<Desc/Clms Page number 1> "Procédé et dispositif pour la fabrication de feuilles soufflet sntiglissantes" L'invention est relative à un procède et à un dispositif pour profiler une feuille en boyau fait, d'une matière thermoplas- tique, pour la fabrication d'emballages antiglisants La fabrication de la feuille en boyau et du corps d'em ballage se fait de façon connue en soi en une opération. La ma- tière synthétique thermoplastique est pressée à travers un ajuta- ge à fente annulaire, à température réglée, et elle est ainsi fa- çonnée en un boyau. Le boyau est introduit à une distance déter- minée de l'ajutage dans une paire de cylindres de jonction et de prélèvement et il est amené à la dimension nominale requise immé- <Desc/Clms Page number 2> diatement après l'ajutage, dans la sono d'état thermoplastique, par soufflage avec de l'air ou un gaz inerte. Les sacs ou sachets fabriqués à partir de la feuille en boyau préparée comme décrit oi-avant, offrent l'inconvénient qu' à cause de leur surface lisse ils ne sont pas antiglisant et ne conviennent donc pas pour l'empilage. Les sacs ou sachets empi- lés ohangent leur position en fonction de la période d'entreposa- ge déjà sous une charge au repos et ils sont en général totale- ment mélangés entre eux après un transport. Il a à présent été découvert qu'avec un sac ou un sachet fabriqué à partir d'une feuille en boyau profilée, les difficultés préoitées ne se renoontrent pas. Le sao ou sachet en feuille de boyau profilé prend indépendamment du produit qui le remplit une résistance au glissement excellente. La fabrication d'une feuille plane profilée par impression, de préférence pour l'impression d' ornemente dans un but décoratif est déjà connue. L'on ne pouvait cependant pas prévoir qu'un boyau plié pourrait ici être profilé directement au cours du processus de fabrication de la feuille en boyau, car les températures connues pour l'impression ou l'estam- page des feuille. planes ne conviennent pas pour des feuilles en boyau et les températures d'impression élevées pourraient aussi provoquer la soudure des deux épaisseurs de la feuille. Suivant le procédé de l'invention, il est soit possible de profiler la feuille en boyau par impression ou estampage, soit d'appliquer un profil au boyau encore plastique au cours de l'o- pération de soufflage. L'avantage du prooédé réside en ce que le profilage se fait directement et sans étape particulière du procédé en une opé- ration avec le procédé habituel pour la fabrication des feuilles soufflées. Une importance particulière doit être accordés à la pré- sente invention pour les polyoléfinee à basse pression et tout pa tioulirement pour le polyéthyléne et le propylène à basse pres @ sion, ainsi que pour le chlorure de polyvinyle. Précédemment, <Desc/Clms Page number 3> un* utilisation de ces matières syntiétiques pour la fabrication de caca ou sachets était très diffioile à eau$* de la surface lis- se de la matière Grâce aux dispositons très simples de la pré ente invention, il devient possible de mettre en oeuvre cette ma tière également pour les emballages précités et en fait même lors-' qu'un empilage des produits ainsi emballée doit avoir lieu. Si le profilage doit se faire par impression ou estampa- ge il est à conseiller d'utiliser pour l'opération d'impression elle-même des températures qui sont intérieures au point de ra- mollissement de la matière thermoplastique, afin d'éviter que les feuilles ne se collent. Le profilage lui-même se fait alors dans des cylindres de fermeture et de prélèvement profilés, de préfé- renoe doublés de caoutchouc profilé. L'on peut alors doter l'un des cylindres ou les deux d'un profil. Les cylindrée sont uti- lament réalisée de façon à pouvoir être chauffée ou refroidis, Il n'est pas nécessaire que le boyau de feuille lorsqu'il parvient aux cylindres ait déjà atteint la température nécessaire pour 1' impression ou l'estampage, inférieure au point de ramollissement, Grâce au cntact avec le cylindre, le boyau est refroidi à cette température, avant de parvenir dans la zone d'impression ou d'on. tampage proprement dite, dans laquelle il est soumis à l'effet de pression en sens inverse des deux cylindres. Les températures à utiliser dans la zone d'impression sont situées pour le poly- éthylène à basse pression, par exemple, dans une gamme entre 90 et 12500, Avec ce traitement, l'on obtient une feuille en boyau antiglissement. L'on obtient en plus pour effet que la feuille @ subit, suivant le degré et la température de façonnage, un impor- tant durcissement ou solidifcation Ceci