DE102006047866B4 - adjustment - Google Patents

Abstract

Translated fromGerman

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verstelleinrichtung zum Verstellen eines bewegbaren Bauteils, mit einer Gasfeder, die einen Zylinder 1 aufweist, der an seinem einen Ende geschlossen ist und in dem ein Kolben 2 verschiebbar angeordnet ist, der den Zylinder 1 in eine erste und eine zweite Zylinderkammer 3, 4 unterteilt sowie einseitig eine Kolbenstange 5 aufweist, die die zweite Zylinderkammer 4 durchragt und aus dem anderen Ende des Zylinders 1 herausgeführt ist. Die erste Zylinderkammer 3 und die zweite Zylinderkammer 4 sind mit einer unter Überdruck stehenden Gasfüllung gefüllt, durch die der Kolben mit einer Ausschubkraft beaufschlagt ist. In dem Kolben 2 ist ein manuell betätigbares Verbindungsventil 23 angeordnet, durch das die zweite und erste Zylinderkammer 3, 4 miteinander verbindbar sind sowie mit einem an dem Kolben 2 angeordneten Ventil 24, das einen Gasstrom von der zweiten in die erste Zylinderkammer 4, 3 ermöglicht und in der entgegengesetzten Strömungsrichtung sperrt.The invention relates to an adjusting device for adjusting a movable member, comprising a gas spring, which has a cylinder 1 which is closed at one end and in which a piston 2 is slidably disposed, the cylinder 1 in a first and a second Cylinder chamber 3, 4 divided and on one side a piston rod 5 which extends through the second cylinder chamber 4 and led out of the other end of the cylinder 1. The first cylinder chamber 3 and the second cylinder chamber 4 are filled with a pressurized gas filling, through which the piston is acted upon by a Ausschubkraft. In the piston 2, a manually operable connection valve 23 is arranged, through which the second and first cylinder chambers 3, 4 are connectable to each other and with a arranged on the piston 2 valve 24, which allows a gas flow from the second into the first cylinder chamber 4, 3 and locks in the opposite flow direction.

Description

Translated fromGerman

DieErfindung bezieht sich auf eine Verstelleinrichtung zum Verstelleneines bewegbaren Bauteils, mit einer Gasfeder, die einen Zylinderaufweist, der an seinem einen Ende geschlossen ist und in dem einKolben verschiebbar angeordnet ist, der den Zylinder in eine ersteund eine zweite Zylinderkammer unterteilt sowie einseitig eine Kolbenstangeaufweist, die die zweite Zylinderkammer durchragt und aus dem anderenEnde des Zylinders herausgeführt ist,mit einer unter Überdruckstehenden Gasfüllung derersten und der zweiten Zylinderkammer, durch die der Kolben miteiner Ausschubkraft beaufschlagt ist, mit einem in dem Kolben angeordneten,manuell betätigbarenVerbindungsventil, durch das die zweite und erste Zylinderkammermiteinander verbindbar sind sowie mit einem an dem Kolben angeordneten Ventil,das einen Gasstrom von der zweiten in die erste Zylinderkammer ermöglicht undin der entgegengesetzten Strömungsrichtungsperrt, wobei das Verbindungsventil eine im Kolbenkern koaxial ausgebildeteVentilkammer aufweist, die übereinen oder mehrere Verbindungskanäle mit der zweiten Zylinderkammerverbunden ist und die eine koaxiale, zur ersten Zylinderkammer führende Ventilöffnung besitzt,die von einem Ventilglied verschließbar ist, das mittels einesdie Ventilkammer koaxial durchragenden, manuell betätigbarenVentilstifts aus seiner Schließstellungin seine Öffnungsstellungschaltbar ist, wobei die Ventilöffnungeinen sich zur ersten Zylinderkammer hin erweiternden Querschnittaufweist und von dem Ventilstift durchragt wird sowie der Ventilstiftim Bereich der Ventilkammer einen geringeren Querschnitt als dieVentilkammer und in dem durch die Ventilöffnung aus der Ventilkammerherausragenden Bereich einen annähernddem geringsten Querschnitt der Ventilöffnung entsprechenden Querschnitt aufweist,wobei der aus der Ventilkammer herausragende Bereich des Ventilstiftsvon einem Dichtring umschlossen ist, der axial an der Erweiterungder Ventilöffnungund radial an dem aus der Ventilkammer herausragenden Bereich desVentilstifts dicht anlegbar ist.TheThe invention relates to an adjusting device for adjustinga movable component, with a gas spring, a cylinderhas, which is closed at one end and in the onePiston is slidably disposed, the cylinder in a firstand a second cylinder chamber divided and unilaterally a piston rodhas, which projects through the second cylinder chamber and from the otherThe end of the cylinder is led out,with one under overpressurestanding gas filling thefirst and second cylinder chamber through which the piston witha pushing-out force is applied, with one arranged in the piston,manually operableConnecting valve, through which the second and first cylinder chambercan be connected to one another and with a valve arranged on the piston,which allows a gas flow from the second into the first cylinder chamber andin the opposite direction of flowlocks, wherein the connecting valve has a coaxially formed in the piston coreValve chamber has overone or more connecting channels with the second cylinder chamberis connected and has a coaxial, leading to the first cylinder chamber valve opening,which is closable by a valve member, which by means of athe valve chamber coaxially protruding, manually operableValve pin from its closed positionin its open positionis switchable, with the valve openinga widening towards the first cylinder chamber cross-sectionhas and is penetrated by the valve pin and the valve pinin the area of the valve chamber a smaller cross section than theValve chamber and in which through the valve opening from the valve chamberoutstanding area approximatehaving the smallest cross section of the valve opening corresponding cross section,wherein the protruding from the valve chamber portion of the valve pinis enclosed by a sealing ring, which is axially on the extensionthe valve openingand radially on the protruding from the valve chamber portion of theValve pin is tightly applied.

