[0001] A presente invenção se refere a um método para decorar em espessura uma placa de cerâmica.[0001] The present invention relates to a method for decorating a ceramic plate in thickness.
[0002] Na produção de azulejos cerâmicos, existe frequentemente a necessidade de produzir decorações que reproduzam pedra natural ou madeira. Como é bem conhecido, esses materiais têm veias que se estendem por toda a massa. Isso significa que, ao serem processados em placas, as veias se estendem das superfícies externas por toda a espessura e, portanto, também são visíveis nas faces laterais das placas. O efeito estriado é particularmente procurado para a produção de balcões de cozinha ou de balcões de casas de banho, degraus, paredes baixas ou bordas, em geral para a produção de acabamentos em que as faces laterais são visíveis ao longo de toda a espessura das placas.[0002] In the production of ceramic tiles, there is often a need to produce decorations that reproduce natural stone or wood. As is well known, these materials have veins that extend throughout the mass. This means that, when processed into slabs, the veins extend from the outer surfaces throughout the entire thickness and are therefore also visible on the sides of the slabs. The striated effect is particularly popular for the production of kitchen or bathroom countertops, steps, low walls, or borders, generally for the production of finishes in which the sides are visible throughout the entire thickness of the slabs.
[0003] A requerente desenvolveu uma tecnologia que permite a produção de decorações, por exemplo em forma de veias, que atravessam toda a espessura das placas. Muito resumidamente, esta tecnologia prevê a aplicação ou produção da decoração no material cerâmico antes da prensagem.[0003] The applicant has developed a technology that allows the production of decorations, for example in the form of veins, that run through the entire thickness of the tiles. Very briefly, this technology involves applying or producing the decoration on the ceramic material before pressing.
[0004] A aplicação ou produção da decoração pode ocorrer substancialmente com dois métodos.[0004] The application or production of the decoration can occur substantially with two methods.
[0005] Um primeiro método prevê espalhar uma camada de material cerâmico macia e, depois de espalhar, aplicar uma decoração na forma líquida, usando, por exemplo, uma impressora a jato de tinta. A decoração líquida penetra por difusão ou absorção em toda a espessura da camada macia. Depois que a decoração foi aplicada, a camada macia pode ser pressionada e queimada. Antes da prensagem, é possível transferir a camada macia de uma primeira para uma segunda superfície móvel. A segunda superfície móvel se move na mesma direção que a primeira, de preferência a uma velocidade menor, de modo que a camada macia pode ser compactada e aumentar de espessura.[0005] A first method involves spreading a layer of soft ceramic material and, after spreading, applying a liquid decoration, for example, using an inkjet printer. The liquid decoration penetrates through diffusion or absorption throughout the thickness of the soft layer. After the decoration has been applied, the soft layer can be pressed and fired. Before pressing, the soft layer can be transferred from a first to a second moving surface. The second moving surface moves in the same direction as the first, preferably at a slower speed, so that the soft layer can be compacted and increase in thickness.
[0006] Um segundo método prevê espalhar simultaneamente, por meio de um dispositivo especial de decorador, uma camada macia já dotada de uma decoração em toda a sua espessura feita com material macio.[0006] A second method involves simultaneously spreading, using a special decorator's device, a soft layer already provided with a decoration throughout its thickness made of soft material.
[0007] Em ambos os métodos, o espalhamento da camada decorada acarreta um movimento de cima para baixo e um movimento relativo, dirigido horizontalmente, entre a decoração ou a camada decorada e uma superfície de deposição.[0007] In both methods, spreading of the decorated layer entails an upward-downward movement and a relative, horizontally directed movement between the decoration or decorated layer and a deposition surface.
[0008] No primeiro caso, a decoração em forma líquida éaplicada de cima para baixo em uma camada macia, produzindo um movimento relativo entre a fonte da decoração e a camada macia. Por exemplo, a origem da decoração, ou seja, a impressora, é estacionária, enquanto a camada macia está em movimento em uma superfície móvel.[0008] In the first case, the decoration in liquid form is applied from top to bottom on a soft layer, producing a relative movement between the decoration source and the soft layer. For example, the decoration source, i.e. the printer, is stationary, while the soft layer is in motion on a moving surface.
[0009] No segundo caso, a camada macia já decorada éespalhada pelo dispositivo decorador em uma superfície de deposição subjacente enquanto um movimento relativo é produzido. Por exemplo, a fonte da decoração, ou seja, o dispositivo decorador, é estacionária, enquanto a superfície de deposição está em movimento.[0009] In the second case, the already decorated soft layer is spread by the decorating device on an underlying deposition surface while a relative motion is produced. For example, the source of the decoration, i.e. the decorating device, is stationary, while the deposition surface is in motion.
[00010] Em ambos os casos, o movimento relativo entre a fonte da decoração e a superfície de deposição produz uma inclinação da decoração em um plano vertical paralelo à direção do movimento relativo. Essencialmente, quando se observa a placa de cerâmica decorada em uma superfície lateral paralela à direção do movimento relativo, as veias são todas inclinados da mesma maneira, paralelas entre si, de maneira não natural.[00010] In both cases, the relative motion between the source of the decoration and the deposition surface produces a tilt of the decoration in a vertical plane parallel to the direction of the relative motion. Essentially, when viewing the decorated ceramic plate on a lateral surface parallel to the direction of the relative motion, the veins are all tilted in the same way, parallel to each other, in an unnatural manner.
[00011] Os documentos CN201436168 e CN102303357 divulgam dispositivos para deposição de camadas cerâmicas macias com decorações superficiais, que não enfrentam o problema de evitar ou corrigir a inclinação das decorações que se estendem na espessura das camadas.[00011] Documents CN201436168 and CN102303357 disclose devices for depositing soft ceramic layers with surface decorations, which do not face the problem of avoiding or correcting the inclination of the decorations that extend into the thickness of the layers.
[00012] O objetivo da presente invenção é oferecer um método que permita modificar a inclinação da decoração, possibilitando, por exemplo, a produção de veias que se estendem em planos verticais na espessura da placa de cerâmica.[00012] The objective of the present invention is to offer a method that allows modifying the inclination of the decoration, enabling, for example, the production of veins that extend in vertical planes in the thickness of the ceramic plate.
[00013] As características e vantagens da presente invenção emergirão mais completamente a partir da seguinte descrição detalhada de uma modalidade da referida invenção, conforme ilustrado em um exemplo não limitativo nos desenhos anexos, nos quais:- a Figura 1 mostra uma vista esquemática de umamodalidade do método de acordo com a presente invenção, na área ampliada "A" das Figuras 2 e 4;- a Figura 2 mostra uma possível modalidade de umamáquina para implementar o método;- a Figura 3a mostra o aumento “B” das Figuras 2 e 4;- a Figura 3b mostra uma modalidade alternativa do detalhe"33" da Figura 3a;- a Figura 4 mostra uma segunda modalidade possível deuma máquina para implementar o método;- as Figuras 5a e 5b mostram duas vistas planas damáquina da Figura 4, em duas modalidades possíveis;- a Figura 6a mostra a ampliação "B" da Figura 3, namodalidade da máquina da Figura 5a;- a Figura 6b mostra uma modalidade alternativa do detalhe"33" da Figura 6a;- a Figura 7 mostra uma camada decorada macia com ométodo de acordo com a presente invenção.[00013] The features and advantages of the present invention will emerge more fully from the following detailed description of an embodiment of said invention, as illustrated in a non-limiting example in the accompanying drawings, in which:- Figure 1 shows a schematic view of an embodiment of the method according to the present invention, in the enlarged area "A" of Figures 2 and 4;- Figure 2 shows a possible embodiment of a machine for implementing the method;- Figure 3a shows the enlargement "B" of Figures 2 and 4;- Figure 3b shows an alternative embodiment of the detail "33" of Figure 3a;- Figure 4 shows a second possible embodiment of a machine for implementing the method;- Figures 5a and 5b show two plan views of the machine of Figure 4, in two possible embodiments;- Figure 6a shows the enlargement "B" of Figure 3, in the embodiment of the machine of Figure 5a;- Figure 6b shows an alternative embodiment of the detail "33" of Figure 6a;- Figure 7 shows a soft decorated layer with the method according to the present invention.
[00014] O método de acordo com a presente invenção compreende a preparação, sobre uma superfície de decoração (10), uma primeira camada decorada macia (L1) de material cerâmico dotado de uma decoração (V). A decoração (V) pode ser obtida das formas que serão descritas a seguir.[00014] The method according to the present invention comprises preparing, on a decorating surface (10), a first soft decorated layer (L1) of ceramic material provided with a decoration (V). The decoration (V) can be obtained in the ways that will be described below.