repose sur le fait que grâce à la formation du profil l'on obtient des degrés d'étirage différents. La rigidité de la feuille peut également être amélio- rée en founction de la configuration du profil, Une forme de réa lisation particulièrement avantageuse du procédé réside en ce que la feuille en boyau est échauffée un peu avant l'introduction dans la paire de cylindres de fermeture et de prélèvement, grâce à <Desc/Clms Page number 4> des sources de chaleur dont la température et réglée et qui sont disposée de toute part dans les guides d'introduction de la feuille, par exemple des éléments rayonnante à infrarouge, de tèl- le sorte que l'on puisée maintenir la température d'étirage la plus favorable pour la matière. Il a été découvert que des fouilles de polyéthylène à basse pression atteignent un maximum de solidité avec une tempe.- rature de profilage comprise entre 60 et 80 C et que les phéno- mènes d'orientation connue dans les fouilles de polyéthylène à basse pression sont éliminés par cet étirage dans les profile. Pour des profile profonde, la température de travail préférée est comprise entre 110 et 115 C Pour éviter dee effet% d'entaillage dans les arêtes de pliage, les profile ne sont utilement pas usinée dans les zones marginales, de telle sorte que les endroits de pliage du boyau restent non profilés. lies profile peuvent être conçue de diverses façons suivant les nécessités par exemple nous la forme d'un des. sin gaufré, strié ou grené. les arêtes des cylindres profilée sont utilement arrondies, pour éviter un effet d'entaillage, Dans la seconde forme de réalisation principale de la présente invention, dans laquelle le profil est appliqué sur la feuille en boyau dans la gamme plastique pendant l'opération de soufflage, la mise en oeuvre pratique se fait au moyen d'un aju- tage rétioulé combiné pour feuilles en boyau. L'on doit encore considérer comme connu de fabriquer à partir de matières thermoplastiques des treillis réticulés grâce à des passages d'ajutages découpés suivant l'axe longitudinal et pouvant se déplacer. Pour l'invention, il est au oontraire essentiel qu'au- tour d'une feuille soufflée l'on applique pendant l'opération de soufflage, en une seule opération, un réseau établi simultané- ment pour un profilage superficiel. Le réseau profilé et la feuille soufflée sont alors reliés dans la gamme thermoplaetique, EMI4.1 r1 IriwKt...,..L.¯.Y,i,y4., *..nelH ,eritYlfJIY'f1''.I nltl 1 8 feuille.. <Desc/Clms Page number 5> soufflées munies d'un réseau de cette façon, en particulier des @ feuilles de polyéthylène et de polypropylène à basse pression, présentent d'importantes améliorations en oe qui oonoerne la ré- sistance à la déchirure et à la propagation des déchirures et que malgré le réseau, les feuilles peuvent être réalisées aveo des dimensions oorreotes et sans gonflement. Le dispositif nécessaire pour le prooédé décrit est utilement un double ajutage combiné, précédent la machine à extra- der. Autour de l'intervalle annulaire de l'ajutage, à travers le- quel est façonné le boyau plastique soufflé, l'on dispose un aju- tage réticulé réalisé utilement de façon à pouvoir tourner. L' écartement entre les passages de l'ajutage réticulaire et l'aju- tage à fente annulaire atteint par exemple 50 millimètres pour un ajutage à boyau d'un diamètre de 200 millimètres, D'autres détails et particularités de l'invention res sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels! La figure 1 est un schéma du procédé de profilage de boyau en dessous du point de ramollissement, La figure 2 est une représentation schématique du pro- filage du boyau en feuille par application d'un réseau, Suivant la figure 1, le boyau est amené à partir de 1' ajutage 1 par soufflage à la largeur nominale nécessaire et il est aplati par les guides d'introduction 2. Le boyau aplati peut, suivant les conditions particulières se présentant lors du soufflai ge, être chauffé un peu avant l'introduction dans la zone de pro- filage (par exemple au moyen d'éléments rayonnants infrarouges 3) ou refroidi (par exemple grâce au fait que la paire de cylindres de fermeture et de prélèvement 4, munie d'un profil, est réalisée de façon à pouvoir être refroidie). La feuille est alors passée dans la paire de cylindres de fermeture et de prélèvement et elle y est profilée. La figure 2, qui est une vue en plan, représente un dis- positif dans lequel un aneau 2 d'un ajutage double 1, à travers <Desc/Clms Page number 6> lequel s'étendent les passages, est disposé à rotation et donc lea passages découpes se déplacent mutuellement. Comme