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7 22 ~
,~, PROCEDE D'HYGlENlSATION DE DECHETS ET lNSTALLATlON POUR
LA MlSE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
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La présente invention concerne un procédé d' hygiénisation de déchets 5 pouvant contenir des contaminants biologiques, notamment de déchets hospitaliers.
Elle concerne également une installation d' hygiénisation de déchets pouvant contenir des contaminants biologiques, notamment de déchets hospitaliers, pour la mise en oeuvre de ce procédé. ~ -En ce qui concerne le traitement, voire l' élimination des déchets contaminés, notamment par des contaminants biologiques comme c' est le cas pour les déchets d'origine hospitalière, deux thèses s`affrontent ~ `
15 actuellement ... .
- 1' une propose la destruction par incinération des déchets dans l'enceinte de l'hôpital et l'évacuation des cendres dans des décharges ~;
classiques, ;
, - l' autre propose une hygiénisation des déchets pour les rendre inertes et permettre de ce fait soit leur recyclage, soit leur dépot dans des décharges classiques. En effet lorsque ces déchets ~~:
contaminés sont rendus inertes ils sont classés dans la catégorie des -ordures ménagères et peuvent, le cas échéant, être traités dans le cadre d'une chaîne de valorisation des déchets.
:, Ea première solution qui consiste à éliminer les déchets par incinération dans l' enceinte même de l' hôpital, se heurte à des difficultés de plus en plus marquées pour l'obtention des autorisations d'incinération "intra-muros". La seule voie possible reste donc l' hygiénisation des déchets qui permet de les rendre inertes sur place pour les amener dans un état dans lequel ils peuvent être manipulés sans danger. Des solutions ont été proposées pour neutraliser les contaminants de ces déchets par un traitement thermique à la vapeur.
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7 22 ~
, ~, PROCESS FOR HYGlENlSATION OF WASTE AND lNSTALLATlON FOR
THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS.
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The present invention relates to a process for hygienizing waste 5 may contain biological contaminants, including waste hospitable.
It also relates to a waste hygiene installation.
may contain biological contaminants, including waste hospital, for the implementation of this process. ~ -Regarding the treatment and even the elimination of waste contaminated, in particular by biological contaminants as it is case for hospital waste, two theses clash ~ `
15 currently ...
- one proposes the destruction by incineration of waste in the hospital grounds and the disposal of ashes in landfills;
classics, ;
, - the other proposes hygienization of waste to make it inert and thereby allow either their recycling or their deposit in conventional landfills. When this waste ~~:
contaminated are rendered inert they are classified in the category of -household waste and can, if necessary, be treated in the part of a waste recovery chain.
:, Ea first solution which consists in eliminating waste by incineration inside the hospital itself, is met with increasing difficulties in obtaining authorizations "intramural" incineration. The only possible route therefore remains hygienization of waste which makes it inert on site to bring them into a state in which they can be manipulated safe. Solutions have been proposed to neutralize the contaminants from this waste by heat treatment with steam.
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2 1 ~ 7 2 2 ~
Malheureusement les solutions envisagées sont inefficaces et peu rentables. Pour que la vapeur puisse agir d'une manière efficace il est nécessaire qu'elle puisse bien pénétrer dans la masse de produits à
traiter et rester en contact avec ces produits pendant un temps suffisamment long pour que tous les contaminants biologiques soient détruits. On sait par expérience qu'il faut environ vingt minutes de traitement à une température de l'ordre de 125C, dix minutes de traitement pour une température voisine de 134C et seulement trois minutes de traitement pour une température voisine de 150C. Lorsque ce traitement s'effectue à l'intérieur d'une enceinte dans laquelle les déchets sont comprimés, comme c' est par exemple le cas lorsqu' ils sont entraînés par un mécanisme de type vis sans fin, le degré de pénétration de la vapeur est relativement faible de sorte que rien ne permet de garantir que tous les contaminants biologiques ont été
détruits lorsque les produits sortent de l'enceinte de traitement. Avec ce type d'équipement, le seul moyen d'améliorer l'efficacité du système est de diminuer la masse de déchets traités par unité de temps, ce qui aboutît à un renchérissement des coûts et à une diminution sensible de la rentabilité dudit équipement.
