehrere Druckköpfe212, beispielsweise mehrere Druckköpfe212 eines gemeinsamen Düsenbalkens213, insbesondere mehrere oder weiter bevorzugt alle Druckköpfe212 jeweils einer Doppelreihe von Druckköpfen212 ein gemeinsames Versorgungssystem251 für Beschichtungsmittel auf. Das zumindest eine Versorgungssystem251 und insbesondere das gemeinsame Versorgungssystem251 für Beschichtungsmittel weist bevorzugt zumindest einen Normalvorrat252 auf, insbesondere zumindest einen Normalvorrat252 für Beschichtungsmittel. Mit dem zumindest einen Normalvorrat252 ist jeweils zumindest eine bevorzugt als Farbleitung253 ausgebildete Flüssigkeitsleitung253 je Druckkopf212 verbunden. Insbesondere ist bevorzugt jeder von zumindest zwei Druckköpfen212 über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung253 bevorzugt direkt mit dem zumindest einen Normalvorrat252 verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Die jeweilige erste Flüssigkeitsleitung253 kann beispielsweise eine flexible Leitung sein, insbesondere zumindest ein Schlauch. Bevorzugt ist der zumindest eine Normalvorrat252 über zumindest eine Zuleitung254 und zumindest eine Ableitung256 direkt oder über zwischengeschaltete Bauelemente263;280;285;295 wie beispielsweise zumindest ein zweites Sperrventil263 und/oder zumindest ein Rücklaufspeicher295 und/oder zumindest eine Rücklaufpumpe285 und/oder zumindest ein Rücklaufventil280 mit zumindest einem und bevorzugt zumindest einem gleichen Zwischenspeicher257 insbesondere Zwischenspeicher257 für das zumindest eine Beschichtungsmittel verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Bevorzugt ist eine Ausdehnung eines Innenraums des zumindest einen Normalvorrats252 in der axialen RichtungA zumindest so groß, wie 50 % der in der axialen RichtungA gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des die zumindest zwei Druckköpfe212 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder zumindest 50 % der durch die maximale mit der Druckmaschine01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine01.Theprinting press 01 has at least onesupply system 251 for coating agents, in particular at least one printingink supply system 251 on. Preferably haveseveral print heads 212 , for examplemultiple printheads 212 of acommon nozzle bar 213 , in particular several or more preferably all print heads 212 a double row of printheads each 212 acommon supply system 251 for coating agents. At least onesupply system 251 and in particular thecommon pension system 251 for coating agents preferably has at least onenormal supply 252 on, in particular at least anormal supply 252 for coating agents. With at least onenormal supply 252 at least one is preferred as acolor line 253 trainedliquid line 253 perprinthead 212 connected. In particular, each of at least two print heads is preferred 212 each via at least onefirst liquid line 253 preferably directly with the at least onenormal supply 252 connected and / or arranged to be connectable. The respective firstliquid line 253 can for example be a flexible line, in particular at least one hose. The at least one normal supply is preferred 252 via at least onefeed line 254 and at least one derivative 256 directly or viaintermediate components 263 ; 280 ; 285 ; 295 such as at least a second shut-offvalve 263 and / or at least onereturn memory 295 and / or at least onereturn pump 285 and / or at least onereturn valve 280 with at least one and preferably at least oneidentical buffer store 257 especiallytemporary storage 257 for at least one Coating means connected and / or arranged so as to be connectable. An expansion of an interior space of the at least one normal supply is preferred 252 in the axial direction A. at least as large as 50% that in the axial direction A. measured width of the working area of the at least twoprintheads 212 havingnozzle bar 213 and / or at least 50% of the through the maximum with theprinting machine 01 processable printing material width specified working width of theprinting machine 01 .
Bevorzugt weist die zumindest eine Druckeinheit200;400 mehrere Normalvorräte252 auf, weiter bevorzugt zumindest einen Normalvorrat252 je zu verdruckender Druckfarbe, beispielsweise vier Normalvorräte252. Dies ist besonders bevorzugt dann der Fall, wenn Druckköpfe212, die unterschiedlichen Druckfarben zugeordnet sind, unter unterschiedlichen Winkeln zu einer Vertikalen ausgerichtet sind, da sich in diesem Fall unterschiedliche Höhen von Flüssigkeitssäulen für relevante hydrostatische Drücke ergeben. Dies ist besonders bevorzugt der Fall, wenn Druckköpfe212;412 beispielsweise mittel entsprechender Positioniervorrichtungen217;218;219;221 relativ zueinander bewegbar angeordnet sind, beispielsweise in unterschiedliche Positionen wie Druckpositionen und/oder Ruhepositionen. Weiter bevorzugt sind deshalb zwei Normalvorräte252 je Doppelreihe von Druckköpfen212;412 angeordnet, also insbesondere vier Normalvorräte252 je Beschichtungsmittel. Bevorzugt weist die Druckeinheit200;400 je einen Rücklaufspeicher295 je Düsenbaken213 und/oder je Positioniervorrichtung217;218;219;221 auf, der zumindest indirekt mit jeweils vier Normalvorräten252 verbunden ist.The at least one printing unit preferably has 200 ; 400 severalnormal stocks 252 on, more preferably at least onenormal supply 252 per printing ink to be printed, for example fournormal supplies 252 . This is particularly preferably the case when printing heads 212 , which are assigned to different printing inks, are aligned at different angles to a vertical, since in this case different heights of liquid columns for relevant hydrostatic pressures result. This is particularly preferred when printing heads 212 ; 412 for example by means ofappropriate positioning devices 217 ; 218 ; 219 ; 221 are arranged movable relative to one another, for example in different positions such as printing positions and / or rest positions. Two normal stocks are therefore more preferred 252 per double row ofprintheads 212 ; 412 arranged, so in particular fournormal stocks 252 per coating agent. The printing unit preferably has 200 ; 400 one return memory each 295 pernozzle beacon 213 and / or perpositioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 on, at least indirectly, with four normal stocks each 252 connected is.
Der Normalvorrat252 weist bevorzugt zumindest in einem Druckbetrieb und weiter bevorzugt dauerhaft einen bis auf in einem engen Toleranzbereich liegende Abweichungen konstanten Füllstand auf. Dieser konstante Füllstand ist beispielsweise durch einen Zustrom von Druckfarbe und einen Überlaufabfluss258 realisierbar. Unter einem Überlaufabfluss258 ist dabei ein Abfluss zu verstehen, der eine Maximalhöhe eines Füllstands insbesondere des Normalvorrats252 festlegt. Es ist ein geregelter Überlaufabfluss258 möglich, der beispielsweise zumindest einen Füllstandsmesser und zumindest ein Ventil aufweist. Bevorzugt ist jedoch zumindest ein passiver Überlaufabfluss258 angeordnet. Ein passiver Überlaufabfluss258 ist dabei bevorzugt ein Überlaufabfluss258, der im Wesentlichen aus einer Öffnung besteht, deren Unterkante in einer bestimmten Höhe angeordnet ist und die dadurch einen maximalen Füllstand festlegt. Bevorzugt weist der zumindest einen Normalvorrat252 und/oder die zumindest eine Ableitung256 zumindest einen bevorzugt passiven Überlaufabfluss258 auf, dessen Abflussseite bevorzugt direkt oder über zwischengeschaltete Bauelemente263,280;285;295 mit dem zumindest einen Zwischenspeicher257 verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist, weiter bevorzugt dem zumindest einen gleichen Zwischenspeicher257, mit dem der zumindest eine Normalvorrat252 auch über die zumindest eine Zuleitung254 verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Bevorzugt ist entlang der zumindest einen Zuleitung254 zumindest eine Filtervorrichtung259 und/oder zumindest eine Entgasungsvorrichtung261 und/oder zumindest eine Dämpfungseinrichtung299 zur Dämpfung von Pulsationen angeordnet. Bevorzugt ist innerhalb der zumindest einen Zuleitung254 zumindest ein bevorzugt als erstes Sperrventil262 ausgebildetes Ventil262 angeordnet und/oder ist innerhalb der zumindest einen Ableitung256 zumindest ein bevorzugt als zweites Sperrventil263 ausgebildetes Ventil263 angeordnet.Thenormal supply 252 preferably at least in a printing operation and more preferably permanently has a filling level that is constant except for deviations within a narrow tolerance range. This constant fill level is due, for example, to an inflow of printing ink and anoverflow outflow 258 realizable. Under anoverflow drain 258 an outflow is to be understood here, which has a maximum height of a fill level, in particular of thenormal supply 252 specifies. It is aregulated overflow drain 258 possible, which, for example, has at least one level meter and at least one valve. However, at least one passive overflow drain is preferred 258 arranged. Apassive overflow drain 258 is preferably anoverflow drain 258 , which essentially consists of an opening, the lower edge of which is arranged at a certain height and which thereby defines a maximum fill level. It preferably has at least onenormal supply 252 and / or the at least one derivative 256 at least one preferablypassive overflow drain 258 on, the discharge side of which preferably directly or viaintermediate components 263 , 280 ; 285 ; 295 with the at least onebuffer 257 is arranged connected and / or connectable, more preferably the at least oneidentical buffer store 257 , with which the at least onenormal supply 252 also via the at least onesupply line 254 connected and / or arranged to be connectable. It is preferred along the at least onefeed line 254 at least onefilter device 259 and / or at least onedegassing device 261 and / or at least one dampingdevice 299 arranged for damping pulsations. It is preferred within the at least onefeed line 254 at least one preferably as the first shut-offvalve 262 trainedvalve 262 arranged and / or is within the at least one derivative 256 at least one, preferably as a second shut-offvalve 263 trainedvalve 263 arranged.
Bevorzugt ist in der zumindest einen Zuleitung254 zumindest eine erste Flüssigkeitspumpe264 angeordnet. Es wird bevorzugt konstant Beschichtungsmittel, insbesondere Druckfarbe in den Normalvorrat252 gefördert, wobei überschüssiges Beschichtungsmittel durch den zumindest einen Überlaufabfluss258 abgeführt wird und ein Höhenniveau des Beschichtungsmittels in dem Normalvorrat252 durch eine Anordnungshöhe einer Öffnung des Überlaufabflusses258 festgelegt ist. Bevorzugt herrscht in dem Normalvorrat252 ein gesteuerter und/oder geregelter Normaldruck, der weiter bevorzugt relativ zu einem Umgebungsdruck, insbesondere Atmosphärendruck gesteuert und/oder geregelt ist. Durch das konstante Höhenniveau und den gesteuerten und/oder geregelten Normaldruck ist sichergestellt, dass ein konstanter Druck innerhalb des Beschichtungsmittels an den Düsenöffnungen der Druckköpfe212 herrscht. Somit sind konstante Betriebsbedingungen für die Druckköpfe212 sichergestellt. Bevorzugt ist in zumindest einem ersten Gasraum266 des zumindest einen Normalvorrats252 zumindest ein Gasvolumen angeordnet, in dem ein Normaldruck herrscht, der niedriger ist, als ein Umgebungsdruck, der auf einer Ausstoßseite zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs212 herrscht. Bevorzugt liegt also als Normaldruck in dem Normalvorrat252 ein Unterdruck gegenüber dem Umgebungsdruck vor. Dieser Unterdruck beträgt bevorzugt zwischen 4 kPa (vier Kilopascal), also 40 mbar (vierzig Millibar) und 6 kPa (sechs Kilopascal), also 60 mbar (sechzig Millibar), weiter bevorzugt zwischen 4,5 kPa (viereinhalb Kilopascal), also 45 mbar (fünfundvierzig Millibar) und 5,5 kPa (fünfeinhalb Kilopascal), also 55 mbar (fünfundfünfzig Millibar). Bevorzugt wird bei Einstellung des Drucks auf eine Einbaulage des Druckkopfs212 geachtet, weil dessen Schräglage zu einem unterschiedlichen Höhenniveau und damit zu einem unterschiedlichen hydrostatischen Druck führt, der über diesen Druck ausgleichbar ist. Bevorzugt erstreckt sich der zumindest eine Normalvorrat252 über zumindest 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 % und noch weiter bevorzugt zumindest 90 % einer Breite des Arbeitsbereichs des zumindest einen Düsenbalkens213 in der axialen RichtungA und/oder der Arbeitsbreite der Druckmaschine01.It is preferred in the at least onefeed line 254 at least one firstliquid pump 264 arranged. It is preferred constant coating agent, in particular printing ink in thenormal supply 252 promoted, with excess coating agent through the at least oneoverflow drain 258 is discharged and a level of the coating agent in thenormal supply 252 by an arrangement height of an opening of theoverflow drain 258 is fixed. Preference is given to the normal supply 252 a controlled and / or regulated normal pressure, which is more preferably controlled and / or regulated relative to an ambient pressure, in particular atmospheric pressure. The constant height level and the controlled and / or regulated normal pressure ensure that a constant pressure within the coating agent at the nozzle openings of the print heads 212 prevails. Thus there are constant operating conditions for theprintheads 212 ensured. It is preferred in at least onefirst gas space 266 of at least onenormal supply 252 at least one gas volume is arranged in which there is a normal pressure that is lower than an ambient pressure that is present on an ejection side of at least one nozzle of the at least oneprint head 212 prevails. The normal supply is therefore preferably the normal pressure 252 a negative pressure compared to the ambient pressure. This negative pressure is preferably between 4 kPa (four kilopascals), i.e. 40 mbar (forty millibars) and 6 kPa (six kilopascals), i.e. 60 mbar (sixty millibars), more preferably between 4.5 kPa (four and a half kilopascals), i.e. 45 mbar (forty-five millibars) and 5.5 kPa (five and a half kilopascals), i.e. 55 mbar (fifty-five millibars). When setting the pressure, preference is given to an installation position of theprint head 212 attention, because its inclined position leads to a different height level and thus to a different hydrostatic pressure, which can be compensated via this pressure. The at least one normal supply preferably extends 252 over at least 50%, further preferably at least 75% and even more preferably at least 90% of a width of the working area of the at least onenozzle bar 213 in the axial direction A. and / or the working width of theprinting machine 01 .
Bevorzugt ist in der zumindest einen Ableitung256 zumindest ein Rücklaufspeicher295 angeordnet, weiter bevorzugt auf einer geringeren Höhe als der zumindest eine Normalvorrat252. Entlang der zumindest einen Ableitung256 insbesondere nach dem zumindest einen Rücklaufspeicher295 ist bevorzugt zumindest eine Rücklaufpumpe285 angeordnet, beispielsweise um Beschichtungsmittel zurück in den bevorzugt höher gelegenen Zwischenspeicher257 zu fördern. Bevorzugt, aber nicht notwendigerweise ist der zumindest eine Zwischenspeicher257 höher angeordnet, als der zumindest eine Normalvorrat252. Entlang der zumindest einen Ableitung256 vor oder bevorzugt nach der zumindest einen Rücklaufpumpe285 ist bevorzugt zumindest ein Rücklaufventil280 angeordnet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass ein Kreislauf von Beschichtungsmittel vorhanden ist, innerhalb dessen Beschichtungsmittel mittels Pumpen und der Schwerkraft beförderbar ist.It is preferred in the at least onederivation 256 at least onereturn memory 295 arranged, more preferably at a lower level than the at least onenormal supply 252 . Along the at least onederivation 256 especially after the at least onereturn memory 295 is preferably at least onereturn pump 285 arranged, for example, around coating agent back into the preferably higherintermediate storage 257 to promote. The at least one buffer store is preferred, but not necessarily 257 arranged higher than the at least onenormal supply 252 . Along the at least onederivation 256 before or preferably after the at least onereturn pump 285 is preferably at least onereturn valve 280 arranged. In this way it is ensured that there is a circuit of coating agent within which coating agent can be conveyed by means of pumps and gravity.
Bevorzugt wird durch die zumindest eine erste Flüssigkeitspumpe264 Beschichtungsmittel, beispielsweise Druckfarbe aus dem Zwischenspeicher257 in den Normalvorrat252 gepumpt. Bevorzugt ist in dem zumindest einen Normalvorrat252 zumindest ein und bevorzugt genau ein als erster Gasraum266 vorgesehenes Volumen angeordnet. Der zumindest eine erste Gasraum266 ist bevorzugt über zumindest eine erste Gasleitung267 mit zumindest einer Vakuumquelle268;276;277 verbunden und/oder verbindbar angeodnet. Die zumindest eine Vakuumquelle268;276,277 ist beispielsweise als zumindest eine Gaspumpe und/oder zumindest ein Vakuumpuffer276 und/oder zumindest ein Vakuumregler277 ausgebildet. In der zumindest einen ersten Gasleitung267 ist bevorzugt zumindest eine Flüssigkeitsfalle293, insbesondere Beschichtungsmittelfalle293 angeordnet. Bevorzugt herrscht in einem zweiten Gasraum269 des Zwischenspeichers257 der gleiche Normaldruck, wie in dem zumindest einen ersten Gasraum266 des zumindest einen Normalvorrats252. Dies ist beispielsweise durch eine Verbindung des zweiten Gasraums269 mittels zumindest einer zweiten Gasleitung271 mit zumindest eine zweiten Gaspumpe und/oder dem zumindest einen ersten Gasraum266 und/oder der zumindest einen ersten Gaspumpe268 und/oder dem zumindest einen Vakuumpuffer276 und/oder weiter bevorzugt dem zumindest einen Vakuumregler277 realisiert. Die zumindest eine zweite Gasleitung271 weist bevorzugt zumindest einen Vakuumsensor294 auf.The at least one first liquid pump is preferred 264 Coating agents, for example printing ink from thebuffer 257 in thenormal supply 252 pumped. At least one normal supply is preferred in the 252 at least one and preferably exactly one as thefirst gas space 266 arranged volume. The at least onefirst gas space 266 is preferably via at least onefirst gas line 267 with at least onevacuum source 268 ; 276 ; 277 connected and / or connectable arranged. The at least onevacuum source 268 ; 276 , 277 is for example as at least one gas pump and / or at least onevacuum buffer 276 and / or at least onevacuum regulator 277 educated. In the at least onefirst gas line 267 is preferably at least oneliquid trap 293 , especially coatingagent trap 293 arranged. There is preferably asecond gas space 269 of thecache 257 the same normal pressure as in the at least onefirst gas space 266 of at least onenormal supply 252 . This is for example through a connection of thesecond gas space 269 by means of at least onesecond gas line 271 with at least one second gas pump and / or the at least onefirst gas space 266 and / or the at least onefirst gas pump 268 and / or the at least onevacuum buffer 276 and / or more preferably the at least onevacuum regulator 277 realized. The at least onesecond gas line 271 preferably has at least onevacuum sensor 294 on.
Bevorzugt ist in dem zumindest einen Rücklaufspeicher295 zumindest ein dritter Gasraum290 vorgesehen. Bevorzugt herrscht in dem dritten Gasraum290 des Rücklaufspeichers295 der gleiche Normaldruck, wie in dem zumindest einen ersten Gasraum266 des zumindest einen Normalvorrats252, zumindest so lange das zumindest eine erste Ventil262 und das zumindest eine zweite Ventil263 geschlossen sind. Dies ist beispielsweise durch eine Verbindung des dritten Gasraums290 mittels zumindest einer Ausgleichsleitung286 mit der zumindest einen zweiten Gaspumpe und/oder dem zumindest einen ersten Gasraum266 und/oder der zumindest einen ersten Gaspumpe268 und/oder dem zumindest einen Vakuumpuffer276 und/oder weiter bevorzugt dem zumindest einen Vakuumregler277 realisiert. Die zumindest eine Ausgleichsleitung286 weist bevorzugt zumindest eine Flüssigkeitsfalle293, insbesondere Beschichtungsmittelfalle293 auf.At least one return storage tank is preferred in the 295 at least athird gas compartment 290 intended. The third gas space preferably prevails 290 of thereturn memory 295 the same normal pressure as in the at least onefirst gas space 266 of at least onenormal supply 252 , at least as long as there is at least onefirst valve 262 and the at least onesecond valve 263 are closed. This is for example through a connection of thethird gas space 290 by means of at least one compensatingline 286 with the at least one second gas pump and / or the at least onefirst gas space 266 and / or the at least onefirst gas pump 268 and / or the at least onevacuum buffer 276 and / or more preferably the at least onevacuum regulator 277 realized. The at least onecompensation line 286 preferably has at least oneliquid trap 293 , especially coatingagent trap 293 on.
Die zumindest eine Flüssigkeitsfalle293, beispielsweise Beschichtungsmittelfalle293 ist beispielsweise als zumindest ein Hohlraum ausgebildet, der einen Eingang und einen Ausgang aufweist. Der Eingang liegt bevorzugt mit einem Abstand oberhalb eines niedrigsten Punkts des Hohlraums. Der Ausgang liegt bevorzugt auf der Höhe des Eingang oder höher. Ein Querschnitt des Hohlraums ist bevorzugt größer als ein Querschnitt einer am Eingang angeschlossenen Leitung. Vakuum wird bevorzugt am Ausgang angelegt, wodurch Gas über den Eingang und durch den Hohlraum gesaugt wird. Sollte Flüssigkeit mit angesaugt werden, so setzt sich diese bevorzugt durch die Schwerkraft bedingt am niedrigsten Punkt des Hohlraums ab und wird nicht in die am Ausgang angeschlossene Vakuumleitung befördert. Mittels eines Sensors und/oder manuell, beispielsweise optisch kann überprüft werden, ob sich Flüssigkeit am niedrigsten Punkt des Hohlraums befindet und entfernt werden muss. Ein Entfernen kann manuell oder automatisiert mittels eines verschließbaren und/oder an eine Pumpe angeschlossenen Auslasses beispielsweise am niedrigsten Punkt des Hohlraums erfolgen.The at least oneliquid trap 293 , for examplecoating agent trap 293 is designed, for example, as at least one cavity which has an inlet and an outlet. The entrance is preferably at a distance above a lowest point of the cavity. The exit is preferably at the same level as the entrance or higher. A cross section of the cavity is preferably larger than a cross section of a line connected to the inlet. Vacuum is preferably applied at the exit, which draws gas through the entrance and through the cavity. If liquid is also sucked in, it settles down at the lowest point of the cavity due to gravity and is not conveyed into the vacuum line connected to the outlet. By means of a sensor and / or manually, for example optically, it can be checked whether there is liquid at the lowest point of the cavity and must be removed. Removal can take place manually or automatically by means of an outlet that can be closed and / or is connected to a pump, for example at the lowest point of the cavity.
Bevorzugt ist zumindest eine Vakuumpumpe268 angeordnet, mit der über zumindest eine Vakuumzuleitung278 der zumindest eine Vakuumpuffer276 verbunden ist. Der zumindest eine Vakuumpuffer276 ist bevorzugt über zumindest eine Entgasungsleitung279 mit der zumindest einen Entgasungsvorrichtung261 verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Der zumindest eine Vakuumpuffer276 ist bevorzugt über zumindest eine Vakuumleitung281 mit zumindest einem Vakuumregler277 verbunden und/oder verbindbar angeordnet, der bevorzugt über zumindest einen Zuluftfilter292 mit einer Umgebung verbunden und/oder verbindbar ist. Zumindest eine Normaldruckleitung282 verbindet bevorzugt den zumindest einen Vakuumregler277 mit zumindest einem Druckregler283. Der Vakuumregler277 dient bevorzugt dazu, den Druck in der zumindest einen Normaldruckleitung282 auf den Normaldruck einzustellen, insbesondere durch Zumischung von beispielsweise unter Atmosphärendruck stehender Umgebungsluft zu der aus dem Vakuumpuffer276 stammenden Luft. Der zumindest eine Druckregler283 ist bevorzugt mit zumindest einer Druckluftquelle284, beispielsweise zumindest einer Luftpumpe284 oder mit einer Atmosphärenverbindung284 verbunden angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckregler283 über die zumindest eine erste Gasleitung267 mit dem zumindest einen ersten Gasraum266 des zumindest einen Normalvorrats252 verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Dadurch kann mittels des Druckreglers283 wahlweise der Normaldruck oder ein Überdruck in der ersten Gasleitung267 und damit in dem ersten Gasraum266 des Normalvorrats252 erzeugt werden. Etwaige auftretende Gasvolumina, die bei Befüllung des Systems mit Beschichtungsmittel eingeschlossen werden, sind bevorzugt mittels jeweiliger Ausgleichsleitungen286 abpumpbar und/oder zumindest mit dem jeweiligen Normaldruck beaufschlagbar. Solche Gasvolumina können beispielsweise in einem Bereich des zumindest einen Sperrventils263 und/oder insbesondere im Bereich des zumindest einen Rücklaufspeichers295 auftreten.At least one vacuum pump is preferred 268 arranged with the at least onevacuum line 278 the at least onevacuum buffer 276 connected is. The at least onevacuum buffer 276 is preferably via at least onedegassing line 279 with the at least onedegassing device 261 connected and / or arranged to be connectable. The at least onevacuum buffer 276 is preferably via at least onevacuum line 281 with at least onevacuum regulator 277 connected and / or arranged to be connectable, preferably via at least onesupply air filter 292 is connected and / or connectable to an environment. At least anormal pressure line 282 preferably connects the at least onevacuum regulator 277 with at least onepressure regulator 283 . Thevacuum regulator 277 is preferably used to reduce the pressure in the at least onenormal pressure line 282 set to normal pressure, in particular by admixing, for example, ambient air under atmospheric pressure to that from thevacuum buffer 276 originating air. The at least onepressure regulator 283 is preferred with at least one source ofcompressed air 284 , for example at least oneair pump 284 or with anatmospheric compound 284 connected arranged. The at least one pressure regulator is preferred 283 via the at least onefirst gas line 267 with the at least onefirst gas space 266 of at least onenormal supply 252 connected and / or arranged to be connectable. This allows using thepressure regulator 283 either normal pressure or overpressure in thefirst gas line 267 and thus in thefirst gas space 266 ofnormal supply 252 be generated. Any gas volumes that occur, which are enclosed when the system is filled with coating agent, are preferred by means of respective compensatinglines 286 can be pumped off and / or can at least be subjected to the respective normal pressure. Such gas volumes can, for example, in an area of the at least one shut-offvalve 263 and / or in particular in the area of the at least onereturn storage tank 295 appear.