la vue en élévation latérale de la figure 2 l'indique, la série de file interne est produite dans un sens rectiligne et la série de fils externe en forme de spirale. L'on obtient ainsi un réseau 4. Si- multanément, l'on produit à partir de l'ajutage à tente annulaire 3 le boyau en feuille 5, ce boyau 5 étant soufflé à la figure 2 par exemple dans une mesure telle qu'il vienne encore dans la zone plastique 6 s'appliquer contre le réseau et y soit lié fermement. <Desc / Clms Page number 1> "Method and device for the manufacture of sliding bellows sheets"The invention relates to a method and a device for profiling a sheet into a gut made of a thermoplastic material, for the manufacture of non-slip packaging.The production of the gut sheet and of the packaging body is carried out in a manner known per se in one operation. The thermoplastic synthetic material is pressed through an annular slot nozzle at a controlled temperature and is thus formed into a hose. The hose is introduced at a fixed distance from the nozzle into a pair of junction and take-off cylinders and is brought to the required nominal size immediately. <Desc / Clms Page number 2> immediately after the nozzle, in the thermoplastic state sono, by blowing with air or an inert gas. Bags or sachets made from the gut sheet prepared as described above have the disadvantage that because of their smooth surface they are not non-slip and therefore not suitable for stacking. The stacked bags or sachets change their position depending on the period of storage already under a load at rest and are generally completely mixed together after transport. It has now been discovered that with a bag or sachet made from a profiled gut sheet, the anticipated difficulties do not recur. The sao or profiled casing sheet bag, regardless of the product which fills it, has excellent slip resistance. The manufacture of a flat, profiled sheet by printing, preferably for the printing of ornaments for decorative purposes is already known. It could not be foreseen, however, that a folded casing could here be profiled directly during the manufacturing process of the sheet into a casing, because the temperatures known for printing or stamping the sheets. Flat sheets are not suitable for gut sheets and high printing temperatures could also cause the two layers of sheet to seal. According to the process of the invention, it is either possible to profile the sheet into a gut by printing or stamping, or to apply a profile to the still plastic gut during the blowing operation. The advantage of the process lies in that the profiling is carried out directly and without any particular process step in one operation with the usual process for the production of blown sheets. Particular importance is to be given to the present invention for low pressure polyolefins and especially for low pressure polyethylene and propylene, as well as for polyvinyl chloride. Previously, <Desc / Clms Page number 3> a * use of these synthetic materials for the manufacture of poo or sachets was very difficult to water $ * from the smooth surface of the material. Thanks to the very simple arrangements of the present invention, it becomes possible to implement this method. also for the aforementioned packaging and indeed even when a stacking of the products thus packed is to take place. If the profiling is to be done by printing or stamping it is advisable to use for the printing operation itself temperatures which are inside the softening point of the thermoplastic material, in order to avoid leaves do not stick together. The profiling itself then takes place in profiled closing and removal cylinders, preferably lined with profiled rubber. One or both cylinders can then be provided with a profile. The displacements are usefully made in such a way that they can be heated or cooled. It is not necessary that the foil casing when it reaches the cylinders has already reached the temperature necessary for printing or stamping, below. softening point, Thanks to the cntact with the cylinder, the casing is cooled to this temperature, before reaching the printing area or on. buffering proper, in which it is subjected to the effect of pressure in the opposite direction of the two cylinders. The temperatures to be used in the printing area are for low pressure polyethylene, for example, in a range between 90 and 12,500. With this treatment an anti-slip gut sheet is obtained. The further effect is that the sheet @ undergoes, depending on the degree and temperature of shaping, a significant hardening or