CN109666487B - 一种焦炉封闭及通风除尘装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焦炉封闭及通风除尘装置及方法，该装置包括：相互连接的吊墙、平行弦网架、压杆、隅撑、屋面、檩条、拉条、厂房柱、柱间支撑等封闭厂房；电动阀门、气动阀门、焦侧排烟罩、上升管排烟罩、炉顶排烟罩、补偿器、引风机、脉冲袋式除尘器、烟囱等除尘设备；新风管道、初效过滤器、表面冷却器、制冷机组、送风机等通风设备；该方法流程为：1.封闭→2.通风→3.收尘→4.事故放散→5.烟气输送管道→6.烟气处理及排放；本发明的优点是：封闭空间可收集装煤机、上升管、熄焦罐上方散出的所有焦炉烟气；通风系统、事故处理系统改善了操作工人的劳动环境，减少了环境污染对操作工人带来的负面环境影响，焦炉烟气经除尘处理后达标排放，排放浓度≤10mg/Nm³。

Description

一种焦炉封闭及通风除尘装置及方法

技术领域：

本发明涉及炼焦辅助设备及工艺技术领域，特别是涉及焦炉烟气处理装置及方法。

背景技术：

在现有技术中，焦炉在装煤及出焦过程中有烟气溢出，上升管盖开启操作过程中及熄焦罐行走过程中有烟气散出，炉门和装煤孔密封不严密也有烟气泄漏，这些烟气汇集起来就造成了焦炉炉顶和厂界的颗粒物浓度超标，焦炉现有的装煤出焦除尘地面站无法收集上述产尘点外溢的烟气，为了解决焦炉这些烟气溢出的环境污染问题，急需处理焦炉产尘点的无组织排放问题。但是，目前国内仅一家焦化厂在2×58孔6m焦炉上增设了逸散烟尘收集处理装置，其装置由烟尘收集罩、烟尘收集处理设施和防风网三部分组成，其烟尘收集罩依靠热烟气上升后集中收集，无法实现各个收尘点烟气的单独收集和自动控制；且烟尘收集罩两端分别支撑于焦炉上，增加了焦炉的荷载。由于在焦炉周边设置防风网，防风网与烟尘收集罩有一定的距离，导致作业区域大，使烟尘收集处理设施收集了大量的野风，从而降低了除尘效果，仍存在散烟外溢的问题。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种密闭空间小、除尘通风效率高、能解决散烟外溢问题、对各个烟气外溢点单独收集处理后排放，并通过制冷、送风的措施改善操作人员工作环境的焦炉封闭及通风除尘方法及装置。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：提供一种焦炉封闭及通风除尘装置，包括焦炉、推焦车、熄焦罐、装煤机、上升管，其特征是：还包括：上升管排烟罩、炉顶排烟罩、手动蝶阀、电动阀门a、气动蝶阀、封闭厂房、吊墙a、吊墙b、吊墙c、焦侧排烟罩、电动阀门b、补偿器a、脉冲袋式除尘器a、引风机a、消音器a、烟囱a、电动阀门c、电动阀门d、补偿器b、脉冲袋式除尘器b、引风机b、消音器b、烟囱b、事故排风机、新风管道、初效过滤器、表面冷却器、制冷机组、送风机、送风口、吊墙d、吊墙e、压杆、隅撑、屋面b、檩条、拉条、平行弦网架、厂房柱、柱间支撑、天沟、落水管、柱脚；焦炉的一侧布置有推焦车，其另一侧布置有熄焦罐；焦炉上方安装有装煤机；装煤机一侧安装有上升管，上升管的上方设置有上升管排烟罩；上升管排烟罩固定安装在封闭厂房房顶的下方；装煤机的上方设置有炉顶排烟罩，炉顶排烟罩固定安装在封闭厂房房顶的下方；熄焦罐的上方设置有固定安装在封闭厂房房顶下方的焦侧排烟罩；装煤机安装有上升管的一侧设置有固定安装在封闭厂房房顶下方的吊墙c；装煤机的另一侧设置有固定安装在封闭厂房房顶下方的吊墙b；熄焦罐远离焦炉的一侧设置有固定安装在封闭厂房房顶下方的吊墙a；纵向布置的吊墙a、吊墙b、吊墙c的两个顶头分别横向安装有吊墙d、吊墙e；纵向安装的吊墙a、吊墙b、吊墙c和横向安装的吊墙d、吊墙e在熄焦罐、装煤机、上升管的上方形成两个长方形的封闭空间；封闭厂房的上方固定安装有事故排风机；吊墙b的下方固定安装有送风口；送风口通过送风管路与送风机连通；送风机与表面冷却器通过送风管路连通；表面冷却器与制冷机组双向连通；表面冷却器与初效过滤器管路连通；初效过滤器与新风管道管路连通；上升管排烟罩烟气出口连接管道一端连接手动蝶阀后与炉顶排烟罩烟气出口连接管道上连接的电动阀门a后端管道连通；其另一端通过气动蝶阀后与大气接通；炉顶排烟罩烟气出口连接管道的远端与电动阀门b、补偿器a、脉冲袋式除尘器a、引风机a、消音器a、烟囱a依次连通；焦侧排烟罩烟气出口连接管道与电动阀门c、电动阀门d、补偿器b、脉冲袋式除尘器b、引风机b、消音器b、烟囱b依次连通。