一种下压式的电动螺丝刀技术领域
本实用新型涉及电动螺丝刀的技术领域，尤其涉及了一种下压式的电动螺丝刀。
背景技术
电动螺丝刀，别名电批、电动起子，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具，现有的电动螺丝刀具有可调节扭矩的机构，是各大生产企业必备的工具之一，而现在的电动螺丝刀的控制方式均如专利号为CN201310280385.7公开的电动螺丝刀，都是通过压杆控制电路的接断，从而实现控制主轴旋转，而这样的电动螺丝刀的控制方式过于简单，不便于用户使用，同时采用手按压杆的方式控制需要用户自己感觉螺丝的拧紧状态，电动螺丝刀拧紧螺丝后还会继续转动，直至用户感觉到拧紧后松开压杆才会停止旋转，容易拧坏螺丝。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种下压式的电动螺丝刀，以达到提供一种下压式的控制方式，方便使用，同时可以防止拧坏螺丝的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下压式的电动螺丝刀，包括有外壳、电机、转轴组件、行星齿轮组、控制电路和压杆，所述压杆通过控制电路连接于电机，所述电机通过行星齿轮组传动连接于转轴组件，所述行星齿轮组和转轴组件之间设置有传动盘，并通过传动盘传动连接于转轴组件，所述转轴组件包括有主轴、以及对应设置于主轴上的两反射器，其一所述反射器可按主轴轴向作前后滑动，所述外壳内侧对应设置有两感应器，且两所述感应器分别设置对应于两所述反射器。
进一步地，所述转轴组件包括有两间隔设置于主轴的抵接环，两所述抵接环之间设置有弹簧，其一所述反射器通过支架设置于位于下部的抵接环上。
进一步地，所述转轴组件包括有套设于主轴上的轴套，且转动连接于主轴，所述轴套上开设有开槽，所述支架设置于开槽内。
进一步地，所述传动盘上设置有凸起部，所述主轴设置有抵接于传动盘的圆盘，所述圆盘上设有对应于凸起部的凹槽。
进一步地，所述圆盘远离传动盘的一侧抵接于位于主轴上部的抵接环。
进一步地，所述控制电路分别连接于两所述感应器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主轴上设置的反射器，设置于外壳内的感应器，通过下压主轴使感应器感应到反射器则自动驱动电机，在保留原有手按压杆的控制方式前提下，提供多一种下压主轴的控制方式，方便用户使用，运作过程中，一感应器感应到对应的反射器后发送停止指令，电机停止驱动，从而达到拧紧后自动停止的效果，防止拧坏螺丝。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的爆炸图。
图4为本实用新型中转轴组件的爆炸图。
图5为本实用新型中主轴的结构示意图。
图中：外壳1、电机2、转轴组件3、行星齿轮组4、控制电路5、压杆6、传动盘7、主轴31、反射器32、感应器33、抵接环34、弹簧35、轴套36、圆盘70、滚珠轴承88、扭力调节机构99、螺丝咀310、支架320、管套340。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，本实用新型一种下压式的电动螺丝刀，包括有外壳1、电机2、转轴组件3、行星齿轮组4、控制电路5和压杆6，所述压杆6通过控制电路5连接于电机2，所述电机2通过行星齿轮组4传动连接于转轴组件3，外壳1内还设置有固定套、以及用于调节扭力的扭力调节机构99，该扭力调节机构99为现有结构在此不作说明，所述行星齿轮组4和转轴组件3之间设置有传动盘7，并通过传动盘7传动连接于转轴组件3，所述行星齿轮组4和传动盘7之间设置有滚珠轴承88，传动盘7一侧设有中柱，该中柱穿插于行星齿轮组4中部，确保传动盘7在紧抵行星齿轮组4一侧的同时不影响传动盘7旋转，所述转轴组件3包括有主轴31、以及对应设置于主轴31上的两反射器32，如图2或4所示，两反射器32分别设置于主轴31两边，其一所述反射器32可按主轴31轴向作前后滑动，即为活动式反射器32可上下滑动，且该活动式反射器32的安装位置低于另一反射器32的安装位置，该活动式反射器32为控制驱动主轴31使