[00015] O método subsequentemente prevê a transferência da primeira camada (L1) da superfície de decoração (10) para uma primeira superfície de deposição (50), situada a uma altura mais baixa do que a primeira superfície de deposição (50). A transferência ocorre por deposição progressiva, conforme ilustrado esquematicamente nas Figuras 3a, 3b e 6a, 6b.Essencialmente, a transferência progressiva provoca a deposição da primeira camada (L1) na primeira superfície de deposição (50), formando progressivamente uma segunda camada (L2) que possui uma cabeça (H) e uma cauda (T). A cabeça (H) é formada pelo material que é depositado primeiro na primeira superfície de deposição (50). A cauda (T) é formada pelo material que é depositado por último na primeira superfície de deposição (50).[00015] The method subsequently provides for the transfer of the first layer (L1) from the decorating surface (10) to a first deposition surface (50) situated at a lower height than the first deposition surface (50). The transfer occurs by progressive deposition, as illustrated schematically in Figures 3a, 3b and 6a, 6b. Essentially, the progressive transfer causes the deposition of the first layer (L1) on the first deposition surface (50), progressively forming a second layer (L2) having a head (H) and a tail (T). The head (H) is formed by the material that is deposited first on the first deposition surface (50). The tail (T) is formed by the material that is deposited last on the first deposition surface (50).
[00016] Nas modalidades ilustradas, a superfície de decoração (10) tem a forma de uma correia flexível, móvel ao longo de um caminho fechado que gira em torno de um par de rolos (31,32). Ao longo do trajeto definido pelos rolos (31,32), a superfície de decoração (10) apresenta uma porção superior (10a), ao longo da qual desliza para frente ao longo da direção longitudinal (Y) e ao longo da qual é possível espalhar a primeira camada (L1). Na porção que gira em torno de uma roda dianteira (31), a primeira camada (L1) é progressivamente transferida para baixo na primeira superfície de deposição (50), formando assim a segunda camada (L2) começando na área da cabeça (H) e terminando com a área da cauda (T). Na solução representada, a primeira superfície de deposição (50) é móvel ao longo da direção longitudinal (Y) em uma direção oposta em relação à porção superior (10a) da superfície de decoração. Outras soluções seriam possíveis, em que os movimentos da superfície de decoração (10) e da superfície de deposição (50) estão na mesma direção, ou em que a superfície de deposição (50) é estacionária e a superfície de decoração (10), além de deslizar ao longo da direção longitudinal (Y), também é móvel em relação à superfície de deposição (50) ao longo da direção longitudinal (Y). Variando a velocidade relativa entre a superfície de decoração (10) e a primeira superfície de deposição (50), é possível modificar a espessura da camada (L2). Na prática, com uma velocidade de deslocamento para a frente da superfície de decoração (10) que é maior que a velocidade de deslocamento para a frente da primeira superfície de deposição (50), a espessura da camada (L2) aumentará.[00016] In the illustrated embodiments, the decorating surface (10) has the form of a flexible belt, movable along a closed path rotating around a pair of rollers (31, 32). Along the path defined by the rollers (31, 32), the decorating surface (10) presents an upper portion (10a), along which it slides forward along the longitudinal direction (Y) and along which it is possible to spread the first layer (L1). In the portion rotating around a front wheel (31), the first layer (L1) is progressively transferred downwards onto the first deposition surface (50), thus forming the second layer (L2) starting from the head area (H) and ending with the tail area (T). In the represented solution, the first deposition surface (50) is movable along the longitudinal direction (Y) in an opposite direction with respect to the upper portion (10a) of the decorating surface. Other solutions would be possible, in which the movements of the decorating surface (10) and the deposition surface (50) are in the same direction, or in which the deposition surface (50) is stationary and the decorating surface (10), in addition to sliding along the longitudinal direction (Y), is also mobile relative to the deposition surface (50) along the longitudinal direction (Y). By varying the relative speed between the decorating surface (10) and the first deposition surface (50), it is possible to modify the layer thickness (L2). In practice, with a forward displacement speed of the decorating surface (10) that is greater than the forward displacement speed of the first deposition surface (50), the layer thickness (L2) will increase.
[00017] O método compreende a transferência subsequente da segunda camada (L2) da primeira superfície de deposição (50) para uma segunda superfície de deposição (83), situada a uma altura mais baixa do que a primeira superfície de deposição (50). A segunda camada (L2) é transferida a partir da cauda (T). Em outras palavras, a cauda (T) da segunda camada (L2) é depositada primeiro na segunda superfície de deposição (83).[00017] The method comprises subsequently transferring the second layer (L2) from the first deposition surface (50) to a second deposition surface (83) located at a lower height than the first deposition surface (50). The second layer (L2) is transferred from the tail (T). In other words, the tail (T) of the second layer (L2) is deposited first on the second deposition surface (83).
[00018] A transferência da segunda camada (L2) da primeira superfície de deposição (50) para a segunda superfície de deposição (83) ocorre de preferência de acordo com a solução descrita na publicação WO2017051275. De acordo com essa solução, a primeira superfície de deposição (50) é substancialmente alinhada e contígua, a uma altura maior, à segunda superfície de deposição (83).[00018] The transfer of the second layer (L2) from the first deposition surface (50) to the second deposition surface (83) preferably takes place according to the solution described in publication WO2017051275. According to this solution, the first deposition surface (50) is substantially aligned and contiguous, at a greater height, to the second deposition surface (83).
[00019] Como pode ser visto na Figura 1, a primeira superfície de deposição (50) compreende uma extremidade frontal (51) que define uma porção terminal na qual a primeira superfície de deposição (50) define uma curva de retorno. A extremidade frontal (51) está pelo menos parcialmente acima de uma extremidade traseira (83a) da segunda superfície de deposição (83). Quando a primeira superfície de deposição (50) e a segunda superfície de deposição (83) são feitas para se deslocar para frente em sincronia, isto é, na mesma direção de deslocamento para a frente, a segunda camada decorada (L2) é transferida da primeira superfície de deposição (50) para a segunda superfície de deposição (83), sofrendo uma queda modesta para baixo na extremidade frontal (51) da superfície de deposição (50) e formando progressivamente a terceira camada (L3). A superfície de deposição (50) e a superfície móvel (83) são móveis independentemente uma da outra, ou seja, cada uma delas é equipada com seu próprio motor que pode ser acionado independentemente dos outros. Variando a velocidade das duas superfícies de deposição (50,83), é possível também modificar a espessura da terceira camada (L3).[00019] As can be seen in Figure 1, the first deposition surface (50) comprises a front end (51) defining a terminal portion in which the first deposition surface (50) defines a return curve. The front end (51) is at least partially above a rear end (83a) of the second deposition surface (83). When the first deposition surface (50) and the second deposition surface (83) are made to travel forward synchronously, i.e., in the same forward travel direction, the second decorated layer (L2) is transferred from the first deposition surface (50) to the second deposition surface (83), undergoing a modest downward drop at the front end (51) of the deposition surface (50) and progressively forming the third layer (L3). The deposition surface (50) and the moving surface (83) are movable independently of each other, that is, each of them is equipped with its own motor that can be driven independently of the others. By varying the speed of the two deposition surfaces (50,83), it is also possible to modify the thickness of the third layer (L3).
[00020] A transferência entre a superfície de decoração (10) e a primeira superfície de deposição (50) produz um movimento do material ao longo da direção longitudinal (Y) que não é igual ao longo da espessura da primeira camada (L1). Essencialmente, devido a este movimento relativo, uma veia de material que, na transferência, deve permanecer vertical em um plano vertical paralelo à direção longitudinal (Y), é inclinada, de cima para baixo, da cabeça (H) em direção a cauda (T).[00020] The transfer between the decorating surface (10) and the first deposition surface (50) produces a movement of the material along the longitudinal direction (Y) that is not equal throughout the thickness of the first layer (L1). Essentially, due to this relative movement, a vein of material that, in the transfer, should remain vertical in a vertical plane parallel to the longitudinal direction (Y), is tilted, from top to bottom, from the head (H) towards the tail (T).