Bevorzugt ist der zumindest eine Zwischenspeicher257 mit zumindest einem Pufferspeicher272 verbunden, weiter bevorzugt über zumindest eine Versorgungsleitung273. In einer beispielhaften ersten Ausführungsform der Versorgungsleitung273 ist der zumindest eine Zwischenspeicher257 über zumindest eine als Saugleitung273 ausgebildete Versorgungsleitung273 mit dem zumindest einen Pufferspeicher272 verbunden. Dann ist beispielsweise entlang der zumindest einen Saugleitung273 keine Flüssigkeitspumpe oder gar keine Pumpe zwischen dem zumindest einen Pufferspeicher272 und dem zumindest einen Zwischenspeicher257 angeordnet und/oder herrscht in dem Pufferspeicher272 Umgebungsdruck und/oder ist zwischen dem Pufferspeicher272 und dem Zwischenspeicher257 keine Pumpe angeordnet, sondern Druckfarbe wird durch den relativen Unterdruck aus dem Pufferspeicher272 in den Zwischenspeicher257 gefördert. Somit lassen sich besonders konstante Bedingungen im Zwischenspeicher257 und im Normalvorrat252 sicherstellen, insbesondere bezüglich des Normaldrucks. In einer bevorzugten beispielhaften zweiten Ausführungsform der Versorgungsleitung273 weist die Versorgungsleitung273 zumindest eine Versorgungspumpe296 und/oder bevorzugt zumindest eine Durchflussmesseinrichtung297 und/oder bevorzugt zumindest ein Versorgungsventil298 und/oder lokales Versorgungsventil298 auf. Beispielsweise kann eine Versorgungsleitung273 nach einem Versorgungsventil298 in mehrere Teilleitungen aufgeteilt sein, die an unterschiedliche Druckeinheiten200;400 angeschlossen und mittels lokaler Versorgungsventile 2968 unabhängig voneinander verschließbar ausgebildet sind. (In8b weist eine gestrichelte Linie auf eine solche Möglichkeit hin.)The at least one buffer store is preferred 257 with at least onebuffer storage 272 connected, more preferably via at least onesupply line 273 . In an exemplary first embodiment of thesupply line 273 is the at least onebuffer 257 via at least onesuction line 273 trainedsupply line 273 with the at least onebuffer memory 272 connected. Then, for example, along the at least onesuction line 273 no liquid pump or no pump at all between the at least onebuffer store 272 and the at least onebuffer 257 arranged and / or prevails in thebuffer memory 272 Ambient pressure and / or is between thebuffer tank 272 and thebuffer 257 no pump is arranged, but printing ink is drawn from the buffer tank by the relativenegative pressure 272 into thecache 257 promoted. This allows particularly constant conditions in theintermediate storage 257 and innormal stock 252 ensure, especially with regard to normal pressure. In a preferred exemplary second embodiment of thesupply line 273 instructs thesupply line 273 at least onesupply pump 296 and / or preferably at least oneflow measuring device 297 and / or preferably at least onesupply valve 298 and / orlocal supply valve 298 on. For example, asupply line 273 after asupply valve 298 be divided into several sub-lines that connect todifferent printing units 200 ; 400 connected and designed to be closed independently of one another by means of local supply valves 2968. (In 8b a dashed line indicates such a possibility.)
Der Pufferspeicher272 ist beispielsweise mit einem auswechselbaren Vorratsbehälter274 verbunden und/oder verbindbar, der beispielsweise auch einer Versorgung anderer Druckköpfe212 und/oder anderer Düsenbalken213 und/oder anderer Druckeinheiten200;400 und/oder anderer Druckmaschinen01 dienen kann. Bevorzugt ist der zumindest eine Pufferspeicher272 über zumindest eine zweite Versorgungsleitung273, beispielsweise Saugleitung273 mit zumindest einem weiteren Zwischenspeicher257 verbunden und/oder verbindbar, die zumindest einer weiteren, beispielsweise zweiten Druckeinheit200;400 der Druckmaschine01 zugeordnet ist. Beispielsweise ist entlang zumindest einer Vorratsleitung288 zwischen dem zumindest einen Vorratsbehälter274 und dem zumindest einen Pufferspeicher272 zumindest einer Vorratspumpe289 und zumindest ein Vorratsventil291 angeordnet. Beispielsweise weist der zumindest eine Pufferspeicher272 zumindest einen Überlauf287 auf, über den im Notfall überschüssiges Beschichtungsmittel abfließen kann, beispielsweise bei einer Fehlfunktion der zumindest einen Vorratspumpe289 und/oder des zumindest einen Vorratsventils291. Dadurch wird insbesondere verhindert, dass der Normaldruck negativ beeinflusst werden könnte. In einer beispielhaften Ausführung entfällt der zumindest eine Pufferspeicher272 und ist stattdessen an Stelle des Pufferspeichers272 direkt der Vorratsbehälter274 angeordnet, wobei dann beispielsweise die Vorratspumpe289 entfällt und eine Zufuhr von Beschichtungsmittel durch die Versorgungspumpe296 vorgenommen wird.Thebuffer storage 272 is for example with areplaceable storage container 274 connected and / or connectable, for example also supplyingother print heads 212 and / or other nozzle bars 213 and / orother printing units 200 ; 400 and / orother printing machines 01 can serve. The at least one buffer store is preferred 272 via at least onesecond supply line 273 , forexample suction line 273 with at least oneadditional buffer 257 connected and / or connectable, the at least one further, for examplesecond printing unit 200 ; 400 theprinting press 01 assigned. For example, along at least onesupply line 288 between the at least onestorage container 274 and the at least onebuffer memory 272 at least onestorage pump 289 and at least onesupply valve 291 arranged. For example, the at least onebuffer memory 272 at least oneoverflow 287 on, via which excess coating agent can flow off in an emergency, for example in the event of a malfunction of the at least onesupply pump 289 and / or the at least onesupply valve 291 . This in particular prevents the normal pressure from being adversely affected. In an exemplary embodiment, the at least one buffer memory is omitted 272 and is instead of thebuffer memory 272 directly to thestorage container 274 arranged, in which case, for example, thesupply pump 289 omitted and a supply of coating agent by thesupply pump 296 is made.
Bevorzugt ist je Druckeinheit200;400 und Beschichtungsmittel jeweils zumindest ein und weiter bevorzugt genau ein Zwischenspeicher257 angeordnet. Bevorzugt ist je Druckeinheit und Beschichtungsmittel jeweils zumindest ein Normalvorrat252 und sind weiter bevorzugt genau vier Normalvorräte252 angeordnet. Bevorzugt ist je Druckeinheit und Beschichtungsmittel jeweils zumindest ein und weiter bevorzugt genau ein Rücklaufspeicher295 angeordnet. Beispielsweise sind bei einer Vierfarbenmaschine mit zwei Druckeinheiten200;400 acht Zwischenspeicher257 und zweiunddreißig Normalvorräte252 und acht Rücklaufspeicher295 angeordnet. Bevorzugt ist je Druckeinheit200;400 und weiter bevorzugt je Druckmaschine01 genau eine Vakuumquelle268 angeordnet. Bevorzugt ist je Beschichtungsmittel, insbesondere Druckfarbe für die gesamte Druckmaschine01 genau ein Vorratsbehälter274 und/oder genau ein Pufferspeicher272 angeordnet.Per printing unit is preferred 200 ; 400 and coating means in each case at least one and more preferably exactly oneintermediate store 257 arranged. At least one normal supply is preferred for each printing unit andcoating agent 252 and are more preferably exactly fournormal supplies 252 arranged. At least one and more preferably exactly one return reservoir is preferred for each printing unit andcoating agent 295 arranged. For example, in a four-color machine with two printingunits 200 ; 400 eightbuffers 257 and thirty-twonormal supplies 252 and eight returnmemories 295 arranged. Per printing unit is preferred 200 ; 400 and more preferably perprinting machine 01 exactly onevacuum source 268 arranged. For each coating agent, preference is given to, in particular, printing ink for theentire printing press 01 exactly onestorage container 274 and / or exactly onebuffer memory 272 arranged.
Bevorzugt ist der zumindest eine Zwischenspeicher257 ortsfest relativ zu einem Gestell231 der jeweiligen Druckeinheit200;400. Bevorzugt ist der zumindest eine Normalvorrat252 gemeinsam mit dem zumindest einen Druckkopf212;412 und/oder dem zumindest einen Düsenbalken213;413 mittels einer entsprechenden Positioniervorrichtung217;218;219;221 bewegbar angeordnet und/oder ist der zumindest eine Rücklaufvorrat295 gemeinsam mit dem zumindest einen Druckkopf212;412 und/oder dem zumindest einen Normalvorrat252 und/oder dem zumindest einen Düsenbalken213;413 mittels einer entsprechenden Positioniervorrichtung217;218;219;221 bewegbar angeordnet. Dadurch werden insbesondere konstante Bedingungen von hydrostatischen Drücken sichergestellt, beispielsweise innerhalb des zumindest einen Normalvorrats257 und/oder innerhalb des zumindest einen Druckkopfs212;412.The at least one buffer store is preferred 257 stationary relative to aframe 231 therespective pressure unit 200 ; 400 . The at least one normal supply is preferred 252 together with the at least oneprint head 212 ; 412 and / or the at least onenozzle bar 213 ; 413 by means of acorresponding positioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 movably arranged and / or is the at least onereturn supply 295 together with the at least oneprint head 212 ; 412 and / or the at least onenormal supply 252 and / or the at least onenozzle bar 213 ; 413 by means of acorresponding positioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 movably arranged. This ensures in particular constant conditions of hydrostatic pressures, for example within the at least onenormal supply 257 and / or within the at least oneprint head 212 ; 412 .
Bevorzugt erlaubt die Druckmaschine01 ein Verfahren zum Reinigen jeweils zumindest einer Düse zumindest zweier als Tintenstrahldruckköpfe212 ausgebildeter Druckköpfe212 der Druckmaschine01, wobei die Druckmaschine01 das zumindest eine Versorgungssystem251 aufweist, das den zumindest einen Normalvorrat252 bevorzugt für das zumindest eine Beschichtungsmittel und den zumindest einen Zwischenspeicher257 bevorzugt für das zumindest eine Beschichtungsmittel aufweist und wobei jeder der zumindest zwei Druckköpfe212;412 über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung253 bevorzugt direkt mit dem zumindest einen Normalvorrat252 verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist und wobei der zumindest eine Normalvorrat252 über die zumindest eine Zuleitung254 und die zumindest eine Ableitung256 mit dem zumindest einen bevorzugt gleichen Zwischenspeicher257 verbunden ist und wobei zunächst jede der zumindest einen Zuleitung254 bevorzugt mittels des zumindest einen ersten Sperrventils262 und jede der zumindest einen Ableitung256 bevorzugt mittels des zumindest einen zweiten Sperrventils263 verschlossen wird und wobei im Anschluss ein Druck innerhalb des innerhalb des zumindest einen Normalvorrats252 angeordneten Gasvolumens bevorzugt mittels zumindest der zumindest einen ersten Gaspumpe268 und/oder mittels zumindest der zumindest einen Druckluftquelle284 erhöht wird und dadurch Beschichtungsmittel und insbesondere Druckfarbe durch die zumindest eine Düse der zumindest zwei Druckköpfe212 gefördert und bevorzugt ausgestoßen wird.The printing press preferably allows 01 a method for cleaning at least one nozzle at least two as inkjet printheads 212 trained print heads 212 the printing press 01 , with the printing press 01 the at least one supply system 251 having the at least one normal supply 252 preferably for the at least one coating agent and the at least one intermediate store 257 preferably for which has at least one coating agent and wherein each of the at least two print heads 212 ; 412 each via at least one first liquid line 253 preferably directly with the at least one normal supply 252 is arranged connected and / or connectable and wherein the at least one normal supply 252 via the at least one supply line 254 and the at least one derivative 256 with the at least one, preferably identical, buffer store 257 is connected and initially each of the at least one supply line 254 preferably by means of the at least one first shut-off valve 262 and each of the at least one derivative 256 preferably by means of the at least one second shut-off valve 263 is closed and in connection with a pressure within the within the at least one normal supply 252 arranged gas volume preferably by means of at least the at least one first gas pump 268 and / or by means of at least the at least one compressed air source 284 is increased and thereby coating agent and in particular printing ink through the at least one nozzle of the at least two print heads 212 promoted and preferentially expelled.
Bevorzugt weisen mehrere Druckköpfe212, beispielsweise mehrere Druckköpfe212 eines gemeinsamen Düsenbalkens213, insbesondere mehrere oder weiter bevorzugt alle Druckköpfe212 jeweils einer Doppelreihe von Druckköpfen212 ein gemeinsames Spannungsversorgungssystem auf. Bevorzugt erstreckt sich zumindest eine gemeinsame Stromleitung der Spannungsversorgung innerhalb des jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens über zumindest 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 % und noch weiter bevorzugt zumindest 90 % einer Breite des Arbeitsbereichs des jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens213 in der axialen RichtungA und/oder der Arbeitsbreite der Druckmaschine01. Bevorzugt weist jeder Druckkopf212 dieses jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens213 jeweils zumindest eine eigene Spannungsleitung auf, die mit dieser gemeinsamen Stromleitung der Spannungsversorgung verbunden ist. Bevorzugt weist jeder Druckkopf212 dieses jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens213 jeweils zumindest eine eigene Datenleitung auf, die mit einer Recheneinheit verbunden ist, die bezüglich der axialen RichtungA außerhalb des Arbeitsbereichs des jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens213 und/oder bezüglich der axialen RichtungA außerhalb jedes für Bedruckstoff02 vorgesehenen Transportwegs der Druckmaschine01 angeordnet ist. Somit verlaufen also zumindest entlang eines sich in der axialen RichtungA erstreckenden Abschnitts des Düsenbalkens213 zumindest eine Datenleitung je Druckkopf212 dieses zumindest einen Düsenbalkens213 parallel zueinander.Preferably haveseveral print heads 212 , for examplemultiple printheads 212 of acommon nozzle bar 213 , in particular several or more preferably all print heads 212 a double row of printheads each 212 a common power supply system. Preferably, at least one common power line of the voltage supply extends within the respective at least one nozzle bar over at least 50%, more preferably at least 75% and even more preferably at least 90% of a width of the working area of the respective at least onenozzle bar 213 in the axial direction A. and / or the working width of theprinting machine 01 . Each printhead preferably has 212 this respective at least onenozzle bar 213 each has at least its own voltage line, which is connected to this common power line of the voltage supply. Each printhead preferably has 212 this respective at least onenozzle bar 213 each have at least one data line of their own, which is connected to a computing unit, which is related to the axial direction A. outside the working area of the respective at least onenozzle bar 213 and / or with respect to the axial direction A. outside each for printingmaterial 02 intended transport route of theprinting machine 01 is arranged. Thus, at least one of them run in the axial direction A. extending portion of thenozzle bar 213 at least one data line perprinthead 212 this at least onenozzle bar 213 parallel to each other.
Die Druckmaschine01 weist bevorzugt zumindest eine Druckeinheit200;400 auf, wobei die zumindest eine Druckeinheit200;400 zumindest einen, bevorzugt eine Ausstoßrichtung aufweisenden, als Tintenstrahldruckkopf212;412 ausgebildeten Druckkopf212;412 und bevorzugt mehrere, bevorzugt jeweils eine Ausstoßrichtung aufweisende, als Tintenstrahldruckköpfe212;412 ausgebildeten Druckköpfe212;412 und bevorzugt zumindest ein um eine jeweilige Rotationsachse207;407 rotierbares Bedruckstoffleitelement201;401 aufweist, mittels dem bevorzugt zumindest ein für bevorzugt bahnförmigen Bedruckstoff02 vorgesehener Transportweg zumindest teilweise festgelegt und/oder festlegbar ist. Bevorzugt weist die zumindest eine Düse und weiter bevorzugt jede Düse jeweils eine relativ zu der Düse und dem die Düse aufweisenden Druckkopf212 eindeutig festgelegte Ausstoßrichtung auf. Bevorzugt sind Ausstoßrichtungen von Düsen eines gemeinsamen Druckkopfs212 parallel zueinander ausgerichtet. Bevorzugt ist die Ausstoßrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs212 zumindest bei in einer Druckposition befindlichem Druckkopf212 auf eine Mantelfläche des zumindest einen Bedruckstoffleitelements201;401 ausgerichtet.Theprinting press 01 preferably has at least oneprinting unit 200 ; 400 on, wherein the at least oneprinting unit 200 ; 400 at least one, preferably one having an ejection direction, as aninkjet printhead 212 ; 412 trainedprinthead 212 ; 412 and preferably several, preferably each having an ejection direction, asinkjet printheads 212 ; 412 trained print heads 212 ; 412 and preferably at least one about a respective axis ofrotation 207 ; 407 rotatablesubstrate guide element 201 ; 401 has, by means of which preferably at least one for preferably web-shapedprinting material 02 intended transport path is at least partially determined and / or can be determined. The at least one nozzle, and more preferably each nozzle, preferably has one relative to the nozzle and the print head having thenozzle 212 clearly defined discharge direction. Ejection directions from nozzles of a common print head are preferred 212 aligned parallel to each other. The ejection direction of at least one nozzle of the at least one print head is preferred 212 at least when the print head is in aprinting position 212 on a lateral surface of the at least one printingsubstrate guide element 201 ; 401 aligned.
Bevorzugt ist das zumindest eine Bedruckstoffleitelement201;401 innerhalb der zumindest einen Druckeinheit200;400 angeordnet und/oder ist das zumindest eine Bedruckstoffleitelement201;401 als zumindest eine Bahnleitwalze und/oder eine Umlenkwalze203;214;312;403;414 und/oder als zumindest ein Druckzentralzylinder201;401 und/oder als zumindest ein Übertragungskörper ausgebildet.This is preferably at least one printingmaterial guide element 201 ; 401 within the at least oneprinting unit 200 ; 400 arranged and / or is the at least one printingsubstrate guide element 201 ; 401 as at least one web guide roller and / or onedeflection roller 203 ; 214 ; 312 ; 403 ; 414 and / or as at least onecentral printing cylinder 201 ; 401 and / or designed as at least one transmission body.
Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf212;412 mit zumindest einer Positioniervorrichtung217;218;219;221 verbunden und/oder verbindbar. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf212 dauerhaft mit der zumindest einen Positioniervorrichtung217;218;219;221 verbunden und nur zu Montagezwecken und/oder Demontagezwecken und/oder zum Austausch des zumindest einen Druckkopfs212 von der zumindest einen Positioniervorrichtung217;218;219;221 trennbar.The at least one print head is preferred 212 ; 412 with at least onepositioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 connected and / or connectable. The at least one print head is further preferred 212 permanently with the at least onepositioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 connected and only for assembly purposes and / or disassembly purposes and / or to replace the at least oneprint head 212 of the at least onepositioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 separable.
Bevorzugt weist die zumindest eine Druckeinheit200;400 zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest vier Düsenbalken213;413 auf, die jeweils zumindest zwei Druckköpfe212;412 aufweisen. Bevorzugt ist jeder Düsenbalken213;413 mit zumindest einer Positioniervorrichtung217;218;219;221 verbunden und/oder verbindbar und ist auf diese Weise zugleich jeder entsprechende Druckkopf212;412 mit zumindest einer Positioniervorrichtung217;218;219;221 verbunden und/oder verbindbar. Bevorzugt sind die zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Düsenbalken213;413 mittels einer jeweiligen Positioniervorrichtung217;218;219;221 entlang eines jeweiligen beispielsweise linearen Stellwegs bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist zumindest einer von zumindest zwei Druckköpfen212 weiter bevorzugt mittels einer ihm zugeordneten Positioniervorrichtung217 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition anordenbar oder in zumindest einer ihm zugeordneten Ruheposition anordenbar. Weiter bevorzugt ist jeder von zumindest vier Druckköpfen212;412 weiter bevorzugt mittels einer ihm zugeordneten Positioniervorrichtung217;218;219;221 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition anordenbar oder in zumindest einer ihm zugeordneten Ruheposition anordenbar.The at least one printing unit preferably has 200 ; 400 at least two and more preferably at least fournozzle bars 213 ; 413 on, each at least twoprintheads 212 ; 412 exhibit. Any nozzle bar is preferred 213 ; 413 with at least onepositioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 connected and / or connectable and is in this way at the same time eachcorresponding print head 212 ; 412 with at least onepositioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 connected and / or connectable. The at least two, in particular at least four, nozzle bars are preferred 213 ; 413 by means of arespective positioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 arranged movably along a respective, for example, linear adjustment path. At least one of at least two print heads is preferred 212 further preferably by means of a positioning device assigned to it 217 optionally can be arranged at least either in a printing position assigned to it or in at least one rest position assigned to it. Each of at least four print heads is further preferred 212 ; 412 further preferably by means of a positioning device assigned to it 217 ; 218 ; 219 ; 221 optionally can be arranged at least either in a printing position assigned to it or in at least one rest position assigned to it.
Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf212 insbesondere mittels zumindest einer Positioniervorrichtung217;218;219;221 in zumindest einer Druckposition anordenbar. Bevorzugt zeichnet sich ein in seiner Druckposition angeordneter Druckkopf212 dadurch aus, dass zumindest eine Düse des zumindest einen Druckkopfs212 von einem vorgesehenen Transportweg für Bedruckstoff02 und/oder von dem Bedruckstoff02 und/oder von einem Übertragungskörper und/oder von dem Bedruckstoffleitelement201;401 einen Abstand aufweist, der höchstens 5 mm und weiter bevorzugt höchstens 1,5 mm beträgt und/oder der bevorzugt zumindest 0,5 mm und weiter bevorzugt zumindest 1 mm beträgt.The at least one print head is preferred 212 in particular by means of at least onepositioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 can be arranged in at least one printing position. A print head arranged in its printing position is preferred 212 characterized in that at least one nozzle of the at least oneprint head 212 of a designated transport route for printingmaterial 02 and / or from theprinting material 02 and / or from a transfer body and / or from the printingsubstrate guide element 201 ; 401 has a distance which is at most 5 mm and more preferably at most 1.5 mm and / or which is preferably at least 0.5 mm and more preferably at least 1 mm.
