BR112014022073B1

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Info

Publication number: BR112014022073B1
Application number: BR112014022073-5A
Authority: BR
Inventors: Panagiotis Kinigakis; Ying (Lora) Liang
Original assignee: Intercontinental Great Brands Llc
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2021-01-12
Also published as: CN104159747B; UA109512C2; ZA201406559B; RU2014136556A; RU2592535C2; IN2014CH06675A; EP2822765A1; MX2014010786A; PH12014501941A1; WO2013134613A1; AU2013229959B2; NZ629527A; CN104159747A; MX347968B

Abstract

Translated fromPortuguese

PELÍCULA DE EMBALAGEM CONFIGURADA PARA DISTRIBUIÇÃO DE TENSÕES. É proposta uma película flexível de embalagem que apresenta um alto nível de distribuição interna de tensões em que todas as camadas se combinam para dissipar e distribuir internamente a tensão para prover uma resistência melhorada a arranhões e perfurações. A película de embalagem flexível consiste em uma película de múltiplas camadas configurada para conservar a sua integridade e distribuir a tensão sobre uma grande área em que to das as camadas no interior do laminado da película reagem de um modo análogo à tensão. A película compreende: uma camada externa de uma camada vedante destacável contendo organoargila para a formação de uma vedação térmica ; uma camada de base inferior incluindo um polímero metalizado comum metal aplicado a pelo menos uma superfície de uma camada polimérica; uma camada de ligação coextrusada entre a camada externa e a camada de base inferior, incluindo a camada de ligação coextrusada uma ou mais camadas de polietileno e uma ou mais camadas de etileno ácido acrílico; o etileno ácido acrílico ligado ao metal do polímero metalizado na camada de base inferior; e uma relação de espessura do polietileno para a do etile no ácido acrílico de (...).PACKAGE FILE CONFIGURED FOR DISTRIBUTION OF TENSIONS. A flexible packaging film is proposed that has a high level of internal stress distribution in which all layers combine to dissipate and internally distribute the stress to provide improved resistance to scratches and punctures. The flexible packaging film consists of a multilayer film configured to preserve its integrity and distribute the stress over a large area where all the layers inside the film laminate react in a similar way to the tension. The film comprises: an outer layer of a detachable sealing layer containing organo clay for the formation of a thermal seal; a lower base layer including a metallized metal polymer applied to at least one surface of a polymeric layer; a coextruded bonding layer between the outer layer and the lower base layer, the coextruded bonding layer including one or more layers of polyethylene and one or more layers of ethylene acrylic acid; acrylic acid ethylene bonded to the metallized polymer metal in the lower base layer; and a thickness ratio of polyethylene to that of ethyl in the acrylic acid of (...).

Description

Translated fromPortuguese

REIVINDICAÇÃO A PEDIDO CORRELATOCORRELATE ORDER CLAIM

[001] O presente pedido reivindica o benefício do pedido de patente provisório US. No. 61/608.730, depositado em 9 de março de 2012, que é incorporado integralmente ao presente documento a título de referência.[001] The present application claims the benefit of the provisional US patent application. No. 61 / 608,730, filed on March 9, 2012, which is incorporated in its entirety by reference.

CAMPOFIELD

[002] O campo desta invenção se refere em linhas gerais a películas de embalagem, mais especificamente a películas de embalagem de múltiplas camadas capazes de distribuir as tensões em seu interior para proporcionar uma resistência melhorada a perfurações e arranhões.[002] The field of this invention refers in general to packaging films, more specifically to multilayer packaging films capable of distributing the stresses within them to provide an improved resistance to punctures and scratches.

FUNDAMENTOSFUNDAMENTALS

[003] As películas poliméricas ou flexíveis de camadas múltiplas são frequentemente usadas no acondicionamento de alimentos e em outras aplicações tais como para o acondicionamento agrícola, farmacêutico e eletrônico para sugerir somente algumas aplicações. A produção de películas de camadas múltiplas geralmente necessita de alguma forma de laminação para fazer as camadas múltiplas aderirem entre si. Uma abordagem comum para a formação de uma película de camadas múltiplas, tais como uma película de duas camadas, é através de laminação adesiva, em que duas películas de materiais de película diferentes são ligados de modo adesivo através de camadas de ligação para formar um produto final. Nesta abordagem o adesivo é primeiro aplicado diretamente ou depositada em uma camada de base que é então colocado em contato com uma segunda camada para formar uma película de duas camadas. O adesivo é então curado ou seco para fazer ligar as duas camadas entre si. Frequentemente, o adesivo curado nesta estrutura tende a ser relativamente rígido ou quebradiço dentro do contexto de uma película flexível. Por uma abordagem as películas de embalagem flexíveis convencionais de duas camadas frequentemente se apoiam em um sistema adesivo de dois componentes com base em um adesivo de poliéster uretano terminado em isocianato que proporciona uma ligação forte entre um polímero metalizado e uma película vedante poliolefínica habitualmente usado em aplicação de acondicionamento. Tal adesivo tende a exigir um tempo de curo prolongado de 3 a 5 dias a 70°C (21,11°C) para formar propriedades desejadas.[003] Polymeric or flexible multilayer films are often used in food packaging and other applications such as agricultural, pharmaceutical and electronic packaging to suggest only a few applications. The production of multilayer films generally requires some form of lamination to make the multiple layers adhere to each other. A common approach for the formation of a multilayer film, such as a two-layer film, is through adhesive lamination, in which two films of different film materials are bonded in an adhesive manner through bonding layers to form a product Final. In this approach the adhesive is first applied directly or deposited in a base layer which is then placed in contact with a second layer to form a two-layer film. The adhesive is then cured or dried to bond the two layers together. Often, the adhesive cured in this structure tends to be relatively rigid or brittle within the context of a flexible film. By one approach, conventional flexible two-layer packaging films often rely on a two-component adhesive system based on an isocyanate-terminated urethane polyester adhesive that provides a strong bond between a metallized polymer and a polyolefinic sealing film commonly used in packaging application. Such an adhesive tends to require an extended curing time of 3 to 5 days at 70 ° C (21.11 ° C) to form desired properties.

[004] As películas de embalagem frequentemente exigem um equilíbrio de muitas propriedades diferentes, tais como resistência, ductilidade, resistência a perfuração, robustez, resistência a abrasão, transparência, propriedades de barreira, capacidades antimicrobianas, e custo, para citar somente algumas. Uma preocupação que têm muitos usuários de embalagens é a de poder ser mantida uma integridade estrutural durante o uso em campo para reduzir ao mínimo a perda de produto causada por perfuração ou falha da película. Em geral as películas de acondicionamento desejadas precisam ter um alto grau de integridade estrutural durante o acondicionamento, transporte e manuseio de um ciclo de produto para manter a esterilidade, o frescor, a aparência do produto e/ou outros atributos do produto. Uma preocupação consiste em falha por perfuração da película que resulta em uma perda de propriedades de barreira, integridade da embalagem e/ou alterações de pressão na cavidade da embalagem. A capacidade de uma película de embalagem atingir tais características depende de muitos fatores, tais como as camadas específicas na película e a composição das três camadas para sugerir algumas.[004] Packaging films often require a balance of many different properties, such as strength, ductility, puncture resistance, toughness, abrasion resistance, transparency, barrier properties, antimicrobial capabilities, and cost, to name just a few. A concern that many packaging users have is that structural integrity can be maintained during use in the field to minimize product loss caused by perforation or failure of the film. In general, the desired packaging films need to have a high degree of structural integrity during packaging, transportation and handling of a product cycle to maintain sterility, freshness, product appearance and / or other product attributes. One concern is failure to perforate the film which results in a loss of barrier properties, packaging integrity and / or pressure changes in the packaging cavity. The ability of a packaging film to achieve these characteristics depends on many factors, such as the specific layers in the film and the composition of the three layers to suggest some.