其装置特征还在于：封闭厂房由平行弦网架、厂房柱、柱间支撑、天沟、落水管、柱脚、压杆、隅撑、屋面、檩条、拉条组成；平行弦网架采用刚性排架结构；在熄焦罐、装煤机、上升管上方位置的平行弦网架的下部由檩条、拉条固定安装有屋面；在屋面的下方纵向固定连接吊挂着吊墙a、吊墙b、吊墙c；在纵向吊墙a、吊墙b、吊墙c的两端，分别横向固定吊挂着吊墙d、吊墙e；3纵2横的5面吊墙形成了两个焦炉通风除尘的封闭区域，即吊墙a和吊墙b之间形成焦侧封闭区，吊墙b和吊墙c之间形成炉本体封闭区；吊墙a和吊墙b通过隅撑与屋面斜向加固连接；吊墙a通过压杆与厂房柱横向加固连接；屋面铺设在檩条上；檩条通过拉条与平行弦网架固定连接；平行弦网架与厂房柱柱顶铰接固定连接；厂房柱通过柱脚与基础固定连接；厂房柱的纵墙方向加固有柱间支撑；封闭厂房的排水系统由天沟与落水管组成；天沟安装在屋面的边缘上，落水管安装在推焦机上方区域的平行弦网架与厂房柱的支撑上；厂房柱的基本柱距为6～12m，局部柱距为12m～24m。上升管上方的上升管排烟罩可分组设置，每3-5个上升管上方设置一个上升管排烟罩；炉顶除尘中的炉顶排烟罩按装煤机的装煤孔分组，每3-5排装煤孔设一个炉顶排烟罩。制冷机组选用溴化锂吸收式制冷冷却或压缩式制冷冷却；上升管排烟罩上部放散管安装的阀门采用气动型控制阀门。提供一种焦炉封闭及通风除尘方法，其特征是，该方法流程为：1.封闭→2.制冷→3.通风和收尘→4.事故放散→5.烟气输送管道→6.烟气处理及排放；1.封闭：其封闭厂房主要包括由吊墙a、吊墙b、吊墙c组成的纵向吊墙和包括吊墙d、吊墙e组成的横向吊墙构成的两个长方形的封闭空间；1个炉本体封闭空间可收集装煤机、上升管上方散出的所有焦炉烟气；另一个焦侧封闭空间可收集熄焦罐上方散出的所有焦炉烟气；5面吊墙主要是通过平行弦网架、厂房柱、柱间支撑、屋面、檩条、拉条、隅撑、压杆、柱脚、天沟、落水管连接和支撑的；该封闭厂房的特点是：5面吊墙的下方留有不同高度的通风口，使焦炉烟气形成下进上出的通风模式；2.制冷：该制冷系统主要由新风管道、初效过滤器、表面冷却器、制冷机组、送风机、送风口组成；制冷机组选用溴化锂吸收式制冷冷却或压缩式制冷冷却；在焦炉炉顶区域设置的冷风系统，向焦炉炉顶工人操作区域输送冷风，改善了焦炉炉顶操作工人的劳动环境，减少了环境污染对操作工人带来的负面环境影响；3.通风和收尘:在熄焦罐、装煤机、上升管上方分别设置焦炉烟气收尘用的焦侧排烟罩、炉顶排烟罩、上升管排烟罩；焦侧排烟罩、炉顶排烟罩、上升管排烟罩分别设置烟气出口管道和与烟气出口管道连通的手动阀门、电动阀门a、电动阀门c；4.事故放散:在上升管排烟罩的上方设置放散管和控制放散管开闭的气动阀门，在封闭厂房的顶部设置事故排风机，在事故发生时打开气动阀门，将事故产生的有害烟气放散掉，同时开动事故排风机，快速疏散事故产生的有害气体；5.烟气输送:焦侧排烟罩、炉顶排烟罩、上升管排烟罩将收集到的焦炉烟气通过手动阀门、电动阀门a、电动阀门c、电动阀门b、补偿器a、电动阀门d、补偿器b分两路输送到布袋除尘器a和布袋除尘器b进行烟气除尘处理及排放；6.烟气处理及排放:经布袋除尘器a和布袋除尘器b处理后的焦炉烟气分两路经引风机a、消音器a和引风机b、消音器b经过烟囱a、烟囱b达标后向大气排放，排放浓度≤10mg/Nm³。其方法特征还在于：吊墙a12、吊墙b13、吊墙c14、吊墙d36、吊墙e37的下方留出通风口，使气体形成下进上出的通风模式。烟气经脉冲袋式除尘器a、脉冲袋式除尘器b除尘净化后的排放浓度≤10mg/Nm³。送风口每隔5-15m布置一个，送风口高度1-1.5m，送风量设计2500-5000m3/h，冷风温度10～15℃左右。上升管排烟罩上部放散管安装的阀门采用的气动型式控制，当断电时，气动阀门依靠气包内气压自动打开，上升管区域内的有害气体可由放散管自动排出厂房外。事故排风机选择防爆型双速屋顶风机，采用双电源和柴油发电机三路供电，荒煤气在溢出产生爆炸或者中毒等紧急状态下，并且双路电源失电时，采用柴油发电机供电，将有害气体迅速排出厂房外，设计通风换气次数12次以上。