Bevorzugt zeichnet sich ein in seiner Druckposition angeordneter Druckkopf212 dadurch aus, dass eine Mehrheit aller Düsen des zumindest einen Druckkopfs212 eine jeweilige Ausstoßrichtung aufweisen, die von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff02 und/oder von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements des Bedruckstoffs02 und/oder von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements eines Übertragungskörpers und/oder von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements eines Bedruckstoffleitelements201;401 um höchstens 10° und weiter bevorzugt um höchstens 6° und noch weiter bevorzugt um höchstens 3° abweicht.A print head arranged in its printing position is preferred 212 characterized in that a majority of all nozzles of the at least oneprinthead 212 have a respective ejection direction, that of a surface normal of a surface element closest to the respective nozzle of the intended transport path for printingmaterial 02 and / or from a surface normal of a surface element of the printing material closest to therespective nozzle 02 and / or from a surface normal of a surface element of a transfer body closest to the respective nozzle and / or from a surface normal of a surface element of a printing substrate guide element closest to therespective nozzle 201 ; 401 deviates by at most 10 ° and more preferably by at most 6 ° and even more preferably by at most 3 °.
Bevorzugt zeichnet sich ein in seiner Druckposition angeordneter Druckkopf212 dadurch aus, dass eine Mehrheit aller Düsen des zumindest einen Druckkopfs212 eine jeweilige Ausstoßrichtung aufweisen, die von einer vertikalen Richtung um höchstens 30° abweicht. Bevorzugt ist zumindest bei in der Druckposition angeordnetem Druckkopf212 eine Ausstoßrichtung zumindest einer und bevorzugt jeder Düse zumindest dieses Druckkopfs212 auf zumindest ein Bedruckstoffleitelement201;401 und/oder zumindest einen Übertragungskörper ausgerichtet angeordnet. Bevorzugt ist zumindest bei in der Druckposition angeordnetem Druckkopf212 zumindest eine Düse dieses Druckkopfs212 in einer für einen Druckbetrieb dieser zumindest einen Düse vorgesehenen Position angeordnet.A print head arranged in its printing position is preferred 212 characterized in that a majority of all nozzles of the at least oneprinthead 212 have a respective ejection direction which deviates from a vertical direction by at most 30 °. It is preferred at least when the print head is arranged in theprinting position 212 an ejection direction of at least one and preferably each nozzle of at least thisprint head 212 on at least one printingsubstrate guide element 201 ; 401 and / or at least one transmission body arranged in alignment. It is preferred at least when the print head is arranged in theprinting position 212 at least one nozzle of thisprinthead 212 arranged in a position provided for a printing operation of this at least one nozzle.
Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf212 insbesondere mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung217;218;219;221 in zumindest einer Ruheposition und weiter bevorzugt in zumindest zwei unterschiedlichen Ruhepositionen anordenbar. Die zumindest eine Ruheposition ist beispielsweise als zumindest eine Wartungsposition und/oder als zumindest eine Montageposition ausgebildet. Eine Wartungsposition ist dabei bevorzugt eine Position, in der der zumindest eine Druckkopf212 gewartet werden kann, beispielsweise gereinigt und/oder ausgerichtet und/oder in einem insbesondere gegen Verschmutzung und/oder Austrocknen gesicherten Zustand aufbewahrt werden kann, insbesondere ohne den zumindest einen Druckkopf212 aus der Druckmaschine01 und/oder der zumindest einen Druckeinheit200;400 zu entnehmen. Eine Montageposition ist dabei bevorzugt eine Position, in der der zumindest eine Druckkopf212 aus der Druckmaschine01 und/oder der zumindest einen Druckeinheit200;400 und/oder dem zumindest einen Düsenbalken213 entnommen und/oder in die Druckmaschine01 und/oder die zumindest eine Druckeinheit200;400 und/oder den zumindest einen Düsenbalken213 eingesetzt werden kann. Insbesondere steht in der Montageposition einer Bedienperson bevorzugt mehr Raum zur Verfügung, um an den zumindest einen Druckkopf212 zu gelangen, während in der Wartungsposition bevorzugt nur ausreichend Platz zur Verfügung steht, um interne, insbesondere automatisch ablaufende Vorgänge innerhalb der Druckmaschine01 durchführen zu können.The at least one print head is preferred 212 in particular by means of the at least onepositioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 can be arranged in at least one rest position and more preferably in at least two different rest positions. The at least one rest position is designed, for example, as at least one maintenance position and / or as at least one assembly position. A maintenance position is preferably a position in which the at least oneprint head 212 can be serviced, for example cleaned and / or aligned and / or can be stored in a state that is in particular secured against contamination and / or drying out, in particular without the at least oneprint head 212 from theprinting press 01 and / or the at least oneprinting unit 200 ; 400 refer to. A mounting position is preferably a position in which the at least oneprint head 212 from theprinting press 01 and / or the at least oneprinting unit 200 ; 400 and / or the at least onenozzle bar 213 removed and / or in theprinting machine 01 and / or the at least oneprinting unit 200 ; 400 and / or the at least onenozzle bar 213 can be used. In particular, more space is preferably available to an operator in the assembly position to access the at least oneprint head 212 to arrive, while in the maintenance position there is preferably only sufficient space available for internal, in particular automatically running processes within theprinting press 01 to be able to perform.
Bevorzugt zeichnen sich jeweilige Ruhepositionen der Druckköpfe212 unabhängig von deren Ausbildung als Wartungsposition und/oder Montageposition dadurch aus, dass unterschiedliche Druckköpfe212 in ihren jeweiligen Ruhepositionen zumindest teilweise unterschiedliche Abstände zu dem vorgesehenen Transportweg für Bedruckstoff02 und/oder zu einem Bedruckstoff02 und/oder zu einem Übertragungskörper und/oder zu dem Bedruckstoffleitelement201;401, insbesondere Zentralzylinder201;401 aufweisen. Bevorzugt weist jede Düse des zumindest einen in seiner Wartungsposition angeordneten Druckkopfs212;412 von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff02 und/oder von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement des Bedruckstoffs02 und/oder von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement eines Übertragungskörpers und/oder von einem Bedruckstoffleitelement201;401, insbesondere Zentralzylinder201;401 einen Abstand auf, der zumindest 10 cm und weiter bevorzugt zumindest 25 cm beträgt.The respective rest positions of the print heads are preferably distinguished 212 regardless of their training as a maintenance position and / or assembly position in thatdifferent print heads 212 in their respective rest positions at least partially different distances from the intended transport path for printingmaterial 02 and / or to aprinting material 02 and / or to a transfer body and / or to the printingsubstrate guide element 201 ; 401 , especiallycentral cylinder 201 ; 401 exhibit. Preferably, each nozzle of the at least one print head arranged in its maintenance position has 212 ; 412 from a surface element of the intended transport path for printing material closest to therespective nozzle 02 and / or from a surface element of the printing material closest to therespective nozzle 02 and / or from a surface element of a transfer body closest to the respective nozzle and / or from a printingsubstrate guide element 201 ; 401 , especiallycentral cylinder 201 ; 401 a distance which is at least 10 cm and more preferably at least 25 cm.
Bevorzugt zeichnen sich jeweilige Wartungspositionen der Druckköpfe212 dadurch aus, dass unterschiedliche, in ihren jeweiligen Wartungspositionen angeordnete Druckköpfe212 andere Abstände zueinander aufweisen, als in ihren jeweiligen Druckpositionen und/oder in ihren jeweiligen Montagepositionen.The respective maintenance positions of the print heads are preferably identified 212 characterized in that different printheads arranged in theirrespective maintenance positions 212 have different distances from one another than in their respective printing positions and / or in their respective mounting positions.
Bevorzugt zeichnen sich jeweilige Montagepositionen der Druckköpfe212 dadurch aus, dass unterschiedliche, in ihren jeweiligen Montagepositionen angeordnete Druckköpfe212 andere Abstände zueinander aufweisen, als in ihren jeweiligen Druckpositionen und/oder in ihren jeweiligen Wartungspositionen. Bevorzugt weist jede Düse des zumindest einen in seiner Montageposition angeordneten Druckkopfs212;412 von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff02 und/oder von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement des Bedruckstoffs02 und/oder von einem der jeweiligen Düse nächsten Flächenelement eines Übertragungskörpers und/oder von einem Bedruckstoffleitelement201;401, insbesondere Zentralzylinder201;401 einen Abstand auf, der zumindest 20 cm und weiter bevorzugt zumindest 35 cm beträgt. Diese Abstände werden bevorzugt in der axialen Projektionsebene gemessen.The respective mounting positions of the print heads are preferably identified 212 characterized in that different, arranged in their respective mounting positionsprint heads 212 have different distances from one another than in their respective printing positions and / or in their respective maintenance positions. Preferably, each nozzle of the at least one print head arranged in its mounting position has 212 ; 412 from a surface element of the intended transport path for printing material closest to therespective nozzle 02 and / or from a surface element of the printing material closest to therespective nozzle 02 and / or from a surface element of a transfer body closest to the respective nozzle and / or from a printingsubstrate guide element 201 ; 401 , especiallycentral cylinder 201 ; 401 a distance which is at least 20 cm and more preferably at least 35 cm. These distances are preferably measured in the axial projection plane.
In einer ersten möglichen Ausführungsform weist die zumindest eine Positioniervorrichtung217;218,219;221 zumindest eine als Hebelarm224 ausgebildeten Positionierführung224, beispielsweise mehrere, insbesondere vier bevorzugt als Hebelarme224 ausgebildete Positionierführungen224 und beispielsweise jeweils eine bevorzugt als Hebelarm224 ausgebildete Positionierführung224 pro bewegbarem Düsenbalken213 und/oder pro bewegbarem Druckkopf212 auf. Beispielsweise und insbesondere wenn die zumindest eine Positionierführung224 als zumindest ein Hebelarm224 ausgebildet ist, ist der Stellweg des zumindest einen Druckkopfs212;412 als zumindest ein Kreisbogen ausgebildet. Beispielsweise ist eine Schwenkachse227 des zumindest einen Hebelarms224 parallel zu der axialen RichtungA angeordnet. Dadurch ist sichergestellt, dass Bewegungen des zumindest einen Hebelarms224 und des zumindest einen beispielsweise daran angeordneten Druckkopfs212 und/oder Düsenbalkens213 nur in einer Ebene ablaufen, die durch eine Flächennormale festgelegt ist, die parallel zu der axialen RichtungA angeordnet ist, insbesondere in der axialen Projektionsebene. Beispielsweise weisen zumindest zwei Positioniervorrichtungen217;218 zueinander unterschiedliche Schwenkachsen227 auf. Beispielsweise weisen zusätzlich oder alternativ zumindest zwei Positioniervorrichtungen eine gemeinsame Schwenkachse227 auf.In a first possible embodiment, the at least one positioning device has 217 ; 218 , 219 ; 221 at least one as alever arm 224 trainedpositioning guide 224 , for example several, in particular four, preferably aslever arms 224 trained positioning guides 224 and, for example, one in each case, preferably as alever arm 224 trainedpositioning guide 224 permovable nozzle bar 213 and / or permovable printhead 212 on. For example and in particular if the at least onepositioning guide 224 as at least alever arm 224 is formed, is the travel of the at least oneprint head 212 ; 412 designed as at least one circular arc. For example, is apivot axis 227 of the at least onelever arm 224 parallel to the axial direction A. arranged. This ensures that movements of the at least onelever arm 224 and the at least one print head arranged thereon, for example 212 and / ornozzle bar 213 run only in a plane that is defined by a surface normal that is parallel to the axial direction A. is arranged, in particular in the axial plane of projection. For example, have at least twopositioning devices 217 ; 218 mutually different pivot axes 227 on. For example, at least two positioning devices additionally or alternatively have acommon pivot axis 227 on.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung217;218,219;221 jeweilige Wartungspositionen der Druckköpfe212 dadurch aus, dass bei in seiner jeweiligen Wartungsposition angeordnetem Druckkopf212 sämtliche Düsen dieses Druckkopfs212 Ausstoßrichtungen aufweisen, die bis auf einen Toleranzbereich von bevorzugt höchstens 20° und weiter bevorzugt höchstens 12° und noch weiter bevorzugt höchstens 8° in eine vertikale Richtung weisen, insbesondere eine vertikal nach unten weisenden Richtung. Insbesondere weicht bevorzugt eine Richtung, die als arithmetisches Mittel aus allen Ausstoßrichtungen aller Düsen des den zumindest einen in seiner Wartungsposition angeordneten Druckkopf212;412 aufweisenden Düsenbalkens213 festgelegt ist, von der vertikalen Richtung um höchstens 12°, weiter bevorzugt höchstens 8° und noch weiter bevorzugt höchstens 4° ab.For example, the first possible embodiment of the at least one positioning device is distinguished 217 ; 218 , 219 ; 221 respective maintenance positions of theprintheads 212 characterized in that with the print head arranged in itsrespective maintenance position 212 all nozzles of thisprinthead 212 Ejection directions which, up to a tolerance range of preferably at most 20 ° and more preferably at most 12 ° and even more preferably at most 8 °, point in a vertical direction, in particular a vertically downward direction. In particular, one direction, which is the arithmetic mean of all ejection directions of all nozzles of the at least one print head arranged in its maintenance position, preferably givesway 212 ; 412 havingnozzle bar 213 is set, from the vertical direction by at most 12 °, more preferably at most 8 ° and even more preferably at most 4 °.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung217;218,219;221 jeweilige Wartungspositionen der Druckköpfe212 dadurch aus, dass Düsen unterschiedlicher in ihren jeweiligen Wartungspositionen angeordneter Druckköpfe212 Ausstoßrichtungen aufweisen, die unter unterschiedlichen Winkeln zu einem jeweils nächstgelegenen Flächenelement des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff02 und/oder des Bahnleitelements201;401 und/oder des Übertragungskörpers und/oder des Bedruckstoffs02 orientiert sind, wobei weiter bevorzugt dieser Unterschied der Winkel zumindest 2°, bevorzugt zumindest 6° und weiter bevorzugt zumindest 10° beträgt. Bevorzugt ist eine Ebene, in der dieser Winkel gemessen wird, durch eine Flächennormale festgelegt, die parallel zu der axialen RichtungA liegt oder von dieser axialen RichtungA um höchstens 2° abweicht. Diese Ebene wird bevorzugt axiale Projektionsebene genannt.For example, the first possible embodiment of the at least one positioning device is distinguished 217 ; 218 , 219 ; 221 respective maintenance positions of theprintheads 212 characterized in that nozzles of different printheads arranged in theirrespective maintenance positions 212 Have ejection directions that are at different angles to a respective closest surface element of the intended transport path for printingmaterial 02 and / or theweb guiding element 201 ; 401 and / or the transfer body and / or theprinting material 02 are oriented, more preferably this difference being the angle at least 2 °, preferably at least 6 ° and more preferably at least 10 °. A plane in which this angle is measured is preferably defined by a surface normal that is parallel to the axial direction A. lies or from this axial direction A. deviates by a maximum of 2 °. This plane is preferably called the axial projection plane.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung217;218,219;221 jeweilige Montagepositionen der Druckköpfe212 dadurch aus, dass Düsen unterschiedlicher in ihren jeweiligen Montagepositionen angeordneter Druckköpfe212 Ausstoßrichtungen aufweisen, die unter unterschiedlichen Winkeln zu einem jeweils nächstgelegenen Flächenelement des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff02 und/oder des Bahnleitelements201;401 und/oder des Übertragungskörpers und/oder des Bedruckstoffs02 orientiert sind, wobei weiter bevorzugt dieser Unterschied der Winkel zumindest 2°, bevorzugt zumindest 6° und weiter bevorzugt zumindest 10° beträgt. Bevorzugt ist eine Ebene, in der dieser Winkel gemessen wird, durch eine Flächennormale festgelegt, die parallel zu der axialen RichtungA liegt oder von dieser axialen RichtungA um höchstens 2° abweicht. Weiter bevorzugt ist diese Ebene die axiale Projektionsebene.For example, the first possible embodiment of the at least one positioning device is distinguished 217 ; 218 , 219 ; 221 respective mounting positions of theprintheads 212 characterized in that nozzles of different print heads arranged in theirrespective mounting positions 212 Have ejection directions that are at different angles to a respective closest surface element of the intended transport path for printingmaterial 02 and / or theweb guiding element 201 ; 401 and / or the transfer body and / or theprinting material 02 are oriented, more preferably this difference being the angle at least 2 °, preferably at least 6 ° and more preferably at least 10 °. A plane in which this angle is measured is preferably defined by a surface normal that is parallel to the axial direction A. lies or from this axial direction A. deviates by a maximum of 2 °. This plane is also preferably the axial projection plane.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung217;218,219;221 jeweilige Montagepositionen der Druckköpfe212 dadurch aus, dass bei in seiner jeweiligen Montageposition angeordnetem Druckkopf212 sämtliche Düsen dieses Druckkopfs212 Ausstoßrichtungen aufweisen, die um bevorzugt zumindest 4° und weiter bevorzugt zumindest 6° und noch weiter bevorzugt zumindest 8° von einer vertikalen Richtung abweichen, insbesondere einer vertikal nach unten weisenden Richtung. Insbesondere weicht bevorzugt eine Richtung, die als arithmetisches Mittel aus allen Ausstoßrichtungen aller Düsen des den zumindest einen in seiner Montageposition angeordneten Druckkopf212;412 aufweisenden Düsenbalkens213 festgelegt ist, von einer vertikalen Richtung um zumindest 4°, weiter bevorzugt zumindest 6° und noch weiter bevorzugt zumindest 8° ab.For example, the first possible embodiment of the at least one positioning device is distinguished 217 ; 218 , 219 ; 221 respective mounting positions of theprintheads 212 characterized in that with the print head arranged in itsrespective mounting position 212 all nozzles of thisprinthead 212 Ejection directions which deviate by preferably at least 4 ° and more preferably at least 6 ° and even more preferably at least 8 ° from a vertical direction, in particular a vertically downward direction. In particular, one direction, which is the arithmetic mean of all ejection directions of all nozzles of the at least one print head arranged in its mounting position, preferably givesway 212 ; 412 havingnozzle bar 213 is set, from a vertical direction by at least 4 °, more preferably at least 6 ° and even more preferably at least 8 °.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung217;218,219;221 jeweilige Montagepositionen der Druckköpfe212 dadurch aus, dass bei in seiner jeweiligen Montageposition angeordnetem Druckkopf212 eine Richtung, die als arithmetisches Mittel aus allen Ausstoßrichtungen aller Düsen des den zumindest einen in seiner Montageposition angeordneten Druckkopf212;412 aufweisenden Düsenbalkens213 festgelegt ist, von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff02 und/oder von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements des Bedruckstoffs02 und/oder von einer Flächennormalen eines der jeweiligen Düse nächsten Flächenelements eines Übertragungskörpersund/oder eines Bedruckstoffleitelements201;401 um zumindest 20° und weiter bevorzugt um zumindest 30° abweicht.For example, the first possible embodiment of the at least one positioning device is distinguished 217 ; 218 , 219 ; 221 respective mounting positions of theprintheads 212 characterized in that with the print head arranged in its respective mounting position 212 a direction which is the arithmetic mean of all ejection directions of all nozzles of the at least one printhead arranged in its mountingposition 212 ; 412 havingnozzle bar 213 is set, from a surface normal of a surface element closest to the respective nozzle of the intended transport path for printingmaterial 02 and / or from a surface normal of a surface element of the printing material closest to therespective nozzle 02 and / or from a surface normal of a surface element of a transfer body and / or a printing substrate guide element closest to therespective nozzle 201 ; 401 deviates by at least 20 ° and more preferably by at least 30 °.
Beispielsweise zeichnen sich bezüglich der ersten möglichen Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung217;218,219;221 zumindest eine Montageposition zumindest eines Druckkopfs212 und bevorzugt aller Druckköpfe212 dadurch aus, dass in der axialen Projektionsebene und/oder in einer Ebene, die durch eine Flächennormale festgelegt ist, die parallel zu der axialen RichtungA liegt oder von dieser axialen RichtungA um höchstens 2° abweicht, Ausstoßrichtungen aller Düsen des in seiner Druckposition angeordneten Druckkopfs212 eine horizontale Komponente aufweisen, die genau entgegengesetzt ist zu einer horizontalen Komponente, die Ausstoßrichtungen aller Düsen dieses in seiner Montageposition angeordneter Druckkopfs212 aufweisen. Insbesondere ergibt sich daraus bevorzugt, dass jeweilige Druckköpfe212 durch zumindest eine Schwenkbewegung aus ihrer Druckposition über ihre Wartungsposition in ihre Montageposition überführbar sind.For example, the first possible embodiment of the at least one positioning device is distinguished 217 ; 218 , 219 ; 221 at least one mounting position of at least oneprint head 212 and preferably allprintheads 212 characterized in that in the axial projection plane and / or in a plane which is defined by a surface normal that is parallel to the axial direction A. lies or from this axial direction A. deviates by at most 2 °, ejection directions of all nozzles of the printhead arranged in itsprinting position 212 have a horizontal component which is exactly opposite to a horizontal component, the ejection directions of all nozzles of this printhead arranged in its mountingposition 212 exhibit. In particular, this preferably results in therespective print heads 212 can be transferred from their printing position via their maintenance position into their assembly position by at least one pivoting movement.
In einer zweiten und bevorzugten Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung217;218,219;221 weist die zumindest eine Positioniervorrichtung217;218,219;221 zumindest eine lineare, bevorzugt als Schiene224 ausgebildeten Positionierführung224 und weiter bevorzugt mehrere, insbesondere vier bevorzugt als Schienen224 ausgebildete Positionierführungen224 und noch weiter bevorzugt jeweils zumindest eine bevorzugt als Schiene224 ausgebildete Positionierführung224 pro bewegbarem Düsenbalken213 und/oder pro bewegbarem Druckkopf212 auf. Weiter bevorzugt sind je Düsenbalken213 zwei als Schiene224 ausgebildete Positionierführungen224 angeordnet, insbesondere je eine Schiene224 je axialem Ende des zumindest einen Bedruckstoffleitelements201;401, also insgesamt zumindest acht Schienen224 je Druckeinheit200;400. Bevorzugt und insbesondere wenn die zumindest eine Positionierführung224 als zumindest eine Schiene224 ausgebildet ist, ist der Stellweg des zumindest einen Druckkopfs212;412 linear ausgebildet.In a second and preferred embodiment of the at least onepositioning device 217 ; 218 , 219 ; 221 has the at least onepositioning device 217 ; 218 , 219 ; 221 at least one linear, preferably as arail 224 trainedpositioning guide 224 and more preferably several, in particular four, preferably asrails 224 trained positioning guides 224 and even more preferably at least one each, preferably as arail 224 trainedpositioning guide 224 permovable nozzle bar 213 and / or permovable printhead 212 on. More preferred are eachnozzle bar 213 two as arail 224 trained positioning guides 224 arranged, in particular one rail each 224 each axial end of the at least one printingsubstrate guide element 201 ; 401 , so a total of at least eightrails 224 perpressure unit 200 ; 400 . Preferably and especially if the at least onepositioning guide 224 than at least arail 224 is formed, is the travel of the at least oneprint head 212 ; 412 formed linear.