SUMÁRIOSUMMARY

[005] Em uma abordagem, é proposta uma película de embalagem que tem uma resistência a perfuração melhorada. A película inclui uma camada externa que inclui vedante destacável de organoargila de monotrama para formar uma vedação térmica, uma camada de base inferior incluindo um polímero metalizado tendo um metal aplicado a pelo menos uma superfície de uma camada polimérica e uma camada de ligação coextrusada entre a camada externa e a camada de base inferior. A camada de ligação coextrusada inclui uma ou mais camadas de polietileno e uma ou mais camadas de etileno ácido acrílico. Em algumas abordagens o etileno ácido acrílico é ligado ao metal do polímero metalizado na camada de base inferior. Em outras abordagens, a película tem uma relação de espessura determinada do polietileno para etileno ácido acrílico tal, que a película de embalagem é configurada para se deformar e dissipar a tensão em forma de uma única estrutura unitária depois de ter sido aplicada uma força de deformação a uma superfície externa ou interna da película de embalagem.[005] In one approach, a packaging film is proposed that has improved puncture resistance. The film includes an outer layer that includes a detachable mono-organo clay sealant to form a heat seal, a lower base layer including a metallized polymer having a metal applied to at least one surface of a polymeric layer and a coextruded bonding layer between the outer layer and the lower base layer. The coextruded bond layer includes one or more layers of polyethylene and one or more layers of ethylene acrylic acid. In some approaches, ethylene acrylic acid is bonded to the metallized polymer metal in the lower base layer. In other approaches, the film has a determined thickness ratio of polyethylene to ethylene acrylic acid such that the packaging film is configured to deform and dissipate the stress in the form of a single unitary structure after a deformation force has been applied. to an external or internal surface of the packaging film.

[006] Em outras abordagens, a camada de ligação coextrusada da película de embalagem inclui duas camadas de polietileno e uma camada de etileno ácido acrílico. A camada de ligação pode ter uma espessura total de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 micra (em algumas abordagens de aproximadamente 5 a 25 micra, e em outras abordagens de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 micra), e, na espessura total, uma espessura de etileno ácido acrílico (EAA) pode constituir de aproximadamente 1 a aproximadamente 40 por cento da espessura total da camada de ligação (em outras abordagens de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 por cento, em outras abordagens ainda, de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 por cento).[006] In other approaches, the coextruded bonding layer of the packaging film includes two layers of polyethylene and a layer of ethylene acrylic acid. The bonding layer can have a total thickness of approximately 5 to approximately 30 microns (in some approaches of approximately 5 to 25 microns, and in other approaches of approximately 5 to approximately 20 microns), and, in the total thickness, a thickness of ethylene acrylic acid (EAA) can make up approximately 1 to approximately 40 percent of the total thickness of the bonding layer (in other approaches approximately 5 to approximately 40 percent, in still other approaches, approximately 1 to approximately 5 percent).

[007] O polímero metalizado da camada externa pode incluir um metal aplicado ou depositado sobre uma película ou material de poliéster. Além disso, a camada de ligação coextrusada pode ser laminada por extrusão entre a camada externa e a camada de base. Conforme será ainda discutido no presente documento, foi inesperadamente descoberto que o uso de laminação por extrusão combinada com a composição específica da camada de ligação, camada externa e camada de base proporciona uma distribuição de tensões melhorada em comparação com outras formas de aplicações e películas adesivas. Em algumas abordagens, o polietileno é um polietileno de baixa densidade tendo uma densidade de aproximadamente 0,9 a aproximadamente 0,93 g/cc, e o etileno ácido acrílico inclui aproximadamente 3 a aproximadamente 20 % do ácido acrílico.[007] The metallized polymer of the outer layer can include a metal applied or deposited on a film or polyester material. In addition, the coextruded bonding layer can be laminated by extrusion between the outer layer and the base layer. As will be further discussed in this document, it was unexpectedly discovered that the use of extrusion lamination combined with the specific composition of the bonding layer, outer layer and base layer provides an improved stress distribution compared to other forms of adhesive films and applications. . In some approaches, polyethylene is a low density polyethylene having a density of approximately 0.9 to approximately 0.93 g / cc, and ethylene acrylic acid includes approximately 3 to approximately 20% of acrylic acid.

[008] Em algumas abordagens, a camada externa inclui uma primeira camada que tem de aproximadamente 3 a aproximadamente 35 por cento de uma carga inorgânica (em outras abordagens de aproximadamente 3 a aproximadamente 15 por cento), de aproximadamente 5 a aproximadamente 25 por cento de polietileno de baixa densidade linear enxertado com anidrido maleico (em algumas abordagens de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 por cento), e de aproximadamente 50 a aproximadamente 95 por centro de etileno acetato de vinila (em algumas abordagens aproximadamente 65 a aproximadamente 95 por cento) tendo de aproximadamente 4 a aproximadamente 12 por cento de teor de acetato de vinila (em algumas abordagens de aproximadamente 5 a aproximadamente 7 por cento). A carga inorgânica pode consistir em montmorilonita de tamanho micrônico ou nano organicamente modificada. Em algumas abordagens, a carga inorgânica pode consistir em misturas de argila organicamente modificada e outras cargas inorgânicas. A camada externa pode também incluir uma segunda camada de polietileno puro em que a segunda camada de polietileno puro é ligada ao polietileno na camada de ligação.[008] In some approaches, the outer layer includes a first layer that has approximately 3 to approximately 35 percent of an inorganic charge (in other approaches approximately 3 to approximately 15 percent), approximately 5 to approximately 25 percent linear low density polyethylene grafted with maleic anhydride (in some approaches from approximately 10 to approximately 20 percent), and from approximately 50 to approximately 95 per center of ethylene vinyl acetate (in some approaches approximately 65 to approximately 95 percent) having approximately 4 to approximately 12 percent vinyl acetate content (in some approaches approximately 5 to approximately 7 percent). The inorganic charge may consist of micron-sized or organically modified nano-sized montmorillonite. In some approaches, the inorganic filler may consist of mixtures of organically modified clay and other inorganic fillers. The outer layer can also include a second layer of pure polyethylene in which the second layer of pure polyethylene is bonded to the polyethylene in the bonding layer.

[009] Em uma outra abordagem, é proposto um método de laminação por extrusão de uma película de embalagem tendo uma resistência melhorada a perfuração. O método inclui primeiro a provisão de uma camada externa de um vedante de organoargila de monotrama para a formação de uma vedação térmica a uma passagem de uma matriz de laminação por extrusão. Simultaneamente ou substancialmente simultaneamente, prover uma camada de base inferior incluindo um polímero metalizado com um metal aplicado a pelo menos uma superfície de uma camada polimérica à passagem da matriz de laminação por extrusão. Em seguida coextrusar na passagem entre a camada externa e camada de base inferior uma camada de ligação que inclui uma ou mais camadas de polietileno e uma ou mais camadas de etileno ácido acrílico. O etileno ácido acrílico é extrusado para se ligar ao metal do polímero metalizado na camada de base inferior. Durante a extrusão, a relação entre a espessura de polietileno e do etileno ácido acrílico varia de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 5:1, de modo tal, que a película de embalagem é configurada para se deformar em forma de uma única estrutura unitária depois de ter sido aplicada uma tensão de deformação a uma superfície exterior da película de embalagem. O método pode opcionalmente incluir qualquer uma das características adicionais conforme descrito acima com a película de embalagem.[009] In another approach, a method of lamination by extrusion of a packaging film is proposed having an improved puncture resistance. The method first includes the provision of an outer layer of a monotram organo-clay sealer for forming a thermal seal on an extrusion lamination die. Simultaneously or substantially simultaneously, providing a lower base layer including a metallized polymer with a metal applied to at least one surface of a polymeric layer as it passes through the extrusion lamination matrix. Then coextrude in the passage between the outer layer and the lower base layer a bonding layer that includes one or more layers of polyethylene and one or more layers of ethylene acrylic acid. The ethylene acrylic acid is extruded to bond to the metallized polymer metal in the lower base layer. During extrusion, the ratio between the thickness of polyethylene and ethylene acrylic acid varies from approximately 1: 1 to approximately 5: 1, so that the packaging film is configured to deform into a single unitary structure afterwards deformation stress has been applied to an outer surface of the packaging film. The method can optionally include any of the additional features as described above with the packaging film.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[010] A Figura 1 é uma vista em seção transversal de uma película exemplar;[010] Figure 1 is a cross-sectional view of an exemplary film;