本发明的有益效果是：由于本发明的焦炉封闭及通风除尘装置采用网架结构和吊挂挡墙封闭，能对烟气外溢点单独收集处理后排放，提高了通风除尘效率、杜绝了焦炉的无组织排放、满足环境保护保要求，并通过制冷送风的措施改善操作人员工作环境，从安全角度考虑，设计事故排风机和上升管放散系统，将事故状态产生的有害气体迅速排出厂房外。本发明的装置结构简单、操作方便，节能环保，解决了在焦炉生产中人们一直渴望解决的“焦炉在装煤及出焦过程中有烟气溢出，上升管盖开启操作过程中及熄焦罐行走过程中有烟气散出，炉门和装煤孔密封不严密也有烟气泄漏，这些烟气汇集起来就造成了焦炉炉顶和厂界的颗粒物浓度超标，焦炉现有的装煤出焦除尘地面站无法收集上述产尘点外溢的烟气”的技术难题。为焦炉清洁生产提供了解决途径。

附图说明：

图1是本发明实施例中的工艺流程图；

图2是本发明实施例中的冷风系统图；

图3是图1中的焦炉封闭结构平面图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图；

图6是图4的F1局部放大图；

图7是图4的F2局部放大图；

图8是图5的F3局部放大图；

图9是图5的F4局部放大图。

附图中：1.焦炉；2.推焦车；3.熄焦罐；4.装煤机；5.上升管；6.上升管排烟罩；7.炉顶排烟罩；8.手动阀门；9.电动阀门a；10.气动阀门；11.封闭厂房；12.吊墙a；13.吊墙b；14.吊墙c；15.焦侧排烟罩；16.电动阀门b；17.补偿器a；18.脉冲袋式除尘器a；19.引风机a；20.消音器a；21.烟囱a；22.电动阀门c；23.电动阀门d；24.补偿器b；25.脉冲袋式除尘器b；26.引风机b；27.消音器b；28.烟囱b；29.事故排风机；30.新风管道；31.初效过滤器；32.表面冷却器；33.制冷机组；34.送风机；35.送风口；36.吊墙d；37.吊墙e；38.压杆；39.隅撑；40.屋面b；41.檩条；42.拉条；43.平行弦网架；44.厂房柱；45.柱间支撑；46.天沟；47.落水管；48.柱脚。