Bevorzugt wird also eine Druckmaschine01, die zumindest eine Druckeinheit200;400 aufweist, die zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei und noch weiter bevorzugt zumindest vier Druckköpfe412,212 und zumindest ein um eine Rotationsachse207;407 rotierbares Bedruckstoffleitelement201;401 aufweist, wobei jeder der zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt zumindest vier Druckköpfe212;412 mittels einer jeweiligen, zumindest diesem Druckkopf212;412 zugeordneten Positioniervorrichtung217;218;219;221 entlang eines jeweiligen linearen Stellwegs bewegbar angeordnet ist. Weiter bevorzugt weisen die linearen Stellwege in jeweilige Stellrichtungen auf, die sich paarweise um zumindest 10°, weiter bevorzugt zumindest 15° und unabhängig von der unteren Grenze um höchstens 150°, weiter bevorzugt höchstens 120°, noch weiter bevorzugt höchstens 90° und noch weiter bevorzugt höchstens 60° unterscheiden. Bevorzugt unterschieden sich sämtliche Stellrichtungen von Positioniervorrichtungen217;218;219;221 einer selben Druckeinheit200;400 in allen möglichen paarweisen Vergleichen um zumindest 10°, weiter bevorzugt zumindest 15° und unabhängig von der unteren Grenze um höchstens 150°, weiter bevorzugt höchstens 120°, noch weiter bevorzugt höchstens 90° und noch weiter bevorzugt höchstens 60°. Bevorzugt unterscheiden sich Stellrichtungen von Druckköpfen212;412, die benachbarten Positioniervorrichtungen217;218,219;221 zugordnet sind, um zumindest 10°, weiter bevorzugt zumindest 15° und unabhängig von der unteren Grenze um höchstens 60°, weiter bevorzugt höchstens 45°, noch weiter bevorzugt höchstens 30° und noch weiter bevorzugt höchstens 20°. Bevorzugt ist sichergestellt, dass Bewegungen des zumindest einen Druckkopfs212 und/oder Düsenbalkens213 nur in einer Ebene ablaufen, die durch eine Flächennormale festgelegt ist, die parallel zu der axialen RichtungA angeordnet ist, insbesondere in der axialen Projektionsebene.A printing press is therefore preferred 01 , the at least oneprinting unit 200 ; 400 having at least two, more preferably at least three and even more preferably at least fourprint heads 412 , 212 and at least one about an axis ofrotation 207 ; 407 rotatablesubstrate guide element 201 ; 401 having each of the at least two, preferably at least three and more preferably at least fourprint heads 212 ; 412 by means of a respective, at least thisprint head 212 ; 412 associatedpositioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 along of a respective linear travel is movably arranged. More preferably, the linear travel ranges in the respective actuating directions that vary in pairs by at least 10 °, more preferably at least 15 ° and independently of the lower limit by at most 150 °, more preferably at most 120 °, even more preferably at most 90 ° and even further preferably differ at most 60 °. Preferably, all directions of adjustment differ from positioningdevices 217 ; 218 ; 219 ; 221 thesame printing unit 200 ; 400 in all possible pairwise comparisons by at least 10 °, more preferably at least 15 ° and independently of the lower limit by at most 150 °, more preferably at most 120 °, even more preferably at most 90 ° and even more preferably at most 60 °. Adjustment directions preferably differ fromprint heads 212 ; 412 , theadjacent positioning devices 217 ; 218 , 219 ; 221 are assigned by at least 10 °, more preferably at least 15 ° and independently of the lower limit by at most 60 °, more preferably at most 45 °, even more preferably at most 30 ° and even more preferably at most 20 °. It is preferably ensured that movements of the at least oneprint head 212 and / ornozzle bar 213 run only in a plane that is defined by a surface normal that is parallel to the axial direction A. is arranged, in particular in the axial plane of projection.
Bevorzugt ist jeder der zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt zumindest vier Druckköpfe212;412 mittels der jeweiligen Positioniervorrichtung217;218;219;221 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten Druckposition und zumindest einer ihm zugeordneten Wartungsposition anordenbar, wobei in der zumindest einen Wartungsposition eines ersten Druckkopfs212;412 der zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt zumindest vier Druckköpfe212;412 zumindest eine Wartungsvorrichtung222 zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs212;412 zugeordnet und/oder zuordenbar ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden bezüglich der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 Beschriebene gilt bevorzugt für jede Wartungsvorrichtung222, insbesondere auch im Fall von zwei, drei oder vier Wartungsvorrichtungen je Druckeinheit200;400. Die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 ist bevorzugt entlang zumindest eines Bereitstellungswegs zwischen zumindest einer Parkposition und zumindest einer Einsatzposition bewegbar angeordnet, insbesondere mittels zumindest einer Zuführeinrichtung223. Bei mehreren Wartungsvorrichtungen222 ist bevorzugt jeder Wartungsvorrichtung222 ein eigener Bereitstellungsweg, eine eigene Parkposition und eine eigene Einsatzposition zugeordnet. Eine gegebenenfalls vorhandene Komponente des jeweiligen Bereitstellungswegs der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 in einer durch die Rotationsachse207;407 des zumindest einen rotierbaren Bedruckstoffleitelements201;401 festgelegten axialen RichtungA beträgt bevorzugt höchstens 50 % einer in der axialen RichtungA gemessenen Breite eines Arbeitsbereichs eines den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder höchstens 50 % einer durch eine maximale mit der Druckmaschine01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine01.Each of the at least two, preferably at least three and more preferably at least four print heads is preferred 212 ; 412 by means of therespective positioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 optionally can be arranged at least either in a printing position assigned to it and at least one maintenance position assigned to it, with a first print head in the at least onemaintenance position 212 ; 412 of at least two, preferably at least three and more preferably at least fourprint heads 212 ; 412 at least onemaintenance device 222 at least one first nozzle of the at least onefirst print head 212 ; 412 assigned and / or assignable. That in the foregoing and in the following with regard to the at least onemaintenance device 222 What is described applies preferably to everymaintenance device 222 , especially in the case of two, three or four maintenance devices perprinting unit 200 ; 400 . The at least onemaintenance device 222 is preferably arranged movably along at least one supply path between at least one parking position and at least one use position, in particular by means of at least onefeed device 223 . If there areseveral maintenance devices 222 is preferred to anymaintenance device 222 its own delivery route, its own parking position and its own deployment position are assigned. A possibly existing component of the respective supply path of the at least onemaintenance device 222 in one through the axis ofrotation 207 ; 407 of the at least one rotatable printingsubstrate guide element 201 ; 401 specified axial direction A. is preferably at most 50% of one in the axial direction A. measured width of a working area of the at least oneprinthead 212 havingnozzle bar 213 and / or at most 50% one through a maximum with theprinting machine 01 processable printing material width specified working width of theprinting machine 01 .
Die Stellrichtungen der linearen Stellwege sind bevorzugt jeweils orthogonal und insbesondere radial zu der Rotationsachse207;407 des zumindest einen rotierbaren Bedruckstoffleitelements201;401 ausgerichtet. Bevorzugt sind sämtliche Druckköpfe212;412 in ihren Druckpositionen und ihren Ruhepositionen, insbesondere Wartungspositionen und/oder Montagepositionen derart angeordnet, dass ihre jeweiligen Düsen bezüglich deren Ausstoßrichtung stets eine jeweils gleiche Ausrichtung aufweisen. Bevorzugt weisen die Druckköpfe212;412 lineare Stellwege auf.The adjustment directions of the linear adjustment paths are preferably each orthogonal and in particular radial to the axis ofrotation 207 ; 407 of the at least one rotatable printingsubstrate guide element 201 ; 401 aligned. All print heads are preferred 212 ; 412 arranged in their printing positions and their rest positions, in particular maintenance positions and / or assembly positions, in such a way that their respective nozzles always have the same orientation with respect to their ejection direction. The print heads preferably have 212 ; 412 linear travel ranges.
Die zumindest eine Positioniervorrichtung217;218,219;221 weist bevorzugt zumindest einen Positionierantrieb226 und weiter bevorzugt mehrere Positionierantriebe226 und noch weiter bevorzugt jeweils einen Positionierantrieb226 pro bewegbarem Düsenbalken213 auf. Beispielsweise ist jeder Positionierführung224 jeweils ein Positionierantrieb226 zugeordnet. Der zumindest einen Positionierantrieb226 ist beispielsweise als zumindest ein Hydraulikzylinder226 und/oder als zumindest ein Pneumatikzylinder226 und/oder bevorzugt als zumindest ein Elektromotor226 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Positionierantrieb226 derart angeordnet, dass er den zumindest einen Druckkopf212 wahlweise in seine Druckposition oder seine Wartungsposition oder seine Montageposition bewegen und weiter bevorzugt auch dort halten kann. Bevorzugt ist der zumindest eine Positionierantrieb226 als zumindest ein Elektromotor226, beispielsweise als zumindest ein Schrittmotor226 ausgebildet und/oder mit zumindest einer Gewindespindel verbunden. Die zumindest eine Gewindespindel steht bevorzugt mit zumindest einer Spindelmutter in Eingriff, die mit dem jeweiligen Düsenbalken213 verbunden ist.The at least onepositioning device 217 ; 218 , 219 ; 221 preferably has at least onepositioning drive 226 and more preferably several positioning drives 226 and even more preferably one positioning drive each 226 permovable nozzle bar 213 on. For example, everyone is positioningguide 224 one positioning drive each 226 assigned. The at least onepositioning drive 226 is for example as at least onehydraulic cylinder 226 and / or as at least onepneumatic cylinder 226 and / or preferably as at least oneelectric motor 226 educated. The at least one positioning drive is preferred 226 arranged such that it has the at least oneprint head 212 can optionally move into its printing position or its maintenance position or its assembly position and more preferably also hold there. The at least one positioning drive is preferred 226 than at least anelectric motor 226 , for example as at least onestepper motor 226 formed and / or connected to at least one threaded spindle. The at least one threaded spindle is preferably in engagement with at least one spindle nut, which engages with therespective nozzle bar 213 connected is.
Bevorzugt sind zumindest vier Positioniervorrichtungen217;218;219;221 angeordnet, mittels denen jeweils zumindest ein Düsenbalken213 und/oder insbesondere jeweils mehrere einer gleichen Druckfarbe zugeordnete Druckköpfe212 gemeinsam bewegbar ausgebildet sind. Insbesondere lassen sich dadurch Konfigurationen bereitstellen, in denen die Druckköpfe212 zumindest eines Düsenbalkens213 und/oder zumindest einer Druckfarbe in ihrer Druckposition angeordnet sind, während die Druckköpfe212 zumindest eines anderen Düsenbalkens213 und/oder einer anderen Druckfarbe in einer Ruheposition, beispielsweise einer Wartungsposition angeordnet sind. Dadurch lassen sich beispielsweise alle Druckköpfe212 einer Druckfarbe, beispielsweise schwarz, aktivieren, während alle Druckköpfe212 anderer Druckfarben in einer Wartungsposition gehalten werden und dort beispielsweise durch geeignete Mittel vor einem Austrocknen geschützt und/oder gereinigt werden.At least four positioning devices are preferred 217 ; 218 ; 219 ; 221 arranged, by means of which in each case at least onenozzle bar 213 and / or in particular a plurality of print heads each assigned to thesame printing color 212 are designed to be movable together. In particular, this can be used to provide configurations in which the print heads 212 at least onenozzle bar 213 and / or at least one printing ink are arranged in their printing position, while the print heads 212 at least oneother nozzle bar 213 and / or another printing ink are arranged in a rest position, for example a maintenance position. This means, for example, that allprint heads 212 one printing color, for example black, while activating all of theprintheads 212 other printing inks are held in a maintenance position and are protected from drying out and / or cleaned there, for example by suitable means.
Bevorzugt ist zumindest ein erstes Arretierelement angeordnet, beispielsweise zumindest ein Druckanschlag. Mittels des zumindest einen ersten Arretierelements ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf212 in seiner Druckposition feststellbar, beispielsweise indem der zumindest eine Positionierantrieb226, insbesondere Pneumatikzylinder226 und/oder Elektromotor226, den zumindest einen Druckkopf212 und/oder den den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalken213 gegen den zumindest einen Druckanschlag zieht und/oder presst. Somit ist sichergestellt, dass die Druckposition reproduzierbar und präzise festgelegt ist.At least one first locking element is preferably arranged, for example at least one pressure stop. The at least one print head is preferably by means of the at least onefirst locking element 212 can be determined in its printing position, for example by the at least onepositioning drive 226 , especiallypneumatic cylinders 226 and / orelectric motor 226 , the at least oneprinthead 212 and / or the at least oneprint head 212 having nozzle bars 213 pulls and / or presses against the at least one pressure stop. This ensures that the printing position is reproducible and precisely defined.
Bevorzugt ist zumindest ein zweites Arretierelement angeordnet, beispielsweise zumindest ein Montageanschlag. Mittels des zumindest einen zweiten Arretierelements ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf212 in seiner Montageposition feststellbar, beispielsweise indem der zumindest eine Positionierantrieb226, insbesondere Pneumatikzylinder226 und/oder Elektromotor226, den zumindest einen Druckkopf212 und/oder den den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalken213 gegen den zumindest einen Montageanschlag zieht und/oder presst. Somit ist sichergestellt, dass die Montageposition reproduzierbar und präzise festgelegt ist.At least one second locking element is preferably arranged, for example at least one assembly stop. The at least one print head is preferably by means of the at least onesecond locking element 212 fixable in its mounting position, for example by the at least onepositioning drive 226 , especiallypneumatic cylinders 226 and / orelectric motor 226 , the at least oneprinthead 212 and / or the at least oneprint head 212 having nozzle bars 213 pulls and / or presses against the at least one assembly stop. This ensures that the mounting position is reproducible and precisely defined.
Bevorzugt ist zumindest ein drittes Arretierelement angeordnet, beispielsweise zumindest ein Wartungsanschlag. Mittels des zumindest einen dritten Arretierelements ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf212 in seiner Wartungsposition feststellbar, beispielsweise indem der zumindest eine Positionierantrieb226, insbesondere Pneumatikzylinder226 und/oder Elektromotor226, den zumindest einen Druckkopf212 und/oder den den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalken213 gegen den zumindest einen Wartungsanschlag zieht und/oder presst. Somit ist sichergestellt, dass die Wartungsposition reproduzierbar und präzise festgelegt ist.At least one third locking element is preferably arranged, for example at least one maintenance stop. The at least one print head is preferably used by means of the at least onethird locking element 212 fixable in its maintenance position, for example by the at least onepositioning drive 226 , especiallypneumatic cylinders 226 and / orelectric motor 226 , the at least oneprinthead 212 and / or the at least oneprint head 212 having nozzle bars 213 pulls and / or presses against the at least one maintenance stop. This ensures that the maintenance position is reproducible and precisely defined.
Zumindest ein Arretierelement, bevorzugt das zumindest eine dritte Arretierelement und/oder zumindest ein zwischen zwei Arretierelementen angeordnetes Arretierelement und/oder zumindest ein Wartungsanschlag ist bevorzugt bewegbar ausgebildet, um Bewegungen zwischen Extrempositionen eines Stellwegs des zumindest einen Druckkopfs212 und/oder des zumindest einen Düsenbalkens213, insbesondere zwischen Druckposition und Montageposition zu ermöglichen. Beispielsweise ist zumindest eine Wartungsvorrichtung222 als zumindest ein bewegbarer Anschlag, insbesondere als Wartungsanschlag ausgebildet.At least one locking element, preferably the at least one third locking element and / or at least one locking element arranged between two locking elements and / or at least one maintenance stop is preferably designed to be movable in order to move between extreme positions of a travel of the at least oneprint head 212 and / or the at least onenozzle bar 213 , in particular to enable between the printing position and the assembly position. For example, there is at least onemaintenance device 222 designed as at least one movable stop, in particular as a maintenance stop.
In der zumindest einen Wartungsposition ist bevorzugt zumindest eine Wartungsvorrichtung222 zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs212;412 zugeordnet und/oder zuordenbar und ist weiter bevorzugt die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs212;412 zumindest teilweise bezüglich einer jeweiligen Ausstoßrichtung der zumindest einen Düse gegenüberliegend angeordnet und/oder anordenbar.At least one maintenance device is preferably in the at least onemaintenance position 222 at least one nozzle of the at least oneprint head 212 ; 412 assigned and / or assignable and is further preferably the at least onemaintenance device 222 at least one nozzle of the at least oneprint head 212 ; 412 at least partially arranged and / or can be arranged opposite one another with respect to a respective ejection direction of the at least one nozzle.
Bevorzugt unterscheiden sich eine Lage dieser jeweiligen zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Druckposition angeordnetem Druckkopf212 und eine Lage dieser jeweiligen zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Wartungsposition und/oder Montageposition angeordneten Druckkopf212 auf die durch die Rotationsachse207;407 des zumindest einen, bevorzugt als Zentralzylinder201 ausgebildeten Bedruckstoffleitelements201;401 festgelegte axiale RichtungA bezogen um höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchsten 20 % und noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % einer in der axialen RichtungA gemessenen Breite eines Arbeitsbereichs eines den zumindest einen Druckkopf212;412 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder höchstens 50 % und weiter bevorzugt höchstens 20 % und noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch eine maximale mit der Druckmaschine01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine01.A position of these respective at least one nozzle preferably differs when the print head is arranged in the at least oneprinting position 212 and a position of this respective at least one nozzle when the printhead is arranged in the at least one maintenance position and / orassembly position 212 on the through the axis ofrotation 207 ; 407 of at least one, preferably as acentral cylinder 201 trained printingsubstrate guide element 201 ; 401 specified axial direction A. based on at most 50%, more preferably at most 20% and even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of one in the axial direction A. measured width of a working area of the at least oneprinthead 212 ; 412 havingnozzle bar 213 and / or at most 50% and more preferably at most 20% and even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the maximum with theprinting machine 01 processable printing material width specified working width of theprinting machine 01 .
Bevorzugt ist bei in der zumindest einen Wartungsposition angeordnetem Druckkopf212 zumindest eine Wartungsvorrichtung222 zwischen zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs212;412 und einem dieser zumindest einen Düse nächsten Bereich des für den Bedruckstoff02 vorgesehenen Transportwegs anordenbar und/oder angeordnet und/oder ist bei in der zumindest einen Wartungsposition angeordnetem Druckkopf212 zumindest eine Wartungsvorrichtung222 zwischen zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs212 und einem dieser zumindest einen Düse nächsten Bereich eines Übertragungskörpers anordenbar und/oder angeordnet.It is preferred when the print head is arranged in the at least onemaintenance position 212 at least onemaintenance device 222 between at least one nozzle of the at least oneprint head 212 ; 412 and one of these at least one nozzle area closest to the area for theprinting material 02 provided transport path can be arranged and / or arranged and / or is arranged in the at least one maintenance position of theprint head 212 at least onemaintenance device 222 between at least one nozzle of the at least oneprint head 212 and can be arranged and / or arranged in a region of a transmission body that is closest to said at least one nozzle.
Die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 weist bevorzugt in jeder Raumrichtung eine Ausdehnung auf, die größer ist als 3 mm, weiter bevorzugt größer als 10 mm. Bevorzugt weist die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 in der axialen RichtungA eine Ausdehnung auf, die zumindest so groß ist, wie der Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens213 in der axialen RichtungA. Bevorzugt weist die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 in einer Transportrichtung des Bedruckstoffs02 eine Ausdehnung auf, die zumindest so groß ist, wie der Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens213 in der Transportrichtung des Bedruckstoffs02. Dadurch können bevorzugt sämtliche Düsen sämtlicher Druckköpfe212 des zumindest einen Düsenbalkens213 gleichzeitig gewartet werden. Beispielsweise durch Randbereiche und/oder Gehäuse ergeben sich in jeweiligen Richtungen noch größere Ausdehnungen.The at least onemaintenance device 222 preferably has an extent in each spatial direction that is greater than 3 mm, more preferably greater than 10 mm. Preferably, the at least amaintenance device 222 in the axial direction A. an extension that is at least as large as the working area of the at least onenozzle bar 213 in the axial direction A. . The at least one maintenance device preferably has 222 in one transport direction of theprinting material 02 an extension that is at least as large as the working area of the at least onenozzle bar 213 in the direction of transport of theprinting material 02 . This means that preferably all nozzles of all print heads can 212 of the at least onenozzle bar 213 be serviced at the same time. For example, edge areas and / or housings result in even greater expansions in the respective directions.
Der zumindest eine Düsenbalken213 ist bevorzugt vollkommen unabhängig von solchen Bestandteilen der Druckmaschine01 bewegbar, die die Bedruckstoffbahn02 berührend und/oder den vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs02 tangierend angeordnet sind. Somit kann eine Reinigung und/oder Wartung vorgenommen werden, ohne die Bedruckstoffbahn02 zu beeinflussen und insbesondere ohne die Bedruckstoffbahn02 aus der Druckmaschine01 entfernen zu müssen.The at least onenozzle bar 213 is preferably completely independent of such components of theprinting machine 01 movable that thesubstrate web 02 touching and / or the intended transport route of theprinting material 02 are arranged tangentially. Cleaning and / or maintenance can thus be carried out without theprinting substrate web 02 to influence and especially without thesubstrate web 02 from theprinting press 01 to have to remove.
Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 zumindest orthogonal zu der axialen RichtungA bewegbar. Bevorzugt ist ein Bereitstellungsweg der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 durch zumindest eine Zuführeinrichtung223 festgelegt. Bevorzugt ist die zumindest eine Zuführeinrichtung223 als zumindest ein Führungssystem223 ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 entlang des zumindest einen Bereitstellungswegs zwischen zumindest einer Parkposition und zumindest einer Einsatzposition bewegbar angeordnet. Bevorzugt weist der weiter bevorzugt durch die zumindest eine Zuführeinrichtung223 festgelegte Bereitstellungsweg der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 keine Komponente in der axialen RichtungA auf, die größer ist als höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen RichtungA gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine01. Das bedeutet, dass eine gegebenenfalls vorhandene Komponente des Bereitstellungswegs der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 in der axialen RichtungA bevorzugt höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen RichtungA gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine01 beträgt.The at least one maintenance device is preferred 222 at least orthogonal to the axial direction A. moveable. A provision path of the at least one maintenance device is preferred 222 by at least onefeed device 223 set. The at least one feed device is preferred 223 as at least aguidance system 223 educated. The at least one maintenance device is preferred 222 arranged movably along the at least one supply path between at least one parking position and at least one deployment position. Preferably, the further preferably has through the at least onefeed device 223 defined supply path of the at least onemaintenance device 222 no component in the axial direction A. which is greater than at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10%, and even more preferably at most 2% of that in the axial direction A. measured width of the working area of the at least oneprint head 212 havingnozzle bar 213 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the maximum with theprinting machine 01 processable printing material width specified working width of theprinting machine 01 . This means that a possibly present component of the supply path of the at least onemaintenance device 222 in the axial direction A. preferably at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10%, and even more preferably at most 2% of that in the axial direction A. measured width of the working area of the at least oneprint head 212 havingnozzle bar 213 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the maximum with theprinting machine 01 processable printing material width specified working width of theprinting machine 01 amounts to.
Bevorzugt beträgt also eine Strecke einer nur gegebenenfalls vorhandenen axialen Bewegung der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 sofern sie vorhanden ist höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen RichtungA gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf212;412 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine01. Weiter bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 ausschließlich orthogonal zu der axialen RichtungA bewegbar. Die Strecke einer Bewegung ist insbesondere eine Länge eines dabei zurückgelegten Wegs und in diesem Fall insbesondere nur die Länge einer Komponente des zurückgelegten oder zurückzulegenden Wegs in der axialen RichtungA, sofern eine solche Komponente vorhanden ist.A distance of an axial movement of the at least one maintenance device that is only possibly present is therefore preferably 222 if it is present at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of that in the axial direction A. measured width of the working area of the at least oneprint head 212 ; 412 havingnozzle bar 213 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the maximum with theprinting machine 01 processable printing material width specified working width of theprinting machine 01 . The at least one maintenance device is also preferred 222 exclusively orthogonal to the axial direction A. moveable. The distance of a movement is in particular a length of a path covered and in this case in particular only the length of a component of the path covered or to be covered in the axial direction A. if such a component is present.
Bevorzugt unterscheidet eine auf die axiale RichtungA bezogene vorgesehene Lage der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 in deren Parkposition sich von einer auf die axiale RichtungA bezogene vorgesehene Lage der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 in deren Einsatzposition um höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % einer in der axialen RichtungA gemessenen Breite eines Arbeitsbereichs eines den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % einer durch eine maximale mit der Druckmaschine01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine01.One preferably differentiates between the axial direction A. related intended position of the at least onemaintenance device 222 in their parking position moves from one to the axial direction A. related intended position of the at least onemaintenance device 222 in their use position by at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of one in the axial direction A. measured width of a working area of the at least oneprinthead 212 havingnozzle bar 213 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% one through a maximum with theprinting machine 01 processable printing material width specified working width of theprinting machine 01 .