[011] A Figura 2 é um esquema de um processo de laminação por extrusão;[011] Figure 2 is a schematic of an extrusion lamination process;

[012] A Figura 3 é uma outra vista em seção transversal de uma película exemplar;[012] Figure 3 is another cross-sectional view of an exemplary film;

[013] A Figura 4 é uma imagem de uma trajetória isolada de um arranhão em uma película exemplar;[013] Figure 4 is an image of an isolated path from a scratch on an exemplary film;

[014] A Figura 5 é um esquema de um procedimento de corte para o imageamento em seção transversal da película;[014] Figure 5 is a schematic of a cutting procedure for imaging in cross section of the film;

[015] As Figuras 6-12 são lâminas de análise microscópica; e[015] Figures 6-12 are microscopic analysis slides; and

[016] As Figuras 13-20 são outras lâminas de análise microscópica.[016] Figures 13-20 are other microscopic analysis slides.

DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION

[017] É proposta uma película de embalagem flexível que apresenta um nível alto de distribuição de tensões internas em que todas as camadas da película se combinam para dissipar e distribuir internamente as tensões para proporcionar uma maior resistência a arranhões e perfuração. A película de embalagem tem uma construção efetiva na distribuição de tensões independentemente da aplicação da tensão ou força (tal como um arranhão ou perfuração) ao interior ou ao exterior da película. A película de embalagem flexível é uma película de camadas múltiplas que é configurada para conservar a sua integridade e para distribuir as tensões, que aplicadas do interior ou do exterior da embalagem, sobre uma área grande em que todas as camadas no interior do laminado da película reagem do mesmo modo à tensão. Em um aspecto a película de embalagem flexível é uma película laminada de duas camadas em que uma camada ou um lado consiste em uma monotrama vedante de poliolefina adequada para formar uma vedação térmica destacável ou outra ligação térmica destacável. A outra camada ou camada de base que forma o outro lado pode ser uma camada polimérica metalizada, ou, em algumas abordagens, um polipropileno de orientação biaxial. Uma camada de ligação liga a camada de vedante à camada de base ou à camada de polímero metalizado. Nesta abordagem a película de embalagem flexível emprega um adesivo de laminação por extrusão de poliolefina e poliolefina ácido acrílico coextrusadas como a camada de ligação para ligar a camada de vedante externo à camada de polímero metalizado. Em um outro aspecto, a camada de ligação de poliolefina e EAA proporciona uma estrutura interna mais macia que é eficaz não somente para criar uma ligação forte entre as duas camadas externas, mas também permite que a película se deforme como uma única estrutura unitária, de modo tal, que a trama é capaz de absorver um nível elevado de resistência a perfuração da película.[017] A flexible packaging film is proposed that features a high level of internal stress distribution in which all layers of the film combine to dissipate and internally distribute the stresses to provide greater resistance to scratches and puncture. The packaging film has an effective construction in the distribution of stresses regardless of the application of tension or force (such as a scratch or perforation) to the inside or outside of the film. The flexible packaging film is a multilayer film that is configured to preserve its integrity and to distribute the stresses, which are applied from inside or outside the package, over a large area where all the layers inside the film laminate react in the same way to tension. In one aspect, the flexible packaging film is a two-layer laminated film in which a layer or side consists of a polyolefin sealing monotram suitable to form a peelable thermal seal or other peelable thermal bond. The other layer or base layer that forms the other side may be a metallised polymeric layer, or, in some approaches, a biaxial oriented polypropylene. A bonding layer connects the sealant layer to the base layer or to the metallized polymer layer. In this approach the flexible packaging film employs a coextruded extruded polyolefin and acrylic acid polyolefin laminating adhesive as the bonding layer to bond the outer seal layer to the metallized polymer layer. In another aspect, the polyolefin and EAA bonding layer provides a softer internal structure that is effective not only in creating a strong bond between the two outer layers, but also allows the film to deform as a single unitary structure, such that the web is able to absorb a high level of puncture resistance of the film.

[018] Com referência às figuras, a Figura 1, mostra uma estrutura exemplar de película 10 da presente invenção. Nesta abordagem, a película 10 inclui uma camada vedante externa 12, que pode ser uma película de poliolefina, capaz de formar vedações térmicas destacáveis e outros tipos de ligação térmica destacáveis. A camada 14 nesta abordagem pode ser uma camada de ligação ou intermediária de uma ou mais camadas de poliolefina coextrusadas e uma ou mais camadas de etileno ácido acrílico (EAA). A camada inferior ou de base 16 em uma abordagem pode consistir em um poli(tereftalato de etileno)(PET) metalizado tendo em geral uma camada metalizada 17a e uma camada de PET 17b. A camada de base ou inferior 16 pode também ser um polipropileno de orientação biaxial. A camada metalizada 17a se encontra sobre uma superfície interna da camada 16 geralmente adjacente à camada de ligação 14.[018] With reference to the figures, Figure 1 shows anexemplary film structure 10 of the present invention. In this approach, thefilm 10 includes anouter sealing layer 12, which can be a polyolefin film, capable of forming peelable thermal seals and other types of peelable thermal bonding.Layer 14 in this approach can be a bonding or intermediate layer of one or more coextruded polyolefin layers and one or more layers of ethylene acrylic acid (EAA). The bottom orbase layer 16 in one approach may consist of a metallized poly (ethylene terephthalate) (PET) having in general ametallized layer 17a and aPET layer 17b. The base orbottom layer 16 can also be a biaxial oriented polypropylene. The metallizedlayer 17a is located on an internal surface oflayer 16 generally adjacent to the connectinglayer 14.

[019] Em uma abordagem, a película 10 é formada usando- se um processo de laminação por extrusão em que a camada de ligação 14 é extrusada entre a camada externa 12 e a camada de base 16 em um laminador por extrusão 18, tal como o mostrado na Figura 2. Por uma abordagem o laminador por extrusão 18 deposita adesivo fundido ou em fusão ou um fluxo de massa fundida de adesivo de uma ou mais matrizes de extrusão 19 em uma passagem 21 ou em uma área entre as camadas 12 e 16 em um processo contínuo. O laminado resultante 20 formado na passagem é comprimido e/ou colocado em contato com um cilindro de pressão 22, sendo então resfriado por um cilindro de resfriamento 24 para formar uma película de embalagem 10. A película pode ser formada a velocidades de aproximadamente 200 a aproximadamente 1000 pés/min (304,8 m/min), mas podem ser usadas outras velocidades conforme for necessário para uma aplicação específica.[019] In one approach,film 10 is formed using an extrusion lamination process in which thebonding layer 14 is extruded between theouter layer 12 and thebase layer 16 in an extrusion laminator 18, such as the one shown in Figure 2. By one approach the extrusion laminator 18 deposits melted or melted adhesive or a flow of adhesive melt from one or more extrusion dies 19 in a passage 21 or in an area betweenlayers 12 and 16 in an ongoing process. The resultinglaminate 20 formed in the passage is compressed and / or placed in contact with a pressure cylinder 22, then being cooled by acooling cylinder 24 to form apackaging film 10. The film can be formed at speeds of approximately 200 to approximately 1000 feet / min (304.8 m / min), but other speeds can be used as needed for a specific application.