[00021] A transferência da segunda camada (L2) da primeira superfície (50) para a segunda superfície de decoração (83), que ocorre a partir da cauda (T), produz um movimento do material ao longo da direção longitudinal (Y) oposto ao anterior. Isto permite, assim, que a inclinação da decoração (V) seja modificada, invertendo-a, conforme esquematicamente ilustrado na Figura 1. Em outras palavras, a transferência da segunda camada (L2) a partir da cauda (T) permite que a inclinação da decoração (V) seja modificada ou corrigida, ao produzir um efeito oposto à causa que produziu a inclinação da decoração (V).[00021] The transfer of the second layer (L2) from the first surface (50) to the second decoration surface (83), which occurs from the tail (T), produces a movement of the material along the longitudinal direction (Y) opposite to the previous one. This thus allows the inclination of the decoration (V) to be modified, inverting it, as schematically illustrated in Figure 1. In other words, the transfer of the second layer (L2) from the tail (T) allows the inclination of the decoration (V) to be modified or corrected, by producing an effect opposite to the cause that produced the inclination of the decoration (V).
[00022] O método de acordo com a presente invenção pode ser implementado com uma máquina que compreende um dispositivo decorador (4,20,40). O referido dispositivo decorador pode assumir algumas modalidades preferidas que serão ilustradas abaixo com referência às Figuras 2 e 4. A máquina compreende ainda uma primeira superfície de deposição (50), situada a uma altura mais baixa do que o dispositivo decorador (4,10,11). Uma segunda superfície de deposição (83) está situada a uma altura mais baixa do que a primeira superfície de deposição (50).[00022] The method according to the present invention can be implemented with a machine comprising a decorating device (4, 20, 40). Said decorating device can assume some preferred embodiments that will be illustrated below with reference to Figures 2 and 4. The machine further comprises a first deposition surface (50) situated at a lower height than the decorating device (4, 10, 11). A second deposition surface (83) is situated at a lower height than the first deposition surface (50).
[00023] A máquina compreende um primeiro meio de motor, configurado para fornecer um primeiro movimento relativo, entre a superfície de decoração (10) e a primeira superfície de deposição (50), direcionado ao longo de uma direção longitudinal (Y). A máquina compreende ainda um segundo meio de motor, configurado para fornecer um segundo movimento relativo, entre a primeira superfície de deposição (50) e a segunda superfície de deposição (83), direcionado ao longo da direção longitudinal (Y). O primeiro meio de motor e o segundo meio de motor podem ser ativados independentemente um do outro.[00023] The machine comprises a first motor means configured to provide a first relative movement between the decorating surface (10) and the first deposition surface (50) directed along a longitudinal direction (Y). The machine further comprises a second motor means configured to provide a second relative movement between the first deposition surface (50) and the second deposition surface (83) directed along the longitudinal direction (Y). The first motor means and the second motor means may be activated independently of each other.
[00024] Em uma possível modalidade da invenção, esquematicamente ilustrada na Figura 2, a preparação da primeira camada decorada macia (L1) por meio do dispositivo decorador (4) ocorre como descrito no pedido de patente 102018000007720. A camada decorada macia (L1) é preferencialmente obtida espalhando uma camada de material cerâmico na forma de pó ou granular na superfície de decoração (10) por meio de um dispositivo distribuidor (21), de um tipo conhecido pelos técnicos no assunto. Um meio de motor é configurado para fornecer um movimento relativo entre a superfície de decoração (10) e o dispositivo distribuidor (21) ao longo da direção longitudinal (Y). Isso permite que o material granular ou em pó seja depositado na forma de uma camada. A superfície de decoração (10) é preferencialmente ativada em movimento ao longo da direção longitudinal (Y), enquanto o distribuidor (21) é estático. Seria possível, no entanto, inverter o movimento dos dois dispositivos, ou então mover ambos em velocidades diferentes. Tais soluções possíveis não são representadas em detalhes, uma vez que são conhecidas do técnico no assunto.[00024] In a possible embodiment of the invention, schematically illustrated in Figure 2, the preparation of the first soft decorated layer (L1) by means of the decorating device (4) takes place as described in patent application 102018000007720. The soft decorated layer (L1) is preferably obtained by spreading a layer of ceramic material in powder or granular form on the decorating surface (10) by means of a distributing device (21), of a type known to those skilled in the art. A motor means is configured to provide a relative movement between the decorating surface (10) and the distributing device (21) along the longitudinal direction (Y). This allows the granular or powder material to be deposited in the form of a layer. The decorating surface (10) is preferably activated in movement along the longitudinal direction (Y), while the distributor (21) is static. It would be possible, however, to reverse the movement of the two devices, or else to move both at different speeds. Such possible solutions are not represented in detail, since they are known to the person skilled in the art.
[00025] A decoração (V) é aplicada, de preferência, sobre a camada de material cerâmico, após esta ter sido espalhada. A decoração (V) é produzida com um agente corante líquido, por exemplo uma tinta com pigmentos cerâmicos ou um esmalte cerâmico ou uma tinta cerâmica de sal solúvel já amplamente conhecida na arte de decoração de azulejos cerâmicos. O agente corante líquido, de fato, penetra e se espalha através da espessura da camada de material cerâmico. A decoração (V) pode ser aplicada por meio de um dispositivo distribuidor controlado digitalmente (4). De preferência, mas não necessariamente, o dispositivo de distribuição (4) é estruturado de modo a permitir a deposição controlada de gotas puntiformes de agente de coloração, em posições controladas. Por exemplo, o dispositivo dispensador (4) é do tipo drop-on-demand, como um jato de tinta ou cabeça de impressão de jato de válvula. Todos os dispositivos indicados são bem conhecidos na técnica e, portanto, não serão descritos em mais detalhes. A decoração (V) é espalhada ao longo da espessura da camada (L1) de forma a obter uma decoração ou uma cor do corpo, ou seja, uma decoração ou coloração que se estende por toda a espessura da camada (L1). A decoração (V)) é, na verdade, um material líquido capaz de se espalhar no interior da camada (L), uma vez que esta não passou por nenhuma etapa de prensagem ou compactação, mas é simplesmente depositada na primeira superfície de deposição (50).[00025] The decoration (V) is preferably applied to the layer of ceramic material after it has been spread. The decoration (V) is produced with a liquid coloring agent, for example a paint with ceramic pigments or a ceramic glaze or a soluble salt ceramic paint already widely known in the art of ceramic tile decoration. The liquid coloring agent, in fact, penetrates and spreads through the thickness of the layer of ceramic material. The decoration (V) can be applied by means of a digitally controlled dispensing device (4). Preferably, but not necessarily, the dispensing device (4) is structured so as to allow the controlled deposition of punctiform drops of coloring agent at controlled positions. For example, the dispensing device (4) is of the drop-on-demand type, such as an inkjet or valve jet print head. All devices indicated are well known in the art and will therefore not be described in further detail. The decoration (V) is spread throughout the thickness of the layer (L1) in order to obtain a decoration or a body color, that is, a decoration or coloring that extends throughout the thickness of the layer (L1). The decoration (V) is, in fact, a liquid material capable of spreading inside the layer (L), since the latter has not undergone any pressing or compacting step, but is simply deposited on the first deposition surface (50).
[00026] Em uma modalidade alternativa da invenção, ilustrada na Figura 4, a preparação da camada decorada macia (L) pode ser realizada por meio de um dispositivo decorador (20,40). Nesta modalidade, a superfície de decoração (10) compreende uma pluralidade de cavidades (11) com uma forma e profundidade ou altura preestabelecidas. Cada uma das cavidades (11) possui uma abertura que permite a entrada do material em pó e a posterior descarga do material em pó previamente introduzido. Cada cavidade (11) é delimitada por uma parede lateral e um fundo.[00026] In an alternative embodiment of the invention, illustrated in Figure 4, the preparation of the soft decorated layer (L) can be carried out by means of a decorating device (20, 40). In this embodiment, the decorating surface (10) comprises a plurality of cavities (11) with a predetermined shape and depth or height. Each of the cavities (11) has an opening that allows the entry of the powder material and the subsequent discharge of the previously introduced powder material. Each cavity (11) is delimited by a side wall and a bottom.
[00027] Em uma primeira modalidade preferida, mas não exclusiva, as cavidades (11) compreendem uma pluralidade de ranhuras alongadas, paralelas umas às outras, conforme ilustrado esquematicamente nas Figuras 3a, 3b, 5b. As ranhuras alongadas têm fundo fechado e são delimitadas lateralmente por duas paredes, que podem ser paralelas ou inclinadas uma em relação à outra e convergentes para o fundo. Em uma possível modalidade, as ranhuras alongadas têm uma seção em forma de V em um plano transversal. As cavidades (11) são de preferência adjacentes umas às outras.[00027] In a first preferred but not exclusive embodiment, the cavities (11) comprise a plurality of elongated grooves, parallel to each other, as illustrated schematically in Figures 3a, 3b, 5b. The elongated grooves have a closed bottom and are laterally delimited by two walls, which may be parallel or inclined with respect to each other and converging towards the bottom. In a possible embodiment, the elongated grooves have a V-shaped section in a transverse plane. The cavities (11) are preferably adjacent to each other.
