发明内容
本发明的目的在于提供一种前端帽组件及胆道镜下取石网篮，可扩大开孔面积，降低开孔难度，提高产品合格率，且加工时端帽本体的外径尺寸可缩小至1mm或其外径尺寸小于1mm。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种前端帽组件，包括端帽本体以及套装于所述端帽本体上的限位连接件；
所述端帽本体伸入所述限位连接件的部分具有用于穿设网篮丝的多个通孔，各个所述通孔开设于所述端帽本体的侧面；
所述限位连接件与所述端帽本体之间形成用于限定所述网篮丝位置的限位腔。
进一步地，各个所述通孔分布于所述端帽本体的不同高度。
进一步地，所述多个通孔包括至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线具有夹角；且所述第一通孔和所述第二通孔沿着所述端帽本体的高度方向间隔分布。
进一步地，所述第一通孔配置为两个，所述第二通孔配置为一个。
进一步地，任意两个所述通孔的轴线具有夹角。
进一步地，沿着所述端帽本体的高度方向，相邻的两个所述通孔的轴线间的夹角相同。
进一步地，所述端帽本体伸入所述限位连接件的部分包括多棱柱结构，所述多棱柱结构具有偶数个侧面，每一个通孔贯穿所述多棱柱相对设置的一对侧面。
进一步地，所述端帽本体伸入所述限位连接件的部分和/或所述限位连接件的内壁具有限位槽，所述限位槽用于安置所述网篮丝。
第二方面，本发明还提供一种胆道镜下取石网篮，包括网篮丝、收纳组件、手柄、拉索机构以及上述方案所述的前端帽组件，所述网篮丝穿设于所述端帽本体上，所述收纳组件与所述手柄连接，所述拉索机构贯穿所述手柄以及所述收纳组件与所述网篮丝背离所述端帽本体的一端连接。
进一步地，所述收纳组件包括增容管和弹性管，所述弹性管的一端与所述手柄连接，所述弹性管的另一端与所述增容管连接，所述增容管的内径大于所述弹性管的内径。
本发明提供的前端帽组件及胆道镜下取石网篮能产生如下有益效果：
相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的前端帽组件摆脱了传统在前端帽的端面开设穿插孔编制网篮丝的方式，转为在端帽本体的侧面开设多个通孔，通过限位连接件与端帽本体之间的限位腔对网篮丝的位置进行限定，扩大开孔面积，降低开孔难度，提高产品合格率，同时加工时端帽本体的外径尺寸可缩小至1mm或其外径尺寸小于1mm，即使增加网篮丝个数，也无需大量增加甚至无需增加端帽本体外径，更有利于胆道镜下取石技术的推广。
相对于现有技术来说，本发明第二方面提供的胆道镜下取石网篮可顺利通过胆道镜钳道在直视状态下进行取石，无需注射造影剂，减少了手术时间，且该胆道镜下取石网篮结构安全可靠，成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种取石网篮的前端帽采用四孔方案时的三维结构示意图；
图2为现有技术中一种取石网篮的前端帽采用四孔方案时的纵截面图；
图3为本发明第一方面实施例提供的一种前端帽组件的爆炸图；
图4为本发明第一方面实施例提供的一种前端帽组件的纵截面图；
图5为本发明实施例一提供的一种前端帽组件与网篮丝配合时的爆炸图；
图6为本发明实施例一提供的一种端帽本体与网篮丝配合时的结构示意图；
图7为本发明实施例二提供的一种端帽本体的结构示意图；
图8为本发明第一方面实施例提供的另一种前端帽组件的爆炸图；
图9为本发明第二方面实施例提供的胆道镜下取石网篮三维结构示意图。
图标：1-穿插孔；2-端帽本体；21-多个通孔；211-第一通孔；212-第二通孔；213-第三通孔；214-第四通孔；215-第五通孔；22-第一限位槽；3-限位连接件；31-第二限位槽；4-网篮丝；5-限位腔；6-收纳组件；61-增容管；62-弹性管；7-手柄；71-注液口；8-拉索机构；81-拉索组件；82-拉索手柄。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明第一方面的实施例在于提供一种前端帽组件，如图3和图4所示，包括端帽本体2以及套装于端帽本体2上的限位连接件3；端帽本体2伸入限位连接件3的部分具有用于穿设网篮丝4的多个通孔21，各个通孔开设于端帽本体2的侧面；限位连接件3与端帽本体2之间形成用于限定网篮丝4位置的限位腔5。