[020] A Figura 3 mostra uma outra abordagem de uma estrutura de película exemplar 100 em que a camada de vedante de poliolefina 12 consiste em uma monotrama de camadas múltiplas e a camada de ligação 14 consiste em uma película coextrusada de três camadas combinadas juntamente com o PET metalizado 16. Cada uma destas camadas será discutida detalhadamente.[020] Figure 3 shows another approach to anexemplary film structure 100 in which thepolyolefin sealant layer 12 consists of a monolayer of multiple layers and thebonding layer 14 consists of a coextruded film of three layers combined together withmetallized PET 16. Each of these layers will be discussed in detail.

[021] A monotrama de camadas múltiplas 12. Começando de cima para baixo, a monotrama 12 de camadas múltiplas inclui uma camada vedante externa 102 combinada com uma camada de base de polietileno 104, que pode consistir em uma ou mais camadas de um polietileno de alta densidade (HDPE), um polietileno de baixa densidade (LDPE), um polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), ou um polietileno em mistura de polietileno de baixa densidade e de um polietileno linear de baixa densidade (por uma abordagem uma mistura de 50/50 porcentagem em peso). A camada 104 pode também incluir mais de uma camada de polietileno que pode consistir em uma combinação de diversas camadas de HPDE, LDPE, LLDPE ou suas misturas.[021] The multilayer mono-frame 12. Starting from the top, the multilayer mono-12 includes anouter sealing layer 102 combined with apolyethylene base layer 104, which may consist of one or more layers of a polyethylene of high density (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), or polyethylene in a mixture of low density polyethylene and linear low density polyethylene (by a mixture of 50/50 percentage by weight).Layer 104 may also include more than one polyethylene layer, which may consist of a combination of several layers of HPDE, LDPE, LLDPE or mixtures thereof.

[022] A camada vedante externa 102 pode consistir em uma camada vedante preenchida com uma carga inorgânica em partículas. Seus exemplos são descritos em US 7.871.696, US 7.871.697. US 2011/0211778 e US 2012/0168340, que são todos incorporados integralmente ao presente documento a título de referência. A carga inorgânica em partículas usada na camada 102 pode consistir em uma organoargila ou uma argila organicamente modificada tal como cargas de argila, carbonato de cálcio, montmorilonita, sílica microcristalina, dolomita, talco, mica, óxidos (óxidos de silício, óxidos de alumínio, óxidos de titânio e semelhantes) de dimensões micrométricas ou nanométricas e outros aditivos e/ou suas combinações. Em algumas abordagens, a carga inorgânica em partículas pode consistir em misturas de argila organicamente modificada e outras cargas inorgânicas, tais como carbonato de cálcio, talco e outras partículas inorgânicas de dimensões micrométricas e semelhantes. Em algumas abordagens, a camada vedante pode incluir de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 por cento em peso de argila organicamente modificada e de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 por cento de uma primeira carga inorgânica adicional e opcionalmente, de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 por cento de uma segunda carga inorgânica adicional, sendo que a argila organicamente modifica, a primeira carga inorgânica adicional e a segunda carga inorgânica adicional são diferentes entre si em tamanho médio, tipo, qualidade ou tipo. Em qualquer abordagem, a camada vedante externa 102 pode incluir de aproximadamente 20 a aproximadamente 30 por cento de uma batelada mestra de organoargila (tal como a descrita em US 2011/00211778) de aproximadamente 5 a aproximadamente 25 por cento de veículo de polietileno de baixa densidade linear enxertado com anidrido maleico, e de aproximadamente 65 a aproximadamente 90 por cento de etileno acetato de vinila tendo de aproximadamente 5 a aproximadamente 7 por cento de teor de acetato de vinila. Em alguns casos, a camada 102 pode também incluir um agente de deslizamento, tal como de aproximadamente 1000 ppm ou menos de amidas de ácidos graxos. Em uma abordagem, a camada 102 pode incluir de aproximadamente 3 a aproximadamente 15 por cento de partículas de carga inorgânica.[022] Theouter sealing layer 102 may consist of a sealing layer filled with a particulate inorganic filler. Their examples are described in US 7,871,696, US 7,871,697. US 2011/0211778 and US 2012/0168340, which are all incorporated herein by reference. The particulate inorganic filler used inlayer 102 may consist of an organo-clay or organically modified clay such as fillers of clay, calcium carbonate, montmorillonite, microcrystalline silica, dolomite, talc, mica, oxides (silicon oxides, aluminum oxides, titanium oxides and the like) of micrometric or nanometric dimensions and other additives and / or combinations thereof. In some approaches, the particulate inorganic filler may consist of mixtures of organically modified clay and other inorganic fillers, such as calcium carbonate, talc and other inorganic particles of micrometric dimensions and the like. In some approaches, the sealing layer may include from about 5 to about 15 weight percent of organically modified clay and from about 5 to about 20 weight of an additional first inorganic filler and optionally, from about 5 to about 20 weight percent a second additional inorganic filler, the clay being organically modified, the first additional inorganic filler and the second additional inorganic filler are different from each other in average size, type, quality or type. In any approach, theouter sealing layer 102 may include approximately 20 to approximately 30 percent of a master batch of organo-clay (such as that described in US 2011/00211778) from approximately 5 to approximately 25 percent of low polyethylene vehicle linear density grafted with maleic anhydride, and approximately 65 to approximately 90 percent ethylene vinyl acetate having approximately 5 to approximately 7 percent vinyl acetate content. In some cases,layer 102 may also include a glidant, such as approximately 1000 ppm or less of fatty acid amides. In one approach,layer 102 may include approximately 3 to approximately 15 percent particles of inorganic fillers.

[023] A camada 104 pode consistir em uma camada única à base de polietileno ou uma película de camadas múltiplas à base de polietileno, que pode ser coextrusada por processo de sopramento juntamente com a camada vedante externa 102. As escolhas de camada de polietileno consistem em polietileno linear de baixa densidade, polietileno de baixa densidade e polietileno de alta densidade ou qualquer combinação destas misturas. As camadas de baixa densidade podem ter uma densidade de aproximadamente 0,93 g/cc ou menos e em alguns casos, uma densidade de aproximadamente 0,9 g/cc a aproximadamente 0,93 g/cc. As camadas de polietileno de alta densidade podem ter uma densidade de aproximadamente 0,95 g/cc ou mais, e em alguns casos, uma densidade de aproximadamente 0,95 a aproximadamente 0,99 g/cc. A camada 104 pode ser uma mistura de 50/50 porcentagem em peso de polietileno de baixa densidade e de polietileno linear de baixa densidade.[023]Layer 104 can consist of a single layer based on polyethylene or a multilayer film based on polyethylene, which can be coextruded by blowing process together with theouter sealing layer 102. The choices of polyethylene layer consist in low density linear polyethylene, low density polyethylene and high density polyethylene or any combination of these mixtures. Low density layers can have a density of approximately 0.93 g / cc or less and in some cases, a density of approximately 0.9 g / cc to approximately 0.93 g / cc. The high density polyethylene layers can have a density of approximately 0.95 g / cc or more, and in some cases, a density of approximately 0.95 to approximately 0.99 g / cc.Layer 104 may be a 50/50 weight percent mixture of low density polyethylene and linear low density polyethylene.