[00028] Nesta primeira modalidade, as cavidades (11) podem ser dispostas paralelamente à direção longitudinal (Y) de deslocamento para a frente, ou então podem ser inclinadas em relação à direção longitudinal (Y) no mesmo plano que esta. De preferência, mas não necessariamente, as cavidades (11) são todas na forma de ranhuras alongadas. Além disso, as cavidades (11) ocupam toda a superfície da superfície de decoração (10). Isso favorece o preenchimento das próprias cavidades (11).[00028] In this first embodiment, the cavities (11) may be arranged parallel to the longitudinal direction (Y) of forward movement, or they may be inclined with respect to the longitudinal direction (Y) in the same plane as this. Preferably, but not necessarily, the cavities (11) are all in the form of elongated grooves. Furthermore, the cavities (11) occupy the entire surface of the decorating surface (10). This favors the filling of the cavities (11) themselves.
[00029] Em uma segunda modalidade possível, as cavidades (11) têm um contorno romboidal, mas outras formas são obviamente possíveis. O formato romboidal das cavidades garante uma melhor continuidade do contato de repouso com a lâmina (41), o que será descrito a seguir.[00029] In a second possible embodiment, the cavities (11) have a rhomboidal outline, but other shapes are obviously possible. The rhomboidal shape of the cavities ensures better continuity of the resting contact with the blade (41), which will be described below.
[00030] A superfície de decoração (10) pode ser feita na forma de um elemento plano, em cuja espessura as cavidades (11) são formadas. Em alternativa, as cavidades (11) podem ser estruturadas de forma a poderem ser aplicadas na superfície de decoração (10). Em uma possível modalidade, a superfície de decoração (10) compreende uma camada de material flexível, por exemplo, uma borracha ou material plástico, em cuja espessura as cavidades (11) são formadas. Em uma modalidade particularmente vantajosa, a superfície de decoração (10) compreende uma correia flexível na qual as cavidades (11) são formadas e se abrem para a superfície da própria correia. Por exemplo, as cavidades (11) podem ser formadas por gravação ou por impressão na superfície da correia flexível.[00030] The decorating surface (10) can be made in the form of a flat element, in the thickness of which the cavities (11) are formed. Alternatively, the cavities (11) can be structured so that they can be applied to the decorating surface (10). In a possible embodiment, the decorating surface (10) comprises a layer of flexible material, for example a rubber or plastic material, in the thickness of which the cavities (11) are formed. In a particularly advantageous embodiment, the decorating surface (10) comprises a flexible belt in which the cavities (11) are formed and open onto the surface of the belt itself. For example, the cavities (11) can be formed by engraving or printing on the surface of the flexible belt.
[00031] De preferência, mas não necessariamente, as cavidades (11) são idênticas umas às outras e são distribuídas sobre a superfície de decoração (10) de maneira regular. As cavidades (11) são adjacentes umas às outras ao longo de seus lados, de modo a serem separadas por uma borda relativamente fina. Em outras palavras, cada uma das cavidades (11) define um volume adequado para receber uma quantidade pré-fixada de material em pó para a decoração a ser produzida. Cada cavidade (11) pode ser preenchida independentemente das outras.[00031] Preferably, but not necessarily, the cavities (11) are identical to each other and are distributed over the decorating surface (10) in a regular manner. The cavities (11) are adjacent to each other along their sides so as to be separated by a relatively thin edge. In other words, each of the cavities (11) defines a volume suitable for receiving a pre-fixed quantity of powder material for the decoration to be produced. Each cavity (11) can be filled independently of the others.
[00032] A máquina de acordo com a presente invenção compreende ainda um dispositivo de distribuição (20), configurado para depositar uma quantidade pré-fixada de material em pó dentro de uma ou mais cavidades preestabelecidas (11). O dispositivo distribuidor (20) compreende, por exemplo, uma tremonha, provida de uma abertura de descarga. A abertura de descarga compreende, por exemplo, um bico ou conduíte de descarga.[00032] The machine according to the present invention further comprises a distribution device (20) configured to deposit a pre-fixed quantity of powder material into one or more pre-established cavities (11). The distribution device (20) comprises, for example, a hopper provided with a discharge opening. The discharge opening comprises, for example, a discharge nozzle or conduit.
[00033] O dispositivo dispensador (20) pode ter a possibilidade de se mover em relação às cavidades (11), ou seja, em relação à superfície de decoração (10). Em particular, o dispositivo de distribuição (20) e/ou a abertura de descarga do dispositivo de distribuição (20) são capazes de se mover de modo a poder distribuir o material em pó em qualquer uma das cavidades (11). De preferência, mas não necessariamente, ambas as cavidades (11), por meio da superfície de decoração (10), e o dispositivo de distribuição (20) têm a possibilidade de transladar ao longo de pelo menos uma direção de movimento. Na modalidade representada, as cavidades (11) são móveis, por meio da superfície de decoração (10), ao longo de uma direção longitudinal (Y), enquanto o dispositivo dispensador (20) e/ou a abertura de descarga são móveis ao longo de uma direção transversal (X), perpendicular à direção longitudinal (Y). No exemplo representado, ambas as direções (X, Y) são horizontais.[00033] The dispensing device (20) may be able to move relative to the cavities (11), i.e. relative to the decorating surface (10). In particular, the dispensing device (20) and/or the discharge opening of the dispensing device (20) are able to move so as to be able to dispense the powder material into either of the cavities (11). Preferably, but not necessarily, both the cavities (11), via the decorating surface (10), and the dispensing device (20) are able to translate along at least one direction of movement. In the depicted embodiment, the cavities (11) are movable, via the decorating surface (10), along a longitudinal direction (Y), while the dispensing device (20) and/or the discharge opening are movable along a transverse direction (X), perpendicular to the longitudinal direction (Y). In the depicted example, both directions (X, Y) are horizontal.
[00034] O dispositivo de distribuição (20) pode ser fornecido com um ou mais elementos de distribuição, cada um dos quais é configurado para distribuir o material em pó em uma ou mais cavidades (11) selecionadas previamente. Como já mencionado, o dispositivo de distribuição (20) pode ser na forma de uma tremonha provida de uma abertura inferior disposta transversalmente à direção longitudinal (Y) em toda a largura da superfície de decoração (10), ou seja, em toda a extensão de a superfície de decoração (10) medida paralela à direção transversal (X). Desta forma, o dispositivo dispensador (20) é capaz de depositar material em uma área da superfície de decoração (10) que é paralela à direção transversal (X).[00034] The dispensing device (20) may be provided with one or more dispensing elements, each of which is configured to dispense the powder material into one or more cavities (11) selected in advance. As already mentioned, the dispensing device (20) may be in the form of a hopper provided with a lower opening arranged transversely to the longitudinal direction (Y) over the entire width of the decorating surface (10), i.e. over the entire extent of the decorating surface (10) measured parallel to the transverse direction (X). In this way, the dispensing device (20) is capable of depositing material onto an area of the decorating surface (10) that is parallel to the transverse direction (X).
[00035] Cada elemento dispensador (20) pode ainda ser móvel nas maneiras descritas acima, ou então ser transladável ao longo da direção transversal (X) e/ou ao longo da direção longitudinal (Y).[00035] Each dispensing element (20) may further be movable in the manners described above, or else be translatable along the transverse direction (X) and/or along the longitudinal direction (Y).
[00036] A máquina de acordo com a presente invenção compreende ainda um dispositivo de descarga (30), configurado para mover as cavidades (11) de uma posição de carregamento, na qual podem receber o material em pó do dispositivo de distribuição (20), para uma posição de descarga, na qual podem descarregar o material em pó.[00036] The machine according to the present invention further comprises a discharge device (30) configured to move the cavities (11) from a loading position, in which they can receive powder material from the distribution device (20), to a discharge position, in which they can discharge the powder material.