Einederartige Verstelleinrichtung ist aus derDE 199 23 880 C2 bekannt.Bei einer Ausführungsformder dort gezeigten Verstelleinrichtung sind neben einem über eineBetätigungsstange öffenbares Verbindungsventilzwei Zusatzventile im Kolben angeordnet, wobei das eine Zusatzventilin Einschubrichtung das andere in Ausschubrichtung der Kolbenstange öffnet.Such adjusting is from the DE 199 23 880 C2 known. In one embodiment of the adjusting device shown there, two additional valves are arranged in the piston in addition to an openable via an actuating rod connecting valve, the one additional valve opens in the insertion direction the other in the extension direction of the piston rod.

Dereinteilige Kolben, der sowohl das Ventil als auch das Verbindungsventilenthält,ist nur aufwendig herstellbar.Of theone-piece piston, which is both the valve and the connecting valvecontainsis expensive to produce.

Aufgabeder Erfindung ist es daher eine Verstelleinrichtung der eingangsgenannten Art zu schaffen, die einen einfachen und leicht herstellbarenAufbau besitzt.taskThe invention is therefore an adjustment of the aboveto create that kind, which is a simple and easy to manufactureConstruction owns.

DieseAufgabe wird erfindungsgemäß dadurchgelöst,daß derKolben aus einem mit der Kolbenstange verbundenen Kolbenkern undeinem den Kolbenkern ringartig dicht umschließenden Ventilteil besteht,wobei der Kolbenkern das Verbindungsventil und der Ventilteil dasVentil aufweist und der Kolbenkern einen Tragbereich mit einer zylindrischenMantelflächeaufweist, auf dem das Ventilteil mit einer koaxialen zylindrischenDurchgangsöffnungaufgesetzt und axial gesichert ist.TheseTask is inventively characterizedsolved,that thePiston from a connected to the piston rod piston core andconsists of a piston core ring tightly enclosing valve member,wherein the piston core, the connecting valve and the valve member theValve and the piston core has a support portion with a cylindricallateral surfaceon which the valve member with a coaxial cylindricalThrough openingfitted and secured axially.

Dadurchwird eine besonders bauteilarme sowie montagefreundliche Ausgestaltungdes Verbindungsventils erreicht.Therebyis a particularly low-component and easy to install designreached the connecting valve.

Dabeikann sich der Dichtring axial frei auf dem Ventilstift bewegen undbraucht nicht axial gesichert werden.therethe sealing ring can move axially freely on the valve pin anddoes not need to be secured axially.

Beieinem Öffnendes Verbindungsventils und axialen Bewegen des Ventilstifts in Richtungzur ersten Zylinderkammer kann sich der Dichtring mit dem Ventilstiftbewegen, wobei immer ein ausreichender Überströmquerschnitt zwischen Ventilstift undDichtring freigegeben wird. Beim Schließen des Verbindungsventilserfolgt eine Zwangsführungdes Dichtrings in seine an dem sich erweiternden Querschnitte derVentilöffnunganliegenden Schließstellung.Dabei wird der Dichtring von dem Druck in der ersten Zylinderkammergegen den Ventilsitz des Verbindungsventils beaufschlagt.atan openingof the connecting valve and axially moving the valve pin in the directionto the first cylinder chamber, the sealing ring with the valve pinmove, with always a sufficient overflow cross section between the valve pin andSealing ring is released. When closing the connection valvethere is a forced operationof the sealing ring in its at the widening cross sections ofvalve openingadjacent closed position.In this case, the sealing ring of the pressure in the first cylinder chamberacted upon against the valve seat of the connecting valve.

Auchder Ventilstift kann zusätzlichvon einer Federkraft in die Ventilkammer hinein beaufschlagt sein.Alsothe valve pin can additionallybe acted upon by a spring force into the valve chamber inside.

EineAusbildungsmöglichkeitdes sich erweiternden Querschnitts der Ventilöffnung besteht darin, daß die Ventilöffnung sichkonisch zur ersten Zylinderkammer hin erweitert.Atraining opportunitythe expanding cross section of the valve opening is that the valve opening itselfextended conically towards the first cylinder chamber.

Eineinfacherer Aufbau ergibt sich aber, wenn von der Ventilöffnung sicheine konzentrische Ringflächeradial nach außenerstreckt, die einen Ventilsitz bildet, an den der Dichtring axialdicht anlegbar ist.Onesimpler structure but arises when the valve opening itselfa concentric ring surfaceradially outwardextends, which forms a valve seat to which the sealing ring axiallycan be applied tightly.

DerDichtring kann ein O-Ring sein oder einen Rechteckquerschnitt aufweisen.Of theSealing ring may be an O-ring or have a rectangular cross-section.

ZurBetätigungdes Verbindungsventils von außerhalbder Verstelleinrichtung kann ein Ventilstift von einer durch dierohrartig ausgebildete Kolbenstange hindurchgeführte, manuell verschiebbareBetätigungsstangein Öffnungsrichtungdes Verbindungsventils beaufschlagbar sein.toactivitythe connecting valve from outsidethe adjustment can be a valve pin of a through thetube-like piston rod guided, manually displaceableactuating rodin the opening directionbe acted upon by the connecting valve.

