Strukturformel
Allgemeines
Name	1,3-Butadien
Andere Namen	Butadien Buta-1,3-dien Butadien-1,3 Pyrrolylen Biethylen Diethylen Diethen Bivinyl Divinyl Vinylethylen Vinylethen Erythren BUTADIENE (INCI)[1]
Summenformel	C4H6
Kurzbeschreibung	farbloses, unter Druck verflüssigtes Gas mit leicht aromatischem Geruch[2]
Externe Identifikatoren/Datenbanken
CAS-Nummer 106-99-0 EG-Nummer 203-450-8 ECHA-InfoCard 100.003.138 PubChem 7845 Wikidata Q161503
Eigenschaften
Molare Masse	54,09 g·mol−1
Aggregatzustand	gasförmig
Dichte	2,4982 kg·m−3 (0 °C)[2]
Schmelzpunkt	−108,9 °C[2]
Siedepunkt	−4,5 °C[2]
Dampfdruck	2,4 bar (20 °C)[2] 3,2 bar (30 °C)[2] 5,7 bar (50 °C)[2]
Löslichkeit	geringfügig löslich in Wasser (454,1 ml·l−1 bei 20 °C)[2]
Brechungsindex	1,4292 (−25 °C)[3]
Sicherheitshinweise
GHS-Gefahrstoffkennzeichnung aus Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP),[4] ggf. erweitert[2] Gefahr H- und P-Sätze H:220​‐​280​‐​340​‐​350 P:202​‐​210​‐​280​‐​308+313​‐​377​‐​381​‐​403[2]
MAK	DFG:keine Angabe, dakrebserzeugend[2] Schweiz: 5 ml·m−3 bzw. 11 mg·m−3[5]
Thermodynamische Eigenschaften
ΔHf0	110,0 kJ/mol[6]
Wenn nicht anders vermerkt, gelten die angegebenen Daten beiStandardbedingungen (0 °C, 1000 hPa). Brechungsindex:Na-D-Linie, 20 °C

1,3-Butadien [-butaˈdi̯eːn] (Vinylethylen) ist ein farbloses Gas mit mildem, aromatischem Geruch. Es ist einungesättigterKohlenwasserstoff von großer industrieller Bedeutung. Daneben existiert noch das schwieriger herzustellende und industriell weit weniger bedeutende1,2-Butadien.

2-Methyl-1,3-butadien oderIsopren, die Grundeinheit derTerpene, ist einDerivat des Butadiens.

Heutzutage erfolgt die technische Herstellung von 1,3-Butadien weitestgehend durch Isolierung aus der C₄-Fraktion, welche beimSteamcracking vonNaphtha oder Gasölen erhalten wird. InEuropa undJapan wird bevorzugt Naphtha als Rohstoff für den Steamcracker eingesetzt, wodurch der Anteil des C₄-Schnitts vergleichsweise hoch ist. Durch das Vorherrschen von Ethancracker zur Herstellung vonEthen ist, vor allem in denUSA undKanada, der Anteil der C₄-Fraktion relativ gering, wodurch zusätzliche Dehydrierverfahren dern-Butene undn-Butan entwickelt worden sind.^[7][8]