具体实施方式：

实施例1：下面结合附图对本发明实施例做进一步详细描述：图1所示是一种焦炉封闭及通风除尘装置及方法的工艺流程图，其装置包括：焦炉1、推焦车2、熄焦罐3、装煤机4、上升管5、上升管排烟罩6、炉顶排烟罩7、手动蝶阀8、电动阀门a9、气动蝶阀10、封闭厂房11、吊墙a12、吊墙b13、吊墙c14、焦侧排烟罩15、电动阀门b16、补偿器a17、脉冲袋式除尘器a18、引风机a19、消音器a20、烟囱a21、电动阀门c22、电动阀门d23、补偿器b24、脉冲袋式除尘器b25、引风机b26、消音器b27、烟囱b28、事故排风机29、新风管道30、初效过滤器31、表面冷却器32、制冷机组33、送风机34、送风口35、吊墙d36、吊墙e37、压杆38、隅撑39、屋面b40、檩条41、拉条42、平行弦网架43、厂房柱44、柱间支撑45、天沟46、落水管47、柱脚48。封闭厂房11地基上固定安装有焦炉1，焦炉1的上方固定安装有装煤机4，固定安装地基上的推焦车2、熄焦罐3分别布置在推焦车1的左右两侧；焦炉1上装煤机4的一侧固定安装有上升管5，上升管5的上方设置有固定吊装在封闭厂房11内顶部的上升管排烟罩6；上升管排烟罩6的排烟管道穿过封闭厂房11的顶部后通过三通管接头接通两个分支管道，一路分支管道通过其上安装的手动蝶阀8后接通并安装在炉顶排烟罩7排烟管道上安装的电动阀门a9后部的排烟管道上，另一路分支管道通过其上安装的气动蝶阀10后直接与大气接通；装煤机4上方设置的炉顶排烟罩7的排烟管道穿过封闭厂房11的顶部后通过电动阀门a9、电动阀门b16、补偿器a17、脉冲袋式除尘器a18、引风机a19、消音器a20后与烟囱a21管道连通；熄焦罐3上方设置有焦侧排烟罩15，焦侧排烟罩15的排烟管道穿过封闭厂房11的顶部后通过电动阀门c22、电动阀门d23、补偿器b24、脉冲袋式除尘器b25、引风机b26、消音器b27与烟囱b28连通；封闭厂房11的上方固定安装有事故排风机29。图2所示是冷风系统图，吊墙b13的下方固定安装有送风口35；送风口35通过送风管路与送风机34连通；送风机34与表面冷却器32通过送风管路连通；表面冷却器32与制冷机组33双向连通；表面冷却器32与初效过滤器31管路连通；初效过滤器31与新风管道30管路连通。制冷机组33选用溴化锂吸收式制冷冷却或压缩式制冷冷却。图3所示是焦炉封闭结构平面图：装煤机4安装有上升管5的一侧设置有固定安装在封闭厂房11房顶下方的吊墙c14；装煤机4的另一侧设置有固定安装在封闭厂房11房顶下方的吊墙b13；熄焦罐3远离焦炉4的一侧设置有固定安装在封闭厂房11房顶下方的吊墙a12；纵向布置的吊墙a12、吊墙b13、吊墙c14的两个顶头分别横向安装有吊墙d36、吊墙e37；纵向安装的吊墙a12、吊墙b13、吊墙c14和横向安装的吊墙d36、吊墙e37在熄焦罐3、装煤机4、上升管5的上方形成两个长方形的封闭空间。图4所示是焦炉封闭结构主视图：封闭厂房11由平行弦网架43、厂房柱44、柱间支撑45、天沟46、落水管47、柱脚48、压杆38、隅撑39、屋面40、檩条41、拉条42组成。平行弦网架43采用刚性排架结构；在熄焦罐3、装煤机4、上升管5上方位置的平行弦网架43的下部由檩条41、拉条42固定安装有屋面40；在屋面40的下方纵向固定连接吊挂着吊墙a12、吊墙b13、吊墙c14；在纵向吊墙a12、吊墙b13、吊墙c14的两端，分别横向固定吊挂着吊墙d36、吊墙e37；3纵2横的5面吊墙形成了两个焦炉通风除尘的封闭区域，即吊墙a12和吊墙b13之间形成焦侧封闭区，吊墙b13和吊墙c14之间形成炉本体封闭区；吊墙a12和吊墙b13通过隅撑39与屋面40斜向加固连接；吊墙a12通过压杆38与厂房柱44横向加固连接；屋面40铺设在檩条41上；檩条41通过拉条42与平行弦网架43固定连接；厂房柱44通过柱脚48与基础固定连接；封闭厂房11的排水系统由天沟46与落水管47组成；天沟46安装在屋面40的边缘上，落水管47安装在推焦机上方区域的平行弦网架43与厂房柱44的支撑上。