La publication DE-C-3 938 ~46 décrit un dispositif de désinfection de produits par un traitement à la vapeur au cours d' une phase de compression de ces produits préalablement broyés. Cette compression s'effectue dans une chambre hermétiquement fermée au moyen d'une vis sans fin qui effectue le transport des produits à travers cette chambre. Des injecteurs permettent d'injecter de la vapeur d'eau surchauffée à l'intérieur de la chambre en vue de les stériliser Toutefois la désinfection est totalement incomplète parce que l' état comprimé des produits rend impossible une pénétration suffisante de la2 1 ~ 7 2 2 ~
Unfortunately the solutions envisaged are ineffective and little profitable. In order for steam to act effectively it is necessary that it can penetrate well into the mass of products to treat and stay in contact with these products for a while long enough for all biological contaminants to be destroyed. We know from experience that it takes about twenty minutes to treatment at a temperature of the order of 125C, ten minutes of treatment for a temperature close to 134C and only three minutes of treatment for a temperature close to 150C. When this treatment takes place inside an enclosure in which the wastes are compressed, as is the case when they are driven by a worm-type mechanism, the degree of vapor penetration is relatively low so nothing helps ensure that all biological contaminants have been destroyed when the products leave the processing enclosure. With this type of equipment, the only way to improve the efficiency of the system is to decrease the mass of waste treated per unit of time, which results in higher costs and a significant decrease in the profitability of said equipment.
Publication DE-C-3 938 ~ 46 describes a device for disinfecting produced by steam treatment during a phase of compression of these previously ground products. This compression takes place in a hermetically sealed chamber with a screw endless transporting products through this bedroom. Injectors inject water vapor overheated inside the room to sterilize them However, disinfection is completely incomplete because the condition compressed products makes it impossible for sufficient penetration of the
3 0 vapeur au coeur même de la masse de particules à traiter, de sorte que la stérilisation ne peut être que partielle.
La présente invention se propose de pallier 1' ensemble des J inconvénients ci-dessus en réalisant une installation basée sur un procédé efficace, économique et rentable pour rendre inertes tous les ' ~''`','~",''', ::
contaminants biologiques contenus dans des déchets, et notamment des déchets d' origine hospitalière .
s Ce but est atteint par le procédé selon l' invention caractérisé en ce 1 que l'on transforme mécaniquement ces déchets pour réaliser des ;
particules finement divisées au cours d'au moins une étape de broyage ¦~
et de déchiquetage, en ce que l' on traite ces particules finement divisées au moyen de vapeur d' eau pour rendre inertes les contaminants biologiques contenus dans ces déchets, et en ce que l'on évacue ces particules après décontamination dans des conteneurs de stockage et/ou de transport.
Selon un mode de réalisation préféré, on transforme mécaniquement lesdits déchets en les soumettant à au moins deux étapes de broyage et de déchiquetage, la première étape consistant à les diviser pour en faire des éléments dont les dimensions moyennes sont inférieures à une ;
première valeur donnée, et la dernière étape consistant à diviser ces éléments pour en faire lesdites particules finement divisées dont les ~
dimensions moyennes ont une deuxième valeur inférieure à ladite -2 0 première valeur .
Dans le cadre de ce mode de réalisation préf éré, le traitement à la vapeur s' effectue dans une cuve dans laquelle les particules finement divisées sont brassées et dans laquelle on insuffle de la vapeur d'eau ` 25 surchauffée.
D'une manière préférentielle, on brasse les particules finement divisées en faisant tourner la cuve autour d' un axe central, cette cuve comportant des ailettes radiales fixes disposées sur sa paroi intérieure pour assurer le brassage desdits particules au cours de sa rotation. -Selon un mode de réalisation avantageux on insuffle de la vapeur d'eau surchauffée dans la cuve au moyen d'au moins un injecteur localisé
dans une zone centrale voisine de l'axe de la cuve.