Ineinfacher Weise ist das Ventilteil mit seiner einen Stirnseite axialan einer insbesondere ringartigen Abstützschulter des Kolbenkernsabgestützt.Insimple way is the valve member with its one end face axiallyat a particular annular support shoulder of the piston coresupported.

Dieauf den Kolben in Ausschubrichtung einseitig einwirkenden hohenDruckkräftesind dabei dadurch abstützbar,daß dasVentilteil mit seiner der zweiten Zylinderkammer zugewandten Stirnseitean der Abstützschulterdes Kolbenkerns abgestütztist.Theon the piston in the extension direction unilaterally acting highcompressive forcesare thereby supportable,that thisValve part with its second cylinder chamber facing end sideat the support shouldersupported the piston coreis.

Für die inEinschubrichtung auf den Kolben einseitig einwirkenden geringenDruckkräfteist es ausreichend und vereinfacht den Aufbau, wenn das Ventilteilmit seiner der ersten Zylinderkammer zugewandten zweiten Stirnseitean einem an dem Kolbenkern angeordneten Sicherungselement axialabgestütztist.For the inInsertion direction on the piston acting on one side lowcompressive forcesit is sufficient and simplifies the construction when the valve partwith its second end facing the first cylinder chamberaxially on a securing element arranged on the piston coresupportedis.

Dabeikann das Sicherungselement ein in einer an der Mantelfläche desKolbenkerns radial umlaufend ausgebildeten Ringnut angeordneterSicherungsring sein.therecan the fuse element in a on the lateral surface of thePiston core radially circumferentially formed annular groove arrangedCirclip be.

Einfacherund leichter herstellbar ist es aber, wenn das Ventilteil mit seinerder ersten Zylinderkammer zugewandten Stirnseite an einem oder mehreren durchplastische Verformung des Kolbenkerns erzeugten Axialanschlägen axialabgestütztist, wobei der oder die Axialanschläge durch Umbördeln des derersten Zylinderkammer zugewandten Endes des Kolbenkerns gebildetsein können.Easierand easier to produce but it is when the valve member with histhe first cylinder chamber facing end side at one or more byplastic deformation of the piston core generated axial stops axiallysupportedis, wherein the one or more axial stops by crimping of thefirst cylinder chamber facing the end of the piston core formedcould be.

ZurReduzierung des Gewichts des Kolbens und damit der Verstelleinrichtungbei gleichzeitig großerStabilitätdes Kolbenkerns kann der Kolbenkern ein Leichtmetallteil, insbesondereeine Aluminiumteil sein.toReducing the weight of the piston and thus the adjustmentat the same time greatstabilitythe piston core, the piston core, a light metal part, in particularbe an aluminum part.

Diestrifft in gleicher Weise zu, wenn das Ventilteil ein Kunststoffteiloder ein Leichtmetallteil ist.Thisapplies in the same way when the valve member is a plastic partor a light metal part.

Einfachherstellbar ohne die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung kann dasVentilteil ein Spritzgußteilsein.Easycan be produced without the need for post-processingValve part an injection molded partbe.

Einegute Abstützungder auf das Ventilteil einwirkenden Druckkräfte an dem Kolbenkern wird dadurcherreicht, daß dasVentilteil übereine Abstützscheibemit seiner ersten und/oder mit seiner zweiten Stirnseite axial abgestützt ist,wobei die an der zweiten Stirnseite des Ventilteils anliegende Abstützscheibeganz oder teilweise radial außerhalb desAnlagebereichs des Dichtrings ein oder mehrere Durchgangsöffnungenaufweist, durch die das den Dichtring unterströmende Gas in die erste Zylinderkammergelangen kann.Agood supportthe force acting on the valve member pressure forces on the piston core is characterizedachieved thatValve part overa support diskis axially supported with its first and / or with its second end face,wherein the voltage applied to the second end face of the valve member support platewholly or partially radially outside theArea of the sealing ring one or more through holeshas, through which the gas flowing under the sealing ring in the first cylinder chambercan get.

Ausführungsbeispieleder Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Es zeigenembodimentsThe invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.Show it

1 eineSchnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des Kolbenbereichseiner Verstelleinrichtung 1 a sectional view of a first embodiment of the piston portion of an adjustment

2 eineSchnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Kolbenbereichseiner Verstelleinrichtung 2 a sectional view of a second embodiment of the piston portion of an adjustment

Diein den Figuren dargestellten Verstelleinrichtungen weisen eine Gasfedermit einem Zylinder1 auf, in dem ein Kolben2,2' axial verschiebbarangeordnet ist, der den mit einem unter Druck stehenden Gas gefüllten Innenraumdes Zylinders1 in eine erste Zylinderkammer3 undeine zweite Zylinderkammer4 unterteilt. Auf der Seiteder ersten Zylinderkammer3 ist der Zylinder1 anseinem nicht dargestellten Ende geschlossen. Durch die zweite Zylinderkammer3 isteine mit ihrem einen Ende fest mit dem Kolben2,2' verbundeneKolbenstange5 koaxial hindurch und mittels einer nichtdargestellten Dicht- undFührungseinheitabgedichtet aus dem Zylinder1 herausgeführt.The adjusting devices shown in the figures have a gas spring with a cylinder 1 in which a piston 2 . 2 ' is arranged axially displaceable, which is filled with a pressurized gas interior of the cylinder 1 in a first cylinder chamber 3 and a second cylinder chamber 4 divided. On the side of the first cylinder chamber 3 is the cylinder 1 closed at its end, not shown. Through the second cylinder chamber 3 is one with its one end fixed to the piston 2 . 2 ' connected piston rod 5 Coaxially through and sealed by a sealing and guiding unit, not shown, from the cylinder 1 led out.