图5所示是焦炉封闭结构侧视图：平行弦网架43与厂房柱44柱顶固定连接，厂房柱44的纵墙方向加固有柱间支撑45。图6所示是平行弦网架43与厂房柱44柱顶铰接放大图。图7所示是厂房柱44与柱脚48安装关系放大图。图8所示是柱间支撑45的结构放大图。图9所示是厂房柱44与柱间支撑45连接结构放大图。厂房柱44的基本柱距为6m，局部柱距为12m。上升管5上方的上升管排烟罩6可分组设置，每3个上升管上方设置一个上升管排烟罩6；炉顶除尘中的炉顶排烟罩7按装煤机4的装煤孔分组，每3排装煤孔设一个炉顶排烟罩7。上升管排烟罩6上部放散管安装的阀门10采用气动型控制阀门。该方法流程为：1.封闭→2.制冷→3.通风和收尘→4.事故放散→5.烟气输送管道→6.烟气处理及排放；1.封闭：其封闭厂房11主要包括由吊墙a12、吊墙b13、吊墙c14组成的纵向吊墙和包括吊墙d36、吊墙e37组成的横向吊墙构成的两个长方形的封闭空间；1个炉本体封闭空间可收集装煤机4、上升管5上方散出的所有焦炉烟气；另一个焦侧封闭空间可收集熄焦罐3上方散出的所有焦炉烟气；5面吊墙主要是通过平行弦网架43、厂房柱44、柱间支撑45、屋面40、檩条41、拉条42、隅撑39、压杆38、柱脚48、天沟46、落水管47连接和支撑的；该封闭厂房的特点是：5面吊墙的下方留有不同高度的通风口，使焦炉烟气形成下进上出的通风模式；2.制冷：该制冷系统主要由新风管道30、初效过滤器31、表面冷却器32、制冷机组33、送风机34、送风口35组成；制冷机组33选用溴化锂吸收式制冷冷却或压缩式制冷冷却；在焦炉炉顶区域设置的冷风系统，向焦炉炉顶工人操作区域输送冷风，改善了焦炉炉顶操作工人的劳动环境，减少了环境污染对操作工人带来的负面环境影响；3.通风和收尘:在熄焦罐3、装煤机4、上升管5上方分别设置焦炉烟气收尘用的焦侧排烟罩15、炉顶排烟罩7、上升管排烟罩6；焦侧排烟罩15、炉顶排烟罩7、上升管排烟罩6分别设置烟气出口管道和与烟气出口管道连通的手动阀门8、电动阀门a9、电动阀门c22；4.事故放散:在上升管排烟罩6的上方设置放散管和控制放散管开闭的气动阀门10，在封闭厂房11的顶部设置事故排风机29，在事故发生时打开气动阀门10，将事故产生的有害烟气放散掉，同时开动事故排风机29，快速疏散事故产生的有害气体；5.烟气输送:焦侧排烟罩15、炉顶排烟罩7、上升管排烟罩6将收集到的焦炉烟气通过手动阀门8、电动阀门a9、电动阀门c22、电动阀门b16、补偿器a17、电动阀门d23、补偿器b24分两路输送到布袋除尘器a18和布袋除尘器b25进行烟气除尘处理及排放；6.烟气处理及排放:经布袋除尘器a18和布袋除尘器b25处理后的焦炉烟气分两路经引风机a19、消音器a20和引风机b26、消音器b27经过烟囱a21、烟囱b28达标后向大气排放，排放浓度≤10mg/Nm³。吊墙a12、吊墙b13、吊墙c14、吊墙d36、吊墙e37的下方留出通风口，使气体形成下进上出的通风模式。烟气经脉冲袋式除尘器a18、脉冲袋式除尘器b25除尘净化后的排放浓度≤10mg/Nm³。送风口35每隔5m布置一个，送风口高度1m，送风量设计2500m3/h，冷风温度10℃。上升管排烟罩6上部放散管安装的阀门10采用的气动型式控制，当断电时，气动阀门依靠气包内气压自动打开，上升管区域内的有害气体可由放散管自动排出厂房外。事故排风机29选择防爆型双速屋顶风机，采用双电源和柴油发电机三路供电，荒煤气在溢出产生爆炸或者中毒等紧急状态下，并且双路电源失电时，采用柴油发电机供电，将有害气体迅速排出厂房外，设计通风换气次数12次以上。