Die C₄-Fraktion, welche beim Steamcracken von Naphtha anfällt, besteht aus bis zu zwölf C₄-Komponenten, daruntern-Butan,Isobutan,1-Buten, die2-Butene,Isobuten,1,2- und 1,3-Butadien sowieButenin. Aufgrund der nahe beieinanderliegenden Siedepunkte und des Auftretens vonAzeotropen ist eine einfache Destillation bzw. Rektifikation nicht mehr durchführbar. Aus diesem Grund wird zur Isolierung von 1,3-Butadien die Flüssig-Flüssig-Extraktion oder dieExtraktivrektifikation angewandt, wobei der Extraktivrektifikation die bei weitem größere Bedeutung zukommt. Letzteres Verfahren ermöglicht die Aufarbeitung der C₄-Fraktion in Gegenwart der Acetylene (Ethine) und liefern 1,3-Butadien in hoher Reinheit. Bei der Extraktivrektifikation müssen selektive Lösungsmittel eingesetzt werden, die in der Lage sind, die relative Flüchtigkeit von 1,3-Butadien im Vergleich zu den anderen Komponenten im C₄-Schnitt stark herabzusetzen. Da stark ungesättigte Kohlenwasserstoffe zum einen besser in polaren Lösungsmitteln löslich sind und zum anderen ein polares Lösungsmittel die Flüchtigkeit des Kohlenwasserstoffes besser herabsetzen kann als ein nicht-polares Lösungsmittel, werden heutzutage verschiedene polare Lösungsmittel in der Extraktivrektifikation eingesetzt. In den ersten Anlagen, welche während des Zweiten Weltkrieges von Phillips Petroleum in den USA gebaut wurden, wurdeFurfural als Lösungsmittel eingesetzt. Das in den 1950er Jahren von Shell entwickelte zweistufige Verfahren nutztAcetonitril, das Verfahren der Union Carbide hingegen verwendetDimethylacetamid als Lösungsmittel. In modernen Anlagen nutzen heute dasBASF-Verfahren mitN-Methyl-2-pyrrolidon oder das Nippon Zeon Verfahren mitDimethylformamid als Zusatzstoff.^[9]

Als Beispiel für die Extraktivrektifikation von 1,3-Butadien soll hier das BASF-Verfahren beschrieben werden. Als Lösungsmittel wirdN-Methyl-2-pyrrolidon (NMP) mit einem Gehalt von 5–10 Gew.-% anWasser zur Selektivitätssteigerung eingesetzt. Die C₄-Fraktion wird zunächst in den unteren Teil des Waschturms (1) geleitet, im oberen Teil derKolonne wird NMP über Sprühdüsen zugeführt und dabei die stark ungesättigten Verbindungen wieDiene undAcetylene aus der Fraktion herausgelöst. Die Butane und Butene fallen als Kopfprodukt an. Das Sumpfprodukt, bestehend aus 1,2- und 1,3-Butadien, C₄-Acetylene undPropin, wird anschließend in zwei Extrakivrektifikationskolonnen (2,3) geleitet. In der zweiten Kolonne wird zusätzlich NMP in Nähe des Kolonnenkopfes aufgegeben. Die C₄-Acetylene und teilweise 1,2-Butadien werden als Sumpfprodukt erhalten, da sie besser in NMP als in 1,3-Butadien löslich sind. Rohes 1,3-Butadien, welches nur noch geringe Mengen an 1,2-Butadien, Propin und C₅-Kohlenwasserstoffe enthält, wird am Kopf der Kolonne (3) abgetrennt und einer ersten Rektifikationskolonne zugeführt (8), in der Propin als Kopfprodukt von den restlichen Bestandteilen abgetrennt wird. Im Sumpf der Kolonne wird hauptsächlich ein Gemisch aus 1,3-Butadien mit geringen Mengen an 1,2-Butadien und C₅-Kohlenwasserstoffen erhalten, welches in einer nachfolgenden Kolonne (9) weiter aufgetrennt wird. Als Kopfprodukt wird dabei 1,3-Butadien in einer Reinheit von mindestens 99,6 % erhalten, als Sumpfprodukt fällt 1,2-Butadien und die C₅-Kohlenwasserstoffe an. Das beladene Lösungsmittel wird vom Sumpf der ersten Extrativrektifikationskolonne in einen Ausgaser (5) geleitet und dort vollständig entgast. Als Sumpfprodukt wird dasLösungsmittel erhalten, welches wieder in den Prozess zurückgeführt wird. Die C₄-Acetylene werden als Seitenstrom abgezogen und nach einer Wasserwäsche (6) in einem Hydrierreaktor (7) selektivhydriert. Unter anderem wird dasButenin praktisch quantitativ zu 1,3-Butadien hydriert und wieder zum Waschturm geführt. Die restlichen Gase aus dem Ausgaser werden nach Verdichtung wieder in die erste Kolonne zur Extraktivrektifikation geleitet.

