<Desc/Clms Page number 1> "METHODE ET DISPOSITIF AUTONOME DE PRODUCTION DE GAZDE SYNTHESE PAR OXYDATION PARTIELLE" Domaine techniqueL'invention concerne tant une méthode qu'un dispositif pour la production Intégrée de gaz de synthèse (SYNGAS) par oxydation partielle catalytique sous pression d'un combustible hydrocarboné. Elle consiste en un dispositif énergétiquement autonome mettant en oeuvre conjointement une source d'air comprimé, éventuellement enrichi en oxygène, un réacteur d'oxydation partielle catalytique avec injection de vapeur, une turbine de détente, un système de purification/séparation du gaz et générateur de la vapeur, et un recompresseur de gaz de synthèse. L'oxydation partielle est définie ici comme étant l'oxydation catalytique d'un combustible hydrocarboné en présence de vapeur d'eau et d'air, enrichi ou non en oxygène, l'oxygène étant en défaut par rapport à la quantité requise pour la combustion stoechiométrique. Le système de purification est défini ICI comme étant un système qui permet soit d'augmenter la concentration en hydrogène, soit d'ajuster les concentrations du gaz (suivant les différentes applications) en trois étapes1 en convertissant le CO en C02 dans un réacteur réalisant la réaction de déplacement (shift reaction, en anglais) bien connue. CO + H20 = > C02 + H22 en éliminant l'eau restante par condensation,3 en éliminant le C02 et éventuellement l'azote par une technique de séparation traditionnelle'absorption, PSA ou membrane. <Desc/Clms Page number 2> Etat de la techniqueLe SYNGAS est généralement produit par reformage (reforming, en anglais) de gaz naturel à la vapeur. Cette méthode met en oeuvre une réaction endothermique dont l'énergie est fournie par la combustion totale d'une partie du gaz naturel pour chauffer, dans un four de reformage, le gaz naturel à transformer en hydrogène et CO. Ce four de reformage primaire est suivi par un réacteur catalytique de reformage secondaire Cela Implique, d'une part, qu'une partie de l'hydrogène du gaz naturel part à perte dans les fumées sous forme de vapeur d'eau, d'autre part qu'il faut une installation coûteuse, incluant de nombreux échangeurs et une turbine à vapeur, pour récupérer l'énergie excédentaire disponible dans les gaz de combustion et dans les gaz de synthèse. En conséquence, les installations de ce type sont généralement de grosse capacité. Une autre méthode de production est en cours de développement, elle est généralement appelée "production par réacteur autothermique" (Gas Heated Reactor ou GHR et Advanced Gas Heated Reactor ou AGHR, en anglais). Cette méthode utilise, elle aussi, deux réacteurs couplés par un échange de chaleur. Ce système permet d'atteindre un fonctionnement plus ou moins autonome d'un point de vue thermique, mais l'autonomie mécanique ne peut être mise en oeuvre que par une turbine à vapeur qui récupère l'excès d'énergie du processus. L'ensemble est ici aussi relativement complexe. Problèmes techniques à résoudreLa production d'hydrogène et d'autres gaz de synthèse (SYNGAS) au départ de gaz naturel nécessite une installation lourde et coûteuse, incluant un cycle avec turbine à vapeur. Dès lors, les installations <Desc/Clms Page number 3> de petites tailles sont peu rentables. D'autre part, le reformage utilisé nécessite la combustion d'une partie du gaz naturel dans un four à haute température, ce qui induit la formation de NOx et la perte, sous forme de vapeur dans les fumées sortant du four, d'une partie de l'hydrogène disponible dans le gaz naturel. Le rendement en hydrogène est donc réduit (environ 140 mol H2/kg de gaz naturel)La production de SYNGAS est donc une grosse consommatrice d'énergie. De plus, il est aujourd'hui souhaitable de disposer, pour la production de gaz de synthèse, d'unités autonomes en énergie thermique et mécanique et de plus petites tailles permettant leur intégration dans des installations existantes de. hydrodésulfuration, ammoniac, méthanol, alcools supérieurs et autres applications de gaz de synthèse, dont les piles à combustibleD'un autre côté, le développement de la turbine à gaz à oxydation partielle a mis en évidence l'intérêt de la technique de l'oxydation partielle, mais ne valorise pas de façon optimale le SYNGAS produit et détendu en turbine, puisque celui-ci est simplement brûlé après détente, pour satisfaire des besoins thermiques. Bases technologiquesLa présente invention s'inspire des systèmes combinés utilisant une turbine à gaz à oxydation partielle catalytique pour produire un gaz de synthèse brut. On connaît ce