实施例2：实施例2与实施例1其余都相同，所不同的是以下内容。

厂房柱44的基本柱距为12m，局部柱距为24m。

上升管5上方的上升管排烟罩6可分组设置，每5个上升管上方设置一个上升管排烟罩6；炉顶除尘中的炉顶排烟罩7按装煤机4的装煤孔分组，每5排装煤孔设一个炉顶排烟罩7。

送风口35每隔15m布置一个，送风口高度1.5m，送风量设计5000m3/h，冷风温度15℃。

Claims (10)

1.一种焦炉封闭及通风除尘装置，包括焦炉(1)、推焦车(2)、熄焦罐(3)、装煤机(4)、上升管(5)，其特征是：还包括：上升管排烟罩(6)、炉顶排烟罩(7)、手动蝶阀(8)、电动阀门a(9)、气动蝶阀(10)、封闭厂房(11)、吊墙a(12)、吊墙b(13)、吊墙c(14)、焦侧排烟罩(15)、电动阀门b(16)、补偿器a(17)、脉冲袋式除尘器a(18)、引风机a(19)、消音器a(20)、烟囱a(21)、电动阀门c(22)、电动阀门d(23)、补偿器b(24)、脉冲袋式除尘器b(25)、引风机b(26)、消音器b(27)、烟囱b(28)、事故排风机(29)、新风管道(30)、初效过滤器(31)、表面冷却器(32)、制冷机组(33)、送风机(34)、送风口(35)、吊墙d(36)、吊墙e(37)、压杆(38)、隅撑(39)、屋面b(40)、檩条(41)、拉条(42)、平行弦网架(43)、厂房柱(44)、柱间支撑(45)、天沟(46)、落水管(47)、柱脚(48)；焦炉(1)的一侧布置有推焦车(2)，其另一侧布置有熄焦罐(3)；焦炉(1)上方安装有装煤机(4)；装煤机(4)一侧安装有上升管(5)，上升管(5)的上方设置有上升管排烟罩(6)；上升管排烟罩(6)固定安装在封闭厂房(11)房顶的下方；装煤机(4)的上方设置有炉顶排烟罩(7)，炉顶排烟罩(7)固定安装在封闭厂房(11)房顶的下方；熄焦罐(3)的上方设置有固定安装在封闭厂房(11)房顶下方的焦侧排烟罩(15)；装煤机(4)安装有上升管(5)的一侧设置有固定安装在封闭厂房(11)房顶下方的吊墙c(14)；装煤机(4)的另一侧设置有固定安装在封闭厂房(11)房顶下方的吊墙b(13)；熄焦罐(3)远离焦炉(4)的一侧设置有固定安装在封闭厂房(11)房顶下方的吊墙a(12)；纵向布置的吊墙a(12)、吊墙b(13)、吊墙c(14)的两个顶头分别横向安装有吊墙d(36)、吊墙e(37)；纵向安装的吊墙a(12)、吊墙b(13)、吊墙c(14)和横向安装的吊墙d(36)、吊墙e(37)在熄焦罐(3)、装煤机(4)、上升管(5)的上方形成两个长方形的封闭空间；封闭厂房(11)的上方固定安装有事故排风机(29)；吊墙b(13)的下方固定安装有送风口(35)；送风口(35)通过送风管路与送风机(34)连通；送风机(34)与表面冷却器(32)通过送风管路连通；表面冷却器(32)与制冷机组(33)双向连通；表面冷却器(32)与初效过滤器(31)管路连通；初效过滤器(31)与新风管道(30)管路连通；上升管排烟罩(6)烟气出口连接管道一端连接手动蝶阀(8)后与炉顶排烟罩(7)烟气出口连接管道上连接的电动阀门a(9)后端管道连通；其另一端通过气动蝶阀(10)后与大气接通；炉顶排烟罩(7)烟气出口连接管道的远端与电动阀门b(16)、补偿器a(17)、脉冲袋式除尘器a(18)、引风机a(19)、消音器a(20)、烟囱a(21)依次连通；焦侧排烟罩(15)烟气出口连接管道与电动阀门c(22)、电动阀门d(23)、补偿器b(24)、脉冲袋式除尘器b(25)、引风机b(26)、消音器b(27)、烟囱b(28)依次连通。