[024] As diversas camadas internas da camada externa 12 podem ser montadas por meio de uma linha de película soprada para formar uma monotrama ou uma única trama de película tendo todas as diversas camadas internas ligadas entre si. Outros métodos de se formar a camada 12 podem b ser usados conforme a necessidade para uma aplicação especial.[024] The various inner layers of theouter layer 12 can be assembled by means of a blown film line to form a mono-film or a single film web having all the various internal layers connected together. Other methods of forminglayer 12 can be used as needed for a special application.

[025] Camada de Ligação. A camada de ligação 14 pode ser uma massa fundida coextrusada incluindo duas ou mais camadas coextrusadas. Na abordagem da Figura 3, há três camadas exemplares coextrusadas na camada de ligação 14. Primeiro, a camada 120 é adjacente e ligada a uma das camadas de polietileno 104 da camada vedante externa 12. A camada 120 pode ser uma camada de polietileno de baixa densidade. Em seguida, a camada intermediária 122 é também uma camada de polietileno de baixa densidade. Finalmente, a camada 124 é uma camada de etileno ácido acrílico que é adjacente e ligada à camada metalizada 17a da camada de base interna 16. Em algumas abordagens, o teor de ácido acrílico da camada 124 pode ser de aproximadamente 3 a aproximadamente 20 por cento em peso, em outros casos de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 por cento em peso e outros casos ainda, de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 por cento. O EAA, em algumas abordagens, pode ter uma densidade de aproximadamente 0,9 a aproximadamente 0,95 g/cc. Em algumas abordagens, acredita-se que a camada de EAA macia pode ajudar na formação de uma camada viscoelástica que auxilia na distribuição de tensões. Em algumas abordagens, a camada de ligação 14 pode ter um alongamento na ruptura de aproximadamente 500 a aproximadamente 600 por cento, o que pode auxiliar na distribuição de tensões (sem se querer ser limitado por teoria).[025] Connection Layer. Thebonding layer 14 can be a coextruded melt including two or more coextruded layers. In the approach of Figure 3, there are three exemplary layers coextruded in the connectinglayer 14. First, thelayer 120 is adjacent and connected to one of the polyethylene layers 104 of theouter sealing layer 12. Thelayer 120 can be a low polyethylene layer. density. Then, theintermediate layer 122 is also a low density polyethylene layer. Finally,layer 124 is an ethylene acrylic acid layer that is adjacent to and bonded to the metallizedlayer 17a of theinner base layer 16. In some approaches, the acrylic acid content oflayer 124 can be approximately 3 to approximately 20 percent in weight, in other cases from approximately 5 to approximately 15 percent by weight and in other cases from approximately 8 to approximately 12 percent. EAA, in some approaches, can have a density of approximately 0.9 to approximately 0.95 g / cc. In some approaches, it is believed that the soft EAA layer may help in the formation of a viscoelastic layer that assists in the distribution of stresses. In some approaches, thebonding layer 14 can have an elongation at break of approximately 500 to approximately 600 percent, which can assist in stress distribution (without wishing to be bound by theory).

[026] Em algumas abordagens, a camada de ligação 14 pode ter uma espessura total de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 micra, m outras abordagens de aproximadamente 5 a aproximadamente 25 micra, e em outras abordagens de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 micra. Em outras abordagens, a camada de ligação 14 pode também ter uma espessura total que tem de aproximadamente 1 a aproximadamente 40 por cento de EAA (em algumas abordagens de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 por cento, e em outras abordagens ainda de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 por cento) e de aproximadamente 60 a aproximadamente 99 por cento de uma ou mais camadas de LDPE (em algumas abordagens de aproximadamente 95 a aproximadamente 99 por cento de LDPE). Em outras abordagens ainda, a camada de ligação 14 pode também ter uma relação em espessura de EAA para um total de LDPE de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 0,05, em outras abordagens de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 1,0. Em outros casos, a camada de ligação 14 pode ter uma relação em espessura de LDPE total para EAA de aproximadamente 70 a aproximadamente 19 e em outras abordagens de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 7:1. As relações e as espessuras podem vaiar dependendo da aplicação específica e do uso da película para acondicionamento.[026] In some approaches, thebonding layer 14 can have a total thickness of approximately 5 to approximately 30 microns, in other approaches of approximately 5 to approximately 25 microns, and in other approaches of approximately 5 to approximately 20 microns. In other approaches, thelink layer 14 may also have a total thickness that is approximately 1 to approximately 40 percent EAA (in some approaches approximately 1 to approximately 5 percent, and in other approaches still approximately 5 to approximately 40 percent) and approximately 60 to approximately 99 percent of one or more layers of LDPE (in some approaches approximately 95 to approximately 99 percent LDPE). In still other approaches, thelink layer 14 may also have an EAA thickness ratio for a total LDPE of approximately 0.01 to approximately 0.05, in other approaches approximately 0.2 to approximately 1.0. In other cases, thelink layer 14 may have a ratio of thickness from total LDPE to EAA from approximately 70 to approximately 19 and in other approaches from approximately 1: 1 to approximately 7: 1. The ratios and thicknesses may vary depending on the specific application and the use of the film for packaging.

[027] Embora não se pretenda ser limitado por teoria, acredita-se que a camada de ligação 14 da massa fundida de LDPE e EAA coextrusados auxilia na formação de uma estrutura total de película que é capaz de distribuir as tensões internamente para a película 10 ou película 100 e de permitir que todas as camadas da estruturas de película se deformem em forma de uma única estrutura unitária, o que resulta em um aumento dramático em sua resistência a perfuração. Acredita-se que é a totalidade da estrutura de película (isto é, as camadas 12, 14 e 16) que pode estar contribuindo para a distribuição de tensões e não somente as camadas eternas. Para tal fim, acredita-se que a camada de ligação de EAA e LDPE, por ser uma camada relativamente flexível e dútil, se ligue fortemente às camadas 12 e 16, podendo permitir que a película como um todo absorva e distribua as tensões. Novamente, embora não se deseje ser limitado por teoria, a distribuição de tensões internas pode ser relacionada às propriedades viscoelásticas selecionadas da camada de ligação. Isto é, a camada de ligação como um todo (isto é, todas as camadas 120, 122 e 124) pode ser uma camada compósita viscoelástica ou apresentar tendências viscosas e elásticas simultaneamente a temperaturas ambientes (de aproximadamente 70 a aproximadamente 75°F = de aproximadamente 21,11 a aproximadamente 23,89°C) permitindo que ela absorva e distribua eficientemente as tensões aplicadas externamente sobre uma superfície grande para reduzir dramaticamente as perfurações. Embora não se deseje ser limitado por teoria, uma melhor resistência à perfuração das películas da presente invenção pode ser devida à seleção das camadas EAA e LDPE coextrusadas nas relações especificadas acima e no seu processamento de um modo tal que elas conservem um comportamento mecânico macio com uma maior distensibilidade do que as películas laminadas adjacentes (PET, PET metalizado, PET orientado, PP orientado e poliolefinas vedantes). Esta distensibilidade pode proporcionar uma descontinuidade na propagação de qualquer fratura (perfuração) que se origina nas películas adjacentes da laminação (PET etc.). As propriedades de EAA em combinação com o LDPE na camada de ligação pode também contribuir para a resistência a perfuração.[027] Although not intended to be limited in theory, it is believed that thebonding layer 14 of the melted LDPE and EAA melt helps to form a total film structure that is capable of distributing stresses internally to thefilm 10 orfilm 100 and to allow all layers of the film structures to deform into a single unitary structure, resulting in a dramatic increase in their puncture resistance. It is believed that it is the entire film structure (that is, layers 12, 14 and 16) that may be contributing to the distribution of stresses and not just the eternal layers. To this end, it is believed that the binding layer of EAA and LDPE, being a relatively flexible and ductile layer, is strongly linked tolayers 12 and 16, allowing the film as a whole to absorb and distribute the stresses. Again, although it is not intended to be limited in theory, the distribution of internal stresses can be related to the selected viscoelastic properties of the bonding layer. That is, the bonding layer as a whole (that is, alllayers 120, 122 and 124) can be a viscoelastic composite layer or exhibit viscous and elastic tendencies simultaneously at ambient temperatures (from approximately 70 to approximately 75 ° F = from approximately 21.11 to approximately 23.89 ° C) allowing it to efficiently absorb and distribute the stresses applied externally over a large surface to dramatically reduce perforations. Although not intended to be theoretically limited, a better puncture resistance of the films of the present invention may be due to the selection of the coextruded EAA and LDPE layers in the ratios specified above and in their processing in such a way that they retain a smooth mechanical behavior with greater distensibility than adjacent laminated films (PET, metallized PET, oriented PET, oriented PP and sealing polyolefins). This distensibility can provide a discontinuity in the propagation of any fracture (perforation) that originates in the adjacent lamination films (PET etc.). The properties of EAA in combination with LDPE in the bonding layer can also contribute to puncture resistance.