Bevorzugt weist jede Wartungseinrichtung222 jeweils zumindest eine eigene Zuführeinrichtung223 auf. Bevorzugt weist die zumindest eine Zuführeinrichtung223 zumindest einen Zuführantrieb229 und zumindest ein Zugmittel228 und/oder Schubmittel228 auf. In einer Ausführungsform ist der zumindest eine Zuführantrieb229 ortsfest an einem Gestell231 der zumindest einen Druckeinheit200;400 angeordnet und ist das zumindest eine Zugmittel228 und/oder Schubmittel228 mit der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 verbunden und relativ zu dem Gestell231 der zumindest einen Druckeinheit200;400 bewegbar ausgebildet, beispielsweise als Kette228. In einer alternativen Ausführungsform ist der zumindest eine Zuführantrieb229 insbesondere zusammen mit der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 bewegbar angeordnet und ist das zumindest eine Zugmittel228 und/oder Schubmittel228 ortsfest angeordnet und beispielsweise als zumindest eine Schiene228 und/oder Zahnstange228 ausgebildet. Bevorzugt weist die zumindest eine Zuführeinrichtung223 zumindest eine drehbare Gewindespindel auf, die mit zumindest einer an der jeweiligen Wartungsvorrichtung222 gelagerten Spindelmutter in Eingriff steht uns beispielsweise mittels zumindest eines bevorzugt als Schrittmotor229 ausgebildeten Zuführantriebs229 drehbar angeordnet ist.Each maintenance facility preferably has 222 in each case at least oneown feed device 223 on. The at least one feed device preferably has 223 at least onefeed drive 229 and at least onetraction device 228 and / or pushingmeans 228 on. In one embodiment, the at least one feed drive is 229 stationary on aframe 231 the at least oneprinting unit 200 ; 400 arranged and is the at least one traction means 228 and / or pushingmeans 228 with the at least onemaintenance device 222 connected and relative to theframe 231 the at least oneprinting unit 200 ; 400 designed to be movable, for example as achain 228 . In an alternative embodiment, there is at least onefeed drive 229 in particular together with the at least onemaintenance device 222 movably arranged and is the at least one traction means 228 and / or pushingmeans 228 Arranged stationary and, for example, as at least onerail 228 and / or rack 228 educated. The at least one feed device preferably has 223 at least one rotatable threaded spindle, which is connected to at least one on therespective maintenance device 222 The supported spindle nut is in engagement, for example, by means of at least one, preferably as astepper motor 229 trainedfeed drive 229 is rotatably arranged.
Bevorzugt sind zumindest zwei Wartungsvorrichtungen222, die insbesondere mittels ihrer jeweiligen Zuführeinrichtung223 unterschiedlichen der zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Druckköpfe212;412 zugeordnet und/oder zuordenbar sind, zumindest in ihren jeweiligen Parkpositionen zumindest teilweise übereinander angeordnet. Weiter bevorzugt sind diese zumindest zwei Wartungsvorrichtungen222, die insbesondere mittels ihrer jeweiligen Zuführeinrichtung223 unterschiedlichen der zumindest zwei, insbesondere zumindest vier Druckköpfe212;412 zugeordnet und/oder zuordenbar sind, zumindest in ihren Einsatzpositionen auf eine zu der axialen RichtungA orthogonale Richtung bezogen zueinander versetzt und/oder beabstandet angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform sind vier Düsenbalken213;413 angeordnet, die jeweils mittels einer jeweiligen Positioniervorrichtung217;218;219;221 aus ihrer Druckposition in einer jeweiligen linearen Stellrichtung bewegbar angeordnet sind. Weiterhin sind bevorzugt vier als Reinigungsvorrichtungen222 ausgebildete Wartungsvorrichtungen222 angeordnet und individuell mittels jeweiliger Zuführeinrichtungen223 zwischen Parkposition und Einsatzposition bewegbar. Die jeweiligen Zuführeinrichtungen223 weisen bevorzugt jeweils zwei an gegenüberliegenden Seiten des Gestells231 angeordnete Schienen228 auf. Die jeweiligen Zuführeinrichtungen223 weisen bevorzugt jeweils zumindest einen Zuführantrieb229 oder zwei an gegenüberliegenden Seiten des Gestells231 angeordnete Zuführantriebe229 auf. Die Wartungsvorrichtungen222 sind bevorzugt symmetrisch um eine Symmetrieebene angeordnet, die die Rotationsachse207;407 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements201;401 vollständig enthält. Bevorzugt verlaufen die vier Bereitstellungswege horizontal und auf insgesamt zwei unterschiedlichen Höhen. Beispielweise sind die Wartungsvorrichtungen222 gegenüber den ihnen zugeordneten Schienen228 erhöht angeordnet.At least two maintenance devices are preferred 222 , in particular by means of theirrespective feed device 223 different ones of the at least two, in particular at least four, print heads 212 ; 412 are assigned and / or assignable, at least partially arranged one above the other, at least in their respective parking positions. These at least two maintenance devices are further preferred 222 , in particular by means of theirrespective feed device 223 different ones of the at least two, in particular at least four, print heads 212 ; 412 are assigned and / or assignable, at least in their use positions in one to the axial direction A. orthogonal direction relative to one another offset and / or arranged at a distance. In a preferred embodiment there are fournozzle bars 213 ; 413 arranged, each by means of arespective positioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 are arranged to be movable from their printing position in a respective linear adjusting direction. Furthermore, four are preferred as cleaningdevices 222 trainedmaintenance devices 222 arranged and individually by means ofrespective feeding devices 223 Can be moved between the parking position and the deployment position. Therespective feeding devices 223 each preferably have two on opposite sides of theframe 231 arrangedrails 228 on. Therespective feeding devices 223 each preferably have at least onefeed drive 229 or two on opposite sides of therack 231 arranged feed drives 229 on. Themaintenance devices 222 are preferably arranged symmetrically about a plane of symmetry which is the axis ofrotation 207 ; 407 of the at least one printingsubstrate guide element 201 ; 401 completely contains. The four supply paths preferably run horizontally and at a total of two different heights. For example are themaintenance devices 222 compared to the rails assigned to them 228 arranged elevated.
Bevorzugt sind die jeweiligen Montagepositionen zweier und weiter bevorzugt aller Düsenbalken213;413 auf einer gleichen Höhe angeordnet und somit unterschiedlich weit von den entsprechenden Druckpositionen entfernt. Bevorzugt sind die jeweiligen Wartungspositionen zweier Düsenbalken213;413 auf einer ersten gemeinsamen Höhe angeordnet, die sich von einer zweiten gemeinsamen Höhe unterscheidet, auf der die jeweiligen Wartungspositionen der anderen beiden Düsenbalken213;214 angeordnet sind. Diese Höhen unterscheiden sich beispielsweise um zumindest fünf Zentimeter. Auf diese Weise ist genügend Raum für alle Wartungsvorrichtungen222 in ihren jeweiligen Einsatzpositionen vorhanden, da diese Einsatzpositionen sich in ihrer Höhe unterscheiden und deshalb keine Kollision von von den unterschiedlichen Wartungsvorrichtungen222 benötigten Volumina zustande kommt.The respective assembly positions of two and more preferably all of the nozzle bars are preferred 213 ; 413 arranged at the same height and thus at different distances from the corresponding printing positions. The respective maintenance positions of two nozzle bars are preferred 213 ; 413 arranged at a first common height which differs from a second common height on which the respective maintenance positions of the other twonozzle bars 213 ; 214 are arranged. These heights differ, for example, by at least five centimeters. In this way there is enough space for allmaintenance devices 222 present in their respective deployment positions, since these deployment positions differ in their height and therefore no collision from thedifferent maintenance devices 222 required volumes comes about.
Bevorzugt ist dem zumindest einen Druckkopf212 und weiter bevorzugt jedem Druckkopf212 eine eindeutige Wartungsposition zugeordnet. Falls die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 in ihrer Einsatzposition angeordnet ist, dient sie beispielsweise als drittes Arretierelement, beispielsweise in Form zumindest eines Wartungsanschlags.At least one print head is preferred 212 and more preferably anyprinthead 212 assigned a clear maintenance item. If the at least onemaintenance device 222 is arranged in its use position, it serves, for example, as a third locking element, for example in the form of at least one maintenance stop.
Der den entsprechenden Druckkopf212 aufweisende Düsenbalken213 wird bei in seiner Wartungsposition angeordnetem Druckkopf212 bevorzugt durch Beaufschlagung mit einer Kraft mittels des zumindest einen Positionierantriebs226 und/oder durch die Schwerkraft, insbesondere bei ausgeschaltetem Positionierantrieb226 gegen die Wartungsvorrichtung gezogen und/oder gepresst. Dadurch ist die Wartungsposition eindeutig festgelegt. Alternativ und bevorzugt weist der jeweilige Positionierantrieb226 jeweils zumindest einen Schrittmotor auf, mittels dem eindeutige Positionen der jeweiligen Wartungsvorrichtung222 ansteuerbar sind. Auf die Weise genügen ein Positionierantrieb226 und ein Zuführantrieb229, um die Druckköpfe212 reproduzierbar und präzise in ihren Druckpositionen, Wartungspositionen und Montagepositionen anordnen zu können.The correspondingprinthead 212 havingnozzle bars 213 with the printhead in itsmaintenance position 212 preferably by applying a force by means of the at least onepositioning drive 226 and / or by gravity, especially when the positioning drive is switched off 226 pulled and / or pressed against the maintenance device. This clearly defines the maintenance position. Alternatively and preferably, the respective positioning drive 226 in each case at least one stepper motor, by means of which the clear positions of therespective maintenance device 222 are controllable. In this way, one positioning drive is sufficient 226 and afeed drive 229 to theprintheads 212 to be able to arrange reproducible and precise in their printing positions, maintenance positions and assembly positions.
Bevorzugt ist jeder Wartungsposition zumindest eines Druckkopfs212 eine eindeutige Einsatzposition zumindest einer und bevorzugt genau einer Wartungsvorrichtung222 zugeordnet. Beispielsweise ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 als zumindest eine Schutzabdeckung222 ausgebildet, weiter bevorzugt mittels der zusammen mit dem zumindest einen Druckkopf212;412 ein abgeschlossenes Volumen begrenzbar ist. Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 zusätzlich oder alternativ als zumindest eine Reinigungsvorrichtung222 ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 als zumindest eine Inspektionsvorrichtung222 ausgebildet.Each maintenance position is preferably at least oneprint head 212 an unambiguous use position of at least one and preferably exactly onemaintenance device 222 assigned. For example, the at least onemaintenance device 222 as at least aprotective cover 222 formed, more preferably by means of together with the at least oneprint head 212 ; 412 a closed volume can be limited. The at least one maintenance device is preferred 222 additionally or alternatively as at least onecleaning device 222 educated. The at least one maintenance device is preferred 222 as at least oneinspection device 222 educated.
Beispielhaft können in einem ersten Ausführungsbeispiel der zumindest einen Wartungsvorrichtung222 zumindest zwei oder zumindest drei Einsatzpositionen und/oder zumindest eine Parkposition zugeordnet sein, in denen die jeweilige Wartungsvorrichtung222 und weiter bevorzugt wahlweise unterschiedliche Wartungsvorrichtungen222 angeordnet und/oder anordenbar sind. Beispielhaft sind für insgesamt vier Düsenbalken213 einer Druckeinheit200;400 insgesamt zwei Wartungseinrichtungen222 angeordnet, die jeweils über zumindest zwei als Schutzabdeckung dienende und/oder einsetzbare Bereiche verfügen und die jeweils oder von denen zumindest eine über einen als Reinigungsbereich dienenden Bereich verfügen oder verfügt. Der zumindest eine Reinigungsbereich lässt sich dann der Reihe nach den zu reinigenden Düsenbalken213 zuordnen, woraufhin die Düsen des jeweiligen Düsenbalkens213 gereinigt werden. Sind alle erforderlichen Reinigungsvorgänge abgeschlossen, lässt sich die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 derart anordnen, dass ihre beiden als Schutzabdeckungen dienenden Bereiche jeweils einem Düsenbalken213 zugeordnet sind, die dann bevorzugt unter Deaktivierung der jeweiligen Positionierantriebe226 auf die gemeinsame Wartungsvorrichtung222 abgesetzt werden. Beispielhaft ist jeder als Schutzabdeckungen dienende Bereich wahlweise unterschiedlichen Düsenbalken213 zuordenbar, so dass es ermöglich wird, einzelne Düsenbalken213 in Druckposition anzuordnen und währenddessen andere Düsenbalken abzudecken und beispielsweise gegen Austrocknung zu schützen.By way of example, in a first exemplary embodiment the at least onemaintenance device 222 be assigned at least two or at least three deployment positions and / or at least one parking position in which therespective maintenance device 222 and more preferably optionallydifferent maintenance devices 222 are arranged and / or can be arranged. Examples are for a total of four nozzle bars 213 aprinting unit 200 ; 400 a total of twomaintenance facilities 222 arranged, which each have at least two areas serving and / or usable as a protective cover and each or at least one of which has or has an area serving as a cleaning area. The at least one cleaning area can then be sequentially the nozzle bars to be cleaned 213 assign, whereupon the nozzles of therespective nozzle bar 213 getting cleaned. Once all the necessary cleaning processes have been completed, the at least one maintenance device can be closed 222 Arrange them in such a way that their two areas serving as protective covers each have anozzle bar 213 are assigned, which then preferably deactivate the respective positioning drives 226 on thecommon maintenance device 222 be dropped off; be discontinued; be deducted; be dismissed. By way of example, each area serving as protective covers is optionallydifferent nozzle bars 213 assignable so that it is possible to use individual nozzle bars 213 to be arranged in the printing position while covering other nozzle bars and protecting them against drying out, for example.
Bevorzugt ist jedoch jedem Düsenbalken213 eine eigene Wartungsvorrichtung222 zugeordnet und/oder zuordenbar und/oder jeder Wartungsvorrichtung222 genau eine Einsatzposition und genau eine Parkposition zugeordnet, in denen die jeweilige Wartungsvorrichtung222 angeordnet und/oder anordenbar ist. Bevorzugt sind für insgesamt vier Düsenbalken213 einer Druckeinheit200;400 insgesamt vier Wartungseinrichtungen222 angeordnet, die jeweils über einen als Schutzabdeckung222 dienenden und/oder einsetzbaren Bereich verfügen und die jeweils als Reinigungsvorrichtungen222 ausgebildet sind. Sind alle erforderlichen Reinigungsvorgänge abgeschlossen, lässt sich die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 derart anordnen, dass ihre als Schutzabdeckungen222 dienenden Bereiche jeweils einem Düsenbalken213 zugeordnet sind, die dann beispielsweise unter Deaktivierung der jeweiligen Positionierantriebe226 auf die gemeinsame Wartungsvorrichtung222 abgesetzt werden oder mittels Stillsetzung der jeweiligen Positionierantriebe226 in ihrer Wartungsposition gehalten werden. Bevorzugt findet beispielsweise eine Reinigung statt, während die jeweilige Wartungsvorrichtung222 bereits als Schutzabdeckung222 dient und/oder sind ein Reinigungsbereich und ein als Schutzabdeckung222 dienender Bereich identisch. Beispielhaft ist jede als Schutzabdeckung222 dienende Wartungsvorrichtung222 wahlweise und unabhängig von anderen Wartungsvorrichtungen222 dem jeweiligen Düsenbalken213 zuordenbar, so dass es ermöglicht wird, einzelne Düsenbalken213 in Druckposition anzuordnen und währenddessen andere Düsenbalken213 abzudecken und beispielsweise gegen Austrocknung zu schützen.However, each nozzle bar is preferred 213 itsown maintenance device 222 assigned and / or assignable and / or eachmaintenance device 222 exactly one operating position and exactly one parking position assigned, in which therespective maintenance device 222 is arranged and / or can be arranged. A total of four nozzle bars are preferred 213 aprinting unit 200 ; 400 a total of fourmaintenance facilities 222 arranged, each with aprotective cover 222 serving and / or usable area and each as cleaningdevices 222 are trained. Once all the necessary cleaning processes have been completed, the at least one maintenance device can be closed 222 Arrange so that its asprotective covers 222 Serving areas each have anozzle bar 213 are assigned, which then, for example, deactivating the respective positioning drives 226 on thecommon maintenance device 222 or by stopping the respective positioning drives 226 be held in their maintenance position. For example, cleaning preferably takes place during therespective maintenance device 222 already as aprotective cover 222 serves and / or is a cleaning area and aprotective cover 222 serving area identical. Each is exemplary as aprotective cover 222 servingmaintenance device 222 optional and independent ofother maintenance devices 222 therespective nozzle bar 213 assignable so that it is possible to use individual nozzle bars 213 to be arranged in the printing position and meanwhileother nozzle bars 213 cover and protect against dehydration, for example.
Bevorzugt ist die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 als zumindest eine Reinigungsvorrichtung222 ausgebildet. Bevorzugt weist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung222 zumindest ein Reinigungsmodul, insbesondere zumindest ein mittels zumindest eines Reinigungsantriebs in und/oder entgegen der axialen RichtungA relativ zu dem zumindest einen Druckkopf212;412 bewegbares Reinigungsmodul auf. Das zumindest eine Reinigungsmodul weist bevorzugt zumindest ein Kontaktelement auf, das mittels zumindest eines Anstellantriebs mit zumindest einer Düsenfläche des zumindest einen Druckkopfs212;412 in Kontakt bringbar ist, zumindest wenn die Reinigungsvorrichtung222 in ihrer Einsatzposition angeordnet ist und der entsprechende Druckkopf in seiner Wartungsposition angeordnet ist. Bevorzugt weist das zumindest eine Reinigungsmodul zumindest eine auf den zumindest einen Druckkopf212;412 und/oder auf das zumindest eine Kontaktelement ausgerichtete und/oder ausrichtbare erste Abgabeeinrichtung für Reinigungsmittel auf, beispielweise zumindest eine Sprühdüse. Bevorzugt ist das zumindest eine Kontaktelement als zumindest ein Wischer ausgebildet.The at least one maintenance device is preferred 222 as at least onecleaning device 222 educated. The at least one cleaning device preferably has 222 at least one cleaning module, in particular at least one by means of at least one cleaning drive in and / or against the axial direction A. relative to the at least oneprinthead 212 ; 412 movable cleaning module. The at least one cleaning module preferably has at least one contact element, which by means of at least one adjusting drive with at least one nozzle surface of the at least oneprint head 212 ; 412 can be brought into contact, at least when thecleaning device 222 is arranged in its use position and the corresponding print head is arranged in its maintenance position. The at least one cleaning module preferably has at least one on the at least oneprint head 212 ; 412 and / or on the at least one contact element aligned and / or alignable first dispensing device for cleaning agent, for example at least one spray nozzle. The at least one contact element is preferably designed as at least one wiper.
Bevorzugt ist bei in der Druckposition angeordnetem zumindest einem Druckkopf212 zumindest eine Düse dieses zumindest einen Druckkopfs212 unterhalb des Bereitstellungswegs angeordnet ist, entlang dem die zumindest eine Wartungsvorrichtung222 bevorzugt mittels der zumindest einen Zuführeinrichtung223 bevorzugt zwischen der zumindest einen Parkposition und der zumindest einen Einsatzposition bewegbar angeordnet ist. Bevorzugt ist bei in der Ruheposition angeordnetem zumindest einem Druckkopf212 diese zumindest eine Düse oberhalb dieses Bereitstellungswegs angeordnet.It is preferred if at least one printhead is arranged in theprinting position 212 at least one nozzle of this at least oneprint head 212 is arranged below the supply path, along which the at least onemaintenance device 222 preferably by means of the at least onefeed device 223 is preferably arranged movably between the at least one parking position and the at least one use position. It is preferred when at least one print head is arranged in therest position 212 this at least one nozzle is arranged above this supply path.
Ein Stellweg zumindest eines Druckkopfs212 ist bevorzugt ein bevorzugt vorgegebener Weg, entlang dem der zumindest einen Druckkopf212 bewegbar ist, insbesondere um den zumindest einen Druckkopf212 zwischen seiner Druckposition und seiner Ruheposition, beispielsweise Wartungsposition und/oder Montageposition zu bewegen. Bevorzugt weist der Stellweg des zumindest einen Druckkopfs212 keine Komponente in der axialen RichtungA auf, die größer ist als höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen RichtungA gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine01. Das bedeutet, dass eine gegebenenfalls vorhandene Komponente des zumindest einen Druckkopfs212 in der axialen RichtungA bevorzugt höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen RichtungA gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine01 beträgt.A travel range of at least oneprint head 212 is preferably a preferably predetermined path along which the at least oneprint head 212 is movable, in particular around the at least oneprint head 212 to move between its printing position and its rest position, for example maintenance position and / or assembly position. The adjustment path of the at least one print head preferably has 212 no component in the axial direction A. which is greater than at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably 10% and even more preferably at most 2% of the axial direction A. measured width of the working area of the at least oneprint head 212 havingnozzle bar 213 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the maximum with theprinting machine 01 processable printing material width specified working width of theprinting machine 01 . This means that an optionally present component of the at least oneprint head 212 in the axial direction A. preferably at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10%, and even more preferably at most 2% of that in the axial direction A. measured width of the working area of the at least oneprint head 212 havingnozzle bar 213 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the maximum with theprinting machine 01 processable printing material width specified working width of theprinting machine 01 amounts to.
Bevorzugt ist zumindest ein erster der zumindest zwei Druckköpfe212 insbesondere der ersten Druckeinheit200 bevorzugt jeweils mittels einer ihm zugeordneten ersten Positioniervorrichtung217 wahlweise zumindest entweder in der ihm zugeordneten ersten Druckposition anordenbar oder in einer ihm zugeordneten ersten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition anordenbar, wobei in der zumindest einen ersten Ruheposition eine Ruhelage zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten der zumindest zwei Druckköpfe212 einen ersten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand von einer ersten Arbeitslage derselben zumindest einen ersten Düse desselben zumindest einen ersten der zumindest zwei Druckköpfe212 in dessen erster Druckposition aufweist. Bevorzugt ist zumindest ein zweiter der zumindest zwei Druckköpfe212, insbesondere dieser ersten Druckeinheit200 bevorzugt jeweils mittels einer ihm zugeordneten zweiten Positioniervorrichtung218 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten zweiten Druckposition anordenbar oder in einer ihm zugeordneten zweiten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition anordenbar, wobei in der zumindest einen zweiten Ruheposition eine Ruhelage zumindest einer zweiten Düse des zumindest einen zweiten der zumindest zwei Druckköpfe212 einen zweiten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand von einer zweiten Arbeitslage derselben zumindest einen zweiten Düse desselben zumindest einen zweiten der zumindest zwei Druckköpfe212 in dessen zweiter Druckposition aufweist. Bevorzugt unterscheidet der erste Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand sich von dem zweiten Ruheabstand, insbesondere Wartungsabstand und/oder Montageabstand um zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 5 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm. Insbesondere ist ein Ruheabstand ein Abstand zwischen einer Lage einer Düse bei in seiner Ruheposition angeordnetem, diese Düse aufweisendem Druckkopf212 und einer Lage derselben Düse bei in seiner Druckposition angeordnetem selbem Druckkopf212.At least a first of the at least two print heads is preferred 212 in particular thefirst printing unit 200 preferably in each case by means of a first positioning device assigned to it 217 optionally can be arranged at least either in the first printing position assigned to it or in a first rest position assigned to it, in particular maintenance position and / or assembly position, wherein in the at least one first rest position a rest position of at least one first nozzle of the at least one first of the at least two print heads 212 a first rest distance, in particular maintenance distance and / or assembly distance from a first working position of the same at least one first nozzle of the same at least one first of the at least twoprint heads 212 has in its first printing position. At least a second of the at least two print heads is preferred 212 , in particular thisfirst printing unit 200 preferably in each case by means of a second positioning device assigned to it 218 optionally can be arranged at least either in a second printing position assigned to it or in a second idle position assigned to it, in particular maintenance position and / or assembly position, wherein in the at least one second idle position a rest position of at least one second nozzle of the at least one second of the at least two print heads 212 a second rest distance, in particular maintenance distance and / or assembly distance from a second working position of the same at least one second nozzle of the same at least one second of the at least twoprint heads 212 has in its second printing position. The first rest distance, in particular maintenance distance and / or assembly distance, differs from the second rest distance, in particular maintenance distance and / or assembly distance, by at least 2 cm, more preferably at least 5 cm, even more preferably at least 10 cm and even more preferably at least 20 cm. In particular, a rest distance is a distance between a position of a nozzle when the printhead is arranged in its rest position and has thisnozzle 212 and a location of the same nozzle with the same printhead positioned in itsprinting position 212 .
Insbesondere ist bevorzugt der zumindest eine erste Druckkopf212 mittels zumindest einer ihm zugeordneten ersten Positioniervorrichtung217 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten ersten Druckposition anordenbar oder in einer ihm zugeordneten ersten Ruheposition, insbesondere ersten Wartungsposition und/oder ersten Montageposition anordenbar. Insbesondere ist bevorzugt der zumindest eine zweite Druckkopf212 mittels zumindest einer ihm zugeordneten zweiten Positioniervorrichtung218 wahlweise zumindest entweder in einer ihm zugeordneten zweiten Druckposition anordenbar oder in einer ihm zugeordneten zweiten Ruheposition, insbesondere zweiten Wartungsposition und/oder zweiten Montageposition anordenbar.In particular, the at least one first print head is preferred 212 by means of at least one first positioning device assigned to it 217 optionally can be arranged at least either in a first printing position assigned to it or in a first rest position assigned to it, in particular first maintenance position and / or first assembly position. In particular, the at least one second print head is preferred 212 by means of at least one second positioning device assigned to it 218 optionally can be arranged at least either in a second printing position assigned to it or in a second rest position assigned to it, in particular a second maintenance position and / or a second assembly position.