2.如权利要求1所述的一种焦炉封闭及通风除尘装置，其特征是：封闭厂房(11)由平行弦网架(43)、厂房柱(44)、柱间支撑(45)、天沟(46)、落水管(47)、柱脚(48)、压杆(38)、隅撑(39)、屋面(40)、檩条(41)、拉条(42)组成；平行弦网架(43)采用刚性排架结构；在熄焦罐(3)、装煤机(4)、上升管(5)上方位置的平行弦网架(43)的下部由檩条(41)、拉条(42)固定安装有屋面(40)；在屋面(40)的下方纵向固定连接吊挂着吊墙a(12)、吊墙b(13)、吊墙c(14)；在纵向吊墙a(12)、吊墙b(13)、吊墙c(14)的两端，分别横向固定吊挂着吊墙d(36)、吊墙e(37)；3纵2横的5面吊墙形成了两个焦炉通风除尘的封闭区域，即吊墙a(12)和吊墙b(13)之间形成焦侧封闭区，吊墙b(13)和吊墙c(14)之间形成炉本体封闭区；吊墙c(14)和吊墙b(13)通过隅撑(39)与屋面(40)斜向加固连接；吊墙a(12)通过压杆(38)与厂房柱(44)横向加固连接；屋面(40)铺设在檩条(41)上；檩条(41)通过拉条(42)与平行弦网架(43)固定连接；平行弦网架(43)与厂房柱(44)柱顶铰接固定连接；厂房柱(44)通过柱脚(48)与基础固定连接；厂房柱(44)的纵墙方向加固有柱间支撑(45)；封闭厂房(11)的排水系统由天沟(46)与落水管(47)组成；天沟(46)安装在屋面(40)的边缘上，落水管(47)安装在推焦机上方区域的平行弦网架(43)与厂房柱(44)的支撑上；厂房柱(44)的基本柱距为6～12m，局部柱距为12m～24m。

3.如权利要求1所述的一种焦炉封闭及通风除尘装置，其特征是：上升管(5)上方的上升管排烟罩(6)可分组设置，每3-5个上升管上方设置一个上升管排烟罩(6)；炉顶除尘中的炉顶排烟罩(7)按装煤机(4)的装煤孔分组，每3-5排装煤孔设一个炉顶排烟罩(7)。

4.如权利要求1所述的一种焦炉封闭及通风除尘装置，其特征是：制冷机组(33)选用溴化锂吸收式制冷冷却或压缩式制冷冷却；上升管排烟罩(6)上部放散管安装的阀门(10)采用气动型控制阀门。