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' ~'-"'~' ' '.".'. '"'3 0 vapor at the heart of the mass of particles to be treated, so that sterilization can only be partial.
The present invention proposes to overcome all of the J above drawbacks by performing an installation based on a efficient, economical and cost-effective process for rendering inert all '~'''',' ~ ", ''', ::
biological contaminants in waste, including hospital waste.
s This object is achieved by the method according to the invention characterized in that 1 that this waste is mechanically transformed to produce;
finely divided particles during at least one grinding step ¦ ~
and shredding, in that we treat these particles finely divided by means of steam to inert the biological contaminants contained in this waste, and in that we evacuates these particles after decontamination in containers of storage and / or transport.
According to a preferred embodiment, mechanically transformed said waste by subjecting it to at least two grinding stages and shredding, the first step of dividing them into make elements whose average dimensions are less than one;
first given value, and the last step of dividing these elements for making said finely divided particles including ~
average dimensions have a second value less than said -2 0 first value.
In the context of this preferred embodiment, the treatment with steam takes place in a tank in which the particles finely divided are brewed and into which water vapor is blown `25 overheated.
Preferably, the finely divided particles are stirred by rotating the tank around a central axis, this tank having fixed radial fins arranged on its inner wall to ensure the mixing of said particles during its rotation. -According to an advantageous embodiment, water vapor is injected overheated in the tank by means of at least one localized injector in a central area close to the axis of the tank.
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4 2 ~ ~ 7 2 2 ~
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Afin de garantir une efficacité absolue de ce procédé, on effectue le traitement à la vapeur des particules finement divisées en maintenant ~ ;
ces particules dans la cuve en rotation et en insufflant continûment de p - ~
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la vapeur surchauffée pendant un temps déterminé qui est fonction de 3 5 la température de la vapeur. `
,~
D'une façon particulièrement avantageuse on évacue les particules finement divisées après leur traitement à la vapeur d'eau surchauffée, au moyen d' une vis sans fin .
Pour éliminer tout risque de prolifération ou de dispersion des - `
contaminants biologiques, on alimente une chaudière d' un générateur de vapeur d' eau au moyen d' air aspiré à l' intérieur d' un dispositif dans lequel on effectue ladite transformation mecanique pour réaliser lesdites particules finement divisées.
: ~, . : :
Pour atteindre ce même objectif, on recycle la vapeur d`eau utilisée au cours de l'étape de traitement des particules finement divisées en créant un circuit fermé de vapeur d'eau entre le générateur de vapeur `
d'eau et la cuve de traitement. -~
Ce but est également atteint par l'installation d'hygiénisation selon l' invention, caractérisée en ce qu' elle comporte un dispositif de broyage et de déchiquetage pour transformer mécaniquement lesdits déchets en particules finement divisées, un dispositif pour traiter ces particules finement divisées au moyen de vapeur d' eau pour neutraliser dits contaminants biologiques contenus dans ces déchets, et des ~ -moyens pour évacuer les particules après décontamination dans des 1 conteneurs de stockage et/ou de transport.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de broyage et de déchiquetage comporte au moins un premier organe de broyage et de `~
déchiquetage grossier, agencé pour diviser lesdits déchets en éléments dont les dimensions moyennes sont inférieures à une première valeur donnée, et au moins un deuxième organe de broyage et de -~
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déchiquetage agencé pour diviser ces éléments en particules plus fines dont les dimensions moyennes ont une valeur inférieure à ladite première valeur donnée.
Toujours selon ce mode de réalisation préféré, ledit premier organe ;~
comporte au moins une paire de rouleaux cylindriques pourvus de protubérances, ces rouleaux étant entraînés en rotation inverse, ledit deuxième organe comporte également au moins une paire de rouleaux ~ `
cylindriques pourvus de protubérances, et les protubérances des rouleaux du deuxième organe sont plus nombreuses et plus ~;
rapprochées les unes des autres que celles des rouleaux du premier organe.