[00037] Em uma modalidade particularmente vantajosa, o dispositivo de descarga (30) é estruturado de modo a mover as cavidades (11) entre uma posição de carregamento, na qual elas são viradas para cima de modo a receber o material em pó do dispositivo de distribuição (20), e uma posição de descarga, na qual eles são virados pelo menos parcialmente para baixo de modo a descarregar o material em pó para baixo substancialmente pela gravidade.[00037] In a particularly advantageous embodiment, the discharge device (30) is structured so as to move the cavities (11) between a loading position, in which they are turned upwards so as to receive the powder material from the dispensing device (20), and a discharge position, in which they are turned at least partially downwards so as to discharge the powder material downwards substantially by gravity.
[00038] Na modalidade em que a superfície de decoração (10) é flexível, o dispositivo de descarga (30) compreende pelo menos um rolo rotativo (31), em torno do qual a superfície de decoração (10) é pelo menos parcialmente envolvida. O rolo (31) carrega a superfície de decoração (10) em rotação de modo a mover progressivamente as cavidades (11) da posição de carregamento para a posição de descarga. Em uma possível modalidade, a superfície de decoração (10) assume, assim, uma forma cilíndrica. Durante a rotação do rolo (31), as cavidades (11) viajam ao longo de uma circunferência ao longo da qual, pelo menos em uma parte dela, elas são viradas para cima na posição de carregamento, e para pelo menos outra parte delas elas são viradas para baixo, na posição de descarga. O dispositivo de distribuição pode estar situado acima da superfície de decoração (10), a fim de descarregar o material em pó em direção às cavidades (11) na área em que estas últimas estão voltadas para cima na posição de carregamento. Nesta modalidade, as cavidades (11) poderiam ser formadas na superfície do rolo (31), que assumiria substancialmente a função da superfície de decoração (10).[00038] In the embodiment in which the decorating surface (10) is flexible, the discharge device (30) comprises at least one rotating roller (31), around which the decorating surface (10) is at least partially wrapped. The roller (31) carries the decorating surface (10) in rotation so as to progressively move the cavities (11) from the loading position to the discharge position. In a possible embodiment, the decorating surface (10) thus assumes a cylindrical shape. During the rotation of the roller (31), the cavities (11) travel along a circumference along which, at least for a part of it, they are turned upwards in the loading position, and for at least another part of it they are turned downwards in the discharge position. The distribution device may be situated above the decorating surface (10) in order to discharge the powder material towards the cavities (11) in the area in which the latter are turned upwards in the loading position. In this embodiment, cavities (11) could be formed on the surface of the roller (31), which would substantially assume the function of the decorating surface (10).
[00039] Na modalidade ilustrada preferida, mas não exclusiva, a superfície de decoração (10) tem a forma de uma correia flexível. O dispositivo de descarga (30) compreende um par de rolos (31,32), em torno dos quais a superfície de decoração (10) é enrolada, de modo a definir um caminho de circuito fechado. As cavidades (11) são voltadas para fora do referido caminho fechado.[00039] In the preferred but not exclusive illustrated embodiment, the decorating surface (10) is in the form of a flexible belt. The discharge device (30) comprises a pair of rollers (31, 32) around which the decorating surface (10) is wound so as to define a closed circuit path. The cavities (11) are directed away from said closed path.
[00040] Ao longo do trajeto definido pelos rolos (31,32), a superfície de decoração (10) possui uma porção superior (10a), ao longo da qual desliza para frente ao longo da direção longitudinal (Y) e ao longo da qual as cavidades (11) são voltadas para cima, na posição de carregamento. O dispositivo de distribuição (20) pode estar situado acima da superfície de decoração (10), isto é, acima da porção superior da superfície de decoração (10), de modo a poder descarregar o material em pó para baixo e em direção às cavidades (11).[00040] Along the path defined by the rollers (31, 32), the decorating surface (10) has an upper portion (10a) along which it slides forward along the longitudinal direction (Y) and along which the cavities (11) are turned upwards into the loading position. The distribution device (20) may be situated above the decorating surface (10), i.e. above the upper portion of the decorating surface (10), so as to be able to discharge the powder material downwards and towards the cavities (11).
[00041] O carregamento das cavidades (11) pode ocorrer combinando um movimento para a frente da superfície de decoração (10) ao longo de uma direção longitudinal (Y) com um movimento de deslocamento do dispositivo de distribuição (20) ao longo de uma direção transversal (X), perpendicular para a direção longitudinal (Y), como já apontado anteriormente. Essencialmente, enquanto a superfície de decoração (10) se move para frente, o dispositivo de distribuição (20), por meio de sua abertura de descarga, distribui o material em pó para as cavidades (11) de uma maneira seletiva e direcionada, se necessário por translação ao longo da transversal direção (X). Isso permite que o material em pó, contido no dispositivo dispensador, seja distribuído para cavidades preestabelecidas (11), e não para outras. A jusante do dispositivo de distribuição (20), pode ser fornecido um dispositivo de enchimento (40), dotado de uma abertura de descarga disposta de forma a preencher as cavidades (11) que não foram preenchidas pelo dispositivo de distribuição (20). O dispositivo de enchimento (40) contém um segundo material em pó que pode ser diferente daquele distribuído pelo dispositivo de distribuição (20), por exemplo em termos de cor, tamanho de partícula ou outras características. O segundo material em pó, descarregado pelo dispositivo de enchimento (40), preenche as cavidades (11) que permaneceram vazias ou parcialmente vazias a jusante do dispositivo de distribuição (20) e cobre as cavidades (11) já preenchidas pela distribuição dispositivo (20). Uma lâmina (41) é disposta em contato com a porção superior da superfície de decoração (10), a jusante do dispositivo de enchimento (40), de modo a remover o material em pó que ultrapassa a profundidade ou altura das cavidades (11), e assim se projeta da superfície superior da superfície de decoração (11). Desta forma, a jusante da lâmina (41), algumas cavidades (11) são preenchidas com o primeiro material em pó descarregado pelo dispositivo de distribuição (20), outras cavidades (11) são preenchidas com o segundo material em pó distribuído pelo dispositivo de enchimento (40), e ainda outras cavidades (11) podem ser preenchidas com o primeiro e o segundo materiais em pó. Os dois materiais em pó podem, assim, ser depositados nas cavidades (11) de forma a definir um padrão decorativo que se estende globalmente por toda a altura das cavidades (11), ou seja, pode se estender do fundo ao topo de cada cavidade (11). O padrão decorativo é discretizado, isto é, dividido nas cavidades mutuamente adjacentes (11) que mantêm a conformação do mesmo estável. Isso ocorre porque cada cavidade (11) contém uma quantidade pré- fixada de material em pó e evita que essa quantidade seja capaz de se misturar com o material em pó adjacente. O enchimento das cavidades (11) descrito acima também pode ser obtido usando um dispositivo de distribuição (20), fornecido com um ou mais elementos de distribuição, cada um destinado a distribuir um material em pó diferente em uma ou mais cavidades (11) selecionadas previamente. Por exemplo, os referidos elementos dispensadores podem ser colocados consecutivamente uns aos outros acima da parte superior da superfície de decoração (10). Isso permite que padrões decorativos particularmente variados e elaborados sejam criados.[00041] The loading of the cavities (11) may take place by combining a forward movement of the decorating surface (10) along a longitudinal direction (Y) with a displacement movement of the dispensing device (20) along a transverse direction (X), perpendicular to the longitudinal direction (Y), as already pointed out previously. Essentially, while the decorating surface (10) moves forward, the dispensing device (20), by means of its discharge opening, dispenses the powder material into the cavities (11) in a selective and targeted manner, if necessary by translation along the transverse direction (X). This allows the powder material, contained in the dispensing device, to be dispensed into pre-established cavities (11), and not into others. Downstream of the dispensing device (20), a filling device (40) may be provided, provided with a discharge opening arranged so as to fill the cavities (11) that have not been filled by the dispensing device (20). The filling device (40) contains a second powder material which may be different from that dispensed by the distribution device (20), for example in terms of color, particle size or other characteristics. The second powder material, discharged by the filling device (40), fills the cavities (11) which remained empty or partially empty downstream of the distribution device (20) and covers the cavities (11) already filled by the distribution device (20). A blade (41) is arranged in contact with the upper portion of the decorating surface (10), downstream of the filling device (40), so as to remove the powder material which exceeds the depth or height of the cavities (11), and thus protrudes from the upper surface of the decorating surface (11). In this way, downstream of the blade (41), some cavities (11) are filled with the first powder material discharged by the distribution device (20), other cavities (11) are filled with the second powder material distributed by the filling device (40), and still other cavities (11) can be filled with both the first and second powder materials. The two powder materials can thus be deposited in the cavities (11) in such a way as to define a decorative pattern that extends globally across the entire height of the cavities (11), that is, it can extend from the bottom to the top of each cavity (11). The decorative pattern is discretized, that is, divided into mutually adjacent cavities (11) that keep its conformation stable. This occurs because each cavity (11) contains a pre-fixed amount of powder material and prevents this amount from being able to mix with the adjacent powder material. The filling of the cavities (11) described above can also be achieved using a dispensing device (20) provided with one or more dispensing elements, each intended to dispense a different powder material into one or more previously selected cavities (11). For example, said dispensing elements can be placed consecutively to one another above the upper part of the decorating surface (10). This allows particularly varied and elaborate decorative patterns to be created.