In einer Weiterentwicklung dieses Verfahrens werden die C₄-Acetylene noch vor der Extraktivrektifikation selektiv zu 1,3-Butadien hydriert. Dazu wird das BASF-Verfahren mit demHoneywell UOP-KLP-Prozess verbunden. Der rohe C₄-Schnitt wird mit einer stöchiometrischen Menge an Wasserstoff vermischt und in einemFestbettreaktor über einem selektiven Hydrierkatalysator bei einer Temperatur um 85 °C umgesetzt. Der Druck wird so gewählt, dass die Reaktionsmischung in der Flüssigphase verbleibt und nicht verdampft. Aufgrund von Kohlenstoffablagerungen, die durch Polymerisation verursacht werden, muss der Katalysator all zwei Monate durch Abbrennen mit Sauerstoff regeneriert werden. Dennoch erhöht sich die Ausbeute an 1,3-Butadien im Vergleich zu dem herkömmlichen Zweistufenprozess von 95,5 % auf 99,5 %.^[8][9]

Im Jahr 2018 betrug die weltweite Produktionskapazität für 1,3-Butadien etwa 16 Millionen Tonnen, bis Ende 2023 wird eine Steigerung auf etwa 20 Millionen Tonnen prognostiziert.^[7]

Im Labor wird der Zerfall von3-Sulfolen in siedendemXylol in einer [4+1]-Cycloeliminierung zu 1,3-Butadien undSchwefeldioxid verwendet.^[10]

Die Geruchsschwelle von Butadien liegt bei 4 mg/m³. Das Gas lässt sich leicht verflüssigen. Butadien ist schwerer als Luft und in Wasser – mit 1,03 g/l bei 20 °C – nur sehr gering löslich.

Butadien ist brennbar und polymerisiert leicht, weswegen ihm meist einStabilisator wie das4-tert-Butylbrenzcatechin (TBC) beigefügt wird. DiePolymerisationswärme beträgt −73 kJ·mol⁻¹ bzw. −1350 kJ·kg⁻¹.^[11]

Konjugierte π-Bindung

Delokalisiertes Molekülorbital bei 1,3-Butadien

Im planar gebauten Molekül sind alle vier Kohlenstoffatome sp²-hybridisiert. Die π-Orbitale überlappen sich ober- und unterhalb der Molekülebene. π-Bindungen entstehen durch Überlappung bei dem 1. und 2. Kohlenstoffatom sowie dem 3. und 4. Kohlenstoffatom. Zusätzlich können aber die Orbitale des 2. und des 3. Kohlenstoffatoms überlappen, so dass sich die π-Elektronen über das ganze Molekül ausbreiten können. Die Elektronen sinddelokalisiert. Dadurch, dass sich Elektronen auf einem größeren Raum verteilen, wird im 1,3-Butadien eine erhöhte Stabilität beobachtet.Der Einfluss dieser konjugierten Doppelbindungen zeigt sich beiAdditionsreaktionen von Butadien: Es können sich 1,2- und 1,4-Addukte bilden. Im letzten Fall bildet sich zwischen dem 2. und dem 3. Atom eine „neue“ Doppelbindung. Analog verlaufenPolyadditionsreaktionen von Butadien, die zu1,2-Polybutadien oder1,4-Polybutadien führen. Das Verhältnis von 1,4- zu 1,2-Verknüpfung hängt stark von der Polymerisationsmethode und den Reaktionsbedingungen ab.

Mehr als 90 Prozent der Produktion von Butadien wird zuSynthesekautschuk weiterverarbeitet. Eine weitere Anwendung istABS, ein Terpolymerisat ausAcrylnitril, Butadien undStyrol. Das Copolymer mit Styrol (SBC,Styroflex) wird als Folie z. B. fürKunststoff-Folienkondensatoren verwendet. Außerdem wird aus Butadien undBlausäure in technischem MaßstabAdiponitril hergestellt, das ein Zwischenprodukt in der Produktion vonPolyamiden ist. Aus Butadien werdenHydroxyl-terminierte Polybutadiene (HTPB) hergestellt, die als Treibstoff inFeststoffraketentriebwerken eingesetzt werden.Cyclobuten kann durch photochemische Cyclisierung von 1,3-Butadien erhalten werden:^[12]

Diese Methode verläuft allerdings nur mit 30 %iger Ausbeute.^[13]

Durch Reaktion mitAllylmagnesiumbromid undDiethylether, anschließender Hydrolyse mitSalzsäure und Neutralisation mitNatriumhydrogencarbonat kann ein Gemisch aus1,6-Heptadien und1,5-Heptadien^{[S 1]} gewonnen werden.^[14]

Das aus Butadien und demKatalysatorNatrium produzierte PolymerBuna (ButadienNatrium) hatte große Bedeutung für die deutsche Rüstungs- und Kriegswirtschaft vor und während des Zweiten Weltkrieges.