In1 bestehtder Kolben2 besteht aus einem mit der Kolbenstange5 festverbundenen Kolbenkern7 aus Aluminium und einem Ventilteil8,das als Kunststoffspritzgußteilausgebildet ist.In 1 is the piston 2 consists of one with the piston rod 5 firmly connected piston core 7 made of aluminum and a valve part 8th , which is designed as a plastic injection molded part.

DerKolbenkern7 weist einen zur ersten Zylinderkammer3 gerichtetenTragbereich9 mit einer radial umlaufenden zylindrischenMantelfläche10 auf,die an ihrer der zweiten Zylinderkammer4 zugewandten Seitean einer sich radial nach außenerstreckenden ringartigen Abstützschulter11 endet.Auf den Tragbereich9 ist zunächst eine erste Abstützscheibe12 biszur axialen Anlage an der Abstützschulter11 aufgeschoben.Danach ist das ringartig ausgebildete Ventilteil8 mitseiner koaxialen zylindrischen Durchgangsöffnung und anschließend auch nocheine zweite Abstützscheibe13 aufdie zylindrische Mantelflächedes Tragbereichs9 aufgeschoben.The piston core 7 has one to the first cylinder chamber 3 directed support area 9 with a radially encircling cylindrical lateral surface 10 on, at her second cylinder chamber 4 facing side on a radially outwardly extending annular support shoulder 11 ends. On the support area 9 is first a first support disk 12 until axial contact with the support shoulder 11 postponed. Thereafter, the ring-shaped valve member 8th with its coaxial cylindrical passage opening and then also a second support disk 13 on the cylindrical surface of the support area 9 postponed.

Dabeibefindet sich die zweite Abstützscheibe13 nahedem zur ersten Zylinderkammer3 gerichteten freien Endedes Tragbereichs9.This is the second support disk 13 near the first cylinder chamber 3 directed free end of the support area 9 ,

Durchplastische Verformung des freien Endes des Tragbereichs9 istein radial umlaufender Axialanschlag14 erzeugt, an demdas Ventilteil8 mit seiner der ersten Zylinderkammer3 zugewandten Stirnseiteabgestütztist.By plastic deformation of the free end of the support area 9 is a radial circumferential axial stop 14 generated at which the valve member 8th with its the first cylinder chamber 3 is supported facing front side.

Andem zur ersten Abstützscheibe12 gerichtetenEnde des Ventilteils8 ist eine Ringnut15 ausgebildet,die zur Durchgangsöffnungdes Ventilteils8 und zur ersten Abstützscheibe12 nachaußenmündetund in der ein erster O-Ring16 angeordnet ist. Durch denO-Ring16 ist das Ventilteil8 dicht auf dem Tragbereich9 angeordnet.At the first support disk 12 directed end of the valve member 8th is an annular groove 15 formed, which the passage opening of the valve member 8th and to the first support disk 12 opens to the outside and in the first O-ring 16 is arranged. Through the O-ring 16 is the valve part 8th close to the support area 9 arranged.

In2 istder Kolben2' einteiligaus Aluminium ausgebildet.In 2 is the piston 2 ' integrally formed of aluminum.

Ander äußeren radialumlaufenden Mantelflächedes Ventilteils8 bzw. des Kolbens2' ist eine radialumlaufende Nut17 mit größerer axialer Breite als radialerTiefe ausgebildet, die in1 zur zweitenAbstützscheibe13 hinoffen ist und an dem zur zweiten Zylinderkammer4 gerichtetenEnde durch eine Nutseitenwand18 begrenzt ist.At the outer radial circumferential surface of the valve member 8th or of the piston 2 ' is a radial circumferential groove 17 formed with greater axial width than radial depth, in 1 to the second support disk 13 is open and on the second cylinder chamber 4 directed end through a groove side wall 18 is limited.

In2 istentsprechend der zweiten Abstützscheibe13 in1 eineAbstützscheibe13' in eine radialumlaufende Nut6 des Kolbens2' eingesetzt und durch einen Axialanschlag14' gehalten. DerAxialanschlag14' istentsprechend dem Axialanschlag durch plastische Verformung der derzweiten Zylinderkammer4 zugewandten Stirnseite des Kolbens2' erzeugt.In 2 is according to the second support disk 13 in 1 a support disk 13 ' in a radial circumferential groove 6 of the piston 2 ' used and by an axial stop 14 ' held. The axial stop 14 ' is according to the axial stop by plastic deformation of the second cylinder chamber 4 facing end face of the piston 2 ' generated.

Inder Nut17 ist ein zweiter O-Ring19 angeordnet,der an der Innenwand des Zylinders1 in Anlage ist.In the groove 17 is a second O-ring 19 arranged on the inner wall of the cylinder 1 in attachment.