具体在装配时，可以将多根网篮丝4一一对应地穿设于多个通孔进行编制，随后将限位连接件3与端帽本体2连接，限定各根网篮丝4相对于端帽本体的位置。因此在装配过程中，一根网篮丝4只需要穿过一个通孔，相较于现有技术中一根网篮丝4需要穿过两个穿插孔1来说，装配过程更加简单。另外，上述前端帽组件中的通孔开设于端帽本体2的侧面，扩大了开孔面积，降低开孔难度，有效提高产品合格率，同时加工时端帽本体的外径尺寸可缩小至1mm或其外径尺寸小于1mm，前端帽组件可顺利进入胆道镜钳道，通过胆道镜在直视状态下进行取石。
其中，如图3和图4所示，限位连接件3呈筒状结构，限位连接件3与端帽本体2之间可以采用螺纹连接、卡接、焊接等连接方式。
当然，限位连接件3并不限于以上结构，凡是能够与端帽本体2之间形成用于限定网篮丝4位置限位腔5的结构均可。
以下对多个通孔21的分布情况进行具体说明：
在一些实施例中，如图3至图4所示，各个通孔分布于端帽本体2的不同高度。
上述设置可避免在端帽本体2的某一横截面上出现通孔集中分布的情况，便于加工过程中对端帽本体2进行开孔，且能够有效避免各根网篮丝4之间存在干涉。
在上述实施例的基础上，如图4所示，各个通孔的轴线方向均平行于端帽本体2的横截面，实现各个通孔的独立设置。
根据多个通孔21的排列类型，具体可以分为以下两个实施例：
实施例一：
在本实施例一中，如图5和图6所示，多个通孔21包括至少一个第一通孔211和至少一个第二通孔212，第一通孔211的轴线与第二通孔212的轴线具有夹角；且第一通孔211和第二通孔212沿着端帽本体2的高度方向间隔分布。
以下针对图5进行具体说明，第一通孔211配置为一个，用于穿设第一根网篮丝4；第二通孔212配置为一个，且第二通孔212位于第一通孔211的下方，第二通孔212用于穿设第二根网篮丝4。
以下针对图6进行具体说明，第一通孔211配置为两个，两个第一通孔211上下分布，且两个第一通孔211一一对应地穿设有两根网篮丝4；第二通孔212配置为一个，且沿着端帽本体2的高度方向，第二通孔212位于两个第一通孔211之间，第二通孔212用于穿设第三根网篮丝4。
具体地，在图5以及图6中，第一通孔211和第二通孔212的轴线均平行于端帽本体2的横截面，且第一通孔211的轴线与第二通孔212的轴线之间的夹角为90°。
在本实施例一中，随着第一通孔211和第二通孔212的个数增加，加工人员可不断增加端帽本体2的高度，从而提供更大的开孔面积，不需要扩大端帽本体2的外径，且端帽本体2的外径尺寸能够允许一根网篮丝4横穿即可，其他网篮丝4依次横穿上述网篮丝下方的通孔即可，端帽本体2的外径尺寸可缩小至1mm或其外径尺寸小于1mm。
实施例二：
在本实施例二中，如图7所示，任意两个通孔的轴线具有夹角。
上述结构避免任意两个通孔的轴线同时在端帽本体2的纵截面上，各根网篮丝4编制形成网篮后，沿着网篮的周向，各根网篮丝4分布的更加均匀，各根网篮丝4不存在延伸路径相重叠的现象。
在本实施例二中，沿着端帽本体2的高度方向，相邻的两个通孔的轴线间的夹角相同，使得装配完成后，各根网篮丝4沿着网篮的周向均匀分布。
其中，通孔的个数可以为两个、三个、四个、五个等，相邻两个通孔的轴线间的夹角对应分别90°、60°、45°、36°等。
如图7所示，通孔配置为三个，分别为第三通孔213、第四通孔214和第五通孔215，第三通孔213、第四通孔214和第五通孔215螺旋排布，相邻的两个通孔的轴线间的夹角为60°，每一个通孔对应穿设一根网篮丝4。
以下对端帽本体2的结构进行具体说明：
在一些实施例中，为便于各个通孔的找准定位，端帽本体2伸入限位连接件3的部分包括多棱柱结构，多棱柱结构具有偶数个侧面，每一个通孔贯穿多棱柱相对设置的一对侧面。