type de turbine à gaz par les documents suivants, établis par la même société :Brevet belge déposé sous le n 09500879 le 20 octobre 1995 : "Procédé d'oxydation partielle catalytique de combustible sur turbine à gaz dans des systèmes énergétiques combinés et dispositifs de mise en oeuvre" <Desc/Clms Page number 4> Brevet belge publié sous le n 1009707-A6 délivré le 01 juillet 1997. "Système énergétique thermique à turbine à gaz avec oxydation partielle catalytique de combustible". Demande de brevet PCT/BE96/00112 : "Système énergétique combiné à turbine à gaz avec oxydation partielle catalytique du combustible". Ces documents définissent les moyens à mettre en oeuvre pour la production combinée d'électricité et de chaleur. Le SYNGAS y est produit en utilisant de l'air non enrichi en oxygène et est simplement brûlé dans une chaudière ou dans un four. La présente invention constitue une proposition novatrice et réaliste pour utiliser de façon optimale le SYNGAS ainsi produit. Sa valeur chimique est en effet beaucoup plus importante que sa valeur énergétique. Obiet de l'invention L'invention a pour but de fournir un dispositif généralement autonome comprenant au moins un générateur d'air comprimé enrichi ou non en oxygène, un réacteur d'oxydation partielle catalytique couplé à une turbine de détente et un système de purification des gaz. Ce dispositif peut être aisément Installé dans une installation consommant du gaz de synthèse, en ce compris de l'hydrogène de pureté industrielle. En premier lieu, la méthode mise en oeuvre dans le dispositif de l'invention et proposée ici se distingue des deux méthodes exposées cidessus, en premier lieu, par le caractère auto-suffisant en énergie thermique et mécanique. Ce caractère est obtenu par la combinaison des réactions d'oxydation partielle et de reformage à la vapeur (steam reforming, en anglais) dans le réacteur catalytique, et par la détente, du gaz <Desc/Clms Page number 5> obtenu, dans une turbine dont la contre-pression est ajustée pour satisfaire les besoins mécaniques du système : compression d'air, production d'oxygène et recompression du SYNGAS après condensation de l'eau et purification D'un point de vue thermique, l'autosuffisance est assurée par un préchauffage des réactifs (comprenant la production de vapeur d'eau utilisée comme réactif) qui est réalisé par échange de chaleur avec le gaz de synthèse en sortie de la turbine et dans la section de purification, ce qui permet de valoriser le caractère exothermique de ladite réaction shift. Les produits sont refroidis de manière à condenser l'eau qui est recyclée dans le processus L'utilisation d'air enrichi en oxygène et de vapeur d'eau dans le réacteur d'oxydation partielle permet d'ajuster les concentrations du gaz de synthèse et autorise en même temps une certaine souplesse au niveau de la production d'énergie mécanique. En second lieu, la méthode proposée n'utilise qu'un réacteur au lieu de deux (sans compter le réacteur de shift) et donc pas d'échangeur entre ceux-ci Le dispositif a un meilleur rendement énergétique et ne nécessite pas de combustion externe, évitant ainsi l'utilisation d'une chaudière supplémentaire pour récupérer l'énergie des fuméesEn troisième lieu, l'ajustement des conditions opératoires permet d'ajuster la pureté de l'hydrogène au niveau optimal : la teneur en azote peut être réglée entre 80 et 0 % en fonction de l'enrichissement de l'airEn quatrième lieu, la méthode proposée n'entraîne pas la production de NOx, et permet de réduire les émissions de C02 gazeux, puisque tout le C02 produit peut être récupéré, s'il y a lieu, par l'unité de décarbonatation il n'y a pas de rejet de fumées dans l'atmosphèreEnfin, comme le dispositif peut être rendu autonome, non seulement du point de vue thermique mais aussi du point de vue <Desc/Clms Page number 6> mécanique, il est envisageable d'installer un dispositif de l'invention, pour par exemple la production d'hydrogène, sur tout lieu nécessitant une alimentation en hydrogène ou en gaz de synthèse, pourvu qu'il y ait une source d'hydrocarbure, comme du gaz naturel, et une alimentation en eau ou vapeurLe rendement énergétique d'un tel dispositif, en ce compris l'énergie mécanique, est de 165 mol de H2/kg de gaz naturel ce qui est supérieur au rendement obtenu avec les technologies classiquesDes détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications et de la description qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, la méthode et le dispositif suivant l'invention. Exposé de l'inventionLa méthode