Indem der zweiten Abstützscheibe13 bzw. derAbstützscheibe13' näheren Bereichsind im Nutgrund der Nut17 axiale Unterströmschlitze20 ausgebildet,die axial zur Abstützscheibe13 bzw.13' nach außen münden und über Durchgangsöffnungen21 in derAbstützscheibe13 bzw.13' mit der erstenZylinderkammer3 in Verbindung stehen.In the second support disk 13 or the support disk 13 ' closer area are in the groove bottom of the groove 17 axial underflow slots 20 formed axially to the support disk 13 respectively. 13 ' lead to the outside and through openings 21 in the support disk 13 respectively. 13 ' with the first cylinder chamber 3 keep in touch.

Durchdie geringere axiale Erstreckung des zweiten O-Rings19 alsder Nut17 kann sich der O-Ring19 axial in derNut17 bewegen. Bei einer Einschubbelastung der Kolbenstange5 legtsich der O-Ring19 an der Nutseitenwand18 anund sperrt einen Durchgang von der ersten Zylinderkammer3 zur zweitenZylinderkammer4.Due to the smaller axial extent of the second O-ring 19 as the groove 17 can the o-ring 19 axially in the groove 17 move. At a loading load of the piston rod 5 puts down the O-ring 19 on the groove side wall 18 and locks a passage from the first cylinder chamber 3 to the second cylinder chamber 4 ,

Istkeine oder nur eine geringe Einschubbelastung der Kolbenstange5 vorhanden,so kann der Gasdruck im Zylinder1 aufgrund der größeren Wirkfläche desKolbens2 auf der Seite ersten Zylinderkammer3 gegenüber derWirkflächedes Kolbens2 auf der Seite der zweiten Zylinderkammer4 denKolben2 und die Kolbenstange5 in Ausschubrichtung bewegenIs no or only a small insertion load of the piston rod 5 present, so can the gas pressure in the cylinder 1 due to the larger effective area of the piston 2 on the side first cylinder chamber 3 opposite the effective surface of the piston 2 on the side of the second cylinder chamber 4 the piston 2 and the piston rod 5 move in the extension direction

Dabeibewegt sich auch der ein Schließglied einesVentils24 bildende O-Ring19 axial zur zweiten Abstützscheibe13 hin,so daß Gasvon der zweiten Zylinderkammer4 an der äußeren Mantelfläche des Ventilteils8 vorbeiin die Nut17 und durch die Unterströmschlitze20 und Durchgangsöffnungen21 indie erste Zylinderkammer3 strömen kann.In this case, a closing member of a valve moves 24 forming O-ring 19 axially to the second support disk 13 out so that gas from the second cylinder chamber 4 on the outer surface of the valve member 8th past the groove 17 and through the underflow slots 20 and passage openings 21 in the first cylinder chamber 3 can flow.

Indem Kolbenkern7 bzw. dem Kolben2' ist eine koaxiale zylindrischeVentilkammer22 eines Verbindungsventils23 ausgebildet,in der ein Ventilstift25 axial bewegbar angeordnet ist,der in seinem in der Ventilkammer22 befindlichen Bereich26 einen geringerenQuerschnitt als die Ventilkammer22 aufweist.In the piston core 7 or the piston 2 ' is a coaxial cylindrical valve chamber 22 a connecting valve 23 formed in which a valve pin 25 is arranged axially movable, in his in the valve chamber 22 located area 26 a smaller cross section than the valve chamber 22 having.

Mitseinem der zweiten Zylinderkammer4 zugewandten Endbereichragt der Ventilstift25 durch eine Dichtung27 abgedichtetin eine durchgehende Koaxialbohrung28 der rohrartig ausgebildetenKolbenstange5.With his second cylinder chamber 4 facing end portion protrudes the valve pin 25 through a seal 27 sealed in a continuous coaxial bore 28 the tubular piston rod 5 ,

Inder Koaxialbohrung28 ist eine manuell verschiebbare Betätigungsstange29 angeordnet,die mit ihrem einen Ende zur manuellen Beaufschlagung nach außen ragt.Mit ihrem anderen Ende ist von der Betätigungsstange29 derVentilstift25 in Richtung zur ersten Zylinderkammer3 verschiebbarbeaufschlagbar.In the coaxial bore 28 is a manually displaceable operating rod 29 arranged, which protrudes with its one end for manual application to the outside. With its other end is from the operating rod 29 the valve pin 25 towards the first cylinder chamber 3 slidably acted upon.

Indem Kolbenkern7 bzw. dem Kolben2' sind radiale Verbindungskanäle30 ausgebildet, über diedie zweite Zylinderkammer4 mit der Ventilkammer22 verbundenist. Die Ventilkammer22 mündet an einer Ventilöffnung33 ineine Zylinderstufe42 größeren Durchmessers als dieVentilkammer22, die wiederum über eine Verbindungsöffnung34 noch größeren Durchmessersmit der ersten Zylinderkammer3 verbunden ist.In the piston core 7 or the piston 2 ' are radial connection channels 30 formed over which the second cylinder chamber 4 with the valve chamber 22 connected is. The valve chamber 22 opens at a valve opening 33 in a cylinder stage 42 larger diameter than the valve chamber 22 which in turn has a connection opening 34 even larger diameter with the first cylinder chamber 3 connected is.

Dabeiist an dem Übergangvon der Ventilöffnung33 indie Zylinderstufe42 eine konzentrische sich radial erstreckendeRingfläche43 vorhanden, dieeinen Ventilsitz des Verbindungsventils23 bildet.It is at the transition from the valve opening 33 in the cylinder stage 42 a concentric radially extending annular surface 43 present, which has a valve seat of the connecting valve 23 forms.