5.一种焦炉封闭及通风除尘方法，其特征是：该方法流程为1.封闭→2.制冷→3.通风和收尘→4.事故放散→5.烟气输送管道→6.烟气处理及排放；1.封闭：其封闭厂房(11)主要包括由吊墙a(12)、吊墙b(13)、吊墙c(14)组成的纵向吊墙和包括吊墙d(36)、吊墙e(37)组成的横向吊墙构成的两个长方形的封闭空间；1个炉本体封闭空间可收集装煤机(4)、上升管(5)上方散出的所有焦炉烟气；另一个焦侧封闭空间可收集熄焦罐(3)上方散出的所有焦炉烟气；5面吊墙主要是通过平行弦网架(43)、厂房柱(44)、柱间支撑(45)、屋面(40)、檩条(41)、拉条(42)、隅撑(39)、压杆(38)、柱脚(48)、天沟(46)、落水管(47)连接和支撑的；该封闭厂房的特点是：5面吊墙的下方留有不同高度的通风口，使焦炉烟气形成下进上出的通风模式；2.制冷：该制冷系统主要由新风管道(30)、初效过滤器(31)、表面冷却器(32)、制冷机组(33)、送风机(34)、送风口(35)组成；制冷机组(33)选用溴化锂吸收式制冷冷却或压缩式制冷冷却；在焦炉炉顶区域设置的冷风系统，向焦炉炉顶工人操作区域输送冷风，改善了焦炉炉顶操作工人的劳动环境，减少了环境污染对操作工人带来的负面环境影响；3.通风和收尘:在熄焦罐(3)、装煤机(4)、上升管(5)上方分别设置焦炉烟气收尘用的焦侧排烟罩(15)、炉顶排烟罩(7)、上升管排烟罩(6)；焦侧排烟罩(15)、炉顶排烟罩(7)、上升管排烟罩(6)分别设置烟气出口管道和与烟气出口管道连通的手动阀门(8)、电动阀门a(9)、电动阀门c(22)；4.事故放散:在上升管排烟罩(6)的上方设置放散管和控制放散管开闭的气动阀门(10)，在封闭厂房(11)的顶部设置事故排风机(29)，在事故发生时打开气动阀门(10)，将事故产生的有害烟气放散掉，同时开动事故排风机(29)，快速疏散事故产生的有害气体；5.烟气输送:焦侧排烟罩(15)、炉顶排烟罩(7)、上升管排烟罩(6)将收集到的焦炉烟气通过手动阀门(8)、电动阀门a(9)、电动阀门c(22)、电动阀门b(16)、补偿器a(17)、电动阀门d(23)、补偿器b(24)分两路输送到布袋除尘器a(18)和布袋除尘器b(25)进行烟气除尘处理及排放；6.烟气处理及排放:经布袋除尘器a(18)和布袋除尘器b(25)处理后的焦炉烟气分两路经引风机a(19)、消音器a(20)和引风机b(26)、消音器b(27)经过烟囱a(21)、烟囱b(28)达标后向大气排放，排放浓度≤10mg/Nm³。

6.如权利要求5所述的一种焦炉封闭及通风除尘方法，其特征是：吊墙a(12)、吊墙b(13)、吊墙c(14)、吊墙d(36)、吊墙e(37)的下方留出通风口，使气体形成下进上出的通风模式。

7.如权利要求5所述的一种焦炉封闭及通风除尘方法，其特征是：烟气经脉冲袋式除尘器a(18)、脉冲袋式除尘器b(25)除尘净化后的排放浓度≤10mg/Nm³。

8.如权利要求5所述的一种焦炉封闭及通风除尘方法，其特征是：送风口(35)每隔5-15m布置一个，送风口高度1-1.5m，送风量设计2500-5000m3/h，冷风温度10～15℃。

9.如权利要求5所述的一种焦炉封闭及通风除尘方法，其特征是：上升管排烟罩(6)上部放散管安装的阀门(10)采用的气动型式控制，当断电时，气动阀门依靠气包内气压自动打开，上升管区域内的有害气体可由放散管自动排出厂房外。

10.如权利要求5所述的一种焦炉封闭及通风除尘方法，其特征是：事故排风机(29)选择防爆型双速屋顶风机，采用双电源和柴油发电机三路供电，荒煤气在溢出产生爆炸或者中毒紧急状态下，并且双路电源失电时，采用柴油发电机供电，将有害气体迅速排出厂房外，设计通风换气次数12次以上。

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