D'une manière particulièrement a~lantageuse, les organes de broyage et de déchiquetage sont disposés sur une même verticale de telle manière que les déchets soient broyés et déchiquetés de plus en plus finement ~ `
en passant d'un organe au suivant par gravité.
Le dispositif de traitement à la vapeur est avantageusement disposé
sous le dispositif de broyage et de déchiquetage, de telle manière que les particules finement divisées passent du premier dispositif au second par gravité.
Une forme de réalisation particulièrement avantageuse consiste à ~ `
2 5 réaliser un dispositif de traitement à la vapeur comportant une cuve équipée de moyens pour brasser lesdites particules finement divisées et `
des moyens pour insuffler de la vapeur surchauffée.
Les moyens pour brasser les particules finement divisées comportent 3 0 avantageusement des ailettes radiales disposées le long de la paroi intérieure de la cuve et ladite cuve est rotative autour d' un axe ~ , central . ~ -. . :. . -,.
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~i `` 2 1 0 7 2 2 :~
Pour que le traitement soit aussi efficace que possible, les moyens pour insuffler la vapeur d' eau surchauffée comportent au moins un injecteur disposé à proximité de l'axe central de la cuve rotative. ;~ -Pour éviter la dissémination des contaminants biologiques inclus dans ~ ~
les déchets à traiter, l'installation comporte avantageusement des ` ~ ~ -moyens pour aspirer l' air dans le dispositif de broyage et de déchiquetage et pour l'injecter dans une chaudière d'un générateur de vapeur d'eau.
. ~
,"~
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation préférée et du dessin annexé
dans lequel ~
:: .
15 - la figure 1 représente une vue schématique en élévation frontale d'une forme de réalisation préférée de l'installation selon l'invention, ~ ' ' :.::
- la figure 2 représente une vue partielle de côté de l'installation de la figure 1, et . . .~
- la figure 3 représente une vue de détail illustrant la cuve de "
traitement à la vapeur en position fermée.
En référence aux figures, l' installation 10 représentée se compose essentiellement d'un dispositif de broyage et de déchiquetage 11 pour transformer mécaniquement les déchets à traiter en particules finement -`
divisées, d'un dispositif 12 pour traiter ces particules finement divisées au moyen de vapeur d' eau, cette installation étant complétée .:- .:. : .,;:
par des moyens 13 permettant d'amener les déchets à traiter et des moyens 14 destinés à évacuer les déchets traités vers une zone de ;récupération éventuellement équipée de conteneurs de stockage et/ou de transport.
Le dispositif de broyage et de déchiquetage comporte une carcasse 16 ~ ~-3 5 ayant la forme d' une colonne verticale surmontée d' une trémie d' entrée ` `~ `
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7 2~722~i 17 dans laquelle sont déversés des sacs 18 contenant les déchets à
traiter, amenés par une benne 19 se déplaçant sur un élévateur 20. Il est bien entendu que tout autre dispositif d' amenée approprié pourrait être associé à cette installation. En particulier, on pourrait envisager ~, S un déversement direct des déchets à partir d' une rampe d' accès débouchant à la hauteur de la trémie d'arrivée 17, une bande 1~
transporteuse ou tout autre dispositiE approprié. ~-`
'1 ' Le dispositif de broyage et de déchiquetage représenté comporte trois organes de broyage et de déchiquetage respectivement 21a, 21b et 21c se composant chacun d' une paire de rouleaux cylindriques équipés de protubérances et entraînés en sens inverse. L'organe de broyage et de déchiquetage 21a comporte deux rouleaux 22a et 23a entraînés en synchronisme par un moteur d' entraînement 24a . C~es deux rouleaux sont pourvus d'un ensemble de dents ou de protubérances 25a situées ; -sur leur périphérie et disposées de telle manière que les déchets sont broyés, déchiquetés et divisés en éléments dont les dimensions ~ ¦
moyennes sont comprises entre quelques millimètres et quelques centimètres. ;; -` ~ ~
La deuxième étape de broyage et de déchiquetage est eEEectuée par ~ ~-l'organe 21b qui se compose également de deux rouleaux sensiblement cylindriques respectivement 22b et 23b, également entraînés d' une manière synchronisée en rotation inverse par un moteur 24b. Ces ~, 25 rouleaux portent des protubérances 25b qui sont plus Eines et qui ont pour objet de continuer et d' améliorer 1' opération de broyage- ` ;déchiquetage déjà eEEectuée par les rouleaux de l' organe précédent .