Bevorzugt weist also die Druckmaschine01 und noch weiter bevorzugt jede Druckeinheit200;400 zumindest zwei Positioniervorrichtungen217;218;219;221 auf, denen jeweils zumindest einer der zumindest zwei Druckköpfe212; zugeordnet ist und mittels denen die zumindest zwei Druckköpfe212;412 jeweils bewegbar und jeweils wahlweise zumindest entweder in einer jeweiligen Druckposition und/oder zumindest einer jeweiligen Ruheposition, beispielsweise Wartungsposition und/oder Montageposition anordenbar ausgebildet sind. Weiter bevorzugt weist jede Druckeinheit200;400 zumindest vier derartige Positioniervorrichtungen217;218;219;221 auf.The printing press therefore preferably has 01 and even more preferably anyprinting unit 200 ; 400 at least twopositioning devices 217 ; 218 ; 219 ; 221 on each of which at least one of the at least twoprint heads 212 ; is assigned and by means of which the at least twoprint heads 212 ; 412 each movable and each optionally designed to be able to be arranged at least either in a respective printing position and / or at least in a respective rest position, for example a maintenance position and / or assembly position. Each printing unit preferably has 200 ; 400 at least foursuch positioning devices 217 ; 218 ; 219 ; 221 on.
Bevorzugt ist eine bevorzugt als Ruheentfernung, insbesondere Wartungsentfernung und/oder Montageentfernung bezeichnete minimale Entfernung zwischen der zumindest einen ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs212;412 in seiner ersten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition und der zumindest einen zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs212;412 in seiner zweiten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition um zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 5 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm größer, als eine bevorzugt als Arbeitsentfernung bezeichnete minimale Entfernung zwischen zumindest der zumindest einen ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs212;412 in seiner ersten Druckposition und der zumindest einen zweiten Düse des zumindest einen zweiten Druckkopfs212;412 in seiner zweiten Druckposition.A minimum distance between the at least one first nozzle of the at least one first print head, preferably referred to as the rest distance, in particular the maintenance distance and / or assembly distance, is preferred 212 ; 412 in its first rest position, in particular maintenance position and / or assembly position and the at least one second nozzle of the at least asecond printhead 212 ; 412 in its second rest position, in particular the maintenance position and / or assembly position, by at least 2 cm, more preferably at least 5 cm, even more preferably at least 10 cm and even more preferably at least 20 cm larger than a minimum distance, preferably referred to as the working distance, between at least one first nozzle of the at least onefirst print head 212 ; 412 in its first printing position and the at least one second nozzle of the at least onesecond print head 212 ; 412 in its second printing position.
Beispielsweise unterscheidet eine Ausstoßrichtung zumindest einer ersten Düse des zumindest einen ersten Druckkopfs212;412 in der ersten Druckposition sich von einer Ausstoßrichtung dieser zumindest einen ersten Düse des zumindest einen Druckkopfs212;412 in der ersten Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition um einen Winkel von zumindest 5°, weiter bevorzugt zumindest 10°, noch weiter bevorzugt zumindest 15° und noch weiter bevorzugt zumindest 20°. Bevorzugt unterscheiden sich eine Lage der zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Druckposition angeordnetem Druckkopf212 und eine Lage der zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition angeordnetem Druckkopf212 auf die durch die Rotationsachse207 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements201 festgelegte axiale RichtungA bezogen um höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der axialen RichtungA gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch die maximale mit der Druckmaschine01 verarbeitbare Bedruckstoffbreite festgelegten Arbeitsbreite der Druckmaschine01. Bevorzugt ist eine Ebene, in der dieser Abstand und/oder dieser Winkel gemessen wird, durch eine Flächennormale festgelegt, die parallel zu der axialen RichtungA liegt oder von dieser axialen RichtungA um höchstens 2° abweicht, weiter bevorzugt ist diese Ebene die axiale Projektionsebene.For example, an ejection direction differentiates at least one first nozzle of the at least onefirst print head 212 ; 412 in the first printing position this at least one first nozzle of the at least one print head extends from anejection direction 212 ; 412 in the first rest position, in particular the maintenance position and / or assembly position, at an angle of at least 5 °, more preferably at least 10 °, even more preferably at least 15 ° and even more preferably at least 20 °. A position of the at least one nozzle preferably differs when the print head is arranged in the at least oneprinting position 212 and a position of the at least one nozzle when the print head is arranged in the at least one rest position, in particular the maintenance position and / orassembly position 212 on the through the axis ofrotation 207 of the at least one printingsubstrate guide element 201 specified axial direction A. based on at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of that in the axial direction A. measured width of the working area of the at least oneprint head 212 havingnozzle bar 213 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the maximum with theprinting machine 01 processable printing material width specified working width of theprinting machine 01 . A plane in which this distance and / or this angle is measured is preferably defined by a surface normal that is parallel to the axial direction A. lies or from this axial direction A. deviates by at most 2 °; this plane is more preferably the axial projection plane.
Bevorzugt erlaubt diese Druckmaschine ein Verfahren zum Positionieren zumindest eines als Tintenstrahldruckkopf212 ausgebildeten Druckkopfs212 zumindest einer Druckeinheit200;400 der Druckmaschine01, wobei in einem Abstellvorgang zumindest ein Druckkopf212 der zumindest einen Druckeinheit200;400 in zumindest einer Stellrichtung und/oder entlang eines Stellwegs aus einer Druckposition in zumindest eine Ruheposition, insbesondere Wartungsposition und/oder Montageposition bewegt wird und/oder von einem vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn02 abgestellt wird und/oder von einem Bedruckstoffleitelement201 abgestellt wird und/oder von einem Übertragungskörper abgestellt wird und wobei diese zumindest eine Stellrichtung bevorzugt zumindest teilweise und weiter bevorzugt vollständig orthogonal zu einer durch die Rotationsachse207 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements201 festgelegten axialen RichtungA orientiert ist.This printing machine preferably allows a method for positioning at least one as aninkjet print head 212 trainedprinthead 212 at least oneprinting unit 200 ; 400 theprinting press 01 , with at least one print head in ashutdown process 212 the at least oneprinting unit 200 ; 400 is moved in at least one adjusting direction and / or along an adjusting path from a printing position to at least one rest position, in particular a maintenance position and / or assembly position, and / or from a provided transport path of the at least oneprinting substrate web 02 is turned off and / or by a printingsubstrate guide element 201 is parked and / or is parked by a transmission body and this at least one adjustment direction preferably at least partially and more preferably completely orthogonal to one through the axis ofrotation 207 of the at least one printingsubstrate guide element 201 specified axial direction A. is oriented.
Bevorzugt ist zumindest innerhalb einer Druckeinheit200;400 der Druckmaschine01 zumindest zeitweise zumindest ein entlang zumindest eines Einziehwegs bewegbares Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn02 und/oder entlang zumindest eines vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 bewegbares Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn02 angeordnet und/oder anordenbar. Bevorzugt ist insbesondere wie beschrieben der zumindest eine Druckkopf212;412 entlang eines Stellwegs in einer Stellrichtung bewegbar ausgebildet, wobei die Stellrichtung bevorzugt zumindest eine Komponente aufweist, die orthogonal zu einer durch die Rotationsachse207;407 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements201;401 festgelegten axialen RichtungA orientiert ist. Bevorzugt weisen zumindest Teile des zumindest einen Einziehwegs und weist weiter bevorzugt der vollständige Einziehweg auf die axiale RichtungA bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs212;412 dieser Druckeinheit200;400 einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf. Bevorzugt weisen zumindest Teile des Einziehmittels und weiter bevorzugt das vollständige Einziehmittel auf die axiale RichtungA bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs212;412 dieser Druckeinheit200;400 einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf.At least one printing unit is preferred 200 ; 400 theprinting press 01 at least at times at least one drawing-in means, which can be moved along at least one drawing-in path, for drawing in a web ofprinting material 02 and / or along at least one intended transport path of theprinting substrate web 02 Movable pull-in means for pulling in a web ofprinting material 02 arranged and / or arrangeable. As described, the at least one print head is particularly preferred 212 ; 412 designed to be movable along an adjustment path in an adjustment direction, the adjustment direction preferably having at least one component that is orthogonal to one through the axis ofrotation 207 ; 407 of the at least one printingsubstrate guide element 201 ; 401 specified axial direction A. is oriented. Preferably, at least parts of the at least one retraction path, and more preferably the complete retraction path, point in the axial direction A. related to each target area of each nozzle of eachprinthead 212 ; 412 thispressure unit 200 ; 400 a distance of at least 2 cm, more preferably at least 4 cm, even more preferably at least 6 cm and even more preferably at least 8 cm. At least parts of the pull-in means and more preferably the complete pull-in means preferably point in the axial direction A. related to each target area of each nozzle of eachprinthead 212 ; 412 thispressure unit 200 ; 400 a distance of at least 2 cm, more preferably at least 4 cm, even more preferably at least 6 cm and even more preferably at least 8 cm.
Insbesondere ist bevorzugt der zumindest eine Einziehweg und/oder das zumindest eine Einziehmittel bezüglich der axialen RichtungA außerhalb des Arbeitsbereichs eines den zumindest einen Druckkopf212 aufweisenden Düsenbalkens213 und/oder außerhalb einer Arbeitsbreite der Druckmaschine01 angeordnet. Die Stellrichtung des zumindest einen Druckkopfs212 weist bevorzugt zumindest eine Komponente in einer Richtung eines Normalenvektors eines dem zumindest einen Druckkopf212;412 nächsten Flächenelements des vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 auf. Das bedeutet, dass der zumindest eine Druckkopf212 von dem vorgesehenen Transportweg weg bewegbar bzw. abstellbar angeordnet ist, insbesondere zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn02 in die Druckmaschine01 und/oder insbesondere mittels zumindest einer Positioniervorrichtung217;218;219;221. Bevorzugt weist die Druckmaschine01 zumindest zeitweise und weiter bevorzugt dauerhaft zumindest ein und weiter bevorzugt genau ein Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn02 entlang eines vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 auf.In particular, the at least one pull-in path and / or the at least one pull-in means is preferred with respect to the axial direction A. outside the working area of the at least oneprint head 212 havingnozzle bar 213 and / or outside a working width of theprinting machine 01 arranged. The adjustment direction of the at least oneprint head 212 preferably has at least one component in a direction of a normal vector of the at least oneprint head 212 ; 412 next surface element of the intended transport path of theprinting substrate web 02 on. That means that the at least oneprinthead 212 is arranged movable or parkable away from the intended transport path, in particular for pulling in aprinting substrate web 02 into theprinting press 01 and / or in particular by means of at least onepositioning device 217 ; 218 ; 219 ; 221 . The printing press preferably has 01 at least temporarily and further preferably permanently at least one and further preferably precisely one drawing-in means for drawing in aprinting substrate web 02 along an intended transport path of theprinting substrate web 02 on.
Bevorzugt ist zumindest eine Bedruckstoffbahn02 über zumindest ein weiter bevorzugt als zumindest eine Einziehspitze ausgebildetes Verbindungselement mir dem zumindest einen Einziehmittel verbunden und/oder verbindbar, insbesondere unabhängig von der Ausbildung des zumindest einen Einziehmittels als Einziehband und/oder Einziehkette und/oder endloses Einziehmittel und/oder endliches Einziehmittel. Eine Einziehspitze ist bevorzugt ein flächiges Mittel, dessen kleinste Abmessung bevorzugt kleiner ist als 5 mm und das bevorzugt eine im Wesentlichen dreieckige Form aufweist und an dessen einer Kante bevorzugt ein Klebemittel und/oder Haftmittel vorgesehen ist und das bevorzugt an einer dieser Kante gegenüberliegenden Spitze zumindest ein Befestigungsmittel aufweist. Das Klebemittel und/oder Haftmittel dient bevorzugt einer Verbindung der Einziehspitze mit einem Bedruckstoff02. Das zumindest eine Befestigungsmittel dient bevorzugt einer lösbaren Befestigung der Einziehspitze mit dem zumindest einen Einziehmittel.At least one printing substrate web is preferred 02 over at least one more preferred than at least one pull-in tip formed connecting element connected and / or connectable to the at least one pull-in means, in particular regardless of the design of the at least one pull-in means as a pull-in belt and / or pull-in chain and / or endless pull-in means and / or finite pull-in means. A pull-in point is preferably a flat means, the smallest dimension of which is preferably smaller than 5 mm and which preferably has an essentially triangular shape and on one edge of which an adhesive and / or adhesive is preferably provided and which is preferably at least on a tip opposite this edge has a fastening means. The adhesive and / or adhesive preferably serves to connect the drawing-in tip to aprinting material 02 . The at least one fastening means is preferably used for a releasable fastening of the pull-in tip with the at least one pull-in means.
Bevorzugt ist das zumindest eine Einziehmittel als zumindest ein endloses Einziehmittel ausgebildet, beispielsweise als zumindest ein endloses Einziehband. Das zumindest eine Einziehmittel ist alternativ als zumindest ein endliches Einziehmittel ausgebildet, beispielsweise als endliches Einziehband und/oder als endliche Einziehkette. Ein endliches Einziehband wird bevorzugt nach einem Einziehvorgang zurückgespult, also in entgegen gesetzter Richtung entlang des Einziehwegs bewegt. Bevorzugt ist zumindest ein Einziehantrieb angeordnet, mittels dem das zumindest eine Einziehmittel entlang des zumindest einen Einziehwegs bewegbar angeordnet ist. Beispielsweise im Fall eines endlosen Einziehmittels genügt es, wenn genau ein solcher Einziehantrieb angeordnet ist.The at least one drawing-in means is preferably designed as at least one endless drawing-in means, for example as at least one endless drawing-in belt. The at least one pull-in means is alternatively designed as at least one finite pull-in means, for example as a finite pull-in belt and / or as a finite pull-in chain. A finite pull-in tape is preferably rewound after a pull-in process, that is, moved in the opposite direction along the pull-in path. At least one pull-in drive is preferably arranged, by means of which the at least one pull-in means is arranged to be movable along the at least one pull-in path. For example, in the case of an endless pull-in means, it is sufficient if precisely one such pull-in drive is arranged.
Alternativ ist das zumindest eine Einziehmittel endlich ausgebildet. Dann ist bevorzugt zumindest ein Einziehspeicher angeordnet, in dem das zumindest einen Einziehmittel zumindest zeitweise anordenbar ist, insbesondere solange es nicht verwendet wird, um eine Bedruckstoffbahn02 einzuziehen. In einer alternativen Ausführungsform ist das zumindest eine Einziehmittel als zumindest eine endliche Einziehkette ausgebildet. In dem bevorzugten Fall des zumindest einen endlosen Einziehmittels ist bevorzugt das zumindest eine Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn02 entlang des vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 insbesondere dauerhaft entlang seines zumindest einen Einziehwegs innerhalb der Druckmaschine01 angeordnet. Weiter bevorzugt ist insbesondere das zumindest eine Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn02 entlang des vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 dauerhaft entlang seines zumindest einen Einziehwegs innerhalb der zumindest einen Druckeinheit200;400 der Druckmaschine01 angeordnet.Alternatively, the at least one pull-in means is finite. At least one drawing-in storage device is then preferably arranged, in which the at least one drawing-in means can be arranged at least temporarily, in particular as long as it is not used for a web ofprinting material 02 to move in. In an alternative embodiment, the at least one pull-in means is designed as at least one finite pull-in chain. In the preferred case of the at least one endless drawing-in means, the at least one drawing-in means is preferably used for drawing in a web ofprinting material 02 along the intended transport path of thesubstrate web 02 in particular permanently along its at least one feed path within theprinting press 01 arranged. The at least one drawing-in means for drawing in a printing substrate web is particularly preferred 02 along the intended transport path of thesubstrate web 02 permanently along its at least one feed path within the at least oneprinting unit 200 ; 400 theprinting press 01 arranged.
Bevorzugt ist zumindest ein Einziehleitelement angeordnet, mittels dem zumindest ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels festlegbar und/oder festgelegt ist. Das zumindest eine Einziehleitelement ist beispielsweise als zumindest eine Umlenkrolle ausgebildet. Das zumindest eine Einziehleitelement ist alternativ als zumindest eine Kettenschiene ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Einziehleitelement als zumindest ein rotierbares Einziehleitelement ausgebildet, beispielsweise als zumindest eine Umlenkrolle. Bevorzugt ist das zumindest eine rotierbare Einziehleitelement und insbesondere die zumindest eine Umlenkrolle um eine gleiche Rotationsachse207;407 rotierbar angeordnet, wie zumindest ein Bedruckstoffleitelement201;401 einer Druckeinheit200;400 der Druckmaschine01, beispielsweise wie der zumindest eine Zentralzylinder201;401. Insbesondere eine Kettenschiene kann dabei auch Weichen zur Realisierung unterschiedlicher Einziehwege aufweisen.At least one pull-in guide element is preferably arranged, by means of which at least one pull-in path of the at least one pull-in means can be fixed and / or fixed. The at least one draw-in guide element is designed, for example, as at least one deflection roller. The at least one pull-in guide element is alternatively designed as at least one chain rail. The at least one draw-in guide element is preferably designed as at least one rotatable draw-in guide element, for example as at least one deflection roller. The at least one rotatable retraction guide element and in particular the at least one deflection roller about the same axis of rotation are preferred 207 ; 407 arranged rotatably, like at least one printingsubstrate guide element 201 ; 401 aprinting unit 200 ; 400 theprinting press 01 , for example like the at least onecentral cylinder 201 ; 401 . In particular, a chain rail can also have switches for realizing different pull-in paths.
Das zumindest eine bevorzugt endlose Einziehmittel weist bevorzugt jeweils zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf vorgesehene Verbindungsstellen auf, an denen zumindest eine Bedruckstoffbahn02 direkt und/oder über zumindest ein Verbindungselement, beispielsweise eine Einziehspitze mit dem zumindest einen Einziehmittel verbindbar ist. Bevorzugt weisen die zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf Verbindungsstellen auf die axiale RichtungA bezogen ein Abstand von höchstens 10 cm (zehn Zentimetern), weiter bevorzugt höchstens 5 cm (fünf Zentimetern), noch weiter bevorzugt höchstens 2 cm (zwei Zentimetern) und noch weiter bevorzugt gar keinen Abstand auf. Noch weiter bevorzugt sind die zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf Verbindungsstellen auf die axiale RichtungA bezogen an einer gleichen Position angeordnet. Bevorzugt sind die zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf Verbindungsstellen entlang des zumindest einen und bevorzugt genau einen Einziehwegs voneinander beabstandet, weiter bevorzugt um zumindest 10 cm (zehn Zentimeter), noch weiter bevorzugt um zumindest 50 cm (fünfzig Zentimeter) und noch weiter bevorzugt um zumindest 100 cm (einhundert Zentimeter). Beispielsweise weist das zumindest eine Einziehmittel als Ösen und/oder Haken ausgebildete Verbindungsstellen auf und/oder weist das zumindest eine Verbindungselement dementsprechend zumindest einen Haken und/oder zumindest eine Öse auf. Ein solcher Haken und/oder eine solche Öse bildet beispielsweise das zumindest eine Befestigungsmittel.The at least one preferably endless drawing-in means preferably has at least two and more preferably at least five connecting points each, at which at least oneprinting substrate web 02 directly and / or via at least one connecting element, for example a pull-in tip, with which at least one pull-in means can be connected. The at least two and more preferably at least five connection points preferably point in the axial direction A. based on a distance of at most 10 cm (ten centimeters), more preferably at most 5 cm (five centimeters), even more preferably at most 2 cm (two centimeters) and even more preferably no distance at all. The at least two and more preferably at least five connection points in the axial direction are even more preferred A. based on the same position. Preferably, the at least two and more preferably at least five connection points along the at least one and preferably exactly one retraction path are spaced apart, more preferably by at least 10 cm (ten centimeters), even more preferably by at least 50 cm (fifty centimeters) and even more preferably by at least 100 cm (one hundred centimeters). For example, the at least one pull-in means has connection points designed as eyes and / or hooks and / or the at least one connection element accordingly has at least one hook and / or at least one eye. Such a hook and / or such an eyelet forms the at least one fastening means, for example.
Der Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels umschließt bevorzugt das zumindest eine, weiter bevorzugt als zumindest ein Zentralzylinder201;401 ausgebildete rotierbare Bedruckstoffleitelement201;401 von einer Rotationsachse207;407 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements201;401 aus betrachtet und/oder in der axialen Projektionsebene betrachtet in einem Winkelbereich von zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270°. Bevorzugt weist der Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels zumindest entlang dieses Winkelbereichs einen Krümmungsradius auf, der um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 2 cm und noch weiter bevorzugt höchstens 1 cm von einem Krümmungsradius dieses zumindest einen Bedruckstoffleitelements201;401, insbesondere dieses Zentralzylinders201;401 abweicht.The pull-in path of the at least one pull-in means preferably encloses the at least one, more preferably as at least onecentral cylinder 201 ; 401 trained rotatable printingsubstrate guide element 201 ; 401 from an axis ofrotation 207 ; 407 of the at least one printingsubstrate guide element 201 ; 401 viewed from and / or viewed in the axial projection plane in an angular range of at least 180 ° and more preferably at least 270 °. The draw-in path of the at least one draw-in means has, at least along this angular range, a radius of curvature that is at most 5 cm, more preferably at most 2 cm and even more preferably at most 1 cm from a radius of curvature of this at least one printingsubstrate guide element 201 ; 401 , especially thiscentral cylinder 201 ; 401 deviates.
Bevorzugt überschneiden sich eine insbesondere in der axialen Projektionsebene liegende Projektion des für Bedruckstoff02 vorgesehenen Transportwegs in der axialen RichtungA und eine insbesondere in der axialen Projektionsebene liegende Projektion des für das zumindest eine Einziehmittel vorgesehenen Einziehwegs in der axialen RichtungA zumindest teilweise, weiter bevorzugt auf über 25 % einer Länge der Projektion des für das Einziehmittel vorgesehenen Einziehwegs und noch weiter bevorzugt auf über 50 % dieser Länge.A projection of the for printing material, which is in particular in the axial projection plane, preferably overlaps 02 provided transport path in the axial direction A. and a projection, in particular in the axial projection plane, of the retraction path provided for the at least one retraction means in the axial direction A. at least partially, more preferably over 25% of a length of the projection of the pull-in path provided for the pull-in means and even more preferably over 50% of this length.