Butadien ist hochentzündlich. Zwischen einem Luftvolumenanteil von 1,4 bis 16,3 Prozent bildet es explosive Gemische. Butadien wirkt narkotisierend. Beim Menschen wirkt 1,3-Butadienkrebserregend.^[15] Bei Industriearbeitern, die über längere Zeit einer Exposition mit 1,3-Butadien ausgesetzt waren, wurde eine erhöhte Anzahl anKrebserkrankungen festgestellt. Dabei handelte es sich vor allem um lympho-hämatopoetischeMalignome (maligne Lymphome undLeukämien).^[16]

1,3-Butadien wurde 2013 von der EU gemäß derVerordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) im Rahmen derStoffbewertung in den fortlaufenden Aktionsplan der Gemeinschaft (CoRAP) aufgenommen. Hierbei werden die Auswirkungen desStoffs auf die menschliche Gesundheit bzw. die Umwelt neu bewertet und ggf. Folgemaßnahmen eingeleitet. Ursächlich für die Aufnahme von 1,3-Butadien waren die Besorgnisse bezüglich der Einstufung alsCMR-Stoff. Die Neubewertung fand ab 2014 statt und wurde vonDeutschland durchgeführt. Anschließend wurde ein Abschlussbericht veröffentlicht.^[17][18]

Seit August 2017 können bestimmte Erkrankungen durch 1,3-Butadien in Deutschland auf Antrag alsBerufskrankheit anerkannt werden (Nummer 1320 derAnlage 1 zurBerufskrankheiten-Verordnung – BKV). Das gilt auch für solche Erkrankungen, die vor diesem Termin eingetreten sind (§ 6 Abs. 1 BKV).

• J. Grub, E. Löser:Butadiene. In:Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie. Wiley-VCH Verlag, Weinheim 2012;doi:10.1002/14356007.a04_431.pub2.