[028] A Camada de Base. Em uma abordagem, a camada de base é uma camada polimérica metalizada 16 que por uma abordagem, tem uma camada superior metalizada 17a aplicada a uma superfície superior de uma camada 17b de poli(tereftalato de etileno) (PET). A camada metalizada pode consistir em um depósito delgado de alumínio, estanho ou outros óxidos metálicos e pode ter uma espessura de aproximadamente 0,1 micra a aproximadamente 10 micra. A camada de PET 17b pode ter aproximadamente 0,25 mils a aproximadamente 2,0 mils de espessura = 0,000635 centímetros a aproximadamente 0,00508 centímetros de espessura. A camada metalizada 17a é adjacente às camadas inferior da camada de ligação e especialmente à camada de EAA da camada de ligação, e estar ligada a elas. Em outras abordagens, a camada de base 16 pode consistir em polipropileno de orientação biaxial.[028] The Base Layer. In one approach, the base layer is a metallizedpolymeric layer 16 which in one approach has a metallisedtop layer 17a applied to an upper surface of a poly (ethylene terephthalate) (PET)layer 17b. The metallized layer may consist of a thin deposit of aluminum, tin or other metal oxides and may be approximately 0.1 micron to approximately 10 microns thick. ThePET layer 17b can be approximately 0.25 mils to approximately 2.0 mils thick = 0.000635 centimeters to approximately 0.00508 centimeters thick. The metallizedlayer 17a is adjacent to and attached to the lower layers of the bonding layer and especially the EAA layer of the bonding layer. In other approaches, thebase layer 16 may consist of biaxial oriented polypropylene.

[029] As vantagens e modalidades das estruturas das películas e das composições da camada de ligação descritas no presente documento são ilustradas mais detalhadamente nos exemplos que seguem; no entanto, em condições especiais, os esquemas de processamento, os materiais e as suas quantidades citadas nestes exemplos, assim como outras condições e detalhes, não devem ser considerados como limitando de modo indevido a construção da película e os métodos da sua montagem. Todas as porcentagens e componentes Relacionados nesta descrição são em peso, a não ser que seja indicado em contrário.[029] The advantages and modalities of the structures of the films and the compositions of the bonding layer described in this document are illustrated in more detail in the examples that follow; however, under special conditions, the processing schemes, materials and quantities mentioned in these examples, as well as other conditions and details, should not be considered as unduly limiting the construction of the film and the methods of its assembly. All percentages and components listed in this description are by weight, unless otherwise indicated.

EXEMPLOSEXAMPLESEXEMPLO 1EXAMPLE 1

[030] Foi usado um extrusor de três camadas para laminar um PET metalizado de bitola 48 a uma trama de vedante de organoargila usando-se um laminador de extrusão análogo ao mostrado na FIGURA 2. A trama vedante de organoargila inclui camadas internas de LDPE, LLDPE, HDPE (nesta ordem e identificadas como o lado PE da trama vedante) e uma camada externa de vedante de organoargila de montmorilonita organicamente modificada, veículo de polietileno linear de baixa densidade enxertado com anidrido maleico e etileno acetato de vinila, conforme descrito no presente documento.[030] A three-layer extruder was used to laminate a 48-gauge metallized PET to an organo-clay sealant web using an extrusion laminator similar to that shown in FIGURE 2. The organo-clay sealant includes inner layers of LDPE, LLDPE, HDPE (in that order and identified as the PE side of the sealing web) and an outer layer of organically modified montmorillonite organo-clay sealant, low density linear polyethylene vehicle grafted with maleic anhydride and ethylene vinyl acetate, as described in the present document.

[031] As três camadas coextrusadas no laminador de extrusão que são identificadas no presente documento como camadas A, B e C. A camada B consistia em EAA e foi extrusada adjacente à camada metalizada de PET e estava ligada a ela. As camadas A e C consistiam em LDPE e se encontravam entre o lado de EAA e de polietileno da trama vedante de organoargila. A camada C é adjacente ao lado de PE da trama vedante de organoargila e é ligada a ela.[031] The three coextruded layers in the extrusion laminator that are identified in this document as layers A, B and C. Layer B consisted of EAA and was extruded adjacent to and bonded to the metallized PET layer. Layers A and C consisted of LDPE and were between the EAA and polyethylene side of the organo-clay sealing web. Layer C is adjacent to and attached to the PE side of the organo-clay sealing web.

[032] A extrusão foi conduzida a uma taxa de aproximadamente 250 pés/minuto (76,2 m/minuto) com uma passagem de aproximadamente 9,5 polegadas (24,13 cm) da saída do matriz da ponta de passagem. A temperatura de extrusão foi ajustada para aproximadamente 610°F (321,11°C) e a temperatura do rolo de resfriamento era de aproximadamente 60°F (15,56°C). A espessura total das 3 camadas coextrusadas (isto é, as camadas A-C) neste ensaio foi de aproximadamente 0,7 mils (0,001778 centímetros).[032] The extrusion was conducted at a rate of approximately 250 feet / minute (76.2 m / minute) with a passage of approximately 9.5 inches (24.13 cm) from the die exit point. The extrusion temperature was adjusted to approximately 610 ° F (321.11 ° C) and the temperature of the cooling roll was approximately 60 ° F (15.56 ° C). The total thickness of the 3 coextruded layers (that is, layers A-C) in this test was approximately 0.7 mils (0.001778 centimeters).

[033] As ligações do LDPE (Camada C) ao polietileno da trama vedante eram de aproximadamente 1498 g/polegada (589,76 g/cm), e as ligações do EAA (Camada B) ao PET metalizado eram de aproximadamente 351 g/polegada (138,19 g/cm).[033] LDPE (Layer C) connections to the sealing weft polyethylene were approximately 1498 g / inch (589.76 g / cm), and EAA (Layer B) connections to metallized PET were approximately 351 g / inch. inch (138.19 g / cm).

[034] A monotrama vedante tinha também se selado a si mesma por calor a aproximadamente 350°F (176,67 °C) durante aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 70 psi (482,63 kPa). Isto resultou em uma força de destacamento desta vedação térmica de aproximadamente 935 g/polegada (368,11g/cm) conforme testado por um teste de destacamento Instron a aproximadamente 12 polegadas (30,48 cm) por minuto.[034] The sealing monotram had also heat-sealed itself at approximately 350 ° F (176.67 ° C) for approximately 1 second at approximately 70 psi (482.63 kPa). This resulted in a peel strength of this heat seal of approximately 935 g / inch (368.11 g / cm) as tested by an Instron peel test at approximately 12 inches (30.48 cm) per minute.