proposée exploite efficacement la technologie mise au point pour la turbine à gaz à oxydation partielle à la production de SYNGAS. Elle en utilise le couple réacteur-turbine, mais en diffère par la préparation des réactifs et l'utilisation des effluents. La méthode proposée consiste à effectuer l'oxydation partielle du combustible hydrocarboné (par exemple du gaz naturel, du gaz combustible, un combustible liquide ou du biogaz), sous pression, en présence de vapeur d'eau et d'un défaut d'air, généralement enrichi en oxygène. Après compression de l'air et enrichissement, celui-ci est préchauffé puis mélangé à un mélange de gaz naturel et de vapeur d'eau produite par récupération de chaleur produite par le processus. On réalise ensuite l'oxydation partielle du combustible carboné. Le gaz à haute température obtenu en sortie du réacteur <Desc/Clms Page number 7> catalytique est un mélange d'hydrogène, de CO, de vapeur d'eau et, en quantité ajustée, d'azote Ce gaz est détendu dans une turbine dont la contre-pression en sortie est ajustée pour optimaliser le bilan énergétique, en général pour rendre le système autosuffisant : la turbine produit l'énergie mécanique requise pour l'installation d'air enrichi et pour la recompression de l'hydrogène à la pression requise Dans certains cas, le dispositif peut être générateur d'énergie électrique ou mécanique. Le SYNGAS sortant de la turbine est refroidi pour préchauffer les réactifs puis est purifié La concentration en CO peut être ajustée, voire très fortement réduite dans un réacteur shift rendu pseudo-isotherme par un échangeur de chaleur produisant la vapeur pour le processus Ce réacteur permet la production supplémentaire d'hydrogène. Le mélange est ensuite refroidi pour préchauffer l'eau et les réactifs Le refroidissement supplémentaire permet d'éliminer l'eau par condensation Le gaz de synthèse résiduel peut, le cas échéant, être purifié par les systèmes classiques PSA, membrane, unité de décarbonatation Le gaz de synthèse amené ainsi dans les bonnes conditions stoechiométriques est ensuite recompnmé en utilisant l'énergie de la turbine de détente. Description de quelques manières d'appliquer l'inventionLa présente invention peut être appliquée pour la production non seulement d'hydrogène (pour les tâches de désulfuration des hydrocarbures ou pour les piles à combustibles par exemple), mais aussi pour la production de gaz de synthèse (SYNGAS), intermédiaire pour la synthèse de plusieurs produits chimiques importantes : NH3 (après conversion totale du CO), CH30H (méthanol, utilisable aussi dans les piles à combustibles), alcools oxo, éthylène glycol après ajustement de la concentration en CO, etc... <Desc/Clms Page number 8> La figure 1 représente un schéma d'un dispositif l'invention permettant la production d'hydrogène de pureté industrielle. L'air A est comprimé en C1 et mélangé avec l'oxygène 02 dans un mélangeur M1 (M = Mixer) pour obtenir l'air enrichi EA (= Enriched Air) (ou bien l'air enrichi et sous pression est obtenu d'une autre manière). EA est préchauffé dans l'échangeur E1 (E = Exchanger) puis mélangé au flux de combustible et de vapeur FS (= Fuel + Steam) préchauffé lui aussi en E1 par l'effluent de la turbine T. Ce mélange réactionnel alimente le réacteur catalytique CR (= Catalytic Reactor), le flux d'entrée de celui-ci étant préchauffé par son flux de sortie en E2. le gaz de processus sortant de la turbine T passe dans E1 avant d'alimenter le réacteur de shift SR (= Shift Reactor), refroidi par vaporisation de l'eau PW (= Process Water) préalablement préchauffée en E3. Le combustible F (= Fluel) est aussi préchauffé en E3. Le combustible F et la vapeur S (= Steam) sont mélangés en M3 pour produire le mélange FS. A la sortie de E3, le gaz de processus est débarrassé de l'eau dans deux condenseurs COND1 et COND2. Cette eau est partiellement recyclée, via M4 qui reçoit l'eau fraîche de processus. Le gaz produit peut être purifié dans l'unité PUR (= PURification) et comprimé en C2Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications. A titre d'exemple, le tableau 1 ci-après montre comment régler la teneur en azote dans une production d'hydrogène, en jouant sur la concentration en oxygène, cela pour une installation autonome. <Desc/Clms Page number 9> Tableau 1Calcul pour un débit de 1 kg/s de gaz naturel, préchauffé à 700 C, pression dans le réacteur = 30 bar et pression de l'hydrogène produit = 35 bar. Température du réacteur de shift = 242 C EMI9.1 <tb> <tb> O2 <SEP> H2O <SEP> H2 <SEP> Contre-pression <SEP> Puissance <SEP> turbine <SEP> Température<tb> (%vol) <SEP> Kg/s <SEP> Kmol/s <SEP> turbine <SEP> (kW) <SEP> sortie <SEP> de <SEP> RC<tb> bar <SEP> absol.