Les éléments divisés obtenus à la sortie de ces organes de broyage et `
de déchiquetage ont des dimensions qui sont sensiblement inférieures à - -30 celles des éléments issus de l'organe 21a.
- La troisième étape de broyage et de déchiquetage s' effectue dans l' organe 21c qui comporte comme précédemment deux rouleaux `-~` cylindriques 22c et 23c entraînés en rotation inverse par un moteur 3 5 d' entraînement 24c . Ces rouleaux comportent un ensemble de - - -.` ',` .' ~
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protubérances 25c disposées sur leur périphérie. Ces protubérances sont en nombre plus élevé et disposées de façon plus rapprochée que celles des rouleaux des organes décrits précédemment, dans le but de compléter l'action de broyage et de déchiquetage et d'obtenir des4 2 ~ ~ 7 2 2 ~
.
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In order to guarantee absolute efficiency of this process, the steam treatment of finely divided particles while maintaining ~;
these particles in the rotating tank and continuously blowing p - ~
..: ...., ~
the superheated steam for a determined time which is a function of 3 5 the steam temperature. ``
, ~
Particularly advantageously, the particles are removed finely divided after their treatment with superheated steam, by means of a worm screw.
To eliminate any risk of proliferation or dispersion of - `
biological contaminants, we supply a boiler to a generator water vapor by means of air drawn inside a device in which said mechanical transformation is carried out in order to carry out said finely divided particles.
: ~,. ::
To achieve this same objective, we recycle the water vapor used in during the stage of processing finely divided particles into creating a closed water vapor circuit between the steam generator `
of water and the treatment tank. - ~
This goal is also achieved by the hygienization installation according to the invention, characterized in that it comprises a device for grinding and shredding to mechanically transform said waste into finely divided particles, a device for treating these finely divided particles using water vapor to neutralize said biological contaminants contained in this waste, and ~ -means for removing the particles after decontamination in 1 storage and / or transport containers.
According to a preferred embodiment, the device for grinding and shredding includes at least a first grinding member and `~
coarse shredding, arranged to divide said waste into elements whose average dimensions are less than a first value given, and at least a second grinding member and - ~
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shredding arranged to divide these elements into finer particles whose average dimensions have a value less than said first value given.
Still according to this preferred embodiment, said first member; ~
has at least one pair of cylindrical rollers with protrusions, these rollers being driven in reverse rotation, said second member also includes at least one pair of rollers ~ `
cylindrical with protuberances, and the protuberances of rollers of the second member are more numerous and more ~;
closer to each other than those of the rollers of the first organ.
Particularly a ~ lantageuse, the grinding members and are arranged on the same vertical in such a way that the waste is crushed and shredded more and more finely ~ `
going from one organ to the next by gravity.
The steam treatment device is advantageously arranged under the shredding and shredding device, so that finely divided particles pass from the first device to the second by gravity.
A particularly advantageous embodiment consists of ~ `
2 5 produce a steam treatment device comprising a tank equipped with means for stirring said finely divided particles and `
means for injecting superheated steam.
The means for brewing the finely divided particles include Advantageously, radial fins arranged along the wall inside of the tank and said tank is rotatable about an axis ~, central. ~ -. . :. . - ,.