[00042] O enchimento das cavidades (11) pode ocorrer combinando um movimento para a frente ao longo da direção longitudinal (Y) da superfície de decoração (10) com um movimento ao longo da direção transversal (X) do dispositivo de distribuição (20) e/ou elementos dispensadores. Alternativamente, a superfície de decoração (10) pode ser mantida estacionária, e o dispositivo dispensador (20), compreendendo quaisquer elementos dispensadores, pode ser móvel tanto ao longo da direção longitudinal (Y) quanto ao longo da direção transversal (X).[00042] Filling of the cavities (11) may occur by combining a forward movement along the longitudinal direction (Y) of the decorating surface (10) with a movement along the transverse direction (X) of the dispensing device (20) and/or dispensing elements. Alternatively, the decorating surface (10) may be kept stationary, and the dispensing device (20), comprising any dispensing elements, may be movable both along the longitudinal direction (Y) and along the transverse direction (X).
[00043] Como já indicado, os rolos (31,32) carregam a superfície de decoração (10) de forma deslizante ao longo de um caminho fechado de modo a mover progressivamente as cavidades (11) da posição de carregamento para a posição de descarga. Na passagem da posição de carregamento para a posição de descarga, as cavidades (11) passam de uma posição em que são viradas para cima para uma posição em que são viradas para baixo. Durante esta passagem, cada cavidade (11) pode derramar seu conteúdo para baixo. Conforme mostrado esquematicamente nas Figuras 3a, 3b, 6a, 6b, a passagem das cavidades (11) da posição de carregamento para a posição de descarga ocorre progressivamente ao longo da porção da superfície de decoração (10) que gira em torno de um primeiro rolo (31). Quando cada cavidade (11) é virada para baixo, isto é, após ter passado inteiramente sobre o primeiro rolo (31), o vazamento do conteúdo está substancialmente completo. Ao girar em torno do segundo rolo (32), as cavidades (11) voltam à posição de carregamento, de modo a receber uma nova carga de material em pó.[00043] As already indicated, the rollers (31, 32) carry the decorating surface (10) in a sliding manner along a closed path so as to progressively move the cavities (11) from the loading position to the unloading position. In passing from the loading position to the unloading position, the cavities (11) pass from a position in which they are turned upwards to a position in which they are turned downwards. During this passage, each cavity (11) can pour its contents downwards. As shown schematically in Figures 3a, 3b, 6a, 6b, the passage of the cavities (11) from the loading position to the unloading position occurs progressively along the portion of the decorating surface (10) that rotates around a first roller (31). When each cavity (11) is turned downwards, that is, after having passed entirely over the first roller (31), the pouring of the contents is substantially complete. When rotating around the second roller (32), the cavities (11) return to the loading position, so as to receive a new load of powder material.
[00044] Em uma possível modalidade, não ilustrada, o dispositivo de descarga (30) poderia ser posicionado de forma a descarregar o material em pó contido nas cavidades (11) diretamente no molde de uma prensa.[00044] In a possible embodiment, not illustrated, the discharge device (30) could be positioned so as to discharge the powder material contained in the cavities (11) directly into the mold of a press.
[00045] Na solução representada, a primeira superfície de deposição (50) está situada abaixo da superfície de decoração (10), de modo a receber o material em pó descarregado das cavidades (11). Entre a superfície de decoração (10) e a primeira superfície de deposição (50) é proporcionado um movimento relativo, direcionado ao longo da direção longitudinal (Y), que ocorre simultaneamente com a descarga do material em pó das cavidades (11). Isso permite que o material em pó descarregado das cavidades (11) seja depositado em uma camada contínua (L) na primeira superfície de deposição (50).[00045] In the solution shown, the first deposition surface (50) is situated below the decorating surface (10) so as to receive the powder material discharged from the cavities (11). Between the decorating surface (10) and the first deposition surface (50) a relative movement is provided, directed along the longitudinal direction (Y), which occurs simultaneously with the discharge of the powder material from the cavities (11). This allows the powder material discharged from the cavities (11) to be deposited in a continuous layer (L) on the first deposition surface (50).
[00046] O movimento relativo entre a primeira superfície de deposição (50) e a superfície de decoração (10) pode ser obtido, por exemplo, mantendo a primeira superfície de deposição (50) estacionária e transladando a superfície de decoração (10), integralmente com o dispositivo de descarga (30), ao longo da direção longitudinal (Y), isto é, transladando os rolos (31,32) e a superfície de decoração (10) associada a eles ao longo da direção longitudinal (Y).[00046] The relative movement between the first deposition surface (50) and the decorating surface (10) can be obtained, for example, by keeping the first deposition surface (50) stationary and translating the decorating surface (10), integrally with the discharge device (30), along the longitudinal direction (Y), that is, by translating the rollers (31, 32) and the decorating surface (10) associated with them along the longitudinal direction (Y).
[00047] Em uma modalidade preferencial, o movimento relativo entre a primeira superfície de deposição (50) e a superfície de decoração (10) é obtido deslizando a primeira superfície de deposição (50) ao longo da direção longitudinal (Y), enquanto a superfície de decoração (10), apesar de poder deslizar ao longo do seu percurso em torno dos rolos (31,32), é estático em geral ao longo da direção (Y). O deslizamento da primeira superfície de deposição (50) pode ser na mesma direção ou oposta ao deslizamento da porção superior da superfície de decoração (10) em seu movimento em torno dos rolos (31,32). De preferência, mas não necessariamente, a primeira superfície de deposição (50) tem a forma de uma correia móvel deslizando ao longo de um caminho fechado definido por dois ou mais rolos, como mostrado na Figura 1.[00047] In a preferred embodiment, the relative movement between the first deposition surface (50) and the decorating surface (10) is obtained by sliding the first deposition surface (50) along the longitudinal direction (Y), while the decorating surface (10), although it can slide along its path around the rollers (31, 32), is generally static along the direction (Y). The sliding of the first deposition surface (50) can be in the same direction or opposite to the sliding of the upper portion of the decorating surface (10) in its movement around the rollers (31, 32). Preferably, but not necessarily, the first deposition surface (50) has the form of a moving belt sliding along a closed path defined by two or more rollers, as shown in Figure 1.
[00048] Na modalidade representada, o material em pó é descarregado das cavidades (11) e depositado na primeira superfície de deposição subjacente (50). Conforme já indicado, a descarga das cavidades (11) ocorre por meio do deslizamento da superfície de decoração (10), na parte em que a superfície de decoração (10) gira em torno do primeiro rolo (31). Ao longo da referida porção, as cavidades (11) de fato passam da posição de carregamento, na qual são giradas com sua abertura voltada para cima, para a posição de descarga, virando sua abertura progressivamente para baixo e, simultaneamente, descarregando seu conteúdo de material em pó para baixo.[00048] In the embodiment shown, the powder material is discharged from the cavities (11) and deposited on the underlying first deposition surface (50). As already indicated, the discharge of the cavities (11) occurs by means of the sliding of the decorating surface (10), in the part where the decorating surface (10) rotates around the first roller (31). Along said portion, the cavities (11) in fact pass from the loading position, in which they are rotated with their opening facing upwards, to the discharge position, turning their opening progressively downwards and simultaneously discharging their contents of powder material downwards.