DerVentilstift25 weist an seinem durch die Ventilöffnung34 ausder Ventilkammer22 herausragenden Bereich44 einenannähernddem Querschnitt der Zylinderstufe42 entsprechenden Querschnittauf und ist von einem das Schließglied des Verbindungsventils23 bildendendritten O-Ring45 umschlossen, der in der dargestelltenSchließpositionaxial an der Ringfläche43 undradial an dem Bereich44 des Ventilstifts25 inAnlage ist.The valve pin 25 indicates at its through the valve opening 34 from the valve chamber 22 outstanding area 44 an approximately the cross section of the cylinder stage 42 corresponding cross-section and is one of the closing member of the connecting valve 23 forming third O-ring 45 enclosed, in the illustrated closed position axially on the annular surface 43 and radially at the area 44 of the valve pin 25 in attachment.

EineRingschulter46 des Ventilstifts25 gelangt inder dargestellten Schließpositionzur Anlage an einer Ringwand47, die an dem Übergangvon der Zylinderstufe42 in die Verbindungsöffnung34 gebildetist.An annular shoulder 46 of the valve pin 25 arrives in the illustrated closed position to rest on an annular wall 47 at the transition from the cylinder stage 42 in the connection opening 34 is formed.

Ander Ringschulter46 liegt eine in der Verbindungsöffnung34 angeordneteSchraubendruckfeder39 mit ihrem einen Ende an, die mitihrem anderen Ende an einem Abstützteil38 abgestützt istund den Ventilstift25 mit einer Federkraft in die Ventilkammer22 hineinbeaufschlagt.At the ring shoulder 46 one lies in the connection opening 34 arranged helical compression spring 39 with one end on, the other end on a support 38 is supported and the valve pin 25 with a spring force in the valve chamber 22 charged into it.

In1 erfolgtdie axiale Abstützungdes Abstützteils38 andem Kolbenkern7 an einem radial umlaufenden zweiten Axialanschlag41,der gemeinsam mit dem ersten Axialanschlag14 durch dieplastische Verformung des freien Endes des Tragbereichs9 erzeugtist.In 1 the axial support of the support part takes place 38 on the piston core 7 on a radially encircling second axial stop 41 who is mean sam with the first axial stop 14 by the plastic deformation of the free end of the support area 9 is generated.

In2 weistder Kolben2' einteiligeinen koaxial in die erste Zylinderkammer3 ragenden Rohrfortsatz36 auf,dessen Inneres eine Fortsetzung der Verbindungsöffnung34 bildet undin den das Abstützteil38 eingesetztist.In 2 points the piston 2 ' one-piece coaxial into the first cylinder chamber 3 protruding tube extension 36 whose interior is a continuation of the connection opening 34 forms and in the supporting part 38 is used.

Dieaxiale Abstützungdes Abstützteils38 erfolgtdurch eine Umbördelung37 desfreien Endes des Rohrfortsatzes36.The axial support of the support part 38 done by a bead 37 the free end of the tube extension 36 ,

Beidem Ausführungsbeispielder1 ist zusätzlichin der Nut17 ein unterströmbarer Rechteckring49 angeordnet,der an der Innenwand des Zylinders1 verschiebbar geführt istund überden sich der zweite O-Ring19 in der Offenposition desVentils24 an der zweiten Abstützscheibe13 axialabstützt.In the embodiment of the 1 is additionally in the groove 17 an underflow rectangular ring 49 arranged on the inner wall of the cylinder 1 slidably guided and over which the second O-ring 19 in the open position of the valve 24 on the second support disk 13 axially supported.

11

Zylindercylinder

22

Kolbenpiston

2'2 '

Kolbenpiston

33

ersteZylinderkammerfirstcylinder chamber

44

zweiteZylinderkammersecondcylinder chamber

55

Kolbenstangepiston rod

66

Nutgroove

77

Kolbenkernpiston core

88th

Ventilsitzvalve seat

99

Tragbereichsupport area

1010

zylindrischeMantelflächecylindricallateral surface

1111

Abstützschultersupport shoulder

1212

ersteAbstützscheibefirstsupport disk

1313

zweiteAbstützscheibesecondsupport disk

13'13 '

Abstützscheibesupport disk

1414

Axialanschlagaxial stop

14'14 '

Axialanschlagaxial stop

1515

Ringnutring groove

1616

ersterO-RingfirstO-ring

1717

Nutgroove

1818

Nutseitenwandgroove side wall

1919

zweiterO-RingsecondO-ring

2020

UnterströmschlitzeUnterströmschlitze

2121

DurchgangsöffnungenThrough openings

2222

Ventilkammervalve chamber

2323

Verbindungsventilconnecting valve

2424

VentilValve

2525

Ventilstiftvalve pin

2626

BereichArea

2727

Dichtungpoetry

2828

Koaxialbohrungcoaxial bore

2929

Betätigungsstangeactuating rod

3030

Verbindungskanäleconnecting channels

3333

Ventilöffnungvalve opening

3434

Verbindungsöffnungconnecting opening

3636

RohrfortsatzTubular extension

3737

Umbördelungbeading

3838

Abstützteilsupporting part

3939

SchraubendruckfederHelical compression spring

4040

Rechteckringrectangular ring

4141

zweiterAxialanschlagsecondaxial stop

4242

Zylinderstufecylinder unit

4343

Ringflächering surface

4444

BereichArea

4545

dritterO-RingthirdO-ring

4646

Ringschulterannular shoulder

4747

Ringwandring wall

Claims (19)