[035] A película resultante foi formada em uma embalagem em saco usando uma máquina Vertical Form Fill Seal (vedação de Enchimento de Forma Vertical) tendo vedações térmicas de extremidade e uma vedação térmica longitudinal ou de aba ao longo do seu lado. Aproximadamente 3060 embalagens foram preparadas com a película descrita acima. As embalagens foram estudadas para falhas depois de 2 semanas de armazenagem a temperatura ambiente (aproximadamente 70 a aproximadamente 75°F [de aproximadamente 21,11 a aproximadamente 23,89°C]) e depois de transporte. Dentro do contexto desta avaliação, o transporte envolvia o carregamento das amostras em um caminhão e o seu transporte no caminhão. Em seguida, as amostras forma mantidas durante outras duas semanas, sendo então inspecionadas para a presença de perfurações. Os resultados são apresentados na Tabela 1 abaixo. De 3060 embalagens usando a película da presente invenção, somente foram observadas 4 falhas por perfuração depois de duas adicional foi observada depois de um transporte, resultando em um total de 5 perfurações. A película apresentou um total de 0,16% de falhas por perfuração. Tabela 1: Resultados de perfuração para a película de laminação por extrusão

[035] The resulting film was formed in a bag packaging using a Vertical Form Fill Seal machine having thermal end seals and a longitudinal or flap thermal seal along its side. Approximately 3060 packages were prepared with the film described above. The packages were studied for failures after 2 weeks of storage at room temperature (approximately 70 to approximately 75 ° F [from approximately 21.11 to approximately 23.89 ° C]) and after transport. Within the context of this assessment, transportation involved loading samples into a truck and transporting them on the truck. Then, the samples were kept for another two weeks, being then inspected for the presence of perforations. The results are shown in Table 1 below. Of 3060 packages using the film of the present invention, only 4 perforation failures were observed after an additional two were observed after a transport, resulting in a total of 5 perforations. The film showed a total of 0.16% of perforation failures. Table 1: Perforation results for extrusion laminating film

EXEMPLO COMPARATIVO 1COMPARATIVE EXAMPLE 1

[036] Uma análise análoga foi completada em dois lotes diferentes de uma película de embalagem comparativa usando um adesivo de dois componentes de uretano e poliéster com terminação de isocianato que foi montado usando-se um processo de revestimento por gravura direta em vez da laminação por adesivo discutida no presente documento e no exemplo 1. O mesmo PET metalizado e a trama vedante de organoargila do Exemplo 1 foram usados neste estudo comparativo. As embalagens foram preparadas do mesmo modo e avaliadas do mesmo modo como no exemplo 1, exceto pelo fato de ter sido usado um adesivo diferente aplicado por um processo de revestimento por gravura do adesivo da laminação por extrusão do exemplo 1. Em um primeiro estudo foram avaliadas 3156 embalagens comparativas. Em um segundo estudo foram avaliadas 3610 embalagens comparativas. Os resultados estão apresentados nas Tabelas 2A e 2B abaixo Tabela 2A: Película de Embalagem Comparativa

Tabela 2B: Película de Embalagem Comparativa

[036] An analogous analysis was completed on two different batches of a comparative packaging film using an isocyanate-terminated two-component urethane and polyester adhesive that was assembled using a direct engraving coating process instead of laminating. adhesive discussed in this document and in example 1. The same metallized PET and organo-clay sealing web of Example 1 were used in this comparative study. The packages were prepared in the same way and evaluated in the same way as in example 1, except that a different adhesive was applied using an engraving coating process of the extrusion lamination adhesive of example 1. In a first study, 3156 comparative packages were evaluated. In a second study, 3610 comparative packages were evaluated. The results are shown in Tables 2A and 2B below Table 2A: Comparative Packaging Film

Table 2B: Comparative Packaging Film

[037] Neste estudo, as embalagens comparativas apresentaram um total de 20 falhas ou aproximadamente 0,3 % de total de falhas por perfuração, o que é quase o dobro do total do exemplo 1.[037] In this study, the comparative packaging showed a total of 20 failures or approximately 0.3% of total failures per puncture, which is almost double the total of example 1.

EXEMPLO 2EXAMPLE 2

[038] O teste de arranhão e perfuração foi também conduzido usando-se o teste de arranhão padronizado com um aumento linear de carga por ASTM D7027-15/ISO 1952:008 na película do Exemplo 1 e nas películas comparativas similares à do Exemplo Comparativo 1. Em geral, o teste usou uma peça de fixação pneumática para prender a película objeto do teste a um material de fundo criando um vácuo de aproximadamente 86 kPa abaixo da amostra, o que permite que a pressão do ar ambiente prenda a película uniformemente em toda a sua superfície. O material de fundo era poli(metacrilato de metila). O comprimento do arranhão foi ajustado para aproximadamente 100 mm (veja, por exemplo, a Figura 4) com uma velocidade de arranhão de aproximadamente 1 mm/segundo usando-se aproximadamente uma ponta de aço inoxidável esférica de 1 mm de diâmetro. As películas foram testadas em toda a sua superfície tanto na orientação da película na direção da máquina (MD) como na direção transversal (TD). A faixa de carga linear para o teste de arranhão foi ajustada para uma carga de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 N. A carga final foi selecionada para gerar uma perfuração entre aproximadamente 50 e aproximadamente 75% do comprimento total do arranhão. Os resultados são apresentados abaixo. Uma trajetória de arranhão isolada exemplar é mostrada na imagem da Figura 4.[038] The scratch and perforation test was also conducted using the standardized scratch test with a linear load increase by ASTM D7027-15 / ISO 1952: 008 on the film of Example 1 and on comparative films similar to that of Comparative Example 1. In general, the test used a pneumatic fixation piece to attach the film being tested to a bottom material creating a vacuum of approximately 86 kPa below the sample, which allows the ambient air pressure to hold the film evenly across its entire surface. The background material was poly (methyl methacrylate). The scratch length was adjusted to approximately 100 mm (see, for example, Figure 4) with a scratch speed of approximately 1 mm / second using approximately a sphericalstainless steel tip 1 mm in diameter. The films were tested on their entire surface both in the orientation of the film in the machine direction (MD) and in the transversal direction (TD). The linear load range for the scratch test was adjusted to a load of approximately 1 to approximately 20 N. The final load was selected to generate a perforation between approximately 50 and approximately 75% of the total length of the scratch. The results are shown below. An exemplary isolated scratch path is shown in the image in Figure 4.

[039] As películas laminadas por extrusão preparadas com os adesivos de camada de ligação usando LDPE e EAA coextrusados do exemplo 1 apresenta as cargas mais elevadas para gerar perfuração. Estas películas laminadas por extrusão apresentam uma integridade mecânica superior entre as camadas de PET metalizadas e a camada vedante que é mais capaz de distribuir as tensões induzidas por arranhão através da sua estrutura. Referindo-nos por um instante ás Figuras 7 e 14, nestas figuras é comparada a carga para induzir uma perfuração na película 1 da invenção (do Exemplo 1 e identificada como Película 883 Ligação forte) e em duas películas comparativas C1 e C2. A película C1 é uma película laminada por extrusão, produzida de modo análogo ao da película 1 da invenção (do Exemplo 1), mas incluindo 3 camadas de LDPE coextrusado que foram coextrusadas a uma temperatura de aproximadamente 520°F (271,11°C) (C1 é também identificada como Película 883 ligação fraca). Assim, a película comparativa C1 foi laminada por extrusão, mas não incluída a camada de EAA. A película C2 consiste na película revestida com adesivo do Exemplo Comparativo 1 (C2 também identificado como Película 883 (adesivo)). Os resultados são apresentados na Tabela 1 abaixo e graficamente nas Figura 7 e 14. Tabela 1: Força Média (N) até a primeira perfuração.