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~ i `` 2 1 0 7 2 2 : ~
To make treatment as effective as possible, the means for supplying superheated steam have at least one injector arranged near the central axis of the rotary tank. ; ~ -To avoid the spread of biological contaminants included in ~ ~
the waste to be treated, the installation advantageously includes `~ ~ -means for drawing air into the grinding device and shredding and to inject it into a boiler of a generator water vapour.
. ~
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The present invention will be better understood with reference to the description of a preferred embodiment and the accompanying drawing in which ~
::.
15 - Figure 1 shows a schematic view in front elevation of a preferred embodiment of the installation according to the invention, ~ '':. ::
- Figure 2 shows a partial side view of the installation of Figure 1, and . . . ~
- Figure 3 shows a detail view illustrating the tank of "
steam treatment in closed position.
With reference to the figures, the installation 10 represented consists of essentially of a grinding and shredding device 11 for mechanically transform the waste to be treated into finely divided particles -`
, of a device 12 for treating these particles finely divided by means of steam, this installation being completed .: -.:. :.,;:
by means 13 for bringing the waste to be treated and means 14 intended for evacuating the treated waste to a recovery zone; optionally equipped with storage containers and / or transport.
The grinding and shredding device comprises a carcass 16 ~ ~ -3 5 having the shape of a vertical column surmounted by an entry hopper `` ~ `
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7 2 ~ 722 ~ i 17 into which are poured bags 18 containing the waste to process, brought by a bucket 19 moving on an elevator 20. It it is understood that any other suitable feeding device could be associated with this installation. In particular, we could consider ~, S a direct dumping of waste from an access ramp emerging at the height of the arrival hopper 17, a strip 1 ~
conveyor or any other suitable device. ~ -`
'1' The shredding and shredding device shown has three grinding and shredding members 21a, 21b and 21c respectively each consisting of a pair of cylindrical rollers fitted with protrusions and driven in reverse. The grinding and shredding 21a comprises two rollers 22a and 23a driven in synchronism by a drive motor 24a. These are two rolls are provided with a set of teeth or protrusions 25a located; -on their periphery and arranged in such a way that the waste is crushed, shredded and divided into elements whose dimensions ~ ¦
averages are between a few millimeters and a few centimeters. ;; -`~ ~
The second stage of grinding and shredding is carried out by ~ ~ -member 21b which also consists of two substantially rollers cylindrical 22b and 23b respectively, also driven by a synchronized in reverse rotation by a motor 24b. These ~, 25 rolls carry protrusions 25b which are thinner and which have for the purpose of continuing and improving the grinding operation; shredding already carried out by the rollers of the previous member.
The divided elements obtained at the output of these grinding members and `
have dimensions which are significantly less than - -30 those of the elements from organ 21a.
- The third stage of grinding and shredding takes place in the member 21c which as before comprises two rollers `-~ `cylindrical 22c and 23c driven in reverse rotation by a motor 3 5 training 24c. These rollers have a set of - - -.` ', `.' ~
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protrusions 25c arranged on their periphery. These protuberances are more numerous and more closely arranged than those of the rollers of the organs described above, with the aim of complete the grinding and shredding action and obtain
5 particules finement divisées dont les dimensions sont en moyenne inférieures ou égales au centimètre.
;i A la sortie du dispositif de broyage et de déchiquetage, les particules finement divisées 26 sont recueillies par une trémie 27 qui les dirige à
travers un sas 28 sur l'entrée 29 du dispositif 12 de traitement à la vapeur . Ce dispositif 12 se compose essentiellement d' un tambour extérieur 30 à l'intérieur duquel est montée une cuve rotative 31 dont la paroi intérieure est tapissée d'un certain nombre d'ailettes radiales 32 ~dont le rôle sera défini ci-dessous. Cette cuve rotative comporte ~, 15 une ouverte 33 qui peut être fermée par un secteur d'obturation 34 monté sur deux bras latéraux 35 pivotant autour de l'axe de rotation 36 de la cuve. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, la cuve se présente sous la forme d' un tambour cylindrique dont la paroi latérale est perforée et comporte un ensemble d'ouvertures calibrées 37 20 permettant l'écoulement des substances liquides et de l'eau obtenue par condensation de la vapeur d' eau utilisée pour le traitement . Un moteur d'entraînement 38 est couplé à l'axe de la cuve rotative 31 pour assurer son entraînement au cours du traitement et le brassage continu des particules finement divisées contenues dans cette cuve, au moyen 2 5 des ailettes radiales 32 .