<tb> 92 <SEP> 1 <SEP> 397 <SEP> 0166 <SEP> 156 <SEP> 1388 <SEP> 1007<tb> 85 <SEP> 1 <SEP> 396 <SEP> 0.166 <SEP> 154 <SEP> 1434 <SEP> 1006<tb> 75 <SEP> 1 <SEP> 393 <SEP> 0.166 <SEP> 150 <SEP> 1513 <SEP> 1004<tb> 50 <SEP> 1 <SEP> 385 <SEP> 0 <SEP> 165 <SEP> 13.8 <SEP> 1773 <SEP> 997<tb> 21 <SEP> 1 <SEP> 364 <SEP> 0164 <SEP> 10.1 <SEP> 3205 <SEP> 964<tb> Note'/RC = réacteur catalytique <Desc / Clms Page number 1> "AUTONOMOUS GAS PRODUCTION METHOD AND DEVICESYNTHESIS BY PARTIAL OXIDATION "Technical fieldThe invention relates both to a method and to a device for the integrated production of synthesis gas (SYNGAS) by partial catalytic oxidation under pressure of a hydrocarbon fuel. It consists of an energetically autonomous device jointly implementing a source of compressed air, optionally enriched in oxygen, a catalytic partial oxidation reactor with steam injection, an expansion turbine, a gas purification / separation system and generator. steam, and a syngas recompressor. Partial oxidation is defined here as being the catalytic oxidation of a hydrocarbon fuel in the presence of water vapor and air, enriched or not with oxygen, the oxygen being in default compared to the quantity required for the stoichiometric combustion. The purification system is defined HERE as being a system which makes it possible either to increase the hydrogen concentration, or to adjust the gas concentrations (according to the different applications) in three stages1 by converting CO into C02 in a reactor carrying out the well-known shift reaction. CO + H20 => C02 + H22 by removing the remaining water by condensation,3 by eliminating the CO 2 and optionally the nitrogen by a traditional absorption absorption, PSA or membrane technique. <Desc / Clms Page number 2> State of the artSYNGAS is generally produced by reforming (reforming) of natural gas by steam. This method implements an endothermic reaction, the energy of which is supplied by the total combustion of part of the natural gas to heat, in a reforming furnace, the natural gas to be transformed into hydrogen and CO. This primary reforming furnace is followed by a secondary reforming catalytic reactor. This implies, on the one hand, that part of the hydrogen from natural gas leaves at a loss in the fumes in the form of water vapor, on the other hand However, an expensive installation, including numerous exchangers and a steam turbine, is required to recover the excess energy available in the combustion gases and in the synthesis gases. Consequently, installations of this type are generally of large capacity. Another production method is under development, it is generally called "production by autothermal reactor" (Gas Heated Reactor or GHR and Advanced Gas Heated Reactor or AGHR, in English). This method also uses two reactors coupled by heat exchange. This system makes it possible to achieve more or less autonomous operation from a thermal point of view, but mechanical autonomy can only be implemented by a steam turbine which recovers the excess energy from the process. The whole is here also relatively complex. Technical problems to be solvedThe production of hydrogen and other syngas (SYNGAS) from natural gas requires a heavy and expensive installation, including a cycle with steam turbine. Therefore, the facilities <Desc / Clms Page number 3> small sizes are unprofitable. On the other hand, the reforming used requires the combustion of part of the natural gas in an oven at high temperature, which induces the formation of NOx and the loss, in the form of vapor in the fumes leaving the oven, of a part of the hydrogen available in natural gas. The hydrogen yield is therefore reduced (approximately 140 mol H2 / kg of natural gas)SYNGAS production therefore consumes a lot of energy. In addition, it is now desirable to have, for the production of synthesis gas, autonomous units in thermal and mechanical energy and of smaller sizes allowing their integration in existing installations of. hydrodesulfurization, ammonia, methanol, higher alcohols and other syngas applications, including fuel cellsOn the other hand, the development of the partial oxidation gas turbine has highlighted the interest of the partial oxidation technique, but does not optimally develop the SYNGAS produced and expanded in the turbine, since it it is simply burned after expansion, to satisfy thermal needs. Technological basesThe