[039] The extruded laminated films prepared with the bonding layer adhesives using LDPE and EAA coextruded from example 1 show the highest loads to generate perforation. These extruded laminated films have superior mechanical integrity between the metallized PET layers and the sealing layer that is better able to distribute the scratch induced stresses through its structure. Referring briefly to Figures 7 and 14, these figures compare the load to induce a perforation infilm 1 of the invention (from Example 1 and identified asFilm 883 Strong bond) and in two comparative films C1 and C2. Film C1 is an extrusion laminated film, produced analogously tofilm 1 of the invention (from Example 1), but including 3 layers of coextruded LDPE that were coextruded at a temperature of approximately 520 ° F (271.11 ° C) ) (C1 is also identified asFilm 883 weak connection). Thus, the comparative film C1 was laminated by extrusion, but the EAA layer was not included. Film C2 consists of the adhesive coated film of Comparative Example 1 (C2 also identified as Film 883 (adhesive)). The results are shown in Table 1 below and graphically in Figures 7 and 14. Table 1: Average Force (N) until the first drilling.

[040] As Figuras 8 a 12 apresentam micrografias de vistas em seção transversal das amostras I1 d C1 acima em diversos locais ao longo do comprimento do arranhão. O procedimento geral para produzir a seção da película é mostrado em linhas gerais na Figura 5. A discussão da análise em seção transversal é dada mais detalhadamente nos exemplos abaixo.[040] Figures 8 to 12 show micrographs of cross-sectional views of samples I1 d C1 above at various locations along the length of the scratch. The general procedure for producing the film section is shown in outline in Figure 5. The discussion of cross-sectional analysis is given in more detail in the examples below.

EXEMPLO 3EXAMPLE 3

[041] As películas do exemplo 2 foram também avaliadas,tirando-se a seção transversal dos arranhões e observando-se por microscópio para comparar visualmente o modo como a estrutura total da película absorve e distribui as tensões aplicadas pelo teste de arranhão (Veja a Figura 5). Em primeiro lugar a película da invenção I (identificada como Película 883 Ligação forte) foi comparada à película comparativa C1 (identificada como Película 883 Ligação fraca). As duas películas foram montadas por laminação por extrusão conforme foi descrito acima. A película da invenção I consistia em camadas coextrusadas de LDPE e EAA conforme apresentado no exemplo 1. A película comparativa C1 consistia em camadas coextrusadas de LDPE conforme apresentado no Exemplo 2 acima. Um sumário da análise microscópica é apresentado nas Figuras 6-12.[041] The films of example 2 were also evaluated, taking the cross section out of the scratches and observing under a microscope to visually compare how the total structure of the film absorbs and distributes the stresses applied by the scratch test (See the Figure 5). First, the film of invention I (identified asFilm 883 Strong Bond) was compared to comparative film C1 (identified asFilm 883 Weak Bond). The two films were assembled by extrusion lamination as described above. The film of invention I consisted of coextruded layers of LDPE and EAA as shown in example 1. Comparative film C1 consisted of coextruded layers of LDPE as shown in Example 2 above. A summary of the microscopic analysis is shown in Figures 6-12.

EXEMPLO 4EXAMPLE 4

[042] Em segundo lugar, a película da invenção I1 (identificada também como Película 883 Ligação forte) foi comparada com a película revestida com adesivo C2 (identificada como Película 883 laminada por adesivo ou Película 883 AdLam)) do Exemplo 1 e Exemplo Comparativo 1, respectivamente. Um sumário da análise microscópica é apresentado nas Figuras 13-19.[042] Second, the film of invention I1 (also identified asFilm 883 Strong bond) was compared to the film coated with adhesive C2 (identified asFilm 883 laminated by adhesive orFilm 883 AdLam) of Example 1 and Comparative Example 1, respectively. A summary of the microscopic analysis is presented in Figures 13-19.

[043] Conforme é aparente das Figuras 6-19, as películas da invenção no presente documento demonstram uma integridade superior da camada durante o teste do aranhão. Não há nenhuma deslaminação visível entre as camadas vedantes ou entre as camadas vedantes e a camada de PET. As películas comparativas C1 e C2 mostram a falha da camada adesiva, o que pode contribuir para cargas inferiores necessárias para a perfuração. A análise deste estudo microscópico compara os danos encontrados nos teste de campo reais resumidos no Exemplo 1 e Exemplo Comparativo 1.[043] As is apparent from Figures 6-19, the films of the invention in this document demonstrate superior integrity of the layer during the testing of the spider. There is no visible delamination between the sealing layers or between the sealing layers and the PET layer. Comparative films C1 and C2 show the failure of the adhesive layer, which can contribute to lower loads required for drilling. The analysis of this microscopic study compares the damage found in the actual field tests summarized in Example 1 and Comparative Example 1.

EXEMPLO 5EXAMPLE 5

[044] Um estudo foi conduzido que comparou diretamente o desempenho de uma mesma película e uma mesma camada de base usando métodos de ligação diferentes conforme produzidos por laminação por adesivo em comparação com a laminação por extrusão. As imagens da Figura 20 proporcionam uma comparação em seção transversal em um ponto inicial do arranhão em comparação com uma parte tardia do arranhão. Na imagem da Figura 20, a película identificada como “película 3 Adh Lam” é uma película de laminação por adesivo comparativa e mostra uma deslaminação substancial das camadas na localização do estágio tardio do efeito aderência-deslizamento. A película identificada como “Película 4 Ext Lam” é uma película de laminação por extrusão da presente invenção que mostra a capacidade das películas de se deformar como um todo o que dissipa adequadamente as tensões do arranhão.[044] A study was conducted that directly compared the performance of the same film and the same base layer using different bonding methods as produced by adhesive lamination compared to extrusion lamination. The images in Figure 20 provide a cross-section comparison at an early point of the scratch compared to a late part of the scratch. In the image in Figure 20, the film identified as “Adh Lam film 3” is a comparative adhesive lamination film and shows a substantial delamination of the layers at the location of the late stage of the adhesion-slip effect. The film identified as "Film 4 Ext Lam" is an extrusion lamination film of the present invention that shows the ability of the films to deform as a whole which adequately dissipates the scratch stresses.

[045] A Película 4 Ext Lam da presente invenção foi uma película produzida usando-se a mesma camada de base e a mesma camada vedante que a Película 4 Adh Lam, mas que foi produzida usando-se um processo de laminação por extrusão que coextrusou polímeros fundidos em forma de 2 camadas de LDPE e 1 camada de EAA entre as duas películas. O laminado formado foi então resfriado e comprimido para formar a película resultante. Não foi necessária nenhuma cura ou aquecimento do laminado para se atingir o produto resultante.[045] The Ext Lam Film of the present invention was a film produced using the same base layer and the same sealing layer as the Adh Lam Film 4, but which was produced using an extrusion lamination process that coextruded fused polymers in the form of 2 layers of LDPE and 1 layer of EAA between the two films. The formed laminate was then cooled and compressed to form the resulting film. No curing or heating of the laminate was necessary to achieve the resulting product.

[046] Deve ficar subentendido que diversas alterações nos detalhes, materiais e disposições do processo, das composições e dos componentes seus, que foram descritos no presente documento e ilustrados para explicar a natureza das películas e métodos de sua formação podem ser introduzidos pelos versados na técnica no princípio e âmbito do método incorporado conforme expresso nas reivindicações apensas.[046] It should be understood that several changes in the details, materials and dispositions of the process, the compositions and their components, which have been described in this document and illustrated to explain the nature of the films and methods of their formation can be introduced by those versed in the technical principle and scope of the method incorporated as expressed in the appended claims.