A l'intérieur de la cuve est monté un manchon 39 coaxial à l'axe 36 de cette cuve, ce manchon étant perforé à sa périphérie et comportant une série d' ouvertures constituant des injecteurs 40 conçus pour 30 insuffler de la vapeur d'eau surchauffée à l'intérieur de la cuve 31.
Cette vapeur d' eau est amenée par un conduit 41 raccordé à un générateur de vapeur d'eau 42 associé à une chaudière 43. On notera qu` un conduit 44, également connecté au générateur 42 de vapeur d`eau, assure le retour de la vapeur d`eau et définit avec le conduit 35 41 un circuit fermé dans lequel la vapeur d'eau de traitement circule .`, ,' , ,'","
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9 2~0722~ ~:
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' .` ' entre le générateur de vapeur d' eau 42 et la cuve de traitement 31.
Par ailleurs, un conduit 45 relie le tambour 30, dans lequel est logée , la cuve de traitement 31, à la chaudière 43 pour recueillir les substances liquides s'échappant par les ouvertures 37 de la cuve 31 et 5 les diriger vers la chaudière 43. Par ailleurs un conduit 46 aspire l'air contenu à l'intérieur du dispositif de broyage et de déchiquetage 11 ~ ~ I
pour l'injecter également dans la chaudière 43 en vue de la destruction des éventuelles substances contaminantes qu'il pourrait véhiculer.
10 Dans la pratique, l'installation fonctionne de la manière suivante: les déchets sont amenés dans la trémie d' entrée 17 et sont broyés et déchiquetés dans le dispositif de broyage et de déchiquetage 11 pour être transformés en particules 26 finement divisées. Après cette ` ~-première opération purement mécanique, ces particules sont introduites i~ 15 dans la cuve 31 après ouverture du secteur d'obturation 34. Après fermeture de la cuve 31, celle ci est mise en rotation et de la vapeur ... .
d'eau surchauffée est insufflée dans la zone centrale voisine de l'axe de la cuve au moyen des injecteurs 40. Pendant cette mise en rotation, ``
les particules sont brassées d' une manière continue par les ailettes ' `
radiales 32 et sont de ce fait soumises d'une manière continue aux ` -différents jets de vapeur générés par les injecteurs. L'effet combiné - ``
du brassage et de l'injection continue de vapeur d'eau surchauffée sur ces particules finement divisées provoque la destruction totale des -contaminants biologiques éventuellement portés par ces particules. Le ~ ` ~
2 5 traitement dure pendant un temps prédéterminé qui est fonction de la -température de la vapeur et éventuellement du degré de contamination `
des déchets à traiter. A la fin du traitement, la cuve est placée dans une position telle que son ouverture 33 soit située dans sa partie inférieure. L'ouverture se fait par pivotement des bras 35 et ` `
glissement latéral du secteur d'obturation 34. Les particules finement ~ `
¦~ divisées traitées à la vapeur sont évacuées par les moyens d'évacuation ¦ 14 qui comportent de préférence une vis sans fin 47 entraînée par un -moteur électrique 48, et dont la fonction est de transvaser les déchets ~ ~ :
traités dans un conteneur ou dans un dispositif compacteur 49 3 5 approprié . Ces déchets traités sont classés dans la catégorie des .
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1 0 ~ ~ ~
2 1 0 ~ 2 2 ~
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ordures ménagères et peuvent être manipulés sans aucun danger, voire utilisés dans des chaînes de valorisation de déchets connues en soi.