present invention is inspired by combined systems using a catalytic partial oxidation gas turbine to produce a crude synthesis gas. This type of gas turbine is known from the following documents, prepared by the same company:Belgian patent filed under number 09500879 on October 20, 1995: "Process for the catalytic partial oxidation of fuel on a gas turbine in combined energy systems and implementing devices" <Desc / Clms Page number 4> Belgian patent published under number 1009707-A6 issued on July 01, 1997. "Gas turbine thermal energy system with catalytic partial fuel oxidation". Patent application PCT / BE96 / 00112: "Combined energy system with gas turbine with partial catalytic oxidation of the fuel". These documents define the means to be used for the combined production of electricity and heat. SYNGAS is produced there using air that is not enriched with oxygen and is simply burned in a boiler or an oven. The present invention constitutes an innovative and realistic proposal for optimally using the SYNGAS thus produced. Its chemical value is indeed much greater than its energy value. Object of the inventionThe object of the invention is to provide a generally autonomous device comprising at least one compressed air generator enriched or not with oxygen, a catalytic partial oxidation reactor coupled to an expansion turbine and a gas purification system. This device can be easily installed in an installation consuming synthesis gas, including hydrogen of industrial purity. Firstly, the method implemented in the device of the invention and proposed here differs from the two methods described above, firstly, by the self-sufficient character in thermal and mechanical energy. This character is obtained by the combination of partial oxidation and steam reforming reactions (in English) in the catalytic reactor, and by the expansion, of the gas <Desc / Clms Page number 5> obtained, in a turbine whose back pressure is adjusted to meet the mechanical needs of the system: air compression, oxygen production and recompression of SYNGAS after water condensation and purification From a thermal point of view, self-sufficiency is ensured by preheating the reactants (including the production of water vapor used as reagent) which is produced by heat exchange with the synthesis gas at the outlet of the turbine and in the purification section, which makes it possible to enhance the exothermic nature of said shift reaction. The products are cooled so as to condense the water which is recycled in the process. The use of oxygen-enriched air and water vapor in the partial oxidation reactor makes it possible to adjust the concentrations of the synthesis gas and at the same time allows flexibility in the production of mechanical energy. Second, the proposed method uses only one reactor instead of two (not counting the shift reactor) and therefore no exchanger between them The device has better energy efficiency and does not require external combustion , thus avoiding the use of an additional boiler to recover the energy of the fumesThirdly, the adjustment of the operating conditions makes it possible to adjust the purity of the hydrogen to the optimal level: the nitrogen content can be adjusted between 80 and 0% depending on the enrichment of the airFourth, the proposed method does not lead to the production of NOx, and makes it possible to reduce the emissions of CO 2 gas, since all the CO 2 produced can be recovered, if necessary, by the decarbonation unit there n there is no release of fumes into the atmosphereFinally, as the device can be made autonomous, not only from the thermal point of view but also from the point of view <Desc / Clms Page number 6> mechanical, it is possible to install a device of the invention, for example for the production of hydrogen, in any place requiring a supply of hydrogen or of synthesis gas, provided that there is a source of hydrocarbon, like natural gas, and a water or steam supplyThe energy efficiency of such a device, including mechanical energy, is 165 mol of H2 / kg of natural gas which is higher than the yield obtained with conventional technologiesDetails and particularities of the invention will emerge from the claims and from the description which illustrate, by way of nonlimiting examples, the method and the device according to the invention. Statement of the inventionThe proposed method effectively exploits the technology developed for the partial oxidation gas turbine in the production of SYNGAS. It uses the reactor-turbine pair, but differs from