[00049] O movimento relativo entre a primeira superfície de deposição (50) e a superfície de decoração (10) resulta no material cerâmico sendo depositado em uma camada contínua (L). Ao ajustar a velocidade relativa entre a primeira superfície de deposição (50) e a superfície de decoração (10), é possível ajustar a espessura ou altura da camada que é formada na primeira superfície de deposição (50). Na modalidade representada, em que o dispositivo de descarga (30) é estacionário, esta variação pode ser obtida variando a velocidade de deslizamento da primeira superfície de deposição (50) e/ou a velocidade de deslizamento da superfície de decoração (10). Aumentar a velocidade relativa diminui a espessura da camada que é depositada na primeira superfície de deposição (50), enquanto a redução da velocidade relativa aumenta a espessura da camada.[00049] The relative movement between the first deposition surface (50) and the decoration surface (10) results in the ceramic material being deposited in a continuous layer (L). By adjusting the relative speed between the first deposition surface (50) and the decoration surface (10), it is possible to adjust the thickness or height of the layer that is formed on the first deposition surface (50). In the depicted embodiment, in which the discharge device (30) is stationary, this variation can be obtained by varying the sliding speed of the first deposition surface (50) and/or the sliding speed of the decoration surface (10). Increasing the relative speed decreases the thickness of the layer that is deposited on the first deposition surface (50), while reducing the relative speed increases the thickness of the layer.
[00050] Em uma possível modalidade da máquina, um processador de controle é configurado para controlar o dispositivo de distribuição (20) de modo a preencher as cavidades (11) em relação à decoração (V) que se destina a produzir na camada (L1). Para tal, o processador de controle é fornecido com um algoritmo que permite processar uma imagem da decoração (V) de forma a repartir a mesma em uma série de volumes de material em pó, de cor pré-fixada, cada um dos que é atribuído a uma cavidade pré-fixada (11). O processador de controle regula assim a operação do dispositivo de distribuição (20) de tal forma que cada volume é introduzido em uma cavidade pré-fixada (11). A correspondência entre cada volume e uma respectiva cavidade é estabelecida tornando conhecido ao processador de controle a posição de cada cavidade (11), a velocidade da superfície de decoração (10) e a velocidade da primeira superfície de deposição (50), por exemplo por meio de um codificador, sensores ou sistemas ópticos que são conhecidos na técnica. Essencialmente, com base na decoração (V) que se pretende produzir, o processador de controle define a quantidade e a posição dos volumes de material necessários para sua obtenção, e atribui cada volume a uma cavidade (11), em relação à posição em que o volume contido na cavidade (11) será descarregado na primeira superfície de deposição (50).[00050] In a possible embodiment of the machine, a control processor is configured to control the distribution device (20) so as to fill the cavities (11) with respect to the decoration (V) which is intended to be produced in the layer (L1). For this purpose, the control processor is provided with an algorithm which allows processing an image of the decoration (V) so as to divide it into a series of volumes of powder material of pre-fixed color, each of which is assigned to a pre-fixed cavity (11). The control processor thus regulates the operation of the distribution device (20) such that each volume is introduced into a pre-fixed cavity (11). The correspondence between each volume and a respective cavity is established by making known to the control processor the position of each cavity (11), the speed of the decoration surface (10) and the speed of the first deposition surface (50), for example by means of an encoder, sensors or optical systems which are known in the art. Essentially, based on the decoration (V) to be produced, the control processor defines the quantity and position of the volumes of material required to obtain it, and assigns each volume to a cavity (11), in relation to the position in which the volume contained in the cavity (11) will be discharged onto the first deposition surface (50).
[00051] Em uma modalidade preferencial da máquina, o deslizamento da primeira superfície de deposição (50) é oposto ao deslizamento da porção superior da superfície de decoração (10) em seu movimento em torno dos rolos (31,32). Isso permite que a primeira superfície de deposição (50) seja disposta abaixo do dispositivo de descarga (30) de modo a conter as dimensões globais da máquina ao longo da direção longitudinal (Y). Essencialmente, é suficiente que uma porção de extremidade da primeira superfície de deposição (50) se projete além da extremidade frontal da superfície de decoração (10), de modo a permitir a deposição da camada (L), enquanto a parte restante da primeira superfície de deposição (50) se estende abaixo do dispositivo de descarga (30).[00051] In a preferred embodiment of the machine, the sliding of the first deposition surface (50) is opposed to the sliding of the upper portion of the decorating surface (10) in its movement around the rollers (31, 32). This allows the first deposition surface (50) to be arranged below the discharge device (30) so as to contain the overall dimensions of the machine along the longitudinal direction (Y). Essentially, it is sufficient for an end portion of the first deposition surface (50) to project beyond the front end of the decorating surface (10) so as to allow the deposition of the layer (L), while the remaining part of the first deposition surface (50) extends below the discharge device (30).
[00052] Para melhorar a deposição do material na primeira superfície de deposição (50), de modo a preservar a decoração distribuída nas cavidades (11) por meio do dispositivo dispensador (20), é preferível reduzir a distância entre as parte superior da superfície de decoração (10) e a primeira superfície de deposição (50) no mínimo. Por exemplo, a distância entre a porção superior da superfície de decoração (10) e a primeira superfície de deposição (50) pode ser reduzida fornecendo um primeiro rolo (31) de diâmetro reduzido.[00052] In order to improve the deposition of the material on the first deposition surface (50) so as to preserve the decoration distributed in the cavities (11) by means of the dispensing device (20), it is preferable to reduce the distance between the upper part of the decoration surface (10) and the first deposition surface (50) at least. For example, the distance between the upper part of the decoration surface (10) and the first deposition surface (50) can be reduced by providing a first roller (31) of reduced diameter.
[00053] A fim de favorecer a manutenção da estrutura da decoração, é possível prever uma barreira de contenção (33), disposta e configurada de forma a interceptar o material que é descarregado das cavidades (11), de modo a guiar ou desviar sua trajetória de forma preestabelecida.[00053] In order to favor the maintenance of the decoration structure, it is possible to provide a containment barrier (33), arranged and configured in such a way as to intercept the material that is discharged from the cavities (11), in order to guide or divert its trajectory in a pre-established manner.
[00054] Nas modalidades representadas, a barreira (33) é disposta na proximidade do primeiro rolo (31), ou seja, na proximidade da área na qual ocorre a descarga das cavidades (11).[00054] In the embodiments shown, the barrier (33) is arranged in the vicinity of the first roller (31), that is, in the vicinity of the area in which the discharge of the cavities (11) occurs.
[00055] Na modalidade representada em 3b e 6b, a barreira (33) compreende um par de paredes (33a, 33b) colocadas lado a lado de modo a definir um espaço de coleta (33c). De preferência, mas não necessariamente, o espaço de coleta (33c) é ainda delimitado por duas outras paredes transversais, não representadas, que unem as paredes (33a, 33b).[00055] In the embodiment shown in 3b and 6b, the barrier (33) comprises a pair of walls (33a, 33b) placed side by side so as to define a collection space (33c). Preferably, but not necessarily, the collection space (33c) is further delimited by two other transverse walls, not shown, which join the walls (33a, 33b).
[00056] Uma primeira parede (33a) está situada nas proximidades do primeiro rolo (31), ou seja, na proximidade da área na qual ocorre a descarga das cavidades (11). Como no caso da barreira (33), a primeira parede (33a) é disposta e formada de forma a interceptar o material que é descarregado das cavidades (11), de modo a guiar ou desviar sua trajetória dentro do espaço de coleta (33c). A segunda parede (33b) está situada a montante da primeira parede (33a) em relação à direção de deslocamento para a frente das cavidades (11). A segunda parede (33b) é colocada de forma a não interferir com o material que é projetado para frente pelas cavidades (11), mas sim para conter o material interceptado pela primeira parede (33a), que cai para baixo. Para tanto, a segunda parede (33b) possui uma aresta superior situada a uma altura inferior em relação à trajetória seguida pelo material descarregado das cavidades (11). Por exemplo, a borda superior da segunda parede (33b) está situada abaixo do plano diametral horizontal do primeiro rolo (31).[00056] A first wall (33a) is situated in the vicinity of the first roller (31), that is to say in the vicinity of the area in which the discharge of the cavities (11) takes place. As in the case of the barrier (33), the first wall (33a) is arranged and formed so as to intercept the material that is discharged from the cavities (11), so as to guide or divert its trajectory within the collection space (33c). The second wall (33b) is situated upstream of the first wall (33a) with respect to the direction of forward movement of the cavities (11). The second wall (33b) is placed so as not to interfere with the material that is projected forward by the cavities (11), but rather to contain the material intercepted by the first wall (33a), which falls downwards. For this purpose, the second wall (33b) has an upper edge situated at a lower height with respect to the trajectory followed by the material discharged from the cavities (11). For example, the upper edge of the second wall (33b) is situated below the horizontal diametrical plane of the first roller (31).
[00057] As duas paredes (33a, 33b) apresentampreferencialmente uma inclinação próxima da vertical, de modo a limitar o deslizamento interno do material.[00057] The two walls (33a, 33b) preferably have an inclination close to vertical, so as to limit the internal sliding of the material.