Translated fromGerman

Verstelleinrichtung zum Verstellen eines bewegbarenBauteils, mit einer Gasfeder, die einen Zylinder aufweist, der anseinem einen Ende geschlossen ist und in dem ein Kolben verschiebbarangeordnet ist, der den Zylinder in eine erste und eine zweite Zylinderkammerunterteilt sowie einseitig eine Kolbenstange aufweist, die die zweiteZylinderkammer durchragt und aus dem anderen Ende des Zylinders herausgeführt ist,mit einer unter Überdruckstehenden Gasfüllungder ersten und der zweiten Zylinderkammer, durch die der Kolbenmit einer Ausschubkraft beaufschlagt ist, mit einem in dem Kolbenangeordneten, manuell betätigbarenVerbindungsventil, durch das die zweite und erste Zylinderkammermiteinander verbindbar sind sowie mit einem an dem Kolben angeordnetenVentil, das einen Gasstrom von der zweiten in die erste Zylinderkammerermöglichtund in der entgegengesetzten Strömungsrichtungsperrt, wobei das Verbindungsventil eine im Kolben koaxial ausgebildeteVentilkammer aufweist, die übereinen oder mehrere Verbindungskanäle mit der zweiten Zylinderkammerverbunden ist und die eine koaxiale, zur ersten Zylinderkammer führende Ventilöffnung besitzt,die von einem Ventilglied verschließbar ist, das mittels einesdie Ventilkammer koaxial durchragenden, manuell betätigbarenVentilstifts aus seiner Schließstellungin seine Öffnungsstellung schaltbarist und die Ventilöffnungeinen sich zur ersten Zylinderkammer hin erweiternden Querschnitt aufweistund von dem Ventilstift durchragt wird sowie der Ventilstift imBereich der Ventilkammer einen geringeren Querschnitt als die Ventilkammerund in dem durch die Ventilöffnungaus der Ventilkammer herausragenden Bereich einen annähernd demgeringsten Querschnitt der Ventilöffnung entsprechenden Querschnittaufweist, wobei der aus der Ventilkammer herausragende Bereich desVentilstifts von einem Dichtring umschlossen ist, der axial an derErweiterung der Ventilöffnungund radial an dem aus der Ventilkammer herausragenden Bereich desVentilstifts dicht anlegbar ist,dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben(2) auseinemmitder Kolbenstange (5) verbundenenKolbenkern (7) und einem den Kolbenkern (7) ringartigdicht umschließendenVentilteil (8) besteht, wobei der Kolbenkern (7)das Verbindungsventil (23) und der Ventilteil (8)das Ventil (24) aufweist und der Kolbenkern (7)einen Tragbereich (9) mit einer zylindrischen Mantelfläche (10)aufweist, auf dem das Ventilteil (8) mit einer koaxialenzylindrischen Durchgangsöffnungaufgesetzt und axial gesichert ist.Adjusting device for adjusting a movable component, comprising a gas spring, which has a cylinder which is closed at one end and in which a piston is slidably disposed, which divides the cylinder into a first and a second cylinder chamber and has on one side a piston rod which the second cylinder chamber projects through and out of the other end of the cylinder, with a pressurized gas filling the first and the second cylinder chamber, through which the piston is acted upon by a Ausschubkraft with a arranged in the piston, manually operable connection valve, through the the second and first cylinder chambers are connectable to each other and with a valve disposed on the piston, which allows a flow of gas from the second into the first cylinder chamber and locks in the opposite flow direction, wherein the connecting valve has a coaxially formed in the piston valve chamber, the is connected via one or more connecting channels with the second cylinder chamber and which has a coaxial, leading to the first cylinder chamber valve opening which is closable by a valve member which is switchable by means of a valve chamber coaxially protruding, manually operable valve pin from its closed position to its open position and the valve opening has a cross-section widening towards the first cylinder chamber and is penetrated by the valve pin and the valve pin in the area of the valve chamber has a smaller cross section than the valve chamber and in the region protruding through the valve opening from the valve chamber a cross section corresponding approximately to the smallest cross section of the valve opening wherein the region of the valve pin protruding from the valve chamber is enclosed by a sealing ring which protrudes axially at the widening of the valve opening and radially at the end of the valve chamber end of the valve pin is tightly applied,characterized in that the piston ( 2 ) from one of the piston rods ( 5 ) connected piston core ( 7 ) and one the piston core ( 7 ) annularly tightly surrounding valve part ( 8th ), wherein the piston core ( 7 ) the connecting valve ( 23 ) and the valve part ( 8th ) the valve ( 24 ) and the piston core ( 7 ) a support area ( 9 ) with a cylindrical outer surface ( 10 ), on which the valve part ( 8th ) is placed with a coaxial cylindrical passage opening and secured axially.Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß derVentilstift (25) von einer Federkraft in die Ventilkammer(22) hinein beaufschlagt ist.Adjusting device according to claim 1, characterized in that the valve pin ( 25 ) of a spring force in the valve chamber ( 22 ) is acted upon.Verstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 und2, dadurch gekennzeichnet, daß dieVentilöffnung(33) sich konisch zur ersten Zylinderkammer (3) hinerweitert.Adjusting device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the valve opening ( 33 ) conically to the first cylinder chamber ( 3 ) extended.Verstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 und2, dadurch gekennzeichnet, daß vonder Ventilöffnung(34) sich eine konzentrische Ringfläche (43) radial nachaußenerstreckt, die einen Ventilsitz bildet, an den der Dichtring axialdicht anlegbar ist.Adjusting device according to one of claims 1 and 2, characterized in that of the valve opening ( 34 ) is a concentric