1. ↑Eintrag zuBUTADIENE in derCosIng-Datenbank der EU-Kommission, abgerufen am 1. Mai 2023.
2. ↑^abcdefghijkEintrag zu1,3-Butadien in derGESTIS-Stoffdatenbank desIFA, abgerufen am 1. Mai 2023. (JavaScript erforderlich)
3. ↑David R. Lide (Hrsg.): CRC Handbook of Chemistry and Physics. 90. Auflage. (Internet-Version: 2010), CRC Press / Taylor and Francis, Boca Raton FL,Physical Constants of Organic Compounds, S. 3-72.
4. ↑Eintrag zuButa-1,3-diene imClassification and Labelling Inventory derEuropäischen Chemikalienagentur (ECHA), abgerufen am 1. Februar 2016. Hersteller bzw.Inverkehrbringer können die harmonisierte Einstufung und Kennzeichnungerweitern.
5. ↑Schweizerische Unfallversicherungsanstalt (Suva):Grenzwerte – Aktuelle MAK- und BAT-Werte (Suche nach106-99-0 bzw. 1,3-Butadien), abgerufen am 21. September 2019.
6. ↑David R. Lide (Hrsg.): CRC Handbook of Chemistry and Physics. 90. Auflage. (Internet-Version: 2010), CRC Press / Taylor and Francis, Boca Raton FL,Standard Thermodynamic Properties of Chemical Substances, S. 5-25.
7. ↑^abManfred Baerns,Arno Behr, Axel Brehm,Jürgen Gmehling, Kai-Olaf Hinrichsen,Hanns Hofmann, Michael Kleiber, Norbert Kockmann,Ulfert Onken, Regina Palkovits, Albert Renken,Dieter Vogt:Technische Chemie. 3. Auflage. Wiley-VCH, Weinheim 2023,ISBN 978-3-527-34574-8,S. 732–733. 
8. ↑^abRoland Dittmeyer, Wilhelm Keim, Gerhard Kreysa, Alfred Oberholz (Hrsg.):Winnacker • Küchler: Chemische Technik – Prozesse und Produkte – Energieträger, Organische Grundstoffe. 5. Auflage.Band 4. Wiley-VCH, Weinheim 2005,ISBN 978-3-527-30769-2. 
9. ↑^abJoachim Grub, Eckhard Löser:Butadiene. In:Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry. Wiley-VCH, 15. Oktober 2011,doi:10.1002/14356007.a04_431.pub2. 
10. ↑Siegfried Hauptmann:Reaktion und Mechanismus in der organischen Chemie. B. G. Teubner, Stuttgart 1991,ISBN 3-519-03515-4,S. 131. 
11. ↑Berufsgenossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie, Merkblatt R 008Polyreaktionen und polymerisationsfähige Systeme, Ausgabe 05/2015,ISBN 978-3-86825-069-5.
12. ↑Waldemar Adam, Thomas Oppenlaender, Gerald Zang:The 185-nm photochemistry of cyclobutene and bicyclo[1.1.0]butane. In:Journal of the American Chemical Society. 107, 1985, S. 3921–3924,doi:10.1021/ja00299a028.
13. ↑Albert Gossauer:Struktur und Reaktivität der Biomoleküle, Verlag Helvetica Chimica Acta, Zürich 2006,ISBN 978-3-906390-29-1, S. 143.
14. ↑Daniel Bellus, Chao-Jun Li, Teck-Peng Loh, Istvan Marko, Keiji Maruoka, Norikazu Miyoshi, Kunio Mochida, Ryoji Noyori, Masataka Oishi, Takashi Ooi, Susumu Saito, Makoto Shimizu, Tamotsu Takahashi, Sadao Tsuboi, Masahiko Yamaguchi, Hisashi Yamamoto, Akira Yanagisawa, Hajime Yasuda:Science of Synthesis: Houben-Weyl Methods of Molecular Transformations Vol. 7: Compounds of Groups 13 and 2 (Al, Ga, In, Tl, Be...Ba). Georg Thieme Verlag, 2014,ISBN 3-13-171771-8,S. 569 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche). 
15. ↑IARC Working Group on the Evaluation of Carcinogenic Risks to Humans (Hrsg.):1,3-Butadiene, ethylene oxide, and vinyl halides (vinyl fluoride, vinyl chloride, and vinyl bromide) (= IARC monographs on the evaluation of carcinogenic risks to humans.Band 97).International Agency for Research on Cancer, Lyon/Geneva 2008,ISBN 978-92-832-1297-3 (iarc.fr). 
16. ↑1,3-BUTADIENE – Risk Assessment Report. (PDF; 4,5 MB) European Commission, Joint Research Centre, Institute for Health and Consumer Protection, European Chemicals Bureau, 2002.
17. ↑Europäische Chemikalienagentur (ECHA):Substance Evaluation Report undConclusion Document.
18. ↑Community Rolling Action Plan (CoRAP) derEuropäischen Chemikalienagentur (ECHA):Buta-1,3-diene, abgerufen am 26. März 2019.

Commons: 1,3-Butadien – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien

1. ↑Externe Identifikatoren von bzw. Datenbank-Links zu1,5-Heptadien: CAS-Nr.:1541-23-7,ECHA-InfoCard:100.204.864,PubChem:137072,ChemSpider:120781,Wikidata:Q131384965.

• CoRAP-Stoff
• Gefährlicher Stoff mit harmonisierter Einstufung (CLP-Verordnung)
• Feuergefährlicher Stoff
• Beschränkter Stoff nach REACH-Anhang XVII, Eintrag 40
• Erbgutverändernder Stoff
• Krebserzeugender Stoff
• Alkadien
• Kohlenwasserstoff
• Beschränkter Stoff nach REACH-Anhang XVII, Eintrag 29