如图6所示，端帽本体2伸入限位连接件3的部分包括四棱柱结构，每一个第一通孔211贯穿四棱柱结构相对设置的一对侧面，每一个第二通孔212贯穿四棱柱结构相对设置的另一对侧面；如图7所示，端帽本体2伸入限位连接件3的部分包括六棱柱结构，第三通孔213贯穿六棱柱结构相对设置的一对侧面，第四通孔214贯穿六棱柱结构相对设置的另一对侧面，第五通孔215贯穿六棱柱结构相对设置的最后一对侧面。
在一些实施例中，端帽本体2还包括头部和连接部，连接部的两端分别与头部和多棱柱结构连接，限位连接件3套装于连接部和多棱柱结构的外部。
其中，头部的形状可以采用多种，例如头部的形状可以为锥形、半圆形等。
在至少一个实施例中，如图6所示，头部的形状为锥形，且端部圆滑过度。
以下对前端帽组件的一种优选实施例进行具体说明：
在一些实施例中，端帽本体2伸入限位连接件3的部分和/或限位连接件3的内壁具有限位槽，限位槽用于安置网篮丝4，保证网篮丝4相对于端帽组件位置的稳定性。
具体地，可以仅端帽本体2伸入限位连接件3的部分具有第一限位槽22，第一限位槽22的横截面可以呈半圆形、矩形等。
也可以仅限位连接件3的内壁具有第二限位槽31，第二限位槽31的横截面可以呈半圆形、矩形等。
当然，在至少一个实施例中，如图8所示，端帽本体2伸入限位连接件3的部分具有第一限位槽22的同时，限位连接件3的内壁具有第二限位槽31，第二限位槽31与第一限位槽22扣合共同对网篮丝4进行限位。
其中，如图8所示，第一限位槽22自通孔端部延伸至端帽本体2的底端，第二限位槽31与第一限位槽22相对设置。每一个通孔对应两条第一限位槽22和两条第二限位槽31，即相互扣合的一对第一限位槽22和第二限位槽31共同对通孔一端伸出的网篮丝4进行限位。
本发明第二方面的实施例在于提供一种胆道镜下取石网篮，如图9所示，本发明第二方面的实施例提供的胆道镜下取石网篮包括网篮丝4、收纳组件6、手柄7、拉索机构8以及上述前端帽组件，网篮丝4穿设于端帽本体2上，收纳组件6与手柄7连接，拉索机构8贯穿手柄7以及收纳组件6与网篮丝4背离端帽本体2的一端连接。
在胆道取石过程中，首先切开十二指肠乳头，方便胆道镜进入胆道，胆道镜探查胆管以确定结石位置，随后经胆道镜置入上述取石网篮，手持手柄7，手柄7上具有注液口71，在胆道镜直视下，通过拉索机构8将多根网篮丝4所组成的网篮自收纳组件6推出，打开网篮，待网篮完全包绕住结石后，通过拉索机构8将网篮合上，抓紧结石，将结石缓慢带出胆管，完成取石步骤。
其中，如图9所示，收纳组件6包括增容管61和弹性管62，弹性管62的一端与手柄7连接，弹性管62的另一端与增容管61连接，增容管61的内径大于弹性管62的内径。由于弹性管62内径较小，增容管61的设置可增大网篮收回空间，避免网篮收入困难。
其中，增容管61可以为海波管、弹簧管、编织管等。
具体地，增容管61和弹性管62焊接。
在一些实施例中，增容管61外表面喷涂或者包塑低摩擦系数的材料，以使得取石网篮的前端能够顺利通过内镜钳道。
其中，低摩擦系数的材料可以为树脂、高分子涂层材料或者润滑油脂类材料等。
在至少一个实施例中，低摩擦系数的材料为PTFE（Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯）。
另外，如图9所示，拉索机构8包括拉索组件81和拉索手柄82，拉索组件81的一端通过连接件与多根网篮丝4所组成的网篮连接，另一端与拉索手柄82连接。
综上所述，本发明第一方面以及第二方面实施例提供的前端帽组件及胆道镜下取石网篮具有以下优点：
1.端帽本体2的侧面开设多个通孔，通过限位连接件3与端帽本体2之间的限位腔5对网篮丝4的位置进行限定，扩大开孔面积，降低开孔难度，提高产品合格率；
2.加工时端帽本体的外径尺寸可缩小至1mm或其外径尺寸小于1mm，即使增加网篮丝个数，也无需大量增加甚至无需增加端帽本体外径，更有利于胆道镜下取石技术的推广；
3.装配时一根网篮丝4只需要穿过一个通孔，装配过程更加简单；
4. 帽本体2伸入限位连接件3的部分和/或限位连接件3的内壁具有限位槽，保证网篮具有良好的稳定性；
5. 弹性管62端部焊接有增容管61，可增大网篮收回空间，避免网篮收入困难。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。