annular surface ( 43 ) extends radially outwardly, which forms a valve seat to which the sealing ring is axially tight to create.Verstelleinrichtung nach einem der vorhergehendenAnsprüche,dadurch gekennzeichnet, daß derDichtring ein O-Ring (45) ist.Adjusting device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing ring is an O-ring ( 45 ).Verstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis4, dadurch gekennzeichnet, daß derDichtring einen Rechteckquerschnitt aufweist.Adjusting device according to one of claims 1 to4, characterized in that theSealing ring has a rectangular cross-section.Verstelleinrichtung nach einem der vorhergehendenAnsprüche,dadurch gekennzeichnet, daß derVentilstift (25) von einer durch die rohrartig ausgebildeteKolbenstange (5) hindurchgeführte, manuell verschiebbareBetätigungsstange(29) in Öffnungsrichtungdes Verbindungsventils (23) beaufschlagbar ist.Adjusting device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve pin ( 25 ) of a through the tubular piston rod ( 5 ) guided, manually displaceable operating rod ( 29 ) in the opening direction of the connecting valve ( 23 ) can be acted upon.Verstelleinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß das Ventilteil(8) mit seiner einen Stirnseite axial an einer ringartigenAbstützschulter(11) des Kolbenkerns (7) abgestützt ist.Adjusting device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve part ( 8th ) with its one end face axially on an annular support shoulder ( 11 ) of the piston core ( 7 ) is supported.Verstelleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,daß dasVentilteil (8) mit seiner der zweiten Zylinderkammer (4)zugewandten Stirnseite an der Abstützschulter (11) desKolbenkerns (7) abgestütztist.Adjusting device according to claim 8, characterized in that the valve part ( 8th ) with its second cylinder chamber ( 4 ) facing end face on the support shoulder ( 11 ) of the piston core ( 7 ) is supported.Verstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 8und 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilteil mit seinerder ersten Zylinderkammer zugewandten zweiten Stirnseite an eineman dem Kolbenkern angeordneten Sicherungselement axial abgestützt ist.Adjusting device according to one of claims 1, 8and 9, characterized in that the valve member with itsthe first cylinder chamber facing the second end face on ais axially supported on the piston core arranged securing element.Verstelleinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,daß dasSicherungselement ein in einer an der Mantelfläche des Kolbenkerns radialumlaufend ausgebildeten Ringnut angeordneter Sicherungsring ist.Adjusting device according to claim 10, characterizedthat thisSecuring element in a radially on the lateral surface of the piston corecircumferentially formed annular groove arranged locking ring.Verstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 8und 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilteil (8)mit seiner der ersten Zylinderkammer (3) zugewandten Stirnseitean einem oder mehreren durch plastische Verformung des Kolbenkerns(7) erzeugten Axialanschlägen (14) axial abgestützt ist.Adjusting device according to one of claims 1, 8 and 9, characterized in that the valve part ( 8th ) with its first cylinder chamber ( 3 ) facing one end or more by plastic deformation of the piston core ( 7 ) generated axial stops ( 14 ) is axially supported.Verstelleinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,daß deroder die Axialanschläge(14) durch Umbördelndes der ersten Zylinderkammer (3) zugewandten Endes desKolbenkerns (7) gebildet sind.Adjusting device according to claim 12, characterized in that the one or more axial stops ( 14 ) by crimping the first cylinder chamber ( 3 ) facing the end of the piston core ( 7 ) are formed.Verstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 8bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenkern (7)ein Leichtmetallteil ist.Adjusting device according to one of claims 1, 8 to 13, characterized in that the piston core ( 7 ) is a light metal part.Verstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 8bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilteil (8)ein Kunststoffteil ist.Adjusting device according to one of claims 1, 8 to 14, characterized in that the valve part ( 8th ) is a plastic part.Verstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 8bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilteil ein Leichtmetallteilist.Adjusting device according to one of claims 1, 8to 14, characterized in that the valve member is a light metal partis.Verstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 15 und16, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilteil(8) ein Spritzgußteilist.Adjusting device according to one of claims 15 and 16, characterized in that the valve part ( 8th ) is an injection molded part.Verstelleinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis17, dadurch gekennzeichnet, daß dasVentilteil (8) übereine Abstützscheibe(12,13) mit seiner ersten und/oder mit seinerzweiten Stirnseite axial abgestütztist.Adjusting device according to one of claims 8 to 17, characterized in that the valve part ( 8th ) via a support disk ( 12 . 13 ) is axially supported with its first and / or with its second end face.Verstelleinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,daß diean der zweiten Stirnseite des Ventilteils (8) anliegendeAbstützscheibe (13)ganz oder teilweise radial außerhalbdes Anlagebereichs des Dichtrings ein oder mehrere Durchgangsöffnungen(21) aufweist.Adjusting device according to claim 18, characterized in that on the second end face of the valve part ( 8th ) adjoining support disk ( 13 ) wholly or partially radially outside the abutment region of the sealing ring one or more through holes ( 21 ) having.