Bevorzugt erlaubt diese Druckmaschine ein Verfahren zum Einziehen zumindest einer Bedruckstoffbahn02 in zumindest eine Druckeinheit200;400 der Druckmaschine01, wobei in einem Abstellvorgang zumindest ein als Tintenstrahldruckkopf212 ausgebildeter Druckkopf212 der zumindest einen Druckeinheit200;400 in zumindest einer Stellrichtung und/oder entlang eines Stellwegs von einem vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn02 abgestellt wird und wobei diese zumindest eine Stellrichtung bevorzugt zumindest teilweise und weiter bevorzugt vollständig orthogonal zu einer durch die Rotationsachse207 des zumindest einen Bedruckstoffleitelements201 festgelegten axialen RichtungA orientiert ist und wobei danach in einem Einziehvorgang zumindest ein Einziehmittel entlang eines Einziehwegs durch die zumindest eine Druckeinheit200;400 bewegt wird und dabei die zumindest eine Bedruckstoffbahn02 entlang eines vorgesehenen Transportwegs für die zumindest eine Bedruckstoffbahn02 zieht und wobei der Einziehweg und der Transportweg in der axialen RichtungA gesehen voneinander beabstandet sind, weiter bevorzugt um zumindest 2 cm, noch weiter bevorzugt um zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm. Zum Einziehen der zumindest einen Bedruckstoffbahn02 ist es nicht notwendig, den zumindest einen Druckkopf212 in dem Abstellvorgang bis in seine Wartungsposition und/oder Montageposition zu bewegen. Es genügt, wenn sich ein genügend großer Abstand zum Bedruckstoff02 und/oder zum Verbindungselement ergibt, um den zumindest einen Druckkopf212 vor Beschädigungen zu schützen. Bevorzugt wird danach in einem Anstellvorgang der zumindest eine Druckkopf212 bevorzugt entgegen der zumindest einen Stellrichtung und/oder entlang eines Stellwegs an den vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn02 angestellt wird und/oder in seine Druckposition positioniert wird.This printing press preferably allows a method for drawing in at least one web ofprinting material 02 in at least oneprinting unit 200 ; 400 theprinting press 01 , with at least one as an inkjet printhead in ashutdown process 212 trainedprinthead 212 the at least oneprinting unit 200 ; 400 in at least one adjusting direction and / or along an adjusting path of a provided transport path of the at least oneprinting substrate web 02 is turned off and this at least one adjusting direction preferably at least partially and more preferably completely orthogonal to one through the axis ofrotation 207 of the at least one printingsubstrate guide element 201 specified axial direction A. is oriented, and afterwards at least one drawing-in means along a drawing-in path through the at least one printing unit in a drawing-inprocess 200 ; 400 is moved and thereby the at least oneprinting substrate web 02 along an intended transport path for the at least oneprinting substrate web 02 pulls and wherein the retraction path and the transport path in the axial direction A. are spaced apart from one another, more preferably by at least 2 cm, even more preferably by at least 4 cm, even more preferably at least 6 cm and even more preferably at least 8 cm. For pulling in the at least oneprinting substrate web 02 it is not necessary to have at least oneprinthead 212 in the parking process to move into its maintenance position and / or assembly position. It is sufficient if there is a sufficiently large distance from thesubstrate 02 and / or to the connecting element results in the at least oneprint head 212 to protect against damage. The at least one print head is then preferably used in asetting process 212 preferably against the at least one adjusting direction and / or along an adjusting path to the intended transport path of the at least oneprinting substrate web 02 is employed and / or is positioned in its printing position.
Bevorzugt wird das zumindest eine Einziehmittel in einem Verbindungsvorgang insbesondere vor dem Einziehvorgang mittels zumindest eines Verbindungselements mit der zumindest einen Bedruckstoffbahn02 verbunden. Bevorzugt wird das zumindest eine Einziehmittel in dem Verbindungsvorgang mittels des zumindest einen Verbindungselements an genau einer der zumindest zwei, weiter bevorzug zumindest fünf an dem zumindest einen Einziehmittel vorgesehenen Verbindungsstellen mit dem zumindest einen Einziehmittel verbunden. Bevorzugt passiert das zumindest eine Verbindungselement eine Druckposition des zumindest einen Druckkopfs212, während dieser von dem vorgesehenen Transportweg abgestellt und/oder in zumindest einer Ruheposition angeordnet ist. Bevorzugt passiert während des Einziehvorgangs das zumindest eine Verbindungselement zumindest einen Zielbereich zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs212. Bevorzugt passiert während des Einziehvorgangs kein Bestandteil des zumindest einen Einziehmittels überhaupt einen Zielbereich einer Düse des zumindest einen Druckkopfs212. Das bedeutet, dass bevorzugt sämtliche Bestandteile des zumindest einen Einziehmittels jeglichen Zielbereich jeglicher Düsen des zumindest einen Druckkopfs212 umgehen.The at least one drawing-in means is preferably used in a connecting process, in particular prior to the drawing-in process, by means of at least one connecting element with the at least oneprinting substrate web 02 connected. The at least one pull-in means is preferably connected to the at least one pull-in means in the connection process by means of the at least one connection element at exactly one of the at least two, more preferably at least five connection points provided on the at least one pull-in means. The at least one connecting element preferably passes a printing position of the at least oneprint head 212 , while this is parked from the intended transport path and / or arranged in at least one rest position. During the pulling-in process, the at least one connecting element preferably passes at least one target area of at least one nozzle of the at least oneprint head 212 . Preferably, during the drawing-in process, no component of the at least one drawing-in means passes a target area of a nozzle of the at least one print head at all 212 . This means that preferably all components of the at least one pulling means any target area of any nozzles of the at least oneprint head 212 bypass.
Dabei ergibt sich zumindest ein Betriebszustand, in dem das zumindest eine Einziehmittel mittels des zumindest einen Verbindungselements mit dem Bedruckstoff02 verbunden ist und in dem der zumindest eine Druckkopf212 von dem vorgesehenen Transportweg abgestellt und/oder in zumindest einer Ruheposition angeordnet ist und in dem bevorzugt zumindest eine Düse mit ihrer Ausstoßrichtung auf das zumindest eine Verbindungselement ausgerichtet ist. Bevorzugt steht in dem zumindest einen Betriebszustand das zumindest eine Verbindungselement mit dem zumindest einen Bedruckstoffleitelement201 insbesondere mit dem zumindest einen Zentralzylinder201 in Kontakt. Alternativ oder zusätzlich steht in dem zumindest einen Betriebszustand bevorzugt das zumindest eine Verbindungselement mit zumindest einem Übertragungskörper in Kontakt. Bevorzugt weist das zumindest eine Einziehmittel in diesem Betriebszustand auf die axiale RichtungA bezogen zu jedem Zielbereich jeder Düse jedes Druckkopfs212;412 dieser Druckeinheit200;400 einen Abstand von zumindest 2 cm, weiter bevorzugt zumindest 4 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 6 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 8 cm auf.This results in at least one operating state in which the at least one drawing-in means is connected to the printing material by means of the at least one connectingelement 02 is connected and in which the at least oneprint head 212 is parked from the intended transport path and / or is arranged in at least one rest position and in which preferably at least one nozzle is aligned with its discharge direction on the at least one connecting element. The at least one connecting element with the at least one printing substrate guide element is preferably in the at least oneoperating state 201 in particular with the at least onecentral cylinder 201 in contact. Alternatively or additionally, the at least one connecting element is preferably in contact with at least one transmission body in the at least one operating state. In this operating state, the at least one pull-in means preferably points in the axial direction A. related to each target area of each nozzle of eachprinthead 212 ; 412 thispressure unit 200 ; 400 a distance of at least 2 cm, more preferably at least 4 cm, even more preferably at least 6 cm and even more preferably at least 8 cm.
Bevorzugt ist nur zumindest ein Einziehmittel angeordnet, das auf die axiale RichtungA bezogen auf nur einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff02 angeordnet ist und/oder dessen Einziehweg nur auf einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff02 verläuft. Bevorzugt kommt nur zumindest ein Einziehmittel zum Einsatz, das auf die axiale RichtungA bezogen auf nur einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff02 angeordnet ist und/oder dessen Einziehweg nur auf einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff02 verläuft.Preferably, only at least one pull-in means is arranged, which points in the axial direction A. based on only one side of the intended transport route for printingmaterial 02 is arranged and / or its retraction path only on one side of the intended transport path for printingmaterial 02 runs. Preferably, only at least one pull-in means is used, which acts in the axial direction A. based on only one side of the intended transport path for printingmaterial 02 is arranged and / or its retraction path only on one side of the intended transport path for printingmaterial 02 runs.
Nachdem die Bedruckstoffbahn02 die zumindest eine erste Druckeinheit200 passiert hat, wird die Bedruckstoffbahn02 entlang ihres Transportwegs weiter transportiert und bevorzugt dem zumindest einen ersten Trockner301 der zumindest einen Trocknereinheit300 zugeführt. Bevorzugt steht die erste, von der zumindest einen ersten Druckeinheit200 bedruckte Seite der Bedruckstoffbahn02 zwischen einer letzten Berührstelle der Bedruckstoffbahn02 mit dem zumindest einen ersten Zentralzylinder201 der zumindest einen ersten Druckeinheit200 und einem Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners301 mit keinem Bestandteil der Rollen-Druckmaschine01 in Kontakt. Bevorzugt steht die zweite, insbesondere von der ersten Druckeinheit200 nicht bedruckte, den zumindest einen ersten Zentralzylinder201 der zumindest einen ersten Druckeinheit200 berührende Seite der Bedruckstoffbahn02 zwischen der letzten Berührstelle der Bedruckstoffbahn02 mit dem ersten Zentralzylinder201 der zumindest einen ersten Druckeinheit200 und dem Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners301 mit zumindest einer Umlenkwalze214 der zumindest einen ersten Druckeinheit200 und/oder mit zumindest einer Umlenkwalze312 des zumindest einen ersten Trockners301 in Kontakt. Bevorzugt ist zumindest eine, weiter bevorzugt als dritte Messwalze214 ausgebildete dritte Messeinrichtung214 angeordnet. Diese dritte Messeinrichtung214 dient der Messung der Bahnspannung. Weiter bevorzugt ist die zumindest eine Umlenkwalze214 der ersten Druckeinheit200 mit der als dritte Messwalze214 ausgebildeten dritten Messeinrichtung214 identisch.After thesubstrate web 02 the at least onefirst printing unit 200 has happened, the substrate web will 02 transported further along their transport route and preferably the at least onefirst dryer 301 the at least onedryer unit 300 fed. The first of the at least one first printing unit is preferably located 200 printed side of thesubstrate web 02 between a last point of contact on thesubstrate web 02 with the at least one firstcentral cylinder 201 the at least onefirst printing unit 200 and an area of action of the at least onefirst dryer 301 with no part of theweb press 01 in contact. The second, in particular of the first, printing unit is preferably located 200 not printed, the at least one firstcentral cylinder 201 the at least onefirst printing unit 200 touching side of thesubstrate web 02 between the last point of contact of thesubstrate web 02 with the firstcentral cylinder 201 the at least onefirst printing unit 200 and the area of action of the at least onefirst dryer 301 with at least onedeflection roller 214 the at least onefirst printing unit 200 and / or with at least onedeflection roller 312 of the at least onefirst dryer 301 in contact. At least one, more preferably a third, measuring roller is preferred 214 trainedthird measuring device 214 arranged. Thisthird measuring device 214 is used to measure the web tension. The at least one deflection roller is further preferred 214 thefirst printing unit 200 with thethird measuring roller 214 trainedthird measuring device 214 identical.
Der zumindest eine erste Trockner301 ist bevorzugt als ein Infrarotstrahlungstrockner301 ausgebildet. Der zumindest eine erste Trockner301 weist bevorzugt zumindest eine Strahlungsquelle302 auf, die bevorzugt als Infrarotstrahlungsquelle302 ausgebildet ist. Eine Strahlungsquelle302, bevorzugt Infrarotstrahlungsquelle302 ist dabei eine Vorrichtung, mittels der gezielt elektrische Energie in Strahlung, bevorzugt Infrarotstrahlung umgewandelt wird und/oder umwandelbar ist und auf die Bedruckstoffbahn02 gerichtet wird und/oder richtbar ist. Die zumindest eine Strahlungsquelle302 weist bevorzugt einen definierten Einwirkbereich auf. Insbesondere ist der Einwirkbereich einer Strahlungsquelle302 jeweils der Bereich, der alle Punkte enthält, die insbesondere ohne Unterbrechung geradlinig direkt oder über Reflektoren mit der Strahlungsquelle302 verbunden werden können. Der Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners301 setzt sich aus den Einwirkbereichen aller Strahlungsquellen302 des zumindest einen ersten Trockners301 zusammen. Der Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners301 weist bevorzugt von der zumindest einen Strahlungsquelle302 zu einem der zumindest einen Strahlungsquelle302 nächstgelegenen Teil des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02. Durch zumindest eine Belüftungsöffnung wird Luft in den Innenraum des zumindest einen ersten Trockners301 eingeleitet. Im Inneren des ersten Trockners301 wird durch die Infrarotstrahlung aus der Bedruckstoffbahn02 zu entfernendes Wasser und/oder Lösungsmittel der Druckfarben entfernt und von der eingeleiteten Luft aufgenommen. Diese Luft wird dann durch zumindest eine Entlüftungsöffnung aus dem zumindest einen ersten Trockner301 abgeführt.The at least onefirst dryer 301 is preferred as aninfrared radiation dryer 301 educated. The at least onefirst dryer 301 preferably has at least oneradiation source 302 on, which is preferred as aninfrared radiation source 302 is trained. A source ofradiation 302 , preferablyinfrared radiation source 302 is a device by means of which electrical energy is specifically converted into radiation, preferably infrared radiation, and / or can be converted and onto theprinting substrate web 02 is directed and / or can be directed. The at least oneradiation source 302 preferably has a defined area of action. In particular, the area of action is aradiation source 302 in each case the area which contains all points, in particular straight lines directly or via reflectors with the radiation source withoutinterruption 302 can be connected. The area of action of the at least onefirst dryer 301 consists of the areas affected by allradiation sources 302 of the at least onefirst dryer 301 together. The area of action of the at least onefirst dryer 301 preferably points from the at least oneradiation source 302 to one of the at least oneradiation source 302 nearest part of the transport path of thesubstrate web 02 . Air is drawn into the interior of the at least one first dryer through at least oneventilation opening 301 initiated. Inside thefirst dryer 301 is emitted from the substrate web by theinfrared radiation 02 to be removed water and / or solvent of the printing inks removed and taken up by the air introduced. This air is then discharged from the at least one first dryer through at least oneventilation opening 301 discharged.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der vorgesehene Transportweg für Bedruckstoff02 durch den zumindest einen ersten Trockner301 zumindest zwei Teilstücke auf, die jeweils in Richtungen mit vertikalen Komponenten verlaufen, weiter bevorzugt mit größeren vertikalen als gegebenenfalls vorhandenen horizontalen Komponenten. Bevorzugt verläuft der vorgesehene Transportweg des Bedruckstoffs entlang des einen Teilstücks zumindest mit einer Komponente in vertikaler Richtung nach oben. Bevorzugt verläuft der vorgesehene Transportweg des Bedruckstoffs entlang des anderen Teilstücks zumindest mit einer Komponente in vertikaler Richtung nach unten. Bevorzugt sind das eine Teilstück und das andere Teilstück des vorgesehenen Transportwegs durch zumindest ein vorgesehenes Verbindungsstück des vorgesehenen Transportwegs miteinander verbunden. Bevorzugt verläuft das zumindest eine Verbindungsstück in einer Richtung mit horizontaler Komponente, weiter bevorzugt mit größerer horizontaler als gegebenenfalls vorhandener vertikaler Komponente. Dadurch kann der zumindest eine Trockner301 bevorzugt besonders kompakt aufgebaut werden.In a preferred embodiment, the intended transport path has for printingmaterial 02 through the at least onefirst dryer 301 at least two sections, each running in directions with vertical components, more preferably with larger vertical components than any horizontal components that may be present. The envisaged transport path of the printing material preferably runs along the one section with at least one component in the vertical direction upwards. The envisaged transport path of the printing material preferably runs along the other section with at least one component in the vertical direction downwards. The one section and the other section of the intended transport path are preferably connected to one another by at least one intended connecting piece of the intended transport path. The at least one connecting piece preferably runs in a direction with a horizontal component, more preferably with a larger horizontal component than any vertical component that may be present. This means that at least one dryer can 301 are preferably designed to be particularly compact.
In Transportrichtung der Bedruckstoffbahn02 nach dem Einwirkbereich der zumindest einen Strahlungsquelle302 des zumindest einen ersten Trockners301 ist bevorzugt zumindest eine erste Kühleinrichtung303 angeordnet. Die zumindest eine erste Kühleinrichtung303 weist bevorzugt zumindest eine erste Kühlwalze304 und bevorzugt einen ersten, an die zumindest eine erste Kühlwalze304 anstellbaren und/oder angestellten Kühlwalzenpresseur306 und bevorzugt zumindest eine, an die zumindest eine erste Kühlwalze304 anstellbare und/oder angestellte Anlenkwalze307;308 auf. Ein der zumindest einen ersten Kühlwalze304 zugeordneter erster, als erster Kühlwalzenantriebsmotor311 ausgebildeter Antriebsmotor311 und der erste Kühlwalzenpresseur306 sind bevorzugt Teil einer Bahnspannungsregelung, also die Bahnspannung regelnd angeordnet und bevorzugt zu diesem Zweck zumindest teilweise und/oder zeitweise mit der übergeordneten Maschinensteuerung verbunden. Die zumindest eine erste Kühlwalze304 stellt bevorzugt zumindest einen vierten motorgetriebenen Rotationskörper304 dar. Die Bedruckstoffbahn02 umschlingt und berührt bevorzugt entlang ihres Transportwegs die zumindest eine erste Kühlwalze304 mit einem Umschlingungswinkel von bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270°. Der erste Kühlwalzenpresseur306 bildet bevorzugt mit der zumindest einen ersten Kühlwalze304 einen ersten Kühlwalzenspalt309, in dem bevorzugt die Bedruckstoffbahn02 angeordnet ist und/oder den bevorzugt die Bedruckstoffbahn02 durchläuft. Dabei wird die Bedruckstoffbahn02 von dem Kühlwalzenpresseur306 an die zumindest eine erste Kühlwalze304 angepresst. Die zumindest eine erste Kühlwalze304 der zumindest einen ersten Kühleinrichtung303 ist bevorzugt als von einem Kühlmittel durchströmte Kühlwalze304 ausgebildet.In the transport direction of thesubstrate web 02 according to the area of action of the at least oneradiation source 302 of the at least onefirst dryer 301 is preferably at least afirst cooling device 303 arranged. The at least onefirst cooling device 303 preferably has at least onefirst cooling roller 304 and preferably a first, to the at least onefirst cooling roller 304 adjustable and / or employedchill roll presser 306 and preferably at least one, to the at least onefirst cooling roller 304 adjustable and / or adjustedguide roller 307 ; 308 on. One of the at least onefirst chill roll 304 assigned first, as the first coolingroller drive motor 311 traineddrive motor 311 and the firstchill roll presser 306 are preferably part of a web tension control, that is to say arranged to regulate the web tension and are preferably connected at least partially and / or temporarily to the higher-level machine control for this purpose. The at least onefirst chill roll 304 preferably provides at least a fourth motor-drivenrotary body 304 represents. Thesubstrate web 02 wraps around and preferably touches the at least one first cooling roller along itstransport path 304 with a wrap angle of preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °. The firstchill roll presser 306 preferably forms with the at least one first cooling roller 304 a first cooling nip 309 , in which the substrate web is preferred 02 is arranged and / or preferably theprinting substrate web 02 passes through. The substrate web is thereby 02 from thechill roll presser 306 to the at least onefirst cooling roller 304 pressed on. The at least onefirst chill roll 304 the at least onefirst cooling device 303 is preferred as a cooling roller through which a coolant flows 304 educated.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 nach der zumindest einen ersten Kühleinrichtung303 ist bevorzugt zumindest eine zweite Druckeinheit400 angeordnet. Bevorzugt ist entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 bevorzugt unmittelbar vor der zumindest einen zweiten Druckeinheit400 und bevorzugt nach dem zumindest einen ersten Trockner301 und insbesondere nach der zumindest einen ersten Druckeinheit200 zumindest ein zweiter Bahnkantenausrichter angeordnet, der bevorzugt manuell oder angetrieben steuerbar und/oder regelbar ausgebildet ist. Die zumindest eine zweite Druckeinheit400 ist analog zu der ersten Druckeinheit200 aufgebaut. Insbesondere weist die zweite Druckeinheit400 einen zweiten Druckzentralzylinder401 oder kurz Zentralzylinder401 auf, der im Druckbetrieb von der Bedruckstoffbahn02 umschlungen wird, und zwar ebenfalls mit einem Umschlingungswinkel von bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270°. Der zweite Zentralzylinder401 stellt bevorzugt einen fünften motorgetriebenen Rotationskörper401 dar. Der zweite Zentralzylinder401 der zweiten Druckeinheit400 weist bevorzugt eine Rotationsrichtung auf, die einer Rotationsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders201 entgegengesetzt ist. Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 vor dem zweiten Zentralzylinder401 der zweiten Druckeinheit400 ist bevorzugt eine zweite Bedruckstoffreinigungsvorrichtung402 oder Bahnreinigungsvorrichtung402 auf die Bedruckstoffbahn02 einwirkend angeordnet.Along the transport path of thesubstrate web 02 after the at least onefirst cooling device 303 is preferably at least onesecond printing unit 400 arranged. The printing substrate web is preferred along thetransport path 02 preferably immediately in front of the at least onesecond printing unit 400 and preferably after the at least onefirst dryer 301 and in particular after the at least onefirst printing unit 200 at least one second web edge aligner is arranged, which is preferably designed so that it can be controlled and / or regulated manually or in a driven manner. The at least onesecond printing unit 400 is analogous to thefirst printing unit 200 built up. In particular, the second printing unit 400 a secondcentral printing cylinder 401 or shortcentral cylinder 401 on that of the printing substrate web duringprinting 02 is wrapped around, also with a wrap angle of preferably at least 180 ° and more preferably at least 270 °. The secondcentral cylinder 401 preferably provides a fifth motor-drivenrotary body 401 The secondcentral cylinder 401 thesecond printing unit 400 preferably has a direction of rotation that corresponds to a direction of rotation of the at least one firstcentral cylinder 201 is opposite. Along the transport path of thesubstrate web 02 in front of the secondcentral cylinder 401 thesecond printing unit 400 is preferably a second printingsubstrate cleaning device 402 orweb cleaning device 402 onto thesubstrate web 02 arranged acting.
Der Transportweg der Bedruckstoffbahn02 durch die zumindest eine zweite Druckeinheit400 verläuft analog zu dem Transportweg durch die zumindest eine erste Druckeinheit200. Insbesondere umschlingt die Bedruckstoffbahn02 bevorzugt einen Teil einer zweiten Umlenkwalze403 und wird von dieser derart umgelenkt, dass der Transportweg der Bedruckstoffbahn02 in dem zweiten Zwischenraum404 sowohl tangential zu der zweiten Umlenkwalze403 als auch tangential zu dem zweiten Zentralzylinder401 verläuft. Bevorzugt ist zumindest ein als zweiter Presseur406 ausgebildeter Zylinder406 in der zweiten Druckeinheit400 angeordnet. Der zweite Presseur406 ist bevorzugt analog zu dem ersten Presseur206 aufgebaut und angeordnet, insbesondere bezüglich seiner Bewegbarkeit und eines zweiten Presseurspalts409. Der zweite Zentralzylinder401 ist bevorzugt analog zu dem ersten Zentralzylinder201 angeordnet und aufgebaut, insbesondere bezüglich eines zweiten Antriebsmotors408 des zweiten Zentralzylinders401 und eines entsprechenden bevorzugt angeordneten zweiten Drehwinkelsensors, der eine Drehwinkellage des zweiten Antriebsmotors408 und/oder des zweiten Zentralzylinders401 selbst messend und/oder messfähig und an die übergeordnete Maschinensteuerung sendend und/oder sendefähig ausgebildet ist.The transport route of thesubstrate web 02 by the at least onesecond printing unit 400 runs analogously to the transport path through the at least onefirst printing unit 200 . In particular, the web of printing material wraps around it 02 preferably part of asecond deflection roller 403 and is deflected by this in such a way that the transport path of theprinting substrate web 02 in thesecond gap 404 both tangential to thesecond deflection roller 403 as well as tangential to the secondcentral cylinder 401 runs. At least one is preferred as asecond impression roller 406 trainedcylinder 406 in thesecond printing unit 400 arranged. Thesecond impression roller 406 is preferably analogous to thefirst impression roller 206 constructed and arranged, in particular with regard to its mobility and a secondimpression roller gap 409 . The secondcentral cylinder 401 is preferably analogous to the firstcentral cylinder 201 arranged and constructed, in particular with respect to asecond drive motor 408 of the secondcentral cylinder 401 and a corresponding, preferably arranged, second angle of rotation sensor that measures an angle of rotation position of thesecond drive motor 408 and / or the secondcentral cylinder 401 self-measuring and / or capable of measuring and is designed to be capable of sending and / or sending to the higher-level machine control.