solidification. This is based on the fact that thanks to the formation of the profile, degrees of different stretching. The stiffness of the sheet can also be improved depending on the configuration of the profile. A particularly advantageous embodiment of the process is that the gut sheet is heated a little before introduction into the pair of pressure rollers. closure and removal, thanks to <Desc / Clms Page number 4> heat sources, the temperature of which is regulated and which are arranged everywhere in the guides for inserting the sheet, for example infrared radiant elements, so that the drawing temperature is maintained the most favorable for the material. It has been found that low pressure polyethylene excavations achieve maximum strength with a profiling temperature between 60 and 80 ° C and that the orientation phenomena known in low pressure polyethylene excavations are eliminated by this stretching in the profiles. For deep profiles, the preferred working temperature is between 110 and 115 CTo avoid the% notching effect in the bending edges, the profiles are usefully not machined in the marginal areas, so that the bending places of the hose remain unprofiled. lies profile can be designed in various ways according to the needs for example us the form of one of the. sin embossed, striated or grained. the edges of the profiled cylinders are usefully rounded, to avoid a notching effect,In the second main embodiment of the present invention, in which the profile is applied to the gut sheet in the plastic range during the blowing operation, the practical implementation is by means of a rewound fit. combination for gut sheets. It should also be considered as known to manufacture from thermoplastic materials reticulated lattices by means of passages of nozzles cut along the longitudinal axis and able to move. For the invention, on the other hand, it is essential that around a blown sheet, during the blowing operation, in a single operation, a network established simultaneously for a surface profiling is applied. The profiled network and the blown sheet are then connected in the thermoplastic range, EMI4.1 r1 IriwKt ..., .. L.¯.Y, i, y4., * .. nelH, eritYlfJIY'f1 ''. I nltl 1 8 sheet .. <Desc / Clms Page number 5> blowns networked in this way, in particular low pressure polyethylene and polypropylene sheets, exhibit significant improvements in the eye which improves tear resistance and tear propagation and that despite the network, the sheets can be made with correct dimensions and without swelling. The device necessary for the process described is usefully a combined double nozzle, preceding the extruder machine. Around the annular gap of the nozzle, through which the blown plastic tubing is formed, there is a crosslinked fitting usefully made to be rotatable. The spacing between the passages of the reticular nozzle and the annular slot nozzle reaches, for example, 50 millimeters for a hose nozzle with a diameter of 200 millimeters. Other details and features of the invention will emerge. of the following description, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which!Figure 1 is a schematic of the casing profiling process below the softening point,FIG. 2 is a schematic representation of the profiling of the casing in sheet form by application of a network,According to figure 1, the hose is blown from the nozzle 1 to the necessary nominal width and is flattened by the introduction guides 2. The flattened hose may, depending on the particular conditions occurring during blowing, be heated a little before introduction into the profiling zone (for example by means of infrared radiant elements 3) or cooled (for example thanks to the fact that the pair of closing and sampling cylinders 4, provided with a profile, is made so that it can be cooled). The sheet is then passed through the pair of closing and picking cylinders and is profiled therein. Figure 2, which is a plan view, shows a device in which a ring 2 of a double nozzle 1, through <Desc / Clms Page number 6> which extends the passages, is rotatably arranged and thus the cut-out passages move mutually. As the side elevational view of Fig. 2 indicates, the inner strand series is produced in a straight direction and the outer strand series is produced in a spiral shape. A network 4 is thus obtained. Simultaneously, the sheet casing 5 is produced from the annular tent nozzle 3, this casing 5 being blown in FIG. 2, for example to such an extent that it comes again in the plastic zone 6 to be applied against the network and to be firmly bound there.