[00058] Essencialmente, na modalidade representada, as duas paredes (33a, 33b) definem uma tremonha que coleta o material proveniente das cavidades (11) e o deposita na superfície de deposição (50).[00058] Essentially, in the embodiment shown, the two walls (33a, 33b) define a hopper that collects the material coming from the cavities (11) and deposits it on the deposition surface (50).
[00059] A primeira parede (33a) tem uma borda inferior (E) que é elevada em uma certa altura em relação à superfície de deposição (50). O material acumulado dentro do espaço de coleta (33c) é progressivamente depositado na superfície de deposição (50) e é puxado para a frente por esta, passando abaixo da borda inferior (E), o que possibilita também a superfície superior da camada contínua (L) para ser nivelado. A segunda parede (33b) preferencialmente tem uma borda inferior próxima à superfície de deposição (50), a uma altura de modo a impedir qualquer passagem de material. Ao se acumular dentro do espaço de coleta (33) e ser progressivamente descarregado na superfície de deposição (50), o material mantém a decoração (V) que se destina a produzir na camada (L).[00059] The first wall (33a) has a lower edge (E) which is raised at a certain height relative to the deposition surface (50). The material accumulated within the collection space (33c) is progressively deposited on the deposition surface (50) and is pulled forward by the latter, passing below the lower edge (E), which also enables the upper surface of the continuous layer (L) to be leveled. The second wall (33b) preferably has a lower edge close to the deposition surface (50), at a height so as to prevent any passage of material. By accumulating within the collection space (33) and being progressively discharged onto the deposition surface (50), the material maintains the decoration (V) which it is intended to produce on the layer (L).
[00060] A velocidade de deslocamento para a frente da superfície de deposição (50) e a velocidade de deslocamento para a frente do elemento de suporte (10) são ajustadas de tal forma que a quantidade de material acumulado no espaço de coleta (33c) permanece substancialmente constante. Isto permite controlar a estrutura da decoração (V) com grande precisão e transferir a decoração (V) com a configuração e definição esperadas na superfície de deposição (50). A velocidade de deslocamento para a frente da superfície de deposição (50) e a velocidade de deslocamento para a frente do elemento de suporte (10) são preferencialmente ajustadas de tal forma que a altura (h), medida em relação à superfície de deposição (50), do material dentro do espaço de coleta (33c) permaneça substancialmente constante. Além das vantagens indicadas acima, a manutenção de uma altura constante (h) permite reduzir a queda do material do elemento de suporte (10) para baixo. O material, de fato, não cai do elemento de suporte (10) para a superfície de deposição (50), mas sofre uma queda menor, do elemento de suporte (10) para a altura (h) no volume de coleta (33c).[00060] The forward travel speed of the deposition surface (50) and the forward travel speed of the support element (10) are adjusted such that the amount of material accumulated in the collection space (33c) remains substantially constant. This makes it possible to control the structure of the decoration (V) with great precision and to transfer the decoration (V) with the expected configuration and definition onto the deposition surface (50). The forward travel speed of the deposition surface (50) and the forward travel speed of the support element (10) are preferably adjusted such that the height (h), measured relative to the deposition surface (50), of the material within the collection space (33c) remains substantially constant. In addition to the advantages indicated above, maintaining a constant height (h) makes it possible to reduce the falling of the material from the support element (10) downwards. The material does not, in fact, fall from the support element (10) to the deposition surface (50), but suffers a smaller fall, from the support element (10) to the height (h) in the collection volume (33c).
[00061] Na modalidade representada em 3a e 6a, a barreira (33) tem uma forma curva e é colocada ao lado do primeiro rolo (31). A barreira (33) se estende por um arco pré-estabelecido, até uma área a partir da qual se deseja que ocorra a descarga do material em direção à primeira superfície de deposição (50).[00061] In the embodiment shown in 3a and 6a, the barrier (33) has a curved shape and is placed next to the first roller (31). The barrier (33) extends along a pre-established arc, up to an area from which it is desired for the material to be discharged towards the first deposition surface (50).
[00062] Em ambas as soluções, a segunda camada (L2) é transferida da primeira superfície de deposição (50) para a segunda superfície de deposição (83) a partir da cauda (T). Isso implica uma correção ou modificação da inclinação da decoração (V) na terceira camada (L3).[00062] In both solutions, the second layer (L2) is transferred from the first deposition surface (50) to the second deposition surface (83) from the tail (T). This implies a correction or modification of the inclination of the decoration (V) in the third layer (L3).
[00063] No primeiro caso, a decoração (V) na forma líquida é aplicada enquanto a superfície de decoração (10) está em movimento da direita para a esquerda, ou da esquerda para a direita, com referência à Figura 2. Neste último caso, a primeira camada (L1) é espalhada na superfície de decoração (10) que compreende as cavidades (11), em movimento da direita para a esquerda ou da esquerda para a direita, com referência à Figura 4.[00063] In the first case, the decoration (V) in liquid form is applied while the decoration surface (10) is moving from right to left, or from left to right, with reference to Figure 2. In the latter case, the first layer (L1) is spread on the decoration surface (10) comprising the cavities (11), moving from right to left or from left to right, with reference to Figure 4.
[00064] Em ambos os casos, após a aplicação da decoração (V), a primeira camada (L1) é transferida da superfície de decoração (10) para a primeira superfície de deposição (50), formando assim a segunda camada (L2) a partir da cabeça (H) e terminando com a cauda (T). Na solução representada, esta transferência é realizada enquanto a primeira superfície de deposição (50) está em movimento da direita para a esquerda. Uma vez que a deposição da segunda camada (L2) foi concluída, o movimento da primeira superfície de deposição (50) é revertido e a segunda camada decorada (L2) é transferida para a segunda superfície de deposição (83), que se move na mesma direção como a primeira superfície de deposição (50). Desta forma, a cauda (T) da segunda camada (L2) será a primeira parte a ser transferida e depositada na segunda superfície de deposição (83).[00064] In both cases, after applying the decoration (V), the first layer (L1) is transferred from the decorating surface (10) to the first deposition surface (50), thus forming the second layer (L2) starting from the head (H) and ending with the tail (T). In the solution represented, this transfer is carried out while the first deposition surface (50) is moving from right to left. Once the deposition of the second layer (L2) has been completed, the movement of the first deposition surface (50) is reversed and the second decorated layer (L2) is transferred to the second deposition surface (83), which moves in the same direction as the first deposition surface (50). In this way, the tail (T) of the second layer (L2) will be the first part to be transferred and deposited on the second deposition surface (83).
[00065] Como mostrado nas Figuras 2 e 4, a segunda superfície de deposição (83) pode ser usada para transportar a camada decorada macia (L3) para uma prensa (80). Por exemplo, a prensa (80) tem a forma de uma prensa de correia, conhecida na técnica para prensar placas de grande porte. Uma prensa deste tipo compreende uma matriz inferior (81), fornecida com uma superfície de prensagem voltada para cima. Uma matriz superior (82), fornecida com uma superfície de pressão voltada para baixo, está situada acima da matriz inferior. Pelo menos uma das duas matrizes é móvel na direção e longe da outra, a fim de realizar a prensagem de uma camada (L3) de material cerâmico em forma de pó. A prensa compreende ainda uma superfície móvel (83), na forma de uma correia flexível, que tem uma porção ativa (84) disposta pelo menos parcialmente entre a matriz superior (82) e a matriz inferior (81). A prensa também compreende uma segunda superfície móvel (85), na forma de uma correia flexível, que tem uma parte ativa (86) disposta entre a parte ativa (84) da primeira correia móvel (83) e a matriz superior (82).[00065] As shown in Figures 2 and 4, the second deposition surface (83) may be used to transport the soft decorated layer (L3) to a press (80). For example, the press (80) is in the form of a belt press, known in the art for pressing large-sized plates. Such a press comprises a lower die (81), provided with an upwardly facing pressing surface. An upper die (82), provided with a downwardly facing pressing surface, is situated above the lower die. At least one of the two dies is movable towards and away from the other in order to perform the pressing of a layer (L3) of ceramic material in powder form. The press further comprises a movable surface (83), in the form of a flexible belt, which has an active portion (84) arranged at least partially between the upper die (82) and the lower die (81). The press also comprises a second moving surface (85), in the form of a flexible belt, which has an active part (86) arranged between the active part (84) of the first moving belt (83) and the upper die (82).
[00066] Após a prensagem, as placas podem ser entregues a um forno para a etapa de queima.[00066] After pressing, the plates can be delivered to a furnace for the firing stage.
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