Innerhalb der zweiten Druckeinheit400 ist bevorzugt zumindest ein zweites, als Tintenstrahldruckwerk411 oder Ink-Jet-Druckwerk411 ausgebildetes Druckwerk411 in Rotationsrichtung des zweiten Zentralzylinders401 und damit entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 nach dem zweiten Presseur406 auf den zweiten Zentralzylinder401 ausgerichtet angeordnet. Das zumindest eine zweite Druckwerk411 der zumindest einen zweiten Druckeinheit400 ist bevorzugt identisch mit dem zumindest einen ersten Druckwerk211 der zumindest einen ersten Druckeinheit200, insbesondere bezüglich zumindest eines Düsenbalkens413, zumindest eines, als Tintenstrahldruckkopf412 ausgebildeten Druckkopfs412 und deren Anordnung in Doppelreihen, des Ausführung und Auflösung des Druckverfahrens, der Anordnung, Ausrichtung und Ansteuerung der Düsen und der Bewegbarkeit und Einstellbarkeit des zumindest einen Düsenbalkens413 und des zumindest einen Druckkopfs412 mittel zumindest einer Einstellmechanik mit entsprechendem Elektromotor. Auch eine analoge Schutzabdeckung und/oder Reinigungsvorrichtung ist bevorzugt angeordnet. Auch eine korrekte Ausrichtung der Druckköpfe412 der zumindest einen zweiten Druckeinheit400 wird bevorzugt dadurch überprüft, dass zumindest ein Sensor ein gedrucktes Druckbild erfasst und die Maschinensteuerung dieses Druckbild auswertet. Dieser zumindest eine Sensor ist bevorzugt zumindest ein zweiter Druckbildsensor, der analog zu dem zumindest einen ersten Druckbildsensor ausgebildet ist. Bevorzugt ist das zumindest eine zweite Druckwerk411 als Vierfarbendruckwerk411 ausgebildet.Inside thesecond printing unit 400 is preferably at least a second, as aninkjet printing unit 411 or ink-jet printing unit 411 trainedprinting unit 411 in the direction of rotation of the secondcentral cylinder 401 and thus along the transport path of thesubstrate web 02 after thesecond impression roller 406 on the secondcentral cylinder 401 aligned. That at least asecond printing unit 411 the at least onesecond printing unit 400 is preferably identical to the at least onefirst printing unit 211 the at least onefirst printing unit 200 , in particular with regard to at least onenozzle bar 413 , at least one, as aninkjet printhead 412 trainedprinthead 412 and their arrangement in double rows, the execution and resolution of the printing process, the arrangement, alignment and control of the nozzles and the mobility and adjustability of the at least onenozzle bar 413 and the at least oneprinthead 412 means of at least one adjustment mechanism with a corresponding electric motor. An analog protective cover and / or cleaning device is also preferably arranged. Also correct alignment of theprintheads 412 the at least onesecond printing unit 400 is preferably checked in that at least one sensor detects a printed print image and the machine control evaluates this print image. This at least one sensor is preferably at least one second print image sensor, which is designed analogously to the at least one first print image sensor. This is preferably at least onesecond printing unit 411 as a four-color printing unit 411 educated.
Bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 ist nach der zumindest einen zweiten Druckeinheit400 zumindest ein zweiter Trockner331 angeordnet. Nachdem die Bedruckstoffbahn02 die zumindest eine zweite Druckeinheit400 passiert hat, wird die Bedruckstoffbahn02 entlang ihres Transportwegs weiter transportiert und bevorzugt dem zumindest einem zweiten Trockner331 der zumindest einen Trocknereinheit300 zugeführt. Der zumindest eine zweite Trockner331 ist bevorzugt analog zu dem zumindest einen ersten Trockner301 aufgebaut. Der zumindest eine erste Trockner301 und der zumindest eine zweite Trockner331 sind Bestandteile der zumindest einen Trocknereinheit300. Bevorzugt steht die zweite, von der zumindest einen zweiten Druckeinheit400 bedruckte Seite der Bedruckstoffbahn02 zwischen einer letzten Berührstelle der Bedruckstoffbahn02 mit dem zweiten Zentralzylinder401 der zumindest einen zweiten Druckeinheit400 und einem Einwirkbereich des zumindest einen zweiten Trockners301 mit keinem Bestandteil der Rollen-Druckmaschine01 in Kontakt. Bevorzugt ist zumindest eine Umlenkwalze414 der zweiten Druckeinheit400 angeordnet.Regarding the transport route of thesubstrate web 02 is after the at least onesecond printing unit 400 at least asecond dryer 331 arranged. After thesubstrate web 02 the at least onesecond printing unit 400 has happened, the substrate web will 02 transported further along their transport route and preferably the at least onesecond dryer 331 the at least onedryer unit 300 fed. The at least onesecond dryer 331 is preferably analogous to the at least onefirst dryer 301 built up. The at least onefirst dryer 301 and the at least onesecond dryer 331 are components of the at least onedryer unit 300 . The second of the at least one second printing unit is preferably located 400 printed side of thesubstrate web 02 between a last point of contact on thesubstrate web 02 with the secondcentral cylinder 401 the at least onesecond printing unit 400 and an area of action of the at least onesecond dryer 301 with no part of theweb press 01 in contact. At least one deflection roller is preferred 414 thesecond printing unit 400 arranged.
Bevorzugt ist diese zumindest eine Umlenkwalze414 als fünfte Messeinrichtung414, insbesondere fünfte Messwalze414 ausgebildet.This is preferably at least onedeflection roller 414 as thefifth measuring device 414 , especially fifth measuringroller 414 educated.
Der Aufbau des zumindest einen zweiten Trockners331 gleicht dem Aufbau des zumindest einen ersten Trockners301, insbesondere im Hinblick auf einen für Bedruckstoff vorgesehenen Transportweg und/oder eine Ausbildung als Strömungstrockner331 und/oder Strahlungstrockner331 und/oder Heißlufttrockner331 und/oder Infrarotstrahlungstrockner331 und/oder UV-Strahlungstrockner331. Insbesondere weist der zumindest eine zweite Trockner331 bevorzugt zumindest eine zweite Kühlwalze334 auf, die weiter bevorzugt zumindest einen sechsten motorgetriebenen Rotationskörper334 darstellt. Bevorzugt ist die zweite Kühlwalze334 mittels eines zweiten Kühlwalzenantriebs341 angetrieben und/oder antreibbar. Bevorzugt ist der zumindest eine zweite Trockner331 bezüglich der beschriebenen Bauteile im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig symmetrisch zu dem zumindest einen ersten Trockner301 aufgebaut. Der zumindest eine zweite Trockner331 ist bevorzugt Teil der gleichen Trocknereinheit300 wie der zumindest eine erste Trockner301 und ist weiter bevorzugt in einem gleichen Gehäuse329 angeordnet. Bezüglich einer räumlichen Anordnung ist die Trocknereinheit300 und sind damit bevorzugt der zumindest eine erste Trockner301 und der zumindest eine zweite Trockner331 bevorzugt zwischen der zumindest einen ersten Druckeinheit200 und der zumindest einen zweiten Druckeinheit400 angeordnet.The structure of the at least onesecond dryer 331 is similar to the structure of the at least onefirst dryer 301 , in particular with regard to a transport route provided for printing material and / or a design as aflow dryer 331 and / orradiation dryer 331 and / orhot air dryer 331 and / orinfrared radiation dryer 331 and / orUV radiation dryer 331 . In particular, the at least onesecond dryer 331 preferably at least onesecond cooling roller 334 on, which further preferably has at least one sixth motor-drivenrotary body 334 represents. The second cooling roller is preferred 334 by means of a secondcooling roller drive 341 driven and / or drivable. The at least one second dryer is preferred 331 with regard to the components described, essentially and more preferably completely symmetrical to the at least onefirst dryer 301 built up. The at least onesecond dryer 331 is preferably part of thesame dryer unit 300 like the at least onefirst dryer 301 and is more preferably in thesame housing 329 arranged. With regard to a spatial arrangement, the dryer unit is 300 and are therefore preferably the at least onefirst dryer 301 and the at least onesecond dryer 331 preferably between the at least onefirst printing unit 200 and the at least onesecond printing unit 400 arranged.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 nach dem zumindest einen zweiten Trockner331 ist zumindest eine Auszugwalze501 angeordnet. Die zumindest eine Auszugwalze501 weist bevorzugt einen eigenen, als Auszugwalzenantrieb504 ausgebildeten Antriebsmotor504 auf. Die zumindest eine Auszugwalze504 stellt bevorzugt zumindest einen siebten motorgetriebenen Rotationskörper504 dar. Die zumindest eine Auszugwalze501 bildet bevorzugt zusammen mit einem an die zumindest eine Auszugwalze501 angestellten und/oder anstellbaren Auszugpresseur502 einen Auszugspalt503, in dem die Bedruckstoffbahn02 eingeklemmt ist und durch den die Bedruckstoffbahn02 gefördert wird. Der Auszugspalt503 dient bevorzugt der Regelung einer Bahnspannung und/oder einem Transport der Bedruckstoffbahn02.Along the transport path of thesubstrate web 02 after the at least onesecond dryer 331 is at least one pull-outroller 501 arranged. The at least one pull-outroller 501 preferably has its own, as a pull-out roller drive 504 traineddrive motor 504 on. The at least one pull-outroller 504 preferably provides at least a seventh motor-drivenrotary body 504 The at least one pull-outroller 501 preferably forms together with one of the at least one pull-outroller 501 employed and / or employable extraction press 502 a pull-outgap 503 in which thesubstrate web 02 is clamped and through which thesubstrate web 02 is promoted. The pull-outgap 503 is preferably used to regulate a web tension and / or a transport of theprinting substrate web 02 .
Bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 vor und/oder nach der Auszugwalze501, jedoch insbesondere entlang des Transportwegs des Bedruckstoffs02 nach dem zumindest einen ersten Trockner301, ist bevorzugt zumindest eine Wiederbefeuchtungseinrichtung angeordnet, die bevorzugt einen zu großen Feuchtigkeitsverlust der Bedruckstoffbahn02 auf Grund der Behandlung durch die Trocknereinheit300 ausgleicht.Regarding the transport route of thesubstrate web 02 before and / or after the pull-outroller 501 , but especially along the transport path of theprinting material 02 after at least onefirst dryer 301 , at least one re-moistening device is preferably arranged, which preferably results in too great a loss of moisture in theprinting substrate web 02 due to the treatment by thedryer unit 300 compensates.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn02 nach dem Auszugspalt503 und/oder nach der Wiederbefeuchtungseinrichtung ist zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung500 angeordnet, die bevorzugt als Falzvorrichtung500 ausgebildet ist und/oder einen Bogenschneider500 und/oder eine Planauslage500 aufweist oder als Aufwickelvorrichtung500 ausgebildet ist. In dieser und/oder durch diese Nachbearbeitungsvorrichtung500 wird die Bedruckstoffbahn02 bevorzugt gefalzt und/oder geschnitten und/oder geheftet und/oder sortiert und/oder kuvertiert und/oder versandt und/oder aufgewickelt.Along the transport path of thesubstrate web 02 after the pull-outgap 503 and / or after the rewetting device is at least onepost-processing device 500 arranged, preferably as afolding device 500 is formed and / or asheet cutter 500 and / or aplan display 500 has or as awinder 500 is trained. In this and / or through thispost-processing device 500 becomes thesubstrate web 02 preferably folded and / or cut and / or stapled and / or sorted and / or enveloped and / or dispatched and / or wound up.
In zumindest einer Variante der Druckmaschine ist die Druckmaschine01 als Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine01 ausgebildet und ist zumindest ein Übertragungskörper mit dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder201 einen Übertragungsspalt bildend angeordnet. Dann ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf212 auf den zumindest einen Übertragungskörper ausgerichtet.In at least one variant of the printing machine, the printing machine is 01 as a web-fed rotaryinkjet printing machine 01 and at least one transmission body is formed with the at least one firstcentral pressure cylinder 201 arranged to form a transfer gap. Then the at least one print head is preferred 212 aligned with the at least one transmission body.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 0101
- Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Rollen-Druckmaschine, Rollen-Tintenstrahldruckmaschine, Rotationsdruckmaschine, Rollen-Rotationsdruckmaschine, Rollen-Rotations-TintenstrahldruckmaschinePrinting machine, inkjet printing machine, web printing machine, webbing inkjet printing machine, rotary printing machine, webbing rotary printing machine, webbing rotary inkjet printing machine
- 0202
- Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn, Papierbahn, Textilbahn, Folie, Kunststofffolie, MetallfoliePrinting material, printing material web, paper web, textile web, foil, plastic film, metal foil
- 100100
- Bedruckstoffquelle, Rollenabspulvorrichtung, RollenwechslerPrinting material source, roll unwinding device, roll changer
- 101101
- BedruckstoffrolleSubstrate roll
- 102102
- --
- 103103
- Rollenhaltevorrichtung, Klemmvorrichtung, Klemmdorn, Klemmkonus, Spannvorrichtung, Spanndorn, Spannkonus, Spannwelle; Rotationskörper, ersterRoll holding device, clamping device, clamping mandrel, clamping cone, clamping device, clamping mandrel, clamping cone, clamping shaft; Solid of revolution, first
- 104104
- Antriebsmotor, Elektromotor (103)Drive motor, electric motor ( 103 )
- 107107
- Tragarm (101)Beam ( 101 )
- 108108
- Achse, Träger, Tragrahmen (107)Axis, carrier, support frame ( 107 )
- 109109
- Schwenkachse (108)Swivel axis ( 108 )
- 110110
- --
- 111111
- Rotationsachse (101;103)Axis of rotation ( 101 ; 103 )
- 112112
- Gestellframe
- 113113
- TänzerwalzeDancer roll
- 114114
- Bahnkantenausrichter, ersterEdge aligner, first
- 115115
- --
- 116116
- AusrichtwalzeAlignment roller
- 117117
- ZugpresseurPull press
- 118118
- Zugwalze; Rotationskörper, zweiterPull roller; Solid of revolution, second
- 119119
- EinzugspaltFeed gap
- 120120
- --
- 121121
- TänzerhebelDancer lever
- 139139
- EinzugwerkFeed mechanism
- 140140
- --
- 141141
- Messwalze, Einzugmesswalze, Messeinrichtung, ersteMeasuring roller, feed measuring roller, measuring device, first
- 146146
- Antriebsmotor, Zugantriebsmotor (118)Drive motor, traction drive motor ( 118 )
- 200200
- Druckeinheit, ersteUnit of pressure, first
- 201201
- Bedruckstoffleitelement, Druckzentralzylinder, Zentralzylinder, erster; Rotationskörper, dritterPrinting material guide element, central printing cylinder, central cylinder, first; Solid of revolution, third
- 202202
- Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung, Bahnvorbereitungsvorrichtung, Beschichtungsvorrichtung, Korona-Vorrichtung, Entladungsvorrichtung, Bedruckstoffreinigungsvorrichtung, Bahnreinigungsvorrichtung, Entstaubungsvorrichtung, erstePrinting material preparation device, web preparation device, coating device, corona device, discharge device, printing material cleaning device, web cleaning device, dedusting device, first
- 203203
- Walze, Umlenkwalze, BedruckstoffleitelementRoller, deflection roller, substrate guide element
- 204204
- Zwischenraum (201;203)Space ( 201 ; 203 )
- 205205
- --
- 206206
- Zylinder, Presseur, ersterCylinder, impression roller, first
- 207207
- Rotationsachse (201)Axis of rotation ( 201 )
- 208208
- Antriebsmotor, Elektromotor, Direktantrieb, Einzelantrieb, SynchronmotorDrive motor, electric motor, direct drive, individual drive, synchronous motor
- 209209
- Presseurspalt, ersterImpression gap, first
- 210210
- --
- 211211
- Druckwerk, Tintenstrahldruckwerk, Ink-Jet-Druckwerk, Vierfarbendruckwerk, erstesPrinting unit, inkjet printing unit, ink-jet printing unit, four-color printing unit, first
- 212212
- Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, ersterPrinthead, inkjet printhead, first
- 213213
- Düsenbalken, ersterNozzle bar, first
- 214214
- Umlenkwalze, Messwalze, Messeinrichtung, dritte, BedruckstoffleitelementDeflection roller, measuring roller, measuring device, third, printing substrate guide element
- 215215
- --
- 216216
- Messwalze, Messeinrichtung, zweiteMeasuring roller, measuring device, second
- 217217
- Positioniervorrichtung, erstePositioning device, first
- 218218
- Positioniervorrichtung, zweitePositioning device, second
- 219219
- Positioniervorrichtung, drittePositioning device, third
- 220220
- --
- 221221
- Positioniervorrichtung, viertePositioning device, fourth
- 222222
- Wartungsvorrichtung, Reinigungsvorrichtung, InspektionsvorrichtungMaintenance device, cleaning device, inspection device
- 223223
- Zuführeinrichtung, FührungssystemFeed device, guide system
- 224224
- Positionierführung, Hebelarm, SchienePositioning guide, lever arm, rail
- 225225
- --
- 226226
- Positionierantrieb, Elektromotor, Schrittmotor, Hydraulikzylinder, Pneumati kzyli nd erPositioning drive, electric motor, stepper motor, hydraulic cylinder, pneumatic cylinder
- 227227
- Schwenkachse (212;213;217;218;219;221)Swivel axis ( 212 ; 213 ; 217 ; 218 ; 219 ; 221 )
- 228228
- Zugmittel, Schubmittel, Kette, Schiene, ZahnstangePulling means, pushing means, chain, rail, rack
- 229229
- Zuführantrieb, SchrittmotorFeed drive, stepper motor
- 230230
- --
- 231231
- Gestell (200;400)Frame ( 200 ; 400 )
- 251251
- Versorgungssystem, DruckfarbversorgungssystemSupply system, ink supply system
- 252252
- NormalvorratNormal supply
- 253253
- Flüssigkeitsleitung, Farbleitung, ersteLiquid pipe, paint pipe, first
- 254254
- ZuleitungSupply line
- 255255
- --
- 256256
- AbleitungDerivation
- 257257
- ZwischenspeicherCache
- 258258
- ÜberlaufabflussOverflow drain
- 259259
- FiltervorrichtungFilter device
- 260260
- --
- 261261
- EntgasungsvorrichtungDegassing device
- 262262
- Ventil, Sperrventil, erstesValve, shut-off valve, first
- 263263
- Ventil, Sperrventil, zweitesValve, shut-off valve, second
- 264264
- Flüssigkeitspumpe, ersteLiquid pump, first
- 265265
- --
- 266266
- Gasraum, ersterGas room, first
- 267267
- Gasleitung, ersteGas pipe, first
- 268268
- Vakuumquelle, Gaspumpe, ersteVacuum source, gas pump, first
- 269269
- Gasraum, zweiterGas compartment, second
- 270270
- --
- 271271
- Gasleitung, zweiteGas pipe, second
- 272272
- PufferspeicherBuffer storage
- 273273
- Versorgungsleitung, SaugleitungSupply line, suction line
- 274274
- VorratsbehälterStorage container
- 275275
- --
- 276276
- Vakuumquelle, VakuumpufferVacuum source, vacuum buffer
- 277277
- Vakuumquelle, VakuumreglerVacuum source, vacuum regulator
- 278278
- VakuumzuleitungVacuum supply line
- 279279
- EntgasungsleitungDegassing line
- 280280
- RücklaufventilReturn valve
- 281281
- VakuumleitungVacuum line
- 282282
- NormaldruckleitungNormal pressure line
- 283283
- DruckreglerPressure regulator
- 284284
- Druckluftquelle, Luftpumpe, AtmosphärenverbindungCompressed air source, air pump, atmosphere connection
- 285285
- RücklaufpumpeReturn pump
- 286286
- AusgleichsleitungCompensation line
- 287287
- ÜberlaufOverflow
- 288288
- VorratsleitungSupply line
- 289289
- VorratspumpeStorage pump
- 290290
- Gasraum, dritterGas room, third
- 291291
- VorratsventilSupply valve
- 292292
- ZuluftfilterSupply air filter
- 293293
- Flüssigkeitsfalle, BeschichtungsmittelfalleLiquid trap, coating agent trap
- 294294
- VakuumsensorVacuum sensor
- 295295
- RücklaufspeicherReturn memory
- 296296
- VersorgungspumpeSupply pump
- 297297
- DurchflussmesseinrichtungFlow meter
- 298298
- Versorgungsventil, lokalSupply valve, local
- 299299
- DämpfungseinrichtungDamping device
- 300300
- TrocknereinheitDryer unit
- 301301
- Trockner, Infrarotstrahlungstrockner, Strahlungstrockner, Strömungstrockner, UV-Strahlungstrockner, Heißlufttrockner, ersterDryer, infrared radiation dryer, radiation dryer, flow dryer, UV radiation dryer, hot air dryer, first
- 302302
- Strahlungsquelle, InfrarotstrahlungsquelleRadiation source, infrared radiation source
- 303303
- Kühleinrichtung, ersteCooling device, first
- 304304
- Kühlwalze, erste; Rotationskörper, vierterChill roll, first; Solid of revolution, fourth
- 305305
- --
- 306306
- KühlwalzenpresseurChill roll presser
- 307307
- Anlenkwalze, ersteArticulation roller, first
- 308308
- Anlenkwalze, zweiteArticulation roller, second
- 309309
- Kühlwalzenspalt, ersterChill nip, first
- 310310
- --
- 311311
- Antriebsmotor, Kühlwalzenantriebsmotor (304), ersterDrive motor, cooling roller drive motor ( 304 ), first
- 312312
- Umlenkwalze, BedruckstoffleitelementDeflection roller, substrate guide element
- 329329
- Gehäuse (300)Casing ( 300 )
- 330330
- --
- 331331
- Trockner, Infrarotstrahlungstrockner, Strömungstrockner, Strahlungstrockner, Heißlufttrockner, UV-Strahlungstrockner, zweiterDryer, infrared radiation dryer, flow dryer, radiation dryer, hot air dryer, UV radiation dryer, second
- 332332
- --
- 333333
- Kühleinrichtung, zweiteCooling device, second
- 334334
- Kühlwalze, zweite; Rotationskörper, sechsterChill roll, second; Solid of revolution, sixth
- 335335
- --
- 336336
- Kühlwalzenpresseur, zweiterChill roll presser, second
- 339339
- Kühlwalzenspalt, zweiterCooling nip, second
- 340340
- --
- 341341
- Antriebsmotor, Kühlwalzenantriebsmotor (334), zweiterDrive motor, cooling roller drive motor ( 334 ), second
- 342342
- --
- 343343
- Messwalze, Messeinrichtung, sechsteMeasuring roller, measuring device, sixth
- 400400
- Druckeinheit, zweitePressure unit, second
- 401401
- Bedruckstoffleitelement, Druckzentralzylinder, Zentralzylinder, zweiter; Rotationskörper, fünfterPrinting substrate guide element, central printing cylinder, central cylinder, second; Solid of revolution, fifth
- 402402
- Bedruckstoffreinigungsvorrichtung, Bahnreinigungsvorrichtung, Entstaubungsvorrichtung, zweiteSubstrate cleaning device, web cleaning device, dedusting device, second
- 403403
- Walze, Umlenkwalze, BedruckstoffleitelementRoller, deflection roller, substrate guide element
- 404404
- Zwischenraum (401;403)Space ( 401 ; 403 )
- 405405
- --
- 406406
- Zylinder, Presseur, zweiterCylinder, impression roller, second
- 407407
- Rotationsachse (401)Axis of rotation ( 401 )
- 408408
- Antriebsmotor, Direktantrieb, Elektromotor, Einzelantrieb, SynchronmotorDrive motor, direct drive, electric motor, single drive, synchronous motor
- 409409
- Presseurspalt, zweiterImpression gap, second
- 410410
- --
- 411411
- Druckwerk, Tintenstrahldruckwerk, Ink-Jet-Druckwerk, Vierfarbendruckwerk, zweitesPrinting unit, inkjet printing unit, ink-jet printing unit, four-color printing unit, second
- 412412
- Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, zweiterPrinthead, inkjet printhead, second
- 413413
- Düsenbalken, zweiterNozzle bar, second
- 414414
- Umlenkwalze, Messwalze, fünfte, BedruckstoffleitelementDeflection roller, measuring roller, fifth, substrate guide element
- 415415
- --
- 416416
- Messwalze, Messeinrichtung, vierteMeasuring roller, measuring device, fourth
- 500500
- Nachbearbeitungsvorrichtung, Falzvorrichtung, Aufwickelvorrichtung, Bogenschneider, PlanauslagePost-processing device, folding device, winding device, sheet cutter, flat delivery
- 501501
- Auszugwalze, Rotationskörper, siebterExtract roller, rotating body, seventh
- 502502
- AuszugpresseurExtract presser
- 503503
- AuszugspaltPull-out gap
- 504504
- Antriebsmotor, Auszugwalzenantrieb (501)Drive motor, pull-out roller drive ( 501 )
- AA.
- Richtung, axialDirection, axial