La présente invention n' est pas limitée aux formes de réalisations 5 décrites et peut subir différentes modifications présentées sous diverses variantes évidentes pour l' homme de l' art . En particulier le dispositif d'évacuation peut être différent de celui qui est représenté
par les figures. On pourrait envisager le recours à une bande transporteuse sans fin, ou à un dispositif de conditionnement ` ~-10 quelconque ou tout simplement le déversement dans des conteneurs ou des wagonnets de transport. `
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:: ~': . ,~5 finely divided particles with average dimensions less than or equal to the centimeter.
; i At the outlet of the grinding and shredding device, the particles finely divided 26 are collected by a hopper 27 which directs them to through an airlock 28 on the input 29 of the device 12 for processing at the steam. This device 12 essentially consists of a drum outside 30 inside which is mounted a rotary tank 31 of which the inner wall is lined with a number of radial fins 32 ~ whose role will be defined below. This rotary tank has ~, 15 an open 33 which can be closed by a shutter sector 34 mounted on two lateral arms 35 pivoting around the axis of rotation 36 of the tank. As shown more particularly in Figure 2, the tank is in the form of a cylindrical drum whose wall side is perforated and has a set of calibrated openings 37 20 allowing the flow of liquid substances and water obtained by condensation of water vapor used for treatment. A motor drive 38 is coupled to the axis of the rotary tank 31 for ensure training during treatment and continuous stirring finely divided particles contained in this tank, by means 2 5 of the radial fins 32.
Inside the tank is mounted a sleeve 39 coaxial with the axis 36 of this tank, this sleeve being perforated at its periphery and comprising a series of openings constituting injectors 40 designed to 30 inject superheated steam inside the tank 31.
This water vapor is brought through a pipe 41 connected to a steam generator 42 associated with a boiler 43. Note a duct 44, also connected to the steam generator 42 of water, ensures the return of water vapor and defines with the conduit 35 41 a closed circuit in which the process water vapor circulates .`,, ',,'","
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'' .` ' between the steam generator 42 and the treatment tank 31.
Furthermore, a conduit 45 connects the drum 30, in which is housed , the treatment tank 31, to the boiler 43 to collect the liquid substances escaping through the openings 37 of the tank 31 and 5 direct them towards the boiler 43. Furthermore, a duct 46 sucks in the air contained inside the grinding and shredding device 11 ~ ~ I
to also inject it into the boiler 43 for destruction any contaminating substances it could transport.
10 In practice, the installation works as follows:
waste is brought into the inlet hopper 17 and is crushed and shredded in the grinding and shredding device 11 for be transformed into finely divided particles 26. After this `~ -first purely mechanical operation, these particles are introduced i ~ 15 in the tank 31 after opening the shutter sector 34. After closing of the tank 31, this is rotated and steam ...
superheated water is blown into the central area near the axis of the tank by means of the injectors 40. During this rotation, ``
particles are continuously stirred by the fins '' radial 32 and are therefore continuously subject to `-different jets of steam generated by the injectors. The combined effect - ``
stirring and continuous injection of superheated steam on these finely divided particles cause the total destruction of the biological contaminants possibly carried by these particles. The ~ `~
2 5 treatment lasts for a predetermined time which is a function of -steam temperature and possibly the degree of contamination `
waste to be treated. At the end of the treatment, the tank is placed in a position such that its opening 33 is located in its part lower. The opening is made by pivoting the arms 35 and ``
lateral sliding of the shutter sector 34. The particles finely ~ `
¦ ~ divided steam-treated are discharged by means of discharge ¦ 14 which preferably include an endless screw 47 driven by a -electric motor 48, and whose function is to transfer waste ~ ~:
processed in a container or compactor 49 3 5 appropriate. This treated waste is classified in the category of .
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2 1 0 ~ 2 2 ~
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household waste and can be handled without any danger, even used in waste recovery chains known per se.
The present invention is not limited to embodiments 5 described and may undergo various modifications presented under various variations obvious to those skilled in the art. In particular the evacuation device may be different from that shown by the figures. We could consider using a tape endless conveyor, or to a packaging device `~ -10 any or just the spill into containers or transport wagons. ``
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