it in the preparation of reagents and the use of effluents. The proposed method consists in carrying out the partial oxidation of hydrocarbon fuel (for example natural gas, combustible gas, liquid fuel or biogas), under pressure, in the presence of water vapor and an air defect , generally enriched in oxygen. After compression of the air and enrichment, it is preheated and then mixed with a mixture of natural gas and water vapor produced by recovery of heat produced by the process. The partial oxidation of the carbonaceous fuel is then carried out. The high temperature gas obtained from the reactor <Desc / Clms Page number 7> catalytic is a mixture of hydrogen, CO, water vapor and, in an adjusted amount, nitrogen This gas is expanded in a turbine whose back pressure at the outlet is adjusted to optimize the energy balance, generally for make the system self-sufficient: the turbine produces the mechanical energy required for the installation of enriched air and for the recompression of hydrogen to the required pressure In some cases, the device can generate electrical or mechanical energy. The SYNGAS leaving the turbine is cooled to preheat the reactants then is purified The CO concentration can be adjusted, or even very greatly reduced in a shift reactor rendered pseudo-isothermal by a heat exchanger producing steam for the process This reactor allows the additional production of hydrogen. The mixture is then cooled to preheat the water and the reagents. The additional cooling makes it possible to remove the water by condensation. The residual synthesis gas can, if necessary, be purified by conventional PSA systems, membrane, decarbonation unit. synthesis gas thus brought under the right stoichiometric conditions is then recompnmed using the energy of the expansion turbine. Description of some ways of applying the inventionThe present invention can be applied for the production not only of hydrogen (for the tasks of desulfurization of hydrocarbons or for fuel cells for example), but also for the production of synthesis gas (SYNGAS), intermediate for the synthesis of several important chemicals: NH3 (after total CO conversion), CH30H (methanol, also usable in fuel cells), oxo alcohols, ethylene glycol after adjusting the CO concentration, etc. <Desc / Clms Page number 8> FIG. 1 represents a diagram of a device of the invention allowing the production of hydrogen of industrial purity. Air A is compressed to C1 and mixed with oxygen 02 in a mixer M1 (M = Mixer) to obtain enriched air EA (= Enriched Air) (or else enriched and pressurized air is obtained from another way). EA is preheated in the exchanger E1 (E = Exchanger) then mixed with the fuel and steam flow FS (= Fuel + Steam) also preheated in E1 by the effluent from the turbine T. This reaction mixture feeds the catalytic reactor CR (= Catalytic Reactor), the input flow thereof being preheated by its output flow in E2. the process gas leaving the turbine T passes into E1 before supplying the shift reactor SR (= Shift Reactor), cooled by vaporization of the water PW (= Process Water) previously preheated in E3. Fuel F (= Fluel) is also preheated in E3. Fuel F and steam S (= Steam) are mixed in M3 to produce the FS mixture. At the outlet of E3, the process gas is freed from the water in two condensers COND1 and COND2. This water is partially recycled, via M4 which receives fresh process water. The gas produced can be purified in the PUR unit (= PURification) and compressed into C2It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the claims. As an example, Table 1 below shows how to adjust the nitrogen content in hydrogen production, by varying the oxygen concentration, this for an autonomous installation. <Desc / Clms Page number 9> Table 1Calculation for a flow rate of 1 kg / s of natural gas, preheated to 700 C, pressure in the reactor = 30 bar and pressure of the hydrogen produced = 35 bar. Shift reactor temperature = 242 C EMI9.1 <tb><tb> O2 <SEP> H2O <SEP> H2 <SEP> Back pressure <SEP> Power <SEP> turbine <SEP> Temperature<tb> (% vol) <SEP> Kg / s <SEP> Kmol / s <SEP> turbine <SEP> (kW) <SEP> output <SEP> of <SEP> RC<tb> bar <SEP> absolute.<tb> 92 <SEP> 1 <SEP> 397 <SEP> 0166 <SEP> 156 <SEP> 1388 <SEP> 1007<tb> 85 <SEP> 1 <SEP> 396 <SEP> 0.166 <SEP> 154 <SEP> 1434 <SEP> 1006<tb> 75 <SEP> 1 <SEP> 393 <SEP> 0.166 <SEP> 150 <SEP> 1513 <SEP> 1004<tb> 50 <SEP> 1 <SEP> 385 <SEP> 0 <SEP> 165 <SEP> 13.8 <SEP> 1773 <SEP> 997<tb> 21 <SEP> 1 <SEP> 364 <SEP> 0164 <SEP> 10.1 <SEP> 3205 <SEP> 964<tb> Note '/ RC = catalytic reactor