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Alkyde

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Réseau obtenu par durcissement au four d’une résine glyptal conventionnelle.

Lesrésines thermodurcissablesalkydes ouglycéro-phtaliques sont utilisées commeliants dans le domaine despeintures etvernis. Ce sont despolyesters saturéstridimensionnels modifiés (améliorés) par addition d’acides gras à longues chaînes (sous la forme detriglycérides) et d’autres ingrédients (tels lacolophane, pour augmenter la flexibilité, et les résinesaminoplastes). Le terme « alkyde » provient de la contraction des motsalcohol etacid.

En 1901, Watson et Smith étudièrent lapolycondensation entre l’acide phtalique (bivalent) et leglycérol (trivalent). Cependant, le polymère résultant manque de souplesse. En 1914, Kienle modifie la résine polyester par des acides gras. La résine alkyde obtenue montre de bonnes propriétés de film^[1]. Les premières résines alkydes sont vendues en 1926 sous le nom commercial deGlyptal parGeneral Electric^[2].

Les « résines glyptal » les plus importantes sont celles obtenues par polycondensation de l’anhydride phtalique avec le glycérol. Une première étape donne un liquide visqueux qui s’épaissit lentement (par exemple dans unmoule). Dans une seconde étape, la polycondensation catalysée se fait à ~250 °C. La masse durcit par formation du réseau tridimensionnel. Le matériau obtenu, jaune pâle et transparent, est résistant aux solvants. Les résines alkydes actuelles sont basées sur des condensations du même type.

Typologie

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En fonction de la teneur en huile, appelée « longueur d’huile », calculée en pourcentage de triglycéride, on distingue les résines alkydes^[2] :

courtes en huile : longueur d’huile de 30 à 45 %. L’exemple typique est celui des résines alkydes associées aux résines aminoplastes ; le mélange polymère durcit au four ;
moyennes en huile : longueur d’huile de 45 à 56 %. L’huile de soja est la plus utilisée ;
longues en huile : longueur d’huile de 56 à 70 %. Les huiles delin et de soja sont les plus utilisées. Le séchage de ces peintures est moins rapide que dans le cas précédent.

Séchage

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On distingue deux possibilités de durcissement du revêtement :

l’acide gras est insaturé (huiles de lin, soja,carthame, bois de chine, oïticica, etc.) : le « séchage » (réticulation) par oxydation à l’air est possible en présence desiccatifs appropriés ;
moins fréquemment, l’acide gras est saturé ou l’huile présente une teneur importante en acides gras saturés (huiles decoco,palme, acideslaurique,palmitique,stéarique, etc.) : le séchage à l’air est impossible (cas d’une huile non siccative). On associe donc ces résines alkydes souples mais lentes à durcir à d’autres résines thermodurcissables (exemple : résines mélamine-formol dures et de prise rapide). Le séchage se fait au four à140 °C pendant30 min, par exemple. Les laques des carrosseries automobiles sont souvent des résines alkydes associées à des résines aminoplastes. Elles résistent bien aux intempéries. Autres applications : laques pour bateaux, trains, avions, etc.

Utilisation

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Les peintures « glycéro » ont largement remplacé lespeintures à l’huile dans le domaine de la peinture des murs. Elles donnent un aspect lisse et très décoratif, sont très résistantes à l’humidité, et peuvent être lessivées. En revanche, elles mettent longtemps à sécher, ont une odeur forte, et nécessitent l’emploi dewhite spirit pour nettoyer. La résine alkyde existe aussi dans les peintures acryliques dernière génération permettant d'avoir un temps de travail plus long pour éviter le phénomène de reprise en peinture. Elles sont miscibles avec d'autres peintures acryliques.

Commerce

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En 2014, la France est nette importatrice de résines alkydes, d'après les douanes françaises. Le prix moyen à la tonne à l'import était de 1 800 €[3].