用，所述外壳1内侧对应设置有两感应器33，两感应器33可采用如红外传感器等的感应装置，且两所述感应器33分别设置对应于两反射器32，所述用户可按压压杆6，通过控制电路5连接于电机2用于控制电机2的运行或停止该为现有电动螺丝刀的控制方式，也可通过下压主轴31，使主轴31上的其一反射器32上移至对应的感应器33感应的位置，感应器33感应到后驱动电机2运行，使该电动螺丝刀可实现主轴31下压式和手按压杆6两种控制方式控制，提供多一种控制方式给用户选择，如图1-3，主轴31一端凸出于外壳1并设有螺丝咀310，用于安装螺丝刀，螺丝咀310可上下滑动于主轴31，主轴31一端设有条形槽，螺丝咀310一端设有空腔，所述空腔内横置有横杆，所述主轴31一端设置于空腔内，该横杆设置于条形槽内，且可上下滑动于条形槽，主轴31通过该横杆带动螺丝咀310旋转。
本实用新型一种下压式的电动螺丝刀原理及效果，通过在主轴31上设置的反射器32，设置于外壳1内的感应器33，通过下压主轴31使感应器33感应到反射器32则自动驱动电机2，在保留原有手按压杆6的控制方式前提下，提供多一种下压主轴31的控制方式，方便用户使用，用户可根据情况选择任一方式运作螺丝刀，当主轴31下压至其一感应器33感应到对应反射器32后，驱动电机2带动主轴31旋转工作，直至另一感应器33感应到对应的反射器32后发送停止指令，电机2停止驱动，从而达到拧紧后自动停止的效果，防止拧坏螺丝。
本实施例中，所述转轴组件3包括有两间隔设置于主轴31的抵接环34，两所述抵接环34之间设置有弹簧35，如图5所示，两抵接环34上下间隔设置，弹簧35设置于中间，且两抵接环34和弹簧35均套设在主轴31的外部，其一所述反射器32通过支架320设置于位于下部的抵接环34上，当主轴31下压时，下部的抵接环34被向上顶起，从而使感应器33可以感应到反射器32，在主轴31失去下压的压力时，下部的抵接环34由于弹簧35的反弹力作用下回到原位，所述转轴组件3包括有套设于主轴31上的轴套36，该轴套36位置相对固定并不跟随主轴31旋转，且转动连接于主轴31，所述轴套36上开设有开槽，所述支架320设置于开槽内，并在开槽内滑行，所述轴套36固定安装，并由于支架320设置于开槽内，利用开槽抵住支架320防止旋转，达到固定抵接环34，另一反射器32安装于轴套36上，转轴组件3还包括有管套340，两抵接环34位置相对固定，并不跟随主轴31旋转，管套340一端紧抵于下部的抵接环34，另一端通过滚珠轴承88紧抵于螺丝咀310。
本实施例中，所述传动盘7上设置有凸起部，所述主轴31设置有抵接于传动盘7的圆盘70，所述圆盘70上设有对应于凸起部的凹槽，所述圆盘70远离传动盘7的一侧抵接于位于主轴31上部的抵接环34，通过圆盘70的设置使上部的抵接环34可以固定其位置，作为固定端，另一抵接环34作为活动端上下滑动于上部的抵接环34。
本实施例中，所述控制电路5分别连接于两所述感应器33，该控制电路5接收感应器33指令并驱动电机2运行或停止，当主轴31下压至其一感应器33感应到对应反射器32后，该感应器33发送指令，并通过控制电路5驱动电机2运行，使电机2经过行星齿轮组4传动于主轴31，当另一感应器33感应到对应的反射器32后通过控制电路5控制电机2停止。
使用时，用户安装好螺丝刀头，主轴31下压并通过螺丝刀头将螺丝抵住安装孔位，由于反作用力使安装螺丝刀头的主轴31向上推动，从而在转轴组件3的管套340推动下使下部的抵接环34上推至感应器33感应到反射器32，此时感应器33通过控制电路5驱动电机2运行，电机2轴带动行星齿轮组4，经过多重齿轮后，降低了电机2转速并转换成扭力输出至传动盘7，传动盘7带动紧抵的主轴31旋转，直至螺丝拧紧后，另一感应器33则控制电机2停止，防止拧坏螺丝，另一感应器33通过感应反射器32控制电机2停止的感应方式有多种，如在活动式的反射器32的高度高于固定式反射器32的高度时则可控制停止电机2，下部的抵接环34由于螺丝的不断拧紧会逐渐上升，从而带动活动式反射器32上升至超过固定式反射器32。
上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。